NL1003692C2

NL1003692C2 - Device for separating meat mass from bones with meat residues.

Info

Publication number: NL1003692C2
Application number: NL1003692A
Authority: NL
Inventors: Lambertus Maria Aarts; Johannes Jozef Van Der Lenden
Original assignee: Stork Protecon Langen Bv
Priority date: 1996-07-26
Filing date: 1996-07-26
Publication date: 1998-01-28
Also published as: US6132304A; WO1998004141A1; CA2261721C; DE69705529D1; EP0923300A1; CA2261721A1; EP0923300B1; ES2158574T3; DE69705529T2; DK0923300T3

Description

55

INRICHTING VOOR HET AFSCHEIDEN VAN VLEESMASSA VAN VAN VLEESRESTEN VOORZIENE BOTTENAPPARATUS FOR SEPARATING MEAT MASS FROM BONES PROVIDED WITH MEAT RESIDUES

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het afscheiden van vleesmassa van van vleesresten voorziene botten, omvattende: een cilinder met een cilin-derwand; een tot in de cilinder beweegbare zuiger,· 10 - toevoermiddelen voor het tot in de cilinder voeren van van vleesresten voorziene botten; een aantal in de cilinderwand aangebrachte gaten voor het doorlaten van vleesmassa uit de onder druk staande cilinder; afvoermid-delen voor het uit de cilinder afvoeren van botten; en 15 een aandrijfinrichting voor het aandrijven van de zuiger.The invention relates to a device for separating meat mass from bones provided with meat residues, comprising: a cylinder with a cylinder wall; a piston movable into the cylinder, · 10 - feed means for feeding bones with meat residues into the cylinder; a number of holes arranged in the cylinder wall for passage of meat mass from the pressurized cylinder; discharge means for removing bones from the cylinder; and 15 a driving device for driving the piston.

Een dergeLijke inrichting is algemeen bekend.Such an arrangement is generally known.

Bij de toepassing van dergelijke, tot de stand van de techniek behorende inrichtingen wordt gestreefd naar het totaal verwijderen van botdeeltjes uit de vleesmassa. 20 Hiertoe worden kleine gaten en daardoor noodzakelijke hoge drukken toegepast.When such prior art devices are used, the aim is to completely remove bone particles from the meat mass. For this purpose, small holes and therefore necessary high pressures are applied.

De uitvinding verschaft een inrichting, waarbij de kleinste doortocht van de gaten tussen 3 mm en 12 mm ligt, en waarbij de aandrijfinrichting is ingericht voor 25 het in de cilinder uitoefenen van een druk met een grootte tussen 30 bar en 120 bar.The invention provides a device in which the smallest passage of the holes is between 3 mm and 12 mm, and wherein the drive device is adapted for exerting a pressure in the cylinder with a size between 30 bar and 120 bar.

De uitvinding is gebaseerd op het inzicht dat de totale verwijdering van botdeeltjes uit de vleesmassa niet voor iedere toepassing optimaal is, mede doordat dit 30 ten koste van de struktuur van het vlees kan gaan.The invention is based on the insight that the total removal of bone particles from the meat mass is not optimal for every application, partly because this can be at the expense of the structure of the meat.

Door grotere gatrestricties toe te passen kan de benodigde druk worden verlaagd.By applying larger hole restrictions, the required pressure can be reduced.

Weliswaar neemt hierdoor de hoeveelheid botmateriaal in de vleesmassa toe, maar daar staat tegenover dat de 35 struktuur van de vleesmassa grotendeels gehandhaafd wordt, hetgeen in tegenstelling is met de stand van de techniek, waarbij door de hoge druk de struktuur grotendeels verloren gaat. Verder neemt de hoeveelheid merg in de vleesmassa aanzienlijk af. Door de ten opzichte van de 40 stand van de techniek verbeterde struktuur en de ver- 1003692.Although this increases the amount of bone material in the meat mass, on the other hand, the structure of the meat mass is largely maintained, which is in contrast to the prior art, whereby the structure is largely lost due to the high pressure. Furthermore, the amount of marrow in the meat mass decreases considerably. Due to the improved structure compared to the 40 prior art and the 1003692.

2 kleinde hoeveelheid merg van de met de uitvinding verkregen vleesmassa is deze vleesmassa beter geschikt voor verdere verwerkingen, zoals een tweede filtratiestap die de struktuur van de vleesmassa niet verder aantast, maar 5 die wel de hoeveelheid bot doet afnemen, of een ander proces, waarbij de botdeeltjes tot een acceptabele grootte of hoeveelheid worden teruggebracht.2 small amount of marrow of the meat mass obtained with the invention, this meat mass is better suited for further processing, such as a second filtration step which does not further affect the structure of the meat mass, but which does decrease the amount of bone, or another process, whereby the bone particles are reduced to an acceptable size or amount.

Een groot voordeel van de inrichting volgens de uitvinding is dat de vleesmassa geschikt is voor nieuwe 10 toepassingen, zoals verwerking tot gehakt of snijworst.A great advantage of the device according to the invention is that the meat mass is suitable for new applications, such as processing into minced meat or sliced sausage.

Door de lagere drukken kan de inrichting bovendien eenvoudiger gedimensioneerd worden, hetgeen de kostprijs ervan verlaagt.Moreover, due to the lower pressures, the device can be dimensioned more easily, which lowers its cost price.

Bovendien blijft de bottenstructuur door de relatief 15 lage druk nog voldoende open om ook vlees in het midden van de cilinder de ruimte te geven zich naar de buitenkant van de cilinder te verplaatsen, hetgeen bij tot de stand van de techniek behorende inrichtingen niet steeds het geval was; door de hoge drukken werd in het bijzonder 20 aan de aan de cilinderwand grenzende delen van de botmassa de struktuur zo dicht, dat deze voor de vleesmassa ondoordringbaar werd.Moreover, due to the relatively low pressure, the bone structure remains open enough to also allow meat in the center of the cylinder to move to the outside of the cylinder, which is not always the case with state-of-the-art devices. used to be; the high pressures in particular made the structure so dense on the parts of the bone mass adjoining the cylinder wall that it became impermeable to the meat mass.

Een ander voordeel ligt in het feit dat als gevolg van de relatief lage druk de temperatuur tijdens het 25 proces nauwelijks hoger wordt, hetgeen uit hygiënische gronden van uiterst groot belang is.Another advantage lies in the fact that due to the relatively low pressure, the temperature hardly increases during the process, which is extremely important for hygienic reasons.

Hierbij wordt er op gewezen dat de afvoermiddelen elke willekeurige vorm kunnen hebben zelfs die van een los gereedschap of die van de zuiger, welke de botresten 30 uit de cilinder stoot.It is pointed out here that the discharge means can have any arbitrary shape, even that of a loose tool or that of the piston, which ejects the bone residues from the cylinder.

Bij voorkeur bedraagt de minimale doortocht van de afvoerkanalen tussen 6 mm en 10 mm, en volgens een bijzonder aantrekkelijke voorkeursuitvoeringsvorm ligt deze doortocht bij 8 mm.Preferably, the minimum passage of the discharge channels is between 6 mm and 10 mm, and according to a particularly attractive preferred embodiment, this passage is 8 mm.

35 Volgens een andere voorkeursuitvoeringsvorm is de aandrijfinrichting ingericht voor het tijdens het opbouwen van de druk laten bewegen van de zuiger met een snelheid van ten minste 20 mm/s.According to another preferred embodiment, the drive device is arranged for moving the piston at a speed of at least 20 mm / s during the build-up of pressure.

1003692.1003692.

33

Volgens weer een andere voorkeursuitvoeringsvorm is de aandrijfinrichting ingericht voor het opbouwen van de maximale druk binnen 4 s.According to yet another preferred embodiment, the drive device is adapted to build up the maximum pressure within 4 seconds.

Volgens een bijzonder aantrekkelijke uitvoeringsvorm 5 is de aandrijfinrichting ingericht voor het na het opbouwen van de vereiste druk gedurende maximaal 1 s handhaven van deze druk, alvorens de druk af te bouwen, of is volgens een andere uitvoeringsvorm de aandrijfinrichting ingericht voor het na het opbouwen van de vereiste druk 10 direkt afbouwen van de druk.According to a particularly attractive embodiment 5, the drive device is designed for maintaining this pressure for a maximum of 1 s after building up the required pressure, before reducing the pressure, or in another embodiment the driving device is designed for building up after the required pressure 10 immediately reduce the pressure.

Al deze maatregelen leiden tot een dusdanig, proces dat het merggehalte in de vleesmassa wordt verkleind. Dit leidt tot een kwaliteitsverbetering.All these measures lead to such a process that the marrow content in the meat mass is reduced. This leads to an improvement in quality.

Volgens weer een andere voorkeursuitvoeringsvorm 15 zijn de afvoerkanalen in de stromingsrichting naar de minimale doortocht verbreed. Dit betekent dat slechts een enkele restrictie in het afvoerkanaal is opgenomen, zodat de vleesmassa slechts een enkele maal een dergelijke restrictie hoeft te passeren, en de door de restrictie 20 veroorzaakte problemen van overmatige vervorming van het vlees en versmering hiervan tot een minimum wordt beperkt. Bovendien is de kans op verstopping kleiner, en zijn dergelijke openingen gemakkelijker te reinigen.According to yet another preferred embodiment 15, the discharge channels are widened in the flow direction to the minimum passage. This means that only a single restriction is included in the discharge channel, so that the meat mass only has to pass such a restriction once, and the problems of excessive deformation of the meat and its lubrication caused by the restriction are minimized. In addition, the chance of blockage is smaller, and such openings are easier to clean.

Volgens een andere voorkeursuitvoeringsvorm, waarbij 25 in de cilindermantel een groot aantal afvoerkanalen is aangebracht, is de cilindermantel slechts aan zijn einde ondersteund. Dit leidt tot een meer eenvoudige constructie, waarbij een dergelijke eenvoudige constructie niet mogelijk is bij dergelijke, met een hoge druk werkende 30 inrichtingen, omdat deze op meer plaatsen ondersteuning behoeft in verband met de hoge druk.According to another preferred embodiment, in which a large number of discharge channels are arranged in the cylinder jacket, the cylinder jacket is supported only at its end. This leads to a more simple construction, whereby such a simple construction is not possible with such high-pressure devices, because it needs support in several places in connection with the high pressure.

De onderhavige uitvinding betreft bovendien een inrichting voor het afscheiden van vleesmassa van van vleesresten voorziene botten, omvattende: een cilinder 35 met een cilinderwand; een tot in de cilinder beweegbare zuiger; toevoermiddelen voor het tot in de cilinder voeren van van vleesresten voorziene botten,· een aantal in de cilinderwand aangebrachte gaten voor het doorlaten 1003692.The present invention furthermore relates to a device for separating meat mass from bones provided with meat remains, comprising: a cylinder 35 with a cylinder wall; a piston movable into the cylinder; feeding means for feeding bones with meat residues into the cylinder, a number of holes provided in the cylinder wall for passage 1003692.

4 van vleesmassa uit de onder druk staande cilinder; af-voermiddelen voor het uit de cilinder afvoeren van botten; en een aandrijfinrichting voor het aandrijven van de zuiger, waarbij de cilindermantel in de axiale richting 5 van de cilinder, onafhankelijk van de zuiger beweegbaar is.4 of meat mass from the pressurized cylinder; discharge means for discharging bones from the cylinder; and a driving device for driving the piston, wherein the cylinder jacket is movable in the axial direction of the cylinder independently of the piston.

Volgens de stand van de techniek is het noodzakelijk dat de bottenmassa door enkel een beweging van de zuiger, eventueel aangevuld met de werking van extra uitstootmid-10 delen uit de cilinder wordt gestoten. De inrichting volgens de uitvinding maakt deze uitstootslag, die gevormd wordt door een heen-en-weer-gaande beweging overbodig, doordat de noodzakelijke ruimte voor het verwijderen van de botmassa uit de cilinder gevormd wordt door de 15 cilinder zelf onafhankelijk van de beweging van de zuiger terug te trekken. Hierdoor kan het proces sneller worden uitgevoerd.According to the prior art it is necessary that the bone mass is ejected from the cylinder by only a movement of the piston, possibly supplemented with the action of additional ejection means. The device according to the invention makes this ejection stroke, which is formed by a reciprocating movement, superfluous, because the necessary space for removing the bone mass from the cylinder is formed by the cylinder itself independent of the movement of the piston. This allows the process to run faster.

Verder heeft de ervaring geleerd dat na het opbouwen van de druk in de cilinder het aantrekkelijk is de maxi-20 male druk slechts gedurende een korte tijd, bijvoorbeeld slechts 1 s te handhaven. Dit leidt tot een opbrengst van vleesmassa met een hoge kwaliteit.Furthermore, experience has shown that after building up the pressure in the cylinder it is attractive to maintain the maximum pressure for only a short time, for example only 1 s. This leads to a high quality meat mass yield.

Ten slotte betreft de uitvinding een werkwijze voor het afscheiden van vleesmassa van van vleesresten voor-25 ziene botten, omvattende de volgende stappen: - het tot in een cilinder met een cilinderwand voeren van van vleesresten voorziene botten,· - het door middel van een tot in de cilinder beweegbare zuiger en daarmee verbonden aandrijfinrichting 30 opwekken van een druk in de cilinder, zodat de vleesmassa door in de cilinderwand aangebrachte openingen heen naar buiten wordt geperst; en - het uit de cilinder afvoeren van de botten, waarbij de vleesmassa door gaten met een kleinste 35 doortocht tussen 3 mm en 12 mm wordt geperst met een druk met een grootte tussen 30 bar en 120 bar.Finally, the invention relates to a method for separating the meat mass from bones provided with meat residues, comprising the following steps: - feeding bones with meat residues into a cylinder with a cylinder wall, - - by means of a piston movable in the cylinder and associated drive device 30 generate a pressure in the cylinder, so that the meat mass is forced out through openings provided in the cylinder wall; and - discharging the bones from the cylinder, the meat mass being pressed through holes with a smallest passage between 3 mm and 12 mm with a pressure with a size between 30 bar and 120 bar.

Andere voorkeursuitvoeringsvormen blijken uit de overige onderconclusies.Other preferred embodiments are apparent from the remaining sub-claims.

1003692.1003692.

55

Vervolgens zal de uitvinding worden toegelicht aan de hand van bijgaande tekeningen, waarin voorstellen: figuur l: een perspectivisch aanzicht van een inrichting volgens de onderhavige uitvinding; 5 figuur 2: een schematisch doorsnede-aanzicht van een deel van een inrichting volgens de uitvinding tijdens het persproces; figuur 3: een met figuur 2 overeenkomend doorsnede-aanzicht tijdens het uitwerpen van de botresten; 10 figuur 4: een met figuren 2 en 3 overeenkomend doorsnede-aanzicht tijdens het voorbereiden van de volgende slag; figuur 5: een doorsnede-aanzicht van een eerste uitvoeringsvorm van een filteropening; en 15 figuur 6: een tweede uitvoeringsvorm van een filter opening .The invention will be elucidated hereinbelow with reference to the annexed drawings, in which: figure 1 shows a perspective view of a device according to the present invention; Figure 2: a schematic cross-sectional view of a part of a device according to the invention during the pressing process; figure 3 is a sectional view corresponding with figure 2 during the ejection of the bone remains; Figure 4: a sectional view corresponding with figures 2 and 3 during the preparation of the next stroke; figure 5 is a cross-sectional view of a first embodiment of a filter opening; and figure 6: a second embodiment of a filter opening.

In figuur 1 is een machine 1 volgens de onderhavige uitvinding getoond. Een dergelijke machine 1 wordt gevormd door een kast 2, waarin diverse aandrijfaggregaten 20 zijn aangebracht. Door middel van cilinders 3 is het machinehuis 1 verbonden met een hulpmachinehuis 4, waarin overige apparatuur is ondergebracht. Beide machinehuizen 2,4 zijn door middel van poten 5 op de grond verankerd.In figure 1 a machine 1 according to the present invention is shown. Such a machine 1 is formed by a box 2 in which various drive units 20 are arranged. The machine housing 1 is connected by means of cylinders 3 to an auxiliary machine housing 4, in which other equipment is housed. Both machine housings 2,4 are anchored to the ground by means of legs 5.

Verder is ter plaatse van de cilinders 3 een mof 6 25 aangebracht, waarvan de constructie aan de hand van de figuren 2-4 zal worden besproken. Op de mof 6 is een vultrechter 7 aangebracht, terwijl de mof 6 in horizontale richting beweegbaar is door middel van aan de mof 6 bevestigde oren 8 die door middel van een lineaire aan-30 drijfinrichting 9, bijvoorbeeld een hydraulische cilinder aandrijfbaar zijn. Tot binnen de mof 6 is een perszuiger 10 beweegbaar, welke aandrijfbaar is door middel van een in het huis 2 aangebrachte aandrijfinrichting.Furthermore, a sleeve 6 is provided at the location of the cylinders 3, the construction of which will be discussed with reference to Figures 2-4. A filling funnel 7 is arranged on the sleeve 6, while the sleeve 6 is movable in a horizontal direction by means of ears 8 attached to the sleeve 6, which are drivable by means of a linear driving device 9, for instance a hydraulic cylinder. A press piston 10 is movable within the sleeve 6, which is drivable by means of a driving device arranged in the housing 2.

Vervolgens zal de constructie van de mof 6 meer in 35 detail worden toegelicht aan de hand van figuren 2, 3 en 4.Next, the construction of the sleeve 6 will be explained in more detail with reference to Figures 2, 3 and 4.

Zoals in figuur 2 zichtbaar is, wordt de mof 6 gevormd door een zich over een deel van de axiale lengte 1003692.As can be seen in figure 2, the sleeve 6 is formed by a part of the axial length 1003692.

6 van de mof uitstrekkende buitenmof 11, en een daarbinnen en concentrisch aangebrachte filtermof 12. De buitendiameter van de filtermof 12 is zoveel kleiner dan de inwendige diameter van de buitenmof, dat hiertussen een ring-5 vormig kanaal 13 ontstaat. Aan de zijde van het hulpma-chinehuis 4 zijn de buitenmof 11 en de filtermof 12 onderling verbonden door een ring 14, en aan de andere zijde zijn zij onderling verbonden door een ring 15. Aan de ring 15 is de vultrechter 7 bevestigd die aan de zijde 10 van het machinehuis 2 voorzien is van een ringvormige opening. De diameter van deze ringvormige opening is precies gelijk aan de inwendige diameter van de filtermof 12.6, outer sleeve 11 extending from the sleeve, and a filter sleeve 12 arranged concentrically therein. The outer diameter of the filter sleeve 12 is so much smaller than the inner diameter of the outer sleeve that an annular channel 13 is formed between them. On the side of the auxiliary machine housing 4, the outer sleeve 11 and the filter sleeve 12 are mutually connected by a ring 14, and on the other side they are mutually connected by a ring 15. The hopper 7 is attached to the ring 15 and is attached to the side 10 of the machine housing 2 is provided with an annular opening. The diameter of this annular opening is exactly equal to the internal diameter of the filter sleeve 12.

Verder is, zoals reeds aan de hand van figuur l 15 vermeld is, een zuiger 10 met dezelfde diameter als de inwendige diameter van de filtermof 12 tot in de mof 6 beweegbaar. Hierbij is deze zuiger 10 aandrijfbaar door middel van een aandrijfcilinder 16 die in het huis 2 is opgenomen. Door middel van een aan deze zuiger 10 beves-20 tigde hulpaandrijfzuiger 17 met een groter oppervlak worden de drukken, benodigd voor het aandrijven van de zuiger 10 evenredig met de oppervlakteverandering verkleind. Aan de zijde van het hulphuis 4 is een drukplaat 18 vast aangebracht die aan zijn naar de mof 6 toegekeer-25 de zijde van een filterwand 19 is voorzien. Tussen de filterwand 19 en de drukwand 18 is een kanaal 20 uitgespaard. Het kanaal 20 mondt uit in een afvoerkanaal 21, evenals het kanaal 13.Furthermore, as already mentioned with reference to Figure 11, a piston 10 with the same diameter as the internal diameter of the filter sleeve 12 is movable into the sleeve 6. In this case, this piston 10 is drivable by means of a drive cylinder 16 which is accommodated in the housing 2. By means of an auxiliary driving piston 17 with a larger surface area attached to this piston 10, the pressures required for driving the piston 10 are reduced proportionally to the surface change. A pressure plate 18 is fixed on the side of the auxiliary housing 4 and is provided with a filter wall 19 on its side facing the sleeve 6. A channel 20 is recessed between the filter wall 19 and the pressure wall 18. The channel 20 opens into a discharge channel 21, as does the channel 13.

Voor wat betreft de beweegbaarheid wordt opgemerkt 30 dat uiteraard de zuiger 10 in horizontale richting beweegbaar is, en dat de mof 6, dat wil zeggen de buitenmof 11, de vultrechter 7 en de daaraan bevestigde onderdelen eveneens in horizontale richting beweegbaar zijn.With regard to movability, it is noted that the piston 10 is of course movable in a horizontal direction, and that the sleeve 6, that is to say the outer sleeve 11, the filling funnel 7 and the parts attached thereto are also movable in a horizontal direction.

Voor wat betreft de constructie wordt opgemerkt dat 35 alle, met het te bewerken materiaal in aanraking komende delen van roestvast staal zijn vervaardigd. Verder wordt er op gewezen dat de drukzijde van de zuiger 10 van een filterwand 22 is voorzien, waarachter zich een kanaal 23 1 00 3 6 Si Z .As regards the construction, it is noted that all parts in contact with the material to be processed are made of stainless steel. It is further pointed out that the pressure side of the piston 10 is provided with a filter wall 22, behind which is a channel 23 1 00 3 6 Si Z.

7 uitstrekt dat in de effectieve positie van de zuiger 10 in verbinding staat met het filter 12.7 that in the effective position of the piston 10 communicates with the filter 12.

De aandrijfinrichting, in het bijzonder de cilinder 16, de zuiger 17, en de daarmee verbonden, doch in de 5 tekeningen niet weergegeven hydraulische pomp en de daarbij toegepaste besturingsmiddelen die evenmin in de tekening zijn weergegeven, zijn ingericht voor het zodanig regelen van de hydraulische druk binnen de cilinder 16, dat de zuiger 10 op de perskamer, die omsloten wordt 10 door de mof 7 en de drukwand 18, een druk van tussen 50 en 100 bar, in het bijzonder rond 70 bar, kan worden opgewekt. Het zal duidelijk zijn dat door middel van de daarin aangebrachte regelapparatuur deze druk kan worden ingesteld.The drive device, in particular the cylinder 16, the piston 17, and the hydraulic pump connected thereto, but not shown in the drawings, and the control means used therewith, which are also not shown in the drawing, are adapted to control the hydraulic pressure within the cylinder 16, that the piston 10 can be generated on the baling chamber enclosed by the sleeve 7 and the pressure wall 18, a pressure of between 50 and 100 bar, in particular around 70 bar. It will be clear that this pressure can be adjusted by means of the control equipment arranged therein.

15 Vervolgens wordt er op gewezen dat de filtermof 12, de filterwanden 19 en 22 elk zijn voorzien van hoofdzakelijk cilindrische openingen, waarvan de diameter ongeveer 8 mm bedraagt. Het is uiteraard mogelijk openingen met andere diameters te gebruiken, bijvoorbeeld 3,0 mm, 4,0 20 mm, 5,0 mm, 6,0 mm, 10 mm, 12 mm enzovoorts.It is then pointed out that the filter sleeve 12, the filter walls 19 and 22 each have mainly cylindrical openings, the diameter of which is approximately 8 mm. It is of course possible to use openings with other diameters, for example 3.0 mm, 4.0, 20 mm, 5.0 mm, 6.0 mm, 10 mm, 12 mm and so on.

Anderzijds wordt er op gewezen dat het mogelijk is gaten toe te passen, waarvan de vorm niet zuiver cilindrisch is, doch in tegenstelling daarmee diabolo-vormig, zoals dit met 27 in doorsnede in figuur 5 is weergegeven. 25 Dit levert een enkele restrictie op, hetgeen een goede invloed heeft op de kwaliteit van de uiteindelijk verkregen vleesmassa, omdat in een dergelijke situatie zo min mogelijk versmering optreedt en de temperatuursverhoging zo klein mogelijk is.On the other hand, it is pointed out that it is possible to use holes, the shape of which is not purely cylindrical, but on the contrary diabolo-shaped, as shown with 27 in cross section in Figure 5. This results in a single restriction, which has a good influence on the quality of the meat mass ultimately obtained, because in such a situation as little lubrication as possible occurs and the temperature increase is as small as possible.

30 Bovendien is het, zoals in figuur 6 is weergegeven, mogelijk een enkele cilindrische restrictie toe te passen.In addition, as shown in Figure 6, it is possible to apply a single cylindrical restriction.

Bovendien is het mogelijk gebruik te maken van gaten met een niet-ronde, bijvoorbeeld ovale, rechthoekige of 35 polygone vorm.In addition, it is possible to use holes with a non-round, for example oval, rectangular or polygonal shape.

Volgens weer een andere uitvoeringsvorm is slechts het deel van de mantel in de nabijheid van de kopwand van het vat van gaten voorzien. Aldus zijn de gaten slechts 1 on j 692 .According to yet another embodiment, only the part of the jacket is provided with holes in the vicinity of the end wall of the vessel. Thus, the holes are only 1 on 692.

8 in dat deel van de mantel aangebracht, dat bij de nominale druk effectief is.8 in that part of the jacket that is effective at the nominal pressure.

Vervolgens zal de werkwijze van de inrichting volgens de onderhavige uitvinding worden toegelicht.Next, the method of the device according to the present invention will be explained.

5 Aanvankelijk wordt, uitgaande van de situatie zoals in figuur 4 is weergegeven, vanuit de vultrechter materiaal toegevoerd. Dit materiaal wordt gevormd door ontvleesde botten, dat wil zeggen botten, waarvan het gemakkelijk te verwijderen vlees door middel van een mechani-10 sche ontbeeninrichting of met de hand is verwijderd. Deze botten kunnen afkomstig zijn van grote zoogdieren, doch zij kunnen evenzeer afkomstig zijn van kleine zoogdieren, zoals wild of gevogelte.Initially, starting from the situation as shown in figure 4, material is supplied from the hopper. This material is made up of fleshed bones, ie bones, the meat of which is easily removed by mechanical deboning device or by hand. These bones can come from large mammals, but they can also come from small mammals, such as game or poultry.

Aan deze botten is nog een kleine hoeveelheid vlees 15 gehecht, hetgeen de moeite waard is om met de inrichting volgens de onderhavige uitvinding te worden teruggewonnen, enerzijds door de hiermee verkregen vleesmassa, en anderzijds doordat de resterende botten aldus schoner zijn en beter in een volgend proces kunnen worden ver-20 werkt, bijvoorbeeld tot gelatine.A small amount of meat 15 is still adhered to these bones, which is worthy of being recovered with the device according to the present invention, on the one hand because of the meat mass obtained therewith, and on the other hand because the remaining bones are thus cleaner and better in a subsequent process can be processed, for example into gelatin.

De massa wordt, op de wijze zoals door de pijl 24 is aangegeven, gevuld in de persruimte 25. Vervolgens wordt de zuiger 10 naar binnen gedrongen, waarna, zodra de zuigerrand de ring 15 gepasseerd heeft, binnen de aldus 25 gevormde persruimte 25 druk wordt opgebouwd. Een dergelijke situatie is in figuur 2 weergegeven. Hierbij vindt de regeling van de druk zodanig plaats, dat de druk binnen de persruimte 25 wordt opgebouwd tot ongeveer 70 bar, waarbij, zoals reeds gemeld is, deze waarde aan 30 instelling onderhevig is, en de aldus gevormde druk gedurende een korte periode van ongeveer 0,1 seconde wordt gehandhaafd.The mass is filled, in the manner indicated by the arrow 24, into the pressing space 25. Subsequently, the piston 10 is forced inwards, after which, as soon as the piston edge has passed the ring 15, pressure is formed within the pressing space 25 thus formed. built up. Such a situation is shown in figure 2. Hereby the pressure is regulated in such a way that the pressure within the press space 25 is built up to about 70 bar, whereby, as already mentioned, this value is subject to adjustment, and the pressure thus formed for a short period of about 0.1 second is maintained.

Als gevolg van deze hoge druk ontstaat een zekere vloeiing van de botten en de daaraan gehechte vleesres-35 ten, waarbij door het wrijven van de botten onderling de vleesresten van de botten worden losgemaakt, en de aldus verkregen vleesmassa door de filterwanden heen naar buiten treedt. Het is weliswaar mogelijk dat botdeeltjes 1003692.As a result of this high pressure, a certain flow of the bones and the meat residues adhered thereto is created, whereby the meat residues are loosened from the bones by rubbing the bones, and the meat mass thus obtained exits through the filter walls. . It is admittedly possible that bone particles are 1003692.

9 door de relatief grote openingen heen naar buiten kunnen treden. Door toepassing van secundaire filtermethoden kunnen deze botdeeltjes verwijderd worden.9 can exit through the relatively large openings. These bone particles can be removed by using secondary filtering methods.

De druk is verder zo laag, dat geen versplintering 5 van de botten op kan treden.Furthermore, the pressure is so low that splintering of the bones cannot occur.

Vervolgens wordt de druk weer afgebouwd, waarbij, zodra de druk binnen de persruimte weer de omgevingsdruk bereikt heeft, de mof 6 verplaatst aanvankelijk tezamen met de zuiger verplaatst wordt, om lossing van de botmas-10 sa van filtermond 19 te bewerkstelligen en vervolgens met een hogere snelheid dan de zuiger wordt verplaatst, zodat de vrijkomende ruimte tussen de mof 6 en de drukplaat 18 voldoende is voor het vrij laten komen van de botmassa 26. Deze valt vervolgens als gevolg van de zwaartekracht 15 uit de desbetreffende persruimte. Voor lossing van de bottenkoek van filterwanden 22 kunnen extra middelen zijn voorzien.Subsequently, the pressure is reduced again, whereby as soon as the pressure within the baling space has reached the ambient pressure again, the sleeve 6 is moved initially together with the piston, in order to effect release of the botmas-10 sa from filter mouth 19 and then with a higher speed than the piston is displaced, so that the space left between the sleeve 6 and the pressure plate 18 is sufficient to release the bone mass 26. This subsequently falls out of the relevant pressing space as a result of gravity. Additional means may be provided for releasing the bone cake from filter walls 22.

Daarna beweegt de mof 6 terug naar zijn oorspronkelijke positie, evenals de zuiger 10, zodat de in figuur 4 20 weergegeven uitgangspositie wordt verkregen, en het proces zich kan herhalen.Thereafter, the sleeve 6 moves back to its original position, as does the piston 10, so that the starting position shown in Figure 4 is obtained, and the process can be repeated.

Het zal duidelijk zijn dat diverse wijzigingen hierin kunnen worden aangebracht zonder van de uitvinding af te wijken.It will be understood that various modifications can be made herein without departing from the invention.

25 «003692.25 003692.

Claims

Device for separating meat mass from 5 bones with meat residues, comprising: - a cylinder with a cylinder wall; - a piston movable in the cylinder; - feeding means for feeding bones with meat residues into the cylinder; 10. a number of holes arranged in the cylinder wall for passage of meat mass from the pressurized cylinder; - discharge means for discharging bones from the cylinder; and 15. a driving device for driving the piston, characterized in that - the smallest passage of the holes is between 3 mm and 12 mm; and 20. that the drive device is adapted to exert pressure in the cylinder with a size between 30 bar and 120 bar.

Device according to claim 1, characterized in that the holes have a smallest passage of between 6 mm and 10 mm, and preferably 8 mm.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the drive device is adapted to generate a pressure between 50 bar and 90 bar in the cylinder.

Device as claimed in claim 1, 2 or 3, characterized in that the drive device is adapted to cause the piston to move at a speed of at least 20 mm / s during the build-up of pressure.

5. Device according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that the drive device is adapted to build up the maximum pressure within 4 s.

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the control device is 1003692. adapted to maintain the required pressure for a maximum of 1 s after building up the required pressure in the cylinder, before reducing the pressure.

7. Device as claimed in claim 6, characterized in that the drive device is designed for reducing the pressure immediately after the build-up of the maximum pressure.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the internal diameter of the cylinder jacket is between 150 mm and 350 mm, and is preferably 200 mm.

9. Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the discharge channels are widened in the flow direction after the minimum passage.

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the cylinder jacket is supported only at its ends.

11. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the holes are mainly arranged in that part of the cylinder jacket which is adjacent to the part of the cylinder in which the highest pressing force is applied.

12. Device for separating meat mass 25 from bones provided with meat remains, comprising: - a cylinder with a cylinder jacket; - a front wall; - a piston movable in the cylinder; supply means for feeding 30 bones with meat residues into the cylinder; - a number of holes arranged in the cylinder jacket for the passage of meat mass from the pressurized cylinder; - discharge means for discharging bones from the cylinder, and - a driving device for driving the piston, characterized in that the cylinder jacket is in the

100 J 6 9 2. axial direction of the cylinder is movable independently of the piston.

13. Device as claimed in claim 12, characterized in that, starting from a closed position of the cylinder, the cylinder jacket is movable to such an extent that the distance between the cylinder head wall and the nearest wall of the cylinder jacket is greater than the dimension in axial direction. of the compressed bone mass.

14. Device as claimed in claim 12 or 13, characterized in that the supply means comprise a filling funnel with a dosing device.

15. Device as claimed in claim 12, 13 or 14, characterized by a control device for successively: 15. moving the cylinder wall to the head wall; - driving the piston to the required pressure by the driving device; and causing the cylinder shell and piston to move back so that the compressed bone mass is removed from the cylinder space.

Device according to any one of claims 1-11, characterized in that the cylinder jacket is movable independently of the piston in the axial direction of the cylinder.

17. Method for separating meat mass from bones provided with meat residues, comprising the following steps: - feeding bones with meat residues into a cylinder with a cylinder wall; - generating a pressure in the cylinder by means of a piston movable into the cylinder and the drive device connected thereto, so that the meat mass is forced out through openings provided in the cylinder wall; and - discharging the bones from the cylinder, characterized by 1003692. - that the meat mass is pressed through holes with a smallest passage between 3 mm and 12 mm with a pressure with a size between 30 bar and 120 bar.

18. Method according to claim 17, characterized in that the meat mass is pressed through holes with a smallest passage of between 6 mm and 10 mm, and preferably 8 mm.

19. Method according to claim 17 or 18, characterized in that the meat mass is pressed with a pressure between 50 bar and 90 bar.

20. Method for separating meat mass from bones provided with meat residues, comprising the following steps: - feeding bones with meat residues into a cylinder with a cylinder wall; - generating a pressure in the cylinder by means of a piston movable into the cylinder and the drive device connected thereto, so that the meat mass is forced out through openings provided in the cylinder wall; and - discharging bones from the cylinder, characterized in that the bones are discharged from the cylinder by causing the head wall to move away from the cylinder wall independently of the piston vsui.

Method according to claim 20, characterized by successively: - moving the cylinder jacket towards the end wall; - driving the piston to the required pressure; and 30. moving the cylinder shell and piston back to remove the compressed bone mass from the cylinder space. 1003692.