MXPA99009286A - Elemento de filtro de particulas plasticas sinterizadas juntas - Google Patents

Abstract

Se proporciona un elemento (1) de filtro de partículas plásticas sintetizadas juntas que tienen sustancialmente la firma de una caja hueca y estrecha con dos primeras paredes (7) laterales grandes, en zigzag o corrugadas, dos segundas paredes (33) laterales estrechas las cuales se interconectan con las primeras paredes (7) laterales, un lado (13) inferior cerradoy un lado abierto opuesto, con los picos, y valles de las primeras paredes laterales se extienden en la dirección desde el lado (3) del fondo al lado abierto y el primer elemento (1) de filtro, en el lado abierto, tiene un. cabezal (5) para unión el cual es alargado y constituye por lo menos un conducto (10) de flujo, caracterizado porque el elemento (1) de filtro comprende dos mitades (37;39) unidas, cada una contiene una de las primeras paredes (7) laterales, en donde una pata (3) de resina sintética se vacía en el lado del fondo, y en donde el cabezal (5) consiste de resina sintética y se vacía sobre la primera y segunda paredes (7;33) laterales de manera que rodea, con una primera parte (23) de su altura, la primera y segunda paredes (7;33) laterales sobre el exterior y se proyecta con una segunda parte (25) de su altura sobrepasando la primera y, segunda paredes (7;33) laterales de manera que cubre a las mismas en los extremos (27) de las mismas, y en donde el cabezal forma (5) en la segunda parte (25) de su altura, en por lo menos un conducto (19) de flujo, en términos de flujo, una transición (31) ventajosa desde el espacio (17) en zigzag o corrugado confinado entre las dos primeras paredes (7) laterales a una sección transversal sustancialmente rectangular de flujo.

Description

ELEMENTO DE FILTRO DE PARTÍCULAS PLÁSTICAS SINTERIZAPAS JUNTAS DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con un elemento de filtro de partículas plásticas sinterizadas juntas que tienen sustancialmente la forma de una caja hueca y estrecha con dos primeras paredes laterales grandes, en zigzag o corrugadas, dos segundas paredes laterales estrechas que se interconectan con las primeras paredes laterales, un lado inferior cerrado y un lado abierto opuesto, con los picos y valles de las primeras paredes laterales extendiéndose en la dirección desde el lado del fondo al lado abierto y el elemento de filtro, en el lado abierto, tiene un cabezal para unión el cual está alargado y constituye por lo menos un conducto de flujo. El documento DE 42 11 529 Al describe tal elemento de filtro, con el cabezal del mismo también consistente de partículas plásticas sinterizadas juntas. Tales elementos de filtro, los cuales también se denominan como bolsas de filtro o elementos de filtro de tipo lamelar, son adecuados en general para separar partículas de medios líquidos o gaseosos que se van a filtrar. Particularmente, los campos preferidos de uso son la separación de partículas sólidas de medios gaseosos, tales como gases de escape o aire, y la separación de partículas sólidas de líquidos o gotitas de líquidos, tales como agua o aceite.

Los elementos de filtro habitualmente se utilizan en aparatos de filtración, y el medio que va a ser filtrado puede fluir desde el lado de gas no filtrado del aparato de filtración a través de las paredes laterales de los elementos de filtro dentro del interior hueco del mismo, y desde allí a través del conducto de flujo del cabezal al lado de gas limpio del aparato filtrante. El lado de gas no filtrado y el lado del gas limpio del aparato de filtrado se separan por una división colocada sustancialmente transversal u horizontal en el aparato de filtro, de manera que el lado del gas limpio se localiza por encima del lado de gas no filtrado. Los elementos de filtro se montan de manera que el cabezal está "suspendido" sobre la división. Habitualmente, se proporcionan varios elementos de filtro uno después de otro de manera que se colocan primeras paredes laterales grandes sustancialmente paralelas entre si con su plano principal de extensión y con cierta separación entre si. Los cabezales de los elementos de filtro se proporcionan con un miembro de lámina metálica de montaje y de refuerzo con el fin de proporcionarles resistencia suficiente la cual permita el montaje completo de los cabezales. Además, en la región del lado inferior de los elementos de filtro, se proporciona un soporte en el aparato de filtrado, el cual sostiene adicionalmente a los elementos de filtro por medio de un riel de pata unido al lado inferior del mismo. En aplicaciones prácticas, el riel de pata es un riel de refuerzo sólido que tiene en su extremo inferior una sección en U abierta hacia abajo y que se adhiere a su extremo superior en el lado inferior del elemento de filtro. El miembro de lámina metálica de montaje y de refuerzo en el cabezal del elemento de filtro y el soporte adicional del elemento de filtro en la dirección hacia abajo del aparato filtrante son necesarios para que el elemento de filtro resista las cargas durante el funcionamiento. Especialmente en la región del cabezal, se producen cargas elevadas en el elemento de filtro las cuales se deben al peso del elemento propio del filtro y las que son provocadas durante el funcionamiento. Los elementos de filtro, en intervalos de tiempo específicos o después de que se ha alcanzado una diferencial de presión preestablecida a través del elemento de filtro, son limpiados por una descarga de aire presurizado opuesta al flujo normal del filtro, con el resultado de que las partículas depositadas sobre el lado de gas no filtrado del filtro son liberadas de la superficie del filtro y caen hacia abajo en el aparato filtrante, desde donde pueden ser removidas. Tal limpieza provoca oscilaciones o cargas adicionales causadas por la descarga limpiadora que actúa sobre el elemento del filtro. Con los elementos de filtro de partículas plásticas sinterizadas juntas, la impresión hasta ahora ha sido que tal fabricación integral del cabezal con el resto del elemento del filtro puede llevar a resultados mejores, tanto por razones de resistencia como con respecto a la manufactura particularmente eficiente. Sin embargo, existe la desventaja de que se necesitan para su elaboración formas relativamente complejas, y que son necesarias partes adicionales de refuerzo sobre el elemento de filtro y que, en particular con elementos de filtro más grandes, es necesario un soporte adicional en la pata de los elementos de filtro en el aparato de filtrado. Por lo tanto, el objetivo de la invención consiste en producir un elemento de filtro disponible que pueda ser elaborado más fácilmente y que no requiera que se unan miembros de refuerzo adicionales y que al mismo tiempo, no obstante, presenta resistencia suficiente. De acuerdo con la invención, esto se obtiene en el caso de un elemento de filtro conocido en el que el elemento de filtro comprende dos mitades unificadas, cada una contiene una de las primeras paredes laterales, y en donde una pata de resina sintética es vaciada en el lado inferior, y en donde el cabezal consiste de resina sintética y es vaciado sobre la primera y segunda paredes laterales de manera que las rodea con una primera parte de su altura de la primera y segunda paredes laterales sobre el exterior y se proyecta con una segunda parte de su altura sobrepasando la primera y segunda paredes laterales de manera que cubre al mismo tiempo los extremos de la misma y en donde el cabezal se forma en la segunda parte de su altura, y por lo menos un conducto de flujo y, en términos de flujo, una transición ventajosa del espacio en zigzag o corrugado confinado entre las dos primeras paredes laterales, a una sección transversal sustancialmente rectangular de flujo. La ventaja de la manufactura sencilla del elemento de filtro de acuerdo con la invención se vuelve evidente aquí, por una parte, al unificar las dos mitades de partículas plásticas sinterizadas juntas, cada una conteniendo una de las primeras paredes laterales, para formar la porción filtrante adecuada del elemento de filtro, con el resultado de que se pueden fabricar elementos de filtro de dimensiones muy diferentes utilizando únicamente un solo molde de sinterizado. Las mitades deben ser cortadas a las dimensiones particulares, hablando de manera general, desde una configuración en forma de placa de las partículas plásticas sinterizadas juntas. Sorprendentemente, se ha hecho evidente que se pueden elaborar elementos de filtro muy estables a partir de las mitades inestables al unificar las mismas. El vaciado directo del cabezal y las patas de resina sintética a las dos mitades unidas genera ahorros adicionales puesto que el material de resina sintética es de resistencia suficiente también, sin elementos de refuerzo adicionales. Se sabe que la resina sintética es de una resistencia superior en comparación con el material plástico poroso sinterizado junto.1 Sin embargo, lo que resulta decisivo para la buena resistencia de la totalidad del elemento de filtro, a la luz de la elaboración separada del cabezal del resto del elemento de filtro, es la transición desde las paredes laterales al cabezal. De acuerdo con la invención, las paredes laterales en la porción superior de las mismas están encerradas de resina sintética del cabezal tanto desde el exterior como desde el lado de extremo. Esto proporciona un área de conexión especialmente grande entre los dos materiales. El material de resina sintética que preferiblemente es introducido en el material poroso en las áreas de conexión proporciona una transición gradual entre la resina sintética y el material sinterizante, de manera que se satisfacen los requerimientos de alta resistencia de manera particularmente adecuada. Además, la transición ventajosa en términos de flujo, la cual consiste del espacio en zigzag o corrugado confinado entre las dos primeras paredes laterales a la sección transversal sustancialmente rectangular del flujo en el cabezal, están en la posición de transferir las fuerzas desde las paredes laterales al cabezal en todas las porciones de las primeras paredes laterales de manera óptima lo cual tiene un efecto positivo adicional sobre la resistencia. Se ha hecho evidente que el soporte en la región de los elementos de filtro de acuerdo con la invención también es absolutamente necesario incluso en caso en los que estos sean relativamente grandes. Además, se ha hecho evidente, sorprendentemente, que los elementos de filtro son tan estables que incluso pueden ser instalados en un aparato de filtración cuya división, de manera diferente a un aparato de filtrado convencional, se coloca en el alojamiento sobre el borde en vez de transversalmente . Los elementos de filtro que están en una posición de montaje en la cual, en comparación con la suspensión suspendida, están rotados 90° con la dirección de observación a una de las primeras paredes laterales grandes. En esta posición de montaje, también, los elementos de filtro se montan en el cabezal, con el elemento de filtro proyectándose libremente dentro de la región de gas no filtrada del aparato de filtración. Es evidente que actúan aquí fuerzas particularmente altas sobre el elemento de filtro, puesto que, además de las fuerzas de tensión convencionales, existen también cargas de momento que se presentan. El vaciado del cabezal proporciona una libertad de diseño relativamente alta para el cabezal y permite la fabricación del cabezal sin ningún maquinado posterior. Únicamente de esta manera es posible, por ejemplo, cuando ya se ha vaciado el cabezal, producir un área de sellado uniforme la cual no requiera maquinado posterior, y es posible el vaciado en el medio de montaje tal como una abertura, etc., para unión a la división y/o una ranura para un empaque durante la fabricación del cabezal. También es posible proporcionar entre las paredes laterales grandes sustancialmente paralelas de las paredes de refuerzo transversales del cabezal posteriores a las primeras paredes laterales grandes. En contraste con esto, los elementos de filtro conocidos requieren maquinado posterior del cabezal antes de su unión al montaje y al miembro de metal de lámina de refuerzo. Preferiblemente, las porciones de pared de las primeras paredes laterales se conectan entre si entre las segundas paredes laterales estrechas. Preferiblemente, se realizará una conexión en donde los picos u ondas de ambas primeras paredes laterales estén más cercanos entre si. Se puede realizar una conexión en algunos o la totalidad de picos u ondas. La conexión se puede establecer por medio de refuerzos de conexión que se proyectan desde las primeras paredes laterales. Preferiblemente, pero no de manera convincente, una conexión entre el cabezal y las patas del elemento del filtro es continua. Esta conexión entre las paredes laterales grandes de la manera de un soporte mutuo incrementa considerablemente la estabilidad del elemento de filtro. Esto reduce específicamente también la sensibilidad de las paredes laterales grandes a oscilar durante la limpieza. En particular, para el montaje en un aparato de filtración que tenga una división sustentada sobre el borde, es decir, para montaje "lateral", se ha observado que es especialmente ventajoso cuando las conexiones entre las primeras paredes laterales se proporcionan sustancialmente a intervalos regulares y están separadas entre si por una distancia entre aproximadamente 0.9 y 1.4 veces el espesor del elemento de filtro (medido en el cabezal entre el exterior de las primeras paredes laterales) . El momento de carga que surge en el caso de montaje lateral del elemento de filtro de esta manera se puede distribuir de manera particularmente ventajosa a porciones de filtro más pequeñas e individuales de sección transversal rectangular. También se prefiere particularmente entonces proporcionar paredes de refuerzo transversales del cabezal por lo menos para una parte de las conexiones entre las primeras paredes laterales . Las fuerzas de tensión y de presión por lo tanto se pueden introducir dentro del cabezal de filtro también en la región de una conexión. Un elemento de filtro el cual, en su sección transversal entre el cabezal y las patas tiene en esencia la forma de un rectángulo alargado con un eje longitudinal, se ha vuelto particularmente preferida para el montaje lateral, en la cual las primeras paredes laterales en zigzag tienen primeras y segundas secciones de pared, con las primeras secciones de pared extendiéndose sustancialmente en ángulos rectos a la dirección longitudinal, y las segundas secciones de pared se extienden en un ángulo agudo con respecto a las primeras secciones de pared. En particular, las segundas secciones de pared se extienden en un ángulo agudo respecto a las primeras secciones de pared que se pueden extender desde las porciones de extremo interior de una primera sección de pared hacia las porciones de extremo exterior de la siguiente sección de pared. También es posible proporcionar entre las primeras y segundas secciones de pared además, secciones de pared adicionales, por ejemplo, tales como secciones de pared que se extienden sustancialmente en ángulos rectos respecto a las primeras secciones de pared, es decir, paralelas a la dirección longitudinal. Por razones de estabilidad, se puede preferir disponer las primeras secciones de pared de una manera sustancialmente separada de manera uniforme entre si. El montaje de tal elemento de filtro también puede llevarse a cabo de manera suspendida. Sin embargo, esta configuración la cual en su sección transversal tiene en esencia la forma de un árbol de abeto, específicamente para montaje lateral proporciona una resistencia particularmente elevada debido a los ángulos relativamente agudos entre la primera y la segunda secciones de pared y por la primera de las secciones de pared que se extienden sustancialmente en ángulos rectos al eje longitudinal. Se hace notar que este tipo de diseño de los elementos de filtro y los desarrollos relacionados como tales, sin las características o solo con parte de las características de la reivindicación 1, se consideran inventivas . Se ha observado que en el caso de la estructura de árbol de abeto, los ángulos entre la primera y segunda secciones de pared entre aproximadamente 20° y 50°, preferiblemente entre aproximadamente 25° y 40°, son particularmente ventajosas. La invención se dilucidará con mayor detalle en la presente a continuación por medio de una modalidad que se muestra en los dibujos, en los que: - Il la figura 1 muestra un elemento de filtro de acuerdo con la invención, dispuesto en una división colocada sobre el borde ; la figura 2 muestra una sección a través del elemento de filtro en la posición marcada II-II en la figura 1; y la figura 3 muestra una sección a través del elemento de filtro en la posición marcada III-III en la figura 1. La figura 1 ilustra un elemento 1 de filtro que tiene una pata 3 y un cabezal 5, como se observa en la dirección de observación sobre una de las primeras paredes 7 laterales grandes que se extienden de manera en zigzag o corrugada. Las segundas paredes 33 laterales estrechas, unen lateralmente a las primeras paredes 7 laterales entre si de manera que forman una estructura similar a caja. Además, se puede observar una división 9 que es parte de un aparato de filtración, no ilustrada con mayor detalle, la cual separa un lado 11 de gas no filtrado del aparato de filtración, de un lado 13 de gas limpio. El elemento 1 de filtro tiene su cabezal 5 montado "lateralmente" en la división 9 colocada sobre el borde, la ilustración muestra lo que se ha denominado el tipo de instalación del lado de gas limpio del elemento 1 de filtro. Con este tipo de instalación, la superficie lateral del cabezal 5, la cual se proyecta sobrepasando las paredes 7, 33 laterales y se dirige hacia la pata, se monta en contacto con el lado de gas limpio de la división 9, y el elemento 1 de filtro se proyecta a través de una abertura en la división 9. Esto permite la colocación del elemento 1 de filtro desde el lado 13 de gas "limpio o filtrado". Como una alternativa, a lo que se denomina el tipo de instalación de lado de gas no filtrado del elemento 1 también es posible. Con esta última, el cabezal 5 tiene su superficie lateral opuesta a la pata 3 unida de manera que hace contacto con el lado 11 de gas no filtrado de la división 9. En este caso, el montaje y desmontaje tiene lugar por medio del lado de gas no filtrado. El elemento 1 de filtro también se puede montar de manera suspendida en vez de lateralmente. La división 9 después se proporciona de una manera de un piso intermedio en el aparato de filtración entre un lado 11 de gas no filtrado colocado, por ejemplo, en el fondo, y un lado 13 de gas limpio, colocado en la parte superior. Con esta posición de instalación suspendida del elemento 1 de filtro, también es posible el montaje del elemento de filtro ya sea sobre el lado de gas limpio o en el lado del gas no filtrado. Con frecuencia, no existe demasiado espacio por encima del aparato de filtración, de manera que el tipo de instalación del lado de gas limpio del elemento 1 de filtro y, por lo tanto, el cambio desde el lado de gas limpio no se puede llevar a cabo. El montaje lateral respecto con el tipo de instalación del lado de gas limpio del elemento 1 de filtro permite el montaje del elemento 1 de filtro desde el lado 13 de gas limpio puesto que, como regla, existe espacio disponible lateralmente además del aparato de filtración. Entre el cabezal 5 del elemento 1 de filtro y la división 9, se puede observar un empaque 15 como medio de sellado entre el lado 11 de gas no filtrado y el lado 13 de gas limpio. Durante el funcionamiento del aparato, el medio que va a ser filtrado es succionado a través de una abertura, no mostrada, y fluye desde el lado 11 de gas no filtrado a través de las paredes 7, 33 del lado poroso dentro del interior hueco del elemento 1 de filtro, y desde allí es succionado a través de un conducto 19 de flujo en el cabezal 5 hacia el lado> 13 de gas limpio. Desde allí, se descarga nuevamente a través de una abertura, no mostrada, al exterior del aparato. Las partículas sólidas que se van a separar del medio que se va a filtrar son retenidas por una capa de porosidad fina en la superficie del elemento 1 de filtro y se adhieren parcialmente al mismo. Esta capa de partículas sólidas adheridas es eliminada por descarga a intervalos regulares mediante limpieza, por ejemplo, por medio de una descarga de aire presurizado opuesta a la dirección de flujo, y caen sobre el lado 11 de gas no filtrado del aparato. Además, se puede reconocer fácilmente en la figura 1 cuales fuerzas actúan sobre el elemento 1 de filtro con el tipo lateral ilustrado de montaje. De manera diferente al tipo convencional "suspendido" de montaje del elemento 1 de filtro en el aparato de filtración, en el cual las principales fuerzas de tensión se ejercen sobre la transición entre el cabezal 5 y el elemento 1 de filtro, la disposición en proyección del elemento 1 de filtro en caso de montaje lateral implica la aplicación de cargas de momento y por lo tanto de fuerzas tanto de tensión como de compresión en aquellas posiciones. Por ejemplo, en la región superior de la transición en la figura 1 existen fuerzas principalmente de tensión sobre la transición, mientras que en la porción inferior existen fuerzas de presión que surgen en la transición. Especialmente pueden surgir picos de carga peligrosos durante la limpieza en donde, además de las cargas estacionarias, existen cargas dinámicas que surgen debido a la descarga de aire presurizado, lo cual puede provocar que el sistema oscile y puede generar un daño en particular en la transición. La figura 2 muestra el espacio 17 confinado de una manera en zigzag o corrugada entre las dos primeras paredes 7 laterales, las cuales continúan en un conducto 19 de flujo y se extienden a través del cabezal 5 hacia el lado 13 de gas limpio. Se muestra el tipo de instalación del lado de gas limpio. Además de esto, es posible observar entre la división 9 y el cabezal 5 el empaque 15 que se recibe en una ranura 21 vaciada en el cabezal 5. Las paredes laterales del elemento 1 de filtro son estructuras porosas que consisten casi exclusivamente de partículas plásticas sinterizadas juntas, por ejemplo de polietileno. También pueden ser mezclas de diversas partículas plásticas, en particular mezclas de partículas plásticas de peso molecular ultraelevado y de peso molecular elevado. En el proceso de sinterización, las partículas en el molde apenas se funden hasta el grado tal en el que se pueden conectar entre si en sus puntos de contacto. El tamaño de poro se puede controlar por medio del tamaño de partícula y los parámetros de proceso durante la elaboración de las estructuras. Además de esto, en el lado de afluencia de los elementos de filtro se pueden aplicar un revestimiento de porosidad más fina, por ejemplo de partículas de politetrafluoroetileno de grano más fino o fibras o una mezcla de partículas y fibras, por lo que se pueden controlar las propiedades de filtración de superficie particularmente de manera adecuada y se pueden hacer coincidir de manera particularmente bien con las sustancias que se van a filtrar. Se puede ver fácilmente que esta estructura sinterizada junta del elemento de filtro de las partículas en donde cada una se unen juntas en sus porciones de borde únicamente, no está presente particularmente una capacidad elevada para resistir cargas. Esto es válido adicionalmente en aquellas posiciones en donde se producen cargas de manera concentrada localmente . En la transición que se muestra en la figura 2, las paredes 7 laterales están rodeadas en el exterior por el cabezal 5 y una primera parte 23 de su altura, mientras que una segunda parte 25 de la altura del cabezal 5 se extiende hacia arriba sobrepasando las paredes 7 laterales y cubre a las mismas en los extremos 27 superiores de las mismas. El área de conexión entre las paredes 7 laterales y el cabezal 5 por lo tanto se vuelve particularmente grande. Para proporcionar una conexión particularmente íntima entre el cabezal 5 y las paredes 7 laterales, se puede elegir la viscosidad de la resina sintética líquida de manera que la resina, debido al efecto de capilaridad, penetre hasta cierta distancia dentro de las paredes 7 laterales de porosidad más gruesa. Debido al hecho de que este efecto de capilaridad se produce en extensión diferente en base en las condiciones locales de la estructura, la resina sintética penetra en la estructura a profundidades diferentes, lo cual lleva a una transición gradual entre el cabezal 5 y la estructura porosa de las paredes 7 laterales. Este intervalo de transición se indica esquemáticamente en el lado izquierdo de la figura 2 con el número de referencia 28. La figura 2 muestra básicamente una sección a través del elemento 1 de filtro en una posición del elemento 1 de filtro en donde las primeras paredes 7 laterales en zigzag se aproximan entre si. Sin embargo, en el lado derecho de la figura, de una manera con diagonales, también se muestra la porción de pared más exterior del patrón que se localiza detrás de la misma. También se puede ver la manera en que el conducto 19 de flujo se une de una manera ventajosa en términos de flujo, desde una sección de flujo transversal sustancialmente rectangular en la región superior del cabezal 5 al elemento 1 de filtro. La transición tiene lugar desde las porciones de pared más interiores oblicuamente hacia arriba y hacia afuera de una manera en forma de embudo mientras que se extiende desde las porciones de pared más exteriores de una manera sustancialmente rectilínea o con una ligera inclinación únicamente (véase el número 31) . Básicamente, cualquier resina sintética es adecuada para el vaciado del cabezal 5 y la pata 3 a las paredes 7 laterales del elemento de filtro. Sin embargo, para una fabricación acelerada, se prefiere utilizar resinas sintéticas de curado rápido o también resinas sintéticas en las que el curado se puede acelerar considerablemente al suministrar calor. La vista en sección de la figura 3 ilustra parcialmente dos primeras paredes 7 laterales y una segunda pared 33 lateral estrecha. Además, se puede ver que el elemento 1 de filtro consiste de dos mitades 37 y 39 unidas a lo largo de su eje 35 longitudinal. Las dos mitades 37 y 39 se pueden unir por adherencia, sinterización, soldadura o de una manera diferente. En el aspecto de la invención en el cual la forma "similar a árbol de abeto" del elemento 1 de filtro está en el fondo, también es posible la fabricación integral del elemento 1 de filtro. Las dos mitades 37 y 39, además de las segundas paredes 33 laterales estrechas, también se conectan entre si a lo largo de las porciones 41 y 43 de pared, preferiblemente desde el cabezal 5 a la pata 3. Esto proporciona una subdivisión en elementos o celdas similares a caja más pequeñas, por lo que se incrementa la resistencia de la totalidad del elemento 1 de filtro puesto que las celdas individuales en si mismas muestran de antemano una resistencia relativamente elevada. Las primeras paredes 7 laterales se extienden sustancialmente en un patrón de zigzag y están constituidas de primeras y segundas secciones 45, 47 de pared sucesivas que se siguen entre si. Las primeras secciones 45 de pared se extienden sustancialmente de manera equiespaciada en ángulos rectos respecto a la dirección 35 longitudinal y las segundas secciones 47 de pared se extienden desde la porción 49 de extremo interior de una primera sección 45 de pared hacia la porción 51 de extremo exterior de la siguiente primera sección 45 de pared. El elemento 1 de filtro en sección transversal por lo tanto tiene una configuración sustancialmente similar a árbol de abeto. La primera sección 45 de pared se extiende en ángulos rectos respecto al eje longitudinal y proporciona una rigidez particularmente elevada de las primeras paredes 7 laterales en ángulos rectos respecto al eje 35 longitudinal, el cual, en particular con el montaje lateral del elemento 1 de filtro puede evitar efectivamente la flexión lateral o pandeo de las primeras paredes 7 laterales grandes. Las segundas secciones de pared junto con las primeras secciones de pared forman un ángulo relativamente agudo preferiblemente en el intervalo de aproximadamente 30°, lo cual mejora adicionalmente la rigidez. En la posición de instalación preferida con el montaje lateral, las segundas secciones 47 de pared, en su vista en sección de la figura 3, se extienden desde el interior hacia afuera y hacia abajo de manera que las partículas no se depositan fácilmente en las mismas durante la operación de filtrado. Además, durante la limpieza, el componente de flujo está sustancialmente en ángulos rectos respecto a las segundas secciones 47 de pared de manera que las partículas son sopladas alejándose del eje 35 longitudinal hacia el exterior durante la limpieza. Además de esto, la dirección preferida de flujo en el caso de montaje lateral es desde la parte superior hacia el fondo a lo largo del elemento 1 de filtro, de manera que la disposición oblicua de las segundas secciones 47 de pared proporciona condiciones de afluente particularmente buenas para estas segundas secciones 47 de pared.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Un elemento de filtro de partículas plásticas sinterizadas juntas que tienen sustancialmente la forma de una caja hueca y estrecha con dos primeras paredes laterales, en zigzag o corrugadas grandes, dos segundas paredes laterales estrechas las cuales se interconectan con las primeras paredes laterales, un lado inferior cerrado y un lado abierto opuesto, con los picos y valles de las primeras paredes laterales extendiéndose en la dirección desde el lado del fondo al lado abierto y el lado del fondo se proporciona además con una pata y un elemento de filtro en el lado abierto, y que tiene una cabeza para unión el cual es alargado y constituye por lo menos un conducto de flujo, caracterizado porque el elemento de filtro comprende dos mitades unidas, cada una contiene una de las primeras paredes laterales, en donde el cabezal y la pata se vacían de resina sintética, en donde el cabezal se vacía sobre la primera y segunda paredes laterales de manera que rodea, con una primera parte de su altura, la primera y segunda paredes laterales sobre el exterior y se proyecta con una segunda parte de su altura sobrepasando la primera y segunda paredes laterales, de manera que cubre los extremos de las mismas, y en donde el cabezal forma en la segunda parte de su altura, en por lo menos un conducto de flujo, en términos de flujo, una transición ventajosa desde el espacio en zigzag o corrugado confinado entre las dos primeras paredes laterales a una sección transversal sustancialmente rectangular de flujo.

2. El elemento de filtro como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque el cabezal tiene formado sobre el mismo un medio de montaje y/o una ranura para un empaque.

3. El elemento de filtro como se describe en la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el cabezal, como se observa en una vista en planta en la dirección de observación hacia el lado del fondo, es de una configuración alargada con paredes laterales grandes sustancialmente paralelas mutuamente las cuales son soportadas una con respecto a la otra por al menos una pared de refuerzo transversal .

4. El elemento de filtro como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 , en donde el patrón de zigzag o corrugado de las primeras paredes laterales es una imagen al espejo en un plano de simetría entre las primeras paredes laterales.

5. El elemento de filtro como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde las porciones de pared de las primeras paredes laterales se conectan entre si entre las segundas paredes laterales estrechas .

6. El elemento de filtro como se describe en la reivindicación 5, caracterizado porque la pared de refuerzo transversal del cabezal se proporciona en una posición en donde también se forma una conexión entre las primeras paredes laterales.

7. El elemento de filtro como se describe en la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque las conexiones entre las primeras paredes laterales se colocan sustancialmente a intervalos regulares y están separadas entre si una distancia de entre aproximadamente 0.9 y 1.4 veces el espesor del elemento de filtro.

8. El elemento de filtro como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el elemento de filtro, en una sección transversal entre el cabezal y la pata, tiene sustancialmente la forma de un rectángulo alargado que tiene un eje longitudinal, y las primeras paredes laterales en zigzag tienen primera y segunda secciones de pared con la primera de las secciones de pared extendiéndose sustancialmente en ángulos rectos respecto a la dirección longitudinal, y la segunda de las secciones de pared y extendiéndose en un ángulo agudo respecto a la primera de las secciones de pared.

9. El elemento de filtro como se describe en la reivindicación 8, caracterizado porque el ángulo entre la primera y segunda secciones de pared está entre aproximadamente 20° y 50°, y de manera preferible entre aproximadamente 25° y 40°.

10. El elemento de filtro como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que el revestimiento de poro más fino se proporciona sobre el lado de afluencia del elemento de filtro. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Se proporciona un elemento (1) de filtro de partículas plásticas sinterizadas juntas que tienen sustancialmente la firma de una caja hueca y estrecha con dos primeras paredes (7) laterales grandes, en zigzag o corrugadas, dos segundas paredes (33) laterales estrechas las cuales se interconectan con las primeras paredes (7) laterales, un lado (13) inferior cerrado y un lado abierto opuesto, con los picos y valles de las primeras paredes laterales se extienden en la dirección desde el lado (3) del fondo al lado abierto y el primer elemento (1) de filtro, en el lado abierto, tiene un cabezal (5) para unión el cual es alargado y constituye por lo menos un conducto (10) de flujo, caracterizado porque el elemento (1) de filtro comprende dos mitades (37; 39) unidas, cada una contiene una de las primeras paredes (7) laterales, en donde una pata (3) de resina sintética se vacía en el lado del fondo, y en donde el cabezal (5) consiste de resina sintética y se vacía sobre la primera y segunda paredes (7; 33) laterales de manera que rodea, con una primera parte (23) de su altura, la primera y segunda paredes (7; 33) laterales sobre el exterior y se proyecta con una segunda parte (25) de su altura sobrepasando la primera y segunda paredes (7; 33) laterales de manera que cubre a las mismas en los extremos (27) de las mismas, y en donde el cabezal forma (5) en la segunda parte (25) de su altura, en por lo menos un conducto (19) de flujo, en términos de flujo, una transición (31) ventajosa desde el espacio (17) en zigzag o corrugado confinado entre las dos primeras paredes (7) laterales a una sección transversal sustancialmente rectangular de flujo.