NL1007921C2 - Lager met vetdosering. - Google Patents

Lager met vetdosering. Download PDF

Info

Publication number
NL1007921C2
NL1007921C2 NL1007921A NL1007921A NL1007921C2 NL 1007921 C2 NL1007921 C2 NL 1007921C2 NL 1007921 A NL1007921 A NL 1007921A NL 1007921 A NL1007921 A NL 1007921A NL 1007921 C2 NL1007921 C2 NL 1007921C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
outer ring
bearing
grease
disc element
ring
Prior art date
Application number
NL1007921A
Other languages
English (en)
Inventor
Bo Olov Jacobson
Original Assignee
Skf Ind Trading & Dev
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Skf Ind Trading & Dev filed Critical Skf Ind Trading & Dev
Priority to NL1007921A priority Critical patent/NL1007921C2/nl
Priority to AU17882/99A priority patent/AU1788299A/en
Priority to PCT/NL1998/000739 priority patent/WO1999034125A1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1007921C2 publication Critical patent/NL1007921C2/nl

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66Special parts or details in view of lubrication
    • F16C33/6603Special parts or details in view of lubrication with grease as lubricant
    • F16C33/6607Retaining the grease in or near the bearing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66Special parts or details in view of lubrication
    • F16C33/6603Special parts or details in view of lubrication with grease as lubricant
    • F16C33/6622Details of supply and/or removal of the grease, e.g. purging grease
    • F16C33/6625Controlling or conditioning the grease supply
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72Sealings
    • F16C33/726Sealings with means to vent the interior of the bearing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72Sealings
    • F16C33/76Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/78Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/04Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
    • F16C19/06Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls

Description

Lager met vetdoserina
De uitvinding heeft betrekking op een wentel lager, omvattende een buitenring en een binnenring die elk zijn voorzien van een loopbaan 5 die gekeerd is naar de andere ring, en die een lagerruimte bepalen waarin wentel elementen zijn opgenomen die rollend in aanraking zijn met de loopbanen, gebieden die de loopbaan van tenminste de buitenring begrenzen, en tenminste één schijfelement zoals een afdichting of een scherm, verbonden aan de buitenring en zich uitstrekkend naar de 10 binnenring.
Een dergelijk lager is bekend uit US-A-5348402. De buitenring van dit bekende lager bezit tapsvormige gebieden, die een smeermiddel stroming naar de loopbaan van die ring. bij het draaien daarvan, bevorderen.
15 Het smeermiddel, gewoonlijk een vet, wordt naar de loopbaan gedreven onder invloed van de centrifugale krachten die optreden bij draaiing van de buitenring. Dit effect hangt voor een groot deel af van de draaisnelheid van de buitenring. Tengevolge daarvan wordt een grote hoeveelheid vet naar de loopbaan gedrongen, in die gevallen 20 waarin de draaisnelheid hoog is. Een dergelijke grote hoeveelheid vet beïnvloedt de juiste werking van het lager echter nadelig, en leidt tot een aanvaardbare hoge weerstand en temperatuurtoename.
Het doel van de uitvinding is een wentel lager te verschaffen waarbij de in de loopbaan van de draaiende buitenring gedoseerde 25 hoeveelheid smeermiddel meer efficiënt kan worden geregeld. Dit doel wordt bereikt doordat het schijfelement tenminste één afvoergat bezit dat radiaal naar binnen geplaatst is met betrekking tot het gebied dat nabij het schijfelement ligt, voor het uitdrijven van overmatig smeervet uit de lagerruimte onder invloed van de centrifugale krachten 30 bij het draaien van de buitenring en voor het handhaven van een bepaalde hoeveelheid vet in de lagerruimte.
Bij het lager volgens de uitvinding wordt het vet naar de gebieden van de buitenring gedrongen, zoals bij het bekende lager gebeurt. Elke overmaat vet kan echter ontsnappen door de afvoergaten.
35 zodanig dat een beperkte hoeveelheid vet binnen de lagerruimte blijft. Gewoonlijk heeft het in de lagerruimte overgebleven vet een oppervlak dat tapsvormlg vanaf het/de afvoergat(en) naar de loopbaan van de buitenring loopt.
1007921 2
De helling van deze hoeveelheid vet is zö gekozen dat het grootste gedeelte daarvan op zijn plaats blijft en in zijn algemeenheid de loopbaan niet zal binnendringen. Het olieaandeel zal echter geleidelijk aan in de loopbaan treden, waardoor een langdurige, 5 stabiele smering van het lager is verzekerd.
De radiale positie van de afvoergaten kan in afhankelijkheid van de nominale draaisnelheid van de buitenste lagerring worden gekozen. Voor verhoudingsgewijze lage snelheden zal de afstand van de afvoergaten tot de buitenring verhoudingsgewijze groot worden gekozen.
10 In dat geval zijn de centrifugale krachten vrij laag, hetgeen betekent dat zelfs in geval de helling van de afvoergaten naar de loopbaan vrij steil is, een stabiele vetvorm kan worden gehandhaafd.
Voor hogere nominale draaisnelheden van de buitenring moeten de afvoergaten op een kleinere afstand van de buitenring worden gekozen.
15 De aldus verkregen verhoudingsgewijze flauwe helling biedt een stabiele vetvorm onder hoge draaisnelheden.
Het schijfelement is dicht aan de buitenring verbonden ter verhindering van lekken smeervet. uit de lagerruimte. en het schijfelement.
20 Bij voorkeur zijn tenminste twee afvoergaten in het schijfelement voorzien, die in omtreksrichting zich op regelmatige afstanden van elkaar bevinden.
Verder kunnen twee schijfelementen zijn voorzien die de lagerruimte begrenzen.
25 De uitvinding zal verder onder verwijzing naar de in de figuur weergegeven uitvoeringen worden beschreven.
Figuur 1 toont een lager volgens de uitvinding.
Figuur 2 toont een vergroot detail van figuur 1.
Figuur 3 toont een vergroot detail van een tweede 30 uitvoeringsvorm.
Het in figuur 1 weergegeven wentellager omvat een buitenring 1. een binnenring 2 die respectievelijk van een loopbaan 3, 4 zijn voorzien, en een reeks rollende kogels 5.
In axiale richting zich uitstrekkend van de loopbanen 3, 4 zijn 35 gebieden 6, 7 voorzien. Op het axiale buitenste eind van de gebieden 6 van de buitenring 1 is een schild 8 of afdichting voorzien. Het schild 8 is zodanig bevestigd aan de buitenring 1 dat geen lekkage tussen dat schild 8 en het gebied 6 van de buitenring kan plaatsvinden.
1007921 3
Volgens de uitvinding zijn in de schermen 8 afvoergaten 9 voorzien. Daardoor zal bij het draaien van de buitenring het vet 10 zich verzamelen op de gebieden 6. en wel op een tapsvormige wijze, waardoor de driehoekige dwarsdoorsnede wordt verkregen zoals 5 weergegeven in figuur 1.
Elke overmaat aan vet is naar buiten gedreven, tengevolge van de centrifugale krachten, door de afvoergaten 9. De achtergebleven hoeveelheid vet 10 verschaft een geleidelijke stroming van olie naar de loopbaan 3 ter smering van het lager. Verder is de hoeveelheid zó 10 gekozen dat geen proppen vet de loopbaan zullen binnendringen.
Figuur 2 toont een vergroot detail van figuur 1, samen met het tapse oppervlak 11 van de hoeveelheid vet 10. Deze uitvoeringsvorm is in het bijzonder geschikt voor verhoudingsgewijze hoge draaisnelheden van de buitenring 1. De in dat geval opgewekte centrifugale krachten 15 zijn verhoudingsgewijze hoog, hetgeen betekent dat slechts een verhoudingsgewijze flauwe helling 11 een stabiele vorm voor de hoeveelheid vet 10 vormt.
In de uitvoeringsvorm van figuur 3 zijn de afvoergaten 12 meer radiaal naar binnen in het schild 13 geplaatst. Daardoor wordt een 20 hoeveelheid vet verkregen met een verhoudingsgewijze steile helling 15 tussen de afvoergaten 12 en de loopbaan 3 van de buitenring 1.
Deze helling 15 is slechts stabiel onder verhoudingsgewijze lage centrifugale krachten, en is derhalve slechts geschikt voor lage draaisnelheden van de buitenring 1.
25 1007921

Claims (4)

1. Wentel lager, omvattende een buitenring (1) en een binnenring (2) die elk zijn voorzien van een loopbaan (3. 4) die gekeerd is naar 5 de andere ring, en die een lagerruimte bepalen waarin wentel elementen (5) zijn opgenomen die rollend in aanraking zijn met de loopbanen (3, 4), gebieden (6) die de loopbaan (3) van tenminste de buitenring (1) begrenzen, en tenminste één schijfelement (8, 13) en tenminste één schijfelement (8, 13) zoals een afdichting of een scherm, verbonden 10 aan de buitenring (1) en zich uitstrekkend naar de binnenring (2), met het kenmerk dat het schijfelement (8, 13) tenminste één afvoergat (9, 12) bezit dat radiaal naar binnen geplaatst is met betrekking tot het gebied (6) dat nabij het schijfelement (8, 13) ligt, voor het uitdrijven van overmatig smeervet uit de lagerruimte onder invloed van 15 de centrifugale krachten bij het draaien van de buitenring (1) en voor het handhaven van een bepaalde hoeveelheid vet (10, 14) in de lagerruimte.
2. Wentel lager volgens conclusie 1, waarbij het schijfelement (8, 20 13) dicht is verbonden aan de buitenring (1) ter verhindering van lekkage van smeervet uit de lagerruimte op de samenvoeging van de buitenring (1) en het schijfelement (8, 13).
3. Wentel lager volgens conclusie 1 of 2, waarbij in het 25 schijfelement (8, 13) tenminste twee afvoergaten (9, 12) zijn voorzien die in omtreksrichting regelmatig onderlinge afstanden bezitten.
4. Lager volgens conclusie 1, 2 of 3, waarbij twee schijfelementen (8, 13) zijn voorzien die de lagerruimte insluiten. 1007921
NL1007921A 1997-12-29 1997-12-29 Lager met vetdosering. NL1007921C2 (nl)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1007921A NL1007921C2 (nl) 1997-12-29 1997-12-29 Lager met vetdosering.
AU17882/99A AU1788299A (en) 1997-12-29 1998-12-28 Bearing with grease dosing
PCT/NL1998/000739 WO1999034125A1 (en) 1997-12-29 1998-12-28 Bearing with grease dosing

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1007921A NL1007921C2 (nl) 1997-12-29 1997-12-29 Lager met vetdosering.
NL1007921 1997-12-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1007921C2 true NL1007921C2 (nl) 1999-06-30

Family

ID=19766269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1007921A NL1007921C2 (nl) 1997-12-29 1997-12-29 Lager met vetdosering.

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU1788299A (nl)
NL (1) NL1007921C2 (nl)
WO (1) WO1999034125A1 (nl)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000304052A (ja) * 1999-04-21 2000-10-31 Sankyo Seiki Mfg Co Ltd 流体軸受装置およびその製造方法
DE102006011978A1 (de) * 2006-03-16 2007-09-20 Schaeffler Kg Hochgeschwindigkeitslager, insbesondere direktgeschmiertes Spindellager für eine Werkzeugmaschine
DE102006047847A1 (de) * 2006-10-10 2008-04-17 Schaeffler Kg Kugellager mit einem Reservoir für Schmierstoff
DE102010048834A1 (de) * 2010-10-18 2012-04-19 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Wälzlageranordnung

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58160627A (ja) * 1982-03-18 1983-09-24 Nippon Seiko Kk 転がり軸受の潤滑装置
US4428630A (en) * 1982-07-02 1984-01-31 The Timken Company Sealed bearing and self-venting seal therefor
US4440401A (en) * 1982-05-15 1984-04-03 Skf Kugellagerfabriken Gmbh Seal assembly for bearing cups slidable in axial direction in bore
US4566811A (en) * 1984-04-24 1986-01-28 Skf Nova Ab Device for sealing a self-aligning rolling bearing
GB2250066A (en) * 1990-11-22 1992-05-27 Skf Gmbh A seal

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58160627A (ja) * 1982-03-18 1983-09-24 Nippon Seiko Kk 転がり軸受の潤滑装置
US4440401A (en) * 1982-05-15 1984-04-03 Skf Kugellagerfabriken Gmbh Seal assembly for bearing cups slidable in axial direction in bore
US4428630A (en) * 1982-07-02 1984-01-31 The Timken Company Sealed bearing and self-venting seal therefor
US4566811A (en) * 1984-04-24 1986-01-28 Skf Nova Ab Device for sealing a self-aligning rolling bearing
GB2250066A (en) * 1990-11-22 1992-05-27 Skf Gmbh A seal

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 7, no. 287 (M - 264) 21 December 1983 (1983-12-21) *

Also Published As

Publication number Publication date
AU1788299A (en) 1999-07-19
WO1999034125A1 (en) 1999-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101383439B1 (ko) 윤활제를 수용하기 위한 기공성 부재를 구비한 베어링
US5022659A (en) Seal assembly for antifriction bearings
US6059460A (en) Plain bearing
CA1081750A (en) Bearing
US5847479A (en) Self-pressure-balanced hydrodynamic bearing spindle motor
US4770424A (en) Compact labyrinth-type seal
EP0725224B1 (en) Bearing
US4531746A (en) Dual labyrinth fluid seal with fluid slinger
US4345799A (en) Bearing assembly
EP0202702B1 (en) Seal for an axle bearing
US5975533A (en) Labyrinth-type seal for railway car journal bearing
US5890812A (en) Rolling contact bearing sealing device
EP0301731A2 (en) Seal assembly
US6050570A (en) Seal with bi-modulus lip
EP0081281A1 (en) Improvements relating to tapered roller bearings
IE54147B1 (en) Lubricant retainer and gear case fitted therewith
EP0154424A2 (en) Unitized wheel bearing seal assembly
JPH08254213A (ja) ウォ−タポンプ用軸受の密封装置
US3602559A (en) Seal for antifriction bearing
US2926052A (en) Antifriction bearing construction
SU1828527A3 (ru) Устройство для ограничения подачи смазки через коаксиальный канал вращающегося вала 2
US5722664A (en) Seal with pumping capabilities
NL1007921C2 (nl) Lager met vetdosering.
US5826986A (en) Wheel bearing assembly
FR2792378A1 (fr) Palier a roulement rigide a billes

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20020701