NL1013537C2

NL1013537C2 - Heat exchanger with at least two juxtaposed members.

Info

Publication number: NL1013537C2
Application number: NL1013537A
Authority: NL
Inventors: Jan Hubertus Deckers
Original assignee: Holding J H Deckers N V
Priority date: 1999-11-09
Filing date: 1999-11-09
Publication date: 2001-05-11
Also published as: EP1099915A1

Description

Titel: Warmtewisselaar met ten minste twee naast elkaar geplaatste leden.Title: Heat exchanger with at least two adjacent members.

De uitvinding heeft betrekking op een warmtewisselaar. De uitvinding heeft met name betrekking op een warmtewisselaar, voorzien van een branderkamer, een rookgaskanaal en aansluitmiddelen voor een rookgasafvoer, 5 waarbij ten minste één doorgang is voorzien voor het doorleiden van een te verwarmen medium. Een dergelijke warmterwisselaar is bekend uit de praktijk.The invention relates to a heat exchanger. The invention particularly relates to a heat exchanger, provided with a burner chamber, a flue gas channel and connecting means for a flue gas discharge, wherein at least one passage is provided for passing a medium to be heated. Such a heat exchanger is known from practice.

Warmtewisselaars van deze bekende soort omvatten een branderkamer welke aansluit op een rookgasdoorvoer, waar 10 doorheen verhitte rookgassen, afkomstig van een in de branderkamer aangebrachte brander, naar een rookgasafvoer zoals een schoorsteen kunnen worden gevoerd. Naast ten minste een gedeelte van de rookgasdoorvoer strekt zich daarbij een kanaal uit voor het doorleiden van een te 15 verwarmen medium zoals water. Slechts aan één zijde van het kanaal is een rookgasdoorvoer voorzien, hetgeen nadelig kan zijn voor de warmteoverdracht van een dergelijke warmtewisselaar en een daarmee te bereiken rendement. Bovendien is een dergelijke warmtewisselaar relatief 20 ingewikkeld in opbouw, moeilijk te reinigen en bovendien volumineus.Heat exchangers of this known type comprise a combustion chamber which connects to a flue gas passage, through which heated flue gases, from a burner arranged in the combustion chamber, can be led to a flue gas discharge such as a chimney. In addition to at least a part of the flue gas passage, a channel extends for the passage of a medium to be heated, such as water. A flue gas passage is only provided on one side of the channel, which can be disadvantageous for the heat transfer of such a heat exchanger and an efficiency to be achieved therewith. Moreover, such a heat exchanger is relatively complicated in construction, difficult to clean and, moreover, bulky.

In NL1009901 is een luchtverwarmingsinrichting beschreven, waarbij in een luchtkanaal een of meer warmtewisselaars zijn opgesteld welke door te verwarmen 25 lucht kunnen worden omstroomd. Elke warmtewisselaar omvat daarbij een in hoofdzaak cilindrisch lijf dat zich in het luchtkanaal uitstrekt, met de lengteas haaks op de stromingsrichting van de te verwarmen lucht. Aan een eerste zijde is een brander met ventilator aangebracht, aan de 30 tegenovergelegen zijde is het lijf aangesloten op een rookgasafvoerkanaal. Tijdens gebruik worden verhitte rookgassen van de brander door het lijf gevoerd en afgevoerd door het rookgasafvoerkanaal, waarbij warmteuitwisseling plaatsvindt tussen de door de rookgassen 1013537 2 verhitte buitenzijde van het lijf en de langsstromende lucht.In NL1009901 an air heating device is described, wherein one or more heat exchangers are arranged in an air channel, which air can be circulated by heating. Each heat exchanger thereby comprises a substantially cylindrical body extending in the air duct, with the longitudinal axis perpendicular to the flow direction of the air to be heated. On a first side a burner with a fan is arranged, on the opposite side the body is connected to a flue gas discharge channel. In use, heated flue gases from the burner are passed through the body and exhausted through the flue gas discharge duct, heat exchange taking place between the outside of the body heated by the flue gases 1013537 2 and the air flowing past.

Een dergelijke verwarmingsinrichting biedt het voordeel dat een dergelijke inrichting, in het bijzonder 5 een daarbij toe te passen warmtewisselaar relatief eenvoudig van opbouw is. Bovendien kan bij een dergelijke inrichting het luchtkanaal voldoende ruim worden gedimensioneerd om een gewenst luchtdebiet te verkrijgen, waarbij een aantal warmtewisselaars kan worden toegepast; 10 afgestemd op de gewenste luchtdebieten en temperatuurveranderingen daarin. Een dergelijke inrichting heeft echter als nadeel dat de stromingsweerstand, opgewekt door de warmtewisselaars ongewenst hoog is. Een verder nadeel van deze bekende warmtewisselaars is dat tijdens 15 gebruik de in stromingsrichting van de te verwannen lucht achtergelegen zijde van elke warmtewisselaar ongewenst sterk wordt verwarmd, waardoor te grote temperatuurverschillen optreden in de wand van de warmtewisselaar, terwijl bovendien het rendement wordt 20 verlaagd omdat een gedeelte van de toegevoerde warmte ongebruikt wordt afgevoerd. Voorts kunnen als gevolg var de grote temperatuurverschillen warmtespanningen optreden in de warmtewisselaar.Such a heating device offers the advantage that such a device, in particular a heat exchanger to be used therewith, is relatively simple in construction. In addition, in such an arrangement, the air duct can be dimensioned sufficiently broadly to obtain a desired air flow, whereby a number of heat exchangers can be used; 10 tailored to the desired airflows and temperature changes therein. However, such a device has the drawback that the flow resistance generated by the heat exchangers is undesirably high. A further drawback of these known heat exchangers is that during use the side of each heat exchanger in the direction of flow of the air to be heated is undesirably heated strongly, as a result of which temperature differences in the wall of the heat exchanger are too great, while moreover the efficiency is reduced because part of the supplied heat is removed unused. Furthermore, as a result of the large temperature differences, heat stresses can occur in the heat exchanger.

De uitvinding beoogt een warmtewisselaar van de in 25 de aanhef beschreven soort, waarbij de genoemde nadelen zijn vermeden, met behoud van de voordelen daarvan. Meer in het bijzonder beoogt de uitvinding een warmtewisselaar met een relatief groot warmte-uitwisselend oppervlak en een lage stromingsweerstand, geschikt voor plaatsing in een 30 kanaal teneinde met een te verwarmen fluïdum te worden omstroomt. Daartoe wordt een warmtewisselaar volgens onderhavige uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 1.The object of the invention is a heat exchanger of the type described in the opening paragraph, wherein the drawbacks mentioned are avoided, while the advantages thereof are retained. More particularly, the invention contemplates a heat exchanger with a relatively large heat exchanging surface and a low flow resistance, suitable for placement in a channel in order to be circulated with a fluid to be heated. For this purpose, a heat exchanger according to the present invention is characterized by the measures according to claim 1.

Bij een warmtewisselaar volgens onderhavige 35 uitvinding wordt de of elke doorgang voor het te verwarm an fluïdum;- bijvoorbeeld lucht of water, aan ten minste twes 1013537 3 zijden begrensd door een warmte-overdragend oppervlak, waardoor een bijzonder warmte-overdragend oppervlak kan worden verkregen ten opzichte van het volume van de of elke doorgang. Daarbij kan het totale bouwvolume van de 5 warmtewisselaar relatief klein zijn terwijl de stromingsweerstand tijdens gebruik op geschikte wijze kan worden gekozen. Daarbij kunnen de leden eenvoudig zodanig worden uitgevoerd dat tijdens gebruik een gelijkmatige temperatuurverdeling wordt verkregen. Bovendien wordt 10 daarbij het voordeel verkregen dat door de of elke doorgang stromend, te verwarmen medium relatief gelijkmatig wordt verwarmd aangezien aan weerszijden een warmte-overdragend oppervlak is voorzien.In a heat exchanger according to the present invention, the or each passage for the fluid to be heated, for example air or water, is bounded on at least two sides by a heat-transferring surface, so that a special heat-transferring surface can be obtained relative to the volume of the or each passage. In addition, the total building volume of the heat exchanger can be relatively small, while the flow resistance during use can be suitably selected. The members can herein simply be designed in such a way that an even temperature distribution is obtained during use. In addition, the advantage is thereby obtained that the medium to be heated flowing through the or each passage is heated relatively evenly, since a heat-transferring surface is provided on both sides.

In een eerste voordelige uitvoeringsvorm wordt een 15 warmtewisselaar volgens de uitvinding voorts gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 2.In a first advantageous embodiment, a heat exchanger according to the invention is further characterized by the measures according to claim 2.

Bij een dergelijke uitvoeringsvorm heeft ten minste elk tweede lid, bij voorkeur elk lid een in stromingsinrichting gezien voorliggend frontaal oppervlak 20 dat relatief klein is, terwijl de of elke doorgang een relatief grote breedte heeft, waardoor de verhouding tussen het daarop aansluitend warmte-overdragend oppervlak en het frontaal oppervlak bijzonder groot kan zijn. Bovendien wordt daarmee het voordeel bereikt dat in stromingsrichting 25 gezien de achterzijde van de warmtewisselaar een vergelijkbaar klein oppervlak, althans geprojecteerd oppervlak heeft ten opzichte van het totaal warmte-overdragend oppervlak. Geprojecteerd oppervlak dient in deze te worden begrepen als oppervlak binnen de buitenste 30 begrensende lijnen van het betreffende lid gezien haaks op de stromingsrichting van het te verwarmen mediumm nabij ht achterliggende einde. De leden van een warmtewisselaar volgens onderhavige uitvinding hebben bij voorkeur een in hoofdzaak rechthoekige dwarsdoorsnede met een dikte, 35 gemeten haaks op het op een doorgang aansluitend warmte-overdragend oppervlak, die aanmerkelijk kleiner is dan de 1013537 4 breedte, gemeten langs het vlak van het betreffende warmte-overdragend oppervlak.In such an embodiment, at least every second member, preferably each member, has a frontal surface 20 viewed in flow device which is relatively small, while the or each passage has a relatively large width, so that the ratio between the subsequent heat-transferring surface and the frontal area can be particularly large. Moreover, this achieves the advantage that, in flow direction 25, the rear side of the heat exchanger has a comparatively small surface area, at least projected surface area, relative to the total heat transfer surface area. Projected surface is to be understood herein as surface within the outer bounding lines of the relevant member viewed perpendicular to the flow direction of the medium to be heated near the rear end. The members of a heat exchanger according to the present invention preferably have a substantially rectangular cross section with a thickness, measured at right angles to the heat transfer surface adjoining a passage, which is considerably smaller than the width of the 1013537 4, measured along the plane of the concerning heat transferring surface.

In een voordelige uitvoeringsvorm is aan weerszijden van het eerste lid ten minste één tweede lid voorzien rnst 5 steeds een ingesloten doorgang voor het te verwarmen medium, waarbij bovendien de van het eerste lid afgekee::de buitenvlakken van de tweede leden tijdens gebruik tevens een warmte-overdragend oppervlak vormen. Hierdoor kan op bijzonder voordelige en economische wijze gebruik worden 10 gemaakt van de verhitte rookgassen met een warmte- overdragend oppervlak dat bijzonder groot is ten opzichte van het totaal bouwvolume van de warmtewisselaar.In an advantageous embodiment, at least one second member is provided on both sides of the first member, an enclosed passage for the medium to be heated, wherein, moreover, the outer surfaces of the second members facing away from the first member also have a heat during use. -transferring surface. This makes it possible to use the heated flue gases in a particularly advantageous and economical manner with a heat-transferring surface which is particularly large in relation to the total building volume of the heat exchanger.

Een warmtewisselaar volgens onderhavige uitvinding is in het bijzonder geschikt voor toepassing in een 15 luchtverwarmingsinrichting.A heat exchanger according to the present invention is particularly suitable for use in an air heating device.

In een nadere voordelige uitvoeringsvorm wordt een warmtewisselaar volgens de uitvinding voorts gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 8.In a further advantageous embodiment, a heat exchanger according to the invention is further characterized by the measures according to claim 8.

Door het eerste deel van het rookgaskanaal, 20 opgenomen in het eerste lid, te verbinden met het tweede deel van het rookgaskanaal, opgenomen in het of elk tweede lid, door middel van ten opzichte van elkaar verplaatste: verbindingselementen wordt het voordeel bereikt dat een opening wordt verkregen die enerzijds aansluit op de 25 doorgang tussen genoemde leden en anderzijds op de omgeving, zodanig dat het te verwarmen medium bij stroming tussen de leden in een richting evenwijdig aan de hoofdstromingsrichting van de verhitte rookgassen in de betreffende leden door genoemde opening de doorgang kan 30 verlaten. Hierdoor kan op optimale wijze gebruik worden gemaakt van het volledige warmte-overdragend oppervlak cat naar de betreffende doorgang is gekeerd.By connecting the first part of the flue gas channel, included in the first paragraph, with the second part of the flue gas channel, included in the or each second member, by means of displaced relative to each other, the advantage is achieved that an opening is obtained which on the one hand connects to the passage between said members and on the other hand to the environment, such that the medium to be heated, when flowing between the members in a direction parallel to the main flow direction of the heated flue gases in the relevant members, can pass through said opening 30 left. As a result, optimum use can be made of the entire heat-transferring surface which faces the relevant passage.

Een warmtewisselaar volgens onderhavige uitvinding is bij voorkeur eendelig gegoten, in het bijzonder uit een 35 lichtmetaal-legering. Hierdoor is bijzonder economische vervaardiging van een dergelijke warmtewisselaar mogelijk, 1013537 5 zonder dat montagehandelingen en dergelijke noodzakelijk zijn.A heat exchanger according to the present invention is preferably cast in one piece, in particular of a light metal alloy. This makes it possible to manufacture such a heat exchanger particularly economically, without the need for mounting operations and the like.

De uitvinding heeft voorts betrekking op een verwarmingsinrichting, gekenmerkt door de maatregelen 5 volgens conclusie 13.The invention further relates to a heating device, characterized by the measures according to claim 13.

Een dergelijke verwarmingsinrichting, voorzien van een warmtewisselaar volgens onderhavige uitvinding biedt het voordeel dat een bijzonder hoog rendement kan worden verkregen met een relatief eenvoudig en modulair opgebouwde 10 warmtewisselaar, welke economisch is in vervaardiging en gebruik.Such a heating device, provided with a heat exchanger according to the present invention offers the advantage that a particularly high efficiency can be obtained with a relatively simple and modularly constructed heat exchanger, which is economical in manufacture and use.

Nadere voordelige uitvoeringsvormen van een warmtewisselaar en verwarmingsinrichting volgens de uitvinding zijn gegeven in de verdere volgconclusies.Further advantageous embodiments of a heat exchanger and heating device according to the invention are given in the further subclaims.

15 Ter verduidelijking van de uitvinding zullen uitvoeringsvoorbeelden van een warmtewisselaar en verwarmingsinrichting volgens onderhavige uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van de tekening. Daarin toont: 20 fig. 1 in perspectivisch aanzicht een warmtewisselaar volgens onderhavige uitvinding; fig. 2 in doorgesneden zijaanzicht een warmtewisselaar volgens de lijn II-II in figuur 3; fig. 3. een vooraanzicht van een warmtewisselaar 25 volgens figuur 1; fig. 4 een achteraanzicht van een warmtewisselaar volgens figuur 1; fig. 5 in gedeeltelijk doorgesneden bovenaanzicht een verwarmingsinrichting voorzien van een tweetal 30 warmtewisselaars volgens onderhavige uitvinding; fig. 6 in gedeeltelijk doorgesneden zijaanzicht een verwarmingsinrichting volgens figuur 5; en fig. 7 een alternatieve uitvoeringsvorm van een werkwijze volgens de uitvinding.To clarify the invention, exemplary embodiments of a heat exchanger and heating device according to the present invention will be further elucidated with reference to the drawing. In the drawing: Fig. 1 shows a perspective view of a heat exchanger according to the present invention; Fig. 2 shows a cross-sectional side view of a heat exchanger along the line II-II in Fig. 3; Fig. 3 is a front view of a heat exchanger according to Fig. 1; fig. 4 shows a rear view of a heat exchanger according to figure 1; Fig. 5 is a partly cut-away top view of a heating device provided with two heat exchangers according to the present invention; Fig. 6 is a partly sectional side view of a heating device according to Fig. 5; and Fig. 7 shows an alternative embodiment of a method according to the invention.

1013537 61013537 6

In deze beschrijving hebben gelijke of corresponderende delen gelijke of corresponderende verwijzingscijfers.In this description, like or corresponding parts have like or corresponding reference numerals.

In deze beschrijving zijn uitvoeringsvormen getoond 5 van èen warmtewisselaar en verwarmingsinrichting voor luchtverwarming. Het zal evenwel duidelijk zijn dat op vergelijkbare wijze een dergelijke warmtewisselaar en verwarmingsinrichting kunnen worden toegepast voor het verwarmen van andere media, zoals water voor gebruik in een 10 ruimte- of tapwaterverwarmingscircuit.In this description, embodiments of a heat exchanger and heating device for air heating are shown. It will be understood, however, that in a similar manner such a heat exchanger and heating device can be used for heating other media, such as water for use in a space or tap water heating circuit.

Figuur 1 toont in perspectivisch aanzicht een warmtewisselaar 1 volgens de uitvinding, in de getoonde uitvoeringsvorm eendelig gegoten uit lichtmetaal, in het bijzonder een aluminiumlegering. De warmtewisselaar 1 omvat 15 een eerste lid 2 en aan weerszijden daarvan een tweede lid 4. Het eerste lid 2 is aan een eerste einde 6 verbonden met een branderkamer 8, waarbij een eerste rookgaskanaaldeel 10 zich binnen het eerste lid 2 uitstrekt tussen een open fluidumverbinding met de branderkamer 8 nabij het eerste 20 einde 6 en een tweede einde 12 van het eerste lid 2. Elk tweede lid 4 omvat een tweede rookgaskanaaldeel 14 dat een fluidumverbinding vormt tussen een rookgasafvoeraansluiting 16 nabij het eerste einde 18 van het betreffende tweede lid 4, gelegen nabij althans ter hoogte van het eerste einde 6 25 van het eerste lid 2 en een tweede einde 20 van het tweede lid 4, gelegen nabij, in het bijzonder naast het tweede einde 12 van het eerste lid 2. Nabij de tweede einden 12, 20 van het eerste lid 2 respectievelijk het tweede lid 4 zijn telkens het eerste rookgaskanaaldeel 10 en het tweede 30 rookgaskanaaldeel 14 met elkaar verbonden via een tweetal verbindingselementen 22, welke op afstand van elkaar zijn gelegen nabij tegenover elkaar gelegen langsranden van de warmtewisselaar 1. Tussen twee tegenover elkaar gelegen verbindingselementen 22, 22A is steeds een opening 24 35 voorzien, welke een doorgang 26 tussen het eerste lid 2 en een naastgelegen tweede lid 4 verbindt met de van de 1013537 7 branderkamer 8 afgekeerde achterzijde 28 van de warmtewisselaar 1. Hierdoor kan lucht langs de branderkamer 8 tussen de eerste einden 6, 18 van het eerste lid 2 respectievelijk het tweede lid 4 in een tussen de 5 betréffende leden 2, 4 gelegen doorgang 26 stromen en de warmtewisselaar 1 via de betreffende opening 24 verlaten.Figure 1 shows in perspective view a heat exchanger 1 according to the invention, in the embodiment shown cast in one piece from light metal, in particular an aluminum alloy. The heat exchanger 1 comprises a first paragraph 2 and on both sides thereof a second paragraph 4. The first paragraph 2 is connected at a first end 6 to a burner chamber 8, wherein a first flue gas duct 10 extends within the first paragraph 2 between an open fluid connection with the burner chamber 8 near the first 20 end 6 and a second end 12 of the first paragraph 2. Each second paragraph 4 comprises a second flue gas duct section 14 which forms a fluid connection between a flue gas discharge connection 16 near the first end 18 of the respective second section 4, located near at least at the level of the first end 6 of the first paragraph 2 and a second end 20 of the second paragraph 4, located near, in particular adjacent to the second end 12 of the first paragraph 2. Near the second ends 12, 20 of the first paragraph 2 and the second paragraph 4, respectively, the first flue gas duct part 10 and the second 30 flue gas duct part 14 are connected to each other via two connecting elements 22, Each spaced apart are located near opposite longitudinal edges of the heat exchanger 1. Between two opposite connecting elements 22, 22A an opening 24 is always provided, which connects a passage 26 between the first paragraph 2 and an adjacent second paragraph 4 with the rear side 28 of the heat exchanger 1 facing away from the 1013537 7 burner chamber 8 This allows air past the burner chamber 8 between the first ends 6, 18 of the first paragraph 2 and the second paragraph 4, respectively, in an between the 5 paragraphs 2, 4 located passage 26 and leave the heat exchanger 1 via the respective opening 24.

In de doorgangen 26 strekken zich vanaf de wanden van het eerste lid 2 en het tweede lid 4 warmte-uitwisselend oppervlak vergrotende elementen 30 uit tot in de 10 betreffende doorgang 26. De warmte-uitwisselend oppervlak vergrotende elementen 30 zullen verder worden aangeduid als nokken 30. Het zal evenwel duidelijk zijn dat dit ook anders gevormde elementen kunnen zijn, bijvoorbeeld ruggen, vinnen, groeven en dergelijke. In het getoonde 15 uitvoeringsvoorbeeld liggen de vrije einden van de nokken 30 enigszins op afstand van elkaar, terwijl de nokken 30 op relatief grote onderlinge afstand van elkaar zijn geplaatst in ten opzichte van elkaar versprongen rijen en kolommen, waardoor enigszins zigzag verlopende paden tussen de nokken 20 30 worden bepaald. De tussen de nokken 30 vrijgelaten ruimte van de doorgang 26 is zodanig gekozen dat een gewenste stromingsweerstand wordt verkregen terwijl op effectieve wijze contact tussen de door de doorgang 26 stromende lucht enerzijds en de wanden 32 van de 25 betreffende leden 2, 4 welke de doorgang 26 begrenzen anderzijds. Lucht stroomt in de richting P vanaf de branderkamer 8 naar de opening 24. Op de naar de buitenzijde van de warmtewisselaar 1 gekeerde buitenste wanddelen 34 van de tweede leden 4 zijn eveneens nokken 30 30 aangebracht, welke zich tijdens gebruik uitstrekken in tweede doorgangen 36 ingesloten tussen de betreffende wand 34 en een wand 38 van een luchtkanaal 40 zoals getoond in figuur 5.In the passages 26, from the walls of the first paragraph 2 and the second paragraph 4, heat-exchanging surface-enlarging elements 30 extend into the respective passage 26. The heat-exchanging surface-increasing elements 30 will be further referred to as cams 30 It will be understood, however, that these may also be differently shaped elements, for example ridges, fins, grooves and the like. In the exemplary embodiment shown, the free ends of the cams 30 are slightly spaced from each other, while the cams 30 are placed at a relatively great mutual distance in rows and columns staggered relative to each other, so that slightly zigzagging paths between the cams 20 30 are determined. The space of the passage 26 left between the cams 30 is chosen such that a desired flow resistance is obtained while effectively contacting the air flowing through the passage 26 on the one hand, and the walls 32 of the respective members 2, 4 which pass the passage 26. limit on the other hand. Air flows in the direction P from the combustion chamber 8 to the opening 24. The outer wall parts 34 of the second members 4, which face the outside of the heat exchanger 1, also have cams 30, which extend into second passages 36 during use. between the relevant wall 34 and a wall 38 of an air channel 40 as shown in figure 5.

Bij toepassing voor verwarming van andere media 35 kunnen de nokken 30 anders zijn vormgegeven en geplaatst.When used for heating other media 35, the cams 30 may be shaped and arranged differently.

Zo kunnen bij waterverwarming meer nokken 30 dichter bij 1013537 8 elkaar worden geplaatst, waarbij de vrije einden naast of tussen elkaar kunnen liggen. Ook bij luchtverwarming kar. uiteraard voor een dergelijke opstelling worden gekozen, afhankelijk van de stromingsweerstand, warmte-5 overdrachtscapaciteit, contacttijd en dergelijke.For example, in water heating, more cams 30 can be placed closer to each other, with the free ends lying next to or between each other. Also with air heating cart. of course such an arrangement can be chosen, depending on the flow resistance, heat transfer capacity, contact time and the like.

Het eerste lid 2 en de tweede leden 4 hebben elk in de getoonde uitvoeringsvorm in hoofdzaak een relatief platte doosvorm met een dikte D, gemeten in een richting haaks op de stromingsrichting P, evenwijdig aan een vlak 10 haaks op de leden 2, 4 welke aanmerkelijk kleiner is dar de breedte B, gemeten haaks op de dikte D en de stromingsrichting P. Bovendien is de dikte D aanmerkelijk kleiner dan de lengte L van de leden 2, 4, gemeten in de stromingsrichting P en ook kleiner dan de breedte W van de 15 doorgangen 26 gemeten haaks op de wanden 32 van de leden 2, 4. Zoals in het bijzonder blijkt uit figuur 3 heeft elk tweede lid 4 daardoor een voorliggend einde 42 met een relatief klein frontaal oppervlak, terwijl de leden 2, 4 een bijzonder groot warmte-overdragend oppervlak hebben, 20 dat nog verder is vergroot door genoemde nokken 30. De leden 2, 4 worden tijdens gebruik nagenoeg volledig omstroomt door lucht. Als gevolg van de opstelling van de leden 2, 4 in althans nagenoeg parallelle vlakken en de tussen de verbindingsdelen 22 gevormde openingen 24 die 25 relatief groot zijn is het gesloten oppervlak van het achterliggend einde 28 relatief klein ten opzichte van hst geprojecteerde oppervlak dat wordt bepaald door de buitenmaten W en Y (figuur 4) van het achterliggend einds 28, gemeten haaks op de stromingsrichting P. Hierdoor wordt 30 het oppervlak van de warmtewisselaar 1 dat tijdens gebruik geen, althans verminderd intensief contact heeft met de langsstromende lucht aanmerkelijk verkleind, waardoor grote temperatuurverschillen in de warmtewisselaar op bij zonde:: gunstige wijze worden vermeden.The first paragraph 2 and the second paragraphs 4 each have in the embodiment shown substantially a relatively flat box shape with a thickness D, measured in a direction perpendicular to the flow direction P, parallel to a plane 10 perpendicular to the members 2, 4, which is marked smaller than the width B, measured at right angles to the thickness D and the flow direction P. Moreover, the thickness D is considerably smaller than the length L of the members 2, 4, measured in the flow direction P and also smaller than the width W of the 15 passages 26 measured perpendicular to the walls 32 of the members 2, 4. As is apparent in particular from figure 3, each second member 4 therefore has a leading end 42 with a relatively small frontal surface, while the members 2, 4 have a particularly large have heat transfer surface 20 which is further enlarged by said cams 30. The members 2, 4 are circulated almost completely by air during use. Due to the arrangement of the members 2, 4 in substantially parallel planes and the openings 24 formed between the connecting parts 22 which are relatively large, the closed surface of the rear end 28 is relatively small relative to the projected surface which is determined by the outer dimensions W and Y (figure 4) of the rear end 28, measured at right angles to the flow direction P. As a result, the surface of the heat exchanger 1 which has no, or at least less intensive contact with the air flowing past during use, is considerably reduced, so that large temperature differences in the heat exchanger can be avoided in a favorable manner.

35 De branderkamer 8 heeft in stromingsrichting PThe burner chamber 8 has flow direction P

gezien een afgerond voorliggend einde en is in de getoonde 1013537 9 uitvoeringsvorm nagenoeg cilindrisch, waardoor deze weinig stromingsweerstand zal opwekken. Andere, bij voorkeur aeerodynamisch gevormde branderkamers zijn uiteraard mogelijk. Doordat de eerste einden 18 van de tweede leden 4 5 op voldoende grote afstand liggen van de branderkamer 8 kan lucht eenvoudig in de doorgangen 26 worden geleid, zonder ongewenste stromingsweerstand.seen a rounded leading end and in the embodiment shown 1013537 9 is almost cylindrical, so that it will generate little flow resistance. Other, preferably aerodynamically shaped, combustion chambers are of course possible. Because the first ends 18 of the second members 45 are sufficiently far away from the burner chamber 8, air can easily be introduced into the passages 26, without undesired flow resistance.

In de eindwanden 44 van de branderkamer 8 zijn kerngaten 46 voorzien waardoorheen na vervaardiging van de 10 warmtewisselaar kernmateriaal kan worden verwijderd. Vanaf één of eventueel beide zijden kan door een dergelijk kerngat 46 een brander 48, worden gestoken als getoond in figuur 6, terwijl eventueel ongebruikte kerngaten 46 eenvoudig kunnen worden afgesloten.Core holes 46 are provided in the end walls 44 of the burner chamber 8 through which core material can be removed after manufacture of the heat exchanger. From one or optionally both sides, a burner 48, as shown in Figure 6, can be inserted through such a core hole 46, while any unused core holes 46 can be easily closed.

15 De rookgasafvoeraansluitingen 16 hebben een uitstroomrichting haaks op de stromingsrichting P van de lucht, evenwijdig aan de wanden 32, 34. Het eerste lid 2 en de tweede leden 4 hebben een in hoofdzaak gelijke breedte. Op de reden hiervan wordt nog terugkomen.The flue gas discharge connections 16 have an outflow direction perpendicular to the flow direction P of the air, parallel to the walls 32, 34. The first paragraph 2 and the second paragraphs 4 have a substantially equal width. We will come back to the reason for this.

20 Tijdens gebruik worden met de brander 48 in de branderkamer 8 verhitte rookgassen gegenereerd, welke via het eerste rookgaskanaaldeel 10 door het eerste lid 2 worden geleid en bij het tweede einde 12 over de vier verbindingselementen 22, 22A worden verdeeld en in de 25 respectieve tweede rookgaskanaaldelen 14 worden geleid, in de richting van de rookgasafvoeraansluitingen 16. Door laatsgenoemde aansluitingen 16 kunnen de verhitte rookgassen, welke tijdens gebruik sterk zullen zijn af gekoeld als gevolg van warmte-uitwisseling met langs de 30 warmtewisselaar 1 stromende lucht, worden afgevoerd.During use, heated flue gases are generated with the burner 48 in the combustion chamber 8, which are passed through the first flue gas section 10 through the first paragraph 2 and are distributed at the second end 12 over the four connecting elements 22, 22A and into the respective second flue gas duct parts 14 are guided in the direction of the flue gas discharge connections 16. The latter connections 16 allow the heated flue gases, which during use will be strongly cooled as a result of heat exchange with air flowing past heat exchanger 1, to be discharged.

Met een warmtewisselaar 1 volgens de uitvinding kan bijvoorbeeld een verwarmingsinrichting 50 worden gevormd als getoond in figuur 5 en 6. Deze verwarmingsinrichting 50 omvat een luchtkanaal 40, bijvoorbeeld met een rechthoekige 35 doorsnede en aan vier zijden begrensd door een wand 38. Het luchtkanaal 40 omvat een luchtinlaat 52 aan een eerste 1013537 10 einde en een luchtuitlaat 54 aan een tegenovergelegen tweede einde. Tijdens gebruik wordt in het luchtkanaal 40 een luchtstroming opgewekt in de stromingsrichting P, bijvoorbeeld met een ventilator 56. In het getoonde 5 uitvöeringsvoorbeeld is in het luchtkanaal 40 een tweetzl warmtewisselaars 1 opgesteld, in stromingsrichting P ges ien achter elkaar, met de einden 28 naar de luchtuitlaat 54 gekeerd. De branderkamer 8 van de in stromingsrichting E gezien achterliggende warmtewisselaar 1 ligt op afstand van 10 het achtereinde 28 van de voorliggende warmtewisselaar 1, zodanig dat relatief ongehinderde luchtstroming mogelijk is rond de betreffende branderkamers 8. De breedte Yx van hst luchtkanaal 40 is zodanig gekozen dat bij centraal in het luchtkanaal 40 opgestelde warmtewisselaars 1 aan 15 weerszijden daarvan enige ruimte overblijft voor de vorrring van de tweede doorgangen 36. De hoogte H van het luchtkanaal 40 is daarbij zodanig gekozen dat deze nagenoeg overeenkomt met de breedte B van de warmtewisselaar 1, zodat de boven- en onderwand 38 van het luchtkanaal 40 20 althans nagenoeg aanliggen tegen de zijden van de leden 2, 4 en daarbij de doorgangen 26, 36 zijdelings begrenzen.For example, with a heat exchanger 1 according to the invention, a heating device 50 can be formed as shown in figures 5 and 6. This heating device 50 comprises an air channel 40, for instance with a rectangular cross section and bounded on four sides by a wall 38. The air channel 40 comprises an air inlet 52 at a first 1013537 10 end and an air outlet 54 at an opposite second end. During use, an air flow is generated in the air direction 40 in the flow direction P, for example with a fan 56. In the exemplary embodiment shown, a two-heat exchangers 1 are arranged in the air channel 40, arranged in flow direction P, with the ends 28 facing the air outlet 54 is turned. The burner chamber 8 of the rear heat exchanger 1 viewed in flow direction E is spaced from the rear end 28 of the front heat exchanger 1, such that relatively unhindered air flow is possible around the respective burner chambers 8. The width Yx of the air duct 40 is chosen such that with heat exchangers 1 arranged centrally in the air duct 40 on either side thereof, some space remains for the formation of the second passages 36. The height H of the air duct 40 is chosen such that it substantially corresponds to the width B of the heat exchanger 1, so that the top and bottom wall 38 of the air channel 40 at least substantially abut the sides of the members 2, 4 and thereby delimit the passages 26, 36 laterally.

Door het luchtkanaal 40 stromende lucht zal derhalve stesds de doorgangen 26 danwel de tweede doorgangen 36 moeten passeren. Hierdoor wordt intensief contact tussen de 25 warmtewisselaars 1 en de langsstromende lucht verkregen, waarbij warmte-uitwisseling optreedt op eerdergenoemde wij ze tussen de verhitte rookgassen en de langsstromende lucht.Air flowing through the air channel 40 will therefore always have to pass through the passages 26 or the second passages 36. This provides intensive contact between the heat exchangers 1 and the air flowing past, heat exchange occurring in the aforementioned manner between the heated flue gases and the air flowing past.

In figuur 5 is de onderwand van het luchtkanaal 40 30 weggelaten, waardoor de warmtewisselaars 1 zichtbaar zij:i. Zoals blijkt uit figuur 6 zijn de enigszins uitstekende rookgasafvoeraansluitingen 16 gevoerd door passende openingen in genoemde onderwand 38 en monden uit in een rookgasafvoerkamer 58 gevormd onder het luchtkanaal 40. Op 35 de rookgasafvoerkamer 58 is een siphon 60 aangesloten voor het afvoeren van condens. Bovendien is een rookgasafvoer 62 1013537 11 in de vorm van een schoorsteen voorzien voor het verder afvoeren van de gebruikte rookgassen.In figure 5 the bottom wall of the air duct 40 is omitted, whereby the heat exchangers 1 are visible: i. As can be seen from Figure 6, the somewhat protruding flue gas discharge connections 16 are passed through suitable openings in said bottom wall 38 and open into a flue gas discharge chamber 58 formed under the air duct 40. A siphon 60 is connected to the flue gas discharge chamber 58 for the discharge of condensation. In addition, a flue gas outlet 62 1013537 11 in the form of a chimney is provided for further discharging the used flue gases.

In de getoonde uitvoeringsvorm is in elke branderkamer 8 vanaf de bovenzijde, dat wil zeggen 5 tegenover de rookgasafvoerkamer 58 een brander 48 gestoken, welke is aangesloten op een premix-ventilator 64. De premix-ventilatoren 64 zijn opgesteld in een buiten het luchtkanaal 40 aangebrachte luchtkamer 66. Hierin kan omgevingslucht worden aangevoerd. Uiteraard zijn de 10 branders 48 tevens, via de premix-ventilatoren 64 en geschikte gasregelmiddelen aangesloten op een gasleiding of dergelijke brandstofbron. Het zal overigens duidelijk zijn dat ook andersoortige branders kunnen worden toegepast in een inrichting volgens de uitvinding, terwijl deze ook 15 bijvoorbeeld vanaf de tegenovergelegen zijde in de branderkamer kan worden gestoken.In the embodiment shown, a burner 48 is connected in each burner chamber 8 from the top, i.e. 5 opposite the flue gas discharge chamber 58, which is connected to a premix fan 64. The premix fans 64 are arranged in an air duct 40 arranged outside the air duct 40. air chamber 66. Ambient air can be supplied here. Of course, the burners 48 are also connected, via the premix fans 64 and suitable gas control means, to a gas pipe or the like fuel source. It will moreover be clear that also other types of burners can be used in a device according to the invention, while it can also be inserted, for example, from the opposite side into the burner chamber.

Tijdens gebruik wordt de luchtinlaat 52 van het luchtkanaal 40 aangesloten op een ruimte, bijvoorbeeld een buitenruimte, waarvandaan te verwarmen lucht kan worden 20 aangezogen, terwijl de luchtuitlaat 54 wordt aangesloten op een ruimte waarin de verwarmde lucht dient te worden gebruikt, in het bijzonder voor ruimteverwarming. Verwarmingsregelmiddelen (niet getoond) zoals thermostatische middelen zijn voorzien voor het regelen van 25 de branders 48 afhankelijk van een geconstateerde warmtevraag en/of benodigde verversingsgraad, waarop de ventilator 56 en de branders 48 worden geregeld en door het luchtkanaal 40 gedwongen lucht wordt verhit tot een gewenste temperatuur en via de luchtuitlaatopening 54 in de 30 te verwarmen ruimte wordt gevoerd. De rookgassen worden afgevoerd door de rookgasafvoer 62 terwijl condens via de siphon 60 wordt afgevoerd.During use, the air inlet 52 of the air duct 40 is connected to a space, for example an outside space, from which air to be heated can be drawn in, while the air outlet 54 is connected to a space in which the heated air is to be used, in particular for space heating. Heating control means (not shown) such as thermostatic means are provided for controlling the burners 48 depending on a detected heat demand and / or required refresh rate, on which the fan 56 and the burners 48 are controlled and forced air through the air duct 40 is heated to a desired temperature and is fed into the space to be heated via the air outlet opening 54. The flue gases are discharged through the flue gas outlet 62 while condensation is discharged via the siphon 60.

Figuur 7 toont in gedeeltelijk doorgesneden aanzicht, vergelijkbaar met figuur 2 een alternatieve 35 uitvoeringsvorm van een warmtewisselaar 1 volgens de uitvinding, waarbij slechts aan één zijde van het eerste 1013537 12 lid 2 een tweede lid 4 is voorzien. Tussen de leden 2, 4 is wederom een doorgang 26 aangebracht welke in fluïdumverbinding staat met de opening 24 met de verbindingselementen 22. Nokken 30 zijn wederom voorzien 5 aan weerszijden van het eerste lid 2 en tweede lid 4 te:r vergroting van het warmte-overdragend oppervlak. In deze uitvoeringsvorm is het eerste einde 6 van het eerste lid 2 gebogen uitgevoerd, zodanig dat de branderkamer 8 geheel, naast het eerste lid 2 is gelegen, aan de van het tweede 10 lid 4 afgekeerde zijde. Dit betekent dat de instroomopening van de doorgang 26 nagenoeg geheel vrijligt. In de getoonde uitvoeringsvorm is de branderkamer 8 aan de van het luchtkanaal 40 afgekeerde zijde van een wand 38 geplaatst, dat wil zeggen buiten het luchtkanaal 40. In deze 15 uitvoeringsvorm verdient het de voorkeur dat de branderkamer 8 aan de buitenzijde bijzonder goed is geïsoleerd, teneinde warmteverlies te verhinderen. Tussen de wand 38 en het naastgelegen eerste lid 2 is wederom een tweede doorgang 36 voorzien, welke ook aan de 20 tegenovergelegen zijde van het tweede lid 4 kan zijn aangebracht.Figure 7 shows in partial cross-sectional view, comparable to figure 2, an alternative embodiment of a heat exchanger 1 according to the invention, wherein a second paragraph 4 is provided on only one side of the first 1013537 12 paragraph 2. A passage 26 is again arranged between the members 2, 4 which is in fluid communication with the opening 24 with the connecting elements 22. Cams 30 are again provided 5 on either side of the first paragraph 2 and second paragraph 4 to increase the heat. transferring surface. In this embodiment, the first end 6 of the first paragraph 2 is curved, such that the burner chamber 8 is situated entirely next to the first paragraph 2 on the side remote from the second paragraph 4. This means that the inflow opening of passage 26 is almost completely exposed. In the embodiment shown, the burner chamber 8 is placed on the side of a wall 38 facing away from the air channel 40, that is to say outside the air channel 40. In this embodiment it is preferred that the burner chamber 8 is particularly well insulated on the outside, in order to prevent heat loss. Between the wall 38 and the adjacent first paragraph 2, a second passage 36 is again provided, which can also be arranged on the opposite side of the second paragraph 4.

De uitvinding is geenszins beperkt tot de in de beschrijving en de figuren getoonde uitvoeringsvoorbeelcen. Vele variaties daarop zijn mogelijk. Zo kunnen in een 25 luchtkanaal andere aantallen warmtewisselaars zijn opgesteld, bijvoorbeeld slechts een of een serie. Ook kunnen warmtewisselaars naast elkaar in een luchtkanaal worden opgesteld, bijvoorbeeld zodanig dat een matrix van warmtewisselaars wordt verkregen met in rechte of ten 30 opzichte van elkaar versprongen rijen en/of kolommen. Een geschikt aantal warmtewisselaars kan eenvoudig worden bepaald, afhankelijk van de warmtebehoefte. Ook kunnen warmtewisselaars worden uitgevoerd met meer leden, bijvoorbeeld één eerste lid en meer dan twee tweede leden 35 of twee eerste leden met aan elk èerste lid een of meer tweede leden. Ook kan aan de van het eerste lid .afgekeerde 1013537 13 zijde van het of elk tweede lid een derde lid zijn voorzien. Dit kan met het tweede lid zijn verbonden op dezelfde of vergelijkbare wijze als die waarmee het tweede lid met het eerste lid is verbonden, welke verbinding nabij 5 het ëerste einde of het tweede einde van het betreffende tweede lid kan zijn voorzien. Op dergelijke wijze kan in beginsel elk gewenst aantal leden naast elkaar worden aangebracht. Ook kunnen de verschillende leden onderling een hoek insluiten, bijvoorbeeld zodanig dat de of elke 10 doorgang 26 tussen de leden taps toeloopt, in stromingsrichting of in aan de stromingsrichting tegengestelde richting. Hierdoor kan de warmte-uitwisseling tijdens gebruik eenvoudig worden geoptimaliseerd. Een warmtewisselaar volgens onderhavige uitvinding is bij 15 voorkeur eendelig gegoten doch kan ook op andere wijze worden vervaardigd, bijvoorbeeld met op zichzelf bekende plaatbewerkingstechnieken. De rookgasdoorgangdelen in de verschillende leden kunnen op andere wijze zijn verbonden, bijvoorbeeld met slechts één verbindingselement of met meer 20 dan twee verbindingselementen, met dientengevolge een ander aantal openingen. De rookgasdoorgangen kunnen recht zijn doch kunnen ook bijvoorbeeld meanderend verlopen. Zoals aangegeven kan een warmtewisselaar of een verwarmingsinrichting volgens de uitvinding ook worden 25 gebruikt voor toepassing bij andere te verwarmen media terwijl bovendien temperatuurbeinvloeding van langs de warmtewisselaar (S) stromend medium kan worden verkregen door een ander medium dan rookgassen door de warmtewisselaar te voeren. Zo kan bijvoorbeeld luchtkoeling 30 worden verkregen door een koude vloeistof door de warmtewisselaars te leiden. Het zal duidelijk zijn dat de configuratie van de warmtewisselaar, in het bijzonder de vorm van de leden en de branderkamer naar behoeven kan worden aangepast. Deze en vele vergelijkbare variaties 35 worden geacht binnen het raam van de uitvinding zoals geschetst door de conlusies te vallen.The invention is by no means limited to the exemplary embodiments shown in the description and the figures. Many variations on this are possible. For example, different numbers of heat exchangers can be arranged in an air channel, for instance only one or a series. Heat exchangers can also be arranged side by side in an air channel, for instance in such a way that a matrix of heat exchangers is obtained with rows and / or columns staggered in straight or relative to each other. A suitable number of heat exchangers can be easily determined depending on the heat requirement. Heat exchangers can also be designed with more members, for instance one first member and more than two second members, or two first members with one or more second members on each first member. A third member may also be provided on the side of the or each second member, which has turned away from the first paragraph 1013537 13. This may be connected to the second paragraph in the same or comparable manner as that with which the second member is connected to the first paragraph, which connection may be provided near the first end or the second end of the second paragraph concerned. In principle, any desired number of members can be arranged side by side in such a manner. The different members can also mutually enclose an angle, for instance such that the or each passage 26 between the members tapers in the flow direction or in the direction opposite to the flow direction. This allows the heat exchange during use to be easily optimized. A heat exchanger according to the present invention is preferably cast in one piece, but can also be manufactured in another manner, for instance with plate processing techniques known per se. The flue gas passage parts in the different members can be connected in another way, for instance with only one connecting element or with more than two connecting elements, with consequently a different number of openings. The flue gas passages can be straight, but can also be meandering, for example. As indicated, a heat exchanger or a heating device according to the invention can also be used for use with other media to be heated, while moreover temperature influence of medium flowing along the heat exchanger (S) can be obtained by passing a medium other than flue gases through the heat exchanger. For example, air cooling 30 can be obtained by passing a cold liquid through the heat exchangers. It will be clear that the configuration of the heat exchanger, in particular the shape of the members and the combustion chamber, can be adapted as required. These and many comparable variations are considered to fall within the scope of the invention as outlined by the claims.

10135371013537

Claims

1. Heat exchanger (1), provided with a burner chamber (8), a flue gas duct (10, 14, 22, 22A) and connecting means (16) for a flue gas discharge, at least one passage (26) being provided for passing 5 a medium to be heated, wherein at least a first (2) and a second member (4) are provided, which members (2 4) extend next to each other, the burner chamber connecting near a first end of the first member, wherein a first part (10) of the flue pipe extends in the first paragraph (2) and a second part (14) of the flue pipe extends in the second paragraph (4), the first part (10) of the flue pipe near the the second end (12) of the first member (2) remote from the first end (6) is connected to the second part (14) of the flue gas duct, near the second end (20) of the second member (4), wherein the at least one passage (26) for the medium to be heated is at least between the first (2) and an adjacent gel The second member (14) extends between the combustion chamber (8) and the second ends (12, 20) of the first (2) and second member (4).

2. Heat exchanger according to claim 1, wherein at least the or each second member (4) has a flow direction (P) of the medium to be heated which has a leading end (42) which is substantially elongated and has a thickness (D) which is considerably is smaller than the width (B), the thickness (D) and width (B) extending approximately at right angles to said flow direction (P).

3. Heat exchanger according to claim 1 or 2, wherein at least one second member (4) is provided on either side of the first member (2), as well as a passage (14) for the medium to be heated.

Heat exchanger according to one of the preceding claims, wherein at the first end (18) remote from the second end (20) of the second member (4) of the second member (4), a connecting means (16) for a flue gas discharge (62) connects to the relevant in the second part (14) of the flue gas channel located in the second paragraph (4).

A heat exchanger according to any one of the preceding claims, wherein the at least one passage (26) for the medium to be heated is arranged for the passage of air as the medium to be heated.

Heat exchanger according to one of the preceding claims, wherein a part of the passage (36) for the medium to be heated is provided on the side of the or each second member (4) remote from the first member (2). without air.

Heat exchanger according to one of the preceding claims, wherein heat-exchanging surface-enlarging elements (30) are provided on the outside of the first (2) and / or second (4) member, which elements (30) extend in an adjacent part of the passage (26, 36) for the medium to be heated.

Heat exchanger according to any one of the preceding claims, wherein the first part (10) of the flue gas duct is connected to the second flue gas duct part (14) via at least two connecting elements (22, 22A), spaced apart near the second ends (12 , 20) of the first (2) and second paragraph (4), wherein an opening (24) is provided between the connecting elements (22, 22A) which connects to the passage (26) situated between the relevant members (2, 4). ) for the medium to be heated.

The heat exchanger according to any one of the preceding claims, wherein the distance between two adjacent members (2, 4) is approximately equal to or greater than the thickness (D) of each of the adjacent members (2, 4).

10. Heat exchanger as claimed in any of the foregoing claims, wherein the flow direction (P) in the or each passage (26, 36) for the medium to be heated extends 1013537 from the combustion chamber (8) to the second end unit (12, 20) of the members (2, 4).

11. Heat exchanger according to any one of the preceding claims, wherein the heat exchanger (1) is cast in one piece, in particular of a light metal alloy.

Heat exchanger according to any one of the preceding claims, wherein the inflow side of the burner chamber (8) is rounded, wherein the burner chamber (8) is preferably substantially cylindrical.

Heating device, provided with an air channel (40), wherein at least one heat exchanger (1) according to one of the preceding claims extends in the air channel (aO).

A heating device according to claim 13, wherein the burner chamber (8) of the or each heat exchanger (1) is positioned in flow direction on the members (2, 4).

Heating device as claimed in claim 13 or 14, wherein a premium burner (48) is provided in the at least one burner chamber (8), provided with a fan 20 (64), wherein a connection duct (66) is provided for supply from air to the fan (64) from outside the air duct (66).

A heating device according to claim 15, wherein at least a portion of the connecting duct (66) for each burner (48) extends at least partially into the air duct (40), such that some preheating of air flowing therethrough is obtained during use.

A heating device according to any one of the preceding claims, wherein at least two heat exchangers (1) are accommodated in the air duct (40). 1013537