MXPA99010801A - Metodo y composicion mejorados para extruir articulos de plastico que tienen diseño de colores vivos - Google Patents

Abstract

Se describe un artículo de plástico nuevo yútil, particularmente un forro de paredes de plástico, con un diseño de color vivo incorporado en el mismo, un gránulo de color vivo especialmente formado el cual esútil para fabricar el artículo, y un proceso para producir el artículo utilizando los gránulos. El proceso contempla extruir un producto de plástico a partir de un material de base formado de partículas con tamaño de polvo y gránulos de color vivo especialmente formados. Los gránulos de color vivo fueron masas aleadas de resinas y pigmento las cuales son más grandes que las partículas de polvo del material de base, y tienen una temperatura de ablandamiento vicat mayor que la del material de base. Los gránulos aleados están diseñados para fundirse controlablemente y mezclarse controlablemente con el material de base. Durante el proceso de extrusión, los gránulos de color vivo empiezan a ablandarse y dispersarse después del material de base, y provocan la dispersión controlable del color vivo dentro del material de base, con lo cual se producen vetas de color vivo en el producto resultante teniendo características controlables. El proceso es particularmente adecuado para producir un efecto veteado o de grano de madera simulado en forro de paredes de plástico, y como se describe puede producir un veteado completo, un veteado suave, un veteado jaspeado o moteado en el cual más de un color vivo se utiliza simultáneamente. Una formulación novedosa para los gránulos de color vivo se describe, en la cual se utiliza poli-alfa-metilestireno como la unica resina de temperatura de ablandamiento vicat alta.

Description

*-* MÉTODO Y COMPOSICIÓN MEJORADOS PARA EXTRUIR ARTÍCULOS DE PLÁSTICO QUE TIENEN UN DISEÑO DE COLOR VIVO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención está relacionada con un artículo de plástico con un diseño de color vivo incorporado en el mismo, a un granulo de color vivo el cual se puede utilizar para transferir el diseño de color vivo al artículo de plástico, y con un método para usar el granulo de color vivo en la fabricación del articulo de plástico. La presente invención está relacionada particularmente con un artículo de plástico extruíble, como es el forro de paredes de vinil, con una apariencia que simula el grano de la madera o con multicolores, y con un granulo de color vivo especialmente formado el cual es particularmente útil en la extrusión de tal artículo de plástico y con un método para usar el granulo de color vivo especialmente formado para fabricar el artículo de plástico. Durante varios años, los fabricantes han intentado producir artículos de plástico, como es el forro de paredes de vinil con una apariencia que simula el grano de la madera o con multicolores. Varios métodos para formar tales artículos de plástico se han utilizado, pero ninguno ha tenido éxito en logras una apariencia de grano de madera realista en el cual el grano de la madera se acentúe fuertemente contra el fondo. Un proceso conocido para formar forros de paredes de vinil que tienen cierta apariencia de grano de madera se muestra en la Patente de Norteamericana No. 4,048,101, de Nakamachi. La descripción de la Patente Norteamericana No. 4,048,101 se incorpora aquí para referencia. Nakamachi describe un proceso para producir un producto de madera de plástica sintético con una apariencia de multicolores formando partículas de color de una primera resina de estireno con aditivos que incluyen un agente espumante, un agente de control espumante, un material nucleante de espuma inorgánica inerte, un colorante seco, y mezclando estas partículas de colores con granulos de colores de una segunda resina de estireno que tiene un índice de flujo de fusión más bajo que el de la primera resina. Las resinas mezcladas de Nakamachi entonces son coextruidas, en cuyo momento el agente espumante aumenta el volumen de las resinas mezcladas en un 10% a 300%, y produce un diseño de anillos anulares. La Patente Norteamericana No. 5,387,781 de Saloom (la "patente Saloom") también describe un método para impartir _ una apariencia de grano de madera mediante la coextrusión de "capstock" que incluye granulos de color vivo que consisten esencialmente de acrílicos y/o policarbonatos con un sustrato de polivinilcloruro ("PVC") . La descripción de la Patente Norteamericana 5,387,781 se incorpora aquí para referencia. El único ejemplo de Saloom y la única resina acrílica de alta deflexión o de temperatura de ablandamiento descrita, KMAX T-260, no está disponible comercialmente debido al interés ambiental de su fabricante. Ni los policarbonatos ni ninguna otra mezcla conocida de acrílicos produce siquiera el efecto marginal de grano de madera logrado por KMAX T-260. Por otra parte, el método descrito en Saloon da como resultado resultados de alguna manera impredecibles debido a la dificultad de simultáneamente controlar el índice de flujo de fusión y la deflexión o la temperatura de ablandamiento de KMAX T-260. La KMAX T-260 es una resina que tiene una temperatura de ablandamiento vicat o deflexión alta, y un índice de flujo de fusión bajo. .El método Saloon no da como resultado un veteado "completo" o contrastante, prominente. De este modo, aún permanece la necesidad en la industria de un método para hacer forros de paredes de plástico que simulen el grano de la madera que proporcione resultados predecibles, controlables en una gama preseleccionada de colores y de prominencia de veteado, en el cual los paneles de forro de paredes desplieguen una apariencia de grano de madera realista, fuertemente acentuada contra el fondo. La presente invención proporciona un método para producir un artículo de plástico nuevo y útil, particularmente forro de paredes de vinil, con un diseño de color vivo seleccionable y controlable incorporado en el mismo. La presente invención además incluye un granulo de color vivo especialmente formado el cual proporciona un aumento sustancial en apariencia de grano de madera y permite un nuevo control en el "proceso. La presente invención además proporciona un artículo de plástico el cual preferentemente está compuesto de una mezcla o un material que produce sustratos, cubierta con una capa conocida como "capstock", la cual despliega una apariencia de grano de madera realista, en la cual el grano de madera simulado se acentúa fuertemente contra el fondo. Típicamente, el sustrato y la capstock se coextruye, pero el sustrato puede estar fabricado en un primer paso, seguido por un paso de revestimiento en el cual la capstock se extruye sobre el sustrato. La presente invención proporciona una capstock extruída a partir de -un material de base que comprende partículas generalmente con un tamaño de polvo y especialmente formada, granulos de color vivo sustancialmente más grandes, los cuales proporcionan tanto un aumento en la apariencia de grano de madera como un nuevo nivel de control para el usuario. El material de base es una mezcla en polvo de un material de PVC, dióxido de titanio (Ti02) , cantidades mínimas de un modificador de impacto acrílico, estabilizador, cera y pequeñas cantidades de pigmento y/o concentrado de color convencional. Los granulos de color vivo son más grandes que las partículas generalmente con tamaño de polvo del material de base de la capstock y tiene una temperatura de ablandamiento vicat más alta que la del material de base. Ambas de estas propiedades contribuyen al ablandamiento demorado la cual permite la acentuación del color. "Los granulos de color vivo contienen una gran proporción de pigmento para proporcionar el color vivo. Típicamente, los pigmentos en los granulos de color vivo se seleccionan para contrastar hasta cierto grado con el color de fondo o el color que rodea el mate ial de base de la capstock o a veces el material de sustrato del panel . El color vivo puede ser más claro o más oscuro que el fondo que lo rodea. La única resina acrílica previamente conocida utilizada para formar granulos de color vivo, KMAX T-260, se ha retirado del mercado por intereses ambientales que surgieron por su producción. Ningún sustituto adecuado, ya sea solo o en una mezcla, hasta ahora está disponible. La presente invención proporciona un sustituto que es superior a cualquier material previamente conocido debido al control recientemente descubierto del grado del intermezclado y del mezclado de las vetas de color vivo en un material de base de capstock. KMAX T-260 fue el único material con alto punto de deflexión/alta temperatura de ablandamiento vicat descrito como un ejemplo en la patente Saloom. Igual que muchos otros acrílicos, tiene un índice de flujo de fusión bajo. Los granulos de color vivo de la presente invención incluyen mezclas de resinas acrílicas que tienen una temperatura de ablandamiento vicat baja y un índice de flujo de fusión bajo con la resina poli-a-metiléster ("PMS") como la única resina de temperatura de ablanamiento vicat alta. Al contrario de los acrílicos o los policarbonatos, la PMS tiene un índice de flujo de fusión alto. Además de los acrílicos de bajo vicat bajo flujo de fusión y la PMS de alto vicat, alto flujo de fusión, los acrílicos que tienen bajo vicat y alto flujo de fusión también se pueden utilizar. Las mezclas de resinas de polímeros también comprenden los aglomerantes resinosos para el pigmento en estos granulos. La PMS proporciona resultados inesperados cuando se utiliza con estos acrílicos en granulos de color vivo, en comparación con los materiales de puro acrílico previamente conocidos . Los resultados obtenidos utilizando PMS en combinación con resinas de baja deflexión o temperatura de ablandamiento son inesperadamente mejores que aquellos obtenidos utilizando KMAX T-260 para fabricar granulos de color vivo, lo cual permite el control de la mezcla de color y una versatilidad que no estaban disponibles antes de la presente invención. La superioridad de los granulos de color .vivo que utilizan solamente PMS como el material de alto ablandamiento se encuentra principalmente en el control de la mezcla" de colores vivos en el material de base y el efecto resultante en el producto final, y los resultados, hasta cierto grado, que se obtienen del alto índice de flujo de fusión.

Los granulos de color vivo especiales son granulos aleados ("fusionados") que comprenden principalmente resina y pigmento. La resina preferentemente es una combinación de un acrílico de baja temperatura de ablandamiento vicat y materiales de resina PMS de alta temperatura de ablandamiento vicat, las cuales se mezclan con los pigmentos seleccionados para producir un granulo que tiene una temperatura de ablandamiento vicat sustancialmente más alta que la temperatura de ablandamiento vicat del material de base capstock. Preferentemente, los granulos están diseñados de tal manera que la temperatura de ablandamiento vicat de los granulos está en el rango de aproximadamente 15 °C a aproximadamente 50 °C más alta que la temperatura de ablandamiento vicat del material de base. Más preferentemente, la temperatura de ablandamiento vicat de los granulos está en el rango de aproximadamente 20°C a aproximadamente 40°C más alta que la temperatura de ablandamiento vicat del material de base. Adicionalmente, los granulos preferentemente tienen un área de superficie mucho más baja por peso de unidad que el material de base. Por estas razones, cuando se introduce con el material de base dentro de un extrusor, los granulos se ablandan y se dispersan después que el material de base y permiten solamente una dispersión restringida del color vivo dentro del extruido, con lo cual se produce el diseño de color vivo deseado en el extruido. Al utilizar la PMS', un rango más amplio de dispersión del color vivo dentro del material de base se puede obtener controlablemente. El proceso es particularmente adecuado para producir un efecto veteado o de grano de madera simulado en el forro de paredes de vinil. Los paneles con paredes forradas con vinil típicamente se producen mediante un proceso de coextrusión en el cual una capa gruesa de 5-10 mil de una capstock es coextruida con o sobre una capa de sustrato de vinil que se produce simultáneamente por un segundo extrusor más grande. La composición total tiene aproximadamente 35-40 mil de espesor. En la técnica anterior, el material de base para la capslock es usualmente PVC, acrilonitrilo-estireno-acrílico, acrilonitrilo-estireno-EPDM, o una mezcla de estas resinas. Los granulos, de color vivo, como aquellos descritos anteriormente se alimentan dentro de un extrusor capstock a una velocidad para proporcionar las vetas deseadas. Típicamente, esta velocidad está en el rango de 1-10% del peso total de la capa caspstock en la cual los granulos se ".incorporan, pero "puede "" ser más alta. Otros colorantes se pueden alimentar en el material de. base para la capstock a velocidades más bajas y típicamente comprenden hasta aproximadamente 10% del color total en el panel de forro de paredes final. Estas Cantidades, por supuesto, se pueden modificar para poder proporcionar un fondo fuertemente coloreado con vetas de color blanco contrastantes o más claras formadas por los granulos de color vivo, o para proporcionar un fondo coloreado claro con vetas más oscuras contrastantes de cualquier otro color. Los granulos se pueden introducir continuamente dentro del extrusor, o se pueden introducir dentro del extrusor en una manera de pulsaciones intermitente . Es común en la industria adicionar pigmentos al material de base para suministrar el color de "fondo" para la capstock. Con la presente invención, esta adición no es necesaria. Al ajustar la proporción de PMS en los granulos de color vivo, una cantidad controlada del pigmento se puede dispersar dentro del material de base. Una proporción más baja de PMS permite más dispersión, dando como resultado vetas que tienen bordes los cuales tienen una definición controlablemente variable. Una proporción más alta de PMS produce menos dispersión del color vivo en el material de base, dando como resultado vetas robustas completas de color vivo con un borde definido más delineadamente . Para una proporción dada de PMS en los granulos de color vivo, la definición de vetas también se puede controlar ajustando las temperaturas del tornillo y del barril extrusor. La reducción de temperatura da como resultado vetas más definidas. Las temperaturas precisas dependerán del deslizamiento proporcionado por el extrusor y variarán de una línea de extrusión a otra. Con la presente invención, también es posible utilizar dos o más colores diferentes de granulos de color vivo simultáneamente y separadamente controlar la dispersión de cada uno en el material de base para producir una apariencia jaspeada seleccionada en el producto de forro de paredes de plástico con grano de madera simulado. Con la nueva flexibilidad, el color de fondo se puede seleccionar mientras que se proporciona simultáneamente, por ejemplo, tanto un grado controlable de jaspeado como vetas completa y definidamente delineadas en colores simultáneamente seleccionados y producidos. Los solicitantes han descubierto que con el forro de paredes de vinil producido por el proceso de la invención, los diseños o vetas o de color vivo formados en el forro de paredes de plástico parecen vestir mejor que el material de base capstock en el forro de paredes. Además, en los paneles en los cuales se ha permitido que el color vivo se disperse en el material de base deberán vestir mejor que un material de base que tiene solamente vetas completas sin ninguna dispersión de color vivo y mejor que una capstock que comprende las resinas que no resisten la intemperie como ABS.

Aspectos adicionales de la presente invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada y los dibujos anexos. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La FIGURA 1 es una ilustración esquemática de un sistema para extruir fo ro de paredes de plástico de acuerdo con los principios de la presente invención. La FIGURA 2 es una fotografía de la apariencia externa de la capa capstock de un panel con un paredes forradas con plástico hecha de acuerdo con la presente invención teniendo una apariencia de grano de madera con multicolores jaspeada, los granulos corresponden a la fórmula en el Ejemplo 1. La FIGURA 3 es una fotografía de la apariencia exterior de la capa capstock de un panel con forro de paredes de plástico hecho de acuerdo con la presente invención, utilizando colores múltiples de granulos de color vivo para producir una apariencia de grano de madera "jaspeada", los granulos corresponden a la fórmula en el Ejemplo 2. La FIGURA 4 es una fotografía de la apariencia exterior de la capa capstock de un panel con forro de paredes de plástico hecha de acuerdo con la presente invención que tiene una apariencia de grano de madera de colores múltiples jaspeada, los granulos corresponden a la fórmula en el Ejemplo 3.

La FIGURA 5 es una fotografía de la apariencia exterior de la capa capstok de un panel con forros de paredes de plástico hecho de acuerdo con la presente invención que tiene una apariencia de grano de madera con colores múltiples jaspeada, los granulos corresponden a la fórmula en el Ejemplo 4. Las " FIGURAS 6-8 son fotografías de la apariencia exterior de la capa capstoke de tres paneles con " forro de paredes de plástico hechos de acuerdo con la técnica anterior, utilizando solamente acrílicos como se enseña en la patente Saloom. En la fabricación de forros de pared de plástico, se conoce la coextrusión de dos capas de vinil a través de un dado de extrusión para formar un extruido que comprende dos capas de plástico unidas. Una capa de plástico es conocida como el sustrato. El sustrato que no está a la vista cuando el forro de pared se aplica a una construcción, puede estar formado de un vinil convencional relativamente barato pero robusto (por ejemplo PVS rígido) . La otra capa, referida en la técnica como "capstock", forma el componente exterior expuesto del producto de plástico. En la presente invención, la capstock incluye tanto un material de base como granulos de color vivo, como se iscutirá más adelante. El material de base capstock puede tener la misma o una composición diferente a la del sustrato. Se conoce que las fórmulas de material de base capstock varían ampliamente en la industria. Tal variación no afecta el alcance de la presente invención. Los granulos de color vivo especiales se les refiere aquí como granulos, y preferentemente están hechos en la forma de granulos cilindricos, pero pueden tener otras formas, como cubos, esferas, o cuentas. Preferentemente, los granulos tienen un área de superficie relativamente pequeña al radio de masa para que la transferencia de calor sea lenta dentro de los granulos con relación al material de base capstock con el cual se mezclan los granulos. La FIGURA 1 ilustra un sistema 10 para producir un panel con forro de paredes de plástico. El sistema 10 incluye una sección de extrusión 12 en la cual el material de plástico se extruye para formar una hoja de plástico plana, y una sección postformadora 14 en la cual la hoja de plástico extruída, mientras que aún está caliente, en sú estado semiviscoso, se le dimensiona para formar un perfil de forro de pared. En el sistema de la FIGURA 1, el material de base capstock está formado mediante una mezcla seca de partículas de tamaño de polvo que incluyen resina (por ejemplo, PVC), material de pigmento de color de base (si se agrega) , y aditivos convencionales (por ejemplo estabilizadores) . La capstock mezclada se mantiene en la tolva de alimentación 24 y se alimenta _ dentro de la garganta 29 del extrusor 20. Los granulos de color vivo se adicionan directamente a la garganta 29 del extrusor 20 desde un alimentador calibrado de granulos 21. Los granulos de color vivo se incorporan con el material de base capstock en el extrusor 20. La sección de extrusión 12 incluye un dado de extrusión 16, un par de extrusores de tornillo 18, 20, para alimentar el material, bajo condiciones de calor y presión predeterminadas, dentro del dado de extrusión 16, y cámaras de alimentación 21, 22 y 24, diseñadas para mezclar y alimentar el material dentro de uno de los extrusores de tornillo respectivos ?8, 20. Aquí, el extrusor 18 está designado como el extrusor de sustrato, y el extrusor 20 "está designado como el extrusor de capstock. El material que produce el sustrato combinado se mantiene en la tolva de alimentación 22 (junto con el concentrado de color convencional, si se desea) , y luego se introduce dentro del extrusor de sustrato 18. En el extrusor 18, el material que produce el sustrato se calienta mediante elementos de calentamiento 25 para ablandar y derretir el material de sustrato a un estado viscoso antes de que sea alimentado dentro del dado de extrusión 16. Los granulos de color vivo especiales se mezclan con el material de base capstock dentro de la garganta 29 del extrusor capstock 20. Un concentrado de color convencional también se puede adicionar al capstock en la cámara de alimentación 24, si se desea, y se puede introducir con el capstock dentro del extrusor capstock 20. El extrusor capstock 20, el material de base capstock combinado y los granulos de color vivo se calientan mediante elementos de calentamiento 27 para ablandar el material de base capstock a un estado viscoso derretido antes de que los materiales combinados sean alimentados dentro del dado de extrusión 16. En el extrusor capstock, los granulos de color vivo empiezan a ablandarse y dispersarse. El grado de control del ablandamiento y de la dispersión depende de la formulación exacta utilizada en la aleación de resinas y pigmentos en los granulos. Esto introduce las vetas o diseños de color vivo en capstock fundido viscoso. El material de sustrato y el capstock se alimentan juntos dentro del dado de extrusión 16. En el dado de extrusión 16, el material de sustrato viscoso y el capstock viscoso (incluyendo las vetas de color vivo producidas por los granulos) se coextruyen para formar una hoja de plástico. En la sección postformadora 14, la hoja de plástico extruída, mientras que aún está en un estado semiviscoso caliente, se dimensiona para formar una configuración de forro de pared. La sección postformadora 14 incluye un estampador 26, un dado de preforma 28, un calibrador 30, un baño de agua 32 y un mecanismo de corte 34.

El estampador 26 está localizado inmediatamente corriente aba.jo del lado de extrusión 16. El estampador 26 está designado para estampar la configuración de superficie o de adorno sobre el lado capstock de la hoja de plástico. Además, los laminadores 36 del estampador 26 aplican tensión a la hoja de plástico para presionar la hoja de plástico hacia abajo_ para formar una dimensión particular. El dado de preforma 28 está localizado inmediatamente corriente abajo del estampador 26. En el dado de preforma 28, la hoja de plástico, mientras que aún está en un estado semiviscoso caliente se preforma en una versión aproximada de su perfil de forro de pared final. Después de dejar el dado de preforma 28, la hoja de material de plástico, mientras que aún está en su estado semiviscoso caliente, es dirigida a través de un calibrador 30. En el calibrador 30, la versión aproximada del perfil de forro de pared se dimensiona en su forma final. Se proporcionan medios de succión de vacío en el calibrador 30, para succionar el material de forro de pared de plástico, contra las paredes del calibrador y para dimensionar su forma de forro de pared final. Después de dejar el calibrdor 30, el material de forro de pared de plástico, se hace pasar a través del baño de agua 32. En el baño de agua 32, el seguro final, o el control dimensional del perfil del forro de pared, es efectuado. El baño de pared preferiblemente se mantiene a una temperatura de aproximadamente 15.5°C-37.7 °C (60°F-100°F) y ayuda a establecer el forro de pared en su perfil final predeterminado. Un par de rodillos de caucho 38 transportan el forro de pared a través de las etapas anteriores . Las etapas adicionales, como el perforado de drenaje o abertura de clavos, se pueden _ adicionar como sea requerido. Finalmente, corriente abajo de los rodillos de caucho 38, existe un mecanismo de corte 34. En el mecanismo de corte 34, el forro de pared se corta en las longitudes apropiadas para formar los paneles de forro de pared. Las características post-formadoras anteriores del sistema de extrusión del forro de pared de plástico se conocen por aquellos expertos en la técnica, y no deberán requerir más discusión. Información adicional acerca de las técnicas de post-formacíón se pueden obtener de la Patente de loe Estados Unidos No. 4,649,008. Como se discute anteriormente, la presente invención está relacionada con la manera en la cual los diseños o vetas de color vivo se forman en el forro de pared de plástico, y para controlar el veteado y mezclado de los colores vivos de los granulos con el capstock a medida que el capstock es coextruido con el material de sustrato. En el sistema preferido descrito anteriormente, los diseños de color vivo se introducen dentro del capstock, ya que solamente el capstock forma la porción externamente expuesta del forro de pared. Cuando los materiales termoplásticos son calentados, los termoplásticos empiezan a ablandarse, sus propiedades fdsicas cambian de varias maneras. La temperatura a la cual el ablandamiento medible de los termoplásticos ocurren cuando se calientan y preferiblemente se miden mediante el método vicat y es referido a la temperatura de ablandamiento vicat. Las temperaturas análogas o relacionadas se pueden medir por otros métodos, dando como resultado otras escalas de temperatura contra propiedades físicas, como es la temperatura de deflexión o el índice de flujo de fusión. El método y escala vicat, preferidos por los presentes inventores se especifica en ASTM D-1525, de la cual "la temperatura de ablandamiento vicat" a la cual se hace referencia aquí fue obtenida. La temperatura de ablandamiento vicat indica la temperatura de ablandamiento, cuando la resina empieza a derretirse en respuesta a la temperatura incrementada. El índice de flujo de fusión es una medida de la viscosidad de una resina cuando se ha fundido totalmente. En la presente invención, los granulos están formados aleando ("fusionando") varias resinas con los pigmentos apropiados. En la presente invención, un poli-a-metilestireno ("PMS"), el cual tiene una temperatura de ablandamiento vicat alta, y una baja viscosidad cuando se funde, se funde con otras resinas, como son acrílicos, que tienen temperaturas de ablandamiento vicat más bajas para producir una aleación con una temperatura de ablandamiento vicat relativamente alta y viscosidad controlable variable cuando se derriten o funden. Los acrílicos de alta viscosidad, de baja vicat y los acrílicos de baja viscosidad, baja vicat, cuando se utilizan en combinación con el PMS de baja viscosidad, alta vicat de acuerdo con la presente invención, proporciona un aumento sustancial en el control del ablandamiento, derretimiento, dispersión y mezclado de los colores en los paneles de forro de pared producidos de acuerdo con la presente invención. El granulo de color vivo resultante de acuerdo con la presente invención, generalmente tiene una temperatura de ablandamiento vicat de entre aproximadamente 100°C y aproximadamente 160°C, de preferencia entre aproximadamente 110°C y aproximadamente 150°C, más preferiblemente entre aproximadamente 120°C y aproximadamente 140°C. Además de las resinas, el granulo de color vivo aleado de la presente invención también puede incorporar materiales que producen color como pigmentos, por ejemplo, dióxido de titanio (Ti02) , y aditivos como materiales estabilizadores. La mezcla de materiales se funde y se dimensiona para formar granulos cilindricos. Los granulos cilindricos preferiblemente miden aproximadamente 0.05 pulgadas a 0.25 pulgadas tanto en diámetro como altura, más preferiblemente de aproximadamente 0.07 pulgadas a aproximadamente 0.13 pulgadas. Más preferiblemente, los granulos son generalmente cilindricos y tienen un diámetro en el rango de 0.093 pulgadas a 0.105 pulgadas, y una altura de aproximadamente 0.110 pulgadas. La relación de altura diámetro puede ser de aproximadamente 2:1, pero puede variar de aproximadamente 1:1 a aproximadamente 3:1, pero se espera que muchas otras variaciones funcionen. Los granulos entonces se pueden alimentar desde la cámara 21 dentro del extrusor' 20 a una velocidad de aproximadamente 1-10% en peso del peso total de la mezcla de granulos y capstock. Los granulos se pueden alimentar al extrusor 20 en una forma de pulsación, intermitente o continua. Los materiales de base capstock generalmente tienen una temperatura de ablandamiento vicat en el rango de aproximadamente 85°C a aproximadamente 100°C, y de preferencia de aproximadamente 94 °C. Los granulos tienen una temperatura de ablandamiento vicat de aproximadamente 15°C a 50 °C, mayor que la temperatura de ablandamiento vicat del material de base capstock. Por otro lado, los granulos producen una dispersión controlable variable del pigmento de color vivo dentro del capstock, bajo los parámetros de extrusión para el capstock, debido al índice de flujo de fusión alto del PMS. Los granulos son considerablemente más grandes que las partículas de tamaño de polvo del material de base capstock (es decir, los granulos tendrán un área de superficie mucho más baja por peso de unidad que las partículas con tamaño de -polvo del capstock) . La proporción de los granulos con el material de base capstock puede variar, ser constante, intermitente, o de otra manera selectivamente variable. Todos estos factores, pero de mayor importancia la temperatura de ablandamiento vicat alta del PMS, contribuye al nuevo e inesperadamente mayor grado de control gracias a la invención. De este modo, el material de base capstock con una temperatura de ablandamiento vicat de aproximadamente 90°C, y diseñado para ser calentado a por lo menos 150°C en el extrusor 20, los granulos de color vivo preferidos se diseñan con una temperatura de ablandamiento vicat de aproximadamente 110°C hasta aproximadamente 140°C. Con la presente invención, al aumentar la cantidad de PMS en la formulación de granulos, la cantidad de color vivo permitido para ser disuelto dentro del material de base se reduce, con lo cual se imparte poco del color vivo dentro del material de base cuando es extruido a temperaturas relativamente más bajas. Cuando se extruyen a través del dado de extrusión 16, las vetas de color vivo con esta formulación se alargan solamente, y se dispersan sólo ligeramente dentro del material de base, dando un veteado de grano de madera más robusto y más prominente. Si el extrusor se opera a una alta temperatura, él PMS se fundirá más completamente, pero en el punto final en el proceso, resultando en una dispersión de color vivo solamente dentro del material de base capstock inmediatamente adyacente. Con la presente invención, al utilizar una proporción más baja de PMS con una resina de temperatura de ablandamiento vicat baja en los granulos, una cantidad incrementada pero aún controlable del color vivo se puede permitir para que se disperse dentro del material de base capstock, con lo cual se imparte un color ligero al fondo, y suavizando los bordes de las vetas. Este efecto se le refiere como "veteado suave". Dependiendo de la formulación, se puede impartir más color al fondo generalmente, o el color se puede restringir más en la cercanía de las vetas. El nivel de color impartido al fondo se puede controlar adicionalmente ajustando las temperaturas del barril y del tornillo del extrusor dentro del rango normal de temperatura apropiadas para el material de base. Este nivel de control hace posible eliminar la adición de un pigmento al material de base capstock en muchos casos, y suavizar los bordes de las vetas sin afectar el fondo en otros casos. Con la presente invención, es posible, debido al control de estos granulos, obtener un veteado completo y simultáneamente utilizar más de un color de granulos de color vivo en una sola formulación. A las vetas de multicolores que resultan del uso de colores mezclados de granulos en el método de esta invención se les puede mencionar como "moteadas". La apariencia moteada se logra utilizando más de un color de granulos de color vivo hechos con una proporción más alta de PMS. En los ejemplos siguientes, los materiales de resina utilizados para formar los granulos tienen los siguientes índices de flujo de fusión y características de temperatura de ablandamiento vicat _ (determinadas utilizando el método del solicitante basado en el Método de Prueba - STM D-1238 para el índice de flujo de fusión, y ASTM D-1525 para la temperatura de ablandamiento vic t) : DATOS DE LOS MATERIALES USADOS Material ÍNDICE DE FLUJO DE TEMPERATURA DE FUSIÓN (g/io min) ABLANDAMIENTO °C Método del (°F) Solicitante ASTM D-1525 DR101 12.7 96°C (205°F) PMS -18* >171°C (>340°F)** VS100 -24* 87°C (189°F) KMAX T-260 _. <1.0 151°C (304°F) * Se utilizó el método modificado como se describirá. • ** La temperatura de ablandamiento vicat del PMS excedió el rango medible del instrumento de prueba del solicitante . Los granulos de color vivo de la presente invención contienen de 10 a 30%* de PMS y de 30 a 50% de resinas acrílicas por peso. Preferiblemente, los granulos de color vivo de la presente invención contienen de 12 a 27% de PMS y de 35 a 45% de resinas acrílicas por peso. Más preferiblemente, las mezclas de resinas para los granulos" de color vivo de la presente invención' contienen de 16 a 25% de PMS, 28 a 36% de resina de acrílico impacto-modificada (tal como DR-101) , 0-8% de resina moldeadora acrílica (tal como VS-100) , y 30-45% de pigmentos, todos por peso. Donde el producto está pretendido para forro de pared de plástico para uso exterior, los pigmentos son preferiblemente adecuados para la exposición exterior, y más preferiblemente son compuestos inorgánicos . Los granulos de color vivo producidos de tales formulaciones normalmente tienen una temperatura de ablandamiento vicat de entre 120°C y 140°C, un índice de flujo de fusión que varía de 5 a 15 bajo ASTM D-1238, utilizando una condición interna. La condición interna del solicitante, la cual es una variación del método ASTM D-1238, se describe como sigue. El método de prueba de índice de flujo de fusión al cual se hizo referencia anteriormente, utiliza un aparato de índice de flujo de fusión estándar. El método estándar del solicitante empieza agregando una muestra de granulos a un barril en el aparato, calentado a 265°C sin aplicación de peso. La muestra de granulos se deja calentar durante un periodo cronometrado de 120 segundos. Después, el" cronómetro se reajusta y se agregan una varilla y una pesa de precalentamiento de 24*00 gramos (para un total de peso aplicado a los granulos de 2500 gramos) . Se deja transcurrir un segundo periodo cronometrado de 120 segundos. Cuando este tiempo ha transcurrido, la pesa de 2400 gramos se reemplaza con una pesa de 4900 gramos- (para un peso total aplicado de 5000 gramos) . A medida que la pesa se establece, hace contacto con un interruptor el cual inicia una medición automática de la cantidad de resina fundida que pasa a través de un orificio en la cantidad medida de tiempo. El índice de flujo de fusión se calcula dividiendo 600 entre el tiempo transcurrido multiplicado por el peso de la resina que pasa a través del orificio en - el tiempo transcurrido. El resultado se expresa en gramos por 10 minutos. Bajo estas condiciones, el KMAX T-260 tiene un índice de flujo de fusión de menos de uno, indicando qué tan altamente viscoso permanece cuando es fundido . Debido a la muy baja viscosidad de PMS fundido, no es posible utilizar este método estándar para medir el límite de flujo de fusión del PMS. En lugar, se utiliza la "condición interna", la cual es una modificación del ASTM D-1238. En el método modificado, la muestra es pre-calentada durante 120 segundos a 265°C sin aplicación de peso. La pesa de 2400 gramos entonces^ se agrega, y se permite proceder con la medición automática por dos minutos, y el índice de flujo de fusión "modificado" se determina a partir de los valores medidos. Esencialmente, el método modificado 1) se salta la segunda etapa de precalentamiento de método estándar y 2) sustituye la pesa de 2400 gramos por la pesa de 4900 utilizada en la medición. Aún bajo las condiciones más delicadas del método modificado, el índice de flujo de fusión del PMS es bastante alto. Bajo estas condiciones modificadas se estima que un acrílico de impacto modificado como es DR101, tendrá un índice de flujo de fusión de entre uno y tres, indicando cuan altamente viscoso permanece cuando se funde, en comparación con el PMS. EJEMPLOS Las muestras del forro de pared de plástico residencial coextruido se prepararon utilizando PVC en polvo convencional como sustrato y una formulación de PVC en polvo convencional como material de base capstock. La' formulación del material de base capstock empleada fue una formulación típica utilizada para aplicaciones exteriores que contiene 10% de Ti02 y mínimas cantidades de modificador de impacto acrílico estabilizador, cera y auxiliares de proceso junto con cantidades diminutas de pigmento que fueron mezcladas en seco dentro del compuesto en una mezcladora de alta intensidad. El material de base capstock tiene una temperatura de ablandamiento vicat de PVC típica en el rango de aproximadamente 85 a Í00°C, y .preferiblemente aproximadamente 94 °C. EJEMPLO 1 Los granulos de color vivo, moteados, o jaspeado se prepararon en una mezcladora fundente interna a partir de los siguientes materiales: 15.0% de resina poli-a-metilestireno que tiene una temperatura de ablandamiento vicat por encima - de aproximadamente 170°C; 48.6% de acrílico DR-101 que tiene una temperatura de ablandamiento vicat de aproximadamente 96°C; 9.4% de pigmento ANTE #737 OEA; 10.7% de pigmento CAFÉ #9741; 16.3% de" pigmento AZUL NEGRO PLUS #9840; Los granulos resultantes tuvieron una temperatura de ablandamiento vicat de 123.6°C, y un índice de flujo de fusión de 7.7. Una fotografía del material de forro de pared de plástico producido utilizando los granulos de color vivo de este ejemplo se muestra en la FIGURA 2. EJEMPLO 2 . Para producir un panel de forro de pared jaspeado, se preparó una mezcla de granulos de color vivo con diferentes colores. Cada uno de los tres granulos de color vivo diferentes se prepararon de acuerdo con la presente invención, y contenía solamente PMS como resina de temperatura de ablandamiento vicat alta. Las siguientes cantidad de granulos de color vivo fueron utilizadas: 68.0% de granulos Stone 16.0% de granulos de café oscuro 16.0% de granulos de rojo ladrillo Una fotografía del material de forro de pared de plástico producido utilizando la mezcla de granulos en este ejemplo se muestra en la FIGURA 3. EJEMPLO 3 Se prepararon granulos de color vivo, moteado o jaspeado en una mezcladora fundente interna -a partir de los siguientes materiales: 20.0% de resina poli-a-metilestireno que tiene una. temperatura de ablandamiento vicat por encima de aproximadamente 170°C; 40.0% de resina acrílica de impacto modificada DR-101 que tiene una temperatura de ablandamiento vicat de aproximadamente 96°C; 9.3% de pigmento ANTE #737 OEA; 1.8% de pigmento CHR OX #3955; 18.6% de pigmento CAFE #9741; 10.3% de pigmento NEGRO #7895. Los granulos resultantes tuvieron una temperatura de ablandamiento vicat de 128.0°C, y un índice de flujo de fusión de 6.0. Una fotografía del material de forro de pared de plástico producido utilizando los granulos de color vivo de este ejemplo se muestra en la FIGURA 4. EJEMPLO 4: Se prepararon granulos de color vivo, moteado, o jaspeado en una mezclador fundente interna a partir de los siguientes materiales: 25.0% de resina poli-a-metilestireno teniendo una temperatura de ablandamiento vicat por encima de aproximadamente 170°C; 38.5% de resina acrílica de impacto modificada DR- 101 teniendo una temperatura de ablandamiento vicat de aproximadamente 96°C; 8.5% de pigmento ANTE #7370EA; 1.6% de pigmento CHR OX #3955; 17.0% de pigmento CAFÉ #9741; 9.4% de pigmento NEGRO #9885EA. Los granulos resultantes tuvieron una temperatura de ablandamiento vicat de 135.8 °C, y un índice de flujo de fusión de 6.2. Una fotocopia del material de forro de pared de plástico producida utilizando los granulos de color vivo de este Ejemplo se muestra en la FIGURA 5. Cada una de las mezclas anteriores fue procesada de la siguiente manera. La mezcla de resinas y pigmentos fue extruída y granulada cortándola a tamaños deseados en un granulador, luego se clasifica utilizando servidores apropiados para obtener granulos de color vivo de aproximadamente 0.05 pulgadas de diámetro y aproximadamente 0.15 pulgadas de alto. La coextrusión se realizó en una instalación empleando extrusores de tornillo gemelo tanto para la mezcla capstock de los granulos de color vivo como el material de base y el -sustrato. Los granulos de color vivo fueron introducidos en la garganta del extrusor _ de capstock a una velocidad de aproximadamente 2-5 partes de granulos de color vivo a 100 partes de material de base capstock. El barril del extrusor capstock se ajustó a una temperatura nominal que varía de aproximadamente 140°C a aproximadamente 190°C. La extrusión produjo una hoja plana teniendo un capstock con vetas de color vivo formadas mediante veteado de los granulos de color vivo. La hoja plana entonces se post-"formó y se enfrío mediante métodos convencionales para producir el perfil de forro de pared exterior. El forro de pared resultante tuvo una superficie con un color vivo que se aproximó a la apariencia del grano de madera natural. Las mezclas de resina y pigmentos se prepararon y se extruyeron para formar los granulos como se describió anteriormente. Una fotografía del forro de pared de plástico obtenida del proceso para cada uno de los Ejemplos 1-4 se muestra en las FIGURAS 2-5, respectivamente. Para comparación de los paneles obtenidos con la presente invención con aquellos de la técnica anterior, se proporcionan las FIGURAS 6, 7 y 8. Los paneles en las FIGURAS 6, 7 y 8 se hicieron mediante métodos de la técnica anterior utilizando solamente acrílico y/o policarbonatos y sin la adición de poli-a-metilestireno. Ya que la comparación de las fotografía lo hace fácilmente evidente, el uso de poli-a-metilestireno permite que el usuario obtenga una apariencia de grano de madera mucho más viva y realista de lo que se podía previamente. Esta diferencia se obtiene inesperadamente al emplear PMS en vez de un acrílico como la única resina de temperatura de ablandamiento vicat alta utilizada en los granulos de color vivo. De este modo, para el material de base capstock con una temperatura de ablandamiento vicat en el rango de aproximadamente 85°C a 100°C, el cual se extruye a temperaturas de aproximadamente 167 °C, es preferible formar granulos cuyas características de temperatura de ablandamiento vicat sean tales que sus granulos se agranden a temperaturas entre aproximadamente 105°C y aproximadamente 155°C. Con los granulos aleados teniendo las características de temperatura de ablandamiento vicat descritas anteriormente, el color _ vivo se dispersará en la capa extruída capstock en una forma restringida, nuevamente controlable para producir vetas de color vivo en el capstock, con lo cual se crea un efecto simulado al grano de madera en un producto de forro de pared de plástico.

De este modo, de acuerdo con la descripción anterior, la presente invención proporciona un proceso único, incorporando un granulo especialmente formado novedoso para introducir diseños de color vivo controlables, seleccionable en artículos de plástico extruidos . Basados en la descripción anterior, varias construcciones de granulos para producir varios tipos de diseños de colores simulados o veteados en productos extruidos serán evidentes para aquellos con experiencia ordinaria en la técnica.

Claims (48)

1. REIVINDICACIONES 1. Un método para producir un artículo de plástico que tiene una apariencia de grano de madera realista y controlable, el artículo tiene un capstock con por lo menos un color vivo, el método está caracterizado porque comprende las etapas de: a) introducir en un extrusor un material de base capstock y granulos de color vivo, el material de base capstock a la temperatura de ablandamiento vicat determinada de acuerdo con el método de prueba de ASTM D-1525, los granulos de color vivo (i) que tienen una temperatura de ablandamiento vicat más alta que el material de base capstock y (ii) que comprende un poli-a-metilestireno que tiene una temperatura de ablandamiento vicat alta y un índice de flujo de fusión alto como se determinó de acuerdo con el método de prueba ASTM D-1238, y por lo menos una resina adicional que tiene una temperatura de ablandamiento vicat más baja que el poli-a-metilestireno; y b) extruir el material de base capstock y los granulos de color vivo a través de un dado de extrusión para formar un capstock bajo temperaturas de procesamiento en donde los granulos de color vivo provocan la introducción demorada y la dispersión controlada del color vivo dentro del material de base capstock.
2. 2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de introducir los granulos de color vivo incluyen controlar la dispersión del color vivo de acuerdo con las cantidades relativas del poli-a-metilestireno y la resina con temperatura de ablandamiento vicat más baja en los granulos.
3. 3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los granulos se introducen en el extrusor en una cantidad de 1% a 10% en peso del material total introducido en el extrusor.
4. 4. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los granulos tienen una temperatura de ablandamiento vicat que es de 15°C a 50°C más alta que la temperatura de ablandamiento vicat del material de base.
5. 5. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque los granulos tienen una temperatura de ablandamiento vicat que es de 20°C a 40°C más alta que la temperatura de ablandamiento vicat del material de base capstock.
6. 6. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los granulos tienen una temperatura de ablandamiento vicat de 100°C a 160°C.
7. 7. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque los granulos tienen una temperatura de ablandamiento vicat de 110°C a 150°C.
8. 8. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque los granulos tienen una temperatura de ablandamiento vicat de 120°C a 140°C.
9. 9. Un granulo de color vivo, para mezclarse y extruirse con un material de base capstock, para formar un capstock que se usa con un sustrato de plástico para formar un artículo de plástico que tiene una apariencia de grano de madera realístico y controlable, el artículo tiene por lo menos un color vivo, en donde el material de base capstock tiene una temperatura de ablandamiento vicat determinada de acuerdo con el método de prueba ASTM D-1525, en donde los granulos de color vivo tienen una temperatura de ablandamiento vicat más alta que el material de base, y los granulos de color vivo comprenden poli-a-metilestireno que tiene una temperatura de ablandamiento vicat alta y un índice de flujo de fusión alto como se determinó de acuerdo con el método de prueba ASTM D-1238, y por lo menos una resina 'adicional que tiene una temperatura de ablandamiento vicat más baja que el poli-a-metilestireno.
10. 10. El granulo de color vivo de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque los granulos tienen una temperatura de ablandamiento vicat que es de 15°C a 50°C más alta que la temperatura de ablandamiento vicat del material de base.
11. 11. El granulo de color vivo de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque los granulos tienen r una temperatura de ablandamiento vicat que es de 20°C a 40°C más alta que la temperatura de ablandamiento vicat del material de base capstock.
12. 12. El granulo de color vivo de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque los granulos tienen una temperatura de ablandamiento vicat de 100°C a 160°C. ,
13. 13. El granulo de color vivo de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque los granulos tienen una temperatura de ablandamiento vicat de 110°C a 150°C.
14. 14. El granulo de color vivo de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque los granulos tienen una temperatura de ablandamiento vicat de 120°C a 140°C.
15. 15. Un artículo de plástico extruido, que tiene una apariencia de grano de madera realístico y controlable, el artículo comprende un material de base capstock, y granulos de color vivo, el material de base capstock tiene una temperatura de ablandamiento vicat determinada de acuerdo con el método de prueba ASTM D-1525, en donde los granulos de color vivo (i) tienen una temperatura de ablandamiento vicat más alta que el material de base, y (ii) comprenden poli-a-metilestireno que tiene una temperatura de ablandamiento vicat alta y un índice de flujo de fusión alto como se determinó de acuerdo con el método de prueba ASTM D-1238, y por lo menos una resina adicional que tiene una temperatura de ablandamiento vicat más baja que el poli-a-metilestireno.
16. 16. El artículo de plástico extruido de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque los granulos de color vivo tienen una temperatura de ablandamiento vicat que es de 15°C a 50°C más alta que la temperatura de ablandamiento vicat del material de base.
17. 17. El artículo de plástico extruido de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque los granulos de color extruidor tienen una temperatura de ablandamiento vicat que es de 20°C a 40°C más alta que la temperatura de ablandamiento vicat del material de base capstock.
18. 18. El artículo de plástico extruido de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque los granulos de color vivo tienen una temperatura de ablandamiento vicat de 100°C a 160°C.
19. 19. El artículo de plástico extruido de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque los granulos de color vivo tienen una temperatura de ablandamiento vicat de 110°C a 150°C.
20. 20. El artículo de plástico extruido de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque los granulos de color vivo tienen una temperatura de ablandamiento vicat de 120°C a 140°C.
21. 21. El artículo de plástico extruido de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque los granulos de color vivo ocupan el 1% al 10% del peso total del material de forro de pared.
22. 22. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la resina adicional es un acrílico.
23. 23. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material capstock comprende cloruro de polivinilo.
24. 24. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende la etapa de introducir dentro de la extrusión un material que produce un sustrato, y coextruir el material que produce el sustrato con el material de base capstock y el material que produce el color vivo para producir un artículo de .plástico .
25. 25. Un método para producir un artículo de plástico que tiene un capstock con por lo menos un color vivo, el método está caracterizado porque comprende las etapas de: a) introducir en un extrusor un material de base capstock y granulos de color vivo, el material de base capstock tiene una temperatura de ablandamiento vicat determinada de acuerdo con el método de prueba de ASTM D-1525, los granulos de color vivo que tienen una temperatura de ablandamiento vicat de 15°C a 50°C más alta la temperatura de ablandamiento vicat que el material de base, los granulos de color vivo que comprende (i) 10 a 30% en peso de poli-a-metilestireno (ii) 30% a 50% en peso de una resina adicional que tiene la temperatura de ablandamiento vicat más baja que el poli-a-metilestireno, y (iii) 30% a 45% en peso en pigmento de color; y b) extruir el material de base capstock y los granulos de color vivo a través de un dado de extrusión para formar un capstock bajo temperaturas de procesamiento en donde los granulos de color vivo provocan la introducción demorada y la dispersión controlada del color vivo dentro del material de base capstock.
26. 26. El método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el poli-a-metilestireno tiene una temperatura de ablandamiento vicat mayor a 171°C.
27. 27. El método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque los granulos comprenden 12% a 27% de peso en poli-a-metilestireno y 35% a 45% en peso de la resina adicional .
28. 28. El método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque los granulos comprenden aproximadamente 16% a aproximadamente 25% en peso de poli-a-metilestireno y 28% a 44% en peso de la resina adicional.
29. 29. El método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el material capstock comprende cloruro de polivinilo.
30. 30. El método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque la resina adicional es un acrílico. •
31. 31. El método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque comprende la etapa de introducir dentro del dado de extrusión un material que produce sustrato y coextruir el material que produce sustrato con el material de base capstock, y el material que produce color vivo para producir el artículo de plástico.
32. 32. El método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el material de base capstock no contiene material de pigmento de color adicionado, y los granulos de color vivo proporcionan un color de fondo y por lo menos un color vivo al capstock.
33. 33. El granulo de color vivo de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la resina adicional es un acrílico.
34. 34. Un granulo de color vivo, para mezclarse y extruirse con un material de base capstock para formar un capstock para usarse con el sustrato de plástico para formar un artículo de plástico que tiene una apariencia de grano de madera realista y controlable, el artículo tiene por lo menos un color vivo, el material de base capstock tiene una temperatura de ablandamiento vicat determinada de acuerdo con el método de prueba de ASTM D-1525, los granulos de color vivo tienen una temperatura de ablandamiento vicat que es 15 °C a 50 °C mayor que la temperatura de ablandamiento vicat del material de base, los granulos de color vivo están caracterizados porque comprenden (i) 10% al 30% en peso de poli-a-metilestireno, (ii) 30% a 50% en peso de por lo menos una resina adicional que tiene una temperatura de ablandamiento vicat más baja que el poli-a-metilestireno, y (iii) 30% a 45% en peso del pigmento de color.
35. 35. El granulo de color vivo de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque el poli-a-metilestireno tiene una temperatura de ablandamiento vicat mayor a 171°C.
36. 36. El granulo de color vivo de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque la resina adicional es un acrílico.
37. 37. El artículo de plástico extruido de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el material de base capstock comprende cloruro de polivinilo".
38. 38. El artículo de plástico extruido de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la resina adicional es un acrílico.
39. 39. El artículo de plástico extruido de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el artículo de plástico es un material de forro de pared que además comprende un sustrato co-extru do con el material de base capstock.
40. 40. El artículo de plástico extruido de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la base de material de capstock no contiene material de pigmento de color adicionado, y los granulos de color vivo proporcionan un color de fondo y por lo menos un color vivo al capstock.
41. 41.. Un artículo de plástico extruido que tiene una apariencia de grano de manera realista y controlable, el artículo está caracterizado porque comprende capstock y granulos de color vivo, el material de base capstock tiene una temperatura de ablandamiento vicat determinada de acuerdo con el método de prueba de ASTM D-1525, los granulos de color vivo tienen una temperatura de ablandamiento vicat que es 15°C a 50°C mayor que la temperatura de ablandamiento vicat del material de base, los granulos de color vivo comprenden (i) 10% al 30% en peso de poli-a-metilestireno, (ii) 30% a 50% en peso de por lo menos una resina adicional que tiene una temperatura de ablandamiento vicat más baja que el poli-a-metilestireno, y (iii) 30% a 45% en peso del pigmento de color.
42. 42. El artículo de plástico extruido de conformidad con la reivindicación 41, caracterizado porque el poli-a-metilestireno tiene una temperatura de ablandamiento vicat mayor a 171°C.
43. 43. El artículo de plástico extruido de conformidad con la reivindicación 41, caracterizado porque los granulos comprenden 12% a 27% en peso 'de poli-a-metilestireno y 35% a 45% en peso de una resina adicional.
44. 44. El artículo de plástico extruido de conformidad con la reivindicación 41, caracterizado porque el granulo comprende 16% a 25% en peso de poli-a-metilestireno y de 28% a 44% de la resina adicional.
45. 45. El artículo de plástico extruido de conformidad con la reivindicación 41, caracterizado porque el material de base capstock no contiene material de pigmento de color adicionado, y los granulos de color vivo proporcionan un color de fondo y por lo menos un color vivo al capstock.
46. 46. El artículo de plástico extruido de conformidad con la reivindicación 41, caracterizado porque la resina adicional es un acrílico.
47. 47. El artículo de plástico extruido de conformidad con la reivindicación 41, caracterizado porque el material de base capstock comprende cloruro de polivinilo.
48. 48. El artículo de plástico extruido de conformidad con la reivindicación 41, caracterizado porque el artículo de plástico es un material de forro de paredes que además comprende un sustrato co-extruido con un material de base capstock. RESUMEN Se describe un artículo de plástico nuevo y útil, particularmente un forro de paredes de plástico, con un diseño de color vivo incorporado en el mismo, un granulo de color vivo especialmente formado el cual es útil para fabricar el artículo, y un proceso para producir el artículo utilizando los granulos. El proceso contempla extruir un producto de plástico a partir de un material de base formado de partículas con tamaño de polvo y granulos de color vivo especialmente formados. Los granulos de color vivo fueron masas aleadas de resinas y pigmento las cuales son más grandes que las partículas de polvo del material de base, y tienen una temperatura de ablandamiento vicat mayor que la del material de base. Los granulos aleados están diseñados para fundirse controlablemente y mezclarse controlablemente con el material de base. Durante el proceso de extrusión, los granulos de color vivo empiezan a ablandarse y dispersarse después del material de base, y provocan la dispersión controlable del color vivo dentro del material de base, con lo cual se producen vetas de color vivo en el producto resultante teniendo características controlables. El proceso es particularmente adecuado para producir un efecto veteado o de grano de madera simulado en forro de paredes de plástico, y como se describe puede producir un veteado completo, un veteado suave, un veteado jaspeado o moteado en el cual más de un color vivo se utiliza simultáneamente. Una formulación novedosa para los granulos de color vivo se describe, en la cual se utiliza poli- -metilestireno como la única resina de temperatura de ablandamiento vicat alta.