NL1003212C2 - Inrichting voor het behandelen, in het bijzonder voor het wassen van gluten- of dergelijk materiaal. - Google Patents

Description

Korte aanduiding: Inrichting voor het behandelen, in het bijzonder voor het wassen van gluten- of dergelijk materiaal.

Inrichting voor het behandelen, in het bijzonder voor het wassen van gluten- of dergelijk materiaal, voorzien van tenminste één zeeftrommel, welke met een corrosiebestendige as draaibaar is ondersteund, en uitgerust met middelen voor 5 het toevoeren en afvoeren van waswater alsmede middelen voor het toevoeren van het te behandelen materiaal aan het ene trommeleinde en het afvoeren van het behandelde materiaal aan het andere trommeleinde, waarbij op de trommelas tenminste twee stellen spaakvormige elementen uit corrosie-10 bestendig materiaal op in de lengterichting op een afstand van elkaar gelegen plaatsen zijn aangebracht, welke stellen tezamen de zeeftrommelmantel dragen.

Een dergelijke inrichting is uit de praktijk bekend en wordt met name gebruikt in de zetmeel-producerende Indus-15 trie. Daarbij wordt tarwe, dat zetmeel, zemelen en vitale eiwitten ("gluten" genaamd) bevat, gesplitst in deze drie hoofdbestanddelen. De gluten worden o.a. gebruikt in bakkerijen om brood luchtiger te maken. Het glutenmateriaal is na de grove splitsing van de tarwe nog "verontreinigd" met 20 resten zetmeel. In de wasinrichting wordt het met resten zetmeel verontreinigde glutenmateriaal met water onder hoge druk afgespoeld, waardoor het zetmeel uit het glutenmateriaal wordt verwijderd. Het gaat daarbij om in continu bedrijf draaiende zeeftrommels, waarvan de lengte 6 meter en 25 meer kan bedragen.

In verband met het binnen de trommel heersende zure milieu worden de veelal holle assen van deze zeeftrommels tot nu toe uit corrosiebestendig roestvast-staal vervaardigd, terwijl de de zeefmantel dragende spaakvormige ele-30 menten daarbij eenvoudig op de holle as vastgelast zitten.

De met een toerental van ongeveer 10-20 omw./min ronddraaiende as staat in bedrijf bloot aan zware stootbelas-tingen door de zware materiaalmassa's die langs de ene 100321? 2 zijde van de trommel naar boven bewegen en bij het bereiken van de bovenzijde van de trommelmantel neervallen.

Onder invloed van deze zware belastingen treedt in de praktijk veelvuldig breuk op en wel met name ter plaatse 5 van de lasverbindingen.

Het toepassen van grotere asdiameters en grotere wanddikten voor de holle as vermindert weliswaar de kans op breuk, doch neemt deze niet weg en betekent bovendien een aanzienlijke kostenfactor.

10 Een door aanvraagster beproefde oplossing heeft daarin bestaan op de roestvast-stalen holle as bussen te schuiven, waarop de spaakvormige elementen zaten vastgelast en die door middel van dwars door de holle as heengaande bouten werden geborgd. Weliswaar betekende deze maatregel een 15 verbetering ten opzichte van de oplossingen waarbij grotere asdiameters en grotere wanddikten werden toegepast, doch is nog steeds niet doeltreffend genoeg om breuk van de as te voorkomen.

De uitvinding nu beoogt een meer doeltreffende en 20 bovendien goedkope oplossing te verschaffen voor bovenstaande problemen, waardoor breuk van de as tijdens continu bedrijf wordt voorkomen dan wel de kans op breuk tot een minimum wordt gereduceerd.

Volgens de uitvinding wordt dit doel bereikt, doordat 25 de stellen spaakvormige elementen elk zijn bevestigd op een, in omtreksrichting gezien, uit ten minste twee met flenzen aan elkaar bevestigde delen van corrosiebestendig materiaal samengestelde bus, die op de as geklemd zit.

In een voorkeursuitvoeringsvorm is de as vervaardigd 30 uit staal met een hoge elasticiteitsmodulus en zijn bekle-dingshulzen van corrosiebestendig materiaal aangebracht op plaatsen tussen elk der aseinden en de nabij gelegen bussen alsmede tussen de bussen, welke bekledingshulzen met hun eindranden lekdicht op de buseinden en aseinden aansluiten. 35 Het voordeel van deze voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding is, dat voor de as een stalen buis met een hoge weerstand tegen continu wisselende belastingen kan worden 100321? 3 gebruikt, die niet corrosiebestendig behoeft te zijn. Een dergelijke stalen buis kan in de handel op elke gewenste lengte en van elke gewenste wanddikte algemeen worden verkregen. Deze stalen as is goedkoper dan de tot nu toe 5 gebruikte roestvast-stalen assen. Doordat er alleen nog maar aan de uiteinden van de as bewerkingen behoeven te worden uitgevoerd om de as draaibaar te kunnen ondersteunen, worden er bovendien geen voorkeursbreukgebieden in de buis meer gecreeerd.

10 Volgens een verder kenmerk van de uitvinding bestaat de zeeftrommelmantel in omtreksrichting uit tenminste twee sectorvormige manteldelen. Bij voorkeur zijn er drie sec-torvomige manteldelen aanwezig, die met hun langsranden op elkaar aansluiten ter plaatse van langsbalken, die door 15 overeenkomstige spaakvormige elementen van de stellen worden gedragen. De spaakvorroige elementen kunnen daarbij, in radiale richting gezien, uit meerdere delen bestaan, die losneembaar met elkaar zijn verbonden. Deze uitvoeringsvorm van de glutenwasinrichting met meerdere sectorvomige man-20 teldelen en met uit meerdere, losneembaar met elkaar verbonden delen bestaande spaakvormige elementen heeft het voordeel, dat de inrichting voor het behandelen van gluten-materiaal gemakkelijk is te demonteren en opnieuw samen te stellen, zodat het continu bedrijf bij onderhoudswerkzaam-25 heden slechts geringe tijd stil gelegd behoeft te worden.

De uitvinding zal hieronder nader worden toegelicht aan de hand van een in de bijgaande tekening schematisch weergegeven uitvoeringsvoorbeeld van de inrichting volgens de uitvinding.

30 Fig. 1 toont een zijaanzicht van de inrichting volgens de uitvinding.

Fig. 2 toont de inrichting volgens fig. l, gedeeltelijk in langsdoorsnede aanzicht en gedeeltelijk in zijaanzicht weergegeven.

35 Fig. 3 toont een langsdoorsnede aanzicht van de in de inrichting volgens de uitvinding opgenomen zeeftrommel.

Fig. 4 toont een dwarsdoorsnede aanzicht van de zeef- 1003212 4 trommel volgens fig. 3 ter plaatse van de de trommelmantel dragende spaakvormige elementen.

Fig. 5 toont op vergrote schaal een deel van de in fig.

3 weergegeven holle as van de zeeftrommel met een in een 5 uiteinde daarvan aangebrachte asstomp.

Fig. 6 toont een dwarsdoorsnede aanzicht van de holle as van fig. 4 ter plaatse van de de trommelmantel dragende spaakvormige elementen.

De in fig. 1 en 2 weergegeven inrichting voor het 10 wassen van glutenmateriaal omvat een gestel 1, dat een plaatvormige behuizing 2 ondersteunt. In de behuizing 2 is een om een horizontale draaiingsas 4 draaibare zeeftrommel 3 gelegen.

Zoals meer gedetailleerd is weergegeven in de figuren 15 3-6 omvat de zeeftrommel een centrale buisvormige as 4 in de uiteinden waarvan asstompen 5 zijn ingebracht, die buiten de as 4 uitstekende astappen 6 bezitten, die zijn gelegerd in aan het gestel bevestigde legers 7.

In op afstand van elkaar gelegen punten zijn om de as 20 bussen 8 aangebracht, die elk zijn opgebouwd uit een tweetal schaalvormige delen 9, die met door aan de schaalvormi-ge delen 9 bevestigde flenzen 10 gestoken bouten aan elkaar zijn bevestigd en op de as 4 zijn vastgeklemd. Tussen de flenzen 10 is over de gehele lengte een afdichting 39 2 5 aangebracht.

In binnenomtreksuitsparingen van de bussen 8 zijn afdichtingsringen 11 gelegen. Op deze afdichtingsringen 11 sluiten de zich tussen de flenzen 10 bevindende afdichtingen 39 aan. Daarbij kunnen per bus 8 twee langwerpige 30 afdichtingen 39 en twee afdichtingsringen 1 als één geheel zijn uitgevoerd. Op deze afdichtingsringen 11 sluiten verder in langsrichting bekledingshulzen 12 aan, die aan hun naar de aseinden toegekeerde eindranden door een naar binnen gerichte flens 40 met de kopse einden van de as 4 35 door middel van schroeven verbonden zijn (zie figuur 5). De bekledingshulzen 12 zijn vervaardigd van corrosiebestendig materiaal, terwijl de as 4 van staal met een hoge weerstand 1003212 5 tegen continu wisselende belastingen vervaardigd is, welk staal niet corrosiebestendig behoeft te zijn.

Aan een van de schaalvormige delen 9 van elke bus 8 is een tweetal spaakvonoige elementen 13 en aan het andere 5 schaalvormige deel 9 is een enkel spaakvormig element 13 bevestigd, zodanig, dat deze spaakvormige elementen over een hoekafstand van 120° ten opzichte van elkaar versprongen om de hartlijn van de as 4 staan opgesteld. Daarbij sluiten de spaakvormigevormige elementen 13 een hoek in met 10 een zich loodrecht op de hartlijn van de as 4 uitstrekkend vlak.

De spaakvormige elementen 13 bestaan elk, in radiale richting gezien, uit twee delen, die door een verbindingsdeel 14 losneembaar met elkaar zijn verbonden (figuur 4). 15 Aan de vrije uiteinden van de spaakvormige elementen 13 zijn een drietal zich in de lengterichting van de trommel 3 uitstrekkende langsbalken 15 bevestigd, die over een hoek van 120° ten opzichte van elkaar versprongen zijn om de hartlijn van de as 4. Tussen de langsbalken 15 zijn, los-20 neembaar, gebogen, zich concentrisch om de as 4 uitstrekkende balken 16 aangebracht, die sectorvormige delen van een de buitenomtrek van de zeeftrommel 3 vormende zeefman-tel ondersteunen. Verder ondersteunen de langsbalken 15 een in het inwendige van de zeeftrommel 3 aangebrachte schroef-25 lijnvormige over de lengte van de zeeftrommel verlopende transportspiraal 18 met behulp waarvan tijdens bedrijf het te behandelen materiaal door het inwendige van de zeeftrommel 3, gezien in de figuren, geleidelijk van links naar rechts wordt verplaatst.

30 Aan het bovenstroomse einde van de zeeftrommel 3 is door de wand van het huis 2 een buisvormige toevoer leiding 21 gestoken, welke toevoer leiding zich over een deel van de lengte van de zeeftrommel 3 in het inwendige daarvan uitstrekt. De toevoer leiding 21 is aan het in de zeeftrom-35 mei gelegen uiteinde afgesloten, terwijl het andere uiteinde verbonden is met een aanvoerleiding 23. De toevoerleiding 21 bevat een groot aantal om het glutenmateriaal in de 100321? 6 zeeftrommel 3 te brengen.

Nabij de bovenzijde van de zeef trommel 3 is buiten de zeeftrommel en in het huis 2 een zich evenwijdig aan de zeeftrommel uitstrekkende sproeileiding 26 aangebracht, die 5 is voorzien van op regelmatige afstand van elkaar gelegen sproeimondstukken. Via deze sproeimondstukken kan spoel-vloeistof op en door de geperforeerde trommels in het inwendige van de zeeftrommel worden toegevoerd voor het wassen van het door de zeeftrommel door middel van de 10 schroefvormige transportspiraal verplaatste glutenmateriaal en voor het schoon spoelen van de perforaties in de zeef-mantel.

De onderzijde van het huis vormt een soort trog 30, waarop gezien in de lengterichting van het huis een afvoer-15 leidingen 31 is aangesloten.

Verder is aan het van de toevoer leiding 21 af gekeerde einde van het huis 2 een zich naar beneden toe uitstrekkende afvoerkoker 32 aangebracht, die aansluit op een pomphuis 33. De pomp 33 is aan te drijven met behulp van een op een 20 zijde van de pomp aangesloten motor 34, terwijl op de andere zijde van de pomp een afvoerleiding 35 is aangesloten.

Een buiten het huis uitstekende astap 6 van de zeeftrommel is rechtstreeks aangesloten op een aan de buiten-25 zijde van het huis bevestigde aandrijfeenheid 36 met behulp waarvan de zeeftrommel tijdens bedrijf in draaiing wordt gebracht.

De werking van de inrichting is als volgt.

Het te behandelen glutenmateriaal wordt via de leidin-30 gen 23 en 21 aan de zeeftrommel toegevoerd en door openin-gen in de leiding 21 tegen de binnenomtrek van de zeef mantel van de tijdens bedrijf draaiende zeeftrommel 3 gespoten. Het in de zeeftrommel 3 ingebrachte glutenmateriaal zal met behulp van de zich langs de binnenomtrek van de 35 zeeftrommel uitstrekkende transportspiraal 18, gezien in de figuren, van het linker einde van de zeeftrommel 3 worden verplaatst naar het rechter einde van de zeeftrommel 3.

1 0 0 3 2 1 "“ 7

Daarbij kan, afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden, continu of intermitterend spoelwater tegen de buitenomtrek van de zeefmantels worden gespoten via de sproeileidingen 26 voor het wassen van het glutenmateriaal en tevens voor 5 het spoelen van de perforaties in de zeefmantel. Bij het wassen van het glutenmateriaal wordt het zich nog in het glutenmateriaal bevindende zetmeel daaruit gespoeld en komt met het spoelwater via de perforaties van de zeefmantel terecht in de bak 30 om daaruit voor verdere verwerking te 10 worden afgevoerd.

Het behandelde glutenmateriaal valt vanuit het, gezien in figuren 2, open rechter einde van de zeeftrommel 3 in de onder de zeeftrommel aangebrachte afvoerkoker 32.

Bij het transport door de zeeftrommel 3 heen wordt het 15 glutenmateriaal door de transportspiraal 18 telkens langs de zeeftrommelmantel omhoog bewogen, waarbij het glutenmateriaal bij het bereiken van een nabij de bovenzijde van de trommel gelegen punt naar beneden valt en met een stoot weer neerkomt op de zeeftrommelmantel. Dit proces vindt 20 continu plaats en daarbij treden continu wisselende belastingen op de as 4 op.

Deze continu wisselende belastingen hebben bij de glutenwasinrichting volgens de uitvinding geen nadelige gevolgen, zoals bij de bekende glutenwasinrichting, waarbij 25 de uit roestvast-staal vervaardigde as na verloop van relatief korte tijd breekt.

Door gebruik te maken van een om de as te klemmen bus waaraan de de zeeftrommelmantel dragende spaakvormige elementen zijn bevestigd behoeven er geen bewerkingen op de 30 as te worden uitgevoerd, welke bewerkingen voorkeursbreukgebieden kunnen vormen. Het aanbrengen van een corrosiebe-stendige bekledingshuls om de as brengt bovendien met zich mee, dat voor een as met een hoge weerstand tegen continu wisselende belastingen een materiaal gekozen kan worden dat 35 niet-corrosiebestendig behoeft te zijn, waardoor in de handel algemeen verkrijgbare, in vergelijking met roest-vast-stalen assen goedkope stalen buizen van gewenste 10 0 6': 8 lengte, diameter en wanddikte kunnen worden gebruikt.

Uit het bovenstaande zal het duidelijk zijn, dat de glutenwasinrichting volgens de uitvinding geheel aan het beoogde doel beantwoordt.

1 0 0 3 2 1 ?'

Claims (7)

1. Inrichting voor het behandelen, meer in het bijzonder voor het wassen van gluten- of dergelijk materiaal, voorzien van tenminste één zeeftrommel, welke met een corrosie- 5 bestendige as draaibaar is ondersteund, en uitgerust met middelen voor het toevoeren en afvoeren van waswater, alsmede middelen voor het toevoeren van het te behandelen materiaal aan het ene trommeleinde en het afvoeren van het behandelde materiaal aan het andere trommeleinde, waarbij 10 op de trommelas tenminste twee stellen spaakvormige elementen uit corrosiebestendig materiaal op in de lengterichting op een afstand van elkaar gelegen plaatsen zijn aangebracht, welke stellen tezamen de zeeftrommelmantel dragen, met het kenmerk, dat de stellen spaakvormige elementen elk 15 zijn bevestigd op een, in omtreksrichting gezien, uit ten minste twee met flenzen aan elkaar bevestigde delen samengestelde bus van corrosiebestendig materiaal, die op de as geklemd zit.

2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de 20 as uit staal met een hoge elasticiteitsmodulus is vervaardigd en dat bekledingshulzen van corrosiebestendig materiaal zijn aangebracht op plaatsen tussen elk der aseinden en de nabijgelegen bussen alsmede tussen de bussen, welke bekledingshulzen met hun eindranden lekdicht op de busein- 25 den en de aseinden aansluiten.

3. Inrichting volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de bij de aseinden gelegen bekledingshulzen door middel van een naar binnen gerichte flens met de kopse einden van de as verbonden zijn, terwijl de bekledingshulzen aan hun naar 30 de bussen toegekeerde eindranden aansluiten op in binnenom-treksuitsparingen van de bussen opgenomen, op de as aanliggende afdichtingsringen.

4. Inrichting volgens een van de voorgaande conclusies, mat hat kanmark, dat de zeeftrommelmantel in omtreksrich- 35 ting uit tenminste twee sectorvormige manteldelen bestaat.

5. Inrichting volgens conclusie 4, mat hat kanmark, dat 100321: drie sectorvormige manteldelen aanwezig zijn, die met hun langsranden op elkaar aansluiten ter plaatse van langsbal-ken, die door overeenkomstige spaakvormige elementen van de stellen spaakvormige elementen worden gedragen.

6. Inrichting volgens een van de voorgaande conclusies, nat het kennerk, dat twee stellen spaakvormige elementen aanwezig zijn.

7. Inrichting volgens een van de voorgaande conclusies, net het kennerk, dat de spaakvormige elementen, in radiale 10 richting gezien, uit meerdere delen bestaan, die losneembaar met elkaar verbonden zijn. 1 0 0 2 £ i>.