NL1018792C2

NL1018792C2 - Pile driving method by sinking tube, involves introducing liquid between outside of tube and ground via pipe inside tube

Info

Publication number: NL1018792C2
Application number: NL1018792A
Authority: NL
Inventors: Sikko Doornbos; Henk Van Der Schaaf
Original assignee: Colijn Beheer Bv
Priority date: 2001-08-21
Filing date: 2001-08-21
Publication date: 2003-02-24

Abstract

At least one pipe (10) extending along the tube (3) and having one open end close to the shoe sealing the bottom of the tube is used to supply liquid material during the sinking of the tube into the ground (4). The material rises up to exit via the other open end of the pipe next to the floor plate (5), so that it surrounds the outside of the tube. A foundation pile is made by sinking an empty hollow tube into the ground, the tube having its bottom end sealed with a shoe having a diameter greater than the external diameter of the tube. The shoe remains in the ground after the tube is removed from the ground later on. A support with external dimensions which are smaller than the internal diameter of the tube is introduced into the tube, which is then pulled out of the ground. An Independent claim is also included for the hollow tube used for this pile driving method.

Description

Titel: Werkwijze voor het vervaardigen van een funderingspaal, alsmede een holle buis ten gebruike bij deze werkwijze.Title: Method for manufacturing a foundation pile, as well as a hollow tube for use with this method.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een funderingspaal, waarbij een holle buis op zodanige j wijze in de grond wordt gebracht dat in de ingebrachte toestand die buis inwendig leeg is, welke holle buis aan de onderzijde is voorzien van een 5 afsluiting in de vorm van een geschikte schoen met een diameter, die groter is dan de buitendiameter van de holle buis, welke schoen zodanig op de holle buis is bevestigd, dat bij het later verwijderen van de buis de schoen loslaat en in de grond achterblijft, waarbij een dragend element met geringere buitenmapi dan de inwendige diameter van de holle buis in de ongevulde 10 holle buis wordt gebracht en de holle buis vervolgens door trekken uit de grond wordt verwijderd.The invention relates to a method for manufacturing a foundation pile, wherein a hollow tube is inserted into the ground in such a way that in the inserted state that tube is internally empty, which hollow tube is provided with a closure at the bottom in the form of a suitable shoe with a diameter that is larger than the outer diameter of the hollow tube, which shoe is mounted on the hollow tube in such a way that when the tube is later removed the shoe comes off and remains in the ground, a supporting element with a smaller outer diameter than the inner diameter of the hollow tube is introduced into the unfilled hollow tube and the hollow tube is subsequently removed from the soil by pulling.

Een dergelijke werkwijze is bekend uit EP-A-0 519 575. Deze bekende werkwijze is gericht op het oplossen van het probleem van de zogenaamde negatieve kleef, die door bepaalde grondsoorten wordt 15 uitgeoefend op de geplaatste funderingspaal. Hiertoe wordt volgens de bekende werkwijze voorgesteld om de ruimte tussen het dragend element en de binnenwand van de holle buis te vullen met een smeermiddel op ten minste die plaatsen langs de funderingspaal waar de negatieve kleef optreedt.Such a method is known from EP-A-0 519 575. This known method is aimed at solving the problem of the so-called negative adhesive, which is exerted on the placed foundation pile by certain types of soil. To this end it is proposed according to the known method to fill the space between the supporting element and the inner wall of the hollow tube with a lubricant at least at those places along the foundation pile where the negative adhesive occurs.

20 De uitvinding heeft tevens betrekking op een holle buis ten gebruike bij het vervaardigen van een funderingspaal.The invention also relates to a hollow tube for use in the manufacture of a foundation pile.

Ten slotte heeft de uitvinding betrekking op een schoen, die bestemd is om aan te brengen op het ondereinde van een holle buis, die gebruikt wordt bij het vervaardigen van een funderingspaal.Finally, the invention relates to a shoe intended for mounting on the lower end of a hollow tube which is used in the manufacture of a foundation pile.

25 Een probleem bij het volgens de bekende werkwijze vervaardigen van een funderingspaal, is het door middel van trekken uit de grond 1018792 ' 2 verwijderen van de holle buis. Vooral bij lange holle buizen bijvoorbeeld 40-50 m, zoals tegenwoordig bij bijvoorbeeld tunnelbouw worden toegepast en bij sterke kleefkrachten van het de buis omringende grondmengsel, is de benodigde trekkracht zeer hoog. Het trekken van de holle buis vindt op een 5 aantal manieren plaats.A problem with the manufacture of a foundation pile according to the known method is the removal of the hollow tube from the soil 1018792 '2. Especially with long hollow tubes, for example 40-50 m, as is currently used in, for example, tunnel construction and with strong adhesive forces of the soil mixture surrounding the tube, the required tensile force is very high. The drawing of the hollow tube takes place in a number of ways.

a) met behulp van een kraan; b) met behulp van een hei-installatie, die op- en/of neerwaartse slagen op de buis uitoefent terwijl gelijkertijd aan de buis wordt getrokken; c) met behulp van een vibrator, die de buis doet trillen, waarbij 10 tegelijkertijd aan de buis wordt getrokken; en d) met behulp van een hydraulische trekinstallatie, die een statische opwaartse kracht op de buis uitoefent, waarbij eventueel tegelijkertijd op de buis geslagen wordt.a) with the help of a tap; b) with the aid of a pile-driving installation, which exerts up and / or down strokes on the tube while pulling the tube at the same time; c) with the aid of a vibrator, which causes the tube to vibrate, pulling the tube simultaneously; and d) with the aid of a hydraulic pulling installation, which exerts a static upward force on the tube, possibly beaten simultaneously on the tube.

Een probleem bij al deze manieren van trekken van de buis is het 15 zogenaamde afstempelen, dat wil zeggen het op de omgeving van de holle buis laten rusten van de trekinstallatie. In het bijzonder is dit een probleem wanneer, zoals bij tunnelbouw, moet worden gewerkt vanaf een traverse die zich dwars over het gevormde gootvormige tunneltracé uitstrekt en bijvoorbeeld op rails is geplaatst om eenvoudig langs het tunneltracé 20 verplaatst te kunnen worden. Vooral op een dergelijke traverse zijn de toelaatbare neerwaartse duwkrachten relatief gering, zodat het uitoefenen van voldoende trekkracht op de holle buis problematisch kan zijn. Echter ook onder andere omstandigheden, zoals bij het inbrengen van funderingspalen in een slappe grondsoort, kan het afstempelen en voor het uittrekken 25 van de holle buis een probleem vormen.A problem with all these ways of pulling the tube is the so-called stamping, that is to say resting the pulling installation on the environment of the hollow tube. This is in particular a problem when, as in the case of tunnel construction, work has to be carried out from a traverse which extends transversely over the formed gutter-shaped tunnel route and, for example, is placed on rails for easy movement along the tunnel route. Especially on such a traverse the allowable downward pushing forces are relatively small, so that the application of sufficient tensile force to the hollow tube can be problematic. However, also under other circumstances, such as during the introduction of foundation piles into a weak soil, stamping and for pulling out the hollow tube can be a problem.

De uitvinding beoogt te voorzien in een oplossing voor het geschetste probleem en voorziet daartoe in een werkwijze van voornoemde soort, waarbij door ten minste één langs de holle buis verlopende buisvormige leiding, die een open uiteinde nabij de grondplaat van de 30 schoen bezit, tijdens het inbrengen van de holle buis een vloeibaar materiaal 1 0 18792 3 wordt aangevoerd, dat via het open uiteinde nabij de grondplaat uittreedt en de buitenomtrek van de buis omgeeft.The object of the invention is to provide a solution to the problem outlined and to that end provides a method of the above-mentioned type, wherein through at least one tubular conduit running along the hollow tube, which has an open end near the base plate of the shoe, during the for introducing the hollow tube, a liquid material is supplied, which exits through the open end near the base plate and surrounds the outer circumference of the tube.

Door de maatregel vólgens de uitvinding wordt in de eerste plaats het verwijderen van de holle buis aanzienlijk vereenvoudigd, omdat deze 5 buis, na het inbrengen van het dragende element, wordt omgeven door vloeibaar materiaal, waardoor een geringe trekkracht volstaat. Daarnaast wordt ook het heien zelf vereenvoudigd, omdat de wrijving tussen de buiswand en het omliggende grondmengsel afneemt, waardoor met eenzelfde heikracht de buis dieper in de grond kan worden gebracht.Due to the measure according to the invention, the removal of the hollow tube is considerably simplified in the first place, since this tube, after the insertion of the supporting element, is surrounded by liquid material, so that a low tensile force is sufficient. In addition, the pile-driving itself is also simplified, because the friction between the tube wall and the surrounding soil mixture decreases, so that the tube can be brought deeper into the soil with the same pile-driving force.

10 De buisvormige leiding kan langs de binnenwand of de buitenwand van de hólle buis zijn aangebracht. In het eerste geval mondt de leiding via een opening in de buiswand nabij het ondereinde van de buis uit bij de grondplaat van de schoen. Ook kan de holle buis zelf als leiding fungeren, waarbij nabij het ondereinde voorzien is in uitstroomopeningen voor het 15 vloeibare materiaal.The tubular conduit can be arranged along the inner wall or the outer wall of the entire tube. In the first case, the conduit opens via an opening in the tube wall near the lower end of the tube at the base plate of the shoe. The hollow tube itself can also function as a conduit, wherein outflow openings for the liquid material are provided near the lower end.

Het vloeibare materiaal kan gevormd worden door water, cementwater, betoniet, zand-cementmengsel of betonietcement. Tevens kan tijdens het inbrengen van de holle buis, afhankelijk van de samenstelling · van het grondmengsel dat de buis op dat moment nabij de schoen omgeeft, 20 worden overgeschakeld op het toevoeren van een ander materiaal, zodat de buis na het inbrengen ervan op verschillende diepten omgeven wordt door verschillende (2 of meer) materiaalsoorten.The liquid material can be formed by water, cement water, betonite, sand-cement mixture or betonite cement. Also, during the insertion of the hollow tube, depending on the composition of the soil mixture surrounding the tube at that moment near the shoe, it is possible to switch over to supplying a different material, so that the tube after insertion thereof at different depths is surrounded by different (2 or more) types of material.

Indien het via het buisvormige kanaal toegevoerde materiaal, bijvoorbeeld een zand-cementmengsel of betonietcement of een ander, al dan 25 niet in samenwerking met het omringende grondmengsel verhardend mengsel is, is de totale diameter van het dragende element, na het verwijderen van de holle buis, niet langer gelijk aan de binnendiameter van die buis, zoals bij de stand van de techniek, maar in wezen gelijk aan de diameter van de grondplaat van de aan het uiteinde van de buis aan- 1018792 4 gebrachte, in de grond achterblijvende schoen. Hierdoor neemt het draagvermogen van de funderingspaal toe.If the material supplied via the tubular channel is, for example, a sand-cement mixture or concrete-cement cement or another mixture hardening or non-curing in cooperation with the surrounding soil mixture, the total diameter of the supporting element is, after removal of the hollow tube no longer equal to the inside diameter of that tube, as in the prior art, but essentially the same as the diameter of the base plate of the shoe left in the ground at the end of the tube. This increases the bearing capacity of the foundation pile.

De onderhavige uitvinding is toepasbaar bij volgens de bekende werkwijze te vervaardigen funderingspalen, maar ook meer in het algemeen 5 bij funderingspalen, die zijn aangebracht door vooraf in de grond een holle buis in te brengen en daarna in deze buis een dragend element te plaatsen, waarbij in de buis, vooraf aan het verwijderen daarvan, al dan niet een materiaal zoals grout, betonmortel of betoniet wordt ingebracht. Het in de holle buis te brengen dragende element kan ieder daar voor geschikt 10 element zijn, bijvoorbeeld een geprefabriceerde betonnen paal of balk, een stalen paal of dergelijke; de doorsnede kan elke geschikte vorm hebben, zoals rond, rechthoekig of een T-vorm. In plaats van het in de holle buis inbrengen van een tevoren vervaardigd dragend element, is het ook mogelijk de funderingspaal ter plekke te vormen, door in de buis een wapening in te 15 brengen en vervolgens de buis met beton vol te storten. Ook hierbij worden de met de uitvinding beoogde voordelen verkregen. Verder kan in plaats van het in de grond heien, de holle buis, die dan bij voorkeur voorzien is van een schoen met een uitwendige schroefdraad, zoals beschreven in DE-A-3 501 439, ook in de grond worden geschroefd. De toevoerleiding 20 volgens de uitvinding is daarbij dan bij voorkeur spiraalvormig rond of in de holle buis aangebracht.The present invention is applicable to foundation piles to be produced according to the known method, but also more generally to foundation piles which are arranged by previously inserting a hollow tube into the ground and then placing a supporting element in this tube, wherein in the tube, prior to removal thereof, whether or not a material such as grout, concrete mortar or betonite is introduced. The bearing element to be introduced into the hollow tube can be any element suitable for that purpose, for example a prefabricated concrete pole or beam, a steel pole or the like; the cross-section can have any suitable shape, such as round, rectangular or a T-shape. Instead of introducing a prefabricated load-bearing element into the hollow pipe, it is also possible to form the foundation pile on site by inserting a reinforcement into the pipe and then pouring the pipe with concrete. Here too, the advantages intended with the invention are obtained. Furthermore, instead of driving into the ground, the hollow tube, which is then preferably provided with a shoe with an external screw thread, as described in DE-A-3 501 439, can also be screwed into the ground. The supply line 20 according to the invention is then preferably arranged spirally around or in the hollow tube.

De uitvinding voorziet tevens in een holle buis van een in de aanhef ;beschreven soort, waarbij langs de buis vanaf de bovenzijde naar de onderzijde ten minste één buisvormige leiding is aangebracht, die een open 25 uiteinde nabij de grondplaat van de schoen bezit. De buisvormige leiding kan worden gevormd door een metalen of kunststof buis, die al dan niet permanent op de buitenomtrek van de buis is bevestigd. Afhankelijk van de specifieke omstandigheden kunnen één of meer buisvormige leidingen rondom de buisomtrek zijn aangebracht.The invention also provides a hollow tube of the type described in the preamble, wherein at least one tubular conduit is arranged along the tube from the top to the bottom, which tube has an open end near the base plate of the shoe. The tubular conduit can be formed by a metal or plastic tube, which may or may not be permanently attached to the outer circumference of the tube. Depending on the specific circumstances, one or more tubular pipes may be provided around the tube circumference.

1018792 51018792 5

Bij voorkeur bestaat de schoen uit een vlakke grondplaat met daarop twee concentrische opstaande randen, waarbij de binnenste rand in de binnenomtrek van de holle buis of rond de buitenomtrek daarvan valt en waarbij de buitenrand zich nabij de buitenomtrek van de grondplaat 5 bevindt, waarbij het open uiteinde van het buisvormige kanaal uitmondt in_ de ruimte tussen de beide opstaande randen. Dit heeft het voordeel dat het risico dat het open uiteinde verstopt raakt door het grondmengsel waarin de buis wordt ingebracht, afneemt. In plaats van een vlakke grondplaat, kan ook een schroefpunt worden toegepast.The shoe preferably consists of a flat base plate with two concentric raised edges thereon, the inner edge of which falls into the inner circumference of the hollow tube or around the outer circumference thereof and the outer edge is located near the outer circumference of the base plate 5, the open end of the tubular channel opens into the space between the two raised edges. This has the advantage that the risk that the open end becomes clogged by the soil mixture into which the tube is introduced decreases. Instead of a flat base plate, a screw point can also be used.

10 De uitvinding wordt toegelicht aan de hand van een uitvoerings- voorbeeld onder verwijzing naar de tekening, waarin de figuren 1-6 op schematische wijze in doorsnede een aantal opvolgende stadia weergeven van een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding.The invention is elucidated on the basis of an exemplary embodiment with reference to the drawing, in which Figures 1-6 schematically represent a number of successive stages of an embodiment of the method according to the invention in cross-section.

In figuur la en b is weergegeven hoe met behulp van een 15 heistelling 1, voorzien van een hydraulisch heiblok 2, een holle buis 3 in de grond 4 wordt gebracht. Figuur lb is een vergrote dwarsdoorsnede langs de lijn Ib-Ib in figuur la. De holle buis 3 is aan de onderzijde voorzien van een schoen, die in wezen bestaat uit een cirkelvormige grondplaat 5 met daarop bevestigde opstaande concentrische ringen 6. Door middel van een geschikte 20 afdichtingskit is de schoen waterafdichtend bevestigd op het ondereinde van de holle buis 3, zodat bij het inbrengen van de buis 3 deze geheel leeg blijft. Langs de buis 3 is ten minste een buisvormige leiding 10 aangebracht, waarvan het open uiteinde uitmondt tussen de concentrische ringen 6a en 6b van de schoen.Figures 1a and b show how a hollow pipe 3 is introduced into the ground 4 with the aid of a pile driver 1, provided with a hydraulic pile driver 2. Figure 1b is an enlarged cross-section along the line Ib-Ib in Figure 1a. The hollow tube 3 is provided on the underside with a shoe which essentially consists of a circular base plate 5 with upright concentric rings 6 mounted thereon. By means of a suitable sealing kit, the shoe is water-tightly mounted on the lower end of the hollow tube 3. so that when the tube 3 is inserted it remains completely empty. Arranged along the tube 3 is at least one tubular conduit 10, the open end of which opens between the concentric rings 6a and 6b of the shoe.

25 De holle buis 3 bestaat bijvoorbeeld uit staal met een dikte van 25 mm en kan een diameter hebben van bijvoorbeeld 600 mm. De ronde grondplaat 5 kan in dat geval een diameter van 700 mm hebben en bestaat uit staalplaat van bijvoorbeeld 16 mm dikte. De buisvormige leiding 10 heeft bijvoorbeeld een binnendiameter van 25 mm. De holle buis 3 is 30 bijvoorbeeld aan het boveneinde voorzien van een wijder gedeelte 7 met een 018792 6 vultüit 8. In de wand van het verwijde deel 7 kunnen trekoren 9 zijn voorzien als aangrijpingspunt voor het hierna nog te beschrijven trekken van de holle buis 3.The hollow tube 3 consists, for example, of steel with a thickness of 25 mm and can have a diameter of, for example, 600 mm. The round base plate 5 can in that case have a diameter of 700 mm and consists of steel plate of, for example, a thickness of 16 mm. The tubular conduit 10 has, for example, an inner diameter of 25 mm. The hollow tube 3 is, for example, provided at the top with a wider portion 7 with a 018792 6 filling 8. In the wall of the widened portion 7, tensors 9 can be provided as a point of engagement for pulling the hollow tube 3 to be described hereinafter. .

Tijdens het inbrengen van de buis 3 wordt via de leiding of 5 leidingen 10 een afhankelijk van de samenstelling van het grondmengsel dat de buis 3 omgeeft gekozen materiaal 14 aan de ruimte tussen de concentrische ringen 6a en b toegevoerd. Het materiaal 14 of de materialen kunnen zijn een zand-cementmengsel of een betonietcementmengsel, water of cementwater of betoniet. Bij voorkeur wordt, indien het grondmengsel dat 10 toelaat een materiaal gekozen dat, eventueel in samenwerking met het grondmengsel verhard, waardoor na het verwijderen van de buis 3 een paal ontstaat met althans over een deel van de lengte ervan een grotere diameter dan de binnendiameter van buis 3.During the introduction of the tube 3, a material 14 selected according to the composition of the soil mixture surrounding the tube 3 is supplied via the line or lines 10 to the space between the concentric rings 6a and b. The material 14 or the materials may be a sand-cement mixture or a concrete-cement mixture, water or cement-water or concreteite. Preferably, if the soil mixture permits, a material is selected which, possibly in cooperation with the soil mixture, hardens, so that after removal of the tube 3 a pile is formed with at least a part of its length a larger diameter than the inner diameter of tube 3.

Nadat de buis 3 op de gewenste diepte is gebracht wordt, zoals 15 weergegeven in figuur 2 vanuit een groutreservoir 16 een hoeveelheid grout 11 in de buis gestort, zodat een deel van de buis 3, dat zich bijvoorbeeld in de dragende bodemlaag 12 bevindt, daarmede wordt gevuld. Veronderstellenderwijze wordt aangenomen dat de bodem 4 boven de laag 12 het verschijnsel van negatieve kleef vertoont. De hoeveelheid in te 20 brengen grout of soortgelijk materiaal wordt zodanig gekozen dat het hierna aan te brengen dragend element in ieder geval geheel door grout is omhuld daar waar positieve kleef moet worden overgebracht, dat wil zeggen in de dragende laag 12. Dit punt kan, na verwijderen van de buis 3, samen met het via de leiding 10 toegevoerde verhardende materiaal een paalvoet met 25 een vergrote diameter vormen.After the tube 3 has been brought to the desired depth, as shown in Figure 2, a quantity of grout 11 is poured into the tube from a grout reservoir 16, so that a part of the tube 3, which is for example located in the supporting bottom layer 12, therewith being filled. It is assumed that the bottom 4 above the layer 12 shows the phenomenon of negative adhesive. The amount of grout or similar material to be introduced is selected such that the supporting element to be applied is in any case wholly encased in grout where positive adhesive is to be transferred, i.e. in the supporting layer 12. This point may after removing the tube 3, together with the hardening material supplied via the pipe 10, form a pole base with an enlarged diameter.

In figuur 3 is weergegeven hoe, nadat de groutvulling 11 in de holle buis 3 is aangebracht, een vooraf vervaardigd dragend element, bijvoorbeeld de prefab-paal 13 in de buis 3, wordt neergelaten. Opgemerkt wordt, dat in veel gevallen, wanner het probleem van de negatieve kleef niet speelt, het 30 gebruikelijk is om eerst de prefab-paal 13 in de buis in te brengen en pas 018792 7 daarna de ruimte tussen de binnenwand van buis 3 en die paal te vullen met grout of iets dergelijks. De prefab-paal 13 bestaat bijvoorbeeld uit voorgespannen beton en kan in het weergegeven geval uitwendige afmetingen in doorsnede hebben van 380 x 380 mm. De balk is voorzien van 5 een centrale ophangstaaf 14 en is aan de bovenzijde uitgerust met een paalkoppeling, zodat verlenging naar boven toe mogelijk is. De lengte van de balk 13 wordt zodanig gekozen dat in ingebrachte toestand de balk tot ongeveer maaiveld reikt.Figure 3 shows how, after the grout filling 11 has been provided in the hollow tube 3, a prefabricated bearing element, for example the prefabricated pile 13 in the tube 3, is lowered. It is noted that in many cases, when the problem of the negative adhesive does not arise, it is customary to first insert the prefabricated pile 13 into the tube and only then the space between the inner wall of tube 3 and that fill the pole with grout or something similar. The prefabricated post 13 consists, for example, of prestressed concrete and may in the case shown have external dimensions in diameter of 380 x 380 mm. The beam is provided with a central suspension rod 14 and is provided with a pole coupling at the top, so that extension upwards is possible. The length of the beam 13 is chosen such that, in the inserted state, the beam reaches approximately ground level.

Figuur 4 toont schematisch hoe na het aanhrengen van de paal 13 10 de situatie nabij de onderzijde van de buis 3 is. Aan weerszijden van de buis 3 bevindt"zich een vloeibaar materiaal: grout 11 tegen de binnenwand van de buis eivhet via de leiding 10 toegevoerd materiaal 14 tegen de buitenwand. In het geschetste voorbeeld is dit een zand-cementmengsel 15 aan de onderzijde en water 16 daarboven. Al deze materialen zijn op het 15 moment dat de buis 3 verwijderd moet worden nog vloeibaar, zodat voor het uittrekken van de buis relatief weinig trekkracht vereist is.Figure 4 shows schematically how the situation near the bottom of the tube 3 is after the post 13 has been placed. A liquid material is present on either side of the tube 3: grout 11 against the inner wall of the tube and the material 14 fed through the pipe 10 against the outer wall. In the example outlined this is a sand-cement mixture 15 on the underside and water 16 All these materials are still liquid at the moment that the tube 3 has to be removed, so that relatively little tensile force is required to pull out the tube.

In figuur 5 is aangegeven hoe de holle buis 3 uit de grond wordt getrokken. Dit geschiedt met behulp van de stelling 1, waaraan nu een geschikt trekmechanisme 18 is bevestigd, dat op geschikte wijze aangrijpt 20 op de buis 3 via de trekoren 9 in het verwijde gedeelte 7 bovenaan de buis.Figure 5 shows how the hollow tube 3 is pulled out of the ground. This is done with the aid of the rack 1, to which a suitable pulling mechanism 18 is now attached, which engages suitably on the tube 3 via the pullers 9 in the widened portion 7 at the top of the tube.

Bij het trekken wordt de schoen, bestaande uit de grondplaat 5 met opstaande ringen 6a en b gelost, zodat deze in de grond achterblijft.When pulling, the shoe consisting of the base plate 5 with upright rings 6a and b is released, so that it remains behind in the ground.

i 0 187920 18792

Claims

A method for manufacturing a foundation pile, wherein a hollow tube is introduced into the ground in such a way that in the inserted state that tube is internally empty, which hollow tube is provided on the underside with a closure in the form of a suitable Shoe with a diameter larger than the outer diameter of the hollow tube, which shoe is mounted on the hollow tube in such a way that when the tube is later removed the shoe comes off and remains in the ground, a bearing element with a smaller outer dimension then the inner diameter of the hollow tube is introduced into the unfilled hollow tube and the hollow tube is subsequently removed from the ground by pulling, characterized in that through at least one tubular pipe running along the hollow tube, said open end has a liquid material during insertion of the hollow tube, which material exits via the open end near the base plate and the 15 outer circumference of the tube.

Method according to claim 1, characterized in that the tubular pipe is formed by the hollow pipe, which is provided with openings at the bottom. 20

Method according to claim 1, characterized in that the tubular pipe is arranged along the outer wall of the hollow pipe.

4. Method as claimed in any of the claims 1-3, characterized in that the liquid material and optionally in cooperation with a surrounding soil mixture is hardening material. A method according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that different liquid materials are alternately supplied during the introduction of the tube.

6. Hollow pipe for use in the manufacture of a foundation pile, characterized in that at least one tubular pipe is arranged along the pipe from the top to the bottom, which pipe has an open end near the bottom.

7. Hollow tube according to claim 6, characterized in that a plurality of tubular pipes is provided around the circumference thereof.

8. Hollow tube according to claim 6 or 7, characterized in that the tubular conduits run spirally around the outer surface of the hollow tube.

9. Hollow tube according to at least one of claims 6-8, characterized in that the tubular pipes are arranged on the outside of the hollow tube. 20

10. Hollow tube as claimed in claims 6 and 8, characterized in that a removable shoe is provided on the tube with a flat base plate. ". ·; two concentric upright edges thereon, wherein the inner edge falls into or around the hollow tube and the outer edge is spaced apart from the outer surface of the tube and the tubular conduit opens into the space between the two edges. Shoe used for a hollow tube according to claims 10 to 10, characterized in that the shoe comprises a flat base plate with two concentric raised edges thereon, the inner edge being accommodated in or around the hollow tube. 5 0 18792