NL1016184C2

NL1016184C2 - Grille element, intended for placement in a ventilation opening.

Info

Publication number: NL1016184C2
Application number: NL1016184A
Authority: NL
Inventors: Hendrik Ary Verduyn
Original assignee: System Engineering & Component
Priority date: 2000-09-14
Filing date: 2000-09-14
Publication date: 2002-03-15
Also published as: DE60129030D1; EP1322895A1; AU2001294405A1; DE60129030T2; ES2288994T3; WO2002023098A1; ATE365300T1; EP1322895B1

Abstract

Described is a grille element (9; 9') intended for placing in a ventilation opening (8), which element is made up of a number of metal, U-shaped sections (16; 26), which are disposed next to each other and opposite each other with the legs engaging in each other, so that an S-shaped flow route (30) for air flow is defined. A thermoexpansion material (51) is arranged on the inside surface of the bottoms (10; 20) of said U-shaped sections, preferably with a sounddamping material (52) on top of it. In a fire situation, the thermal radiation on the outside surface of the bottoms of said U-shaped sections (16; 26), will cause the thermoexpansion material (51) to swell up, with the result that said S-shaped flow routes (30) are shut off.

Description

T A tT A t

A00-50201/OGRA00-50201 / OGR

Titel: Roosterorgaan, bestemd voor plaatsing in een ventilatieopeningTitle: Grille organ, intended for placement in a ventilation opening

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een rooster-orgaan zoals gedefinieerd in de aanhef van claim 1. Een dergelijk roosterorgaan is in de praktijk bekend, De uiteinden van de genoemde hoofdstroken zijn bevestigd aan loodrecht op 5 de lengterichting van de hoofdstroken gerichte draagsteunen, die onderdeel vormen van een voor montage van het roosterorgaan dienend raamwerk. Indien een dergelijk roosterorgaan is gemonteerd in een ventilatieopening in bijvoorbeeld een deur of een muur, zullen de zich van het 10 eerste vlak naar het tweede vlak uitstrekkende verbindingskanalen een voor ventilatiedoeleinden geschikte luchtstroming door het roosterorgaan heen toelaten. Anderzijds zijn alle aan de voorzijde gelegen openingen, dat wil zeggen de tussenruimten tussen de aan de voorzijde gelegen 15 hoofdstroken, afgedekt door de aan de achterzijde gelegen hoofdstroken, terwijl al de aan de achterzijde gelegen openingen zijn afgedekt door de aan de voorzijde gelegen hoofdstroken, zodat een dergelijk roosterorgaan voorkomt dat er voorwerpen door de ventilatieopening van de ene zijde van 20 het roosterorgaan naar de andere zijde daarvan kunnen worden gestoken. Evenzo voorkomt een dergelijk roosterorgaan een directe lichtdoorval.The present invention relates to a grid member as defined in the preamble of claim 1. Such a grid member is known in practice. The ends of said main strips are attached to supporting supports which are oriented perpendicularly to the longitudinal direction of the main strips. forming a frame for mounting the grid member. If such a grid member is mounted in a ventilation opening in, for example, a door or a wall, the connecting channels extending from the first plane to the second plane will allow an air flow suitable for ventilation purposes through the grid member. On the other hand, all openings located at the front, i.e. the spaces between the main strips located at the front, are covered by the main strips located at the rear, while all the openings located at the rear are covered by the main strips located at the front, so that such a grid member prevents objects from being inserted through the ventilation opening from one side of the grid member to the other side thereof. Similarly, such a grid member prevents direct light penetration.

Indien zich in de ruimte aan één zijde van een dergelijk roosterorgaan een brandsituatie voordoet, kunnen de daardoor 25 veroorzaakte hete gassen door het roosterorgaan heen de ruimte aan de andere zijde van het roosterorgaan bereiken. Ook als zich in die andere ruimte geen brand voordoet, wordt die ruimte dan toch bedreigd door de hete gassen uit de eerstgenoemde ruimte. De bekende roosterorganen van het 30 bovenbeschreven type bieden daartegen geen bescherming. De bekende roosterorganen voldoen derhalve niet aan veiligheidsvoorschriften die verband houden met brandwerendheid van een scheidingsmuur of deur. In tegendeel, 1016184 2 situaties, omdat zij aan de binnenzijde zijn voorzien van een kunststof schuim vanwege de geluiddempende eigenschappen daarvan- In geval van brand kan een dergelijk kunststof schuim, als gevolg van de bij brand optredende hitte, giftige gassen 5 afgeven.If a fire situation occurs in the space on one side of such a grille element, the hot gases caused by it can reach the space on the other side of the grille element through the grille element. Even if no fire occurs in that other room, that room is still threatened by the hot gases from the first-mentioned room. The known grid members of the type described above offer no protection against this. The known grating members therefore do not meet safety regulations that are related to the fire resistance of a partition wall or door. On the contrary, because they are provided on the inside with a plastic foam because of the sound-damping properties thereof. In the event of a fire, such a plastic foam can emit toxic gases as a result of the heat occurring during a fire.

Het is een algemeen doel van de onderhavige uitvinding een verbeterd roosterorgaan te verschaffen.It is a general object of the present invention to provide an improved grid member.

Meer in het bijzonder beoogt de onderhavige uitvinding een roosterorgaan te verschaffen dat onder normale omstandigheden 10 doorlaatbaar is voor ventilatielucht maar bij het optreden van brand automatisch gasdicht afsluit.More particularly, it is an object of the present invention to provide a grille element which under normal circumstances is permeable to ventilating air but which automatically closes in a gas-tight manner when a fire occurs.

Daartoe is bij een roosterorgaan volgens de onderhavige uitvinding op de binnenwand van elke strook een laag aangebracht van een thermo-expansiemateriaal.To that end, in a grid member according to the present invention, a layer of a thermo-expansion material is provided on the inner wall of each strip.

15 In het kader van de onderhavige uitvinding wordt met de term "thermo-expansiemateriaal" bedoeld een materiaal dat de eigenschap heeft dat het sterk expandeert wanneer het wordt blootgesteld aan in een brandsituatie optredende temperaturen. Thermo-expanderende materialen zijn op zich bekend, zoals een 20 deskundige bekend zal zijn. Bij wijze van voorbeeld kan worden gewezen op thermo-expanderende materialen op basis van natronsilicaat of op basis van Wolman-zouten. Een thermo-expanderend materiaal dat wegens gebleken geschiktheid de voorkeur geniet, is in de techniek bekend als expanderend 25 grafiet. Behalve de bovengenoemde materialen zal een deskundige ook andere thermo-expanderende materialen kennen die in de onderhavige uitvinding toepasbaar zijn. Daarbij zullen de afmetingen van de laag van het thermo-expanderende materiaal steeds worden gekozen in relatie tot de expansie-capaciteit van 30 het betreffende materiaal enerzijds, en de onderlinge afstanden tussen de onderdelen van het roosterorgaan anderzijds.In the context of the present invention, the term "thermo-expansion material" is intended to mean a material that has the property that it expands strongly when exposed to temperatures occurring in a fire situation. Thermo-expanding materials are known per se, as will be known to those skilled in the art. As an example, reference can be made to thermo-expanding materials based on sodium silicate or based on Wolman salts. A thermo-expanding material that is preferred because of its proven suitability is known in the art as expanding graphite. In addition to the above materials, a person skilled in the art will also know other thermo-expanding materials that can be used in the present invention. The dimensions of the layer of the thermo-expanding material will always be chosen in relation to the expansion capacity of the material in question on the one hand, and the mutual distances between the parts of the grid member on the other hand.

Eventueel kan op de laag van het thermo-expanderende materiaal een tweede laag worden aangebracht met specifieke geluiddempende karakteristieken, zoals bijvoorbeeld een 35 kunststof schuim waaraan, teneinde te voldoen aan de brandveiligheidseisen, brandvertragers zijn toegevoegd. Dergelijke niet-brandbare kunststofschuimmaterialen zijn op zich bekend voor een deskundige, en behoeven geen nadere toelichting.Optionally, a second layer can be provided on the layer of the thermo-expanding material with specific sound-damping characteristics, such as for instance a plastic foam to which fire retardants have been added in order to meet the fire safety requirements. Such non-combustible plastic foam materials are known per se to a person skilled in the art, and require no further explanation.

1016184 31016184 3

Deze en andere aspecten, kenmerken en voordelen van de onderhavige uitvinding zullen nader worden verduidelijkt door de hiernavolgende beschrijving van een voorkeursuitvoeringsvorm van een ventilatierooster volgens de uitvinding onder 5 verwijzing naar de tekening, waarin gelijke verwijzingscijfers gelijke of vergelijkbare onderdelen aanduiden, en waarin: figuur IA schematisch een dwarsdoorsnede toont van een voorkeursuitvoeringsvorm van een roosterorgaan volgens de onderhavige uitvinding; 10 figuur 1B schematisch een dwarsdoorsnede toont van een variant van het roosterorgaan van figuur IA; figuur 2 schematisch een vooraanzicht toont van een roosterorgaan volgens de onderhavige uitvinding; en figuur 3 schematisch een belangrijk aspect van de werking van 15 een roosterorgaan volgens de onderhavige uitvinding illustreert.These and other aspects, features and advantages of the present invention will be further clarified by the following description of a preferred embodiment of a ventilation grille according to the invention with reference to the drawing, in which like reference numerals indicate identical or similar parts, and in which: figure IA schematically shows a cross-section of a preferred embodiment of a grid member according to the present invention; Figure 1B schematically shows a cross-section of a variant of the grid member of figure IA; Figure 2 schematically shows a front view of a grid member according to the present invention; and Figure 3 schematically illustrates an important aspect of the operation of a grid member according to the present invention.

Figuur IA toont schematisch een dwarsdoorsnede van een roosterorgaan 9 volgens de onderhavige uitvinding, gemonteerd 20 in een ventilatieopening 8 in een deur 7. Figuur 1B toont een variant 9' van het in figuur IA getoonde roosterorgaan, nu gemonteerd in een ventilatieopening 8 in een muur 6. Figuur 2 toont een vooraanzicht van het roosterorgaan 9.Figure 1A shows schematically a cross-section of a grid member 9 according to the present invention, mounted in a ventilation opening 8 in a door 7. Figure 1B shows a variant 9 'of the grid member shown in Figure 1A, now mounted in a ventilation opening 8 in a wall 6. Figure 2 shows a front view of the grid member 9.

Het roosterorgaan 9, 9' omvat een raamwerk 40 dat dient 25 voor montage van het roosterorgaan 9, 9' aan de deur 7 respectievelijk aan de muur 6. Hét raamwerk 40 is in deze uitvoeringsvorm rechthoekig uitgevoerd met onderling evenwijdig gerichte eerste en tweede draagsteunen 41, 42, waarvan de uiteinden door verbindingssteunen 43, 44 met elkaar zijn 30 verbonden. Aan de draagsteunen 41, 42 zijn de uiteinden bevestigd van eerste hoofdstroken 10, die onderling evenwijdig zijn, en die met onderlinge tussenruimten 11 zijn gelegen in een eerste vlak 1. De eerste hoofdstroken 10 zijn vervaardigd van een materiaal dat warmte goed geleidt, bij voorkeur een 35 metaal zoals staal.The grid member 9, 9 'comprises a frame 40 which serves for mounting the grid member 9, 9' to the door 7 or to the wall 6. In this embodiment, the frame 40 is of rectangular design with mutually parallel oriented first and second support supports 41 42, the ends of which are connected to each other by connecting supports 43, 44. The ends of first main strips 10, which are mutually parallel, and which are situated with mutual gaps 11 in a first plane 1, are attached to the supporting supports 41, 42. The first main strips 10 are made of a material which conducts heat well, preferably a metal such as steel.

Het roosterorgaan 9, 9' omvat voorts een tweede stel hoofdstroken 20, die onderling evenwijdig zijn en met onderlinge tussenruimten 21 zijn gelegen in een tweede vlak 2. Ook de tweede hoofdstroken 20 zijn vervaardigd van een Λ λ .--N 1 O Λ 4 materiaal dat warmte goed geleidt, eveneens bij voorkeur een metaal zoals staal. Het tweede vlak 2 is evenwijdig aan het eerste vlak 1, en bevindt zich op afstand L daarvan.The lattice member 9, 9 'further comprises a second set of main strips 20, which are mutually parallel and are spaced apart in a second plane 2. The second main strips 20 are also made of a van λ .-- N 1 O Λ 4 material that conducts heat well, also preferably a metal such as steel. The second face 2 is parallel to the first face 1, and is spaced apart from it L.

De eerste hoofdstroken 10 en de tweede hoofdstroken 20 5 zijn ten opzichte van elkaar zodanig gemonteerd, dat de eerste hoofdstroken 10 overlappen met de tussenruimten 21 tussen de tweede hoofdstroken 20, en dat de tweede hoofdstroken 20 overlappen met de tussenruimten 11 tussen de eerste hoofdstroken 10. Aldus zijn alle door de eerste hoofdstroken 10 10 vrijgelaten openingen 11 van de ventilatieopening 8 afgedekt door de tweede hoofdstroken 20, en zijn alle door de tweede hoofdstroken 20 vrijgelaten openingen 21 van de ventilatieopening 8 afgedekt door de eerste hoofdstroken 10. Bij toepassing van een dergelijk roosterorgaan 9, 9' is het 15 derhalve niet mogelijk om een voorwerp van de ene zijde van het roosterorgaan 9, 9' naar de andere zijde daarvan te steken. Voorts voorkomt een dergelijk roosterorgaan een directe lichtdoorval.The first main strips 10 and the second main strips 20 are mounted relative to each other such that the first main strips 10 overlap with the gaps 21 between the second main strips 20, and that the second main strips 20 overlap with the gaps 11 between the first main strips 10 Thus, all openings 11 of the ventilation opening 8 released by the first main strips 10 are covered by the second main strips 20, and all openings 21 of the ventilation opening 8 released by the second main strips 20 are covered by the first main strips 10. such a grille element 9, 9 ', it is therefore not possible to project an object from one side of the grille element 9, 9' to the other side thereof. Furthermore, such a grid member prevents direct light penetration.

Bij het roosterorgaan 9 van figuur IA zijn de tweede 20 hoofdstroken 20 gemonteerd op draagsteunen van een tweede raamwerk 40’. Het roosterorgaan 9 volgens deze uitvoeringsvorm omvat aldus twee bij elkaar passende componenten 9A en 9B, waarbij de eerste component 9A wordt gevormd door het eerste raamwerk 40 met de daaraan bevestigde eerste stroken 10, 25 terwijl de tweede component 9B wordt gevormd door het tweede raamwerk 40' en de daaraan bevestigde tweede hoofdstroken 20.In the lattice member 9 of Fig. 1A the second main strips 20 are mounted on support supports of a second frame 40 '. The grid member 9 according to this embodiment thus comprises two matching components 9A and 9B, the first component 9A being formed by the first frame 40 with the first strips 10, attached thereto, while the second component 9B being formed by the second frame 40 and the second main strips 20 attached thereto.

De twee genoemde componenten 9A en 9B worden individueel in de ventilatieopening 8 gemonteerd aan weerszijden van de deur 7, zoals duidelijk getoond in figuur IA. De in figuur 1B getoonde 30 tweede uitvoeringsvorm 9' is bedoeld voor situaties waar het roosterorgaan slechts vanaf één zijde gemonteerd kan worden in de ventilatieopening 8. In dat geval zijn ook de tweede hoofdstroken 20 bevestigd aan het eerste raamwerk 40, zodat het eerste raamwerk 40 met de daaraan bevestigde eerste hoofd-35 stroken 10 en tweede hoofdstroken 20 een complete unit vormt.The two aforementioned components 9A and 9B are mounted individually in the ventilation opening 8 on either side of the door 7, as clearly shown in Figure 1A. The second embodiment 9 'shown in figure 1B is intended for situations where the grid member can only be mounted from one side in the ventilation opening 8. In that case the second main strips 20 are also attached to the first frame 40, so that the first frame 40 forming a complete unit with the first main strips 10 and second main strips 20 attached thereto.

Zoals duidelijk blijkt uit de figuren IA en 1B, zijn de eerste hoofdstroken 10 breder dan de tussenruimten 21 tussen de tweede hoofdstroken 20, en zijn de tweede hoofdstroken 20 breder dan de tussenruimten 11 tussen de eerste hoofdstroken i J j υ I w 4 , . ί 5 10. Bij voorkeur/ en zoals weergegeven, zijn de eerste en tweede hoofdstroken 10, 20 onderling even breed, en zijn de tussenruimten 11, 21 onderling even breed.As can be seen clearly from Figs. 1A and 1B, the first main strips 10 are wider than the gaps 21 between the second main strips 20, and the second main strips 20 are wider than the gaps 11 between the first main strips. 10. Preferably, and as shown, the first and second main strips 10, 20 are equally wide, and the gaps 11, 21 are equally wide.

In het hiernavolgende zal het tussen de twee genoemde 5 vlakken 1 en 2 gelegen gedeelte van het roosterorgaan 9, 9' worden aangeduid als de "binnenzijde" of "inwendige" van het roosterorgaan.In the following, the part of the grille element 9, 9 'located between the two aforementioned planes 1 and 2 will be referred to as the "inside" or "interior" of the grille element.

Aan de eerste hoofdstroken. 10 zijn eerste dwarsstroken 12, 13 gevormd, die gericht zijn naar het inwendige van het 10 roosterorgaan 9, 9', dat wil zeggen gericht naar de tweede hoofdstroken 20. Een combinatie van een eerste strook 10 en de daaraan bevestigde eerste dwarsstroken 12, 13 zal worden aangeduid met de uitdrukking "lamel" 16. De eerste dwarsstroken 12, 13 zijn in deze uitvoeringsvorm onderling in hoofdzaak 15 evenwijdig, en zijn in hoofdzaak loodrecht gericht op de corresponderende eerste hoofdstroken 10. Hoewel dit op zich niet essentieel is, sluiten bij voorkeur de langsranden van de dwarsstroken 12, 13 aan op de langsranden van de hoofdstroken 10, zodat een hoofdstrook 10 en de twee bijbehorende dwars-20 stroken 12, 13 een U-vormige contour hebben. Hoewel de dwarsstroken 12, 13 en de hoofdstroken 10 onafhankelijk van elkaar gevormd kunnen zijn en voor het vormen van een U-vormig profiel aan elkaar bevestigd kunnen zijn, zijn een hoofdstrook 10 en de twee bijbehorende dwarsstroken 12, 13 bij voorkeur als 25 een geheel gevormd, bijvoorbeeld als een extrusieprofiel, of als een geheel gebogen uit metaalplaat.On the first main strips. 10, first transverse strips 12, 13 are formed which are directed towards the interior of the grid member 9, 9 ', that is, directed towards the second main strips 20. A combination of a first strip 10 and the first transverse strips 12, 13 attached thereto will be indicated by the term "slat" 16. In this embodiment, the first transverse strips 12, 13 are substantially parallel to each other, and are directed substantially perpendicularly to the corresponding first main strips 10. Although this is not essential per se, preferably the longitudinal edges of the transverse strips 12, 13 meet the longitudinal edges of the main strips 10, so that a main strip 10 and the two associated transverse strips 12, 13 have a U-shaped contour. Although the transverse strips 12, 13 and the main strips 10 can be formed independently of each other and can be attached to each other for forming a U-shaped profile, a main strip 10 and the two associated transverse strips 12, 13 are preferably as a whole formed, for example, as an extrusion profile, or as a whole bent from metal sheet.

Op vergelijkbare wijze zijn ook de tweede hoofdstroken 20 voorzien van tweede dwarsstroken 22, 23, die gericht zijn naar het inwendige van het roosterorgaan 9, 9', dat wil zeggen naar 30 de eerste hoofdstroken 10 gericht, waarbij ook weer bij voorkeur de combinatie van een tweede hoofdstrook 20 en de bijbehorende tweede dwarsstroken 22, 23 gevormd is als een in hoofdzaak U-vormig profiel, bijvoorbeeld een extrusieprofiel, of als een geheel gebogen uit metaalplaat. Een combinatie van 35 een tweede strook 20 en de daaraan bevestigde tweede dwarsstroken 22, 23 zal worden aangeduid door het verwijzingscijfer 26.Similarly, the second main strips 20 are also provided with second transverse strips 22, 23 which are directed towards the interior of the grille element 9, 9 ', that is to say, towards the first main strips 10, wherein again, preferably, the combination of a second main strip 20 and the associated second transverse strips 22, 23 is formed as a substantially U-shaped profile, for example an extrusion profile, or as a whole bent out of metal plate. A combination of a second strip 20 and the second transverse strips 22, 23 attached thereto will be indicated by the reference numeral 26.

De eerste dwarsstroken 12, 13 hebben respectievelijk vrije eindranden 14, 15, terwijl de tweede dwarsstroken 22, 23 v.‘ ·' t' ‘ 'v': “ï" 6 respectievelijk vrije eindranden 24, 25 hebben. De breedte van elke dwarsstrook 12, 13, 22, 23 is groter dan de helft van de loodrechte afstand tussen het eerste en tweede vlak 1, 2, zodat de eerste en tweede dwarsstroken 12, 13, 22, 23 elkaar 5 gedeeltelijk overlappen in dwarsrichting, dat wil zeggen in de richting loodrecht op het eerste en tweede vlak 1, 2. In figuur IA is de overlap aangeduid met X. De overlap X bedraagt bij voorkeur minimaal 5 mm.The first transverse strips 12, 13 have free end edges 14, 15, respectively, while the second transverse strips 22, 23 have 6 and free end edges 24, 25 respectively. The width of each transverse strip 12, 13, 22, 23 is greater than half the perpendicular distance between the first and second plane 1, 2, so that the first and second transverse strips 12, 13, 22, 23 partially overlap each other in the transverse direction, i.e. in the direction perpendicular to the first and second surface 1, 2. In Figure 1A the overlap is indicated by X. The overlap X is preferably at least 5 mm.

Anderzijds is de breedte van elke dwarsstrook 12, 13, 22, 10 23 kleiner dan genoemde loodrechte afstand L tussen het eerste en tweede vlak 1, 2, zodat er in de richting loodrecht op die vlakken 1, 2 een afstand D is tussen de vrije uiteinden 14, 15 van de eerste dwarsstroken 12, 13 enerzijds en de tweede hoofdstroken 20 anderzijds. Op vergelijkbare wijze is er een afstand 15 D tussen de vrije uiteinden 24, 25 van de tweede dwarsstroken 22, 23 en de eerste hoofdstroken 10. Die afstand D is niet kritisch, en kan gelegen zijn in het gebied van ongeveer 10 tot ongeveer 25 mm; bij voorkeur bedraagt deze afstand ongeveer 15 a 20 mm.On the other hand, the width of each transverse strip 12, 13, 22, 10 23 is smaller than said perpendicular distance L between the first and second plane 1, 2, so that in the direction perpendicular to said planes 1, 2 there is a distance D between the free ends 14, 15 of the first transverse strips 12, 13 on the one hand and the second main strips 20 on the other. Similarly, there is a distance D between the free ends 24, 25 of the second transverse strips 22, 23 and the first main strips 10. That distance D is not critical, and may be in the range of about 10 to about 25 mm ; this distance is preferably approximately 15 to 20 mm.

20 Opgemerkt wordt, dat de precieze breedte van de dwars stroken 12, 13, 22, 23 zal zijn aangepast aan de toepassings-situatie, zoals bijvoorbeeld de breedte van de deur waar het ventilatierooster voor bestemd is, zoals voor een deskundige duidelijk zal zijn.It is noted that the precise width of the transverse strips 12, 13, 22, 23 will be adapted to the application situation, such as, for example, the width of the door for which the ventilation grille is intended, as will be clear to a person skilled in the art.

25 Doordat de hoofdstroken breder zijn dan de tussenruimten, raken de naar elkaar toe gerichte dwarsstroken elkaar niet. Aldus definiëren de dwarsstroken in combinatie met de hoofdstroken S-vormige of labyrintvormige verbindingskanalen 30 tussen de eerste tussenruimten 11 enerzijds en de tweede 30 tussenruimten 21 anderzijds. In figuur IA is een kromme lijn 30 getekend die een dergelijk S-vormig verbindingskanaal illustreert. Gaande van de eerste tussenruimte naar de tweede tussenruimte 21 volgt zo'n verbindingskanaal eerst het oppervlak van een eerste dwarsstrook 12, buigt dan om het vrije 35 uiteinde 14 van die dwarsstrook 12, tussen dat vrije uiteinde 14 en de tegenover gelegen hoofdstrook 20, terug naar het vrije uiteinde 25 van een tweede dwarsstrook, en buigt dan om dat vrije uiteinde 25, tussen dat vrije uiteinde 25 en de eerste hoofdstrook 10, terug langs het oppervlak van de tweede 1016184 7 dwarsstrook 23 in de richting van de tweede tussenruimte 21. Deze verbindingskanalen 30 laten een stroming toe van ventilatielucht door het roosterorgaan 9, 9' heen.Because the main strips are wider than the gaps, the transverse strips facing each other do not touch each other. The transverse strips in combination with the main strips thus define S-shaped or labyrinth-shaped connecting channels 30 between the first gaps 11 on the one hand and the second gaps 21 on the other. Figure 1A shows a curved line 30 illustrating such an S-shaped connection channel. Going from the first gap to the second gap 21, such a connecting channel first follows the surface of a first transverse strip 12, then bends around the free end 14 of said transverse strip 12, between that free end 14 and the opposite main strip 20. to the free end 25 of a second transverse strip, and then bends around that free end 25, between that free end 25 and the first main strip 10, back along the surface of the second transverse strip 23 in the direction of the second interspace 21. These connecting channels 30 allow a flow of ventilation air through the grille element 9, 9 '.

5 Zoals duidelijk getoond in figuur IA, is op de binnenwand van elke hoofdstrook 10, 20, dat wil zeggen het naar het inwendige van het roosterorgaan gerichte oppervlak van elke hoofdstrook 10, 20, een laag aangebracht van een thermo-expansiemateriaal 51. In de weergegeven voorkeursuitvoerings-10 vorm is op die laag 51 een tweede laag aangebracht van een niet-brandbaar kunststofschuim 52. Hoewel de tweede laag 52 onafhankelijk van de eerste laag 51 kan zijn aangebracht, zijn bij voorkeur de eerste laag van het thermo-expansiemateriaal 51 en de tweede laag van het niet-brandbare kunststofschuim 52 15 gevormd als een gelaagd combinatieproduct of composiet 50, dat afzonderlijk kan worden verschaft, waarbij de eerste laag 51 fungeert als een harde maar flexibele dragerlaag voor de tweede laag 52. Het composiet 50 kan in zijn geheel worden aangebracht op het binnenoppervlak van de hoofdstroken. Het aanbrengen van 20 het composiet 50, of althans het aanbrengen van het thermo- expansiemateriaal 51, kan eenvoudigweg plaatsvinden door middel van lijmen. Ook kan het aan het binnenoppervlak van de hoofdstroken te bevestigen oppervlak van het thermo-expansiemateriaal 51 zijn voorzien van een zelfklevende laag. Evenzo 25 kan het aanbrengen van het kunststofschuim 52 op de thermo-expansiemateriaal 51 plaatsvinden door middel van lijmen, of doordat het op de thermo-expansiemateriaal 51 te bevestigen oppervlak van het kunststofschuim 52 zijn voorzien van een zelfklevende laag.As clearly shown in Figure 1A, a layer of a thermo-expansion material 51 is provided on the inner wall of each main strip 10, 20, i.e. the surface of each main strip 10, 20 facing the interior of the grille element. In the preferred embodiment shown, a second layer of a non-combustible plastic foam 52 is provided on that layer 51. Although the second layer 52 can be provided independently of the first layer 51, the first layer is preferably made of the thermo-expansion material 51 and the second layer of the non-combustible plastic foam 52 is formed as a layered combination product or composite 50, which can be provided separately, the first layer 51 acting as a hard but flexible carrier layer for the second layer 52. The composite 50 can be in be applied entirely to the inner surface of the main strips. The application of the composite 50, or at least the application of the thermo-expansion material 51, can simply take place by means of gluing. The surface of the thermo-expansion material 51 to be attached to the inner surface of the main strips can also be provided with a self-adhesive layer. The application of the plastic foam 52 to the thermo-expansion material 51 can also take place by means of gluing, or because the surface of the plastic foam 52 to be fixed to the thermo-expansion material 51 is provided with a self-adhesive layer.

30 De afmetingen van de laag van het thermo-expanderende materiaal en de afmetingen van de tweede laag van het niet-brandbare kunststofschuim 52 zullen gekozen worden in relatie tot enerzijds de onderlinge afstanden D tussen de hoofdstroken en de tegenover gelegen dwarsstroken, en anderzijds de 35 expansiecapaciteit van het betreffende thermo-expansiemateriaal. In een voorkeursuitvoeringsvorm is de laagdikte van het thermo-expansiemateriaal 51 gelegen in het gebied van ongeveer 1/5 tot ongeveer 1/2 maal de in dwarsrichting gemeten afstand D tussen een hoofdstrook en het vrije uiteinde van een 10 3 6 'i 8 A ” 8 tegenover gelegen dwarsstrook; met meer voorkeur bedraagt die dikte ongeveer 1/3 maal genoemde afstand D.The dimensions of the layer of the thermo-expanding material and the dimensions of the second layer of the non-combustible plastic foam 52 will be chosen in relation to, on the one hand, the mutual distances D between the main strips and the opposite transverse strips, and on the other hand the expansion capacity of the relevant thermo-expansion material. In a preferred embodiment, the layer thickness of the thermo-expansion material 51 is in the range of about 1/5 to about 1/2 times the transversely measured distance D between a main strip and the free end of a 10.3 " 8 opposite transverse strip; more preferably, that thickness is approximately 1/3 times said distance D.

In de praktijk zal men bij voorkeur gebruik maken van lagen als standaardproduct met een voorafbepaalde standaard-5 dikte. Een geschikte waarde voor een dergelijke standaarddikte is gelegen in het gebied van ongeveer 1 mm tot ongeveer 6 mm.In practice, layers will preferably be used as the standard product with a predetermined standard thickness. A suitable value for such a standard thickness is in the range of about 1 mm to about 6 mm.

In een bepaalde voorkeursuitvoeringsvorm wordt bedraagt de laagdikte van het thermo-expansiemateriaal 51 ongeveer 2 mm.In a particular preferred embodiment, the layer thickness of the thermo-expansion material 51 is approximately 2 mm.

Voor de tweede laag 52 kan de dikte op geschikte wijze 10 worden gekozen in het gebied van ongeveer 4 mm tot ongeveer 15 mm, rekening houdende met de gewenste geluidisolatie-eigenschappen. Met meer voorkeur wordt de dikte van de tweede laag 52 gekozen in het gebied van ongeveer 5 mm tot ongeveer 10 mm; in een bepaalde voorkeursuitvoeringsvorm wordt bedraagt 15 de laagdikte van de tweede laag 52 ongeveer 5 mm.For the second layer 52, the thickness can suitably be selected in the range of about 4 mm to about 15 mm, taking into account the desired sound insulation properties. More preferably, the thickness of the second layer 52 is selected in the range of about 5 mm to about 10 mm; in a particular preferred embodiment, the layer thickness of the second layer 52 is approximately 5 mm.

Hoewel een deskundige voor het thermo-expansiemateriaal kan kiezen uit diverse op zich in de techniek bekende thermo-expansiematerialen, wordt wegens gebleken geschiktheid een 20 bijzondere voorkeur gegeven aan een materiaal dat in de techniek bekend staat als expanderend grafiet. Een composiet 50, gevormd door een laag thermo-expansiemateriaal 51 op basis van expanderend grafiet, met daarop gevormd een tweede laag van een niet-brandbare kunststofschuim 52, is onder de merknaam 25 PYROFOAM commercieel verkrijgbaar bij de firma Safety-Although an expert for the thermo-expansion material can choose from various thermo-expansion materials known per se in the art, due to proven suitability a particular preference is given to a material known in the art as expanding graphite. A composite 50, formed by a layer of expanding graphite thermo-expansion material 51 with a second layer of a non-flammable plastic foam 52 formed thereon, is commercially available under the brand name PYROFOAM from the company Safety-

Engineering & Consulting International te Krimpen a/d IJssel, Nederland.Engineering & Consulting International in Krimpen a / d IJssel, the Netherlands.

De werking van het roosterorgaan 9, 9' is als volgt. Onder 30 normale omstandigheden zijn de verbindingskanalen 30 geopend, en laten zij een luchtstroming toe door het roosterorgaan heen, bijvoorbeeld vanaf de in figuur IA met A aangeduide ruimte links van het roosterorgaan naar de in figuur IA met B aangeduide ruimte rechts van het roosterorgaan. In de voorkeurs-35 uitvoeringsvorm waarbij de hoofdstroken zijn voorzien van de tweede lagen kunststofschuim 52, heeft het roosterorgaan 9, 9' een sterke geluiddempende werking, dat wil zeggen dat geluid-overdracht van ruimte A naar ruimte B en vice versa in sterke mate wordt tegengegaan. Daarbij wordt opgemerkt, dat de 1 016184 9 U-vormige combinaties 16 van eerste stroken 10 en daaraan bevestigde dwarsstroken 12, 13 (lamellen) geen fysiek contact maken met de combinaties 26 van tweede hoofdstroken 20 met daaraan bevestigde dwarsstroken 22, 23, zodat directe 5 geluidoverdracht wordt vermeden. Voorts voorkomt de op het binnenoppervlak van elke hoofdstrook 10, 20 aangebrachte eerste laag 51 het optreden van trillingen in het roosterorgaan 9, 9', althans worden trillingen tegengegaan.The operation of the grid member 9, 9 'is as follows. Under normal circumstances, the connecting channels 30 are open and allow air flow through the grid member, for example, from the space to the left of the grid member in Figure 1A to the space to the right of the grid member in Figure 1A. In the preferred embodiment in which the main strips are provided with the second layers of plastic foam 52, the grille member 9, 9 'has a strong sound-damping effect, that is to say that sound transmission from room A to room B and vice versa is greatly increased. countered. It is noted that the U-shaped combinations 16 of first strips 10 and transverse strips 12, 13 (slats) attached thereto do not make physical contact with the combinations 26 of second main strips 20 with transverse strips 22, 23 attached thereto, so that direct 5 sound transmission is avoided. Furthermore, the first layer 51 applied to the inner surface of each main strip 10, 20 prevents the occurrence of vibrations in the grid member 9, 9 ', at least vibrations are prevented.

Indien zich in één van de genoemde ruimten aan weerszijden 10 van het roosterorgaan 9, 9' een brandsituatie voordoet, worden de verbindingskanalen 30 zeer snel gesloten zodat een doorgaande gasstroom niet meer mogelijk is. Daarbij heeft het roosterorgaan 9, 9' bij voorkeur, zoals getoond, een symmetrische opbouw, zodat ook de werking symmetrisch is. Veronderstel dat 15 zich in de ruimte A links van het roosterorgaan een brandsituatie voordoet. Indien de ventilatiestroming gericht is van ruimte A naar ruimte B, kan de hete ventilatielucht bijdragen aan opwarming van het roosterorgaan, maar de ventilatiestroming kan ook de andere kant uit zijn gericht. Een belangrijk voor-20 deel van het roosterorgaan volgens de onderhavige uitvinding is, dat de naar de ruimte A gerichte buitenoppervlakken van de eerste hoofdstroken 10 onderworpen zijn aan de door de hoge brandtemperaturen gegenereerde straling (infrarood), zodat de eerste hoofdstroken 10 snel in temperatuur zullen stijgen. Meer 25 in het bijzonder kan de temperatuur van de eerste hoofdstroken 10 binnen enkele minuten een waarde van ongeveer 300 °C bereiken. Als gevolg daarvan zal het op de binnenoppervlakken van de eerste hoofdstroken 10 aanwezige thermo-expansie-materiaal 51, dat geactiveerd wordt in het temperatuurgebied 30 van ongeveer 150 °C tot ongeveer 300 °C, sterk expanderen, daarbij de eventuele tweede laag 52 voor zich uitduwend, totdat het geheel in aanraking komt met de vrije uiteinden 24, 25 van de dwarsstroken 22, 23 van de tegenover gelegen hoofdstroken 20. Deze situatie is geïllustreerd in figuur 3. Zoals duidelijk 35 te zien is, is nu een effectieve blokkade van de verbindingskanalen 30 bereikt. Nog steeds echter maken de tegenover elkaar geplaatste U-vormige lamellen 16, 26 geen fysiek contact met elkaar, waarbij het tegen de vrije uiteinden 24, 25 van de tweede dwarsstroken 22, 23 gedrukte materiaal 51, 1016184 10 52 tegengaat, dat een eventuele vervorming van het roosterorgaan tot fysiek contact leidt. Door het ontbreken van dat fysieke contact is een directe warmteoverdracht vrijwel geheel afwezig, zodat het roosterorgaan volgens de onderhavige 5 uitvinding ook in dit opzicht voldoet aan de brandveiligheidseisen.If a fire situation occurs in one of the said spaces on either side 10 of the grille element 9, 9 ', the connecting channels 30 are closed very quickly so that a continuous gas flow is no longer possible. The grid member 9, 9 'is preferably, as shown, of symmetrical construction, so that the operation is also symmetrical. Suppose that a fire situation occurs in the space A to the left of the grille element. If the ventilation flow is directed from room A to room B, the hot ventilation air can contribute to heating of the grid member, but the ventilation flow can also be directed in the other direction. An important advantage of the lattice member according to the present invention is that the outer surfaces of the first main strips 10 facing the space A are subjected to the radiation (infrared) generated by the high fire temperatures, so that the first main strips 10 rapidly reach temperature. will rise. More particularly, the temperature of the first main strips 10 can reach a value of about 300 ° C within a few minutes. As a result, the thermo-expansion material 51 present on the inner surfaces of the first main strips 10, which is activated in the temperature range 30 from about 150 ° C to about 300 ° C, will expand rapidly, possibly with the second layer 52 for itself. until the whole comes into contact with the free ends 24, 25 of the transverse strips 22, 23 of the opposite main strips 20. This situation is illustrated in Figure 3. As can clearly be seen, an effective blockage of the connection channels 30 reached. However, the U-shaped slats 16, 26 placed opposite each other still do not make physical contact with each other, the material 51, 1016184 10 52 pressed against the free ends 24, 25 of the second transverse strips 22, 23 counteracting any deformation the grid member leads to physical contact. Due to the lack of physical contact, a direct heat transfer is almost completely absent, so that the grid member according to the present invention also meets the fire safety requirements in this respect.

Het zou kunnen, dat na verloop van tijd, als gevolg van de hoge temperaturen, de eerste hoofdstroken 10 vervormen, zodanig dat de verbindingskanalen 30 weer in geringe mate worden 10 geopend. Dan bieden de tweede hoofdstroken 20 een extra veiligheid doordat nu het door het ventilatieorgaan heen stromende hete gas het thermo-expansiemateriaal 51 op de binnenoppervlakken van de tweede hoofdstroken 20 zal laten expanderen.It could be that over time, due to the high temperatures, the first main strips 10 deform, such that the connecting channels 30 are again opened slightly. Then the second main strips 20 offer an additional safety in that now the hot gas flowing through the ventilation member will cause the thermo-expansion material 51 to expand on the inner surfaces of the second main strips 20.

1515

Aldus slaagt de onderhavige uitvinding er in een voor plaatsing in een ventilatieopening bestemd roosterorgaan te verschaffen, dat is opgebouwd uit een aantal metalen U-vormige profielen, die op afstand naast elkaar en tegenover elkaar zijn 20 opgesteld met de benen in elkaar grijpend, zodat een S-vormig stromingstraject voor luchtstroming is gedefinieerd. Op het binnenoppervlak van de bodems van die U-vormige profielen is een thermo-expansiemateriaal aangebracht, met daarbovenop bij voorkeur een geluiddempend materiaal. In een brandsituatie zal 25 de thermische straling op het buitenoppervlak van de bodems van die U-vormige profielen het thermo-expansiemateriaal laten opzwellen, waardoor genoemde S-vormige stromingstrajecten wordeh afgesloten. 1 2 3 4 5 6 1016184The present invention thus succeeds in providing a grid member intended for placement in a ventilation opening, which is composed of a number of metal U-shaped profiles, which are arranged at a distance next to each other and opposite to each other with the legs engaging each other, S-shaped flow path for air flow is defined. A thermo-expansion material is provided on the inner surface of the bottoms of said U-shaped profiles, with a sound-damping material preferably on top. In a fire situation, the thermal radiation on the outer surface of the bottoms of said U-shaped profiles will cause the thermo-expansion material to swell, whereby said S-shaped flow paths are sealed off. 1 2 3 4 5 6 1016184

Het zal voor een deskundige duidelijk zijn dat de omvang 2 van de onderhavige uitvinding niet is beperkt tot de in het 3 voorgaande besproken voorbeelden, maar dat diverse wijzigingen 4 en modificaties daarvan mogelijk zijn zonder af te wijken van 5 de omvang van de uitvinding zoals gedefinieerd in de 6 aangehechte conclusies.It will be clear to a person skilled in the art that the scope 2 of the present invention is not limited to the examples discussed above, but that various modifications 4 and modifications thereof are possible without departing from the scope of the invention as defined. in the 6 appended claims.

Het zal voor een deskundige duidelijk zijn, dat voor de eerste laag van thermo-expansiemateriaal 51, in plaats van het genoemde voorkeursmateriaal, dat wil zeggen gebaseerd op expanderend grafiet, ook andere geschikte thermo-expanderende 11 materialen gebruikt kunnen worden. Voorts zal het voor een deskundige duidelijk zijn, dat de voornaamste taak van de tweede laag 52 is het verschaffen van een geluiddempende werking onder normale omstandigheden, en dat daarbij andere 5 geschikte materialen gebruikt kunnen worden. Uit veiligheidsoverwegingen verdient het genoemde kunststofschuim waarin brandvertragers zijn verwerkt, de voorkeur, maar ook andere geschikte materialen zullen een deskundige duidelijk zijn.It will be clear to a person skilled in the art that for the first layer of thermo-expansion material 51, instead of the said preferred material, i.e. based on expanding graphite, other suitable thermo-expanding 11 materials can also be used. It will further be clear to a person skilled in the art that the main task of the second layer 52 is to provide a sound-damping effect under normal conditions, and that other suitable materials can be used. For safety reasons, the aforementioned plastic foam in which fire retardants are incorporated is preferred, but other suitable materials will also be clear to a person skilled in the art.

In het voorgaande zijn de hoofdstroken 10 en 20, evenals 10 de dwarsstroken, beschreven als zijnde in hoofdzaak plat. Dit is echter niet essentieel; het zal voor een deskundige duidelijk zijn dat de voordelen van de onderhavige uitvinding ook worden bereikt indien de stroken een zekere kromming hebben.In the foregoing, the main strips 10 and 20, as well as the transverse strips, have been described as being substantially flat. However, this is not essential; it will be clear to a person skilled in the art that the advantages of the present invention are also achieved if the strips have a certain curvature.

15 In het voorgaande zijn de hoofdstroken 10 en 20 beschreven als liggende in eikaars verlengde in een gemeenschappelijk plat vlak 1, 2. Dit is echter niet essentieel; het zal voor een deskundige duidelijk zijn dat de voordelen van de onderhavige uitvinding ook worden bereikt indien de stroken een zekere hoek 20 maken ten opzichte van dat gemeenschappelijk vlak, terwijl voorts dat vlak een zekere kromming mag hebben. Belangrijk is slechts, dat de U-vormige profielen met hun bodemgedeelten naar buiten zijn gericht en met hun benen naar binnen.In the foregoing, the main strips 10 and 20 have been described as lying in line with each other in a common flat plane 1, 2. However, this is not essential; it will be clear to a person skilled in the art that the advantages of the present invention are also achieved if the strips make a certain angle with respect to that common surface, while furthermore that surface may have a certain curvature. It is only important that the U-shaped profiles are directed outwards with their bottom portions and with their legs inwards.

10161 8410161 84

Claims

A grille element (9, 9 ') / intended for placement in a ventilation opening (8) in, for example, a door (7) or a wall (6), comprising: a number of mutually substantially parallel, with mutual gaps (11) adjacent first main strips (10) arranged together of a heat-conducting material, preferably a metal such as steel; a plurality of mutually substantially parallel second main strips 10 (20) of mutually parallel spaces (21) of a heat-conducting material, preferably a metal such as steel; wherein said first main strips (10) overlap with said gaps (21) between said second main strips (20), and wherein said second main strips (20) overlap with said gaps (11) between said first main strips (10); wherein the first main strips (10) are provided with first transverse strips (12, 13) facing the second main strips (20), while the second main strips (20) are provided with second transverse strips (22, facing the first main strips (10)) 23), which first and second transverse strips (12, 13; 22, 23) at least partially overlap each other (X) and thus define labyrinthine or S-shaped connecting channels (30) between said gaps (11) of the first main strips (10) on the one hand and said gaps (21) of the second main strips (20) on the other; characterized in that a layer (51) of a thermo-expansion material is provided on the inner wall of each main strip (10; 20). 30

2. Grille member according to claim 1, wherein the first main strips (10) are wider than the gaps (21) between the second main strips (20), and wherein the second main strips (20) are wider than the gaps (11) between the first 35 main strips (10). 10) 6184

Grid element according to claim 1 or 2, wherein the first and second main strips (10; 20) are equally wide, and wherein the spaces (11) between the first main strips and the spaces (21) between the second main strips are equally wide to be.

Grid element according to any of claims 1 to 3, wherein the transverse strips (12, 13/22, 23) are directed substantially perpendicular to said main strips (10; 20). 10

Grid element according to any of claims 1 to 4, wherein a main strip (10; 20) is provided with two transverse strips (12, 13; 22, 23) connecting to the edges thereof.

Grid member according to claim 5, wherein a main strip (10; 20) and the two associated transverse strips (12, 13; 22, 23) are formed as a substantially U-shaped profile (16; 26).

Grid member according to claim 6, wherein a main strip 20 (10; 20) and the two associated transverse strips (12, 13; 22, 23) are bent as a whole from metal sheet or as a whole formed as an extrusion profile.

8. Grid element according to any of the preceding claims, wherein the first transverse strips (12, 13) and the second transverse strips (22, 23) are mutually transverse, i.e. in the direction perpendicular to the first and second surface (1, 2). ), overlapping, the overlap (X) preferably being at least 5 mm. 30

Grid element according to any of the preceding claims, wherein the distance (D) measured in transverse direction between the free ends (14, 15; 24, 25) of the first and second transverse strips (12, 13; 22, 23)) on the one hand and The second and first main strips (20; 10), on the other hand, are in the range of 10 to 25 mm, and are preferably 15 k to 20 mm. 1016184

Grid member according to any of the preceding claims, wherein the thermo-expansion material is based on expanding graphite.

Grid member according to any of the preceding claims, wherein the layer thickness of the thermo-expansion material is in the range of about 1 mm to about 6 mm, and is preferably in the order of about 2 mm. 10

12. Grid member according to any of the preceding claims, wherein the layer thickness of the thermo-expansion material is in the range of approximately 1/5 to approximately 1/2 of the distance measured in the transverse direction between a strip and the free end of an opposite transverse strip, said thickness preferably being about 1/3 of said distance.

13. Grid element according to any of the preceding claims, wherein a second layer (52) of a non-combustible plastic foam is provided on said first layer (51) of the thermo-expansion material.

14. Grid element as claimed in claim 13, wherein the second layer (52) is applied to said first layer (51) of the thermo-expansion material by means of gluing, or by means of a layer on the second layer (52) or on said layer. thermo-expansion layer (51) applied self-adhesive layer.

Grid member according to claim 13 or 14, wherein the first layer (51) of the thermo-expansion material and the second layer (52) of the non-combustible plastic foam are formed as a layered combination product or composite (50), the first layer (51) acts as a hard but flexible carrier layer for the second layer (52). Grid element according to any of the preceding claims, wherein the layer of thermo-expansion material (51) is applied to the main strips (10, 20) by means of gluing, or by means of a self-adhesive layer applied to said thermo-expansion layer (51). low.

17. Grille member according to any of the preceding claims / wherein the first main strips (10) are situated substantially in a first plane (1), the second main strips (20) being situated substantially in a second plane (2), and wherein said second plane (2) is spaced apart from said first plane (1). 10

The grid member according to claim 17, wherein said first face (1) and / or said second face (2) has a certain curvature or is flat.

Grid element according to claim 17 or 18, wherein said first surface (1) and / or said second surface (2) is inclined with respect to the axis of the ventilation opening (8).

Grid element according to any of the preceding claims 17-19, wherein the first main strips (10) and / or the second main strips (20) are inclined with respect to said first surface (1) and / or said second surface (respectively) 2). 25

Grid element according to any of the preceding claims, wherein the first main strips (10) and / or the second main strips (20) and / or the first transverse strips (12, 13) and / or the second transverse strips (22, 23) are flat , or have a certain curvature.

22. Grille member according to any of the preceding claims, wherein the first main strips (10) and the second main strips (20) are supported by a common framework (40).

Grille member according to any of the preceding claims 1-21, wherein the first main strips (10) and the "016184 second main strips (20) are supported by separate frames (40; 40").

A grating component (9A; 9B) for use in a grating device according to any of the preceding claims, comprising: a plurality of mutually substantially parallel main strips (10; 20) arranged side by side with each other (11) heat-conductive material, preferably a metal such as steel; wherein the main strips (10; 20) are provided with transverse strips (12, 13; 22, 23) which are preferably directed substantially perpendicular to said main strips (10; 20); characterized in that a layer (51) of a thermo-expansion material is provided on the inner wall of each main strip (10; 20).

Grid component according to claim 24, wherein a main strip (10; 20) and the two associated transverse strips (12, 13; 20 22, 23) are formed as a substantially U-shaped profile (16; 26), which is preferably as a whole is bent from metal sheet or as a whole is formed as an extrusion profile.

26. Grid component according to claim 24 or 25, wherein the thermo-expansion material is based on expanding graphite.

27. Grid component according to any of the preceding claims 24-26, wherein the layer thickness of the thermo-expansion material is in the range of approximately 1 mm to approximately 6 mm, and is preferably in the order of approximately 2 mm.

28. Grid component according to any of the preceding claims 24-27, wherein a second layer (52) of a non-combustible plastic foam is provided on said first layer (51) of the thermo-expansion material. • 1316 "6 4

29. Grid component according to any of the preceding claims 24-28, with one or more of the following characteristics (a) - (c): a) the second layer (52) on said first layer (51) of the thermo-expansion material is applied by means of gluing, or by means of a self-adhesive layer applied to the second layer (52) or to said thermo-expansion layer (51); and / or b) the first layer (51) of the thermo-expansion material and the second layer (52) of the non-combustible plastic foam are formed as a layered combination product or composite (50), the first layer (51) ) acts as a hard but flexible carrier layer for the second layer (52); And / or c) the layer of thermo-expansion material (51) is applied to the main strips (10, 20) by means of gluing, or by means of a self-adhesive layer applied to said thermo-expansion layer (51).

A slat (16; 26) for use in a grid member according to any of the preceding claims 1-23, comprising: a main strip (10; 20) of a heat-conducting material, preferably a metal such as steel; Which main strip (10; 20) is provided with transverse strips (12, 13; 22, 23) which are preferably directed substantially perpendicular to said main strip (10; 20); characterized in that a layer (51) of a thermo-expansion material is preferably provided on the inner wall of the main strip (10; 20) based on expanding graphite. Slat according to claim 30, wherein a main strip (10; 20. and the two associated transverse strips (12, 13; 22, 23) are formed as a substantially U-shaped profile (16; 26) that at preferably as a whole is bent from metal sheet or as a whole is formed as an extrusion profile.

Slat according to claim 30 or 31, wherein a second layer (52) of a non-combustible plastic foam is provided on said first layer (51) of the thermo-expansion material. 5

Slat according to any of claims 30-32, with one or more of the following features (a) - (e): a) the second layer (52) is applied to said first layer (51) of the thermo-expansion material by means of gluing, or by means of a self-adhesive layer applied to the second layer (52) or to said thermo-expansion layer (51); and / or b) the first layer (51) of the thermo-expansion material and the second layer (52) of the non-combustible plastic foam are formed as a layered combination product or composite (50), the first layer (51) acting as a hard but flexible carrier layer for the second layer (52); and / or c) the layer of thermo-expansion material (51) is applied to the main strip (10, 20) by means of gluing, or by means of a self-adhesive layer applied to said thermo-expansion layer (51); and / or d) the main strip (10; 20) and / or the transverse strips (12, 13; 22, 23) are flat or have a certain curvature; and / or e) the layer thickness of the thermo-expansion material is in the range of about 1 mm to about 6 mm, and is preferably in the order of about 2 mm. 30

34. The use of a thermo-expansion material (51), preferably based on expanding graphite, as a sealant that reacts automatically in fire situations on an inner surface of a metal wall of a ventilation grille facing a space (A; B). 1016184