NL1016873C2 - Method for cleaning a fluid filter and a filter device. - Google Patents
Method for cleaning a fluid filter and a filter device. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1016873C2 NL1016873C2 NL1016873A NL1016873A NL1016873C2 NL 1016873 C2 NL1016873 C2 NL 1016873C2 NL 1016873 A NL1016873 A NL 1016873A NL 1016873 A NL1016873 A NL 1016873A NL 1016873 C2 NL1016873 C2 NL 1016873C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- filtered
- filter
- liquid
- period
- control unit
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 51
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 35
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 25
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 14
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 9
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 6
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 4
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/60—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration
- B01D29/601—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration by clearness or turbidity measuring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/60—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration
- B01D29/606—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration by pressure measuring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/54—Computerised or programmable systems
Description
‘ .".
Werkwijze voor het reinigen van een vloeistoffilter en een filterinrichtingMethod for cleaning a fluid filter and a filter device
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het reinigen van een vloeistoffilter, waarbij te filtreren vloeistof gedurende een eerste periode in een eerste richting ter filtratie door een filter wordt gevoerd, 5 en waarbij gefiltreerde vloeistof gedurende een tweede periode in een tegengesteld gerichte tweede richting door het filter wordt gevoerd ter verwijdering van afgefiltreerd materiaal .The present invention relates to a method for cleaning a liquid filter, wherein liquid to be filtered is passed through a filter for a first period in a first direction for filtration, and wherein filtered liquid during a second period in an oppositely directed second direction is passed through the filter to remove filtered material.
Tevens heeft de uitvinding betrekking op een filter-10 inrichting voor het filtreren van een vloeistof, omvattende een filtereenheid, pompmiddelen en geleidingsmiddelen voor het door de filtereenheid voeren van te filtreren vloeistof, en een regeleenheid voor het omkeren van de stroomrichting.The invention also relates to a filter device for filtering a liquid, comprising a filter unit, pumping means and guide means for passing liquid to be filtered through the filter unit, and a control unit for reversing the flow direction.
Een dergelijke werkwijze, zoals hiervoor beschreven, 15 is in de praktijk algemeen bekend. Wanneer bij het filtreren van een vloeistof na verloop van tijd een bepaalde hoeveelheid afgefiltreerd materiaal in de vorm van een filterkoek is afgezet op het filteroppervlak, zal de benodigde druk voor het door de filterkoek en het filtermateriaal heenvoeren van 20 de vloeistof steeds hoger worden. Op een gegeven moment is deze benodigde druk zo hoog geworden dat gevaar bestaat dat de vervuiling diep in de poriën van het materiaal gaat zitten. Hierdoor wordt een onomkeerbare vervuiling van het filtermateriaal verkregen. Ook met terugspoeling is het filter-25 materiaal dan niet meer te reinigen. Deze methode van terugspoelen bestaat uit het terugvoeren van filtraat door het filtermateriaal, waardoor de filterkoek die zich op het fil-termateriaal heeft afgezet, daarvan wordt verwijderd. Deze techniek wordt in de praktijk algemeen toegepast. Daartoe is 30 een dergelijke voor deze werkwijze geschikte filterinrichting voorzien van een regeleenheid welke de stroomrichting van de vloeistof doet omkeren. Dit kan bijvoorbeeld plaatsvinden 101 f'&7 o ' ^ v.·» » . , ta 2 door de pompmiddelen in tegengestelde richting te laten draaien of door aparte pompmiddelen te voorzien.Such a method, as described above, is generally known in practice. When, during the filtering of a liquid, a certain amount of filtered material in the form of a filter cake has been deposited on the filter surface over time, the pressure required for passing the liquid through the filter cake and the filter material will become increasingly higher. At some point this required pressure has become so high that there is a danger that the contamination will go deep into the pores of the material. This results in irreversible contamination of the filter material. Even with backwashing, the filter material can no longer be cleaned. This method of backwashing consists of recycling filtrate through the filter material, thereby removing the filter cake that has deposited on the filter material. This technique is generally used in practice. To that end, such a filter device suitable for this method is provided with a control unit which reverses the flow direction of the liquid. This can take place, for example, 101 f & 7 o '^ v. , ta 2 by running the pump means in the opposite direction or by providing separate pump means.
Een dergelijke uit de praktijk bekende werkwijze heeft het nadeel, dat de stroomrichting op van te voren be-5 paalde tijden wordt omgekeerd. In gevallen waarbij een te filtreren vloeistof een constante samenstelling heeft, is dat gewoonlijk geen probleem. Dat is wel een probleem wanneer de aan de filtereenheid toegevoerde vloeistofstroom met de tijd in samenstelling verandert. Met name wanneer de hoeveelheid 10 af te filtreren materiaal in de vloeistof sterk en op onvoorspelbare wijze varieert, heeft de bekende werkwijze het probleem dat zich een te dikke filterkoek op het filtermateriaal opbouwt wanneer de hoeveelheid af te filtreren materiaal in de vloeistof groter is dan gemiddeld. Wanneer echter de hoe-15 veelheid af te filtreren materiaal in de vloeistof aanzienlijk minder is dan gemiddeld, zal de stroomrichting reeds worden omgekeerd zonder dat daartoe een werkelijke noodzaak bestaat. Dat verkort de beschikbare filtercapaciteit aanzienlijk.Such a method known from practice has the drawback that the direction of flow is reversed at predetermined times. In cases where a liquid to be filtered has a constant composition, that is usually not a problem. That is a problem when the liquid flow supplied to the filter unit changes in composition with time. In particular when the amount of material to be filtered off in the liquid varies greatly and in an unpredictable manner, the known method has the problem that a too thick filter cake builds up on the filter material when the amount of material to be filtered off in the liquid is greater than average . However, if the amount of material to be filtered off in the liquid is considerably less than average, the flow direction will already be reversed without there being any real need for it. This considerably shortens the available filter capacity.
20 De uitvinding heeft nu tot doel een verbeterde werk wijze te verschaffen waarmee het mogelijk wordt om de stroomrichting te doen omkeren wanneer daar een werkelijke noodzaak toe bestaat. Met name heeft de uitvinding ten doel een werkwijze te verschaffen waarbij het mogelijk is om de stroom-25 richting te doen omkeren op basis van de hoeveelheid af te filtreren materiaal in de te filtreren vloeistof. In het bijzonder heeft de uitvinding tot doel een werkwijze te verschaffen waarmee de stroomrichting kan worden omgekeerd op basis van de troebelheid van de te filtreren vloeistof. Te-30 vens heeft de uitvinding tot doel een werkwijze te verschaffen waarmee het tijdstip van omkering van de stroomrichting wordt bepaald op basis van de snelheid van de toename van een drukverschil over het filter. Tevens heeft de uitvinding tot doel een inrichting te verschaffen welke middelen omvat voor 35 het bepalen van de hoeveelheid af te filtreren materiaal in de te filtreren vloeistof. Met name kunnen deze meetmiddelen sensoren zijn die de troebelheid van de vloeistof bepalen.The invention now has for its object to provide an improved method with which it becomes possible to reverse the flow direction when there is a real need for it. In particular, the invention has for its object to provide a method in which it is possible to reverse the flow direction on the basis of the amount of material to be filtered off in the liquid to be filtered. In particular, it is an object of the invention to provide a method with which the flow direction can be reversed on the basis of the turbidity of the liquid to be filtered. Another object of the invention is to provide a method with which the time of reversal of the flow direction is determined on the basis of the speed of the increase of a pressure difference across the filter. A further object of the invention is to provide a device which comprises means for determining the amount of material to be filtered off in the liquid to be filtered. In particular, these measuring means can be sensors that determine the turbidity of the liquid.
33
Volgens een andere uitvoeringsvorm kunnen deze meetmiddelen druksensoren zijn.According to another embodiment, these measuring means can be pressure sensors.
De hiervoor genoemde doelen worden verkregen met behulp van een werkwijze zoals in de aanhef genoemd, en welke 5 wordt gekenmerkt doordat deze werkwijze tevens de stappen omvat van het gedurende de eerste periode bepalen van de hoeveelheid af te filtreren materiaal in de te filtreren vloeistof, en het op basis daarvan bepalen van de totale tijdsduur van de eerste periode. Hierdoor wordt een sterk verbeterde 10 werkwijze verkregen, waarbij de vloeistofrichting pas wordt omgekeerd wanneer daartoe een werkelijke noodzaak bestaat.The aforementioned objectives are achieved by a method as mentioned in the preamble, and which is characterized in that this method also comprises the steps of determining during the first period the amount of material to be filtered off in the liquid to be filtered, and determining the total duration of the first period on the basis thereof. As a result, a greatly improved method is obtained, wherein the liquid direction is only reversed when there is a real need for this.
Dit tijdstip is slechts afhankelijk van het vervuilende karakter van het af te filtreren materiaal in de vloeistof, zoals de hoeveelheid en de aard van het af te filtreren materi-15 aal.This time depends only on the contaminating nature of the material to be filtered off in the liquid, such as the amount and nature of the material to be filtered off.
Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm verschaft de uitvinding een werkwijze waarbij een sensor de troebelheid van de te filtreren vloeistof meet en de gemeten waarde doorgeeft aan een regeleenheid, op basis waarvan de regeleenheid 20 de totale tijdsduur van de eerste periode bepaalt.According to a preferred embodiment, the invention provides a method in which a sensor measures the turbidity of the liquid to be filtered and transmits the measured value to a control unit, on the basis of which the control unit 20 determines the total duration of the first period.
Volgens een andere voorkeursuitvoeringsvorm verschaft de uitvinding een werkwijze waarbij de hoeveelheid af te filtreren materiaal in de te filtreren vloeistof wordt bepaald door het meten van de snelheid van de toename van een 25 drukverschil over het filter. Volgens een verdere uitvoeringsvorm daarvan, meet een druksensor het drukverschil over het filter en geeft deze de gemeten waarde door aan een regeleenheid, op basis waarvan de regeleenheid de snelheid van toename van het drukverschil meet, en op basis daarvan de 30 totale tijdsduur van de eerste periode bepaalt. Hierbij is het mogelijk dat er één regeleenheid wordt voorzien die de verschillende stappen uitvoert, maar ook is het mogelijk om meerdere afzonderlijke regeleenheden te voorzien.According to another preferred embodiment, the invention provides a method wherein the amount of material to be filtered off in the liquid to be filtered is determined by measuring the rate of increase of a pressure differential across the filter. According to a further embodiment thereof, a pressure sensor measures the pressure difference across the filter and transmits the measured value to a control unit, on the basis of which the control unit measures the rate of increase in the pressure difference, and on that basis the total duration of the first period. Hereby it is possible that one control unit is provided which performs the different steps, but it is also possible to provide several separate control units.
Een inrichting volgens de uitvinding voor het fil-35 treren van een vloeistof, zoals in de aanhef genoemd, wordt gekenmerkt doordat deze tevens omvat meetmiddelen voor het bepalen van de hoeveelheid af te filtreren materiaal in de te filtreren vloeistof. Deze meetmiddelen kunnen bijvoorbeeld 4 sensoren zijn voor het bepalen van de troebelheid van de vloeistof, maar ook is het mogelijk dat deze bestaan uit druksensoren welke een drukverschil over de filtereenheid meten, en welke sensor is verbonden met een regeleenheid, waar-5 bij de regeleenheid rekenmiddelen omvat voor het bepalen van de snelheid van druktoename over de filtereenheid, en op basis waarvan deze de totale tijdsduur van de eerste periode berekent.A device according to the invention for filtering a liquid, as mentioned in the preamble, is characterized in that it also comprises measuring means for determining the amount of material to be filtered off in the liquid to be filtered. These measuring means can for instance be 4 sensors for determining the turbidity of the liquid, but it is also possible that they consist of pressure sensors which measure a pressure difference across the filter unit, and which sensor is connected to a control unit, including the control unit comprises calculating means for determining the rate of pressure increase across the filter unit, and on the basis of which it calculates the total duration of the first period.
De uitvinding zal nu aan de hand van een aantal 10 voorbeelden worden geïllustreerd.The invention will now be illustrated with reference to a number of examples.
VOORBEELD 1EXAMPLE 1
Een filtratie van een vloeistof vindt in het algemeen plaats in drie stappen. De eerste stap is de filtratie, 15 waarbij een vloeistof door een filtermateriaal, bijvoorbeeld een membraan, wordt gepompt en waarbij de filtratie plaatsvindt. Af te filtreren materiaal, bijvoorbeeld vaste stofdeeltjes, worden achtergehouden op de membraan. Dit heeft tot gevolg dat de drukval over de membraan, een zogenaamde 20 "Trans Membraan Druk (TMD)" wat de drijvende kracht voor het proces vormt, zal moeten worden verhoogd om het volumedebiet van vloeistof door de membraan constant te houden. Het zal duidelijk zijn dat deze TMD niet onbeperkt kan toenemen, omdat de druk uiteindelijk zo hoog wordt dat een onomkeerbare 25 vervuiling wordt verkregen. Wanneer de druk een bepaalde waarde heeft bereikt, zal het afgefiltreerde materiaal, dat is achtergehouden op de membraan, moeten worden verwijderd.A filtration of a liquid generally takes place in three steps. The first step is the filtration, wherein a liquid is pumped through a filter material, for example a membrane, and wherein the filtration takes place. Material to be filtered, for example solid particles, is retained on the membrane. This has the consequence that the pressure drop across the membrane, a so-called "Trans Membrane Pressure (TMD)" which is the driving force for the process, will have to be increased in order to keep the volume flow of liquid through the membrane constant. It will be clear that this TMD cannot increase indefinitely, because the pressure eventually becomes so high that an irreversible fouling is obtained. When the pressure has reached a certain value, the filtered material retained on the membrane will have to be removed.
Na verwijdering van dit achtergehouden afgefiltreerde materiaal zal de druk weer zijn minimale waarde hebben bereikt, 30 welke in hoofdzaak gelijk is aan de drukval over de membraan alleen.After removal of this retained filtered material, the pressure will again have reached its minimum value, which is substantially equal to the pressure drop across the membrane alone.
Om het afgefiltreerde materiaal, de zogenaamde filterkoek, te verwijderen, is het mogelijk om filtraat, in tegengestelde richting door de membraan te voeren. Daardoor zal 35 de filterkoek die zich op de membraan heeft opgebouwd, worden verwijderd. Op een in de techniek bekende wijze kan de filterkoek vervolgens worden afgescheiden. Doordat deze filterkoek is verwijderd, zal de drukval bij de start van de vol- 1016873¾ I , 5 gende filtratiecyclus lager zijn dan vóór het uitvoeren van deze drukspoeling. De tijdsduur waarbij te filtreren vloeistof door de membraan heen wordt gevoerd, wordt de filtertijd genoemd, terwijl de tijdsduur waarbij filtraat in tegenge-5 stelde richting door de membraan wordt gevoerd, de terug-spoeltijd wordt genoemd.To remove the filtered material, the so-called filter cake, it is possible to pass filtrate through the membrane in the opposite direction. As a result, the filter cake that has built up on the membrane will be removed. The filter cake can then be separated in a manner known in the art. Because this filter cake has been removed, the pressure drop at the start of the next filtration cycle will be lower than before performing this pressure flush. The period of time during which liquid to be filtered is passed through the membrane is called the filtering time, while the period of time during which filtrate is passed through the membrane in the opposite direction is called the backwashing time.
Ten slotte is het mogelijk om tijdens het terugspoelen geschikte, en in de techniek bekende, chemicaliën aan het filtraat toe te voegen, welke gedurende een bepaalde tijd, 10 namelijk gedurende de inweektijd, de gelegenheid krijgen in te werken op de membraan, alvorens te worden weggespoeld. Deze chemische reiniging verwijdert die componenten op een membraan die door een gewone terugspoeling niet kunnen worden verwijderd. Afhankelijk van de soort af te filtreren 15 materiaal kan het noodzakelijk zijn een chemische reiniging bij elke terugspoeling uit te voeren of slechts eens per twee terugspoelingen, drie terugspoelingen, of meer terugspoelin-gen, bijvoorbeeld eens per tien terugspoelingen.Finally, during backwashing, it is possible to add suitable chemicals known in the art to the filtrate, which during a certain time, namely during the soaking time, are allowed to act on the membrane before being washed away. This chemical cleaning removes those components on a membrane that cannot be removed by normal backwashing. Depending on the type of material to be filtered off, it may be necessary to perform a chemical cleaning with each backwash or only once every two backwashes, three backwashes, or more backwashes, for example once every ten backwashes.
Volgens de uitvinding is het mogelijk de tijdsduur 20 van de filtratie te baseren op de aard en de hoeveelheid van de vervuiling in de vloeistof. Hiertoe wordt volgens de uitvinding de hoeveelheid af te filtreren materiaal in de vloeistof bepaald.According to the invention, it is possible to base the duration of the filtration on the nature and the amount of contamination in the liquid. To this end, the amount of material to be filtered off in the liquid is determined according to the invention.
Volgens een eerste uitvoeringsvorm wordt de troebel-25 heid van de te filtreren vloeistof bepaald. Volgens een tweede uitvoeringsvorm wordt de snelheid waarmee de TMD stijgt, bepaald. Deze beide methoden geven een zeer goede aanduiding van de mate waarmee de te filtreren vloeistof de membraan vervuilt.According to a first embodiment, the turbidity of the liquid to be filtered is determined. According to a second embodiment, the speed at which the TMD rises is determined. Both of these methods give a very good indication of the extent to which the liquid to be filtered contaminates the membrane.
30 Door de troebelheid van de te filtreren vloeistof te meten, kan worden bepaald hoe regelmatig de filterinrichting dient te worden gereinigd om een geschikte werking van de filterinrichting te behouden. Indien de troebelheid van de te filtreren vloeistof hoger wordt, dient de tijdsduur van de 35 filtratie, de filtratietijd, te worden verminderd. Bij een lagere troebelheid kan de filtratietijd juist worden verhoogd.By measuring the turbidity of the liquid to be filtered, it can be determined how regularly the filter device must be cleaned in order to maintain a suitable operation of the filter device. If the turbidity of the liquid to be filtered becomes higher, the duration of the filtration, the filtration time, must be reduced. The filtration time can be increased at a lower turbidity.
•j ··..- r,• j ·· ..- r,
t It I
66
Volgens een verdere uitvoeringsvorm is het mogelijk om een minimale filtratietijd en een maximale filtratietijd aan te houden. Zo is het mogelijk om bij een zeer lage troebelheid van de te filtreren vloeistof toch op van te voren te 5 bepalen tijdstippen de terugspoeling uit te voeren.According to a further embodiment, it is possible to maintain a minimum filtration time and a maximum filtration time. It is thus possible, for example, to carry out the backwashing at a predetermined time with a very low turbidity of the liquid to be filtered.
Indien op basis van de stijging van de TMD de filtratietijd wordt bepaald, vindt een bepaling plaats van de hoeveelheid afgefiltreerd materiaal in de te filtreren vloeistof. De snelheid van de stijging van de TMD wordt bepaald 10 door de steilheid van de TMD versus tijd-grafiek, zoals weergegeven in de bij gevoegde figuur. De afgeleide van de raaklijn aan deze grafiek wordt in dat geval gebruikt als basis voor het bepalen van de totale filtratietijd. Wanneer deze afgeleide groter is, zal de filtratietijd worden verkort; 15 wanneer deze afgeleide kleiner wordt, zal de filtratietijd juist toenemen. Ook hier is het mogelijk om, zoals hiervoor genoemd, een maximale en minimale filtratietijd van tevoren aan de regeleenheid mede te delen, zodat ook bij een zeer lage waarde van de afgeleide van de grafiek de maximale filtra-20 tietijd reeds vaststaat.If the filtration time is determined on the basis of the rise in TMD, a determination is made of the amount of filtered material in the liquid to be filtered. The rate of rise of the TMD is determined by the steepness of the TMD versus time graph, as shown in the attached figure. The derivative of the tangent to this graph is then used as the basis for determining the total filtration time. If this derivative is larger, the filtration time will be shortened; On the contrary, when this derivative becomes smaller, the filtration time will increase. Here, too, it is possible, as mentioned above, to communicate a maximum and minimum filtration time to the control unit in advance, so that even with a very low value of the derivative of the graph, the maximum filtration time is already fixed.
Volgens de uitvinding wordt een sterk verbeterde werkwijze voor het reinigen van een vloeistoffilter verschaft. Hierdoor wordt het probleem voorkomen dat een vloeistof filter te vaak wordt teruggespoeld, wat in de praktijk 25 een vermindering van de beschikbare filtertijd betekent. Dat is met name het geval wanneer er slechts weinig te filtreren materiaal in de vloeistof aanwezig is.According to the invention, a greatly improved method for cleaning a liquid filter is provided. This prevents the problem that a liquid filter is rewound too often, which in practice means a reduction of the available filter time. This is in particular the case when there is only little material to be filtered in the liquid.
Tevens wordt met de werkwijze volgens de uitvinding verkregen dat in het geval wanneer er juist zeer veel af te 30 filtreren materiaal in de vloeistof aanwezig is, wordt voorkomen, dat de TMD te hoog oploopt, waardoor onomkeerbare vervuiling of schade aan het filter kan ontstaan, omdat de filterkoek te dik wordt.It is also obtained with the method according to the invention that in the case where there is just a great deal of material to be filtered off, the TMD is prevented from rising too high, as a result of which irreversible contamination or damage to the filter can occur, because the filter cake becomes too thick.
Het voordeel van de werkwijze volgens de uitvinding 35 bestaat derhalve daarin dat de filtratietijd geheel en slechts afhankelijk wordt van de aard en de hoeveelheid af te filtreren materiaal in een te filtreren vloeistof.The advantage of the method according to the invention therefore consists in that the filtration time becomes wholly and solely dependent on the nature and the amount of material to be filtered off in a liquid to be filtered.
Λ’·Λ ’·
Claims (9)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1016873A NL1016873C2 (en) | 2000-12-14 | 2000-12-14 | Method for cleaning a fluid filter and a filter device. |
| AU2002225514A AU2002225514A1 (en) | 2000-12-14 | 2001-12-14 | A method for cleaning a filter device |
| PCT/NL2001/000908 WO2002047791A1 (en) | 2000-12-14 | 2001-12-14 | A method for cleaning a filter device |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1016873 | 2000-12-14 | ||
| NL1016873A NL1016873C2 (en) | 2000-12-14 | 2000-12-14 | Method for cleaning a fluid filter and a filter device. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1016873C2 true NL1016873C2 (en) | 2002-06-17 |
Family
ID=19772581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1016873A NL1016873C2 (en) | 2000-12-14 | 2000-12-14 | Method for cleaning a fluid filter and a filter device. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU2002225514A1 (en) |
| NL (1) | NL1016873C2 (en) |
| WO (1) | WO2002047791A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2857883B1 (en) * | 2003-07-23 | 2006-09-29 | Cie Ind De Filtration Et D Equ | METHOD FOR FILTRATION OF WATER USING A DIATOMITE FILTER AND INSTALLATION FOR CARRYING OUT SAID METHOD |
| JP2017221863A (en) * | 2014-10-30 | 2017-12-21 | シンクランド株式会社 | Clogging speculation method and filter monitoring system |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3836530A1 (en) * | 1988-10-27 | 1990-05-03 | Koch August G Maschinen | Method for operating a filter |
| JP2000167320A (en) * | 1998-12-02 | 2000-06-20 | Ishigaki:Kk | Method for washing and regenerating filter material in filter |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4482461A (en) * | 1982-12-20 | 1984-11-13 | French Systems, Inc. | Backwash control for constant volume-pressure filtration system |
| JP2575975B2 (en) * | 1991-09-17 | 1997-01-29 | 株式会社東芝 | Filtration device |
| DE19653269C1 (en) * | 1996-12-20 | 1998-04-02 | Honeywell Ag | Filter unit with reverse flushing |
-
2000
- 2000-12-14 NL NL1016873A patent/NL1016873C2/en not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-12-14 WO PCT/NL2001/000908 patent/WO2002047791A1/en not_active Application Discontinuation
- 2001-12-14 AU AU2002225514A patent/AU2002225514A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3836530A1 (en) * | 1988-10-27 | 1990-05-03 | Koch August G Maschinen | Method for operating a filter |
| JP2000167320A (en) * | 1998-12-02 | 2000-06-20 | Ishigaki:Kk | Method for washing and regenerating filter material in filter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2002047791A1 (en) | 2002-06-20 |
| AU2002225514A1 (en) | 2002-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11401172B2 (en) | Intelligent fluid filtration management system | |
| US5846420A (en) | Filter backflushing system using piston arrangement with connected chambers | |
| KR100889915B1 (en) | Auto controlling apparatus of clean in place and its method by using membrane fouling rate | |
| US10821404B2 (en) | Control method for a filter system | |
| CA1272138A (en) | Method and apparatus for enhancing the flux rate of cross-flow filtration systems | |
| NL1016873C2 (en) | Method for cleaning a fluid filter and a filter device. | |
| KR100922140B1 (en) | Method of filtering a fluid, method of controlling a filtration process, and method of obtaining a standard set of measuring data from a substantially unfoulded filter | |
| JP7306826B2 (en) | Physical cleaning process trouble determination program for fresh water generation system, physical cleaning process trouble determination device, and recording medium | |
| US5234600A (en) | Apparatus and method for automatically controlling the permeability of a traveling bridge filter system | |
| NL1025459C2 (en) | Device and method for micro or ultra filtration. | |
| JP7387651B2 (en) | Systems and related methods for filtration | |
| KR101430800B1 (en) | Method for prediction and diagnosis of membrane fouling using combined-mechanistic fouling model and system thereof | |
| US20090066316A1 (en) | Electrokinetic Method for Determining the Electrostatic Charge State of a Porous Membrane During Filtering and the Use Thereof | |
| WO1998004901A1 (en) | Evaluation of particulate contaminants | |
| US5449465A (en) | Filtration method using a relative pressure drop to initiate backwash | |
| JP7278900B2 (en) | Method for evaluating cleaning effect of filtration membrane and method for cleaning filtration membrane | |
| Al-Abbasi et al. | Dynamic CFD modelling of an industrial-scale dead-end ultrafiltration system: Full cycle and complete blockage | |
| JP3089702B2 (en) | Membrane separation device | |
| NL1020621C2 (en) | Method for cleaning a liquid filtration system. | |
| JP2021023861A (en) | Washing method for filtration membrane | |
| JP2018008191A (en) | Water treatment method | |
| Zărnoianu et al. | STUDY ON THE SEPARATING PROCESSES OF IMPURITIES FROM WASTE WATER BY USING TANGENTIAL FILTERS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20140701 |