NL1010954C2 - Corrugated sheet, method for the manufacture thereof and pressing installation used in that method. - Google Patents
Corrugated sheet, method for the manufacture thereof and pressing installation used in that method. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1010954C2 NL1010954C2 NL1010954A NL1010954A NL1010954C2 NL 1010954 C2 NL1010954 C2 NL 1010954C2 NL 1010954 A NL1010954 A NL 1010954A NL 1010954 A NL1010954 A NL 1010954A NL 1010954 C2 NL1010954 C2 NL 1010954C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- corrugated sheet
- mat
- polyurethane
- chamber
- corrugated
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/32—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material
- E04C2/322—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material with parallel corrugations
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/24—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like
- E04D3/32—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like of plastics, fibrous materials, or asbestos cement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Titel: Golfplaat, werkwijze voor de vervaardiging daarvan en bij die werkwijze toegepaste persinstallatie.Title: Corrugated sheet, method for the manufacture thereof and pressing installation used in that method.
In eerste instantie heeft de uitvinding betrekking op een golfplaat die vezels en 5 bindmiddel omvat.In the first instance, the invention relates to a corrugated sheet comprising fibers and binder.
Golfplaten worden vaak gebruikt als dakbedekking en ook wel als gevelbekleding. Vooral in de agrarische sector vinden golfplaten veel toepassing. Een gebruikelijk materiaal voor golfplaten is 6 a 7 mm dik etemiet (met vezels versterkt cement). 10 Deze bekende golfplaten vertonen een aantal bezwaren. Zij nemen 25-40% vocht op. Zij zijn op zichzelf op een dak niet sterk genoeg om er tussen de gordingen op te kunnen lopen en zij zijn door hun grote gewicht moeilijk aan te brengen. Op een dak met vezelversterkte cementgebonden golfplaten is een oplossing gevonden om een viervoudige overlapping te vermijden, namelijk het afschuinen bij een hoekpunt, 15 hetgeen een tijdrovend karwei is. Als gevolg van de grote dikte en stijfheid van etemietplaten passen overlappingen niet in elkaar waardoor een kier ontstaat. Tenslotte hebben etemiet-golfplaten het nadeel dat zij bij het op maat zagen schadelijk stof produceren, waarbij personen in de buurt een stofmasker moeten dragen.Corrugated sheets are often used as roofing and also as facade cladding. Corrugated sheets are particularly used in the agricultural sector. A common material for corrugated sheets is 6 to 7 mm thick etemite (fiber-reinforced cement). These known corrugated sheets have a number of drawbacks. They absorb 25-40% moisture. On their own they are not strong enough on a roof to walk between the purlins and they are difficult to apply due to their great weight. A solution has been found on a roof with fiber-reinforced cement-bonded corrugated sheets to avoid a quadruple overlap, namely chamfering at a corner point, which is a time-consuming task. Due to the large thickness and rigidity of etemite plates, overlaps do not fit together, creating a gap. Finally, etemite corrugated sheets have the disadvantage that they produce harmful dust when sawing to size, whereby people in the vicinity must wear a dust mask.
2020
Met de uitvinding wordt beoogd genoemde nadelen te vermijden en een uit vezels en bindmiddel bestaande golfplaat te verschaffen, die aanzienlijk lichter en sterker is dan cement-gebonden golfplaten, die flexibel is en die een verwaarloosbaar percentage vocht opneemt, en waarover - in geval van toepassing op een dak - tussen de 25 gordingen risicoloos gelopen kan wórden.The object of the invention is to avoid said drawbacks and to provide a fiber and binder corrugated sheet, which is considerably lighter and stronger than cement-bonded corrugated sheets, which is flexible and which absorbs a negligible percentage of moisture, and which - if applicable on a roof - between 25 purlins can be walked without risk.
Volgens de uitvinding is de golfplaat hiertoe gekenmerkt doordat deze bestaat uit 50-80% losse cellulosevezels en 20-50% polyurethaan, en doordat de dikte van de plaat tussen 2 en 5 mm ligt.According to the invention, the corrugated sheet is characterized for this purpose in that it consists of 50-80% loose cellulose fibers and 20-50% polyurethane, and in that the thickness of the sheet is between 2 and 5 mm.
3030
Cellulosevezels kunnen afkomstïgTzijn van vlas, olifantsgras, jute, hennep, sisal en dergelijke. Vooral vlas zal in onze streken in aanmerking komen.Cellulose fibers can be derived from flax, elephant grass, jute, hemp, sisal and the like. Flax in particular will be eligible in our regions.
1010954 21010954 2
Bij voorkeur bestaat de golfplaat uit 65-75% cellulosevezels en 25-35% polyurethaan.Preferably, the corrugated sheet consists of 65-75% cellulose fibers and 25-35% polyurethane.
De golfplaten volgens de uitvinding kunnen met gewone houtbewerkingsmachines worden bewerkt. Er kan zonder voorboren worden geschroefd (bij cement-gebonden 5 golfplaten moeten eerst gaten worden voorgeboord). Door hun flexibiliteit kunnen de relatief dunne golfplaten bij het doorschroeven kierloos in elkaar passen. Bij viervoudige overlapping is afschuining niet nodig. Het gewicht bedraagt slechts 2 a 2,5 kg/m2, terwijl de sterkte 3 a 4 maal groter is dan van cement-gebonden golfplaten. Ten gevolge van het lage gewicht en de hoge sterkte kan een continue 10 productie worden toegepast voor het vervaardigen van een in principe eindloos product. Om golfplaten op het dak te brengen zijn in verband met het lage gewicht (kleiner dan 25 kg) geen bijzondere hulpmiddelen nodig.The corrugated sheets according to the invention can be processed with ordinary woodworking machines. It is possible to screw without pre-drilling (with cement-bonded 5 corrugated sheets, holes must first be pre-drilled). Due to their flexibility, the relatively thin corrugated sheets can fit together without screwing. Chamfer is not necessary for quadruple overlapping. The weight is only 2 to 2.5 kg / m2, while the strength is 3 to 4 times greater than that of cement-bound corrugated sheets. Due to the low weight and high strength, continuous production can be used to manufacture a basically endless product. Due to the low weight (less than 25 kg), no special aids are required to place corrugated sheets on the roof.
De uitvinding betreft voorts een werkwijze voor de vervaardiging van een golfplaat 15 volgens de uitvinding. Beoogd wordt dit proces met goedkope middelen zeer snel en efficiënt te kunnen uitvoeren.The invention further relates to a method for the production of a corrugated sheet 15 according to the invention. The aim is to carry out this process very quickly and efficiently with inexpensive means.
Volgens de uitvinding is de werkwijze hiertoe gekenmerkt doordat een non-woven materiaal uit gekaarde en vemadelde cellulosevezels aan twee zijden wordt besproeid 20 met polyurethaan, de besproeide mat tussen twee golfvormige transportbanden worden geleid die zich in een kamer bevinden, waarin een temperatuur tussen 70 en 90°C wordt gehandhaafd, en doordat de aldus gevormde golfplaat uit de genoemde kamer wordt getransporteerd en in stukken van gewenste lengte wordt gezaagd.According to the invention, the method for this purpose is characterized in that a non-woven material of carded and stained cellulose fibers is sprayed on two sides with polyurethane, the sprayed mat is guided between two corrugated conveyor belts which are located in a chamber in which a temperature between 70 and 90 ° C is maintained, and in that the corrugated sheet thus formed is transported out of said chamber and cut into pieces of desired length.
25 De werkwijze leent zich in het bijzonder voor een continu proces waarbij het in stukken zagen van de gevormde golfplaat plaats vindt met een met de golfplaat meebewegende zaag.The method is particularly suitable for a continuous process in which the shaped corrugated sheet is cut into pieces with a saw that moves with the corrugated sheet.
Tenslotte betreft de uitvinding een persinstallatie voor het vormen van een golfplaat 30 met behulp van de bovenbeschreven werkwijze. Volgens de uitvinding omvat deze persinstallatie een kamer met temperatuurregelsysteem, twee boven elkaar in die kamer aangebrachte bandtransporteurs waarvan het naar buiten gekeerde oppervlak golfvormig is en waarvan de afstand tussen de naar elkaar gekeerde parten tussen 2 1010954 3 en 5 mm bedraagt, een toevoerinrichting voor het in de kamer tussen genoemde parten voeren van een mat, middelen om de mat aan twee zijden te besproeien met een bindmiddel, zoals polyurethaan, voordat de mat de spleet tussen genoemde parten binnen treedt.Finally, the invention relates to a press installation for forming a corrugated sheet 30 by means of the above-described method. According to the invention, this pressing installation comprises a chamber with a temperature control system, two belt conveyors arranged one above the other in that chamber, the outwardly facing surface of which is corrugated and the distance between the facing parts being between 2 1010954 and 3 mm, a feed device for feeding a mat into the chamber between said sections, means for spraying the mat on two sides with a binder, such as polyurethane, before the mat enters the gap between said sections.
55
Bij een technisch gunstige uitvoering van de bandtransporteurs zijn deze opgebouwd uit metalen schalmen die met elkaar zijn verbonden door flexibele rubber- of kunststofdelen.In a technically favorable design of the belt conveyors, these are built up of metal links which are connected to each other by flexible rubber or plastic parts.
10 Bij voorkeur is binnen elk van de bandtransporteurs een aandruktransporteur aangebracht die synchroon met de bandtransporteur kan meebewegen en die is opgebouwd uit kettingschalmen waarop aan het buitenoppervlak blokken zijn bevestigd die tegen een genoemd part aanliggen.Preferably, a pressure conveyor is arranged within each of the belt conveyors which can move along synchronously with the belt conveyor and which is built up of chain links to which blocks are attached to the outer surface which abut a said part.
15 De uitvinding zal nu aan de hand van de figuren nader worden toegelicht.The invention will now be explained in more detail with reference to the figures.
Figuur 1 toont een schematisch.aanzicht van de inrichting.Figure 1 shows a schematic view of the device.
Figuur 2 toont een langsdoorsnede door een gedeelte van de pers.Figure 2 shows a longitudinal section through a part of the press.
2020
In figuur 1 is een continue non-woven mat uit gekaarde en vemadelde cellulosevezels met 1 aangeduid. Kaard- en vemadelmethoden om vezels te oriënteren respectievelijk de mat coherentie te geven, zijn op zichzelf algemeen bekend.In figure 1, a continuous non-woven mat of carded and stained cellulose fibers is indicated by 1. Carding and grinding methods for orienting fibers or giving the mat coherence are generally known per se.
25 De mat 1 wordt middels een omleidrol 2 en een door een motor 3 met overbrenging aangedreven rol 4 een met puntstreeplijnen aangeduide kamer 5 binnengeleid, waarbinnen een temperatuur van circa 80°C (70-90°C) wordt gehandhaafd. Binnen de kamer 5 wordt op twee oppervlakken van de non-woven mat 1 polyurethaan gesproeid middels twee sproei-inrichtingen 6 en 7. Uiteraard kan dit ook buiten de 30 kamer 5 gebeuren.The mat 1 is introduced into a chamber 5 indicated by dashed lines by means of a deflecting roller 2 and a roller 4 driven by a motor 3 with transmission, within which a temperature of approximately 80 ° C (70-90 ° C) is maintained. Inside the chamber 5, polyurethane is sprayed on two surfaces of the non-woven mat 1 by means of two spraying devices 6 and 7. Naturally, this can also be done outside the chamber 5.
In de kamer 5 is een golfplatënpers opgesteld bestaande uit twee boven elkaar opgestelde bandtransporteurs 8 en 9 en twee aandruktransporteurs 10 een 11 elk 101095Λ 4 aangebracht binnen een bandtransporteur 8 respectievelijk 9.In the chamber 5 a corrugated plate press is arranged, consisting of two belt conveyors 8 and 9 arranged one above the other and two pressing conveyors 10 and 11 each 101095Λ4 arranged within a belt conveyor 8 and 9, respectively.
Elk van de bandtransporteurs 8, 9 omvat een om omleidwielen 12, 13 geleide band, bestaande uit metalen golfdelen 14 en uit flexibel materiaal (rubber of kunststof) 5 gevormde verbindingsdelen 15 met over een deel van het oppervlak een golfvorm. De metalen golfdelen 14 zijn zodanig verbonden met de flexibele verbindingsdelen 15 dat het naar buiten gekeerde oppervlak van de bandtransporteurs golfvormig is, waarbij steeds een golftop van de ene transporteur 8 in een golfdal van de andere transporteur 9 past. Tussen de naar elkaar gekeerde parten van de bandtransporteurs 10 8, 9 is een afstand van bijvoorbeeld 3 mm opengelaten waarin de met polyurethaan besproeide non-woven mat wordt binnengeleid.Each of the belt conveyors 8, 9 comprises a belt guided round diverting wheels 12, 13, consisting of corrugated metal parts 14 and connecting parts 15 formed of flexible material (rubber or plastic) with a waveform over part of the surface. The metal corrugated parts 14 are connected to the flexible connecting parts 15 in such a way that the outwardly facing surface of the belt conveyors is corrugated, whereby a wave crest of one conveyor 8 always fits into a crest of the other conveyor 9. A distance of, for example, 3 mm is left between the facing parts of the belt conveyors 10, 8, into which the polyurethane-sprayed non-woven mat is introduced.
De flexibele verbindingsdelen 15 bezitten aan twee zijden L-vormige delen 16 die in uitsparingen in metalen golfdelen 14 passen en door L-vormige strippen 17, die door 15 bouten 18 aan de delen 14 zijn bevestigd, worden geblokkeerd.The flexible connecting parts 15 have L-shaped parts 16 on two sides which fit into recesses in corrugated metal parts 14 and are blocked by L-shaped strips 17, which are attached to the parts 14 by bolts 18.
De non-woven mat 1 - nu besproeid met polyurethaan - bevindt zich in de genoemde spleet tussen de naar elkaar gekeerde parten van de transportbanden 8 en 9, die om omleidrollen 12, 13 zijn geleid, waarvan er één wordt aangedreven. De omleidrollen 20 12, 13 roteren in tegengestelde richting zodanig dat de non-woven mat - gezien in de figuur - naar rechts wordt getransporteerd.The non-woven mat 1 - now sprayed with polyurethane - is located in the said gap between the facing parts of the conveyor belts 8 and 9, which are guided around deflection rollers 12, 13, one of which is driven. The deflecting rollers 20 12, 13 rotate in the opposite direction such that the non-woven mat - seen in the figure - is transported to the right.
De aandruktransporteurs 10, 11 bestaan uit kettingen zonder einde die om kettingwielen 20, 21 zijn geleid, waarvan er één zodanig wordt aangedreven dat de 25 kettingen zonder einde in dezelfde richting bewegen als de bandtransporteurs 8, 9 waarbinnen zich de betreffende aandruktransporteur bevindt.The pressing conveyors 10, 11 consist of endless chains which are guided around sprockets 20, 21, one of which is driven such that the endless chains move in the same direction as the belt conveyors 8, 9 within which the respective pressing conveyor is located.
Aan de kettingen van de aandruktransporteurs zijn aandrukblokken 22 bevestigd die tijdens bedrijf naar elkaar gekeerde parten van de transportbanden 8, 9 verhinderen 30 uit te wijken in een richting van elkaar af.Pressing blocks 22 are attached to the chains of the pressing conveyors which prevent parts of the conveyor belts 8, 9 facing each other from diverting in a direction away from each other during operation.
Tijdens het 3 a 5 minuten durende transport van de non-woven mat binnen de kamer 5 zal het vloeibaar aangebrachte polyurethaan uitharden. Het resultaat is een lichte, 101 0954 5 circa 3 mm dikke continue golfband uit cellulosevezels die los van elkaar in het uitgeharde polyurethaan zijn verdeeld.During the 3-5 minute transport of the non-woven mat within the chamber 5, the liquid-applied polyurethane will harden. The result is a light, continuous continuous wave belt of cellulose fibers, approximately 3 mm thick, which is separated from one another in the cured polyurethane.
Van de uitgeharde golfplaat worden de randen door een zaag 23 afgesneden, terwijl 5 een met de mat meebewegende, computer-gestuurde zaag 24 de golfplaat in stukken van gewenste lengte zaagt.The edges of the cured corrugated sheet are cut by a saw 23, while a computer-controlled saw 24 moving with the mat cuts the corrugated sheet into pieces of the desired length.
Het verkregen product is: I. licht (2 a 2,5 kg/m2) en dun (circa 3 mm), 10 2. sterk (3 a 4 maal zo sterk als een vezels bevattende cement gebonden golfplaat met een dikte van 6 a 7 mm en een gewicht van circa 12 kg/m2), 3. neemt nauwelijks vocht op (circa 2% in plaats van 25-40% bij een cement gebonden vezels bevattende golfplaat), 4. is beloopbaar tussen de gordingen op een dak, 15 5. is als gevolg van het lage gewicht, de hoge sterkte en de productietechniek eindloos te vervaardigen, 6. kan in verband met een laag gewicht zonder bijzondere hulpmiddelen op een dak worden aangebracht, 7. zal bij mechanische bewerking weinig stof produceren, dat bovendien niet 20 schadelijk is zodat stofmaskers achterwege kunnen worden gelaten, 8. kan met gewone houtbewerkingsmachines (houtzaag) worden bewerkt en zonder het voorboren van gaten van schroeven worden voorzien, 9. is zo flexibel dat elkaar overlappende delen zonder kier op elkaar kunnen worden gedrukt (bij doorschroeven), 25 10. kan met vier elkaar plaatselijk overlappende delen zonder bezwaar worden toegepast, II. heeft door en door hetzelfde uiterlijk en dezelfde kleur en hoeft niet van een coating te worden voorzien.The product obtained is: I. light (2 to 2.5 kg / m2) and thin (approx. 3 mm), 2. strong (3 to 4 times as strong as a fiber-containing cement-bonded corrugated sheet with a thickness of 6 a 7 mm and a weight of approximately 12 kg / m2), 3. hardly absorbs moisture (approximately 2% instead of 25-40% with a cement-bound fiber-containing corrugated sheet), 4. is walkable between the purlins on a roof, 15 5. Due to its low weight, high strength and production technique, it can be manufactured endlessly, 6. Due to its low weight, it can be applied to a roof without special aids. 7. It will produce little dust during mechanical processing, which moreover, it is not harmful so that dust masks can be omitted, 8. can be machined with ordinary woodworking machines (wood saw) and screwed without pre-drilling holes, 9. is so flexible that overlapping parts can be pressed together ajar (when screwing through), 25 10. can with vie locally overlapping parts are used without any problem, II. has the same appearance and color throughout and does not need to be coated.
30 Belangrijke voordelen van polyurethaan zijn dat het geen oplosmiddel bevat, dat geen schadelijke stoffen worden uitgedampt en dat het is te winnen uit aardappelzetmeel.Important advantages of polyurethane are that it does not contain any solvent, that no harmful substances are evaporated and that it can be obtained from potato starch.
In het eindproduct zijn de cellulosevezels in hoofdzaak los van elkaar, dit in 1010954 6 tegenstelling tot de non-woven uitgangsmat.In the final product, the cellulose fibers are substantially separate from each other, in contrast to the non-woven starting mat.
Door het beschreven productieproces met speciale pers zijn de golven aan de mal- en contramalzijde identiek zodat beide oppervlak van het product aan elkaar gelijk zijn. 5 Het product is binnen de pers in 3 tot 5 minuten uitgehard, hetgeen ten opzichte van de circa 28 dagen bij een cement gebonden golfplaat een buitengewoon voordeel betekent. Er kunnen korte vezels worden gebruikt. Van het mogelijke uitgangsgewas vlas zijn de lange vezels geschikt voor de vervaardiging van linnen, het afval - de korte vezels - kan voor de vervaardiging van de golfplaten volgens de uitvinding 10 worden toegepast.Due to the described production process with special press, the waves on the mold and counter mold sides are identical, so that both surfaces of the product are equal. The product has hardened within 3 to 5 minutes within the press, which represents an extraordinary advantage over the approximately 28 days of cement-bonded corrugated sheet. Short fibers can be used. Of the possible flax starting crop, the long fibers are suitable for the production of linen, the waste - the short fibers - can be used for the production of the corrugated sheets according to the invention.
10109541010954
Claims (11)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1010954A NL1010954C2 (en) | 1999-01-05 | 1999-01-05 | Corrugated sheet, method for the manufacture thereof and pressing installation used in that method. |
| AU30825/00A AU3082500A (en) | 1999-01-05 | 2000-01-04 | Corrugated sheet, method for its production and press installation used in this method |
| EP00900959A EP1144770A1 (en) | 1999-01-05 | 2000-01-04 | Corrugated sheet, method for its production and press installation used in this method |
| PCT/NL2000/000001 WO2000040819A1 (en) | 1999-01-05 | 2000-01-04 | Corrugated sheet, method for its production and press installation used in this method |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1010954A NL1010954C2 (en) | 1999-01-05 | 1999-01-05 | Corrugated sheet, method for the manufacture thereof and pressing installation used in that method. |
| NL1010954 | 1999-01-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1010954C2 true NL1010954C2 (en) | 2000-07-06 |
Family
ID=19768416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1010954A NL1010954C2 (en) | 1999-01-05 | 1999-01-05 | Corrugated sheet, method for the manufacture thereof and pressing installation used in that method. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1144770A1 (en) |
| AU (1) | AU3082500A (en) |
| NL (1) | NL1010954C2 (en) |
| WO (1) | WO2000040819A1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0320042A1 (en) * | 1987-11-27 | 1989-06-14 | Slager's Handelsonderneming B.V. | Shaped product comprising a thermoset, foamed, plastics sheet material reinforced with coherent natural-fibre material, and a process for making the shaped product |
| CH673671A5 (en) * | 1987-01-14 | 1990-03-30 | Alwa S N C | Intermediate corrugated roof panel - is made of glass fibre reinforced plastics with channels along longitudinal edges, forming smooth, interlocking joints |
| DE4429355A1 (en) * | 1994-07-19 | 1996-01-25 | Eldra Kunststofftechnik Gmbh | Process for the production of an interior part for transportation |
| US5540875A (en) * | 1995-02-16 | 1996-07-30 | Rubio; Rafael R. | Method and apparatus for manufacturing plastic structures |
| DE19644017A1 (en) * | 1996-10-31 | 1998-05-07 | Basf Ag | Production of natural fibre-reinforced polyurethane sheet |
-
1999
- 1999-01-05 NL NL1010954A patent/NL1010954C2/en not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-01-04 AU AU30825/00A patent/AU3082500A/en not_active Abandoned
- 2000-01-04 EP EP00900959A patent/EP1144770A1/en not_active Withdrawn
- 2000-01-04 WO PCT/NL2000/000001 patent/WO2000040819A1/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH673671A5 (en) * | 1987-01-14 | 1990-03-30 | Alwa S N C | Intermediate corrugated roof panel - is made of glass fibre reinforced plastics with channels along longitudinal edges, forming smooth, interlocking joints |
| EP0320042A1 (en) * | 1987-11-27 | 1989-06-14 | Slager's Handelsonderneming B.V. | Shaped product comprising a thermoset, foamed, plastics sheet material reinforced with coherent natural-fibre material, and a process for making the shaped product |
| DE4429355A1 (en) * | 1994-07-19 | 1996-01-25 | Eldra Kunststofftechnik Gmbh | Process for the production of an interior part for transportation |
| US5540875A (en) * | 1995-02-16 | 1996-07-30 | Rubio; Rafael R. | Method and apparatus for manufacturing plastic structures |
| DE19644017A1 (en) * | 1996-10-31 | 1998-05-07 | Basf Ag | Production of natural fibre-reinforced polyurethane sheet |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DATABASE WPI Section PQ Week 9015, Derwent World Patents Index; Class Q44, AN 90-107899, XP002113413 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2000040819A1 (en) | 2000-07-13 |
| AU3082500A (en) | 2000-07-24 |
| EP1144770A1 (en) | 2001-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK282244B6 (en) | Method of manufacturing insulating boards | |
| DE4434876B4 (en) | Process and plant for the continuous production of a multilayer board | |
| EP0021579B1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of plastics articles | |
| MX9708242A (en) | Process and apparatus for continuous production of length portions from a strand of fluid-absorbing material. | |
| BG62497B1 (en) | Method and installation for the manufacture of insulation tape from mineral fibres | |
| US10076852B2 (en) | Method for manufacturing a fibreboard | |
| US1862318A (en) | Plaster board machine | |
| SE0003327L (en) | Method and plant for continuous or discontinuous production of sheets of wood material | |
| NL1010954C2 (en) | Corrugated sheet, method for the manufacture thereof and pressing installation used in that method. | |
| US5695599A (en) | Continuous press assembly for making laminates | |
| US7241407B2 (en) | Method and apparatus for making plate-like fiber-reinforced products | |
| EP3441221B1 (en) | Plant and method to apply a reinforcement material provided with a plurality of filaments, preferably a reinforcement fabric made of glass fibre, to a ceramic product | |
| BR9507578A (en) | Process and device for the continuous production of fiber-reinforced molded bodies of materials that can be detached hydraulically | |
| FI63541C (en) | CONTAINING CONTAINER FRAMSTAELLNING AV EN AENDLOES TUNNSPAOSKIVBANA | |
| DE2922152A1 (en) | Sinter powder foils with abrasive filler - mfd. in twin belt press with heated and cooled thrust plates | |
| US5085812A (en) | Method of and plant for the manufacture of wood chipboards and similar board materials | |
| CN202540425U (en) | Fiber grinding machine and artificial wood production system | |
| CZ20013991A3 (en) | Process for producing boards of material containing ligno-cellulose and apparatus for making the same | |
| JPH06102327B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing particle board and similar board materials | |
| US20150165643A1 (en) | Milling machine and system for producing synthetic wood | |
| DE19957610A1 (en) | Production of boards, e.g. fiberboard, comprises continuous molding press to deliver strand to be cut into separate boards and accelerated to embossing press to give structured surface, or pass through for smooth board surface | |
| US3796529A (en) | Device for the manufacture of fiberboards from binder-interspersed, chip-like and/or fibrous particles | |
| US3008861A (en) | Surfacing unit and method and apparatus ratus for processing same | |
| US4755250A (en) | Method for the production of rigid foam sheets | |
| DE19835988A1 (en) | Method for producing layered boards uses RF to preheat the layers and with a higher moisture content in the middle layers to concentrate the RF heating |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20080801 |