MXPA99011641A - Elementos compuestos que comprenden (i) poliuretanos termoplasticos y (ii) elastomeros de poliuretano microcelular - Google Patents

Abstract

Los elementos compuestos comprenden:(i) poliuretanos termoplásticos y, adheridos a los mismos, (ii) elastómeros de poliuretano microcelular con una densidad de 300 a 700 kilogramos por metro cúbico, una resistencia a la tensión a DIN 53571 de 3 a 8 N por milímetro cuadrado, un alargamiento a la rotura a DIN 53571 de 350 por ciento a 559 por ciento, una resistencia a la propagación de rotura a DIN 53515 de 8 a 30 N por milímetro y una resiliencia a rebote a DIN 53512 de aproximadamente 50 por ciento a 60 por ciento.

Description

"ELEMENTOS COMPUESTOS QUE COMPRENDEN (i) POLIURETANOS TERMOPLASTICOS Y (ii) ELASTOMEROS DE POLIURETANO MICROCELULAR" La invención se relaciona con elementos compuestos que comprenden (i) poliuretanos termoplásticos, a los cuales también se hace referencia a continuación como TPU y, adheridos a los mismos, (ii) elastómeros de poliuretano microcelular con una densidad de 300 a 700 kilogramos por metro cúbico, una resistencia a la tensión a DIN 53571 de desde 3 a 8 N/ milímetros cuadrados, un alargamiento a la rotura a DIN 53571 de desde 350 por ciento a 550 por ciento, una resistencia a la propagación de rotura a DIN 53515 de 8 a 30 N/milímetros y una resiliencia de rebote a DIN 53512 de desde 50 por ciento a 60 por ciento. La invención además se relaciona con un proceso para producir estos elementos compuestos, y a su uso. Los elementos compuestos basados en metales y caucho, conocidos generalmente también como compuestos de caucho-metal, son bien conocidos. Se usan extensamente por ejemplo, en el aparato de rodadura de vehículos de carretera, y se describen, por ejemplo, en "Fahr erktechnik: Radaufhángungen", segunda edición, ed.

Prof. Dipl.-Ing. Jornsen Reimpell, Vogel Buchverlag ürzburg, en particular en las páginas 77, 83, 84, 87, 281, 286 y 290. Las desventajas de estos compuestos son la alta densidad de sus constituyentes de metal, la duración de servicio relativamente corta del caucho y también la pérdida de adhesión entre los elementos rígidos y flexibles del componente. Se sabe que esto se puede mejorar usando promotores de adhesión, que se aplican .co o líquidos a los elementos rígidos y se solidifican y, cuando sea apropiado tienen que ser reactivados mediante calentamiento. Estos procedimientos para aplicación y reactivación son retardados y costosos, y por lo tanto deben evitarse. Es bien sabido que los elastómeros de poliuretano microcelular pueden usarse como un elemento flexible que reemplaza al caucho. La Patente Número DE-A 195 48 771 y 195 48 770 describen elastómeros de poliuretano de este tipo, y su uso como elementos amortiguadores. Un objeto de la presente invención es desarrollar elementos compuestos que pueden servir como reposición para compuestos de caucho-metal, reduciendo en particular el peso de los compuestos. Además, la adhesión entre los componentes de los elementos compuestos debe mejorarse y, en particular, debe evitarse el uso de promotores de adhesión descritos en lo que antecede.

Hemos encontrado que este objeto se logra por medio de los elementos compuestos definidos al comienzo. Los elementos compuestos de preferencia pueden producirse preparando (ii) en la presencia de (i), basando (i) en la reacción de (a) isocianatos con (b) compuestos reactivos a isocianatos, si se desea en presencia de (d) catalizadores y/o (e) auxiliares y/o aditivos, en donde la relación de los grupos de isocianato presentes en (a) a los grupos presentes en (b) , y reactivos a los isocianatos de preferencia es mayor de 1.06:1, particularmente de preferencia de 1.1:1 a 1.2:1. En la mezcla de reacción para preparar TPU (i) , los grupos de isocianato de preferencia están presentes en exceso en relación con los grupos reactivos a los grupos de isocianato. Este exceso puede expresarse en términos de la relación molar de los grupos de isocianato en el componente (a) a los grupos en el componente (b) , que son reactivos a isocianatos. Como se describe, esta relación de preferencia es mayor de 1.06:1, particularmente de preferencia de 1.1:1 a 1.2:1. Debido a este exceso de grupos de isocianato, los grupos de isocianato libres reaccionan con los componentes de partida para los elastómeros de poliuretano microcelular cuando éstos se preparan, en particular, con los componentes (b) en la preparación de (ii) , proporcionando ligazón notablemente mejorada y de esta manera adhesión entre (i) y (ii) . Durante y en algunos casos después de la formación de los grupos de uretano mediante la reacción de (a) con (b) los grupos de isocianato libres pueden también crear reticulación interna en el TPU (i) en la forma de, por ejemplo, estructuras de alofanato y/o isocianurato que conducen a las propiedades mejoradas de TPU. Si se desea, la creación de la reticulación puede promoverse añadiendo catalizadores, v.g., acetatos o formiatos de metal alcalino, que son bien conocidos para este objeto. El procesamiento del producto de reacción, es decir, el TPU para proporcionar películas, piezas moldeadas, artículos moldeados por inyección, tubería, forro de cable y/o fibras debe de preferencia llevarse a cabo durante y/o directamente después de la creación de los grupos de uretano y antes de que se complete la reacción de la mezcla de reacción, puesto que se da preferencia al procesamiento termoplástico de los productos de poliadición de poliisocianato para proporcionar películas, piezas moldeadas o fibras a bajas temperaturas, antes de y/o durante el desarrollo de la reticulación. La reacción de los componentes de partida en el proceso para preparar TPU (i) puede efectuarse mediante procedimientos conocidos, por ejemplo, el proceso de una sola operación o el proceso de prepolímero, por ejemplo haciendo reaccionar un prepolímero que contiene NCO preparado de (a) y algunos de los componentes (b) con el resto de (b) en un sistema de correa convencional, o usando un aparato de extrusión reactivo conocido o un sistema conocidos para este objeto. La temperatura para esta reacción usualmente es de 60°C a 250°C, de preferencia de 60° a 180°C, particularmente de preferencia de 70°C a 120°C. Durante y, cuando sea apropiado, después de la creación de los grupos de uretano haciendo reaccionar (a) con (b) los productos de reacción pueden nodulizarse o granularse o procesarse mediante métodos bien conocidos, por ejemplo, mediante extrusión en aparatos de extrusión conocidos, mediante moldeo por inyección en máquinas de moldeo por inyección convencionales o mediante procesos de hilar bien conocidos, por ejemplo, mediante hilado por fusión para proporcionar cualquier tipo de pieza moldeada o, en particular, una película. La mezcla de reacción para preparar el TPU (i) de preferencia se procesará en aparatos de extrusión o máquinas de moldeo por inyección para proporcionar películas o piezas moldeadas o mediante un proceso de hilado para proporcionar fibras durante y, en algunos casos, después de la creación de los grupos de uretano haciendo reaccionar (a) con (b) , particularmente, de preferencia, de la fusión de reacción y antes de que la formación completamente desarrollada de la reticulación de alofanato y/o isocianurato. Este procesamiento directo adicional de la mezcla de reacción sin granulación ni nodulización, y sin reacción considerable completa de la mezcla de reacción tiene la ventaja de que tiene muy poca o ninguna reticulación mediante la creación, por ejemplo, de las estructuras de alofanato y/o estructuras de isocianurato, y la mezcla de reacción, por lo tanto, se puede procesar a una temperatura deseablemente baja para proporcionar los productos finales, tales como películas o piezas moldeadas. Un método preferido del procesamiento de la mezcla de reacción es por lo tanto procesar la mezcla de reacción para preparar el TPU (i) en un estado reblandecido o fundido durante la reacción de (a) con (b) , particularmente de preferencia de la fusión de reacción y antes de la formación completamente desarrollada de una reticulación de alofanato y/o de isocianurato a temperatura de 60°C a 180°C, de preferencia, de 70°C a 120°C, en aparatos de extrusión o máquinas de moldeo por inyección, a fin de proporcionar películas o piezas moldeadas. El producto del proceso, es decir, el TPU del aparato de extrusión o de la máquina de moldeo por inyección de preferencia se puede recocer a temperatura de 20°C a 120°C, de preferencia de 80°C a 120°C durante de 2 a 72 horas bajo las condiciones que por lo demás son usuales. Si se usan componentes no saturados (b) para preparar el TPU, por ejemplo, el cis-1, -butenodiol, las piezas moldeadas o películas pueden tratarse mediante irradiación, tal como irradiación de haz electrónico después de que se han producido. De conformidad con la invención, los TPU (i) obtenibles de esta manera se usan para producir los elementos compuestos. Los TPU (i) se usan particularmente de manera preferida en la forma de piezas moldeadas, usualmente con un espesor de 2 a 12 milímetros. De conformidad con la invención, los elementos compuestos se producen preparando los elastómeros de poliuretano microcelular en presencia de (i) . Los elastómeros de poliuretano microcelular (i) y los procesos para su preparación son bien conocidos. De preferencia tienen una densidad de 300 a 700 kilogramos por metro cúbico, de preferencia de 350 a 650 kilogramos por metro cúbico, una resistencia a la tensión a DIN 53571 de desde 3 a 8 N/milímetro cuadrado, de preferencia de 3.0 a 7.0 N/milímetro cuadrado, un alargamiento a la rotura a DIN 53571 de desde 350 por ciento a 550 por ciento, de preferencia de 350 por ciento a 400 por ciento, una resistencia a la propagación de rotura a DIN 53515 de desde 8 a 30 N/milímetro, de preferencia de 8 a 20 N/milímetro, y una resiliencia de rebote a DIN 53512 de desde 50 por ciento a 60 por ciento y particularmente, de preferencia, un tamaño de célula de 50 a 500 micrómetros. (ii) se puede preparar mediante la reacción bien conocida de (a) isocianatos con (b) compuestos reactivos a los isocianatos, en presencia de (c) agentes de soplado y si se desea, (d) catalizadores y/o auxiliares y/o aditivos (e) . (ii) se prepara de preferencia en presencia de (i) de tal manera que la superficie de (i) se desgrasa, por ejemplo, usando solventes convencionales, de preferencia orgánicos y luego (a) los isocianatos se hacen reaccionar con los compuestos (b) reactivos a los isocianatos, en presencia de (c) agentes de soplado y, si se desea, (d) catalizadores y/o (e) auxiliares y/o aditivos a fin de preparar (ii) en presencia de (i) . Las cantidades de (a) y (b) que se hacen reaccionar para preparar (ii) de preferencia son de tal manera como para proporcionar una relación de equivalentes de grupos de NCO en los poliisocianatos (a) al total de los átomos de hidrógeno reactivos en los componentes (b) de 0.8:1 a 1.2:1. Los elastómeros de poliuretano microcelular (ii) y, por lo tanto, los elementos compuestos novedosos, se producen ventajosamente mediante el proceso de una sola operación o el proceso de prepolimero, por ejemplo, usando la técnica de alta presión o baja presión en moldes abiertos o cerrados, de preferencia moldes cerrados, tales como moldes metálicos o de espuma libre (espuma in-situ) . Los elementos compuestos de preferencia se producen en moldes en donde de preferencia se coloca el TPU (i) en la forma de una pieza moldeada. La reacción de los componentes de partida para preparar (ii) se lleva a cabo en contacto directo con (i) de manera que la reacción de los componentes de partida produce una ligazón entre (i) y (ii) . Las paredes internas de los moldes, en particular, aquéllos que se ponen en contacto con los componentes de partida para preparar (ii) , de preferencia se pueden proporcionar con un agente de desprendimiento de molde convencional. (ii) se prepara de preferencia particularmente en un molde cerrado, de preferencia con un grado de consolidación de 1.1 a 8, particularmente de manera preferida de 2 a 6. Los componentes de partida usualmente se mezclan a temperatura de 15°C a 90°C, de preferencia de 20°C a 60°C, y en particular, de 25°C a 45°C y se introducen en el molde abierto o cerrado. La temperatura de la superficie interna del molde es de manera útil de 20°C a 110°C, de preferencia de 30°C a 100°C, y en particular de 70°C a En un proceso de prepolímero, se usan de preferencia prepolímeros que tienen grupos de isocianato. Los prepolímeros de preferencia tienen contenidos de isocianato de 3 por ciento a 5 por ciento en peso, basándose en el peso total. Estos se pueden preparar mediante procesos bien conocidos, por ejemplo, haciendo reaccionar una mezcla que comprende un isocianato (a) y por lo menos un compuesto (b) reactivo a los isocianatos, llevándose a cabo usualmente la reacción a temperatura de 80°C a 160°C, de preferencia de 90°C a 150°C. Si el prepolímero que va a prepararse tiene grupos de isocianato, se usa en la preparación un exceso apropiado de grupos de isocianato en relación con los grupos reactivos al isocianato. La reacción por lo general, termina después de 15 a 200 minutos. Un método preferido para el proceso es preparar (ií) en un molde cerrado en contacto con (i), haciendo reaccionar un prepolímero que tiene grupos de isocianato con un componente del agente de reticulación que comprende (c) un agente de soplado, (d) catalizadores y (e) auxiliares y/o aditivos. El componente del agente de reticulación de preferencia comprende (c) agua, (d) un catalizador y, como (e) polisiloxanos, tales como polietermetilsiloxanos, aceite de ricino sulfatado o ácidos n-alquilbencensulfónicos que tienen de 9 a 15 átomos de carbono en el radical de alquilo. Los ejemplos de los componentes (a) a (e) se proporcionarán a continuación. A no ser que se manifieste lo contario, la unidad de las masas molares que se proporciona a continuación es gramo por mol. (a) los isocianatos bien conocidos (a) que se pueden usar, son en particular los isocianatos orgánicos, por ejemplo, isocianatos alifáticos, cicloalifáticos, aralifáticos y/o aromáticos, de preferencia diisocianatos. Los ejemplos individuales son: 1,6- diisocianato de hexametileno, 1, 5-diisocianato de 2- metilpentametileno, diisocianato de 2-etil-l, 4- butileno, 1, 5-diisocianato de pentametileno, 1,4- diisocianato de butileno, l-isocianato-3, 3, 5-trimetil- 5-isocianatometilciclohexano (diisocianato de isoforona, IPDI), 1, 4-diisocianato de ciciohexano, 2,4- y/o 2, 6-diisocianato de 1-metilciclohexanona, 4,4'-, 2,4'- y/o 2, 2 ' -diisocianato de diciclohexilmetano, 1,4- y/o 1, 3-di (isocianatometil) ciciohexano, 1,4- y/o 1, 3-di (isocianatoetil) ciciohexano, 1,3- y/o 1, 4-di (isocianatometil) benceno, 2,4- y/o 2, 6-diisocianato de tolueno (TDI), diisocianato de de p-fenileno (PDI), diisocianato de p-ciclohexano (CHDI), 4, 4 ' -diisocianato de 3,3'-dimetilbifenilo (TODI), 4,4'-, 2,4'- y/o 2,2'-diisocianato de difenilmetano (MDI), mezclas de 2,4'-y 4, 4 ' -diisocianato de difenilmetano, 4,4'- y/o 2,4'-diisocianatos de difenilmetano líquido modificado con uretano, 4, 4 ' -diisocianato-1, 2-difeniletano y/o 1,5-diisocianato de naftaleno (NDI) . Se da preferencia al uso de 1, ß-diisocianato de hexametileno, IPDI, MDI y/o TDI para preparar el TPU. Los elastómeros de poliuretano microcelular de preferencia se basan en MDI, PDI, CHDI, TODI y/o NDI, particularmente de preferencia MDI y/o NDI . Las substancias (b) usadas para preparar TPU (i) y reactivas a los isocianatos, de preferencia comprenden compuestos (bl) que son reactivos con los isocianatos y tienen masas molares de 500 a 8000, de preferencia aquéllas cuya funcionalidad promedio, es decir, funcionalidad promediada a través del componente (b) , es de 1.8 a 2.5, de preferencia de 1.9 a 2.2, particularmente de manera preferida de 1.95 a 2.1. Los ejemplos apropiados son los compuestos de polihidroxi, de preferencia poliheteroles y poliesteroles. Las mezclas para preparar los TPU y, respectivamente, los TPU deben por lo menos basarse predominantemente en substancias difuncionales reactivas a isocianatos. Otros compuestos que pueden usarse como substancias (b) reactivas a isocianatos son las poliaminas, por ejemplo, poliéteres terminados con amina, v.g. los compuestos conocidos como Jeffamine® (Texaco Chemical Company) , y la funcionalidad promedio del componente (b) debe quedar dentro de la escala especificada. Se da preferencia al uso de polieteroles basados en las substancias de partida convencionales, el 1,2-óxido de propileno y óxido de etileno en donde más del 50 por ciento, de preferencia de 60 por ciento a 80 por ciento de los grupos de OH son grupos de hidroxilo primarios, y en donde por lo menos cierta cantidad del óxido de etileno se ha colocado como un bloque terminal, y en particular, como polioxitetrametilenglicoles. Los polieteroles que en el caso de los TPU son esencialmente lineales, usualmente tienen masas molares de 500 a 8000, de preferencia de 600 a 6000, y en particular, de 800 a 3500. Pueden usarse ya sea individualmente o como mezclas uno con el otro. Se pueden preparar los poliesteroles apropiados, por ejemplo, a partir de ácidos dicarboxílicos que tienen de 2 a 12 átomos de carbono, de preferencia de 4 a 8 átomos de carbono, de preferencia ácido adípico y/o ácidos dicarboxílicos aromáticos, tales como ácido ftálico, ácido isoftálico y/o ácido tereftálico, y los alcoholes di- o poli-hídricos, tales como etanodiol, 1, 3-propanodiol, 1,4-butanodiol, 1, 5-pentanodiol, 1, 6-hexanodiol, 1,10-decanodiol, 2, 2-dimetil-l, 3-propanodiol, 1, 2-propanodiol, dietilenglicol y/o dipropilenglicol. Los poliesteroles usualmente tienen masas molares de 500 a 6000, de preferencia de 800 a 3500. El componente (b) también puede comprender otros diluyentes de cadena bien conocidos (b2) que usualmente tienen masas molares de menos de 500 gramos por mol, de preferencia de 60 a 499 gramos por mol, particularmente de manera preferida de 60 a 300 gramos por mol, además de los compuestos (bl) mencionados. Los ejemplos de éstos son los alcanodioles y/o alquenodioles y/o alquinodioles que tienen de 2 a 12 átomos de carbono, que tienen de preferencia 2, 3, 4 o 6 átomos de carbono, por ejemplo, etanodiol, 1,2-propanodiol, 1, 3-propanodiol, 1, 6-hexanodiol y en particular, 1, 4-butanodiol, y/o cis- y/o trans-l, 4-butanodiol, y dialquileneterglicoles, por ejemplo, dietilenglicol y dipropilenglicol. Otros compuestos apropiados son los diésteres del ácido tereftálico con alcanodioles que tienen de 2 a 4 átomos de carbono, v.g. el éster de bis (etanodiol) o bis (1, 4-butanodiol) del ácido tereftálico y los éteres de hidroxialquileno de hidroquinona, v.g. 1, 4-di (ß-hidroxietil) hidroquinona. Para ajustar la dureza y temperatura de fusión de los TPU, las relaciones molares de los componentes (bl) y (b2) se pueden variar dentro de una escala relativamente amplia. Las relaciones molares que han demostrado ser satisfactorias son (bl) : (b2) = de 1:1 a 1:12, en particular de 1:1.8 a 1:6.4, en donde la dureza y la temperatura de fusión de los TPU se eleva con un contenido aumentado (b2) . El componente (bl) en el componente (b) para preparar los elastómeros de poliuretano microcelular (ii) puede comprender, además de los componentes (bl) mencionados, compuestos bien conocidos reactivos con los isocianatos, por ejemplo, polieteroles y/o poliesteroles con una masa molar de 500 a 8000, y con funcionalidad de 1.8 a 5. Además de los agentes de alargamiento de cadena mencionados anteriormente como (b2) para (ii) puede hacerse uso de los agentes de reticulación bien conocidos (b3) que usualmente tienen una funcionalidad de 3 a 6 y una masa molar de menos de 500, de preferencia de 30 a 400. (b) para preparar (ii) de preferencia comprende poliesteroles con una funcionalidad de 2 a 3 y una masa molar de 50 a 8000. (c) Los agentes de soplado (c) que pueden usarse para preparar los elastómeros de poliuretano microcelular (ii) de preferencia incluyen agua, que reacciona con los grupos de isocianato para formar dióxido de carbono. Las cantidades de agua usadas de manera útil son de 0.1 a 8 partes en peso, de preferencia de 0.3 a 3.0 partes en peso, en particular de 0.3 a 2.0 partes en peso, basándose en 100 partes en peso del componente (b) . Si se desea, los agentes de soplado físicos conocidos se pueden usar también en una mezcla con agua. El agua se usa particularmente de manera preferida como el único agente de soplado. (d) Los catalizadores apropiados que en particular acelaran la reacción entre los grupos de NCO en los diisocianatos (a) y los grupos de hidroxilo en los componentes estructurales (b) son aquéllos conocidos de la técnica anterior, por ejemplo, las aminas terciarias convencionales, v.g. trietilamina, dimetilciclohexilamina, N-metilmorfolina, N,N'- dimetilpiperazina, 2- (dimetilaminometoxi) etanol, diazabiciclo [2.2.2] octano, y también en particular, los compuestos organometálicos tales como esteres de titanato, compuestos de hierro, v.g. acetilacetanato de hierro (III), compuestos de estaño, v.g. diacetato de estaño, dioctoato de estaño, dilaurato de estaño o las sales de dialquilestaño de los ácidos carboxílicos alifáticos, por ejemplo, diacetato de butilestaño o dilaurato de dibutilestaño. Las cantidades usadas por lo general del catalizador (c) son de 0.002 a 0.1 parte por 100 partes de (b) . (e) Los ejemplos de auxiliares y/o aditivos convencionales (d) que se pueden usar son las substancias tensioactivas, agentes pirorretardantes, agentes de nucleación, inhibidores de oxidación, estabilizadores, lubricantes, agentes de desprendimiento de molde, colorantes y pigmentos, inhibidores, hidrólisis de contrarresta de los estabilizadores, reacción de luz o calor, o decoloración, materiales de relleno inorgánicos y/u orgánicos, agentes de refuerzo y plastificantes. Otros auxiliares y/o aditivos específicos para preparar (ii) son aquéllos mencionados en las líneas 6 a 16 en la página 8 de la Patente Número DE-A 195 48 771, por ejemplo, los polisiloxanos anteriormente mencionados tales como polietermetilsiloxanos, aceites de ricino sulfatado y ácidos n-alquilbencensulfónicos que tienen de 9 a 15 átomos de carbono en el radical de alquilo. Los detalles adicionales relacionados con los auxiliares y aditivos mencionados anteriormente pueden encontrarse en la literatura técnica.

Los elementos compuestos novedosos de preferencia se usan como elementos amortiguadores en construcción de vehículos de motor, por ejemplo, en construcción automotriz, como cojinetes de enlace transversal, cojinetes de sub-bastidor del eje posterior, cojinetes estabilizadores, cojinetes de enlace longitudinales, cojinetes de soporte de puntal de resorte, cojinetes de absorción de choque y/o cojinetes para enlaces triangulares. Los elementos compuestos novedosos, en particular los elementos amortiguadores no sólo tienen adhesión notablemente mejorada entre los poliuretanos termoplásticos (TPU) (i) y los elastómeros de poliuretano microcelular (ii) sino también propiedades mecánicas mejoradas de (i), en particular en relación con la abrasión y resistencia a la tensión. Estas ventajas se demostrarán usando los ejemplos que se proporcionan a continuación.

Preparación de TPU (i) Las mezclas descritas en el Cuadro 1 se hicieron reaccionar en un aparato de extrusión reactivo usando los parámetros proporcionados en el Cuadro 2 para proporcionar poliuretanos termoplásticos. Este TPU luego se usó para producir especímenes de prueba de dimensiones de 120 milímetros por 30 milímetros por 5 milímetros. Las propiedades de los TPU y, respectivamente, de los especímenes de prueba se proporcionan en el Cuadro 2.

Cuadro 1 Componente A Cantidad (partes en peso) Poliol 1 51.54 1, 4-Butanodiol 10.93 Elastostab® HOl 0.41 Componenente B: Lupranat® MET Proporción proporcionada mediante número clave Poliol 1: Lupraphen® 9066, que puede obtenerse comercialmente de Elastogran GmbH. Elastostab® HOl: estabilizador de hidrólisis de Elastogran GmbH. Lupranat® MET: isocianato obtenible comercialmente de Elastogran GmbH.

Cuadro 2 Ejemplo Número clave 100 105 110 115 Contenido de isocianato total en TPU, no recocido [%] 0.30 0.48 0.47 0.47 Contenido de isocianato total en TPU, precocido durante 30 minutos a 120°C [%] 0.18 0.47 0.47 0.47 Alargamiento a la rotura [%] 490 480 490 480 Resistencia a la tensión [N/rnm-^] 53 55 54 56 Abrasión [mm3] 25 30 40 37 Dureza de Shore [D] 55 54 57 57 Densidad [g/cm3] 1.21 1.21 1.215 1.215 El método para producir los elementos compuestos fue colocar los especímenes limpiados individualmente en un molde e introducir una mezcla de reacción en el molde. El poliuretano microcelular se produjo en contacto directo con el TPU. La temperatura del molde era de 60°C. La mezcla de reacción usada para preparar los poliuretanos microcelulares era un sistema señalado en Kunststoffhandbuch, volumen 7, "Polyurethane", ed. Günter Oertel, tercera edición, 1993, Carl-Hanser-Verlag, página 428, Ejemplo 5. Los elementos compuestos producidos tenían densidades de 600 gramos por centímetro cúbico. Luego se recocieron durante 16 horas a 110°C y sus propiedades se probaron después de 5 a 21 días adicionales. En particular, la resistencia a la tensión final de los elementos compuestos y la naturaleza de su fractura se probaron. El régimen de avance en la prueba de tensión fue de 20 milímetros por minuto. Los elementos compuestos consistían de dos especímenes de TPU que se habían ligado con adhesivo mediante poliuretano microcelular, que se sujetaron en la máquina a través de los TPU de tal manera que podían someterse a tensión y esfuerzos cortantes hasta que se fracturaran. Para esto, los especímenes de TPU se jalaron en direcciones opuestas al régimen de avance manifestado.

El Cuadro 3 proporciona las propiedades de los elementos compuestos .

Cuadro 3 Resistencia TPU a la tensión Naturaleza de final [N/mm-2] la fractura Ejemplo 1 (No PU separado de TPU, residuos clave 100) 1.07 pequeños de PU en TPU Ejemplo 2 (No, PU separado de TPU, residuos clave 105) 1.23 de PU en TPU Ejemplo 3 (No, Cierta separación de PU de clave 110) 1.51 TPU, residuos de PU en TPU Ejemplo 4 (No, Cierta separación de PU de clave 115) 1.52 TPU, residuos de PU en TPU La abreviación PU en el Cuadro 3 indica los poliuretanos microcelulares. A medida que se eleva el número clave de TPU, la resistencia a la tensión final del compuesto elaborado de TPU y poliuretano microcelular aumenta desde luego. Los resultados muestran que el objeto se ha logrado por medio de los elementos compuestos novedosos.

Los elementos compuestos novedosos han mejorado notablemente la resistencia a la tensión final. Además, la naturaleza de la fractura indica que la adhesión entre los poliuretanos celulares y el TPU se ha mejorado de manera significativa.

Claims (9)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Los elementos compuestos que comprenden: (i) poliuretanos termoplásticos y, adheridos a los mismos, (ii) elastómeros de poliuretano microcelular con una densidad de 300 a 700 kilogramos por metro cúbico, una resistencia a la tensión a DIN 53571 de 3 a 8 N por milímetro cuadrado, un alargamiento a la rotura a DIN 53571 de 350 por ciento a 550 por ciento, una resistencia a la propagación de rotura a DIN 53515 de 8 a 30 N por milímetro y una resiliencia al rebote a DIN 53512 de 50 por ciento a 60 por ciento.

2. Un proceso para producir elementos compuestos de conformidad con la reivindicación 1, preparando (ii) en presencia de (i) , que comprende basar (i) en la reacción de (a) los isocianatos con (b) los compuestos reactivos a isocianatos, si se desea, en presencia de (d) catalizadores y/o (e) auxiliares, y/o aditivos, en donde la relación de los grupos de isocianato presentes en (a) a los grupos presentes en (b) y reactivos a los isocianatos es mayor de 1.06:1.

3. Un proceso de conformidad con la reivindicación 2, en donde la relación de los grupos de isocianato presentes en (a) a los grupos presentes en (b) y reactivos a isocinatos es de 1.1:1 a 1.2:1.

4. Un proceso de conformidad con la reivindicación 2, en donde (ii) se prepara en un molde cerrado en contacto con (i) haciendo reaccionar un prepolímero que tiene grupos de isocianato con un componente del agente de reticulación que comprende (c) un agente de soplado, (d) catalizador y (e) auxiliares y/o aditivos .

5. Un proceso de conformidad con la reivindicación 2, en donde la preparación de (ii) es precedida por desgrasar esa superficie de (i) a la cual se adhiere (ii) .

6. Un proceso de conformidad con la reivindicación 4, en donde el componente del agente de reticulación comprende (c) agua, (d) un catalizador y, (e) polisiloxanos, aceite de ricino sulfatado o ácidos n-alquilbencensulfónicos, que tienen de 9 a 15 átomos de carbono en el radical de alquilo.

7. Un elemento compuesto capaz de obtenerse mediante un proceso de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 2 a 6.

8. El uso de los elementos compuestos de conformidad con las reivindicaciones 1 a 7, como elementos amortiguadores en construcción automotriz.

9. Un elemento amortiguador en construcción automotriz que comprende los elementos compuestos de conformidad con lo reivindicado en la reivindicación 1 o 7.