JPH11170469A - 低反発弾性のクッション材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高反発弾性の軟質ポリウレタン発泡体の全体
又は部分的に低反発弾性化した軟質ポリウレタン発泡体
からなるクッション材を提供すること。 【解決手段】 軟質ポリウレタン発泡体の表面及び／又
は裏面に末端に水酸基を含有する感圧粘着性ポリウレタ
ン樹脂、好ましくはＡ液として末端イソシアネート基を
２〜１０重量％含有するプレポリマー、Ｂ液がポリオー
ルの２成分型ウレタン樹脂であり、両者の使用比率（Ｎ
ＣＯ／ＯＨ比）が０．６〜０．９８である感圧粘着性ポ
リウレタン樹脂を含浸及び／又はスプレーして、硬化さ
せて低反発弾性のクツション材を提供した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、シート、ベッ
ト、玩具及び衝撃吸収等に使用するクッション材料に関
し、特に、通常の軟質クッション材の反発弾性を２５％
以下に規制したクッション材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、軟質ポリウレタン発泡体は、スラ
ブ発泡やモールド発泡と呼ばれる公知の方法により発泡
・硬化させて得られ、また、発泡体細片をポリウレタン
樹脂で結着させ製造することができる。このような方法
で製造した軟質ポリウレタン発泡体は３５〜８０％の反
発弾性（ＪＩＳ Ｋ１４０１）を有し、寝具、家具のク
ッシュン、自動車のシート等に広く使用されている。

【０００３】又、硬質ないし半硬質のポリウレタンフォ
ームやプラスチック発泡体、例えば、ポリスチレン発泡
体、ポリプロピレン発泡体は、反発弾性が、通常、８〜
１２％と低いが、いずれも弾性率が高いため硬い。さら
に、発泡体細片をポリウレタン樹脂で結着させ製造した
発泡体も（例えば、特開昭５７−１２３２７５号等）、
発泡体細片自体が高反発であり、結着させるバインダー
も粘着性等は無いので反発弾性は高い。ポリウレタン発
泡体の用途によっては、より低反発弾性のポリウレタン
発泡体が望まれている。このような要望に対して、例え
ば、低反発弾性のクッション材としては、特開平２−１
７５７１３号で、分子量が低く、特定の平均官能基数の
ポリエーテルポリオールを使用する軟質ポリウレタンフ
ォームが知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】反発弾性が高いフォー
ムを使用してシートとした場合、シートに座る際に硬
い感じがして感触が悪い、長時間座っているとシート
からの反発力により圧迫感があり疲労感が感じられる、
ソフト感を出すため密度を低下させると外力による変
形量が大きくなって内在するスプリングあるいはフレー
ム等が使用者の体に感知されて使用感が劣る、部分的
に反発弾性を変化させるには、異種のフォームを接着使
用する必要がある等の問題点がある。また、長期の入院
者や身動きのできない患者が使用するベッドやシート等
のクッションは、高反発弾性品より低反発弾性品が良い
と考えられる。しかしながら、上記の低反発弾性クッシ
ョン材を使用した場合、内在するスプリングやフレーム
等が使用者の体に感知されることは殆ど無くなるが、良
好なクッション感が得られない。また変形が大きくなる
とフォーム構造が破壊され、樹脂の降伏点以上では永久
歪みが残存し、形状の回復性が悪く元に戻らないという
問題点がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の問
題点に鑑み、反発弾性の低い軟質ポリウレタン発泡体を
得ること、また、部分的に反発弾性を低下させた軟質ポ
リウレタン発泡体を得ることを課題として鋭意検討し
た。その結果、軟質ポリウレタン発泡体の表面及び／又
は裏面に末端に水酸基を含有する感圧粘着性ポリウレタ
ン樹脂を含浸及び／又はスプレーすることにより、高反
発弾性の軟質ポリウレタンフォームを低反発弾性化する
ことができるのを見出し、本発明の方法を確立した。

【０００６】すなわち、本発明は、軟質ポリウレタン発
泡体の表面及び／又は裏面に末端に水酸（ＯＨ）基を含
有する感圧粘着性ポリウレタン樹脂を含浸及び／又はス
プレーすることを特徴とする低反発弾性のクツション
材、あるいは軟質ウレタン発泡体成形物の一部に感圧粘
着性ポリウレタン樹脂を含浸及び／又はスプレーし、部
分的に反発弾性率を低下させた低反発弾性のクッション
材である。これらの発明において、好ましくは、感圧粘
着性ポリウレタン樹脂の使用量が、軟質ウレタン発泡体
に対して１０〜２００重量％であり、また感圧粘着性ポ
リウレタン樹脂が、Ａ液として末端イソシアネート基を
２〜１０重量％含有するプレポリマー、Ｂ液がポリオー
ルである２成分型樹脂であり、両者の使用比率（ＮＣＯ
／ＯＨ比）が０．６〜０．９８である。

【０００７】本発明の方法によれば、軟質ポリウレタン
発泡体の表面及び／又は裏面の全面または部分的に感圧
粘着性ポリウレタン樹脂を含浸及び／又はスプレーし
て、軟質ポリウレタン発泡体の反発弾性を低下させるこ
とができる。したがって、その製造方法の態様を変化さ
せることにより、例えば、高反発弾性の軟質ポリウレタ
ン発泡体の製造ラインで製造された発泡体を本発明の方
法で処理して低反発弾性の軟質ポリウレタン発泡体とす
る、ことができる。このことは公知の方法のように、使
用する原料から全て低反発弾性の軟質ポリウレタン発泡
体を製造する生産ラインとする必要が無く、経済的にも
エンジニアリングの面からも有益である。また、部分的
に低反発弾性化する方法であるため用途に応じて部分的
に反発弾性の異なる多様なクッション材を提供すること
ができる。また、分子量が低く平均官能基数を特定する
等の処方改良により低反発弾性化した場合、フォームの
機械強度ならびに圧縮永久歪が低下するため弱くヘタリ
易いフォームとなるが、本願発明の方法によれば機械強
度が高く、圧縮永久歪が小さい通常のフォームを低反発
化するので強くヘタラないフォームを得ることができ
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の方法で使用する軟質ポリ
ウレタン発泡体は、軟質のものであれば、ポリエステル
型ポリウレタン発泡体、ポリエーテル型ポリウレタン発
泡体の両方及び混合系でも使用可能である。例えば、通
常、家具やマットレスに使用される、ホットモールドと
称する密度が低く柔らかいものや、自動車シートに使用
されている高反発弾性フォームと称される密度がやや高
く反発弾性も高く、形状回復性に優れるものに加え、更
に密度の高い半硬質フォームや、軟質ウレタン発泡体の
細片体（粒径１〜５０ｍｍ）を１液又は２液のバインダ
ーで接着加工したもの等軟質のポリウレタン発泡体であ
れば何れも使用可能である。通常これらの発泡体は３５
〜８０％の反発弾性を有するものである。

【０００９】この高反発弾性の軟質ポリウレタン発泡体
を低反発弾性化するには、末端に水酸（ＯＨ）基を含有
する感圧粘着性ポリウレタン樹脂を発泡体に含浸及び／
又はスプレーする。この時、発泡体の内部空間の大部分
に感圧粘着性ポリウレタン樹脂層がコーテイングされる
ため、外力により少しでも変形するとコーティング面同
士が感圧粘着された状態となる。また、外力を解除する
とその粘着部分が徐々に離れ、一定の時間後には、軟質
ポリウレタン発泡体自体の復元力と相まって外力が加わ
った前の状態に戻ることができる。なお、塗布された感
圧粘着性ポリウレタン樹脂は一定時間経過後には、完全
に反応硬化するため、製品となった状態では粘着性を有
するものの、接着性（外力を除いた際前の状態に戻れな
い）は失われており、加圧圧縮時に接着固定されること
はない。

【００１０】加えて、コーティングされた感圧粘着性ポ
リウレタン樹脂は低硬度のウレタン無発泡体のため、そ
れ自体も反発弾性は低く、外力が加わった際に軟質ポリ
ウレタン発泡体の反発弾性を抑制する作用がある。この
ため、感圧粘着性ポリウレタン樹脂は軟質であるけれど
も、ポリウレタン発泡体の反発弾性を２５％以下まで小
さくすることが可能となった。

【００１１】本発明で使用する感圧粘着性ポリウレタン
樹脂は、末端に水酸基を有する熱可塑性ポリウレタン樹
脂、または２成分型のウレタン樹脂であり、末端に水酸
基を有する熱可塑性ポリウレタン樹脂を溶剤で希釈した
溶液として、また２成分型のウレタン樹脂は、Ａ液とし
ては末端イソシアネート基を２〜１０重量％含有するプ
レポリマー、Ｂ液としてポリオールを用いる２成分型樹
脂であり、Ａ液とＢ液の使用比率がＮＣＯ／ＯＨ比で
０．６〜０．９８となるようにＡおよびＢ液を混合した
ものである。中でも２成分型ウレタン樹脂が好適であ
る。使用比率が１．０以上であると樹脂の鎖伸長反応が
進むことと、末端にＯＨ基が残存しないため、粘着性能
が低下し、材料の硬さが向上するためクッション性が低
下する。又、０．６未満では感圧粘着性は増加するがポ
リウレタン樹脂自体の物性が低下して耐久性も低下する
ことと、分子量が低すぎるため粘着度が大き過ぎ圧縮力
を除去した後の回復性が悪くなる。このように、Ａ、Ｂ
２液をＮＣＯ／ＯＨ比が０．６〜０．９８となるような
比率で使用して、感圧粘着性ポリウレタン樹脂の鎖伸長
反応を抑制して分子量をあまり大きくせずにポリマー自
身に粘着性を持たせることと、ポリオール成分を多く使
用して硬化後も水酸基が残存させることは、軟質ポリウ
レタン発泡体の低反発弾性化に有効な手段である。

【００１２】感圧粘着性ウレタン樹脂の製法は、末端に
水酸基を有する熱可塑性ポリウレタン樹脂の場合、ジメ
チルホルムアミド、トルエン、酢酸エチル等の溶媒中で
下記に例示するイソシアネート化合物と活性水素含有化
合物をＮＣＯインデックス（ＮＣＯ対Ｈの比率）を１未
満で反応させ末端に水酸基を残存させた構造の樹脂を得
る方法が好ましい。

【００１３】２成分型のウレタン樹脂の場合は、Ａ液の
プレポリマーは公知の方法で合成できる。具体的には、
所定量のポリオールとイソシアネート成分をフラスコ中
６０〜１００℃で数時間攪拌・混合することにより合成
することができる。最終的に末端のイソシアネート基含
有量（ＮＣＯ％）が２〜１０％となるよう調整する。Ｎ
ＣＯ％が２％未満では粘度が高くなり作業性が低下する
ことに加え、樹脂の機械強度が低下する。又、ＮＣＯ％
が１０％を超えると樹脂の硬さが高くなり、例えば、ク
ッション等の軟質ポリウレタン発泡体の低反発弾性化に
使用しても、クッションのソフト感が低下する。Ｂ液と
して使用される活性水素含有化合物は、下記に例示する
ポリオールであり、これらは１種又は２種以上の混合物
として用いられる。

【００１４】感圧粘着性ウレタン樹脂を得るためのイソ
シアネートとしては、２，４−トルエンジイソシアネー
トおよび２，６−トルエンジイソシアネートまたはその
混合物、粗トルエンジイソシアネート、パラフェニレン
ジイソシアネート、４，４’−ジフェニルジイソシアネ
ート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート及
びそのポリメリック体、１，５−ナフタレンジイソシア
ネート、３，３’−ジメチル−４，４’−ジフェニルジ
イソシアネート、３，３’−ジメチル−４，４’−ジフ
ェニルメタンジイソシアネート、３，３’−ジメトキシ
−４，４’−ジフェニルジイソシアネート、２−クロロ
−１，４−フェニルジイソシアネート、１−クロロ−
２，４−フェニレンジイソシアネート、ｍ−フェニレン
ジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、
２，２’，５，５’−テトラメチル−４，４’−ビフェ
ニレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、
ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネ
ート、イソホロンジイソシアネート、ノルボルネンジイ
ソシアネート、ｍ−キシリレンジイソシアネート、ω−
キシリレンジイソシアネート、ω’−キシリレンジイソ
シアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソ
シアネート、イソプロピリデンビス（シクロヘキシルイ
ソシアネート）等の脂肪族または脂環族ジイソシアネー
トが使用できる。これらは１種又は２種以上の混合物と
して用いられる。

【００１５】また感圧粘着性ウレタン樹脂を得るための
ポリオール（活性水素含有化合物）としては、例えば、
ｎ−ブタノール、エチレングリコールモノブチルエーテ
ル等のモノオール、プロピレングリコール、エチレング
リコール又はこれらにプロピレンオキサイドまたはエチ
レンオキサイドあるいはその両者を付加重合させたも
の、ポリテトラメチレンエーテルグリコール等のポリエ
ーテルジオール、エチレングリコール、プロピレングリ
コール、１，４−ブタンジオール等の低分子グリコール
と、アジピン酸、フタル酸等の有機酸とから脱水縮合し
て得られるポリエステルグリコール、グリセリン、トリ
メチロールプロパン、ペンタエリスリトール、アラビト
ール、ソルビトールまたはこれらを開始剤としてプロピ
レンオキサイドまたはエチレンオキサイドあるいはその
両者を付加重合させたもの等が用いられ、分子量は２０
０〜２００００、好ましくは４００〜１２０００程度で
ある。

【００１６】感圧粘着性ウレタン樹脂を得る際に、更に
塩化第二鉄、硝酸蒼塩、三塩化アンチモン、塩化第一ス
ズ、塩化第二スズ、トリ−ｎ−ブチルチンアセテート、
ｎ−ブチルチントリクロライド、ジメチルチンジクロラ
イド、ジブチルチンジラウレート、ジブチルチンジ−２
−エチルヘキソエート、コバルト−２−エチルヘキソエ
ート、第二鉄−２−エチルヘキソエート、鉛−２−エチ
ルヘキソエート、オクチル酸錫、オクチル酸鉛、ナフテ
ルン酸コバルト、ナフテン酸亜鉛、オレイン酸カリウ
ム、ネオデカン酸ビスマス、オレイン酸ビスマス、トリ
エチルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモル
ホリン、Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ、Ｎ’−ジメチルベ
ンジルアミン、Ｎ、Ｎ’−ジメチルピペラジン、Ｎ、
Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ、
Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラメチルプロピレンジアミン、
Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラメチル−１，３−ブタンジ
アミン、Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラメチルヘキサメチ
レンジアミン、Ｎ−ペンタメチルジエチレントリアミ
ン、Ｎ−ヘキサメチルトリエチレンジアミン等の反応促
進剤、繊維屑、プラスチック屑、無機充填材、可塑剤、
粘着付与剤等は、製品の粘弾性を阻害しない程度に添加
されても良い。

【００１７】本発明の軟質ポリウレタン発泡体の低反発
弾性化は、上記の末端に水酸基を含有する感圧粘着性ポ
リウレタン樹脂を、軟質ポリウレタン発泡体の表面また
は裏面あるいは両面の全体または部分的に、含浸及び／
又はスプレーして硬化させて、含浸及び／又はスプレー
した部分の発泡体の反発弾性を低下させることにより行
うことができる。

【００１８】感圧粘着性ポリウレタン樹脂を発泡体の必
要部分に塗布する方法は含浸法またはスプレー法があ
る。含浸法およびスプレー法を併用しても良い。含浸及
び／又はスプレーする感圧粘着性ウレタン樹脂の使用量
は、軟質ポリウレタン発泡体に対して５〜２００重量％
であり、好ましくは２０〜１５０重量％である。５重量
％未満では反発弾性が低下せず、２００重量％を超える
と粘着性が出過ぎるため、クッションの回復性が劣る傾
向である。この感圧粘着性ポリウレタン樹脂を発泡体の
必要部分に塗布して部分的に低反発弾性化する方法は、
軟質スラブフォームおよび軟質モルドフォームの何れに
も適用可能であり、軟質ウレタン発泡体成形物の所要部
分に感圧粘着性ポリウレタン樹脂を部分的に含浸及び／
又はスプレーして、軟質ウレタン発泡体成形物を部分的
に反発弾性率を低下させた低反発弾性のクッション材等
の多様な製品を得ることができる。このことは、クッシ
ョンやベットを製造する場合、中心部のみ低反発性とす
る等、目的により反発弾性を変えることができるのでラ
インの組み替えや複雑な後加工をせずに種々のものが得
られる利点があり、本発明方法の大きな特徴である。

【００１９】感圧粘着性ポリウレタン樹脂を軟質ポリウ
レタン発泡体の表面及び／又は裏面全体に塗布する方法
も、含浸法またはスプレー法が適用される。勿論、併用
してもよい。含浸法の場合、軟質ポリウレタン発泡体
を、感圧粘着性ポリウレタン樹脂を溶剤等で希釈した溶
液を含ませた後、そのまま乾燥・硬化させても、また溶
液を含ませた後、ロールで圧縮して溶液を軟質フォーム
の全体に行き渡らせて絞り含浸量を調節した後、乾燥・
硬化させてもよい。スプレーする場合は、軟質ポリウレ
タン発泡体の表面及び／又は裏面の全面にに必要量の感
圧粘着性ポリウレタン樹脂をスプレーして乾燥・硬化さ
せても、また、スプレー後、ロールで圧縮して乾燥・硬
化させても良い。圧縮するによって上記同様の効果が得
られる。この方法により軟質ポリウレタン発泡体の表面
または裏面全面あるいは軟質ポリウレタン発泡体の表裏
全体が低反発弾性化された軟質ポリウレタン発泡体を得
ることができる。

【００２０】上記における感圧粘着性ポリウレタン樹脂
を軟質ポリウレタン発泡体に含浸させるには公知の方法
が適用できる。例えば、槽に満たした液に発泡体を浸漬
するディピング法、液をナイフ等でコートする方法等で
ある。また、感圧粘着性ポリウレタン樹脂を軟質ポリウ
レタン発泡体にスプレーするには、１成分材料の場合は
通常のエアースプレー又はエアレススプレー装置が使用
できる。２成分系材料の場合は、スプレーを行う前に２
液を混ぜる方法とガンの部分で２液を混合させる方法と
がある。ガンでの混合方法は静的混合のスタティックミ
キサー、機械式攪拌混合及び高圧衝突混合式がありいず
れも使用できる。感圧粘着性ポリウレタン樹脂を含ませ
た軟質ポリウレタン発泡体は、必要に応じ圧縮、加熱を
行うことで、Ａ、Ｂ２成分を反応させ高分子化する。加
熱は熱風吹き付け、型枠に装備した電熱装置、高周波等
の周知の手段で行われる。

【００２１】

【実施例】低反発弾性のクッション材を製造するに当た
り、実際に使用する材料の調製を行った。公知の軟質ポ
リウレタン発泡体はスラブ発泡又はモールド発泡により
製造されており、原料は分子量３０００〜６０００の平
均官能基数３〜３．５のポリオールとトルエンジイソシ
アネート（ＴＤＩ）及びＴＤＩと粗製ジフェニルメタン
ジイソシアネートの混合イソシアネートを使用する。ス
ラブ発泡では発泡したフォームを１００〜１５０℃に加
熱した炉内で約２０〜３０分程度硬化させる。またモー
ルド発泡では予め３０〜６５℃に加熱した金型へ原料を
注入し、１００から２００℃に保持した炉内で５〜２０
分加熱後、型から成形したポリウレタタン発泡体を取り
出す。実施例では下記の特性を有する市販品を使用し
た。 Ｆ１：スラブ法による発泡体で反発弾性６０％、密度３
５ｋｇ／ｍ^-3Ｆ２：モールド法による高反発弾性発泡体
で反発弾性７５％、密度４５ｋｇ／ｍ^-3Ｆ３：発泡体細
片をウレタンバインダーで結着したリボンデイングフォ
ームで反発弾性５５％、密度４３ｋｇ／ｍ^-3

【００２２】［感圧粘着性を有するポリウレタン樹脂の
製造］ Ｔ１：１成分型ポリウレタン樹脂粘着剤で、製造はアジ
ピン酸とエチレングリコールによる分子量２０００のポ
リエステルポリオール２モルに対しＭＤＩを１．８モル
の割合（ＮＣＯ／ＯＨ比＝０．９）としジメチルホルム
アミド中で反応させたもので、固形分を３３％に調整し
た。２成分型の粘着剤用として、末端にイソシアネート
基を有するＡ液は Ａ１：分子量３，０００のポリプロピレングリコール
（２官能）１，５００ｇとＴＤＩ−８０／２０（２，４
−トルエンジイソシアネート／２，６−トルエンジイソ
シアネート＝８０／２０重量比）１７４ｇを９０℃で３
時間反応させたＮＣＯ％＝２．５の末端イソシアネート
含有プレポリマー。 Ａ２：分子量１，５００のポリプロピレングリコール
（２官能）１，０００ｇとＴＤＩ−８０／２０を２３３
ｇ、８０℃で３時間反応させたＮＣＯ％＝４．５のウレ
タンプレポリマー。 Ａ３：分子量４，０００のポリプロピレングリコール
（２官能成分：３官能成分＝３：１重量比；１７７８
部）と４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート
（３３２部）、及びモノアルコールとしてイソプロピル
アルコール（３部）との反応生成物からなる遊離ＮＣＯ
％＝３．２のウレタンプレポリマー。 Ａ４：分子量１，０００のポリプロピレングリコール
（２官能）５００ｇにＴＤＩ−１００（２，４−トルエ
ンジイソシアネートが１００％）を１９１ｇ反応させた
ＮＣＯ％＝７．２％のウレタンプレポリマー，である。

【００２３】［実施例１］感圧粘着性ポリウレタン樹脂
としてＴ１をキシレンで希釈し固形分を２０％とした溶
液をステンレス製の容器に入れ、スラブ発泡で発泡した
軟質ポリウレタン発泡体（Ｆ１）を３００×３００×１
００ｍｍの大きさに切断し、片面を溶液に２０ｍｍの深
さに５秒間浸漬した。次いでゴムロールで発泡体をプレ
スし樹脂溶液を発泡体の全体に塗布した後、乾燥機で溶
剤を蒸発させた。常温で１週間養生後物性試験を実施し
たところ、反発弾性は２３％（ＪＩＳ Ｋ１４０４）で
あり、圧縮した後の形状回復性も良好であった。試験結
果をまとめて表１に示す。

【００２４】［実施例２］モールド法により製造した高
反発弾性発泡体（Ｆ２）を３００×３００×１００ｍｍ
に切断後、２成分型感圧粘着性として、Ａ１（２００
部）と分子量３，０００のポリプロピレングリコール
（３官能；２２４部）をＮＣＯ／ＯＨ比を０．７の比率
とし、硬化促進剤としてオクチル酸鉛の２５％溶液を
０．５％添加して混合した後、発泡体の両面に塗布し
た。次いでプレスを用いて溶液を全体に塗布すると同時
に、塗布量を一定（１００重量％）とした後、１００℃
で１時間加熱し粘着剤を硬化させた。１週間常温で養生
後物性を測定したところ、反発弾性は１５％で圧縮後の
形状回復性は非常に良好であった。試験結果をまとめて
表１に示す。

【００２５】［実施例３］発泡体として、発泡体細片を
ウレタンバインダーで結着したリボンデイングフォーム
（Ｆ３）を３００×３００×１００ｍｍに切断した後、
２成分型粘着剤としてＡ２（３００部）にポリオールと
して分子量３，０００ポリプロピレントリオール（３官
能；２０１部）と分子量２，０００のポリプロピレンジ
オール（２官能；２０１部）を重量比で１：１に混合し
たレジンに硬化促進剤としてジブチルチンジラウレート
（０．０５％）を混合したものを２液高圧スプレーマシ
ン（Ｈ−２０００；ガスマー社製）に衝突混合型スプレ
ーガン（プロブラー；グラスクラフト社）を取り付けて
両面にスプレーした。スプレー後、実施例２と同様の硬
化・養生を行い物性を測定したところ、反発弾性は１０
％で圧縮後の形状回復性も良好であった。試験結果をま
とめて表１に示す。

【００２６】［実施例４］発泡体は、実施例３と同じも
のを使用し、２成分型粘着剤としてＡ３（３００部）に
ポリオールとして分子量３，０００ポリプロピレンジオ
ール（２官能；３８１部）を混合した後、希釈剤として
トルエン（６８．１部）、硬化促進剤としてネオデカン
酸ビスマス（０．１％）を混合し１成分とした粘着剤溶
液を、ビンクス社製１液エアレススプレーで発泡体の両
面に吹き付けた後、ゴムロールで塗布量（１５０％）を
均一化し、実施例２と同様の硬化・養生し物性を測定し
たところ、反発弾性は８％で形状回復性も良好であっ
た。試験結果をまとめて表１に示す。

【００２７】［実施例５］発泡体（Ｆ２）を２０００×
１２００×２５０（Ｄ）ｍｍに成形した後、粘着性ポリ
ウレタンはＡ４（２００部）と分子量６，０００のポリ
プロピレンジオール（１４６８部）をにオクチル酸鉛の
２５％溶液を０．５％添加した混合レジンを実施例３と
同じ高圧スプレーマシンを使用し周辺部に１００ｍｍ幅
を残し中心部に９０％の割合で表面のみ塗布した。１０
０℃で２時間硬化した後、ベットに加工し常温で１週間
養生した。物性測定の結果、中心部の反発弾性は１３
％、周辺部の反発弾性は７５％であり、形状回復性は非
常に良好であった。また、このベットに寝た感じは従来
のベットに比較し疲労感が少なかった。試験結果をまと
めて表１に示す。

【００２８】［比較例１］実施例２と同様の材料を使用
し、２成分型感圧粘着剤の発泡体に対する配合比を３０
０％とした。塗布方法及びその後の硬化・養生も同じと
して物性を測定したところ、反発弾性は１０％と低く良
好であったが、圧縮後の形状回復性が悪く一端圧縮する
と元に戻るのに長い時間が必要であった。比較例のまと
めを表２，表３に示す。試験結果をまとめて表２に示
す。

【００２９】［比較例２］実施例２と同様の材料を使用
し、２成分型感圧粘着剤の配合比をＮＣＯ／ＯＨ＝１．
２として使用した。物性試験の結果、反発弾性は４５％
と高く低反発にはならなかった。又、形状回復性は非常
に良好であった。試験結果をまとめて表２に示す。

【００３０】［比較例３］発泡処方自体で低反発弾性化
する方法として、レジンとして分子量２，０００のポリ
プロピレンジオール（１５０部）に分子量２，０００の
ポリプロピレントリオール（１５０部）、整泡剤として
日本ユニカー社製有機ケイ素系（Ｌ−５８０；３部）、
水（２．５部）、触媒としてトリエチレンジアミンの３
３％ジエチレングリコール溶液（Ｌ−１０２０；０．５
部）、日本曹達社製ポリブタジエン（Ｃ−１０００；３
部）、触媒としてスタナスオクトエート（Ｔ−９；０．
７５部）を加え１０秒間攪拌し直ちにイソシアネートと
してＴＤＩ−８０／２０（５６部）を添加し７秒間高速
攪拌した後、２００×２００×１００ｍｍのアルミボッ
クスに入れフリー発泡した。この時のＮＣＯ／ＯＨ比は
１．０である。１週間常温で養生した後物性を測定した
ところ、反発弾性は２３％であったが、圧縮後の形状回
復性は不良であった。試験結果をまとめて表３に示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【表２】

【００３３】

【表３】

【００３４】

【発明の効果】本発明では反発弾性が小さくかつ柔軟性
に富む発泡体が得られ、このような発泡体をベッドやシ
ートのクッションとして使用すれば衝撃吸収材となると
同時に、内在するスプリングあるいはフレーム等が使用
者の体に感知されにくくなり優れた使用感と安全性が得
られる。その用途は、例えば、車両のクッション材に用
いるとすれば、車輪からの振動の吸収に役立つし、又老
人用車椅子のシートクッション、介護用ベッドのマット
等多大な用途が開拓される。更に、粘着剤を部分的に塗
布することにより必要部分のみ簡単に反発弾性を低減さ
せることが可能となった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大門 陽介 愛知県名古屋市中区錦３−23−31 三井化 学株式会社内 (72)発明者 福田 恵介 東京都千代田区霞が関三丁目２番５号 三 井化学株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軟質ポリウレタン発泡体の表面及び／又
   は裏面に末端に水酸基を含有する感圧粘着性ポリウレタ
   ン樹脂を含浸及び／又はスプレーすることを特徴とする
   低反発弾性のクツション材。
2. 【請求項２】 軟質ウレタン発泡体成形物の一部に感圧
   粘着性ポリウレタン樹脂を含浸及び／又はスプレーし、
   部分的に反発弾性率を低下させた低反発弾性のクッショ
   ン材。
3. 【請求項３】 感圧粘着性ポリウレタン樹脂の使用量
   が、軟質ウレタン発泡体に対して１０〜２００重量％で
   ある特許請求の範囲１または２項記載の低反発弾性のク
   ツション材。
4. 【請求項４】 感圧粘着性ポリウレタン樹脂が、Ａ液と
   して末端イソシアネート基を２〜１０重量％含有するプ
   レポリマー、Ｂ液がポリオールの２成分型ウレタン樹脂
   であり、両者の使用比率（ＮＣＯ／ＯＨ比）が０．６〜
   ０．９８である特許請求の範囲１または２項記載の低反
   発弾性のクツション材。