NL1013194C2 - Buffering process for strap material used for handing products involves air pressure exerting force on free part of length of strap material so that loop is formed - Google Patents
Buffering process for strap material used for handing products involves air pressure exerting force on free part of length of strap material so that loop is formed Download PDFInfo
- Publication number
- NL1013194C2 NL1013194C2 NL1013194A NL1013194A NL1013194C2 NL 1013194 C2 NL1013194 C2 NL 1013194C2 NL 1013194 A NL1013194 A NL 1013194A NL 1013194 A NL1013194 A NL 1013194A NL 1013194 C2 NL1013194 C2 NL 1013194C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- belt material
- length
- walls
- belt
- strap material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B13/00—Bundling articles
- B65B13/02—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes
- B65B13/04—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes with means for guiding the binding material around the articles prior to severing from supply
- B65B13/06—Stationary ducts or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B13/00—Bundling articles
- B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
- B65B13/184—Strap accumulators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H20/00—Advancing webs
- B65H20/30—Arrangements for accumulating surplus web
- B65H20/32—Arrangements for accumulating surplus web by making loops
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/24—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by fluid action, e.g. to retard the running web
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
Description
f f 1f f 1
Werkwijze voor het bufferen van bandmateriaal, toevoerinrichting voor bandmateriaal en inrichting voor het met bandmateriaal omgeven van produkten.Method for buffering belt material, supplying device for belt material and device for surrounding products with belt material.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bufferen van bandmateriaal, 5 een toevoerinrichting voor bandmateriaal en een inrichting voor het met bandmateriaal omgeven van produkten.The invention relates to a method for buffering belt material, a supply device for belt material and a device for surrounding products with belt material.
Bandmateriaal wordt in grotere lengten doorgaans aangevoerd van een rol. Een dergelijke rol is relatief zwaar en heeft daarom ook een relatief grote massatraagheid.Belt material is usually supplied from a roll in greater lengths. Such a role is relatively heavy and therefore also has a relatively great inertia.
10 Wanneer bandmateriaal discontinu en met grotere snelheden aangevoerd dient te worden wordt er daarom volgens de stand van techniek enige tijd voor de behoefte een bandmateriaal ontstaat reeds bandmateriaal van de rol gespoeld. Aldus ontstaat een buffer aan bandmateriaal. De bestaande bufferinrichtingen bestaan uit één of meerdere vaste nokken waarover bandmateriaal is gevoerd in combinatie met één of meerdere 15 verplaatsbare geleidingsnokken voor bandmateriaal. Door de verplaatsbare nokken van de vaste nokken af te bewegen wordt de lengte bandmateriaal die over de nokken is gevoerd (de buffer) vergroot. De verplaatsbare nok is bijvoorbeeld bevestigd op een aangedreven transleerbare slede of roteerbare arm. Wanneer de behoefte aan bandmateriaal optreedt worden de nokken naar elkaar toe bewogen en komt de 20 gebufferde lengte vrij. Ook voor het terugvoeren van bandmateriaal (hernieuwd bufferen) wordt het beschreven noksamenstel toegepast. Zo is het in bijvoorbeeld een bandrolleerinrichting zo dat eerst een lus met overmaat wordt opgebouwd die vervolgens verkleind wordt tot rond een te banderolleren object. Bij het opbouwen van de lus met overmaat worden de geleidingsrollen naar elkaar toe bewogen om bij het 25 verkleinen van de lus (in mindere mate) weer uiteen te worden bewogen. Een belangrijk nadeel van de werkwijzen en inrichtingen volgens de stand van techniek is dat bij grotere werksnelheden ongewenste dynamische effecten kunnen optreden, hetgeen mede kan resulteren in ongelijkmatige belasting van het bandmateriaal (met bijbehorend gevaar voor beschadiging en breuk). Daarnaast zijn ook de werksnelheden voor band 30 toevoer en terugvoer beperkt.When tape material is to be supplied discontinuously and at greater speeds, tape technology is therefore already being rinsed off the roll some time before the need arises for a tape material. This creates a buffer of tape material. The existing buffer devices consist of one or more fixed cams over which belt material has been passed in combination with one or more movable guide cams for belt material. By moving the movable cams from the fixed cams, the length of belt material that has been passed over the cams (the buffer) is increased. The movable cam is mounted, for example, on a powered translatable carriage or rotatable arm. When the need for belt material arises, the cams are moved together and the buffered length is released. The described cam assembly is also used for the return of belt material (renewed buffering). For example, in a tape-rolling device it is the case that a loop is first built up in excess, which is then reduced to around an object to be banded. When building up the loop with excess, the guide rollers are moved together to be moved apart (to a lesser extent) when the loop is reduced. A major drawback of the prior art methods and devices is that undesired dynamic effects may occur at higher operating speeds, which may also result in uneven loading of the belt material (with associated risk of damage and breakage). In addition, operating speeds for belt 30 supply and return are also limited.
De uitvinding heeft tot doel het verschaffen van een verbeterde werkwijze, toevoerinrichting en banderolleerinrichting van de in aanhef genoemde typen waarmee 1013194 -2- met hogere snelheden gewerkt kan worden dan volgens de stand der techniek, zonder ongewenste dynamische effecten en/of ongelijkmatige belasting van het bandmateriaal.The object of the invention is to provide an improved method, supply device and banding device of the types mentioned in the preamble, with which 1013194 -2- can be operated at higher speeds than according to the prior art, without undesired dynamic effects and / or uneven loading of the tire material.
De uitvinding verschaft daartoe een werkwijze voor het bufferen van bandmateriaal 5 door middels gasdruk een kracht op een vrij liggend deel van de lengte van het bandmateriaal uit te oefenen, zodanig dat zich daar een lus in het bandmateriaal vormt. Het mechanisch verplaatsen van geleidingselementen, met de bijbehorende massatraagheden, wordt hiermee overbodig. De gasdruk kan zonder ongewenste dynamische effecten bijzonder snel worden opgebouwd en afgebouwd tot een bepaalde 10 waarde. Het opbouwen en afbouwen van een buffer bandmateriaal kan geschieden zonder het verplaatsen van machineonderdelen en vergt dus ook geen massaverplaatsing. Aldus is ook de maximale belasting van het bandmateriaal volledig beheersbaar.To this end, the invention provides a method for buffering belt material 5 by exerting a force on a exposed part of the length of the belt material by means of gas pressure, such that a loop is formed therein in the belt material. Mechanical displacement of guide elements, with the associated inertia, is hereby superfluous. The gas pressure can be built up and reduced to a certain value particularly quickly without undesired dynamic effects. Building and dismantling of a buffer belt material can be done without moving machine parts and therefore does not require mass displacement. The maximum load on the belt material is thus also fully controllable.
15 In een voorkeurstoepassing van de werkwijze wordt de op het bandmateriaal uitgeoefende kracht met behulp van een gasstroom, zoals bijvoorbeeld lucht, aangebracht. Dit is zeer eenvoudig, beheersbaar en voordelig realiseerbaar met standaard onderdelen welke algemeen verkrijgbaar zijn.In a preferred application of the method, the force exerted on the belt material is applied by means of a gas flow, such as for instance air. This is very simple, manageable and economically achievable with standard parts which are generally available.
20 In een andere voorkeurstoepassing van de werkwijze wordt het bandmateriaal over tenminste een deel van de lengte tussen twee in hoofdzaak evenwijdig lopende wanden gevoerd, zodanig dat de randen min of meer aansluiten op de wanden, daarbij wordt een gasdrukverschil aangebracht over het tussen de wanden ingesloten banddeel. In plaats van het eenzijdig aanbrengen van een overdruk kan het drukverschil ook worden 25 aangebracht door het eenzijdig aanbrengen van onderdruk. Een voordeel hiervan kan zijn dat de omgeving waarin de werkwijze wordt toegepast schoon gehouden kan worden. Ook het opwekken van onderdruk is eenvoudig realiseerbaar met algemeen verkrijgbare middelen. De op het tussen de wanden gelegen deel van het bandmateriaal uitgeoefende kracht kan eenvoudig worden geregeld onafhankelijk van de positie waarin 30 de bandbuffer zich bevindt.In another preferred application of the method, the strip material is passed over at least a part of the length between two substantially parallel walls, such that the edges more or less adjoin the walls, whereby a gas pressure difference is applied over the enclosed between the walls. band part. Instead of applying an overpressure on one side, the pressure difference can also be applied by applying underpressure on one side. An advantage of this can be that the environment in which the method is applied can be kept clean. The generation of underpressure is also easily achievable with commonly available means. The force exerted on the part of the tape material situated between the walls can be easily regulated irrespective of the position in which the tape buffer is located.
1013194 -3-1013194 -3-
De middels gasdruk op het bandmateriaal uitgeoefende kracht is bij voorkeur regelbaar. Middels de regelbare gasdruk kan de snelheid en omvang van lusvorming worden geregeld al naar gelang de omstandigheden waarin de werkwijze volgens de uitvinding wordt toegepast.The force exerted on the belt material by gas pressure is preferably adjustable. The speed and extent of loop formation can be controlled by the adjustable gas pressure depending on the circumstances in which the method according to the invention is applied.
55
De uitvinding verschaft tevens een toevoerinrichting voor bandmateriaal omvattende: een houder voor opgerold bandmateriaal, een uitvoergeleiding voor afgerold bandmateriaal, en een ventilator voor het eenzijdig aanbrengen van een overdruk op een deel van de lengte van het bandmateriaal. Als alternatief verschaft de uitvinding 10 bovendien een toevoerinrichting voor bandmateriaal omvattende: een houder voor opgerold bandmateriaal, een uitvoergeleiding voor afgerold bandmateriaal, en een afzuiger voor het eenzijdig aanbrengen van een onderdruk over een deel van de lengte van het bandmateriaal. Met een dergelijke inrichting kan op eenvoudige wijze het benodigde drukverschil, middels overdruk respectievelijk onderdruk, over de band 15 worden aangebracht.The invention also provides a tape material feeder comprising: a reel for rolled tape material, an output guide for rolled tape material, and a fan for unilaterally applying an overpressure to a portion of the length of the tape material. Alternatively, the invention further provides a tape material feeder comprising: a coiled tape material holder, a coiled tape material output guide, and a suction device for unilaterally applying a negative pressure over a portion of the length of the tape material. With such a device, the required pressure difference can easily be applied over the belt 15 by means of overpressure or underpressure, respectively.
Wanneer wordt gekozen voor het aanbrengen van overdruk kan de ventilator tenminste een op een deel van de lengte van het bandmateriaal gerichte blaasmond omvatten. De aldus op het bandmateriaal gerichte gasstroom oefent een druk uit op het bandmateriaal.When opting for applying overpressure, the fan can comprise at least one blowing nozzle directed at a part of the length of the belt material. The gas flow thus directed to the belt material exerts a pressure on the belt material.
2020
In een andere voorkeursuitvoering van de uitvinding omvattende deze twee in hoofdzaak evenwijdig verlopende wanden die zodanig een deel van de lengte van het bandmateriaal omgeven dat de randen van het bandmateriaal min of meer aansluiten op de wanden. De op het bandmateriaal aansluitende wanden vormen samen met het 25 banddeel een ruimte waarin een over- of onderdruk kan worden opgebouwd. Voordeel hiervan boven het middels blaasmonden uitoefenen van druk op het bandmateriaal is dat de op het bandmateriaal uitgeoefende druk minder afhankelijk is van de positie waarin het bandmateriaal zich bevindt. Om de opbouw van overdruk of onderdruk te vergemakkelijken kan de door de wanden en het daarop aansluitende deel van het 30 bandmateriaal gevormde ruimte aansluiten op tenminste een afschermorgaan zodanig dat een overdruk respectievelijk onderdruk in de aldus gecreëerde ruimte is aan te brengen. Naarmate de ruimte meer omsloten is kan het drukverschil met minder 1013194 -4-In another preferred embodiment of the invention comprising these two substantially parallel walls which surround part of the length of the strip material such that the edges of the strip material more or less adjoin the walls. The walls connecting to the belt material together with the belt part form a space in which an overpressure or underpressure can be built up. The advantage of this over the application of pressure to the belt material by means of nozzles is that the pressure exerted on the belt material is less dependent on the position in which the belt material is located. To facilitate the build-up of overpressure or underpressure, the space formed by the walls and the adjoining part of the strip material can connect to at least one shielding member such that an overpressure or underpressure can be arranged in the space thus created. As the space is more enclosed, the pressure difference can decrease with less 1013194 -4-
JJ
gasverplaatsing, dus doelmatiger, worden opgebouwd en gehandhaafd. Voor het aanbrengen van de overdruk of onderdruk sluiten op de ruimte bij voorkeur toevoermiddelen respectievelijk afvoermiddelen aan voor gas.gas displacement, so more efficient, are built and maintained. For applying the overpressure or underpressure, supply means or discharge means for gas preferably connect to the space.
5 In weer een andere voorkeursuitvoering van de toevoerinrichting zijn de middelen voor het opwekken van overdruk respectievelijk onderdruk gekoppeld met een centrale besturing. Middels de besturing is aldus het buffergedrag volledig beheersbaar te besturen. Deze centrale besturing kan bovendien tevens aansluiten op aandrijfmiddelen voor het toevoeren van omhulmateriaal zodanig dat de toevoerinrichting volledig 10 automatisch kan functioneren.In yet another preferred embodiment of the supply device, the means for generating overpressure or underpressure are coupled to a central control. The buffer behavior can thus be controlled completely in a controllable manner. This central control can moreover also connect to drive means for supplying encapsulating material such that the supply device can function fully automatically.
Ten slotte verschaft de uitvinding ook nog een inrichting voor het met bandmateriaal omgeven van producten, in het bijzonder een banderolleerinrichting, voorzien van een toevoerinrichting zoals bovengaand beschreven. In het bijzonder bij dergelijke 15 inrichtingen is het van belang met grote snelheid relatief dun bandmateriaal (tot dunner dan 25 μιη) toe te voeren en gedeeltelijk weer af te voeren. Nog een belangrijk voordeel van de uitvinding bij een dergelijke inrichting is dat de druk waarmee het bandmateriaal rond een te omhullen product wordt aangebracht nauwkeurig regelbaar is en dat ook de maximale belasting van de te omhullen producten zeer klein gehouden kan worden. Dit 20 maakt het mogelijk overeenkomstig de uitvinding ook zeer kwetsbare producten zonder beschadigingen te omhullen.Finally, the invention also provides a device for surrounding products with belt material, in particular a banding device, provided with a feeding device as described above. Particularly in such devices it is important to feed relatively thin tape material (up to thinner than 25 µm) at high speed and to partially remove it again. Another important advantage of the invention with such a device is that the pressure with which the tape material is applied around a product to be encapsulated is accurately adjustable and that the maximum load of the products to be encapsulated can also be kept very small. This makes it possible, according to the invention, to envelop very fragile products without damage.
De uitvinding zal verder worden verduidelijkt aan de hand van de in navolgende figuren weergegeven niet-limitatieve uitvoeringsvoorbeeld. Hierin toont: 25 figuur la een zeer schematisch aanzicht op een toevoerinrichting voor bandmateriaal volgens de stand der techniek in een bufferende toestand, figuur lb een aanzicht op de toevoerinrichting uit fig. la in een minder bufferende toestand, figuur 2 een schematisch aanzicht op een uitvoeringsvorm van de toevoerinrichting 30 volgens de uitvinding, figuur 3 een schematisch aanzicht op een dwarsdoorsnede door een banderolleerinrichting volgens de uitvinding, en 1013194 -5- figuur 4 een schematisch aanzicht op een loodrecht op het aanzicht uit figuur 3 staande dwarsdoorsnede door de banderolleerinrichting.The invention will be further elucidated on the basis of the non-limitative exemplary embodiment shown in the following figures. Herein: figure 1a shows a very schematic view of a supply device for belt material according to the prior art in a buffering condition, figure 1b a view of the supply device of figure 1a in a less buffering condition, figure 2 a schematic view of an embodiment of the supply device 30 according to the invention, figure 3 shows a schematic view of a cross section through a banding device according to the invention, and figure 4 shows a schematic view of a cross section perpendicular to the view of figure 3 through the banding device.
Figuur la toont een rol bandmateriaal 1 waarvan band 2 is afgewikkeld. De 5 afgewikkelde band 2 is rond een vaste geleidingsrol 3 en twee verplaatsbare geleidingsrollen 4 gevoerd . De verplaatsbare geleidingsrollen 4 zijn samengebouwd op een schematisch aangeduide wagen 5 is in deze figuur in verticale richting verplaatst naar een stand waarin deze zich op relatief grote afstand bevindt van de vaste geleidingsrol 3. De gebufferde hoeveelheid band 2 is hierdoor eveneens relatief groot.Figure 1a shows a roll of tape material 1 from which tape 2 has been unwound. The unwound belt 2 is guided around a fixed guide roller 3 and two movable guide rollers 4. The movable guide rollers 4 are assembled on a schematically indicated carriage 5 in this figure and have been moved in vertical direction to a position in which it is located at a relatively great distance from the fixed guide roller 3. The buffered amount of belt 2 is therefore also relatively large.
1010
Figuur lb toont de rol 1, band 2 en geleidingsrollen 3,4 uit figuur la in een stand waarin ten opzichte van de voorgaande figuur de twee verplaatsbare geleidingsrollen 4 naar een positie op kortere afstand van de vaste geleidingsrol 3 zijn bewogen. Hierdoor is de gebufferde lengte band 2 in figuur lb kleiner dan in de situatie weergegeven in figuur 15 la. De wagen 5 kan bijvoorbeeld hydraulisch of elektrisch worden verplaatst.Figure 1b shows the roller 1, belt 2 and guide rollers 3,4 of Figure 1a in a position in which, relative to the previous figure, the two movable guide rollers 4 have been moved to a position at a shorter distance from the fixed guide roller 3. As a result, the buffered length band 2 in Figure 1b is smaller than in the situation shown in Figure 15a. The trolley 5 can for instance be moved hydraulically or electrically.
Figuur 2 toont een toevoerinrichting 6 waarin bandmateriaal 7 van een rol 8 wordt gewikkeld. De rol 8 is geplaatst in een gesloten kast 9 zodat een ruimte 10 boven de band 7 in hoofdzaak afgesloten is. Door een opening 11 in een wand van de ruimte 10 20 kan middels bijvoorbeeld een (niet weergegeven) blower lucht in de ruimt 10 worden geblazen. Bij een voldoende grote capaciteit van de blower is het geen bezwaar wanneer de ruimte 10 lekt, bijvoorbeeld omdat de band 7 niet goede aansluit op de zijwanden van de ruimte 10. Op de rol 8 sluit een scharnierende wand 12 aan die zorg draagt voor een hoofdzakelijke omsluiting van de ruimte 10 ongeacht de dikte van de rol 8. De 25 scharnierende wand 12 blijft immers aansluiten op de rol 8.Figure 2 shows a feed device 6 in which tape material 7 is wound from a roll 8. The roller 8 is placed in a closed box 9 so that a space 10 above the belt 7 is substantially closed. Air can be blown into space 10 by means of, for example, a blower (not shown) through an opening 11 in a wall of space 10. With a sufficiently large capacity of the blower, it is no objection if the space 10 leaks, for instance because the belt 7 does not connect properly to the side walls of the space 10. A hinged wall 12 connects to the roll 8, which ensures a main enclosure of the space 10 irrespective of the thickness of the roll 8. The hinged wall 12 continues to connect to the roll 8.
Middels een onderbroken lijn is het bandmateriaal 7' weergegeven in een niet gebufferde toestand. Na het door de opening 11 toevoeren van lucht zal de band 7 door het aldus ontstane drukverschil bijvoorbeeld naar de middels de doorgetrokken lijn 30 weergegeven toestand worden gedrongen.The tape material 7 'is shown in a non-buffered state by means of a broken line. After the air has been supplied through the opening 11, the tire 7 will be forced, for example, to the position shown by the continuous line 30 by the pressure difference thus created.
1013194 k -6-1013194 k -6-
Figuur 3 toont een banderolleerinrichting 13 waarvan de onderzijde bestaat uit de toevoerinrichting 6 reeds getoond in figuur 2. Boven op de toevoerinrichting 6 is een behuizing 14 geplaatst welke een brugconstructie 15 omvat. In de brugconstructie 15 bevindt zich een centrale opening 16 waarin de te omhullen/banderolleren producten 5 geplaatst dienen te worden.Figure 3 shows a banding device 13, the underside of which consists of the feeding device 6 already shown in Figure 2. On top of the feeding device 6 a housing 14 is placed, which comprises a bridge construction 15. In the bridge construction 15 there is a central opening 16 in which the products 5 to be enveloped / banded must be placed.
Tijdens de eerste fase van het banderolleren wordt er door de opening 11 lucht in de ruimte 10 boven de band 7’ geblazen. Gelijktijdig wordt de rol 8 afgerold. Het bandmateriaal 7 wordt naar beneden gedrongen totdat een sensor 17 aangeeft dat er 10 voldoende afgerolde band 7 is gebufferd. Middels aangedreven contactwielen 18 kan de band 7 in de brug 15 worden gespoeld. Dit inspoelen kan relatief snel plaatsvinden daar slechts de massa van het bandmateriaal 7 verplaatst dient te worden. De versnelling en vertraging van het bandmateriaal 7 kan hierbij aanzienlijk groter zijn dan bij de beschreven stand van techniek zodat het inspoelen in korter tijdsbestek kan 15 plaatsvinden. Na het inspoelen verkeert de band 7', 7” in de stand welke middels onderbroken lijnen is weergegeven. Tijdens dit inspoelen kan ervoor worden gekozen de overdruk in de ruimte 10 op te heffen.During the first phase of banding, air is blown through the opening 11 into the space 10 above the band 7. At the same time the roll 8 is unrolled. The tape material 7 is pushed down until a sensor 17 indicates that 10 unrolled tape 7 has been buffered sufficiently. The belt 7 can be reeled into the bridge 15 by means of driven contact wheels 18. This winding-in can take place relatively quickly since only the mass of the tape material 7 has to be displaced. The acceleration and deceleration of the tape material 7 can hereby be considerably greater than with the described prior art, so that the winding-in can take place in a shorter period of time. After winding, the tape 7 ', 7 ”is in the position shown by broken lines. During this flushing, it is possible to choose to release the overpressure in the space 10.
Tijdens de volgende fase wordt het bandmateriaal uit de brug 16 getrokken zodanig dat 20 het rond het te omhullen product komt te liggen. Overigens zij opgemerkt dat het de voorkeur heeft wanneer het bandmateriaal 7" met behulp van onderdruk in positie wordt gebracht en gehouden in de brug 16. Door in de ruimte 10 druk op te bouwen kan, al dan niet ondersteund door de aangedreven contactwielen 18, de overmaat aan bandmateriaal 7” afkomstig uit de brug 16 worden teruggevoerd in de 25 banderolleerinrichting 13. Dit terugvoeren kan met grote snelheid geschieden daar wederom verplaatsing van machinedelen overbodig is. Middels de in de ruimte 10 opgebouwde druk is bovendien de kracht instelbaar waarmee het bandmateriaal 7 aanligt tegen het product. Het is mogelijk met een enkele ventilator (voorzien van een regelklep) de onderdruk in de brug 15 én de overdruk in de ruimt 10 op te bouwen.During the next phase, the tape material is pulled out of the bridge 16 such that it surrounds the product to be encapsulated. Incidentally, it is noted that it is preferred when the tire material 7 "is brought into position by means of underpressure and held in the bridge 16. By building up pressure in the space 10, whether or not supported by the driven contact wheels 18, the excess of belt material 7 ”originating from the bridge 16 is returned to the banding machine 13. This recycling can be carried out at great speed, since displacement of machine parts is again unnecessary. abuts against the product It is possible to build up the underpressure in the bridge 15 and the overpressure in the space 10 with a single fan (provided with a control valve).
30 1013194 * -7-30 1013194 * -7-
Figuur 4 tenslotte toont de banderolleerinrichting 13 in een andere dwarsdoorsnede waarin duidelijk zichtbaar is dat de ruimte 10 is omsloten door een achterwand 19 en een deur 20, met handvat 21, zodat de rol 8 kan worden vervangen.Figure 4 finally shows the banding device 13 in another cross section in which it is clearly visible that the space 10 is enclosed by a rear wall 19 and a door 20, with handle 21, so that the roller 8 can be replaced.
5 Hoewel de uitvinding aan de hand van slechts een enkel uitvoeringsvoorbeeld is toegelicht zal het eenieder duidelijk zijn dat de uitvinding geenszins tot het beschreven uitvoeringsvoorbeeld is beperkt. Integendeel zijn binnen het kader van de uitvinding voor de vakman nog vele variaties mogelijk. Zo is het bijvoorbeeld denkbaar dat de rol met bandmateriaal in plaats van in de basis van de banderolleerinrichting in een apart 10 frame geplaatst kan worden.Although the invention has been elucidated on the basis of only a single exemplary embodiment, it will be clear to everyone that the invention is by no means limited to the described exemplary embodiment. On the contrary, many variations are still possible for the skilled person within the scope of the invention. For example, it is conceivable that the roll with tape material can be placed in a separate frame instead of in the base of the banding device.
15 101319415 1013194
Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1013194A NL1013194C2 (en) | 1999-10-01 | 1999-10-01 | Buffering process for strap material used for handing products involves air pressure exerting force on free part of length of strap material so that loop is formed |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1013194A NL1013194C2 (en) | 1999-10-01 | 1999-10-01 | Buffering process for strap material used for handing products involves air pressure exerting force on free part of length of strap material so that loop is formed |
| NL1013194 | 1999-10-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1013194C2 true NL1013194C2 (en) | 2001-04-03 |
Family
ID=19769977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1013194A NL1013194C2 (en) | 1999-10-01 | 1999-10-01 | Buffering process for strap material used for handing products involves air pressure exerting force on free part of length of strap material so that loop is formed |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1013194C2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1547927A2 (en) * | 2003-12-23 | 2005-06-29 | Pentatec S.r.l. | A device for feeding and cutting film in machines for conditioning products |
| CN101774434A (en) * | 2010-02-11 | 2010-07-14 | 瑞安市华达机械有限公司 | Negative pressure type tying band conveyer of tying band machine |
| DE102013215547A1 (en) * | 2013-08-07 | 2015-02-12 | Krones Aktiengesellschaft | Feed and storage device for an endlessly conveyed strip material and method for its promotion |
| WO2016202506A1 (en) * | 2015-06-18 | 2016-12-22 | Nexperia B.V. | Air-guided tape-and-reel system and method |
| CN111907765A (en) * | 2020-07-31 | 2020-11-10 | 新兴铸管股份有限公司 | Counter weight wheel buffer device of automatic packing machine |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3936038A1 (en) * | 1989-10-28 | 1991-05-02 | Stiegler Maschf Gmbh | Changing intermittent to steady motion - in which double layer thermoplastic film is moved intermittently for welding and perforating is festooned and then drawn under tension |
| GB2249782A (en) * | 1990-11-19 | 1992-05-20 | Tokyo Automatic Mach Works | Web feeding mechanism |
| GB2254586A (en) * | 1991-04-11 | 1992-10-14 | Profoil Systems Limited | Foil blocking apparatus |
| DE29607062U1 (en) * | 1995-04-21 | 1996-06-13 | Böwe Systec AG, 86161 Augsburg | Device for cross cutting a paper web |
| EP0723925A2 (en) * | 1995-01-26 | 1996-07-31 | Japan Tobacco Inc. | Apparatus for stably transferring belt-like material |
| EP0858888A2 (en) * | 1997-02-13 | 1998-08-19 | Maschinenfabrik Gietz Ag | Flat-bed blocking press |
-
1999
- 1999-10-01 NL NL1013194A patent/NL1013194C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3936038A1 (en) * | 1989-10-28 | 1991-05-02 | Stiegler Maschf Gmbh | Changing intermittent to steady motion - in which double layer thermoplastic film is moved intermittently for welding and perforating is festooned and then drawn under tension |
| GB2249782A (en) * | 1990-11-19 | 1992-05-20 | Tokyo Automatic Mach Works | Web feeding mechanism |
| GB2254586A (en) * | 1991-04-11 | 1992-10-14 | Profoil Systems Limited | Foil blocking apparatus |
| EP0723925A2 (en) * | 1995-01-26 | 1996-07-31 | Japan Tobacco Inc. | Apparatus for stably transferring belt-like material |
| DE29607062U1 (en) * | 1995-04-21 | 1996-06-13 | Böwe Systec AG, 86161 Augsburg | Device for cross cutting a paper web |
| EP0858888A2 (en) * | 1997-02-13 | 1998-08-19 | Maschinenfabrik Gietz Ag | Flat-bed blocking press |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1547927A2 (en) * | 2003-12-23 | 2005-06-29 | Pentatec S.r.l. | A device for feeding and cutting film in machines for conditioning products |
| EP1547927A3 (en) * | 2003-12-23 | 2006-04-12 | Pentatec S.r.l. | A device for feeding and cutting film in machines for conditioning products |
| CN101774434A (en) * | 2010-02-11 | 2010-07-14 | 瑞安市华达机械有限公司 | Negative pressure type tying band conveyer of tying band machine |
| DE102013215547A1 (en) * | 2013-08-07 | 2015-02-12 | Krones Aktiengesellschaft | Feed and storage device for an endlessly conveyed strip material and method for its promotion |
| WO2016202506A1 (en) * | 2015-06-18 | 2016-12-22 | Nexperia B.V. | Air-guided tape-and-reel system and method |
| US20160368639A1 (en) * | 2015-06-18 | 2016-12-22 | Nxp B.V. | Air-guided tape-and-reel system and method |
| US10336480B2 (en) * | 2015-06-18 | 2019-07-02 | Nexperia B.V. | Air-guided tape-and-reel system and method |
| US11203450B2 (en) | 2015-06-18 | 2021-12-21 | Nexperia B.V. | Cover tape feeder for a tape-and-reel system |
| CN111907765A (en) * | 2020-07-31 | 2020-11-10 | 新兴铸管股份有限公司 | Counter weight wheel buffer device of automatic packing machine |
| CN111907765B (en) * | 2020-07-31 | 2022-04-26 | 新兴铸管股份有限公司 | Counter weight wheel buffer device of automatic packing machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2763964B2 (en) | Apparatus for gluing the tail of a reel made of web material | |
| JP3002544B2 (en) | A device that opens the tail part by a suction system and glues it to the tail part of the reel of web material. | |
| US7100862B2 (en) | Roll-up machine and method | |
| US6682623B1 (en) | Device for gluing rolls of web material and associated method | |
| NL1013194C2 (en) | Buffering process for strap material used for handing products involves air pressure exerting force on free part of length of strap material so that loop is formed | |
| EP0415377B1 (en) | Machine and method for overwrapping cylindrical articles | |
| CA2367952A1 (en) | Device and method for unwinding reels of web material | |
| JP2006508879A (en) | An improved unwinder for roll production of web materials. | |
| US6282868B1 (en) | Method and device for strapping or wrapping objects | |
| JP2719536B2 (en) | Veneer veneer rewinding device | |
| ITMI20012454A1 (en) | DEVICE FOR THE STORAGE AND UNWINDING OF ROLLS OF MATERIAL IN BINDING MACHINES | |
| US20190364910A1 (en) | Method and device for producing a roll made of a dough piece and a separator sheet | |
| ITBO940406A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR FEEDING A WRAPPING MATERIAL AND A RIPPLE TAPE TO A USING MACHINE. | |
| FI82017C (en) | ANORDING FROM THE BANK. | |
| US5884458A (en) | Paper wrapping machine | |
| NL1018979C1 (en) | Wrapping method for e.g. flower bouquets, involves rolling object into space between two sheets being moved only in unwind direction | |
| JP2004067104A (en) | Method and apparatus for automatically packaging with kraft | |
| JP7385261B2 (en) | Winding film support device | |
| JP2009269639A (en) | Banding wrapping method and apparatus | |
| KR101036281B1 (en) | Method of Fitting Products with Stretchable sleeves and Equipment to Fit such Sleeves | |
| KR102263923B1 (en) | Band connection device for packaging and its connection method | |
| JPH10329996A (en) | Method and device for handling reel | |
| JP2002284344A (en) | Article transfer device | |
| US4112652A (en) | Hot wire packaging machine | |
| JP2898127B2 (en) | Packaging equipment with film |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| SD | Assignments of patents |
Owner name: BAND-IT PATENT B.V. |
|
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20090501 |