NL1014237C2 - Formulation for levelling and sealing floor surfaces for e.g. building foundations, comprises a liquid curable plastic - Google Patents
Formulation for levelling and sealing floor surfaces for e.g. building foundations, comprises a liquid curable plastic Download PDFInfo
- Publication number
- NL1014237C2 NL1014237C2 NL1014237A NL1014237A NL1014237C2 NL 1014237 C2 NL1014237 C2 NL 1014237C2 NL 1014237 A NL1014237 A NL 1014237A NL 1014237 A NL1014237 A NL 1014237A NL 1014237 C2 NL1014237 C2 NL 1014237C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mold
- formulation
- bilge
- elements
- kim
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G13/00—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
Abstract
Description
VLOEIBARE. UITHARD BARE KIMFORMULERING. EN EEN INRICHTING EN WERKWIJZE VOOR HET DAARMEE VORMEN VAN EEN KIMLIQUID. CURED BARE KIM FORMULATION. AND AN APPARATUS AND METHOD FOR FORMING A KIM THEREFOR
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een vloeibare, uithardbare kimformulering, en op een inrichting en werkwijze voor het vormen van een kim met deze vloeibare, uithardbare kimformulering op een 5 ondergrond.The present invention relates to a liquid, curable bilge formulation, and to a device and method for forming a bilge with this liquid, curable bilge formulation on a substrate.
Bij het opzetten van een gebouw, is het met name bij het gebruik van kalkzandstenen noodzakelijk dat de ondergrond goed waterpas staat. In het algemeen is dit niet het geval. De ondergrond is onregelmatig of kan 10 zelfs uit het lood staan. Derhalve is het nodig op deze ondergrond eerst een zogenaamde kim aan te brengen, waardoor via een relatief dunne laag een nieuw oppervlak wordt gevormd dat nauwkeurig waterpas is gezet. Alvorens voort te kunnen gaan met de bouw is het noodzakelijk dat 15 deze kim goed is uitgehard. Met de op dit moment gebruikte technieken is het veelal noodzakelijk dat eerst een lange droogtijd in acht genomen moet worden, alvorens verder kan worden gegaan. Een dergelijke droogtijd bedraagt veelal meer dan twaalf uur. Bovendien zijn 20 specifieke vaklieden noodzakelijk, waardoor voor het aanbrengen van een kim hogere kosten gemoeid zijn en een relatief groot tijdverlies kan optreden.When setting up a building, it is necessary, especially when using sand-lime bricks, that the surface is properly level. In general this is not the case. The surface is irregular or can even be out of plumb. It is therefore necessary to first apply a so-called bilge on this surface, so that a new surface is formed via a relatively thin layer, which is accurately leveled. Before the construction can proceed, it is necessary that this bilge is properly cured. With the techniques currently used, it is often necessary that a long drying time must first be observed before proceeding. Such a drying time usually amounts to more than twelve hours. In addition, 20 specific skilled workers are necessary, so that a higher cost is involved in the application of a bilge and a relatively large loss of time can occur.
Verder zal het duidelijk zijn dat het vaak in de bouw noodzakelijk is om een opstand te maken, 25 bijvoorbeeld een richel, een dorpel of dergelijke. Ook voor het aanbrengen van dergelijke kims is specifieke vakkennis noodzakelijk, hetgeen vaak vanwege logistieke problemen aanleiding geeft tot vertragingen.Furthermore, it will be clear that it is often necessary in construction to make a curb, for instance a ledge, a sill or the like. Specific professional knowledge is also necessary for applying such bilge, which often leads to delays due to logistical problems.
De onderhavige uitvinding stelt zich ten doel 30 een nieuw type kim te verschaffen, welke relatief eenvoudig en zonder al te grote kennis van zaken kan worden aangebracht in elke relatieve korte tijd, terwijl 0-> 42 3 7«! 2 na een eveneens relatief korte tijd de bouw kan worden voortgezet.The object of the present invention is to provide a new type of bilge, which can be applied relatively easily and without great knowledge in any relatively short time, while 0-> 42 3 7 «! 2 construction can continue after a relatively short period of time.
De onderhavige uitvinding is gebaseerd op het inzicht dat indien voor het aanbrengen van een kim een 5 relatief dun vloeibare formulering wordt gebruikt in combinatie met een relatief eenvoudig aan te brengen mal, door het in deze mal uitgieten van de kimformulering automatisch een glad en waterpas bovenvlak van de kim wordt verkregen zonder dat daarbij relatief 10 gecompliceerde technieken verder vereist zijn. Door de verdere keuze van de samenstelling van de formulering afhankelijk van met name weerscondities (temperatuur) kan naar wens relatief eenvoudig de korte uithardingstijd worden bepaald en veelal ingesteld op één uur en minder. 15 Doordat de kim niet meer wordt verwijderd van de ondergrond, dient bij voorkeur de mal zeer eenvoudig te zijn. In feite is slechts met de mal bedoeld een constructie die de plaats van de mal bepaald en met name de noodzakelijke kimhoogte toelaat.The present invention is based on the insight that if a relatively thin liquid formulation is used for applying a bilge in combination with a mold which is relatively easy to apply, by pouring the bilge formulation into this mold automatically a smooth and level top surface from the bilge is obtained without the fact that relatively complicated techniques are further required. Due to the further choice of the composition of the formulation, depending in particular on weather conditions (temperature), if desired, the short curing time can be determined relatively easily and often set to one hour and less. Because the bilge is no longer removed from the surface, the mold should preferably be very simple. In fact, only the mold is intended to be a construction that determines the location of the mold and, in particular, allows the necessary bilge height.
20 Deze doelen worden bereikt met een kimformulering volgens de uitvinding die is gebaseerd op een vloeibaar, uithardbaar kunststofpreparaat. In principe kunnen zowel thermohardende als thermoplastische kunststofpreparaten worden gebruikt. Het enige vereiste 25 is dat het kunststofpreparaat voldoende vloeibaar is bij het gieten in de kimmal en nadien in relatief kort tijd, bij voorkeur instelbaar, is uit te harden of uithardt.These objectives are achieved with a bilge formulation according to the invention based on a liquid, curable plastic composition. In principle, both thermosetting and thermoplastic plastic preparations can be used. The only requirement is that the plastic preparation is sufficiently liquid when poured into the bilge mold and can subsequently be cured or hardened in a relatively short time, preferably adjustable.
Indien bij voorkeur de kimformulering een thermohardend kunststofpreparaat bevat, kan in principe 30 de kimformulering volledig uit de thermohardende kunststof bestaan. Het is echter economisch voordelig dat indien de eigenschappen van de kimformulering in hoofdzaak niet nadelig beïnvloed worden, om een deel van de kunststof te vervangen door een vulstof. Een 35 hoeveelheid vulstof is mogelijk totdat de eigenschappen van de kim nadelig beïnvloed worden. Het.zal duidelijk zijn, dat het thermohardende kunststofpreparaat eveneens een initiator moet bevatten om de uithardingsreactie op Λ /N .* Λ - - - ' 3 gang te brengen. Verder heeft het de voorkeur indien het thermohardende kunststofpreparaat eveneens een viscositeit regelend middel bevat. Met name kan een viscositeit regelend middel gewenst zijn indien de 5 hoeveelheid vulstof relatief hoog is, en bijvoorbeeld indien de verwerkingstemperatuur relatief laag is. Voor een deel kan het viscositeit regelend middel vervangen worden door een in de uithardingsreactie te gebruiken onverzadigde verbinding die aan de uithardingsreactie 10 deelneemt, zoals styreen.If the bilge formulation preferably contains a thermosetting plastic preparation, in principle the bilge formulation can consist entirely of the thermoset plastic. However, it is economically advantageous that if the properties of the bilge formulation are substantially not adversely affected, to replace part of the plastic with a filler. An amount of filler is possible until the properties of the bilge are adversely affected. It will be understood that the thermosetting plastic composition must also contain an initiator to initiate the curing reaction at Λ / N. It is further preferred if the thermosetting plastic composition also contains a viscosity control agent. In particular, a viscosity control agent may be desirable if the amount of filler is relatively high, and, for example, if the processing temperature is relatively low. In part, the viscosity control agent can be replaced by an unsaturated compound to be used in the curing reaction, which participates in the curing reaction, such as styrene.
Indien de kunsthars met water verdunbaar is, kan eveneens de hars of de vulstof voor een deel vervangen worden door water. Het zal ook duidelijk zijn dat in dat geval ook de hoeveelheid viscositeit regelend 15 middel kan worden aangepast. Verder kan het de voorkeur genieten, indien het thermohardende kunststofpreparaat eveneens een stabilisator of dispergeermiddel bevat. Een dergelijke stabilisator zorgt ervoor dat tussen het aanleveren van de kimformulering en het gebruik alle 20 componenten gestabiliseerd zijn in het preparaat en in feite een voldoende homogene massa vormt.If the synthetic resin is dilutable with water, the resin or filler can also be partly replaced by water. It will also be clear that in that case the amount of viscosity regulating agent can also be adjusted. Furthermore, it may be preferred if the thermosetting plastic composition also contains a stabilizer or dispersant. Such a stabilizer ensures that all components are stabilized in the composition between delivery of the formulation and use and in fact form a sufficiently homogeneous mass.
Een kimformulering volgens de uitvinding die bevredigende resultaten verschaft, bevat 5-99,9 gew.% kunsthars, 25 0-80 gew.% vulstof, 0.1-5 gew.% initiator, 0-10 gew.% viscositeit-regelend middel, 0-20 gew.% water, en 0-10 gew.% stabilisator.A kim formulation according to the invention which provides satisfactory results contains 5-99.9 wt% synthetic resin, 0-80 wt% filler, 0.1-5 wt% initiator, 0-10 wt% viscosity control agent, 0 -20 wt% water, and 0-10 wt% stabilizer.
30 Het zal duidelijk zijn dat voor een economisch aantrekkelijk thermohardend kunststofpreparaat het goed is de hoeveelheid vulstof op te voeren. De hoeveelheid vulstof kan zijn gelegen tussen 50-80 gew.%, bij voorkeur 60-80 gew.% en meer bij voorkeur tussen 60-70 gew.%.It will be clear that for an economically attractive thermosetting plastic preparation it is good to increase the amount of filler. The amount of filler may be between 50-80 wt%, preferably 60-80 wt%, and more preferably between 60-70 wt%.
35 Navenant zal de hoeveelheid kunsthars kunnen afnemen.35 The amount of synthetic resin may correspondingly decrease.
Indien de kunsthars met water verdunbaar is, bedraagt de hoeveelheid kunsthars bij voorkeur 5-40 gew.%, meer bij voorkeur 10-30 gew.% en met meer voorkeur 10-20 gew.%. De 1014237» 4 hoeveelheid water is navenant groot en bedraagt 5-40 gew.%, bij voorkeur 10-30 gew.% en meer bij voorkeur 10-20 gew.%. Verschillende typen thermohardende kunstharsen zijn mogelijk. Bijvoorbeeld kunnen polyestherharsen 5 worden gebruikt, bijvoorbeeld harsen op basis van orthoftaalzuur, isoftaalzuur, isoftaalzuur en neo-pentylglykol, vinylester, dicyclopendadieen, en HET-zuur (hexachloor-endomethyleen-tetrahydroftaalzuur). Bij voorkeur wordt echter als thermohardende kunststof een 10 polyesterhars, dat wil zeggen onverzadigde polyesterhars gebruikt. Met name kan worden gebruikt de orthoftaalhars, op basis van maleïnezuuranhydride en ftaalzuuranhydride met propeenglykol. Ook kan worden gebruikt een isohars, in welk geval het ftaalzuuranhydride is vervangen door 15 isoftaalzuur. In plaats van het propeenglykol kan ook gebruik worden gemaakt van neopentylglykol. Verder kan een bisfenolhars worden gebruikt, in welk geval het glykol is vervangen door bisfenol A. Indien de kim flexibele eigenschappen moet bezitten, dat kan het 20 voordeel genieten om als zuur toe te passen adipinezuur en sebacinezuur.If the synthetic resin is dilutable with water, the amount of synthetic resin is preferably 5-40 wt%, more preferably 10-30 wt%, and more preferably 10-20 wt%. The amount of water 1014237-4 is correspondingly large and amounts to 5-40% by weight, preferably 10-30% by weight and more preferably 10-20% by weight. Different types of thermosetting synthetic resins are possible. For example, polyester resins 5 can be used, for example resins based on orthophthalic acid, isophthalic acid, isophthalic acid and neo-pentylglycol, vinyl ester, dicyclopendadiene, and HET-acid (hexachloro-endomethylene-tetrahydrophthalic acid). Preferably, however, a polyester resin, ie unsaturated polyester resin, is used as the thermosetting plastic. In particular, the orthophthalic resin based on maleic anhydride and phthalic anhydride with propylene glycol can be used. An iso resin can also be used, in which case the phthalic anhydride is replaced by isophthalic acid. Neopentyl glycol can also be used instead of the propylene glycol. Furthermore, a bisphenol resin can be used, in which case the glycol has been replaced by bisphenol A. If the bil must have flexible properties, it can be advantageous to use as adipic acid and sebacic acid as acid.
De thermohardende kunststof zal tevens een reactief monomeer moeten bevatten ten einde de kruisverknoping tussen de polymere moleculen te 25 realiseren. In geval van polyesterharsen kunnen worden gebruikt als reactief monomeer styreen, methylmethacrylaat of verder alphamethylstyreen. Zoals hiervoor is vermeld, zal het reactieve monomeer niet alleen dienen voor het verkrijgen van de kruisverknoping 30 tussen de verschillende polymeermoleculen, maar zal tevens ook als viscositeit-verlagend middel werken.The thermosetting plastic will also have to contain a reactive monomer in order to realize the cross-linking between the polymeric molecules. In the case of polyester resins, the reactive monomer may be styrene, methyl methacrylate or further alphamethyl styrene. As mentioned above, the reactive monomer will not only serve to achieve cross-linking between the different polymer molecules, but will also act as a viscosity reducing agent.
Verder is het belangrijk dat de reactie bij de omgevingstemperatuur plaastvindt en niet voorheen al een reactie heeft plaatsgevonden. Derhalve is het gewenst dat 35 in het kunststofharspreparaat een vertrager is opgenomen die vermijdt dat voor de bereiding van de uit te harden formulering reeds reactie is opgetreden. Een geschikte vertrager is para-tertiairbutyl-catechol.It is also important that the reaction takes place at the ambient temperature and that no reaction has taken place before. It is therefore desirable that a retardant is included in the plastic resin preparation which avoids reaction having already taken place for the preparation of the formulation to be cured. A suitable retarder is para-tertiary butyl catechol.
2 U > He O ‘ 52 U> Hey O "5
Voor het laten verlopen van de reactie is het belangrijk dat een initiator of harder wordt toegevoegd. De initiatoren zijn veelal voor de radicaal polymerisaties gebaseerd op peroxyden. Met name kunnen 5 worden gebruikt methylethylketonperoxyde en benzoylperoxyde.For the reaction to proceed it is important that an initiator or hardener is added. The initiators are often based on peroxides for the radical polymerizations. In particular, methyl ethyl ketone peroxide and benzoyl peroxide can be used.
Ten einde bij de verwerkingstemperatuur de kunsthars te laten geleren en uit te laten harden, verdient het voorkeur om aan de initiator ook een 10 versneller toe te voegen. Veel versnellers zijn gebaseerd op kobalt of op aminen. Voorbeelden zijn kobaltoctoaat, en dimethylaniline. De doseringen kunnen zodanig worden gekozen dat geleren en uitharden bij relatief korte tijden plaatsvindt bij de verwerkingstemperatuur. Het zal 15 echter aan de deskundige duidelijk zijn dat hij op grond van bestaande tabellen en relatief snel uit te voeren reacties ter plaatse, de gewenste hoeveelheden van de kunsthars, de initiator en de versneller kan bepalen.In order to allow the synthetic resin to gel and to cure at the processing temperature, it is preferable to also add an accelerator to the initiator. Many accelerators are based on either cobalt or amines. Examples are cobalt octoate and dimethylaniline. The dosages can be selected such that gelling and curing take place at the processing temperature in relatively short times. However, it will be clear to the skilled person that, based on existing tables and on-site reactions to be carried out relatively quickly, he can determine the desired amounts of the synthetic resin, the initiator and the accelerator.
Volgens een andere variant van de uitvinding is 20 de vloeibare, uithardbare kimformulering gebaseerd op een thermoplastische hars. Een thermoplastische hars is een hars die qua verschijningsvorm zich voor kan doen als vloeistof, rubber en vaste stof. Dit afhankelijk van de temperatuur. Door een juiste keuze van de thermoplast is 25 het mogelijk deze bij een temperatuur boven de omgevingstemperatuur te verwerken in vloeibare en uithardbare toestand, terwijl na aanbrengen en bij omgevingstemperatuur de thermoplastische hars overgaat in een relatief harde, vaste massa. Voorbeelden van een 30 bruikbare thermoplastische kunststof is zijn polyvinylchloride, polyetheen, polypropeen en copolymeren.According to another variant of the invention, the liquid curable bilge formulation is based on a thermoplastic resin. A thermoplastic resin is a resin which in appearance can present itself as liquid, rubber and solid. This depends on the temperature. By a correct choice of the thermoplastic it is possible to process it at a temperature above the ambient temperature in a liquid and curable state, while after application and at ambient temperature the thermoplastic resin changes into a relatively hard, solid mass. Examples of a useful thermoplastic plastic are polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene and copolymers.
De thermoplastische kunststofformulering bevat in het algemeen 5-100 gew.% hars, meer bij voorkeur 10-50 35 gew.% en met meeste voorkeur 10-40 gew.% hars. De vulstof draagt in het algemeen 0-95 gew.%, meer bij voorkeur 90-50 gew.%, zoals 90-60 gew.%. Verder kan aan deze formulering elke gewenste, gebruikelijke toevoeging 6 worden toegevoegd voor zover de eigenschappen van de kim niet beïnvloed worden. Bovendien zijn mengsels van thermoharders en thermoplasten mogelijk, zoals een thermoplast in combinatie met gerecycled polyesther.The thermoplastic plastic formulation generally contains 5-100 wt% resin, more preferably 10-50 wt%, and most preferably 10-40 wt% resin. The filler generally bears 0-95 wt%, more preferably 90-50 wt%, such as 90-60 wt%. Furthermore, any desired conventional additive 6 may be added to this formulation as long as the properties of the film are not affected. In addition, mixtures of thermosets and thermoplastics are possible, such as a thermoplastic in combination with recycled polyester.
5 Het zal duidelijk zijn dat aan het kunststofpreparaat andere toevoegingen kunnen worden toegevoegd ten einde aan de kim bepaalde eigenschappen te verschaffen. Indien het gewenst is dat de vlamdovende kwaliteit van de kim verbetert, heeft het voorkeur de aan 10 toe te voegen vlamdovend additief, zoals chloorparaffine of antimoontrioxide. Indien brandvertragende eigenschappen gewenst zijn, kan het voordelig zijn aan het preparaat toe te voegen aluminiumtrihydraat.It will be clear that other additives can be added to the plastic preparation in order to provide certain properties to the bilge. If it is desired that the flame-retardant quality of the bilge improve, it is preferable to add the flame-retardant additive to be added, such as chloroparaffin or antimony trioxide. If fire retardant properties are desired, it may be advantageous to add aluminum trihydrate to the composition.
Ten slotte met betrekking tot de kunststof kan 15 worden gemeld dat deze kunststof met name voor de thermohardende kunststof kan zijn gebaseerd op cylicaten, kwartszand en filterzand, maar ook kunnen kunststofdeeltjes of kunststofdelen worden toegevoegd. Kunststofdeeltjes kunnen afkomstig zijn uit de 20 zaagbewerkingen van dergelijke uitgeharde kunststof. De kunststofdelen kunnen echter inlegdelen zijn. Dat wil zeggen stroken van reeds uitgeharde kunststof die louter dienen tot het verkleinen van het volume in de mal waarin de kim wordt gevormd. Het zal duidelijk zijn dat hierbij 25 zowel thermohardende als thermoplastische kunststofpreparaten kunnen worden gebruikt. Indien nodig kunnen voor het verbeteren van de hechting aan deze vulstoffen of inlegstoffen bewerkingen zijn uitgevoerd.Finally, with regard to the plastic, it can be reported that this plastic can, in particular for the thermosetting plastic, be based on cylicates, quartz sand and filter sand, but plastic particles or plastic parts can also be added. Plastic particles can originate from the sawing operations of such cured plastic. However, the plastic parts can be inserts. That is to say strips of already cured plastic which merely serve to reduce the volume in the mold in which the bilge is formed. It will be clear that both thermosetting and thermoplastic plastic preparations can be used here. If necessary, operations may be performed to improve adhesion to these fillers or inlays.
Een ander aspect van de onderhavig uitvinding 30 heeft betrekking op de inrichting voor het vervaardigen van een kim op een ondergrond. Deze inrichting omvat een mal die is gevormd door twee op afstand geplaatste gesteldelen, twee een malrand bepalende malelementen, en een de kimvorm bepalende over de malelementen aan te 35 brengen vel. Met name wordt de inrichting dus gevormd door twee op afstand van elkaar geplaatste gesteldelen. Tussen deze twee gesteldelen worden malelementen aangebracht die in feite een bovenrand van de mal « A 4 I A Λ "7 7 bepalen. Tussen deze malelementen en over deze malelementen wordt een vel geslagen, waardoor in feite een goot ontstaat die de ruimte bepaalt waarin de kimformulering moet worden gegoten en waarin de 5 kimformulering uithardt. Het zal duidelijk zijn dat indien deze kimformulering voldoende vloeibaar is over de gehele lengte van de kim, dat wil zeggen tussen de beide gesteldelen het oppervlak zich automatische waterpas stelt en een oppervlak wordt verkregen dat nagenoeg exact 10 horizontaal loopt. Volgens een eerste uitvoeringsvoorbeeld kunnen de malelementen bestaan uit malkabels die tussen de beide gesteldelen gespannen worden. De kabels worden op een zodanige spanning gebracht dat deze over de lengte tussen de beide 15 gesteldelen in hoofdzaak niet doorzakken. Afstanden kunnen worden gehaald die in de praktijk tussen de 5 en 35 meter bedragen. In plaats van deze kabelvormige malelementen, is het ook mogelijk om stangen of stroken te gebruiken, die zich tussen de beide gesteldelen 20 uitstrekken.Another aspect of the present invention relates to the device for manufacturing a bilge on a substrate. This device comprises a mold which is formed by two spaced-apart frame parts, two mold elements determining a mold edge, and a sheet to be applied over the mold elements determining the shape of the bilge. In particular, the device is thus formed by two spaced apart frame parts. Mold elements are arranged between these two frame parts, which in fact define an upper edge of the mold. A sheet is placed between these mold elements and over these mold elements, in effect creating a gutter which determines the space in which the bilge formulation must be poured and in which the bilge formulation hardens, it will be clear that if this bilge formulation is sufficiently liquid over the entire length of the bilge, ie between the two frame parts, the surface is automatically leveled and a surface is obtained which is almost exactly 10. According to a first exemplary embodiment, the mold elements may consist of mold cables which are tensioned between the two frame parts. The cables are brought at such a tension that they substantially do not sag along the length between the two frame parts. in practice between 5 and 35 meters instead of this cable shaped mold elements, it is also possible to use rods or strips which extend between the two frame parts 20.
Indien gewenst kan het noodzakelijk zijn om de malelementen goed onderling op de juiste hoogte te plaatsen en voldoende waterpassing te realiseren. In dat geval geeft het voorkeur dat de inrichting omvat middelen 25 voor het op hoogte stellen van de malelementen.If desired, it may be necessary to properly position the mold elements at the right height and to achieve sufficient leveling. In that case it is preferred that the device comprises means 25 for raising the height of the mold elements.
In feite kan voor het vormen van de vormholte van de mal elk type flexibel vel gebruikt worden. Het vel dient van een zodanige aard te zijn, dat het verlies daarvan niet in belangrijke mate kostenverhogend is. Bij 30 voorkeur wordt een kunststofvel gebruikt, en met name een kunststofvel dat water- of vochtdicht is. Aldus wordt gerealiseerd dat tussen de ondergrond en de kim en dus ook ten opzichte van de muur die op de kim geplaatst wordt een vochtdichte afscheiding is gerealiseerd.In fact, any type of flexible sheet can be used to form the mold cavity of the mold. The sheet should be of such a nature that its loss does not significantly increase the cost. Preferably, a plastic sheet is used, and in particular a plastic sheet that is water- or moisture-proof. It is thus realized that a moisture-proof partition is realized between the substrate and the bilge and thus also with respect to the wall that is placed on the bilge.
35 Weer een ander aspect van de onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van een kim met vloeibare, uithardbare kimformulering. Deze inrichting is in het bijzonder È ^ ί ' _L. \J 1 w.·^.Yet another aspect of the present invention pertains to an apparatus for manufacturing a bilge with liquid curable bilge formulation. This device is in particular L. \ J 1 w. ^.
8 geschikt voor het vormen van een kim op een vloer, die bestaat uit vloerdelen, die veelal onderling een hoogteverschil vertonen. Deze inrichting omvat op afstand van elkaar geplaatste, een malrand bepalende, 5 hoekprofielvormige malelementen, die bevestigbaar zijn aan de vloer, koppelelementen voor het koppelen van malelementen en velvormig materiaal, dat zich uitstrekt onder en tussen gekoppelde malelementen. Aldus is het mogelijk een vormmal te vormen, doordat de 10 hoekprofielvormige malelementen met de vloer te bevestigen zijn en een overgang naar het volgende koppelelement de vormholte niet verstoord doordat tenminste ter hoogte van deze overgang velvormig materiaal wordt toegepast, waardoor een weglekken van nog 15 vloeibaar kimformulering ter hoogte van de koppeling van de malelementen wordt vermeden. Indien in het bijzonder de koppeling van de malelementen is gelegen ter hoogte van de overgang tussen twee vloerdelen, die onderling een hoogteverschil vertonen, wordt een vormholte gevormd met 20 een bodem, die hoogteverschillen vertoont. Deze hoogteverschillen tussen de malelementen wordt opgevangen door de koppelelementen en door het velvormig materiaal dat zich in voldoende mate uitstrekt over de naad tussen de aan elkaar grenzende onderling een hoogteverschil 25 vertonende vloerdelen. Tevens is het mogelijk dat het velvormig materiaal zich ook over de gehele lengte van de malelementen zich daartussen uitstrekt en de malbodem vormt. Bij voorkeur bezitten deze koppelelementen een in doorsnede H-vorm, zodat tussen de vrije benen van het 30 koppelelement telkens twee naar elkaar toegerichte, staande einden kunnen worden opgenomen en vloeistofdicht gekoppeld kunnen worden. Ten einde de malelementen op een juiste onderlinge afstand te plaatsen, heeft het verder voorkeur dat, afstandhouders worden toegepast, die zijn 35 verbonden met tegenover elkaar gelegen malelementen. Hierbij is het zeer voordelig indien via de afstandhouders en eventueel de liggende delen van de 1 01 4237· 9 hoekprofielvormige malelementen de inrichting wordt bevestigd aan de vloer.8 suitable for forming a bilge on a floor, which consists of floor parts, which often have a height difference between themselves. This device comprises spaced, mold-defining, corner-profile mold elements that are attachable to the floor, coupling elements for coupling mold elements, and sheet material extending below and between coupled mold elements. It is thus possible to form a mold, because the angular profile-shaped mold elements can be attached to the floor and a transition to the next coupling element does not disturb the mold cavity, because sheet-shaped material is used at least at the height of this transition, so that a further liquid is leaking away. formulation at the level of the coupling of the mold elements is avoided. If, in particular, the coupling of the mold elements is located at the level of the transition between two floor parts, which have a height difference from each other, a mold cavity is formed with a bottom, which has height differences. These height differences between the mold elements are compensated by the coupling elements and by the sheet-shaped material which extends to a sufficient extent over the seam between the mutually adjoining floor parts exhibiting a height difference. It is also possible that the sheet-shaped material also extends over the entire length of the mold elements between them and forms the mold bottom. These coupling elements preferably have an H-section in cross-section, so that two upright ends facing each other can be accommodated between the free legs of the coupling element and can be coupled in a liquid-tight manner. In order to place the template elements at a correct mutual distance, it is further preferred that spacers are used which are connected to opposite template elements. It is hereby very advantageous if the device is fixed to the floor via the spacers and possibly the lying parts of the 1 01 4237 · 9 corner profile mold elements.
Ten slotte heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een 5 dergelijke kim. Deze werkwijze omvat de stappen voor het i. vormen van een mal op de ondergrond door uit een vel een mal te vormen,· ii. in de mal gieten van de vloeibare, uithardbare kimformulering; en 10 iii. uitharden van de kimformulering onder vorming van de kim op de ondergrond.Finally, the present invention relates to a method of manufacturing such a bilge. This method comprises the steps for i. forming a mold on the substrate by forming a mold from a sheet, ii. pouring the liquid curable formulation into the mold; and 10 iii. curing of the bilge formulation to form the bilge on the substrate.
Genoemde en andere kenmerken van de kimformulering, en de werkwijze en inrichting voor het vervaardigen daarvan, zullen hierna verder verduidelijkt 15 worden aan de hand van een aantal uitvoeringsvoorbeelden die slechts bij wijze van voorbeeld worden gegeven zonder daartoe de uitvinding moet worden geacht te zijn beperkt.Mentioned and other features of the bilge formulation, and the method and apparatus for the manufacture thereof, will be further elucidated hereinbelow on the basis of a number of exemplary embodiments which are only given by way of example without the invention being considered to be limited thereto.
Hierbij wordt verwezen naar de bijgevoegde tekeningen, waarin: 20 Figuur 1-5 elk op een andere schaal perspectivische aanzichten van de inrichting en onderdelen daaruit voor het vervaardigen van een kim;Reference is made herein to the accompanying drawings, in which: Figures 1 - 5 each show perspective views of the device and parts therefrom for manufacturing a bilge on a different scale;
Figuur 6 een perspectivisch aanzicht van een variant van de inrichting voor het vervaardigen van een 25 kim; enFigure 6 shows a perspective view of a variant of the device for manufacturing a bilge; and
Figuur 7 een bovenaanzicht van de inrichting uit figuur 6.Figure 7 shows a top view of the device of figure 6.
Figuur 1 toont een uit vloerdelen 1 opgebouwde vloer 2 die een onregelmatig oppervlak bezit. Voor het 30 aanbrengen van een kim 3 (zie figuur 4) wordt op twee vloerdelen een gesteldeel 4 en 5 vestigt door middel van bouten 6. Tussen de beide gesteldelen worden twee malelementen gespannen. Deze malelementen bestaan uit malkabels 7 en 8. Vervolgens wordt over deze malkabels 7 35 en 8 heen een waterdicht folie 9 gedrapeerd, waarbij de zijwanden van het folie 9 over de malkabels 7 en 8 heen zijn geslagen.Figure 1 shows a floor 2 built up from floor parts 1, which has an irregular surface. For applying a bilge 3 (see figure 4), a frame part 4 and 5 are established on two floor parts by means of bolts 6. Two mold elements are tensioned between the two frame parts. These mold elements consist of mold cables 7 and 8. Subsequently, a waterproof foil 9 is draped over these mold cables 7, 35 and 8, the side walls of the foil 9 being passed over the mold cables 7 and 8.
1 01 4 ? r; ^ 101 01 4? r; ^ 10
Figuur 2 toont meer in detail het gesteldeel 5 dat met de bouten 6 is bevestigd aan een vloerdeel 1. Het gesteldeel 5 heeft in hoofdzaak een gehoekte vorm. De opstaande rand 10 is voorzien van sleuven 11 waardoorheen 5 de kabels 7 en 8 passeren. Door het gebruik van meerdere sleuven 11 is het mogelijk een kim met verschillende breedten te vervaardigen met dezelfde gesteldelen. De kabel 7 en 8 zijn bevestigd aan kabelspanners 12 die op hun beurt zijn bevestigd aan stomp 13, De kabels 7 en 8 10 zijn verder geleid over met een vleugelmoer 14 verstelbare spindel 15, waardoor de hoogte ten opzichte van het vloerdeel l instelbaar is.Figure 2 shows in more detail the frame part 5 which is fastened to a floor part 1 with the bolts 6. The frame part 5 has essentially an angled shape. The upright edge 10 is provided with slots 11 through which the cables 7 and 8 pass. By using several slots 11 it is possible to manufacture a bilge of different widths with the same frame parts. The cables 7 and 8 are attached to cable tensioners 12 which in turn are attached to stub 13. The cables 7 and 8 10 are further guided over a spindle 15 adjustable with a wing nut 14, so that the height relative to the floor part 1 is adjustable.
Figuur 3 toont meer in detail de spindel 15, hetzij vleugelmoer 14 in geval van het gesteldeel 4. Het 15 gesteldeel 4 heeft een gelijke opbouw als het gesteldeel 5, waardoor ook in dit geval aanwezig zijn twee kabelstompen 16, waaromheen de kabels 7 en 8 zijn bevestigd.Figure 3 shows in more detail the spindle 15, or wing nut 14 in the case of the frame part 4. The frame part 4 has the same construction as the frame part 5, so that in this case too there are two cable stubs 16, around which the cables 7 and 8 are confirmed.
Zoals duidelijk getoond in figuur 3, vormt het 20 folie 9 met zijn over de kabels 7 en 8 geslagen folieranden 17 een vormholte 18. In deze vormholte 18 kan de vloeibare en uithardbare kimformularing gegoten worden. De hoeveelheid ingegoten formulering bepaalt in feite de hoogte van de kim. Het bovenvlak 19 van de 25 uitgegoten en uitgeharde kim 3 is glad en staat waterpas.As clearly shown in figure 3, the foil 9 with its foil edges 17, which are passed over the cables 7 and 8, forms a mold cavity 18. Into this mold cavity 18 the liquid and curable kim formulation can be poured. The amount of formulation poured in fact determines the height of the bilge. The top surface 19 of the cast and hardened bilge 3 is smooth and level.
Ten einde te vermijden dat de folieranden 17 bij het uitgieten loskomen, of als gevolg van wind en onvoldoende vorming van de vormholte 18 mogelijk is, heeft het de voorkeur een folie te gebruiken waarvan de 30 randen 17 door adhesie weer plakt aan de opstaande randen 20 van het tussen de kabels 7 en 8 gelegen folie.In order to prevent the film edges 17 from loosening during pouring, or due to wind and insufficient formation of the mold cavity 18, it is preferable to use a film whose edges 17 stick again to the upright edges 20 by adhesion. of the foil located between cables 7 and 8.
Volgens een eerste receptuur omvat de vloeibare, uithardbare kimformulering op basis van polyester 35 26% polyester/dicyclopentadieen, 5-10% styreen als monomeer en als viscositeit instellend middel, 1-3% benzoylperoxyde, < η ί / - - I O « Ό - 11 1.5- 2,5% dimethylaniline, 27% quartzmeel, 37% filterzand (0,5-1,0mm), en 1-2% dispergeermiddel.According to a first formulation, the polyester curable liquid curable formulation comprises 26% polyester / dicyclopentadiene, 5-10% styrene monomer and viscosity adjusting agent, 1-3% benzoyl peroxide, <η ί / - - IO «Ό - 11 1.5-2.5% dimethylaniline, 27% quartz flour, 37% filter sand (0.5-1.0mm), and 1-2% dispersant.
5 De hoeveelheden aan styreen, benzyperoxyde en dimethylaniline worden zodanig onderling gekozen, dat de kimformulering gebruikt kan worden bij omgevingstemperaturen variërend vanaf -10 tot +30°C in het algemeen vanaf -5 tot 20°C.The amounts of styrene, benzyperoxide and dimethylaniline are mutually selected such that the bil formulation can be used at ambient temperatures ranging from -10 to + 30 ° C, generally from -5 to 20 ° C.
10 In een tweede receptuur wordt een met water verdunbare polyesterhars gebruikt. In dit geval bevat het recept 15% polyesterhars, 11% water, 15 5-10% styreen, 1.5- 2,5% dimethylaniline, 1,1-3% benzylperoxyde, 37% quartzmeel, en 37% filterzand (0,5-1,Omm).In a second recipe, a water-dilutable polyester resin is used. In this case, the recipe contains 15% polyester resin, 11% water, 15 5-10% styrene, 1.5-2.5% dimethylaniline, 1.1-3% benzyl peroxide, 37% quartz flour, and 37% filter sand (0.5- 1, Omm).
20 In dit preparatuur kan de hoeveelheid hars verder teruggebracht worden door de hoeveelheid water.In this preparation, the amount of resin can be further reduced by the amount of water.
Verder toont figuur 5 een variant van de hierboven beschreven gesteldelen 4 en 5. In dit geval wordt gebruik gemaakt van een gesteldeel 21, die slechts 25 voorzien is van één kabelspanner 22 en één kabel 7 die rond het gesteldeel 4 wordt geslagen en slechts aangrijpt op één kabelstop 23.Figure 5 further shows a variant of the frame parts 4 and 5 described above. In this case use is made of a frame part 21, which is only provided with one cable tensioner 22 and one cable 7 which is wrapped around the frame part 4 and only acts on one cable stop 23.
Verder zal het duidelijk zijn dat de malkabel kan zijn vervangen door malstangen, stijlen en 30 dergelijke, voor zolang zij een oplegelement vormen waaromheen de folie met zijn folierand kan worden geslagen om de vorming van de vormholte voor de vloeibare, uithardbare kimformulering.Furthermore, it will be appreciated that the mold cable may have been replaced with mold bars, uprights, and the like, as long as they form a support member around which the foil can be wrapped with its foil edge to form the mold cavity for the liquid curable bilge formulation.
Figuur 6 en 7 tonen een andere inrichting 23 35 voor het vervaardigen van een kim. De inrichting 23 omvat op afstand van elkaar geplaatste, een malrand bepalende, hoekprofielvormige malelementen 24, 25, die door afstandhouders 26 op afstand worden gehouden. De 12 maleletnenten 24, 25 en de af standhouders 26 zijn met bevestigingsmiddelen 27 bevestigd aan de vloer 2. Het is eveneens mogelijk, de malelementen 24, 25 en/of de afstandhouders 26 door middel van verlijming aan de vloer 5 2 te bevestigen. Door middel van H-vormige koppelelementen 28 zijn opeenvolgende malelementen 24 of 25 onderling gekoppeld. Ter hoogte van dergelijke koppelelementen 28 strijkt zich onder en tussen de malelementen 24 en 25 een velvormig materiaal 29 uit, dat 10 is verbonden met de vrije einden van de malelementen 24 en 25. De vellen materiaal 29 liggen over elkaar heen en vormen aldus een waterdichte bodem ter hoogte van een naad 30 tussen opeenvolgende vloerdelen 1, die onderling een hoogteverschil vertonen. Aan het einde van de te 15 vormen kim kan het velvormig materiaal bovenlangs teruggeslagen worden, ten einde een kopse eindwand voor de vormmal te vormen.Figures 6 and 7 show another device 23 for manufacturing a bilge. The device 23 comprises spaced angular profile-shaped template elements 24, 25 which are spaced apart from each other by a mold edge, which are kept at a distance by spacers 26. The 12 male elements 24, 25 and the spacers 26 are attached to the floor 2 with fasteners 27. It is also possible to attach the template elements 24, 25 and / or the spacers 26 to the floor 5 by means of gluing. Successive template elements 24 or 25 are mutually coupled by means of H-shaped coupling elements 28. At the level of such coupling elements 28, a sheet-like material 29 extends under and between the mold elements 24 and 25, which is connected to the free ends of the mold elements 24 and 25. The sheets of material 29 are superimposed and thus form a watertight bottom at the level of a seam 30 between successive floor parts 1, which display a height difference between themselves. At the end of the bend to be formed, the sheet-like material can be folded back at the top, in order to form an end end wall for the mold.
1014257¾1014257¾
Claims (17)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1014237A NL1014237C2 (en) | 1999-01-29 | 2000-01-31 | Formulation for levelling and sealing floor surfaces for e.g. building foundations, comprises a liquid curable plastic |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1011167 | 1999-01-29 | ||
| NL1011167A NL1011167C2 (en) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | Surface leveling formulation for ground on which buildings are being constructed, comprises a liquid polymer formulation pourable into a mould |
| NL1014237 | 2000-01-31 | ||
| NL1014237A NL1014237C2 (en) | 1999-01-29 | 2000-01-31 | Formulation for levelling and sealing floor surfaces for e.g. building foundations, comprises a liquid curable plastic |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1014237A1 NL1014237A1 (en) | 2000-08-01 |
| NL1014237C2 true NL1014237C2 (en) | 2000-10-03 |
Family
ID=26642914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1014237A NL1014237C2 (en) | 1999-01-29 | 2000-01-31 | Formulation for levelling and sealing floor surfaces for e.g. building foundations, comprises a liquid curable plastic |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1014237C2 (en) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH501697A (en) * | 1969-01-10 | 1971-01-15 | Millasson De Hemptinne Monique | Curable resins for sols and floor coatings |
| FR2186444A1 (en) * | 1972-06-01 | 1974-01-11 | Oleag Ag | Polymer-cement mortar - for solid flooring where polymer-water ratio prevents cracking |
| FR2271251A1 (en) * | 1973-09-25 | 1975-12-12 | Rhone Poulenc Ind | Coating compsn. for industrial floors - contg. epoxide-silicone resin, alkyl silicate, amino-silane and two mineral fillers |
| FR2292091A1 (en) * | 1974-11-20 | 1976-06-18 | Irba | Horizontal adjuster for facing-panel - separates concrete floor levels and has upright bars angle-pieces and corner-plates |
| DE2653412A1 (en) * | 1976-11-24 | 1978-06-01 | Schering Ag | Conveying synthetic resin mortar for floors - using devices used for feeding viscous compsns. and spraying with compressed air onto substrate |
| DE3601882A1 (en) * | 1986-01-23 | 1987-07-30 | Peca Verbundtechnik | Spacer |
| WO1999000565A1 (en) * | 1997-06-27 | 1999-01-07 | Fearn Richard N | Reusable building foundation form apparatus and method |
| EP0893554A1 (en) * | 1997-07-25 | 1999-01-27 | Tubag Trass-, Zement- und Steinwerke Gmbh | Method and arrangement for realising a horizontal filling- layer |
-
2000
- 2000-01-31 NL NL1014237A patent/NL1014237C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH501697A (en) * | 1969-01-10 | 1971-01-15 | Millasson De Hemptinne Monique | Curable resins for sols and floor coatings |
| FR2186444A1 (en) * | 1972-06-01 | 1974-01-11 | Oleag Ag | Polymer-cement mortar - for solid flooring where polymer-water ratio prevents cracking |
| FR2271251A1 (en) * | 1973-09-25 | 1975-12-12 | Rhone Poulenc Ind | Coating compsn. for industrial floors - contg. epoxide-silicone resin, alkyl silicate, amino-silane and two mineral fillers |
| FR2292091A1 (en) * | 1974-11-20 | 1976-06-18 | Irba | Horizontal adjuster for facing-panel - separates concrete floor levels and has upright bars angle-pieces and corner-plates |
| DE2653412A1 (en) * | 1976-11-24 | 1978-06-01 | Schering Ag | Conveying synthetic resin mortar for floors - using devices used for feeding viscous compsns. and spraying with compressed air onto substrate |
| DE3601882A1 (en) * | 1986-01-23 | 1987-07-30 | Peca Verbundtechnik | Spacer |
| WO1999000565A1 (en) * | 1997-06-27 | 1999-01-07 | Fearn Richard N | Reusable building foundation form apparatus and method |
| EP0893554A1 (en) * | 1997-07-25 | 1999-01-27 | Tubag Trass-, Zement- und Steinwerke Gmbh | Method and arrangement for realising a horizontal filling- layer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL1014237A1 (en) | 2000-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3381929A (en) | Form assembly with adjustable retaining means for variable spacing | |
| US6253515B1 (en) | Concrete panel construction | |
| US8844224B2 (en) | Utility dowel bracket | |
| BRPI0607916A2 (en) | composite panel, insulated concrete formwork, building, and method of building a building | |
| US8573556B1 (en) | Vertical concrete column form and method of forming same | |
| US20090064617A1 (en) | Insulated Concrete Wall Section Form | |
| NL1014237C2 (en) | Formulation for levelling and sealing floor surfaces for e.g. building foundations, comprises a liquid curable plastic | |
| US20100117248A1 (en) | Amorphous Formwork | |
| US20070193192A1 (en) | Concrete forms | |
| NL1011167C2 (en) | Surface leveling formulation for ground on which buildings are being constructed, comprises a liquid polymer formulation pourable into a mould | |
| NL1003858C2 (en) | Wing floor element made of concrete. | |
| US3649424A (en) | Panels | |
| FR2570951A1 (en) | Artificial climbing structure made from prefabricated panels | |
| JP2022505612A (en) | Tiled wall assembly | |
| US20070130859A1 (en) | System for building with glass blocks | |
| JPH11324317A (en) | Form for placing concrete | |
| US20210254334A1 (en) | Method and formwork for producing a plate, and plate | |
| NL1005368C1 (en) | Strip for flood defense. | |
| CA2169585C (en) | Concrete cladding panel system | |
| US20220213702A1 (en) | Concrete form and related method of creating a cantilever reveal | |
| NL1000989C2 (en) | Construction system for reinforced concrete foundations | |
| GB2203477A (en) | Concrete building construction | |
| CA3104932A1 (en) | Concrete form and related method of creating a cantilever reveal | |
| JP3016700U (en) | Lightweight tile and its mounting structure | |
| GB2247909A (en) | Method of and apparatus for casting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AD1A | A request for search or an international type search has been filed | ||
| RD2N | Patents in respect of which a decision has been taken or a report has been made (novelty report) |
Effective date: 20000802 |
|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20040801 |