NL1005908C2

NL1005908C2 - Roller welding machine for the production of bump-shaped packages.

Info

Publication number: NL1005908C2
Application number: NL1005908A
Authority: NL
Inventors: Dieter Schins; Klaus Vollmer; Stephan Hornschuch
Original assignee: Bosch Gmbh Robert
Priority date: 1996-04-27
Filing date: 1997-04-25
Publication date: 1999-07-07
Also published as: NL1005908A1; DE19616990A1; ITMI970891A1; DE19616990C2; IT1291591B1

Description

VO 1050VO 1050

Titel: Walslasinrichting voor het vervaardigen van builvormige verpakkingen.Title: Roller welding machine for the production of bump-shaped packages.

Het uitgangspunt van de uitvinding is een walslasinrichting voor het vervaardigen van builvormige verpakkingen uit dicht te lassen verpakkingsmateriaal, dat aan de buitenzijde een draaglaag en aan de binnenzijde een 5 door warmte activeerbare laslaag bezit. Bekende walslasinrichtingen van dit type maken deel uit van verpakkingsmachines voor het verpakken van kleine porties van bepaalde producten, zoals tabletten, bonbons, repen, poeder, vloeistoffen of crèmes in builvormige verpakking, 10 waarbij de uiteinden door lasnaden zijn afgesloten. Deze builvormige verpakkingen worden vervaardigd door in een folieslang of tussen twee eindloze foliestroken het te verpakken product op onderling gelijke afstanden aan te brengen en de desbetreffende foliedelen door het uitoefenen 15 van druk en het toevoeren van warmte in de lasspleet tussen de beide laswalsen met elkaar te verbinden. De samenhangende builvormige verpakkingen worden door een snede in het midden van de gevormde lasspleet van elkaar gescheiden. Bij door een dergelijke walslasinrichting 20 verkregen builvormige verpakkingen komt het steeds weer voor, dat een zeker percentage van de builvormige verpakkingen niet goed afgesloten lasnaden heeft. De reden daarvan is, dat als gevolg van de omloopvariaties van de laswalsen, in het bijzonder bij het cumuleren van 25 omloopvariaties van de beide laswalsen, de breedte van de lasspleet tussen de onderling samenwerkende lasvlakken zodanig groot is, dat de, voor het verkrijgen van een vaste verbinding tussen de laslagen van de beide op elkaar gelegen foliedelen vereiste druk niet wordt opgebouwd of de 30 breedte van de lasspleet zodanig klein is, dat het gesmolten lasmateriaal uit het bereik van de naden geperst wordt. In beide gevallen barst bij een drukbelasting van de een kussentje vormende builvormige verpakking de niet goed afgesloten lasnaad open. Een verder gevolg van 1005908 2 omloopvariaties bij de laswalsen is een relatief grote spreiding in de dichtheid van de builvormige verpakkingen doordat niet verder te beperken, steeds terugkerende variaties in de lasspleet bij het ronddraaien van de walsen 5 optreden. Een met een te nauwe spleet gelaste naad leidt tot een geringe naadvastheid of tot een direct openscheuren van de verpakking aan de binnenkant van de naad door het kneuzen van het draagfolie. Ook bij een, in een te brede lasspleet verzegelde naad treedt een ondeugdelijke 10 lasverbinding op, die eveneens bij een geringe drukbelasting openbreekt.The starting point of the invention is a roller sealing device for manufacturing bump-shaped packages from sealable packaging material, which has a carrier layer on the outside and a heat-activatable welding layer on the inside. Known roller sealing machines of this type are part of packaging machines for packaging small portions of certain products, such as tablets, bonbons, bars, powder, liquids or creams in bump-like packaging, the ends of which are sealed by welding seams. These bump-shaped packages are manufactured by arranging the product to be packaged at equal distances in a foil hose or between two endless foil strips and by aligning the respective foil parts by applying pressure and applying heat in the welding gap between the two welding rollers. to connect. The cohesive bump-shaped packages are separated from each other by a cut in the center of the formed welding gap. In the case of bump-shaped packages obtained by such a roller welding device 20, it happens again and again that a certain percentage of the bump-shaped packages have improperly sealed seams. The reason for this is that as a result of the circulation variations of the welding rollers, in particular when cumulating circulation variations of the two welding rollers, the width of the welding gap between the mutually co-operating welding surfaces is such that, in order to obtain a fixed connection between the welding layers of the two superimposed foil parts does not build up the pressure required or the width of the welding gap is so small that the melted welding material is pressed out of the area of the seams. In both cases, the pressure weld of the bump-shaped package forming a cushion bursts open the weld seam that is not properly closed. A further consequence of 1005908 2 circulation variations at the welding rollers is a relatively large spread in the density of the bump-shaped packages in that no further limiting, recurring variations in the welding gap occur when the rollers 5 are rotated. A seam welded with too narrow a gap leads to a low seam strength or to a direct tearing of the packaging on the inside of the seam by crushing the carrier film. In the case of a seam sealed in too wide a welding gap, a faulty welding connection also occurs, which also breaks open at a low pressure load.

De walslasinrichting overeenkomstig de uitvinding, met de kenmerken zoals deze zijn weergegeven in conclusie 1, heeft het voordeel dat, bij een qua kosten acceptabele 15 uitvoering van de laswalsen en de opstelling van deze, alle builvormige verpakkingen met vrijwel dezelfde dichtheid worden geproduceerd, omdat, zelfs bij binnen zekere grenzen optredende omloopvariaties, zich ergens over de afstand van de lasnaad een lasspleetbreedte instelt, die met de ideale 20 lasspleetbreedte voor een zo groot mogelijke verbindingsvastheid overeenkomt. Door de grotere kromming van de omtrekvlakken van de laswalsen stelt zich tijdens het lassen tussen de beide ronddraaiende laswalsen een zich steeds veranderende lasspleetbreedte in, die in de 25 afwikkeling een dubbel conisch verloop heeft, waarbij de optimale lasspleetbreedte door de omloopvariaties binnen het bereik van de lasnaadafstand steeds op een andere plaats kan zijn gelegen.The roller sealing device according to the invention, with the features as set out in claim 1, has the advantage that, in a cost-effective design of the welding rollers and the arrangement of these, all bump-shaped packages are produced with almost the same density, because, even with circulating variations occurring within certain limits, a welding gap width is established somewhere over the distance of the welding seam, which corresponds to the ideal welding gap width for the greatest possible connection strength. Due to the greater curvature of the peripheral surfaces of the welding rollers, an ever-changing welding gap width is established between the two rotating welding rollers during welding, which has a double conical course in the unwinding, whereby the optimum welding gap width is within the range of the circulation variations. welding seam distance can always be located in a different place.

Verdere voordelen en uitvoeringen van de 30 walslasinrichting voor het vervaardigen van builvormige verpakkingen overeenkomstig de uitvinding komen tot uiting in de, in de volgconclusies aangegeven kenmerken.Further advantages and embodiments of the roller sealing device for manufacturing bump-shaped packages according to the invention are reflected in the features indicated in the subclaims.

Een uitvoering van een walslasinrichting is in de tekening weergegeven en wordt in het hiernavolgende nader 35 beschreven.An embodiment of a roller welding device is shown in the drawing and will be described in more detail below.

....: ; ; 8 3....:; ; 8 3

Fig. 1 toont, vereenvoudigd weergegeven, een doorsnede van een walslasinrichting;Fig. 1 shows, in simplified form, a cross section of a roller welding device;

Fig. 2 en 3 tonen beide, in doorsnede, een deel van een laswals in het bereik van een lasvlak; 5 Fig. 4-8 laten, in doorsnede, een aantal lasnaden van een builvormige verpakking zien, die op verschillende manieren zijn verkregen.Fig. 2 and 3 both show, in section, a part of a welding roller in the area of a welding surface; FIG. 4-8 show, in section, a number of welds of a bump-shaped package, which have been obtained in different ways.

Bij een horizontaal werkzame walslasinrichting zijn twee, in tegengestelde richting om parallelle assen 10 draaiende laswalsen 10, 11 boven elkaar aangebracht. Beide laswalsen 10, 11 zijn aan de omtrek afwisselend voorzien van sectoren met uitsparingen 12, 13, waarin de te verpakken inhoud past, en zich in de lengterichting over het mantelvlak uitstrekkende, verhoogd aangebrachte 15 lasvlakken 14-18, die over een zekere afstand tussen de laswalsen een lasspleet 18 begrenzen. De lasvlakken 14, 16, respectievelijk 15, 17 van elk van de laswalsen 11, 12 zijn in het midden door een gleuf 21, 22 van elkaar gescheiden. In de gleuven 22 van de onderste laswals 11 zijn radiaal 20 gericht messen 23 geplaatst, die bij het ronddraaien van de laswalsen 10, 11 werkzaam in verbinding komen met in de gleuven 21 van de bovenste laswals 10, de messen opnemende contrastukken 24.In a horizontally acting roller welding device, two welding rollers 10, 11 rotating in opposite directions about parallel axes 10 are arranged one above the other. Both welding rollers 10, 11 are alternately provided on the periphery with sectors with recesses 12, 13, in which the contents to be packaged fit, and longitudinally extending, elevatedly arranged welding surfaces 14-18, which extend over a certain distance between the welding rollers define a welding gap 18. The welding surfaces 14, 16 and 15, 17 of each of the welding rollers 11, 12 are separated from each other in the center by a slot 21, 22. In the slots 22 of the lower welding roll 11, radially oriented blades 23 are placed, which, during the rotation of the welding rollers 10, 11, come into effective contact with the counterparts 24 receiving the blades in the slots 21 of the upper welding roll 10.

Om de breedte van de lasspleet 18 tussen de tegenover 25 elkaar gelegen lasvlakken 14, 16, respectievelijk 15, 17 tijdens het in tegengestelde richting ronddraaien van de beide laswalsen 10, 11 enigszins te kunnen veranderen, hebben de lasvlakken 14-17 beide of slechts één van de beide laswalsen 10, 11, waarvan de omtrek een bepaalde 30 straal R heeft, een daarvan afwijkende straal r. Bij voorkeur is, zoals in de figuren 2 en 3 is aangegeven, de kromtestraal r van de lasvlakken 14, 16 iets kleiner dan de kromtestraal R van de laswals 10. Elk van de lasvlakken 14, 16, respectievelijk 15, 17 is daardoor deel van een 35 afzonderlijke cilindermantel met straal r. Deze cilindermantels voegen zich, uitgaande van de draaiingsas ! /j 4 van de laswals, steeds meer naar de denkbeeldige omhullende cilindermantel 19 van de laswalsen 10, 11. Door deze uivoering neemt bij het ronddraaien van de beide laswalsen 10, 11 de breedte van de zich tussen twee samenwerkende 5 lasvlakken 14, 15, respectievelijk 16, 17 instellende lasspleet 18, uitgaande van een bepaalde grootte, in de richting van de gleuven 21, 22 continu af en daarna weer continu toe. In het ideale geval bevindt de optimale breedte van de lasspleet 18 zich in het midden van de 10 steeds tegenover elkaar gelegen lasvlakken 14, 15, respectievelijk 16, 17. Als gevolg van omloopvariaties van de laswalsen 11, 12 treedt echter een verloop op in de plaats van de optimale breedte van de lasspleet 18.In order to be able to slightly change the width of the welding gap 18 between the opposite welding surfaces 14, 16 and 15, 17 during the rotation of the two welding rollers 10, 11 in the opposite direction, the welding surfaces 14-17 have both or only one of the two welding rollers 10, 11, the circumference of which has a certain radius R, a radius r deviating therefrom. Preferably, as indicated in Figures 2 and 3, the radius of curvature r of the welding surfaces 14, 16 is slightly smaller than the radius of curvature R of the welding roll 10. Each of the welding surfaces 14, 16 and 15, 17 is therefore part of a 35 separate cylinder jacket with radius r. These cylinder jackets conform to the axis of rotation! / j 4 of the welding roller, increasingly towards the imaginary enveloping cylinder jacket 19 of the welding rollers 10, 11. As a result of this embodiment, when the two welding rollers 10, 11 are rotating, the width of the welding surfaces 14, 15, which interacts between them, increases. 16, 17 adjusting the welding gap 18, starting from a certain size, continuously in the direction of the slots 21, 22 and then continuously increasing again. Ideally, the optimum width of the welding gap 18 should be in the middle of the 10 welding surfaces 14, 15 and 16, 17 which are always opposite each other. However, due to circulation variations of the welding rollers 11, 12, a variation occurs in the position of the optimum width of the welding gap 18.

Voor het vervaardigen van builvormige verpakkingen 30 15 wordt een slang 33 van een verpakkingsmateriaal 32, waarin zich op bepaalde onderlinge afstanden, aangepast aan de afstanden tussen de uitsparingen 12, 13 in de laswalsen 10, 11, te verpakken producten 31, bijvoorbeeld tabletten of bonbons, tussen de beide gelijk ronddraaiende laswalsen 10, 20 11 heen geleid. Daarbij worden de desbetreffende slangdelen met hun inhoud met een zekere tolerantie in de uitsparingen 12, 13 opgenomen, terwijl de daartussen gelegen delen door de lasvlakken 14-17 worden samengedrukt, waarbij door toevoer van warmte vanaf de verwarmde laswalsen 11, 12 25 lasnaden 34, 35 worden gevormd, die de afsluiting van de builvormige verpakking vormen. Een paar lasvlakken 14, 15, dat voorloopt op het mes 23, vormt steeds de lasnaad 34 aan het einde van een builvormige verpakking, terwijl achterlopend op het mes 23 de lasvlakken 16, 17 een lasnaad 30 35 vormen, welke het begin van een volgende builvormige verpakking vormt. Door het mes 23 worden de lasnaden van elkaar gescheiden.For the production of bump-shaped packages 30, a hose 33 of a packaging material 32, in which at certain mutual distances, is adapted to the distances between the recesses 12, 13 in the welding rollers 10, 11, products 31 to be packaged, for example tablets or bonbons , guided between the two equally rotating welding rollers 10, 20 11. The respective hose parts with their contents are received with a certain tolerance in the recesses 12, 13, while the parts located therebetween are pressed together by the welding surfaces 14-17, whereby welding seams 34 are applied by applying heat from the heated welding rollers 11, 12. 35 which form the seal of the bump-shaped package. A pair of welding surfaces 14, 15, which runs ahead of the knife 23, always forms the welding seam 34 at the end of a bump-shaped package, while behind the knife 23, the welding surfaces 16, 17 form a welding seam 35, which starts a next bumpy packaging. The welding seams are separated from each other by the knife 23.

Het verpakkingsmateriaal 33 heeft een buitenste draaglaag 36 van metaal of een hoogsmeltende kunststof, 35 zoals bijvoorbeeld propyleen, en een binnenste laslaag 37 van een laagsmeltende kunststof, zoals bijvoorbeeld 1005908 5 polyethyleen of een smeltlaslak. Bij contact van het verpakkingsmateriaal met lasvlakken 14-17 met de tot op een bepaalde temperatuur verwarmde laswalsen 10, 11 gaan de op elkaar gelegen laslagen 37 in de smelttoestand over en 5 onder uitoefening van de benodigde druk een verbinding aan. Aangezien de lasspleet 18 tussen een paar lasvlakken 14, 15, respectievelijk 16, 17 kleiner is dan de dikte van de beide op elkaar gelegen lagen van het verpakkingsmateriaal 33, wordt een deel van de gesmolten laslaag weggeperst, 10 waarbij aan de beide uiteinden van de lasnaad 34 een zogenaamde lasrups 38, 39 wordt gevormd (figuur 4). Is de lasspleet 18 te breed, dan wordt onvoldoende druk opgebouwd, zodat de beide laslagen 37 slechts in geringe mate verkleven (figuur 5). Wordt de buidelvormige 15 verpakking 30 te hoog op druk belast, dan breekt de naad 34 door openbarsten af. Is daarentegen de lasspleet 18 te nauw, dan wordt de gesmolten laslaag 37 geheel uit het bereik van de lasnaad gedrukt en verzamelt zich als lasrups 38, 39 aan de snijkant 41 van de lasnaad en in het 20 binnenste 40 van de verpakking (figuur 6). Ook in dat geval breekt de lasnaad 34 bij een belasting van de builvormige verpakking door openbarsten af. De drie in de figuren 4-6 bij wijze van voorbeeld afgebeelde lasnaden 34 zijn in een bekende walslasinrichting, die in wezen een constante 25 lasspleet heeft, vervaardigd.The packaging material 33 has an outer carrier layer 36 of metal or a high-melting plastic, such as, for example, propylene, and an inner sealing layer 37, of a low-melting plastic, such as, for example, 1005908 polyethylene or a heat-sealing lacquer. Upon contact of the packaging material with sealing surfaces 14-17 with the welding rollers 10, 11 heated to a certain temperature, the welding layers 37 on top of one another enter into a melting state and 5 form a connection while applying the required pressure. Since the welding gap 18 between a pair of sealing surfaces 14, 15 and 16, 17 is less than the thickness of the two superimposed layers of the packaging material 33, part of the molten welding layer is pressed away, with the ends of the two weld seam 34 a so-called weld bead 38, 39 is formed (figure 4). If the welding gap 18 is too wide, insufficient pressure is built up, so that the two welding layers 37 only stick to a small extent (figure 5). If the pouch-shaped package 30 is subjected to too high a pressure, the seam 34 breaks off by bursting. If, on the other hand, the welding gap 18 is too narrow, the molten welding layer 37 is pressed completely out of the area of the welding seam and collects as welding bead 38, 39 on the cutting edge 41 of the welding seam and in the inner 40 of the packaging (figure 6). . In that case, too, the welding seam 34 breaks off when bursting on the bump-shaped package. The three welding seams 34 shown in Figures 4-6 by way of example are made in a known roller welding device, which has essentially a constant welding gap.

Daartegenover worden in een walslasinrichting met een veranderbare lasspleet 18 overeenkomstig de uitvinding aan de builvormige verpakkingen 30 lasnaden 34 gevormd, waarvan bij wijze van voorbeeld twee uitvoeringsvormen zijn 30 weergegeven in de figuren 7 en 8. Vanwege de zich veranderende breedte van de lasspleet 18 als gevolg van de verschillende stralen R, respectievelijk r van de laswalsen 10, 11 en de lasvlakken 14-17 krijgt tijdens het ronddraaien van de laswalsen 10, 11 elke lasnaad 34 over 35 haar lengte een wigvorm, waarbij het dunnere gedeelte aan de snijkant van de lasnaad 34 ligt en het dikkere gedeelte ' * r _On the other hand, in a roller welding machine with a variable welding gap 18 according to the invention, weld seams 34 are formed on the bump-shaped packages 30, two embodiments of which are shown by way of example in Figures 7 and 8. Due to the changing width of the welding gap 18 as a result of the different radii R, respectively r of the welding rollers 10, 11 and the welding surfaces 14-17, during the rotation of the welding rollers 10, 11 each welding seam 34 has a wedge shape along its length, the thinner part on the cutting edge of the welding seam 34 and the thicker part '* r _

' O"Oh

-· 6 aan de overgang naar binnenste 40 van de builvormige verpakking ligt.- 6 is located at the transition to inner 40 of the bump-shaped package.

Wanneer als gevolg van omlooptouten van de laswalsen 10, 11 een te brede lasspleet 18 wordt ingesteld, dan wordt 5 in de lasnaad 34 tussen de het dichtst bij het binnenste van de builvormige verpakkingen gelegen delen van de laslagen 37 slechts een geringe verkleving verkregen. Daarentegen wordt door de verjonging van de wigvormige lasspleet 18 een zodanige dikte van de lasnaad verkregen, 10 dat nabij de plaats 42 de lasnaad 34 een dikte krijgt, die een optimale hechting van de naad verzekert (figuur 7). Een dergelijke optimale dikte van de lasnaad 34 verplaatst zich, zoals in figuur 8 is aangegeven, in de richting van het binnenste 40 van de verpakking als de gemiddelde 15 lasspleet 18 van de op elkaar te lassen lasvlakken 14, 15, respectievelijk 16, 17 binnen de tolerantiegrenzen een te geringe breedte heeft. In dat geval wordt een deel 37 van de gesmolten laslagen als lasrups 38, 39 uit het bereik van de lasnaad geperst. Op de plaats 43 echter nabij het 20 binnenste van de builvormige verpakking blijft een laslaagdikte aanwezig, die een optimale hechting van de lasnaad 34 garandeert. Bij tussen deze uiterste waarden gelegen waarden van de gemiddelde lasspleetbreedt wordt een plaats met optimale hechting tussen de beide aangegeven 25 plaatsen 42 en 43 in verkregen.When a too wide welding gap 18 is set as a result of circulation errors of the welding rollers 10, 11, only a slight adhesion is obtained in the welding seam 34 between the parts of the welding layers 37 closest to the interior of the bump-shaped packages. On the other hand, due to the rejuvenation of the wedge-shaped welding gap 18, such a thickness of the welding seam is obtained that the welding seam 34 acquires a thickness near the location 42, which ensures optimum adhesion of the seam (figure 7). Such an optimum thickness of the welding seam 34 moves, as shown in Figure 8, towards the interior 40 of the package when the average 15 welding gap 18 of the welding surfaces 14, 15 and 16, 17 to be welded together is within the tolerance limits are too small a width. In that case, a part 37 of the melted welding layers is pressed out of the area of the welding seam as welding bead 38, 39. However, at the location 43 near the interior of the bump-shaped package, a welding layer thickness remains, which guarantees optimum adhesion of the welding seam 34. With values of the average welding gap width situated between these extremes, a place with optimum adhesion between the two indicated places 42 and 43 is obtained.

Het bovenstaande maakt duidelijk dat bij een walslasinrichting overeenkomstig de uitvinding aan de dichtheid van de builvormige verpakkingen de hoogste prioriteit wordt gegeven waardoor het principe van de 30 zwakste schakel in de ketting buiten spel is gezet. De maximale dichtheid wordt teruggebracht tot een lokale eigenschap op een of andere plaats van de lasnaad tussen de snijkant en het binnenste van de verpakking en is bij elke lasnaad als een gesloten lijn over de gehele breedte van de 35 verpakking aanwezig. Zelfs fouten in de parallelliteit van de lasspleet langs de laswalsen worden gecompenseerd.The above makes it clear that in a roller welding device according to the invention the density of the bump-shaped packages is given the highest priority, as a result of which the principle of the weakest link in the chain is ignored. The maximum density is reduced to a local property at some location of the seal between the cutting edge and the interior of the package and is present as a closed line across the entire width of the package at each seal. Even errors in the parallelism of the welding gap along the welding rollers are compensated.

77

Bij de uitvoering van de laswalsen 10, 11 volgens figuur 2 zijn de lasvlakken 14-17 glad. Zoals in figuur 3 is aangegeven, kunnen deze ook op op zich bekende wijze van een ribbeling 25 zijn voorzien. Van belang hierbij is dat 5 de vlakken van de ribbeling 25 een lasvlak 14, 16, respectievelijk 15, 17 op een cilinder vormen, waarvan de straal r kleiner is dan de straal R van de laswalsen 10 of 11.When the welding rollers 10, 11 according to Figure 2 are designed, the welding surfaces 14-17 are smooth. As indicated in figure 3, these can also be provided with a corrugation 25 in a manner known per se. It is important here that the surfaces of the ripple 25 form a welding surface 14, 16 and 15, 17 respectively on a cylinder, the radius r of which is smaller than the radius R of the welding rollers 10 or 11.

Verder zij opgemerkt dat de walslasinrichting ook op 10 andere wijze kan zijn uitgevoerd dan in het hiervoor beschreven uitvoeringsvoorbeeld. Zo is het mogelijk de breedte zodanig in te stellen dat tegelJjkertijd meerdere slangen 32 naast elkaar kunnen worden verwerkt. Ook is het mogelijk om in plaats van een of meerdere slangen twee op 15 elkaar aangebrachte foliestroken toe te voeren. In dat geval dienen, zoals op zich bekend, op de laswalsen rondom aangebrachte lijstvormige lasvlakken aanwezig te zijn, die de zijdelingse lasnaden van de builvormige verpakkingen vormen. Voorts behoeven de laswalsen niet verticaal boven 20 elkaar te zijn aangebracht, maar kunnen zij ook horizontaal ten opzichte van elkaar zijn aangebracht.It is further noted that the roller welding device can also be designed in a different manner than in the embodiment described above. For example, it is possible to adjust the width such that at the same time several hoses 32 can be processed side by side. It is also possible to supply two foil strips arranged one on top of the other instead of one or more hoses. In that case, as is known per se, there must be provided on the welding rollers all-round molded sealing surfaces, which form the lateral welding seams of the bump-shaped packages. Furthermore, the welding rollers need not be arranged vertically one above the other, but they can also be arranged horizontally relative to each other.

.1005908.1005908

Claims

Roll-sealing device for producing bump-shaped packages from packaging material to be welded, comprising a pair of welding rollers rotating in the opposite direction, which define a welding gap formed between them and which have circumferentially curved, longitudinally extending in the lateral surface circumferentially curved in the jacket surface have welding surfaces, characterized in that the radius of curvature of the welding surfaces is smaller than the radius of curvature of at least one of the welding rollers and that the curved welding surfaces from the axis of the welding roller increasingly conform to the peripheral surfaces of the welding surfaces provided with these welding surfaces. welding rollers.

2. Roller welding device according to claim 1, characterized in that the radius of curvature of the welding surfaces is only slightly smaller than the radius of curvature of the peripheral surfaces of the welding rollers.

Roller welding device according to claim 1 or 2, characterized in that the welding surfaces are smooth.

Roller welding device according to claim 1 or 2, characterized in that the welding surfaces are ribbed.