Claims (16)
1. Формователь брикетов для производства брикетов сыра, содержащий вертикальную колонну для обсушки с загрузочным отверстием для сырной массы на верхнем конце, закрытым корпусом и перфорированной внутренней трубой, причем между корпусом и внутренней трубой имеется кольцевой зазор, и с отрезающим устройством на нижнем конце для отрезания брикетов сыра и разгрузочным устройством для выгрузки отрезанного брикета сыра после цикла формования брикета, а также средство разрежения для заполнения под пониженным давлением внутренней трубы сырным зерном через загрузочное отверстие и создания разрежения в кольцевом пространстве, отличающийся тем, что колонна разделена на верхнюю и нижнюю части разделительным средством таким образом, что в любой момент цикла в верхней и нижней частях одновременно могут быть разные давления.1. A briquette former for producing cheese briquettes comprising a vertical drying column with a loading hole for the cheese mass at the upper end, a closed housing and a perforated inner pipe, with an annular gap between the housing and the inner pipe, and with a cutting device at the lower end for cutting cheese briquettes and an unloading device for unloading the cut cheese briquette after the briquette molding cycle, as well as a rarefaction means for filling under reduced pressure the internal cheese pipe th grain through the feed opening and creating a vacuum in the annular space, characterized in that the column is divided into upper and lower parts of the separating means so that at any point in the cycle the upper and lower parts may be simultaneously different pressures.
2. Формователь брикетов по п. 1, отличающийся тем, что разделительное средство содержит глухую поперечную перегородку, расположенную между корпусом и внутренней трубой. 2. The briquette former according to claim 1, characterized in that the release agent comprises a blind transverse partition located between the housing and the inner pipe.
3. Формователь брикетов по п. 2, отличающийся тем, что разделительное средство содержит неперфорированную часть внутренней трубы, прилегающую к поперечной перегородке. 3. The briquette former according to claim 2, characterized in that the release agent comprises an unperforated portion of the inner pipe adjacent to the transverse partition.
4. Формователь брикетов по п. 3, отличающийся тем, что неперфорированная часть простирается по противоположным сторонам от поперечной перегородки. 4. The briquette former according to claim 3, characterized in that the non-perforated part extends on opposite sides of the transverse partition.
5. Формователь брикетов по п. 1, отличающийся тем, что разделительное средство содержит гильотинный нож или т.п., способный перемещаться поперек колонны. 5. The briquette former according to claim 1, characterized in that the release agent comprises a guillotine knife or the like capable of moving across the column.
6. Формователь брикетов по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что кольцевой зазор в верхней части колонны сообщается с кольцевым зазором в нижней части колонны, по меньшей мере, через один управляемый клапан. 6. The briquette former according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the annular gap in the upper part of the column communicates with the annular gap in the lower part of the column through at least one controlled valve.
7. Формователь брикетов по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что внутренняя труба выполнена постепенно расширяющейся в незначительной степени сверху вниз к нижней части, которая имеет постоянное поперечное сечение по остальной длине внутренней трубы, причем это поперечное сечение соответствует форме формуемого брикета сыра. 7. The briquette former according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the inner pipe is gradually expanding to a small extent from top to bottom, which has a constant cross section along the remaining length of the inner pipe, and this cross section corresponds to the shape of the cheese briquette being formed.
8. Установка из некоторого количества формователей брикетов согласно любому из предшествующих пунктов, имеющая общую систему управления. 8. Installation of a number of briquette molders according to any of the preceding paragraphs, having a common control system.
9. Способ производства брикетов сыра с использованием по меньшей мере одного формователя брикетов по любому из пп. 1 - 8, отличающийся тем, что в нижней части колонны для обсушки в кольцевом зазоре устанавливают такие давления, что осуществляются последовательные циклы формования брикетов, при которых уплотняют и обсушивают сырную массу, и тем, что в верхнюю часть колонны подают сырную массу независимо от циклов формования брикетов. 9. A method for the production of cheese briquettes using at least one briquette former according to any one of paragraphs. 1 - 8, characterized in that in the lower part of the column for drying in the annular gap set such pressure that successive cycles of forming briquettes are carried out, at which the cheese mass is compacted and dried, and that the cheese mass is fed to the upper part of the column regardless of cycles forming briquettes.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что подачу сырной массы осуществляют по существу непрерывно во время циклов формования брикетов или большую их часть. 10. The method according to p. 9, characterized in that the supply of cheese mass is carried out essentially continuously during the molding cycles of briquettes or most of them.
11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что подачу сырной массы осуществляют по меньшей мере частично во время отрезания брикета сыра на нижнем конце и повторного закрывания колонны на нижнем конце. 11. The method according to p. 9, characterized in that the supply of cheese mass is carried out at least partially during cutting of a briquette of cheese at the lower end and re-closing of the column at the lower end.
12. Способ производства брикетов сыра с использованием, по меньшей мере, одного формователя брикетов по пп. 9-11, отличающийся тем, что после отрезания брикета сыра на нижнем конце колонны и ее повторного закрывания на нижнем конце в верхнюю часть колонны всасывают сырную массу для заполнения внутренней трубы, одновременно создавая более высокое разрежение в нижней части колонны, и что после стадии заполнения верхнюю часть и нижнюю часть колонны приводят в сообщение одну с другой, так что создается также более высокое разрежение и в верхней части. 12. Method for the production of cheese briquettes using at least one briquette former according to claims. 9-11, characterized in that after cutting the cheese briquette at the lower end of the column and re-closing it at the lower end, the cheese mass is sucked into the upper part of the column to fill the inner pipe, while creating a higher vacuum in the lower part of the column, and that after the filling stage the upper part and the lower part of the column are brought into communication with one another, so that a higher vacuum is also created in the upper part.
13. Способ по любому из пп. 9-12, отличающийся тем, что в течение по меньшей мере части стадии, при которой колонна открыта на нижнем конце, создают избыточное давление в верхней части колонны. 13. The method according to any one of paragraphs. 9-12, characterized in that during at least part of the stage in which the column is open at the lower end, create excess pressure in the upper part of the column.
14. Способ по любому из пп. 9-13, отличающийся тем, что создают пульсирующее разрежение по меньшей мере в нижней части колонны. 14. The method according to any one of paragraphs. 9-13, characterized in that they create a pulsating vacuum at least in the lower part of the column.
15. Способ по любому из пп. 9-14, отличающийся тем, что в конце каждого цикла формования брикета открывают нижний конец колонны, а в камере под колонной создают разрежение, одновременно создавая атмосферное давление по меньшей мере в одной из частей колонны. 15. The method according to any one of paragraphs. 9-14, characterized in that at the end of each briquette molding cycle, the lower end of the column is opened, and a vacuum is created in the chamber under the column, while simultaneously creating atmospheric pressure in at least one part of the column.
16. Способ по любому из пп. 9-15, отличающийся тем, что брикеты сыра, отрезанные на нижнем конце колонны, выгружают без предварительного прессования. 16. The method according to any one of paragraphs. 9-15, characterized in that the cheese briquettes cut off at the lower end of the column are unloaded without preliminary pressing.