NL1012215C1

NL1012215C1 - Packing machine with shaping tool to form bowl-shaped packing units

Info

Publication number: NL1012215C1
Application number: NL1012215A
Authority: NL
Inventors: Stephanie Laegel
Original assignee: Newpack Verpackungssysteme Gmb
Priority date: 1998-06-04
Filing date: 1999-06-02
Publication date: 1999-12-07
Also published as: DE29904547U1

Abstract

The packing machine has a shaping tool (2) to form bowl-shaped packing units from two webs (6, 7) of foil, a sealing tool (3) and at least one cutter (4) to separate the units from the webs. The shaping tool, sealing tool and cutter are fitted to a lifting carrier, with the packing machine (1) round the outside of it.

Description

VERPAKKINGSMACHINEPACKAGING MACHINE

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een verpakkingsmachine, in het bijzonder een verpakkingsmachine met een werktuig met schaalachtige verpakkingseenheden uit een eerste foliebaan alsmede een laswerktuig 5 voor het verbinden van de eerste foliebaan met een tweede baan en ten minste een snij-orgaan voor het scheiden van de verpakkingseenheden uit de foliebaan, waarbij het vormwerktuig, het laswerktuig en het snij-orgaan uit een onderste rustpositie in een bovenste werkpositie beweeg-10 baar zijn.The present invention relates to a packaging machine, in particular a packaging machine with a tool with scale-like packaging units from a first foil web and a welding tool 5 for connecting the first foil web with a second web and at least one cutting device for separating the packaging units from the foil web, wherein the molding tool, the welding tool and the cutting member are movable from a lower resting position to an upper working position.

Een verpakkingsmachine van de hiervoor genoemde soort is bijvoorbeeld bekend uit het Duitse Gebrauchsmus-ter DE 90 14 867 UI. De daarin beschreven verpakkingsmachine heeft telkens een hefsysteem voor het vormwerktuig, 15 het laswerktuig en het of de snij organen. In de regel is tussen het vormwerktuig, waarin bijvoorbeeld door het dieptrekken een schaalvormige verpakkingseenheid uit de foliebaan wordt gemaakt, en het laswerktuig, waarin de zo verkregen verpakkingseenheid met een tweede folie wordt 20 afgedekt en verzegeld, een toevoergedeelte aangebracht, waarin in de verpakkingseenheden bijvoorbeeld levensmiddelen aan te brengen zijn. Op grond van het feit, dat voor het laswerktuig en na het vormwerktuig vanwege veiligheidsbepalingen dekkappen met magneetschakelaars 25 voor de veiligheid moeten worden aangebracht, zijn vanwege de voorgeschreven lengten van deze dekkappen bij verpakkingsmachines volgens de stand der techniek dikwijls geen gelijkmatige even grote toevoergedeelten vrijgehouden respectievelijk leiden dergelijke in grote 30 toevoergedeelten tot een zeer grote lengte van de verpak- 1 0 1 22 1 5 2 kingsmachine. Voorts blijkt als nadelig bij de verpakkingsmachine volgens de stand der techniek dat voor de verschillende hefsystemen voor het vormwerktuig, het laswerktuig en de snij-organen ingewikkelde besturings-5 eenheden moeten worden toegepast.A packaging machine of the aforementioned kind is known, for example, from the German Gebrauchsmuster DE 90 14 867 UI. The packaging machine described therein always has a lifting system for the forming tool, the welding tool and or the cutting members. As a rule, between the forming tool, in which, for example, a shell-shaped packaging unit is made from the film web by deep drawing, and the welding tool, in which the packaging unit thus obtained is covered with a second film and sealed, a supply section is provided, in which, for example, the packaging units food. Due to the fact that, for safety reasons, cover caps with magnetic switches must be fitted for safety purposes before the welding tool and after the forming tool, due to the prescribed lengths of these cover caps in the packaging machines according to the prior art, there are often no uniform, equally large feed areas, respectively such in large feed sections lead to a very great length of the packaging machine. Furthermore, it has been found to be a drawback with the prior art packaging machine that complicated control units must be used for the different lifting systems for the forming tool, the welding tool and the cutting members.

Het probleem dat bij de onderhavige uitvinding dient te worden opgelost is het verschaffen van een verpakkingsmachine van het in de aanhef beschreven type, die eenvoudiger en compacter is opgebouwd.The problem to be solved in the present invention is to provide a packaging machine of the type described in the preamble, which is of simpler and more compact construction.

10 Dit wordt volgens de uitvinding bereikt doordat het vormwerktuig, het laswerktuig en het snijorgaan op een gemeenschappelijke bij de verpakkingsmachine behorende hefbare drager zijn aangebracht. Door het samenvoegen van de afzonderlijke bouwdelen tot één gemeenschappelijke 15 door hun drager beweegbare bouwgroep wordt met betrekking tot de besturing, onderhoud, instelling en bewaking een aanzienlijke vereenvoudiging bereikt. Voorts kan een compactere constructie, in het bijzonder tot een verkorting van de verpakkingsmachine leiden, omdat een relatief 20 groot toevoergebied onder handhaving van de geldende veiligheidsbepalingen door het gemeenschappelijke hefsys-teem kan worden bereikt. In het bijzonder kan ondanks een relatief geringe totale lengte van de verpakkingsmachine van bijvoorbeeld 3000 mm een diepte in de verpakking tot 25 100 mm bij een bodemvrijheid van 250 mm worden bereikt.This is achieved according to the invention in that the molding tool, the welding tool and the cutting member are arranged on a common liftable carrier associated with the packaging machine. By combining the separate building parts into one common building group movable by their carrier, a considerable simplification is achieved with regard to the control, maintenance, adjustment and monitoring. Furthermore, a more compact construction, in particular a shortening of the packaging machine, can lead to the fact that a relatively large supply area can be achieved by maintaining the common safety regulations by the common lifting system. In particular, despite a relatively small total length of the packaging machine of, for example, 3000 mm, a depth in the packaging of up to 100 mm can be achieved at a ground clearance of 250 mm.

Bij voorkeur is de hefbare drager met het vormwerktuig en het laswerktuig via ten minste één veer-orgaan verbonden, zodat bij de neerwaartse beweging van de drager, het vorm- en laswerktuig mee naar onderen 30 worden bewogen. In het bijzonder bij lichte werktuigen en dikke folies wordt door deze verbinding verhinderd, dat de werktuigen ondanks de neerwaartse beweging van de drager bovenin blijven hangen, waarbij het veerorgaan een relatief indirecte koppeling van de neerwaartse bewegin-35 gen van de drager en werktuigen waarborgen.Preferably, the liftable carrier is connected to the molding tool and the welding tool via at least one spring member, so that the mold and welding tool are moved downwards with the downward movement of the carrier. In particular with light tools and thick foils, this connection prevents the tools from hanging in the top despite the downward movement of the carrier, the spring member ensuring a relatively indirect coupling of the downward movements of the carrier and tools.

Hieronder wordt een uitvoeringsvoorbeeld van de verpakkingsmachine volgens de uitvinding aan de hand van 1012215 3 de aangehechte tekeningen nader toegelicht. In de tekening toont: figuur 1 een zij-aanzicht van een verpakkingsmachine volgens de uitvinding; 5 figuur 2 een zij-aanzicht van een hefsysteem; figuur 3a een doorsnede volgens III-III in figuur 2 bij een gesloten hefsysteem; figuur 3b een doorsnede volgens III-III in figuur 2 bij geopend hefsysteem.An exemplary embodiment of the packaging machine according to the invention will be explained in more detail below with reference to the attached drawings. In the drawing: figure 1 shows a side view of a packaging machine according to the invention; Figure 2 shows a side view of a lifting system; figure 3a shows a section according to III-III in figure 2 with a closed lifting system; figure 3b shows a section according to III-III in figure 2 with the lifting system open.

10 Eerst wordt figuur 1 besproken. Een verpak kingsmachine 1, bijvoorbeeld voor in kunststoffolie te verpakken levensmiddelen wordt door meer dan één achter elkaar geplaatste werkstations gevormd, die achter elkaar eerst een onderste foliebaan 6 en later een extra boven-15 ste foliebaan 7 bewerken. In de verwerkingsrichting van de foliebaan 6 is als eerste werkstation eerst een vorm-werktuig 2 aangebracht, welke bijvoorbeeld in een vacuum-dieptrekproces de onderste folie 6 bekervormig vervormt. Als alternatief daarop kan het vormwerktuig 2 ook als 20 dieptrekwerktuig voor een vormgeving door middel van perslucht zijn uitgevoerd. In de bewerkingsrichting achter het vormwerktuig 2 bevindt zich een toevoerbaan 8, waarin het te verpakken levensmiddel in de nu bekervormige foliebaan 6 wordt gelegd. De bovenste foliebaan 7 25 wordt na het toevoeren van het te verpakken levensmiddel op de onderste foliebaan 6 geleid en door middel van een laswerktuig 2 met de onderste foliebaan 6 vastgelast. Het laswerktuig 3 kan aanvankelijk via inrichtingen voor althans gedeeltelijk vacuumtrekken van de verpakkings-30 ruimte zijn uitgevoerd. Een dwars op de folietransport-richting gelegen snijmes 4 verdeelt de met elkaar verbonden foliebanen 6 en 7 in de inmiddels verpakte levensmid-deleenheden, twee of meer cirkelmessen 5, die in de transportrichting van de folie zijn aangebracht, snijden 35 de foliebaan 6, 7 in de langsrichting af.Figure 1 is discussed first. A packaging machine 1, for example for foodstuffs to be packed in plastic film, is formed by more than one work stations placed one behind the other, which first process a lower film strip 6 and later an additional upper film strip 7 one after the other. In the processing direction of the film web 6, the first workstation is first provided with a molding tool 2, which deforms the bottom foil 6 in a cup shape, for example in a vacuum deep-drawing process. As an alternative, the molding tool 2 can also be designed as a deep-drawing tool for molding by means of compressed air. In the processing direction behind the molding tool 2 there is a feed web 8, in which the food to be packaged is placed in the now cup-shaped foil web 6. The top foil web 7 is fed onto the bottom foil web 6 after the food to be packaged is fed and welded to the bottom foil web 6 by means of a welding tool 2. The welding tool 3 may initially be formed via devices for at least partial vacuum drawing of the packaging space. A cutting knife 4 located transversely of the film transport direction divides the interconnected film strips 6 and 7 into the food units now packaged, two or more circular knives 5, which are arranged in the transport direction of the film, cut the film strip 6, 7 in the longitudinal direction.

Figuur 2 toont een detail van de werkstations 2, 3 en 4. Het vormwerktuig 2, het laswerktuig 3 alsmede het snijmes 4 zijn op een gemeenschappelijke hefbare 1012215 4 drager 9 aangebracht. De drager 9 is met vier leiplaten 10 door middel van leipennen 11 in een vaststaand raam 12 aangebracht.Figure 2 shows a detail of the workstations 2, 3 and 4. The forming tool 2, the welding tool 3 as well as the cutting knife 4 are mounted on a common liftable support 912215 4. The carrier 9 is arranged with four guide plates 10 by means of guide pins 11 in a fixed frame 12.

Voor het voorkomen van de beweging van de 5 drager 9 in de transportrichting zijn tussen de drager 9 en het vormwerktuig 2 respectievelijk het laswerktuig 3 verticale geleidingsmiddelen 14 aangebracht. Een lager 15 opent de mogelijkheid dat de leiplaten 10 in langsrich-ting verschuifbaar aan de hefbare drager 9 zijn aange-10 bracht.In order to prevent the movement of the carrier 9 in the transporting direction, vertical guide means 14 are arranged between the carrier 9 and the forming tool 2 and the welding tool 3, respectively. A bearing 15 opens the possibility that the guide plates 10 are mounted longitudinally slidably on the liftable carrier 9.

Een pneumatisch aangedreven cilinder 13 is tussen het raam 12 en één der leiplaten 10 aangebracht. Een bekrachtigen van de hefcilinder 13 met perslucht doet de leiplaat 10 verzwenken uit een horizontale stand in 15 een loodrechte stand. De daar tegenover liggende leiplaten 10 zijn voor middel van een as 16 verbonden, zodat bij het bedienen van een leiplaat de daartegenover liggende eveneens wordt bediend. Een schuifstang 17 verbindt de telkens achter elkaar aangebrachte leiplaten 10 en 20 maakt een gemeenschappelijke beweging van alle vier der leiplaten bij het bedienen van één met de hefcilinder 13 verbonden leiplaat 10. Door het bedienen van de hefcilinder 13 wordt de drager 9 uit een onderste positie a, waarbij de leiplaten 10 in een horizontale uitgangsstand 25 staan, in een eindpositie b, waarbij de leiplaten 10 in de verticale eindstand staan, bewogen. Een constructie bestaande uit het raamwerk 12, de leiplaten 10 alsmede de drager 9 vormen een vierscharnieraandrijving en waarborgen een schrankvrij bewegen van de drager 9 in verticale 30 richting, waarbij de verticale geleidingsmiddelen 14 een beweging in horizontale richting voorkomen. Door het verplaatsen van de drager 9 in verticale zin worden zo de daaraan aangebrachte werkstations, zoals zijnde het vormwerktuig 2, het laswerktuig 3 alsmede het snijmes 4, in 35 verticale richting bewogen en daarbij of vanwege die beweging bediend, zoals dat bij het snijmes 4 het geval is, of in hun werkstand geplaatst, zoals dat bij het vormwerktuig 2 alsmede het laswerktuig 3 het geval is.A pneumatically driven cylinder 13 is arranged between the frame 12 and one of the guide plates 10. Energizing the lifting cylinder 13 with compressed air causes the baffle plate 10 to pivot from a horizontal position to a perpendicular position. The opposite guide plates 10 are connected by means of a shaft 16, so that when an guide plate is actuated, the opposite one is also operated. A sliding rod 17 connects the guide plates 10 and 20 arranged one behind the other and makes a common movement of all four of the guide plates when operating one guide plate 10 connected to the lifting cylinder 13. By operating the lifting cylinder 13, the carrier 9 is moved from a lower position. a, wherein the guide plates 10 are in a horizontal starting position 25, moved into an end position b, wherein the guide plates 10 are in the vertical end position. A construction consisting of the frame 12, the guide plates 10 as well as the carrier 9 form a four-hinge drive and ensure a skid-free movement of the carrier 9 in the vertical direction, the vertical guide means 14 preventing a movement in the horizontal direction. By displacing the carrier 9 in a vertical sense, the workstations arranged thereon, such as the forming tool 2, the welding tool 3 and the cutting knife 4, are thus moved in a vertical direction and thereby operated or because of that movement, as is the case with the cutting knife 4 is the case, or placed in their working position, as is the case with the molding tool 2 as well as the welding tool 3.

1012215 51012215 5

De drager 9 kan door middel van een schroefverbinding via veerorganen met het vormwerktuig 2 en het laswerktuig 3 zijn verbonden, zodat deze bij de neerwaartse beweging van de drager 9 eveneens meer naar 5 onderen worden getrokken. De veerorganen kunnen bijvoorbeeld als om de geleidingsmiddelen 14 aangebrachte spi-raalveren zijn uitgevoerd.The carrier 9 can be connected to the molding tool 2 and the welding tool 3 by means of a screw connection via spring members, so that they are also pulled more downwards during the downward movement of the carrier 9. The spring members may, for example, be designed as spiral springs arranged around the guide means 14.

10122151012215

Claims

Packaging machine with a tool (2) for forming shell-like packaging units from a first foil web (6) and a welding tool (3) for connecting the first foil web (6) to a second foil web (7) and at least one cutting member (cutting blade 4) for separating the packaging units from the foil web (6, 7), the forming tool (2), the welding tool (3) and the cutting member (cutting blade 4) from a lower resting position (a) an upper working position (b) can be moved, characterized in that the forming tool (2) is the welding tool (3) and the cutting member (cutting knife 4) on a common carrier (9) included by the packaging machine (1) applied.

Packaging machine according to claim 1, characterized in that the carrier (9) is mounted on a frame (12) enclosed by the packaging machine (1) and the movement takes place by means of rotatably supported guide plates (10).

Packaging machine according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the preferably vertically oriented guide means (14) are provided, which ensure a vertical movement of the carrier (9).

Packaging machine according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the carrier (9) is connected to the molding tool (2) and the welding tool (3) via at least one spring member, so that during the downward movement of the carrier (9) the molding and welding tool (2, 3) are moved downwards. 1 01 221! R