NL1011560C1

NL1011560C1 - Device for drying mainly ellipsoidal products, such as for instance eggs.

Info

Publication number: NL1011560C1
Application number: NL1011560A
Authority: NL
Inventors: Adrianus Van Pinxteren; Jan Hoyer
Original assignee: Food Processing Systems
Priority date: 1998-10-09
Filing date: 1999-03-15
Publication date: 2000-04-11
Also published as: DK0992752T3; EP0992752B1; EP0992752A1

Description

Titel: Inrichting voor het drogen van in hoofdzaak ellipsoïde producten, zoals bijvoorbeeld eieren.Title: Device for drying mainly ellipsoidal products, such as for instance eggs.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het drogen van in hoofdzaak ellipsoïde producten, zoals bijvoorbeeld eieren die over een transporttraject worden getransporteerd met behulp van een transporteur, 5 waarbij de inrichting is voorzien van een aantal spuitmonden die zijn aangesloten op een compressor.The invention relates to a device for drying mainly ellipsoidal products, such as for instance eggs which are transported over a conveying path with the aid of a conveyor, the device being provided with a number of nozzles which are connected to a compressor.

In sommige landen is het verplicht eieren te wassen alvorens deze worden verpakt. Bovendien zijn sommige inpakkers van mening dat de indruk van hygiëne en kwaliteit 10 wordt versterkt wanneer eieren, voordat deze worden verpakt, worden gewassen, zodat mest en veertjes van de eieren zijn verwijderd. Na het wassen van de eieren is het van belang dat de eieren zo snel mogelijk weer worden gedroogd. Immers, wanneer met drogen te lang wordt gewacht, 15 trekt het vocht waarmee de eieren zijn gewassen door de poreuze schaal en beïnvloedt daarmee de smaak en/of de kwaliteit van het ei. Ook voor andere ellipsoïde producten dan eieren, bijvoorbeeld fruit, kan het wassen daarvan een voordeel zijn.In some countries it is mandatory to wash eggs before they are packed. In addition, some packers believe that the impression of hygiene and quality is enhanced when eggs are washed before packing so that manure and feathers are removed from the eggs. After washing the eggs, it is important that the eggs are dried again as soon as possible. After all, when waiting for drying is too long, the moisture with which the eggs have been washed pulls through the porous shell and thereby influences the taste and / or the quality of the egg. Washing it can also be an advantage for ellipsoid products other than eggs, for example fruit.

20 Voor het drogen van eieren zijn diverse inrichtingen bekend, welke inrichtingen zijn beschreven in bijvoorbeeld US-A-4 173 831, US-A-4 750 277 en JP-U-3-2134.Various devices are known for drying eggs, which devices are described in, for example, US-A-4 173 831, US-A-4 750 277 and JP-U-3-2134.

Bij deze bekende inrichtingen wordt de droge lucht van bovenaf loodrecht op het transportvlak naar beneden 25 geblazen. De bekende inrichtingen hebben tot voornaamste bezwaar dat voor het bereiken van een acceptabel droogresultaat een enorme hoeveelheid lucht op de eieren dient te worden geblazen. Bij visuele inspectie van de met de bekende inrichtingen gedroogde eieren wordt een gedroogd 30 oppervlakpercentage van ca. 70% waargenomen. Een debiet van 1.500 m3 per 10.000 eieren per uur waarbij de druk bij de uitstroomsleuven circa 50 mbar (5.000 Pa) bedraagt, is bij de bekende inrichtingen niet ongebruikelijk. Bij een machine waarin twaalf rijen eieren naast elkaar worden 1 011560 2 getransporteerd met een capaciteit van 10.000 eieren per rij per uur, is hiervoor een vermogen van 54 kW noodzakelijk. Het geluidsniveau dat optreedt als gevolg van het uitblazen van de grote hoeveelheid lucht bedraagt ! 5 volgens genormeerde metingen zeker 95-105 dB(A), hetgeen het omkasten van de gehele droger nodig maakt. Een dergelijke grote hoeveelheid drooglucht die met een vrij lage druk verticaal boven de eieren naar beneden wordt uitgeblazen, leidt tot het op zichzelf weinig bevredigende 10 droogresultaat van ca. 70%. Met name bij de punten van een ei, dat wil zeggen bij de tegenover elkaar gelegen uiteinden met de sterkste kromtegraad, is de kans groot dat daar nog vocht aanwezig blijft nadat het ei de droger is gepasseerd.In these known devices, the dry air is blown downwards from above perpendicular to the conveying surface. The known devices have the main drawback that an enormous amount of air has to be blown onto the eggs in order to achieve an acceptable drying result. Upon visual inspection of the eggs dried with the known devices, a dried surface percentage of about 70% is observed. A flow rate of 1,500 m3 per 10,000 eggs per hour at which the pressure at the outflow slots is approximately 50 mbar (5,000 Pa) is not uncommon in the known devices. In a machine in which twelve rows of eggs are transported side by side 1 011560 2 with a capacity of 10,000 eggs per row per hour, this requires 54 kW of power. The noise level that occurs as a result of blowing out the large amount of air is! 5 according to standardized measurements at least 95-105 dB (A), which makes it necessary to enclose the entire dryer. Such a large amount of drying air which is blown down vertically above the eggs with a rather low pressure results in the per se unsatisfactory drying result of approx. 70%. In particular at the tips of an egg, i.e. at the opposite ends with the strongest degree of curvature, there is a great chance that moisture will still remain there after the egg has passed the dryer.

15 De uitvinding beoogt de inrichting van het in de aanhef beschreven type zodanig aan te passen, dat deze niet meer de hierboven beschreven nadelen heeft en wordt hiertoe volgens de uitvinding gekenmerkt doordat de spuitmonden zodanig zijn uitgevoerd en al dan niet beweegbaar zijn 20 opgesteld ten opzichte van het transporttraject, dat de door deze spuitmonden uitgeblazen drooglucht een hoofdstroomrichting heeft die zowel in hoofdzaak loodrecht is gericht op het oppervlak van een passerend product alsook althans de gebieden nabij de punten van een 25 passerend ellipsoïde product direct aanblaast.The object of the invention is to adapt the device of the type described in the preamble such that it no longer has the disadvantages described above and is to this end characterized according to the invention in that the nozzles are designed and are movable or not disposed relative to of the conveying path, the drying air blown out through these nozzles has a main flow direction which is both substantially perpendicular to the surface of a passing product and at least directly blows the areas near the tips of a passing ellipsoidal product.

Als gevolg van het feit dat de spuitmonden de drooglucht in hoofdzaak loodrecht op althans die oppervlakdelen van een passerend product blazen, die zich nabij de punten van het passerende product bevinden, wordt 30 bij de moeilijk te drogen punten van het product toch een uitstekend droogresultaat verkregen. Met de punten wordt hier gedoeld op die delen van het ellipsoïde product waarvan de kromming van het oppervlak het sterkste is. In wezen de posities waar de langsas van het ellipsoïde 35 product het oppervlak van het product snijdt. In hoofdzaak halverwege de beide punten ligt op de langsas het midden 10115 6 0 3 van het ei. De spuitmonden zijn zodanig uitgevoerd en opgesteld dat de daardoor uitgeblazen drooglucht in hoofdzaak op het midden van een passerend product zijn gericht en daarbij tevens de gebieden nabij de punten van 5 het product direct aanblaast. Op die wijze wordt bij visuele inspectie een gedroogd oppervlakpercentage waargenomen van ten minste ca. 90%.Due to the fact that the nozzles blow the drying air substantially perpendicular to at least those surface parts of a passing product, which are located near the points of the passing product, an excellent drying result is nevertheless obtained at the points of the product which are difficult to dry. . The points here refer to those parts of the ellipsoid product of which the curvature of the surface is the strongest. Essentially the positions where the longitudinal axis of the ellipsoidal product intersects the surface of the product. The center of the egg lies on the longitudinal axis substantially halfway between the two points. The nozzles are designed and arranged such that the drying air blown through them is directed essentially at the center of a passing product, while also directly blowing the areas near the points of the product. In this way, a dry surface percentage of at least about 90% is observed during visual inspection.

Volgens een nadere uitwerking van de uitvinding is het bijzonder gunstig wanneer de transporteur is uitgevoerd 10 als een rollentransporteur, zodat de producten tijdens het passeren van de spuitmonden kunnen worden geroteerd, hetgeen een groter direct aangeblazen oppervlak van het product oplevert.According to a further elaboration of the invention, it is particularly favorable if the conveyor is designed as a roller conveyor, so that the products can be rotated during the passage of the nozzles, which results in a larger directly blown surface of the product.

Volgens een nadere uitwerking van de uitvinding kan 15 het direct aangeblazen oppervlak nog verder worden vergroot wanneer de rollen ten behoeve van rotatie daarvan zodanig worden aangedreven dat de beweging van de naar boven gekeerde zijde van de producten, welke beweging als gevolg van de rotatie optreedt, een richting heeft die gelijk is 20 aan de transportrichting van de transporteur.According to a further elaboration of the invention, the directly blown-on surface can be increased even further if the rollers for rotation thereof are driven in such a way that the movement of the upwardly facing side of the products, which movement occurs as a result of the rotation, has a direction equal to the conveying direction of the conveyor.

Het verdient daarbij de voorkeur wanneer, volgens een nadere uitwerking van de uitvinding, de rotatiesnelheid van de rollen en de afstand van de spuitmonden zodanig op elkaar zijn afgestemd dat elk product na het passeren van 25 de spuitmonden althans nabij de punten daarvan geen enkel schaaloppervlakdeel heeft dat niet direct is aangeblazen door drooglucht uit één van de spuitmonden.It is preferred here, according to a further elaboration of the invention, that the speed of rotation of the rollers and the distance of the nozzles are coordinated such that after passing the nozzles each product does not have any shell surface part at least near the points thereof that has not been blown directly by drying air from one of the nozzles.

Nadere uitwerkingen van de uitvinding zijn beschreven in de volgconclusies en zullen hierna aan de 30 hand van een uitvoeringsvoorbeeld, onder verwijzing naar de tekening verder worden verduidelijkt.Further elaborations of the invention are described in the subclaims and will be further elucidated hereinafter on the basis of an exemplary embodiment, with reference to the drawing.

Fig. 1 toont een bovenaanzicht van een droogsectie, onder weglating van de daaronder opgestelde transporteur; fig. 2 toont een zij-aanzicht van de in fig.l 35 weergegeven droogsectie; 1011560 4 fig. 3 toont een doorsnede-aanzicht over de lijn III-III uit fig.1; fig. 4 toont een detail van een doorsnede-aanzicht zoals weergegeven in fig. 3; en 5 fig. 5 toont een detail van een onderaanzicht van een deel van de droogsectie die boven een transporteur is opgesteld.Fig. 1 shows a top view of a drying section, with the conveyor disposed beneath it; Fig. 2 shows a side view of the drying section shown in Fig. 1 35; 1011560 4 fig. 3 shows a cross-sectional view along the line III-III from fig. 1; Fig. 4 shows a detail of a cross-sectional view as shown in Fig. 3; and Fig. 5 shows a detail of a bottom view of a part of the drying section arranged above a conveyor.

Het uitvoeringsvoeringsvoorbeeld van een inrichting volgens de uitvinding is voorzien van een 10 rollentransporteur 1 voorzien van assen 5 waarop rollen 6 zijn gemonteerd. De assen 5 worden bijvoorbeeld met behulp van kettingen, waarmee de assen 5 roteerbaar zijn verbonden in een transportrichting T voortbewogen. De rollen 6 bevinden zich op zodanige afstand van elkaar dat deze 15 paarsgewijs een nest insluiten waarin één ei E opneembaar is. Veelal zijn op een as 5 een aantal rollen 6 naast elkaar gemonteerd, zodat in de transportrichting T zich een aantal rijen eieren uitstrekken langs een transporttraject L. Deze transporttrajecten L zijn met behulp van een 20 hartlijn weergegeven in fig. 1 en fig. 5. Boven de transporteur 1 zijn spuitmonden 2, 3 opgesteld die zijn aangesloten op een compressor. In het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld zijn de spuitmonden 2, 3 verbonden met leidingen 10 die zich in de transportrichting T 25 uitstrekken. De uiteinden van de leidingen 10 zijn verbonden met een dwarsleiding 11, 12 die elk zijn aangesloten op een toevoer 13, 14 met behulp waarvan perslucht wordt aangevoerd.The exemplary embodiment of a device according to the invention is provided with a roller conveyor 1 provided with shafts 5 on which rollers 6 are mounted. The shafts 5 are moved, for example, with the aid of chains with which the shafts 5 are rotatably connected in a transport direction T. The rollers 6 are spaced such that they enclose a nest in pairs in which one egg E can be received. A number of rollers 6 are usually mounted next to each other on a shaft 5, so that in the transport direction T a number of rows of eggs extend along a transport path L. These transport paths L are shown in fig. 1 and fig. 5 with the aid of a center line. Nozzles 2, 3 which are connected to a compressor are arranged above the conveyor 1. In the present exemplary embodiment, the nozzles 2, 3 are connected to lines 10 which extend in the transport direction T25. The ends of the pipes 10 are connected to a cross pipe 11, 12, each of which is connected to a supply 13, 14 by means of which compressed air is supplied.

In het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld zijn aan 30 weerszijden, schuin boven elke, zich in transportrichting T uitstrekkende rij rollen van de rollentransporteur 1 spuitmonden 2, 3 opgesteld. De hoofdstroomrichting D van de door de spuitmonden 2, 3 uitgeblazen drooglucht sluit een hoek α in met de rotatie-as 5 van de rollen 6 die ligt in 35 het bereik 10°-85°. De hoek α en de hoofdstroomrichting D zijn duidelijk weergegeven in fig. 4. Het spreekt vanzelf 1011560 5 dat het uitvoeringsvoorbeeld bij wijze van voorbeeld is gegeven. Ook wanneer de hoek cc ca. 10° bedraagt kan een uitstekend droogresultaat worden verkregen. Als gevolg van deze opstelling, heeft de door deze spuitmonden 2, 3 5 uitgeblazen drooglucht een hoofdstroomrichting die in hoofdzaak loodrecht is gericht op de schaal S van een passerend ei E. Doordat de spuitmonden 2, 3 aan weerszijden, schuin boven elke rij rollen 6 van de rollentansporteur 1 zijn opgesteld, worden met name de 10 gebieden nabij de punten P van een passerend ei E direct aangeblazen. Aldus wordt een uitstekende droging van de in het algemeen moeilijk bereikbare puntgebieden P van het ei E bewerkstelligd.In the present exemplary embodiment, nozzles 2, 3 are arranged on either side, diagonally above each row of rollers of the roller conveyor 1, which extend in transport direction T. The main flow direction D of the drying air blown out by the nozzles 2, 3 encloses an angle α with the axis of rotation 5 of the rollers 6, which lies in the range 10 ° -85 °. The angle α and the main flow direction D are clearly shown in Fig. 4. It goes without saying that the exemplary embodiment is given by way of example. Even when the angle cc is approximately 10 ° an excellent drying result can be obtained. As a result of this arrangement, the drying air blown out by these nozzles 2, 3 has a main flow direction which is directed substantially perpendicularly to the shell S of a passing egg E. Because the nozzles 2, 3 roll on both sides, diagonally above each row 6 of the roller conveyor 1, in particular the 10 areas near the points P of a passing egg E are blown directly. An excellent drying of the generally difficult to reach tip areas P of the egg E is thus effected.

Figuren 3 en 4 tonen duidelijk dat de as 5 die de 15 rollen 6 draagt tevens is voorzien van een tandwiel 8. Althans ter plaatse van de drooginrichting is de transporteur 1 voorzien van een tandheugel 9 die aangrijpt op de naar boven gekeerde zijde van de tandwielen 8. Als gevolg van de aanwezigheid van de tandwielen 8 en de op de 20 bovenzijde daarvan aangrijpende tandheugel 9, zullen de rollen 6 tijdens het transport door de drooginrichting roteren. De richting van deze rotatie is zodanig dat de bovenzijde van de eieren E eenzelfde bewegingsrichting heeft als de transporteur 1. Als gevolg hiervan wordt het 25 direct door de spuitmonden 2, 3 aangeblazen schaaloppervlak S van de eieren tijdens het passeren van een spuitmond 2, 3 aanzienlijk vergroot. De rotatiesnelheid van de rollen is bij voorkeur zodanig afgestemd op de afstand tussen de spuitmonden 2, 3 gezien in transportrichting, dat elk ei E 30 na het passeren van de spuitmond 2, 3 althans nabij de punten P geen enkel schaaloppervlakdeel S heeft dat niet direct is aangeblazen door drooglucht uit één van de spuitmonden.Figures 3 and 4 clearly show that the shaft 5 carrying the rollers 6 is also provided with a gear wheel 8. At least at the location of the drying device, the conveyor 1 is provided with a gear rack 9 which engages on the upwardly facing side of the gears 8. Due to the presence of the gear wheels 8 and the gear rack 9 engaging its top side, the rollers 6 will rotate during the transport through the drying device. The direction of this rotation is such that the top side of the eggs E has the same direction of movement as the conveyor 1. As a result, the shell surface S of the eggs blown directly by the nozzles 2, 3 during passage of a nozzle 2, 3 significantly enlarged. The rotational speed of the rollers is preferably adapted to the distance between the nozzles 2, 3 viewed in the transport direction, so that after passing the nozzle 2, 3 each egg E 30 does not have any shell surface part S at least near the points P that does not directly is blown in by drying air from one of the nozzles.

Zoals duidelijk is weergegeven in fig. 1, zijn de 35 spuitmonden 2 die, gezien in de transportrichting T, links boven een betreffende rij rollen 6 zijn opgesteld, in 1011560 6 transportrichting T versprongen opgesteld ten opzichte van de spuitmonden 3 die, gezien in de transportrichting T rechts boven een betreffende rij rollen 6 zijn opgesteld. Als gevolg van deze versprongen opstelling wordt verhinderd 5 dat de naar rechts gerichte luchtstroom afkomstig uit de spuitmonden 3 de naar links gerichte luchtstroom afkomstig uit de spuitmonden 2 verstoort. Een dergelijke verstoring zou immers de mate van droging die wordt bewerkstelligd nadelig kunnen beïnvloeden. Zoals uit het in fig. 1 10 weergegeven bovenaanzicht duidelijk blijkt, is, voor het geval dat de transporteur 1 is voorzien van een aantal, zich in transportrichting T uitstrekkende rijen rollen 6, het bijzonder gunstig wanneer de spuitmonden 2, 3 die, gezien in een richting dwars op de transportrichting T en 15 evenwijdig aan het transportvlak op één lijn liggen alle dezelfde kant uitblazen, waarbij de gezien in transportrichting opeenvolgende in dwarsrichting op één lijn liggende spuitmonden 2, 3 afwisselend naar links en naar rechts blazen. Met een dergelijke uitvoering wordt 20 verhinderd dat de droge lucht van spuitmonden 2, 3 uit verschillende rijen rollen 6 elkaar verstoren, hetgeen eveneens tot een nadelige invloed op de droogwerking van de inrichting zou kunnen leiden.As is clearly shown in Fig. 1, the 35 nozzles 2 which, as seen in the transport direction T, are arranged to the left above a respective row of rollers 6, are arranged in a staggered manner in the transport direction T with respect to the nozzles 3, seen in the transport direction T are arranged to the right above a respective row of rollers 6. As a result of this staggered arrangement, the right-directed airflow from the nozzles 3 is prevented from disturbing the left-directed airflow from the nozzles 2. After all, such a disturbance could adversely affect the degree of drying that is effected. As is clear from the top view shown in Fig. 10, in the case where the conveyor 1 is provided with a number of rows of rollers 6 extending in the direction of transport T, it is particularly advantageous if the nozzles 2, 3 which, seen in in a direction transverse to the conveying direction T and parallel to the conveying plane, all of them are blown out on the same side, the nozzles 2, 3, seen in the conveying direction, blowing alternately to the left and to the right alternately. With such an embodiment, the dry air of nozzles 2, 3 from different rows of rollers 6 is prevented from disturbing each other, which could also lead to an adverse effect on the drying effect of the device.

In tegenstelling tot de bekende inrichtingen is bij 25 de onderhavige inrichting gekozen voor een veel lager debiet drooglucht. In het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld bedraagt de door de spuitmonden 2, 3 uitgeblazen hoeveelheid drooglucht circa 150 m3 per 10.000 eieren per uur. De spuitmonden 2, 3 zijn relatief vrij opgesteld en 30 zijn elk voorzien van een in hoofdzaak rechthoekige uitstroomopening 7 van circa 1 bij 10 mm. Eventueel kunnen de spleten een enigszins afwijkende vorm hebben. Bijvoorbeeld een geringere breedte halverwege de uitstroomopening 7. Doordat de spuitmonden 2, 3 vrij zijn 35 opgesteld kan met de door de spuitmonden 2, 3 uitgeblazen drooglucht tevens lucht van boven de spuitmonden 2, 3 10115 6 Ö 7 worden meegesleurd. De vrije opstelling heeft bovendien een lager geluidsniveau tot gevolg. De in hoofdzaak rechthoekige uitstroomopening 7 is duidelijk zichtbaar weergegeven in het in fig. 5 weergegeven onderaanzicht van 5 een gedeelte van de drooginrichting, waarbij ten behoeve van de duidelijkheid de droogleiding 10, die recht boven de rij rollen 6 is opgesteld die het transporttraject L doorloopt, is weggelaten aangezien die leiding 10 bestemd is voor een naastgelegen rij rollen. De langsrichting van 10 de uitstroomopening 7 ligt in een denkbeeldig verticaal vlak dat zich loodrecht op de transportrichting T van de transporteur 1 uitstrekt. Bij aldus uitgevoerde uitstroomopeningen 7 wordt een uitstekend droogresultaat verkregen wanneer de overdruk van de uit te blazen 15 drooglucht ligt in het bereik van ten minste ca. 100 mbar (= 10.000 Pa). Mede als gevolg van deze aanzienlijk hogere overdruk dan bij de stand van de techniek gebruikelijk was en het aanzienlijk lagere debiet, wordt bij een relatief laag geluidsniveau (circa 80 decibel) bij visuele inspectie 20 een uitstekend droogresultaat van ten minste circa 90 % droogoppervlak waargenomen. Als gevolg van het veel lagere geluidsniveau kan de omkasting, die bij de inrichtingen uit de stand van de techniek noodzakelijk was, bij de inrichting volgens de uitvinding achterwege blijven.In contrast to the known devices, the present device has opted for a much lower drying air flow rate. In the present exemplary embodiment, the amount of drying air blown out by the nozzles 2, 3 is approximately 150 m3 per 10,000 eggs per hour. The nozzles 2, 3 are disposed relatively freely and each have a substantially rectangular outflow opening 7 of approximately 1 by 10 mm. The slits may optionally have a slightly different shape. For example, a smaller width halfway through the outflow opening 7. Because the nozzles 2, 3 are arranged freely, air can also be entrained from above the nozzles 2, 3 10 115 6 Ö 7 with the drying air blown out by the nozzles 2, 3. The free installation also results in a lower noise level. The substantially rectangular outflow opening 7 is clearly visible in the bottom view of figure 5 shown in Fig. 5 of a part of the drying device, wherein for the sake of clarity the drying pipe 10, which is positioned directly above the row of rollers 6, runs through the transport path L , has been omitted since that line 10 is intended for an adjacent row of rollers. The longitudinal direction of the outflow opening 7 lies in an imaginary vertical plane extending perpendicular to the conveying direction T of the conveyor 1. With outflow openings 7 thus designed, an excellent drying result is obtained when the overpressure of the drying air to be blown out is in the range of at least about 100 mbar (= 10,000 Pa). Partly as a result of this considerably higher overpressure than was customary in the prior art and the considerably lower flow rate, at a relatively low noise level (approximately 80 decibels) an excellent drying result of at least approximately 90% drying surface is observed during visual inspection. As a result of the much lower noise level, the casing, which was necessary in the devices of the prior art, can be omitted in the device according to the invention.

25 In figuren 1 en 2 is een enkele droogsectie weergegeven. Teneinde een optimaal droogresultaat te verkrijgen, is het bijzonder gunstig wanneer de spuitmonden 2, 3 in twee droogsecties boven de transporteur zijn opgesteld, waarbij tussen deze secties, gezien in de 30 transportrichting T, een bepaalde afstand aanwezig is, welke afstand zodanig is dat het na de eerste droogsectie nog aanwezige water zich over de eieren E herverdeelt. In de tweede droogsectie kan dit herverdeelde water worden verwijderd. Het hierboven genoemde optimale droogresultaat 35 wordt bijvoorbeeld verkregen wanneer de lengte A van de droogsecties, gezien in de transportrichting T circa 800 mm 1011560 8 bedraagt, waarbij de afstand tussen de beide droogsecties circa 500 mm bedraagt.A single drying section is shown in Figures 1 and 2. In order to obtain an optimal drying result, it is particularly favorable when the nozzles 2, 3 are arranged in two drying sections above the conveyor, wherein a certain distance is present between these sections, seen in the direction of transport T, which distance is such that the water still present after the first drying section is redistributed over eggs E. In the second drying section, this redistributed water can be removed. The above-mentioned optimum drying result is obtained, for example, when the length A of the drying sections, viewed in the conveying direction T, is approximately 800 mm 1011560, the distance between the two drying sections being approximately 500 mm.

Eventueel kan de inrichting zijn voorzien van een verwarmingselement dat is ingericht voor het verwarmen van 5 de door de spuitmonden uit te blazen drooglucht. Op die wijze wordt het vochtopnemende vermogen van de drooglucht nog verhoogd. Verder zouden eventueel onder de transporteur 1 afzuigopeningen kunnen zijn voorzien die zijn aangesloten op een zuigpomp ten behoeve van het creëren van een 10 onderdruk onder de transporteur 1. Een dergelijke onderdruk stimuleert de verdamping van vocht en daarmee de droging van de eieren.The device can optionally be provided with a heating element which is adapted to heat the drying air to be blown out through the nozzles. In this way, the moisture-absorbing capacity of the drying air is further increased. Furthermore, suction openings could optionally be provided under the conveyor 1, which are connected to a suction pump for the purpose of creating an underpressure under the conveyor 1. Such an underpressure stimulates the evaporation of moisture and thus the drying of the eggs.

Verder zouden tussen de op één as 5 gelegen rollen 6 luchtgeleidingsprofielen kunnen zijn aangebracht die de 15 aangeblazen drooglucht rond het ei E geleiden. Op die wijze kan een nog snellere droging van de eieren worden gecreëerd.Furthermore, air guide profiles could be arranged between the rollers 6 on one axis 5, which guide the blown-in drying air around the egg E. In this way an even faster drying of the eggs can be created.

Het spreekt vanzelf dat de uitvinding niet is beperkt tot het beschreven uitvoeringsvoorbeeld maar dat 20 diverse wijzigingen binnen het raam van de uitvinding mogelijk zijn. Zo zou gebruik kunnen worden gemaakt van spuitmonden met een gekromde uitstroomopening die een totale lengte heeft die ongeveer overeenstemt met de lengte van het grootst voorkomende ei, waarbij de gekromde 25 uitstroomopening ongeveer de kromming van het ellipsoïde product volgt, zodat de daardoor uitgeblazen drooglucht zowel in hoofdzaak loodrecht op het oppervlak van het product is gericht alsook de punten van het ellipsoïde product direct aanblaast. Het spreekt vanzelf dat de 30 inrichting tevens geschikt is voor het drogen van ellipsoïde fruitproducten, zoals citroenen, kiwi's en dergelijke. Alhoewel in de onderhavige uitvoeringsvoor-beelden de spuitmonden vast zijn opgesteld, is een beweegbare opstelling van de spuitmonden tevens mogelijk.It goes without saying that the invention is not limited to the exemplary embodiment described, but that various modifications are possible within the scope of the invention. For example, use could be made of nozzles with a curved outflow opening having a total length approximately corresponding to the length of the largest occurring egg, the curved outflow opening approximately following the curvature of the ellipsoid product, so that the drying air blown out thereby both in is directed substantially perpendicular to the surface of the product as well as directly blowing the tips of the ellipsoidal product. It goes without saying that the device is also suitable for drying ellipsoid fruit products, such as lemons, kiwis and the like. Although the nozzles are fixedly arranged in the present exemplary embodiments, a movable arrangement of the nozzles is also possible.

10115601011560

Claims

1. Device for drying mainly ellipsoidal products, such as for instance eggs (E), which are transported over a conveying path (L) with the aid of a conveyor (1), the device being provided with a number of nozzles (2, 3) which are connected to a compressor, the nozzles (2, 3) being designed and whether or not they are movable with respect to the conveying path (L), so that the drying air blown out by these nozzles (2, 3) main flow direction (D) which is both substantially perpendicular to the surface (S) of a passing product (E) as well as directly blowing at least the areas near the points (P) of a passing ellipsoid product (E).

Device according to claim 1, characterized in that the conveyor (1) is designed as a roller conveyor (1).

Device according to claim 2, characterized in that the rollers (4) for rotation thereof are driven such that the movement relative to the conveyor (1) of the upward side of the products, which movement results of the rotation (R) occurs in a direction equal to the conveying direction (T) of the conveyor (1).

Device according to at least claim 3, characterized in that each shaft (5) of the conveyor (1) provided with rollers (6) is provided with a gear wheel (8), the conveyor (1) at least on site the drying device is provided with a rack (9) which engages on the upwardly facing side of the 30 gears.

Device according to any one of claims 2-4, characterized in that nozzles (2, 3) are arranged on either side, obliquely above each row of rollers (6) of the 1011560 roller conveyor (1) extending in the transport direction, with the main flow direction (D) of the drying air blown out by the nozzles (2, 3) encloses an angle (a) with the axis of rotation (5) of the rollers (6) of the 5 roller conveyor (1) which is in the range of 10 ° -85 °.

Device according to claim 5, characterized in that the nozzles (2), which are arranged to the left above a respective row of rollers (6), viewed in the direction of transport (T), are arranged offset in the direction of transport (T). of the nozzles (3) which, in the direction of transport (T), are arranged to the right above a corresponding row of rollers (6).

Device according to claim 6, characterized in that the roller conveyor (1) is provided with a number of rows of rollers (6) extending in transport direction (T), the nozzles (2, 3) being seen in a in the direction transverse to the conveying direction and parallel to the conveying plane, all blow out in the same direction, the nozzles (2, 3) seen in conveying direction blowing in succession in transverse direction alternately to the left and to the right.

8. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the amount of drying air blown out through the nozzles (2, 3) is approximately 150 m3 per 10,000 products per hour.

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the nozzles (2, 3) are arranged freely and each has a substantially rectangular outflow opening (7) of approximately 1 by 10 mm.

Device according to claim 9, characterized in that the longitudinal direction of the outflow opening (7) lies in an imaginary vertical plane which extends substantially perpendicular to the conveying direction (T) of the conveyor (1). 1011560

Device according to at least claims 8 and 9, characterized in that the overpressure of the compressor is in the range from 100 to 500 mbar (= 10000-50000 Pa).

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the nozzles (2, 3) are arranged in two drying sections above the conveyor (1), a certain distance being seen between these sections in the transport direction, which distance is such is that the water still present after the first drying section redistributes over 10 eggs.

Device according to claim 12, characterized in that the length (A) of the drying sections, viewed in the conveying direction (T), is approximately 800 mm, the distance between the two drying sections being approximately 500 mm.

Device according to at least claim 2, characterized in that the rollers (6) are rotatably drivable, the rotational speed of the rollers (6) and the distance of the nozzles (2, 3) being coordinated such that each product (E) after passing the nozzles (2, 20 3), at least near the points, has no surface part (S) that is not directly blown by drying air from one of the nozzles (2, 3).

15. Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that it is provided with a heating element which is arranged for heating the air to be blown out through the nozzles.

16. Device according to at least claim 2, characterized in that air guide profiles are arranged between the rollers (6) located on one axis (5), which conduct blown drying air around the product (E).

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that suction openings are provided under the conveyor (1), which are connected to a suction pump for the purpose of creating an underpressure under the conveyor (1). 1011560