NL1015578C1

NL1015578C1 - Werkwijze en inrichting voor het oogsten en centraal sorteren van glastuinbouwproducten en in het bijzonder van trostomaten.

Info

Publication number: NL1015578C1
Application number: NL1015578A
Authority: NL
Inventors: Gerardus Johannes Henri Koolen
Original assignee: Niema Raadgevend Ingenieursbur; Berg Produkt De Lier B V; Gerardus Johannes Henri Koolen
Priority date: 2000-06-30
Filing date: 2000-06-30
Publication date: 2002-01-02

Description

Werkwijze en inrichting voor het oogsten en centraal sorteren van glastuinbouwproducten en in het bijzonder van trostomaten.

De uitvinding heeft betrekking op de werkwijze en de inrichting voor het oogsten en 5 centraal sorteren van glastuinbouwproducten en in het bijzonder van trostomaten. Met de uitvinding wordt beoogd de individuele producten bij de oogst op individuele ladingdragers te deponeren, zodanig dat het product gedurende de daarop volgende processen van collectie, transport, verenkeling en sortering op dezelfde ladingdrager kan blijven en met behulp van de ladingdrager getransporteerd kan worden.

10

Het voordeel van deze werkwijze is, dat de producten zonder kwaliteitsverlies mechanisch verenkeld en vervolgens individueel gescand en gesorteerd kunnen worden. Ten opzichte van bestaande werkwijze hoeven producten niet handmatig vanuit plukfust op individuele ladingdragers gelegd te worden, zodat arbeid bespaart en productbeschadiging 15 voorkomen kan worden.

Volgens de uitvinding kunnen deze voordelen worden bereikt doordat de plukker (1) bijv. ter plaatse van een centrale gang in een kas voorafgaand aan het plukken een magazijn (2) met lege individuele ladingdragers (3) aan de oogstmachine (4) koppelt, waarna de 20 plukker op de gewenste plaats start met plukken.

Terwijl de plukmachine met het daaraan gekoppelde magazijn naar de juiste plaats gereden worden, worden een aantal lege individuele ladingdragers vanuit het magazijn op de draagframes (5) van de carrousel (6) geduwd door middel van een duwinrichting (7) die 25 zich bijvoorbeeld aan de achterzijde van de plukmachine met het daaraan gekoppelde magazijn bevindt. De lege individuele ladingdragers worden door de carrousel naar de plukker toe getransporteerd, zodat deze op de juiste hoogte gepresenteerd kunnen worden.

30 De carrousel heeft hiermee tegelijk de functies van aanvoer van lege individuele ladingdragers, van afvoer van geplukt product in individuele ladingdragers en van overbrugging van hoogteverschil tussen inlegpunt en opslagpunt.

De plukker legt het geplukte product (8) individueel op de individuele ladingdragers. Nadat 35 de individuele ladingdragers op de betreffende draagframe van product zijn voorzien, draait de carrousel tijdens het plukken van een volgend product zodanig verder, dat na het lolc^78 » 2 plukken van het volgende product opnieuw lege individuele ladingdragers op de juiste plaats beschikbaar zijn. De plukker kan hierdoor het product steeds op ergonomische hoogte wegleggen.

5 Op het moment dat de eerste individuele ladingdragers met geplukt product bij het magazijn aankomen, zijn al zoveel individuele ladingdragers op de carrousel geplaatst, dat daarmee voldoende ruimte beschikbaar is om de individuele ladingdragers met product in het magazijn te plaatsen.

10 Op de oogstwagen zijn bij voorkeur voorzieningen aangebracht die detecteren dat de plukker alle individuele ladingdragers op een draagframe van de carrousel van product voorzien heeft.

Tijdens het plukken transporteert de carrousel de individuele ladingdragers met product 15 naar de achterzijde van de carrousel, waar de individuele ladingdragers met een afduwinrichting vanaf de draagframes van de carrousel in het aan de oogstmachine gekoppelde magazijn geduwd worden.

Op de oogstwagen zijn bij voorkeur voorzieningen aangebracht waardoor de oogstwagen 20 de plukker automatisch volgt wanneer deze zich in de gang verplaatst, bijvoorbeeld voor het plukken van product van achtereenvolgende planten of voor het verplaatsen naar een centrale gang.

Bij voorkeur is het magazijn zodanig uitgevoerd, dat de kans op beschadiging van het 25 product minimaal is, bijvoorbeeld door het magazijn per laag individuele ladingdragers te voorzien van een ondersteuning in de vorm van een plaat.

Wanneer het magazijn gevuld is met volle individuele ladingdragers, wordt het magazijn ingewisseld voor een magazijn met lege individuele ladingdragers, zodat de plukker 30 opnieuw een magazijn kan voorzien van geoogst product. De met product gevulde magazijnen worden bijvoorbeeld met een AGV-trekker, een heftruck of pallettruck verzameld voor het transport van naar de locatie van centrale sortering.

De afmetingen van het magazijn zijn bij voorkeur zodanig bepaald dat deze aansluiten bij 35 gestandaardiseerde palletafmetingen, delen of veelvouden daarvan. In de voorgesteld situatie is de grondmaat van het magazijn gelijk aan een halve blokpallet (1200x500 mm).

1015578

A

3

De hoogte van het magazijn wordt zodanig bepaald, dat tijdens vrachtautotransport de laadruimte van de vrachtauto efficiënt benut wordt, bijvoorbeeld door de hoogte van het magazijn te bepalen op iets minder dan de inwendige hoogte van de vrachtauto bij belading in één laag of iets minder dan de halve inwendige hoogte van de vrachtauto bij 5 belading in twee lagen. Het magazijn wordt bij voorkeur uitgevoerd met voorzieningen voor het verplaatsen door rijden op eigen wielen en/of door oppakken met een heftruck of pallettruck.

Op gestelde momenten worden de magazijnen met geoogst product per vrachtauto naar 10 de locatie van de sorteermachine gebracht. In de nabije omgeving van de sorteermachine worden de individuele ladingdragers met het geoogste product uit de magazijnen gehaald en individueel aan de sorteermachine aangeboden. Na het sorteren kunnen de producten volgens de gewenste specificatie verpakt worden, bijvoorbeeld in consumentenverpakking.

15 De producten kunnen met zeer kleine gewichtsonnauwkeurigheid verpakt worden, zodat in de verpakking minder overgewicht als compensatie van de massaonnauwkeurigheid aanwezig hoeft te zijn, waardoor een hogere nettoprijs per eenheid product gerealiseerd kan worden.

20 Na het verpakken van het geoogste product worden de lege individuele ladingdragers teruggeplaatst in de magazijnen, zodat de magazijnen met lege individuele ladingdragers terug naar de telers gebracht kunnen worden.

25 30 35 015578

Claims

1. Werkwijze en inrichting voor het oogsten en centraal sorteren van glastuinbouwproducten en in het bijzonder van trostomaten, waarbij bij het plukken gebruik gemaakt wordt van een 5 plukmachine met daarop een carrousel gemonteerd voor het transport van individuele ladingdragers met en zonder product tussen het aan de plukmachine gekoppelde magazijn en de inlegpositie waar de plukker het geoogste product op de individuele ladingdrager deponeert, met het kenmerk dat ieder product individueel op een individuele ladingdrager gedeponeerd wordt, zodat ieder product individueel getransporteerd en/of behandeld kan 10 worden zonder dat het product zelf vastgenomen hoeft te worden.

2. Werkwijze en inrichting volgens conclusies 1 met het kenmerk dat de geoogste producten in een groot deel van het traject of het gehele traject tussen oogst en verpakking op individuele ladingdragers getransporteerd worden. 15

3. Werkwijze en inrichting volgens een der conclusies 1-2 met het kenmerk dat lege individuele ladingdragers op ergonomische hoogte aan de plukker gepresenteerd worden.

4. Werkwijze en inrichting volgens een der conclusies 1-3 met het kenmerk dat de 20 oogstwagen met het daaraan gekoppelde magazijn de plukker automatisch op gewenste afstand volgt.

5. Werkwijze en inrichting volgens een der conclusies 1-4 met het kenmerk dat de op de oogstmachine gemonteerde carrousel in zich verenigt de functie ‘aanvoer lege individuele 25 ladingdragers’, de functie ‘afvoeren geoogst product’, de functie ‘overbruggen hoogteverschil tussen inlegpunt en opslagpunt’ en de functie ‘bufferen lege en volle individuele ladingdragers ten behoeve van het vrijmaken van een deel van het magazijn voor geoogst product1.

6. Werkwijze en inrichting volgens een der conclusies 1-5 met het kenmerk dat het aan de oogstmachine gekoppelde magazijn los te koppelen is, waarna deze met bijvoorbeeld een heftruck of pallettruck getransporteerd kan worden of op eigen wielen verreden kan worden.

7. Werkwijze en inrichting volgens een der conclusies 1-6 met het kenmerk dat het aan de 35 oogstmachine gekoppelde magazijn ingewisseld kan worden voor een ander magazijn. 101F5T8