JP2002527230A - 一体のトップエンドキャップフランジを備えた空気−オイル分離器 - Google Patents

一体のトップエンドキャップフランジを備えた空気−オイル分離器

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JP2002527230A
JP2002527230A JP2000576939A JP2000576939A JP2002527230A JP 2002527230 A JP2002527230 A JP 2002527230A JP 2000576939 A JP2000576939 A JP 2000576939A JP 2000576939 A JP2000576939 A JP 2000576939A JP 2002527230 A JP2002527230 A JP 2002527230A
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ブライアン リード
スタファン ビー リナーステン
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エア−メイズ コーポレイション
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Abstract

(57)【要約】 空気−オイル分離器１６は中心線の周囲に径方向に対称に配置されたフィルターメディアパック２５を有している．ボトムエンドキャップ２８はフィルターメディアパックの一端に固定される。トップエンドキャップ・フランジ・アセンブリ３４は分離器をフランジ部分から吊り下げるように取り付けることができる、中心線から径方向外側に伸びるフランジ部分３５を持つフランジ凹部部材４５を有している。またフランジ凹部部材は、その中でフィルターメディアパックの他端が硬化可能な材料の中に固定される逆凹部を持つ凹部部分４６を有している。フランジ凹部部材４５はフランジ及び凹部の両方が形成された単一の一体部材であり、これは溶接またはろう付け結合が必要な個別のフランジと凹部のそれぞれの部材を不要にする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 発明の背景 １．発明の技術分野 本発明は空気−オイル分離器（air/oil separators)に関するものであり、特
にこのような分離器に関して径方向外側に伸びる取付用フランジの構成に関する
ものである。
【０００２】 ２．従来技術の説明 空気−オイル分離器はエアコンプレッサの排気システムのように空気流から浮
遊するオイルミストを分離することが必要な場合に、典型的に使われている。こ
の分離器は、放出された空気がコンプレッサ内で空気に入り込んだオイルによっ
て汚染されていない状態で使用されることを可能にし、オイルの回収をし、その
再利用を可能にする。分離器はそれを通って空気が流れ，その中でオイルが集合
する（coalesces)フィルターメディアパック（filter media pack)を使用する。
分離器はオイルリザーバタンクの分離室に取り付けられ、交換可能に設計されて
いる。その結果分離器は、使用によって分離器が汚れまたは汚染されたときには
、取り除かれて清潔な分離器と交換できる。従来技術による多くの空気オイル分
離器においては、分離器の形は一般的に中心線に対して径方向に対称であり、分
離器は分離室内に吊り下げられて取り付けられる。汚れた空気は通常、分離室に
入り込み、分離器の中央部分に流れ込み、そして空気は中心線に沿って分離室か
ら外へ流れ出る。空気が分離器の複数の層を通って放射状に流れるときに、オイ
ルが集合して（coalesces)、分離器の外部に集まり、リザーバへと排出される。
気体の流れは変えることが可能で、汚れた空気は空気−オイル分離器の中央部に
引き込まれ、そこから分離器を通り、分離器の外に向かって放射状に流れ出る。
そこではオイルは分離器の底で集合し、吸い出されるかリザーバへと排出される
。
【０００３】 従来技術の空気−オイル分離器が、Patel他に付与されたＵＳ−５６０５５５
５-Ａに示されている。フィルターメディアパックは、典型的には、筒形または
その他の適当な径方向に対称な形に形成されたフィルターメディアからなるヒダ
付きの複数の層から典型的に作られる。フィルターメディアパックはそれぞれに
取り付けられる複数のエンドキャップによって所定の位置に保持される。分離器
はトップエンドキャップから吊り下げられるので、トップエンドキャップは環状
の部材の形をした剛性のある金属製サポートを必要とする。この環状の部材には
、ポッティングコンパウンド(potting compound)がその内部にモールドされる逆
凹部が形成されており、フィルターメディアパックの上端部がコンパウンドの中
に固定されて保持される。分離器は分離器の上部のエンドキャップから径方向外
側に伸びる取り付け用フランジを用いて分離室内に取り付けられていた。フラン
ジの外側端部はタンクの２つの部分によって挟まれ、内側端部はトップエンドキ
ャップに取り付けられており、それにより、分離器は分離室に吊り下げられてい
た。特に取り付け用フランジは、溶接、ろう付け結合、またはその他の方法でト
ップエンドキャップの環状の凹部部材に接続されていた。
【０００４】 従来技術の空気−オイル分離器のデザインは適切に使用が可能ではあったが、
分離器をできる限り効率良くし、製造工程を最少にすることは常に望まれてきた
。
【０００５】 発明の概要 本発明は、空気−オイル分離器の製造工数を最少にし、より安価に製造するこ
とを可能にし、分離室内により信頼性を持って分離器を取り付けることができ、
しかもこれまで実現しなかったその他の利点をも提供するユニークな空気−オイ
ル分離器のデザインを提供する。
【０００６】 本発明によれば、トップエンドキャップのためのポッティングコンパウンド(p
otting compound)がフランジ部材によって形成された凹部に直接形成されるよう
に、フランジ部材が延長されて、従来技術の空気−オイル分離器の凹部エンドキ
ャップ部材(trough end cap member)が除去されて交換される。その結果、個別
にフランジを凹部部材に溶接またはろう付け結合する必要がなくなる。さらに、
フランジ及び凹部が一体に構成されているため、分離する可能性のあるフランジ
と凹部との間につなぎ目（joint)がなくなって、分離器の取付けの信頼性がより
高くなる。
【０００７】 中心線を中心にして径方向に対称に設けられるフィルターメディアパックを有
する本発明の空気−オイル分離器はさまざまの利点を提供する。ボトムエンドキ
ャップはフィルターメディアパックの一方の端部に固定される。トップエンドキ
ャップ・フランジ・アセンブリ（a top end cap and flange assenbly)は、中心
線から径方向外側に延びるフランジ部分を有するフランジ凹部部材（a flange a
nd trough member)を有しており、このフランジ凹部部材は、分離器がフランジ
部分から吊り下げられるように取り付けるためのフランジを提供する。またフラ
ンジ凹部部材は、フィルターメディアパックの他方の端部に固定される硬化可能
な材料（hardenable material)がその中に入る逆凹部を備えている。そしてフラ
ンジ凹部部材は、フランジ及び凹部の両方を形成する単一の一体部材（single u
nitary member)である。
【０００８】 好ましい実施例の詳細な説明 最初に示す図１及び２には、本発明で使用するオイルタンク１０が示されてい
る。ここに示され且つ説明されるタンクは、本発明が用いられる多くの例の一つ
にすぎないものであり、タンク及び分離構造(separation configuration)は、本
発明に影響を与えることなく、変更できるものである。予め分離されたタンク１
０は、分離されたオイルを集めるために底部に形成されたリザーバ１２を有する
タンク本体１１を具備している。タンク本体１１の上部は、内部に囲い（shroud
)１４を備えた分離室(a separation chamber)１３を形成している。囲いの内側
からタンク本体１１側壁へと貫通して安全バルブ１５が延びている。空気−オイ
ル分離器１６は分離室１３の囲い１４の内側に取り付けられる。タンクカバー１
７は、複数のボルト１８または他の適当な取付具によってタンク本体１１の上部
に取り付けられている。タンク本体１１の一方の側部には、分離室１３に空気(a
ir)を入れるための空気入口１９が形成されている。空気は空気−オイル分離器
１６を通り、タンクカバー１７の空気出口２０から分離室１３の外に出て行く。
オイルは分離器の内側に集合し、分離器の内側の底部に流れ落ち、そこからタン
クカバー１７から分離器の中へと下方に伸びている取り出しチューブ(scavengin
g tube)２１によって取り除かれる。
【０００９】 分離器１６は軸方向に対称な形状のフィルターメディアパック(filter media
pack)２５で構成されるのが好ましい。またフィルターメディアパックは図２に
示されるように円錐形かまたは切頭円錐形がよい。しかし、メディアパックは従
来の筒形または軸方向に対称なその他の形状でもよい。メディアパック２５は、
ガラス繊維、ポリエステル、ポリプロピレンまたは金属のようなフィルター材料
の適宜の組み合わせにより構成することができ、これらのうちのあるものについ
ては、従来方法でヒダ付け (pleated)してもよく、また成形、巻回、またはその
他の形状付けを施すこともできる。好ましい実施例においては、メディアパック
はコアレッシングステージ層(coalescing stage layer)２６及びドレインステー
ジ層(drain stage layer)２７の２つの層を備えており、ドレインステージ層は
コアレッシングステージ層の下流に取り付けられる。またフィルターメディアパ
ック２５はフィルターメディアパックの外側に外側包囲層（outer wrap layer
）を有し、フィルターメディアパックの表面内側に沿って支持部材を有するのが
好ましい。フィルターメディアパック２５は両端においてエンドキャップ（end
caps）により保持されている。ボトムエンドキャップ２８は、一般的に円形をし
ており、金属保持部材(metal retaining member)２９によって形成することがで
きる。金属保持部材２９の外周部分には、メディアパックの底部側端部がフォー
ムウレタン(foamed urethane)のような硬化可能なシール材料（a hardenable se
alant material)３０内にセットされるＵ形状の溝または凹部が形成されている
。材料２９はメディアパック２５を底部部材２９に対してシールし、気体がメデ
ィアパックを通って流れる以外に、分離器内に空気が流れ込んだり、分離器内か
ら空気が流れ出ることを防止している。
【００１０】 分離器１６の上部には、フランジ部分３５及びエンドキャップ部分３６から構
成される、一体のトップエンドキャップ・フランジ・アセンブリ３４がある。フ
ィルターメディアパック２５の上端部は、後に詳しく説明されるように、トップ
エンドキャップ部３６の中に保持された硬化可能なシール材料内にセットされる
ことによって所定の位置に保持される。
【００１１】 分離器１６は、分離器の上端部から径方向外側に放射状に伸びているフランジ
部分３５から吊り下げられることによって分離室１３内に配置されている。フラ
ンジ部分３５の外周部はタンク本体１１の上端縁とタンクカバ−１７の底部との
間に挟まれている。タンクカバー１７をフランジ部分の外周部を間に挟んでタン
ク本体１１の上端に対してシールするために、シール手段を設けるのが好ましい
。好ましくは、シール手段は一対のＯリング４０，４１で構成する。一対のＯリ
ングの一方のＯリング４０のために、タンク本体１１の上端縁上に対応する溝が
設けられており、一対のＯリングの他方のＯリング４１のために、タンクカバー
１４の底部の外周に対応する溝が設けられている。Ｏリング４０，４１の代わり
に、平たいガスケットを本体１１の上端縁とタンクカバー１７の底部との間に設
けてもよい。
【００１２】 図２には、トップエンドキャップ・フランジ・アセンブリ３４がより詳細に示
されている。このトップエンドキャップ・フランジ・アセンブリ３４は、フラン
ジ凹部部材４５を有しており、これはステンレス鋼、めっきされた鋼鈑(plated
steel)またはアルミニウムのような金属で作るのが好ましい。フランジ凹部部材
４５は、径方向外側に放射状に伸びて分離器を分離室１３内に配置するために用
いられるフランジ部分３５と、トップエンドキャップ部３６の一部を構成する凹
部部分４６とから構成される。凹部部分４６は、フォームウレタン(foamed uret
hane)、エポキシ、プラスチゾル(plastisol)またはその他の硬化可能なシール材
料またはポッティングコンパウンド(potting compound)４７が充填された逆Ｕ字
形の溝または凹部に形成されている。材料３０と同様に、材料４７もメディアパ
ック２５をトップアセンブリ３４に対してシールし、気体がメディアパックを通
って流れる以外、分離器内に空気が流れ込んだり、分離器内から空気が流れ出る
ことを防止する。フランジ部分３５と凹部部分４６との間には、転移部分（tran
sition portion)４８があり、フランジ凹部部材４５のこの部分には、下方に向
かって延びる張出部（ridge)が形成されている。この張出部の内側部分は、凹部
の外壁を構成する。凹部の内壁４９は、垂線から内側に傾くように形成されてい
る。こうすると、分離器がフランジ凹部部材４５から吊り下げられて保持される
場合に、ポッティングコンパウンド(potting compound)４７が凹部の中にしっか
りと保持される。内壁４９は縦に伸びる中心線に対して５°の角度を形成するの
が好ましい。
【００１３】 図２に示される分離器１６では、フランジ部分が分離器の他の部分の最上部よ
りも上方に伸びており、分離器はフランジ部分３５のレベルよりも下方に取り付
けられているが、これは同様の構成を持つ従来の分離器に代わる本発明の分離器
の１つの可能な構成形体に過ぎない。フランジ部分は凹部部分の上部と同じ平面
上で水平方向外側に伸びることもまたはその他の望ましい構成でフランジ部分を
設けることも可能であることが理解されるべきである。同様に、転移部分４８は
、中心線の方向と周方向に延びる両側壁が概ね垂直になって鋭く形成された張出
部として示されているが、転移部分両側壁のいずれか一方または両方を垂線に対
して所望の角度傾斜させてもよい。
【００１４】 本発明の分離器１６を製造する場合、フィルターメディアパック２５は従来技
術に従って形成される。ボトムエンドキャップ２８は、適当な治具を用いて底部
保持部材２９によって形成された凹部（trough）内にメディアパック２５の底部
を位置決めし、ボトムエンドキャップを所定の位置に固定し且つメディアパック
の底部を所定の位置に保持するために、その凹部にポッティングコンパウンド(p
otting compound)３０を充填する。一体のトップエンドキャップ・フランジ・ア
センブリ３４は、打ち抜きプレス加工のような適当な金属加工オペレーションを
用いて予め製造されたフランジ凹部部材４５を用いて形成される。フランジ凹部
部材４５は、逆さまにして、上方に向かって凹部が開き、メディアパック２５の
部分アセンブリとそれに取り付けられたボトムエンドキャップ２８が逆さまにな
るようにして、フィルターメディアキャップの上端がフランジ凹部部材４５の凹
部部分４６内に、別の適当な治具を用いて位置決めされる。そして次に、凹部部
分４６にポッティングコンパウンド４７が充填され、ポッティングコンパウンド
を乾燥(cure)、硬化させて、フィルター層２６，２７の上端部を凹部部分４６内
に固定する。このようにすると別個にフランジをエンドキャップに取り付ける必
要がなく、分離器１６を製造することができる。
【００１５】 タンク本体１１からタンクカバー１７を取り外すために複数のボルト１８を取
り外し、フランジ部分３５をタンク本体の上端縁の上に乗せるように分離器１６
を分離室１３内に設置することによって、分離器１６をタンク１０に従来の方法
で取り付ける。次にタンクカバー１７を元に戻し、フランジ部分３５の外周部が
タンク本体１１の上端縁とタンクカバーの底部の外周部との間に挟まれた状態で
、タンクカバーは複数のボルト１８を用いて本体に固定される。分離器は分離室
１３内にフランジ部分３５から吊り下げられて保持される。フランジとエンドキ
ャップの間にはずれるような繋ぎ目がないため、分離器は一層強固に保持される
。凹部部分の内壁４９が内側に傾斜しているためメディアパック２５の上端が埋
め込まれているポッティングコンパウンドは一体のトップエンドキャップ・フラ
ンジ・アセンブリ３４の一部を構成している凹部部分にしっかりと固定される。
【００１６】 本発明の空気−オイル分離器は、外側から内側への空気流動(outside-in air
flow)、即ち、分離器の外側から分離器の内部へ径方向に空気が流れるオイルタ
ンクを参照して説明してきたが、この空気の流れが反対方向でも、本分離器では
、同じ効果が得られることが理解できる。入口１９を通してオイルタンク１０に
空気を入れて出口２０を通して空気を排出する代わりに、通路２０を通してオイ
ルタンクに空気を入れて通路１９を通して空気を排出するように逆方向に空気を
流動させてもよい。この空気−オイル分離器は、このような状況下でも同じ効果
が得られる。
【００１７】 本発明の意図される精神及び範囲内において、ここで示し且つ説明した実施例
の変更及び修正が行われるのは、当業者にとって明らかなことである。本発明は
、その特定の実施例に関して示し且つ説明してきたが、これらは例示を目的とす
るものであり、限定されるものではない。したがって、本特許は、ここで示し且
つ説明した実施例の範囲及び効果、または、本発明で進歩する技術の範囲と一致
しない態様に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明で使用するオイルリザーバタンクの平面図である。
【図２】 本発明の空気−オイル分離器を取り付けたタンクを示す図１の２−２線縦断面
図である。
【図３】 空気−オイル分離器のトップエンドキャップ・フランジ・アセンブリを示す図
２の一部分の詳細断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ Ｆターム(参考） 3H003 AC02 AD03 BG00 4D058 JA02 JB03 JB05 JB14 KA01 KA06 KA14 KA23 KA27 KB11 KC15 KC52 KC64 KC66 RA01 SA16

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 中心線を中心として径方向に対称になるように配置されたフィ
    ルターメディアパックと、 前記フィルターメディアパックの一端に固定されたボトムエンドキャップと、 フランジ凹部部材からなるトップエンドキャップ・フランジ・アセンブリとを
    具備し、前記フランジ凹部部材は分離器が吊り下がるように前記分離器を装着す
    るために前記中心線から径方向外側に延びるフランジ部を有しており、また前記
    フランジ凹部部材は前記フィルターメディアパックの他端に固定される硬化可能
    な材料が入る逆凹部を提供する凹部部分を有しており、前記フランジ凹部部材は
    フランジと凹部とを形成するように折り曲げられた単一の一体部材からなること
    を特徴とする空気−オイル分離器。
  2. 【請求項２】 前記フランジ凹部部材は、下方に向かって延びる張出部を含む
    転移部分を有している請求項１に記載の空気−オイル分離器。
  3. 【請求項３】 前記転移部分は前記凹部部分の前記逆凹部の一方の側壁を構成
    している請求項２に記載の空気−オイル分離器。
  4. 【請求項４】 前記逆凹部は前記凹部内に硬化可能な材料を固定するために内
    側に向かってテーパが付いた少なくとも一つの側壁を有している請求項１に記載
    の空気−オイル分離器。
JP2000576939A 1998-10-16 1999-10-16 一体のトップエンドキャップフランジを備えた空気−オイル分離器 Withdrawn JP2002527230A (ja)

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