NL1010331C1 - Werkwijze voor het verwerken van gerecycleerde en biologisch afbreekbare materialen. - Google Patents

Werkwijze voor het verwerken van gerecycleerde en biologisch afbreekbare materialen. Download PDF

Info

Publication number
NL1010331C1
NL1010331C1 NL1010331A NL1010331A NL1010331C1 NL 1010331 C1 NL1010331 C1 NL 1010331C1 NL 1010331 A NL1010331 A NL 1010331A NL 1010331 A NL1010331 A NL 1010331A NL 1010331 C1 NL1010331 C1 NL 1010331C1
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
additives
filler
natural
raw material
pressure
Prior art date
Application number
NL1010331A
Other languages
English (en)
Inventor
Christine Antoinette Va Oosten
Original Assignee
Oosten Christine A Van Den
Paul Siewert Eilbracht H O D N
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oosten Christine A Van Den, Paul Siewert Eilbracht H O D N filed Critical Oosten Christine A Van Den
Priority to NL1010331A priority Critical patent/NL1010331C1/nl
Application granted granted Critical
Publication of NL1010331C1 publication Critical patent/NL1010331C1/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/003Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description

-1 -
Werkwijze voor het verwerken van gerecycleerde en biologisch afbreekbare materialen
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van 5 voorwerpen die onder hoge druk en temperatuur geperst worden in een vorm. Daarbij kan het materiaal bij voorkeur bestaan uit thermoplastisch biologisch afbreekbaar materiaal in granulaatvorm zoals bijvoorbeeld omschreven in het Europese octrooischrift 477203, ondermeer geleverd door de firma Paul Eilbracht Ingenieurs- & Adviesbureau te Delft, en onder gelijktijdige toevoeging van 10 vulstoffen zoals recyclaat, alsmede afval, productieafval van ondermeer kurk, linoleum, gemalen autobanden, kunststof, hout, en metaal, en van schelpen, natuurlijke vezels, papier, gravel, kattegrind en dergelijke materialen. Het product dat volgens de werkwijze ontstaat kan worden toegepast als decoratie-element, bijvoorbeeld als vloer- of wandtegel, of als een ander gebruiksvoorwerp. Het doel 15 van deze uitvinding is om zo nuttige toepassingen te vinden voor hergebruik van genoemde materialen die thans veelal als afvalproducten worden beschouwd en weggegooid worden. Meer in het algemeen beoogt de uitvinding een werkwijze te verschaffen voor het verwerken van afvalproducten tot een nuttig product, en wel bij voorkeur op zodanige wijze dat de materialen hergebruikt worden tot een 20 decoratief eindproduct dat goedkoop is en met relatief eenvoudige en/of bestaande middelen te realiseren is.
Voorwerpen welke onder hoge druk en temperatuur worden vervaardigd zijn bekend uit het genoemde Europese octrooischrift 477203, dat voorwerpen beschrijft, die uit biologisch afbreekbaar granulaat kunnen worden vervaardigd 25 door een spuitgietprocedé. Ook worden onder hoge druk en temperatuur voorwerpen geperst in een open vorm. Bij het vormen van biologisch afbreekbaar materiaal, voornamelijk bestaande uit houtmeel, maïsmeel en toevoegingen zoals in het betreffende octrooischrift omschreven is het echter vrijwel onmogelijk om vulstoffen boven een bepaalde deeltjesgrootte in de gesloten vormmatrijs te 30 brengen. Het spuitgietprocedé brengt deze beperking met zich mee doordat het granulaatvormige materiaal steeds door een relatief kleine opening geperst dient te worden. Het is ook slechts in beperkte mate mogelijk om vulstoffen van groot formaat vooraf in de vorm aan te brengen.
>1010331 -2-
Bij het persen van voorwerpen in een open vorm worden de te persen grondstoffen vooraf eerst in een juiste mengverhouding gebracht en vervolgens veelal als compact mengsel in de vorm aangebracht. Vulstoffen en andere toevoegingen worden over het algemeen slechts gebruikt als vulmiddel of als reactiemiddel en 5 niet ter verkrijging van een gewenste uiterlijke vormgeving.
De uitvinding beoogt nu de vervaardiging van voorwerpen uit biologisch afbreekbaar materiaal en gerecycleerd materiaal mogelijk te maken, zodanig dat er een min of meer homogeen voorwerp ontstaat, waarbij het uiterlijk zichtbare recyclaat gevat wordt in het basismateriaal dat bij voorkeur bestaat uit biologisch i 10 afbreekbaar materiaal. Dit materiaal wordt bij voorkeur in granulaatvorm toegepast bij het persproces.
Met de werkwijze volgens de uitvinding kan bijvoorbeeld een een tegelvormig voorwerp geperst worden. Andere gunstige toepassingen van de werkwijze zullen verder blijken uit de beschrijving en conclusies.
>5
De werkwijze volgens de uitvinding zal hierna met behulp van enkele voorbeelden en afbeeldingen van producten worden toegelicht.
Fig. 1 en Fig. 2 geven een uitvoering volgens werkwijze weer waarbij als vulstof kurk van wijkurken is toegevoegd.
20 Fig. 3 en Fig. 4 geven uitvoeringen volgens werkwijze weer met als vulstof langwerpige afvalstrookjes van linoleum.
Fig. 5 geeft een uitvoering volgens werkwijze weer met PVC-afval als vulstof.
Fig. 6 geeft een uitvoering volgens werkwijze weer met als vulstof mosselschelpen. Fig. 7 geeft een uitvoering volgens werkwijze weer met als vulstof gemalen 25 autobanden.
Fig. 8 geeft een uitvoering volgens werkwijze weer met als vulstof een metaaldeeltjes.
Volgens de werkwijze wordt een decoratief product, zoals een wand- of vloertegel 30 vervaardigd uit een mengsel van spuitgiethoutgranulaat en een toevoeging, bijvoorbeeld kurk als vulstof. Figuur 1 toont een afbeelding van het geperste eindproduct. Dit mengsel wordt gedurende een vooraf bepaalde tijd geperst bij een verhoogde temperatuur, waardoor het spuitgiethout de ingesloten kurkdeeltjes omsluit en een continue structuur verschaft; in figuur 1 het basismateriaal P1010 3 31 -3- spuitgiethout 2 in combinatie met het kurkmateriaal 1 weergegeven. Afhankelijk van de aard van de uitgangsproducten kan men zelf de parameters temperatuur, druk en verblijfstijd in de mal kiezen binnen bepaalde grenzen voor het verkrijgen van een gewenst resultaat. De gekozen parameters zijn onderling afhankelijk, dat wil 5 zeggen dat er een bepaalde minimum temperatuur noodzakelijk is gekoppeld aan een minimale druk en verblijfstijd. Bij een te hoge temperatuur treedt immers verbranding van de materialen op. Voor deze uitvoering blijken de beste resultaten te ontstaan bij temperaturen tussen 160 en 200° C en een druk van 850 kN. Het verblijf in de matrijs varieert van 2 tot 8 minuten. De waarden zijn afhankelijk van de 10 toegepaste grootte van het product, het toegepaste basismateriaal en de toegevoegde vulstof. In het voorbeeld heeft het product afmetingen van ongeveer 20 bij 25 cm en 0,5 cm dik.
De figuren 3 en 4 geven het resultaat weer van de combinatie van spuitgiethout met strookjes (afval) linoleum. Fig 3 laat een ordening van de ingebedde strookjes zien, 15 terwijl bij figuur 4 er een min of meer willekeurige structuur is gegenereerd. Fig 5 laat de combinatie zien met PVC korrels van oud electriciteitsdraad, Fig. 6 geeft een uitvoering weer met mosselschelpen als vulstof toevoeging. In Fig. 7 is gemalen autoband toegevoegd, terwijl bij Fig. 8 een metaal werd toegevoegd.
Het basismateriaal spuitgiethout is in een aantal verschillende versies toegepast: 20 normaal (F134), snel biologisch afbreekbaar, speciaal (F197) met een toevoeging die de afbreekbaarheid vertraagd en F230, waaraan ca. 50% polyetheen is toegevoegd.
De verschillen in temperatuur, druk en verblijfstijd in de matrijs zijn voornamelijk afhankelijk van de aanbevolen verwerkingstemperatuur van het basismateriaal 25 spuitgiethout en de dimensionering van het uiteindelijke product. De verblijfstijd in de vorm heeft wel invloed op de vorm van thermoplastische vulstof toevoegingen zoals PVC.
De optimale waarden zijn dus afhankelijk van de aard der gebruikte grond- en vulstoffen en vorm en kunnen eenvoudig proefondervindelijk worden bepaald, 30 zoals voor een deskundige duidelijk zal zijn. Afhankelijk van het gewenste resultaat kan er al dan niet een nabehandeling plaatsvinden om het uiterlijk van de producten nog verder te conserveren, en kunnen er al dan niet hulpstoffen worden toegevoegd.
*1010331 -4- ln een proefopstelling werden tegels geperst in een vorm met afmetingen van 12 x 12 x 0,7 mm met een persdruk tussen 250 en 500 kN, waarbij de temperatuur werd gekozen in een bereik van 120 tot 200° C, en waarbij de verblijfstijd in de hogedruk platenpers tussen 1 tot 12 minuten bedroeg. Als voorbereiding werd slechts een 5 gebruikelijke papieren tussenlaag toegepast om het eindproduct gemakkelijk uit de vorm te kunnen nemen na het persproces.
Naast decoratieve plaatproducten zoals tegels kunnen door toepassing van andere mallen uiteraard ook schaalvormige of anders gevormde te persen producten worden vervaardigd. Ook is het mogelijk een ander soort granulaat als 10 basismateriaal te gebruiken, bijvoorbeeld natuurlijke materialen op basis van zetmeel, cellulose of andere biologisch afbreekbare materialen.
Het zal voor een deskundige duidelijk zijn dat het ook mogelijk is de weergegeven uitvoeringsvorm volgens uitvinding te veranderen of te modificeren, zonder de 15 uitvindingsgedachte of de beschermingsomvang te verlaten. Zo is het bijvoorbeeld mogelijk dat toevoegmaterialen worden gebruikt, zoals op zich bekend zijn uit de papierindustrie.
1010331

Claims (12)

1. Werkwijze voor het verwerken van thermoplastische natuurlijke of biologisch afbreekbare grondstoffen in granulaatvorm met vulstoffen en/of toevoegingen, 5 zoals recyclaten, tot voorwerpen, in het bijzonder gebruiksvoorwerpen, met het kenmerk, dat het granulaat en de vulstoffen en/of toevoegingen meer in het bijzonder afkomstig van hergebruik, tesamen onder toepassing van hoge druk en hoge temperatuur gedurende een vooraf bepaalde tijd in een vorm geperst worden, één en ander zodanig dat het hergebruikte materiaal daardoor 10 een bijzonder decoratief uiterlijk aan het gebruiksvoorwerp verleent.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de toegepaste druk zich bijvoorkeur bevindt tussen 250 kN/m2 en 1500 kN/m2.
3. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de toegepaste temperatuur zich bij voorkeur bevindt tussen 90°C en 210°C.
4. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies 1-3, met het kenmerk, dat de verblijfstijd tijdens het persen schommelt tussen minder dan 1 minuut tot 30 20 minuten.
5. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het materiaal tijdens het persen wordt gesandwiched tussen twee papierlagen.
6. Gebruiksvoorwerp vervaardigd volgens de werkwijze van conclusie 1, met het kenmerk, dat aan de zichtzijde de vulstof en/of toegevoegingen zoals recyclaten, zichtbaar zijn, ingebed tussen de thermoplastische grondstof.
7. Werkwijze en gebruiksvoorwerp volgens één der voorgaande conclusies 1-6, 30 met het kenmerk, dat de biologisch afbreekbare grondstof bestaat uit een tot een granulaatvorm vervaardigde samenstelling van houtmeel, maïsmeel en vulstof en/of toevoegingen, waaronder natuurlijke harsen volgens het Europese octrooischrift 477203. 10 1033 1 -6-
8. Werkwijze en voorwerp volgens één der voorgaande conclusies 1-7, met het kenmerk, dat de biologisch afbreekbare grondstof bestaat uit een tot een granulaatvorm vervaardigde samenstelling van hoofdzakelijk zetmeel met toevoegingen. 5
9. Werkwijze en voorwerp volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de biologisch afbreekbare grondstof bestaat uit een tot een granulaatvorm vervaardigde samenstelling van hoofdzakelijk cellulose en toevoegingen. 10
10-Werkwijze en voorwerp volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat het recyclaat bestaat uit delen van hout, kurk, kunststof, rubber, metaal of vermalen autobanden, vloerbedekking en dergelijke van bepaalde afmetingen. 15
11 .Werkwijze en voorwerp volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het recyclaat bestaat uit gepositioneerde stroken linoleum.
12.Werkwijze en voorwerp volgens één dervoorgaande conclusies, met het 20 kenmerk, dat de vulstof toevoeging bestaat uit zand, kattegrind, papier, gravel, schelpen, natuurlijke- of kunststof vezels of soortgelijke materialen. P10 10 3 3 1
NL1010331A 1998-10-16 1998-10-16 Werkwijze voor het verwerken van gerecycleerde en biologisch afbreekbare materialen. NL1010331C1 (nl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1010331A NL1010331C1 (nl) 1998-10-16 1998-10-16 Werkwijze voor het verwerken van gerecycleerde en biologisch afbreekbare materialen.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1010331 1998-10-16
NL1010331A NL1010331C1 (nl) 1998-10-16 1998-10-16 Werkwijze voor het verwerken van gerecycleerde en biologisch afbreekbare materialen.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1010331C1 true NL1010331C1 (nl) 2000-04-18

Family

ID=19767971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1010331A NL1010331C1 (nl) 1998-10-16 1998-10-16 Werkwijze voor het verwerken van gerecycleerde en biologisch afbreekbare materialen.

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1010331C1 (nl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140295195A1 (en) * 2008-04-30 2014-10-02 Armstrong World Industries, Inc. Biobased resilient floor tile

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140295195A1 (en) * 2008-04-30 2014-10-02 Armstrong World Industries, Inc. Biobased resilient floor tile

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7022751B2 (en) Composite plastic materials produced from waste materials and method of producing same
US5055350A (en) Composite railroad cross-tie
US5468539A (en) Precast surface paving overlay comprising rubber crumbs and clay particles
BR9710254A (pt) Processo de fabricação de produtos de material reciclado contendo plástico.
NL1010331C1 (nl) Werkwijze voor het verwerken van gerecycleerde en biologisch afbreekbare materialen.
KR20170130382A (ko) 사출 성형 제품의 제조 방법, 상응하는 사출 성형 제품 및 특수하게 제조된 해바라기 껍질 섬유의 첨가제로서의 용도
BE1019482A3 (nl) Vormelement en een werkwijze voor het vervaatdigen ervan.
JPH01281901A (ja) 産業廃棄物及び/又は固形都市廃棄物から回収される混合熱可塑性材料の再利用方法
JP2008255280A (ja) 木質系複合材料およびその製造方法
DE69011180T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials, enthaltend thermoplastische Polymere und Rückstände der Herstellung von Kunststofflaminaten, und die so erhaltenen Verbundmaterialien.
EP1354681A1 (en) Moulded product comprising a thermoplastic component and a particulate filler material and method for producing the same
US5041250A (en) Polymer bonding grains of sand using styrofoam fluff as an adhesive
WO2011135388A2 (en) Method for producing building products and the product formed by the method
JP4843141B2 (ja) 成形体を製造するための組成および前記組成からなる成形体の製造方法
NL2032169B1 (nl) Werkwijze voor het verkrijgen van een plantenpot uit gerecycleerde polymeren
JP2003011108A (ja) 植物由来材料製成形品とその製造方法
Warren et al. Processors make a go of mixed-waste recycling
KR100349180B1 (ko) 폐플라스틱을이용한바닥재및건축벽재용성형물및그제조방법
KR940004148A (ko) 레진 페이퍼(resin paper) 제조방법 및 그 조성물
GB2294926A (en) Structural material from waste
JP2004050482A (ja) 植物由来材料製成形品の製造方法とその成形品
JP2002309096A (ja) コルク砕粒組成物及びコルク砕粒成型物
KR20180012582A (ko) 접착성 원단 스크랩을 재활용한 성형물의 제조방법
KR100527689B1 (ko) 다기능성 열가소성수지 및 그 제조방법
KR20230083255A (ko) 커피 찌꺼기를 이용한 친환경 식기 제작 방법

Legal Events

Date Code Title Description
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20030501