NL1009215C1 - Werkwijze voor het assembleren van een transportband en vloeidoorn. - Google Patents

Werkwijze voor het assembleren van een transportband en vloeidoorn. Download PDF

Info

Publication number
NL1009215C1
NL1009215C1 NL1009215A NL1009215A NL1009215C1 NL 1009215 C1 NL1009215 C1 NL 1009215C1 NL 1009215 A NL1009215 A NL 1009215A NL 1009215 A NL1009215 A NL 1009215A NL 1009215 C1 NL1009215 C1 NL 1009215C1
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
pin
coupling pin
flow mandrel
widened
links
Prior art date
Application number
NL1009215A
Other languages
English (en)
Inventor
Nicolaas Johannes Leegwater
Original Assignee
Ashworth Jonge Poerink Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ashworth Jonge Poerink Bv filed Critical Ashworth Jonge Poerink Bv
Priority to NL1009215A priority Critical patent/NL1009215C1/nl
Priority to PCT/NL1999/000296 priority patent/WO1999059902A1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1009215C1 publication Critical patent/NL1009215C1/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K25/00Uniting components to form integral members, e.g. turbine wheels and shafts, caulks with inserts, with or without shaping of the components
    • B21K25/005Uniting components to form integral members, e.g. turbine wheels and shafts, caulks with inserts, with or without shaping of the components by friction heat forging
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00Riveting
    • B21J15/02Riveting procedures
    • B21J15/027Setting rivets by friction heating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/063Friction heat forging
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/06Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/06Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms
    • B65G17/08Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms the surface being formed by the traction element
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02Articles

Description

WERKWIJZE VOOR HET ASSEMBLEREN VAN EEN TRANSPORTBAND EN VLOEIDOORN
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het assembleren van een modulaire transportband, omvattende schalmen met zich dwars op de langsrichting van de transportband uitstrekkende, onderling 5 geregistreerde groepen van ten minste twee ogen aan elke aan een andere schalm grenzende eindzone van die schalm, waarbij de ogen van aangrenzende eindzones door een koppelpen met verbreede einden onderling scharnierbaar gekoppeld zijn.
10 Transportbanden bestaande uit schalmen worden gewoonlijk handmatig in elkaar gezet, waarbij de schalmen tegen elkaar aan gelegd worden en waarbij een verbindingspen, die aan één zijde is voorzien van een verbreed eind, door de aanliggende schalmen wordt 15 gestoken. Vervolgens wordt op het eind van de pen tegenoverliggend aan het verbreede eind een ring gelast, waardoor een bevestiging van de schalmen wordt verkregen. Het lassen van de ring op de pen vindt gewoonlijk elektrisch plaats. Een nadeel hierbij is dat één pool van 20 het lasapparaat door de schalmen heen moet grijpen en contact moet maken met de pen. Een bijkomend nadeel van het lassen is dat de materiaaleigenschappen door de hitte veranderen.
Het is een doel van de onderhavige uitvinding 25 de bovengenoemde nadelen te verhelpen.
Dit doel wordt met een werkwijze volgens de uitvinding bereikt, welke werkwijze de volgende stappen omvat: a) het telkens successievelijk in register 30 plaatsen van schalmen; b) het door die ogen steken van een koppelpen; c) het tijdelijk in positie houden van die pen; en 10 0-32 1 5 2 d) het door middel van een snel roterende en met kracht tegen een vrij eind van de pen aandrukken van de vloeidoorn, zodat die eindzone in roodgloeiende plastische geraakt, en door axiale verplaatsing van de 5 vloeidoorn de plastische eindzone uitstulpt onder vorming van een verbreed eind van de koppelpen, waarna dat einde de gelegenheid krijgt om af te koelen.
Door het in transportrichting belasten van twee aangrenzende schalmen, waardoor deze naar elkaar toe 10 worden gedrukt of uit elkaair worden getrokken, wordt de pen stevig in positie gehouden. Door de juiste positionering kunnen de uiteinden van de pen worden voorzien van een verbreed deel.
Met het vloeiboren wordt een kraag aangebracht 15 op het uiteinde van de pen. Daarbij zijn de krachten in rotatie-richting van de vloeidoorn zo klein, dat door het belasten van de schalmen rotatie van de pen wordt tegengegaan.
De beide einden van de pen kunnen 20 tegelijkertijd of achtereenvolgend vervormd worden.
In een verdere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt het vloeiboren zodanig uitgevoerd dat centraal op het eind van de pen een verdieping wordt aangebracht en dat de rand omkrult, 25 zodanig dat een braam omhullende kraag op de pen ontstaat. Hierdoor wordt een gewenste opsluiting en verbinding van de schalmen verkregen.
De uitvinding betreft verder een vloeidoorn voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de 30 uitvinding.
Deze en andere kenmerken van de uitvinding worden in de bijgaande tekeningen nader toegelicht.
Figuur 1 toont schematisch de stappen van de werkwijze volgens de uitvinding.
35 Figuren 2A tot en met 2D tonen de vloeidoorn volgens de uitvinding en het vervormen met deze vloeidoorn volgens de uitvinding van een eind van de pen.
10 0 9 ? i f; 3
In figuur 1 wordt de werkwijze volgens de uitvinding getoond. Bij A worden de schalmen 1 tegen elkaar aan geplaatst. Deze schalmen hebben elk aan beide einden een aantal op één lijn liggende ogen 2. De 5 schalmen worden vervolgens bij B door het door de ogen 2 steken van een koppelpen 3 met elkaar verbonden.
Vervolgens worden de schalmen 1 belast in transportrichting door een afremrol 4 met tegendrukrol 9 en een aandrijfrol 5 met tegendrukrol 9. Hierdoor worden 10 de schalmen op trek belast én wordt de schalmen verbindende pen 2 vastgehouden. Daarna wordt de vastgehouden pen 2 door middel van een vloeibaarinrichting 6 met vloeidoorn 10 aan beide einden vervormd. Daarbij kan het eind, dat tegenover het te 15 vervormen eind ligt, gesteund worden door een steun 7. Na het vervormen zijn kragen 8 op beide einden van de pen 2 gevormd, waardoor de schalmen vastgehouden en verbonden worden.
In de figuren 2A tot en met 2D wordt een 20 vloeiboor 10 volgens de uitvinding getoond en eveneens de stap van de werkwijze, waarbij met een vloeidoorn een eind van de pen 3 wordt vervormd. De vloeidoorn is in hoofdzaak cilindervormig en op het uiteinde van de vloeidoorn 10 is een deels-toroidaalvormige uitsparing 25 centraal aangebracht, zodanig dat op het uiteinde van de vloeidoorn 10 een punt 12 is gevormd, die door een ringvormig geleidingsvlak is omringt, (zie figuur 2A). Voor het vervormen van het eind van pen 3 wordt de vloeidoorn 10 op het uiteinde van de pen 3 30 geplaatst en met hoge snelheid geroteerd. Door deze rotatie van de vloeidoorn 10 wordt het uiteinde van de pen zodanig in temperatuur verhoogd, dat door axiaal verplaatsen van de vloeidoorn 10 een uitkraging van de pen 3 wordt veroorzaakt. Hierbij wordt de rand 14 van het 35 uiteinde van de pen 3 zodanig door het geleidingsvlak 13 van de vloeidoorn 10 geleid, dat de ringvormige rand van het uiteinde van de pen 3 omkrult, (zie figuur 2C).
1009215 4
Figuur 2D toont het uiteinde van een pen 3 nadat deze door de vloeidoorn 10 is vervormd. De pen 3 heeft een kraag welke wordt gevormd door de ringvormige rand 14. Doordat deze rand 14 is omgekruld wordt een 5 braamloze kraag verkregen. Centraal op de kraag is verder een uitsparing aanwezig, welke het gevolg is van de punt 12 van de vloeidoorn 10.
Het is eveneens denkbaar dat de vloeidoorn volgens de uitvinding wordt toegepast voor het 10 vervaardigen van blind klinknagels of koppen op pennen.
100921 5

Claims (6)

1. O Ci ' 1 ς
1. Werkwijze voor het assembleren van een modulaire transportband, omvattende schalmen met zich dwars op de langsrichting van de transportband uitstrekkende, onderling geregistreerde groepen van ten 5 minste twee ogen aan elke aan een andere schalm grenzende eindzone van die schalm, waarbij de ogen van aangrenzende eindzones door een koppelpen met verbreede einden onderling scharnierbaar gekoppeld zijn, welke werkwijze de volgende stappen omvat: 10 a) het telkens successievelijk in register plaatsen van schalmen; b) het door die ogen steken van een koppelpen; c) het tijdelijk in positie houden van die pen; en 15 d) het door middel van een snel roterende en met kracht tegen een vrij eind van de pen aandrukken van de vloeidoorn, zodat die eindzone in roodgloeiende plastische toestand geraakt, en door axiale verplaatsing van de vloeidoorn de plastische eindzone uitstulpt onder 20 vorming van een verbreed eind van de koppelpen, waarna dat einde de gelegenheid krijgt om af te koelen.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, die de stap omvat: e) het uitvoeren van stap (d) waarbij beide 25 einden van de koppelpen tegelijkertijd van een verbreed eind worden voorzien.
3. Werkwijze volgens conclusie 1, die de volgende stap omvat: f) het uitvoeren van stap (d) waarbij beide 30 einden achtereenvolgens van een verbreed eind worden voorzien en waarbij het eind tegenoverliggend aan het te vervormen eind in axiale richting van de pen wordt gesteund.
4. Werkwijze volgens conclusie 1, die de volgende stap omvat: g) het uitvoeren van stap (d) waarbij de koppelpen een verbreed eind heeft.
5. Werkwijze volgens conclusie 1, die de volgende stap omvat: h) het zodanig uitvoeren van stap (d) dat centraal op het eind van de koppelpen een verdieping wordt aangebracht en dat de rand omkrult zodanig dat een 10 kraag op de pen wordt aangebracht.
6. Vloeidoorn voor het uitvoeren van conclusie 1, waarbij het werkzame voorvlak van de vloeidoorn een algemene deel-toroidale vorm heeft. 1009? 1 *
NL1009215A 1998-05-19 1998-05-19 Werkwijze voor het assembleren van een transportband en vloeidoorn. NL1009215C1 (nl)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1009215A NL1009215C1 (nl) 1998-05-19 1998-05-19 Werkwijze voor het assembleren van een transportband en vloeidoorn.
PCT/NL1999/000296 WO1999059902A1 (en) 1998-05-19 1999-05-14 Method of assembling a conveyor and a flow mandrel for riveting the free ends of the coupling pins

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1009215A NL1009215C1 (nl) 1998-05-19 1998-05-19 Werkwijze voor het assembleren van een transportband en vloeidoorn.
NL1009215 1998-05-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1009215C1 true NL1009215C1 (nl) 1999-11-22

Family

ID=19767171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1009215A NL1009215C1 (nl) 1998-05-19 1998-05-19 Werkwijze voor het assembleren van een transportband en vloeidoorn.

Country Status (2)

Country Link
NL (1) NL1009215C1 (nl)
WO (1) WO1999059902A1 (nl)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2385923A (en) * 1941-10-23 1945-10-02 Chain Belt Company Milwaukee Conveyer chain
US2619306A (en) * 1949-11-01 1952-11-25 United States Steel Corp Flat wire conveyer belt
WO1993002850A2 (en) * 1991-08-08 1993-02-18 Textron Inc. Composite fastener, method of fastening and fastening tool
DE4213228C1 (nl) * 1992-04-22 1993-05-13 Friedhelm Post Sondermaschinen, 7880 Bad Saeckingen, De

Also Published As

Publication number Publication date
WO1999059902A1 (en) 1999-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3269526A (en) Chain link with improved pin securement
EP1923601B1 (en) Apparatus for installing fasteners and method for securing pre-inserted rivet fasteners
US4836354A (en) Tray positioning arrangement for delivery system
NL1009215C1 (nl) Werkwijze voor het assembleren van een transportband en vloeidoorn.
KR950007005B1 (ko) 포크형 플레이트 캐리어 아암용 정렬 및 센터링 장치
KR20130016305A (ko) 측방향으로 오프셋되고 이격된 워크피스를 가진 탄띠형 컨베이어 벨트
US11493110B2 (en) Splice system for conveyor belt
JPH01502181A (ja) 新聞、本、雑誌移送用空間コンベヤ
EP2272330B1 (en) Method for manufacturing ear tags for cattle
US4881365A (en) Assembly apparatus for truck links
JP2003216048A (ja) 封緘具
US4709529A (en) High-speed wrapping machine
US2309259A (en) Wicket for drying ovens
US3631965A (en) Conveyor for assembling apertured workpieces adapted to be received one within another
KR101828462B1 (ko) 코일 스프링의 쇼트피닝장치
US6619024B1 (en) Jewelry link forming apparatus
EP0021687A1 (en) Method of reconditioning a worn chain link
KR100217403B1 (ko) 리튬전지용 튜브의 열압장착장치
KR200401268Y1 (ko) 김 가공기용 포장케이스 투입장치
KR100438204B1 (ko) 환봉이송장치
US4642982A (en) Chain belt and method of manufacture
JP7406682B2 (ja) コンベヤチェン
JP4160079B2 (ja) ビレット搬送装置
JP2000061574A (ja) 加熱炉における被加熱材押出具
JP4434626B2 (ja) 帯状フープ材の曲がり矯正装置

Legal Events

Date Code Title Description
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20031201