MXPA99007989A - Composiciones de remojo - Google Patents

Abstract

Se describen composiciones de remojo que contienen blanqueador de oxígeno unéster de sorbitán en combinación con un agente tensioactivo de alquilsulfonato;dichas composiciones se diluyen en agua para formar soluciones de remojo;la invención es particularmente efectiva para remover suciedades en partículas como sedimento de lodo y arcilla de telas asícomo manchas enzimáticas y manchas blanqueables.

Description

COMPOSICIONES DE REMOJO CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a la limpieza de telas en condiciones de remojo, es decir, en condiciones en donde las telas se dejan remojar en una solución de remojo que consta de agua e ingredientes detergentes, típicamente sin sufrir ninguna agitación mecánica, ya sea como un primer paso antes de una operación de lavado típica, o como un solo paso.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las operaciones de remojo de telas han sido descritas en la técnica. En tales operaciones de remojo, las telas se dejan en contacto con una solución de remojo durante un período prolongado, típicamente en la escala de unos cuantos minutos a toda la noche o aún 24 horas. Este procedimiento de lavado de ropa tiene la ventaja de que maximiza el tiempo de contacto entre las telas y los ingredientes activos claves de la solución de remojo. También tiene la ventaja de que reduce o elimina la necesidad de una operación típica de lavado de ropa que involucra la necesidad de agitación mecánica, o que mejora la eficacia de la operación típica de lavado de ropa subsecuente.

Tales operaciones de remojo son típicamente deseables para remover mugre difícil de quitar de las telas, como suciedades en partículas como lodo, sedimento de lodos y/o arcillas. Por ejemplo, las arcillas normalmente tienen una estructura mineral microcristalina (por ejem., silicato de aluminio hidratado como ¡lita, montmorilonita, caolinita y similares) con la presencia de una fracción orgánica. La fracción orgánica puede contener una variedad de compuestos (por ejemplo ácido húmico, ácido fúlvico, biomasa de planta/animal y similares). Las arcillas también pueden contener varias clases de metales (por ejemplo, magnesio, calcio, potasio, hierro y similares). Sin embargo, dichas manchas en partículas son particularmente difíciles de remover de las telas. De hecho, se cree que los granos de mugre muy finos como arcillas o sedimento de lodos, típicamente por debajo de los 0.002 mm de tamaño, se pueden incrustar entre las fibras de las telas y adherirse firmemente a la superficie de las fibras. El problema es particularmente agudo con los calcetines que son los más expuestos a recoger sedimento de lodos y arcilla. Además dichas operaciones de remojo no son completamente satisfactorias considerando el rendimiento de remoción de manchas suministrado sobre manchas enzimáticas o aún manchas blanqueables. Las manchas enzimáticas se componen típicamente de carbohidratos y suciedades proteináceas, como sangre. Ha sido ahora observado que las manchas enzimáticas pueden actuar como un pegamento para suciedades en partículas sobre las telas, por lo que la remoción de tales manchas enzimáticas puede facilitar la remoción de la suciedades en partículas de las telas. Es por lo tanto un objeto de la presente invención mejorar la remoción de manchas de suciedades en partículas, lodo y/o arcilla, así como de manchas enzimáticas y/o manchas blanqueables. Ha sido descubierto que este objeto puede ser cumplido remojando telas en una solución de remojo acuosa que consta de una cantidad efectiva de una composición detergente para remojo granular que consta de un blanqueador de oxígeno, un agente tensioactivo aniónico de la fórmula R-SO3M en donde R es una cadena de hidrocarburo sustituida o no sustituida, saturada o no saturada, lineal o ramificada que tiene de 6 a 40 átomos de carbono y M es H o un catión, y un éster de sorbitán, como se describe aquí adelante. De hecho, ha sido descubierto que al combinar éster de sorbitán y dicho agente tensioactivo aniónico como se describe en la presente, sobre un blanqueador de oxígeno, en una composición de remojo, se suministra un rendimiento de remoción de manchas mejorado sobre manchas como mugre difícil de quitar como suciedades en partículas, manchas blanqueables así como manchas enzimáticas, cuando se utiliza bajo condiciones de remojo (es decir, cuando se deja en contacto por período prolongado típicamente de hasta 24 horas), en comparación con el rendimiento de remoción de manchas suministrado con la misma composición que está libre de dicho éster de sorbitán y/o agente tensioactivo aniónico como se describe en la presente.

Una ventaja de la presente invención es que no sólo rendimiento mejorado de remoción de suciedades en partículas se suministra sino que también se evita la redeposición de suciedades sobre las telas en condiciones de remojo prolongadas. Más aún, las composiciones de remojo de la presente invención que constan de éster de sorbitán, dicho agente tensioactivo aniónico y blanqueador de oxígeno, también proporcionan un rendimiento efectivo de remoción de manchas sobre otros tipos de manchas como manchas grasosas, por ejemplo, aceite sucio de motor, salsa de espagueti. Una ventaja de la presente invención es que el rendimiento de remoción de manchas, cuando se remoja una tela en presencia de una composición de remojo que consta de un blanqueador de oxígeno, un agente tensioactivo aniónico, y un éster de sorbitán se mejora aún en presencia de niveles relativamente altos de iones de dureza. De hecho, la presencia de iones de dureza (iones de calcio o de magnesio), que ocurren en forma natural en la solución de remojo, en particular, pueden reducir el rendimiento del agente tensioactivo y, eventualmente, precipitar el agente tensioactivo de la solución de remojo como una sal de calcio o de magnesio. Este fenómeno ocurre menos cuando se utiliza un éster de sorbitán junto con un agente tensioactivo aniónico de sulfonato como se define en la presente. De acuerdo con esto, el fabricante del detergente para remojo puede hacer uso de mejoradores de detergencia que no son los que más funcionan secuestrando iones de dureza libres, y de esta manera puede utilizar menos mejoradores de detergencia caros en dicha composición de remojo.

TÉCNICA ANTECEDENTE El documento EP-A-736 594 describe composiciones de remojo que constan de un éster de sorbitán en combinación con una alta cantidad de un mejorador de detergencia y un sistema de suspensión de suciedades que consta de un compuesto seleccionado de ácido cítrico o citratos, silicatos, zeolitas, policarboxiiatos, fosfatos y mezclas de los mismos. El blanqueador de oxígeno se incluye entre los ingredientes opcionales. No se describen o ejemplifican agentes tensioactivos aniónicos de acuerdo con la fórmula como se describe en la presente. El documento EP-A-736 597 describe composiciones de remojo que constan de blanqueador de oxígeno, mejoradores de detergencia, agentes tensioactivos aniónicos, enzimas proteolíticas y enzima amilasa de estabilidad mejorada. No se describen esteres de sorbitán.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención abarca una composición de remojo granular que consta de: de 0.001 % a 15% en peso del total de la composición de un éster de sorbitán de conformidad con la fórmula C5H9?2(C2H4?)? R1R2R3 en donde x es un entero de 0 a 40, R1, R2 son independientemente OH o (CnH2n+?)COO, y R3 es un grupo (CnH2n+?)COO, en donde n es un entero de 11 a 17. De 0.001 % a 20% en peso del total de la composición de un agente tensioactivo aniónico de conformidad con la fórmula R-SO3M en donde R es una cadena de hidrocarburo lineal o ramificada, saturada o no saturada, sustituida o no sustituida que tiene de 6 a 40 átomos de carbono, y M es H o un catión. Y un blanqueador de oxígeno.

La presente invención abarca adicionalmente un procedimiento para remojar telas, caracterizado porque dichas telas se sumergen en una solución de remojo que consta de agua y una cantidad efectiva de una composición como se describe en la presente anteriormente, durante un tiempo efectivo, y después se remueven de dicha solución de remojo.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención abarca una composición y un procedimiento para remojar telas. La composición, de aquí en adelante referida como la composición de remojo, se utiliza en el procedimiento de remojo.

A.- La Composición: Las composiciones granulares en la presente constan de al menos un éster de sorbitán, un agente tensioactivo aniónico particular como se define en la presente y un blanqueador de oxígeno.

El éster de sorbitán De acuerdo con esto, el primer ingrediente esencial de las composiciones de la presente invención es un éster de sorbitán de conformidad con la fórmula C5H9?2(C2H4O)? R1R2R3 en donde x es un entero de 0 a 40, R1 ( R2 son independientemente OH o (CnH2n+?)COO, y R3 es un grupo (CnH2n+?)COO, en donde n es un entero de 1 1 a 17. En las composiciones preferidas en la presente, x es 0 o 20, y la composición más preferida en la presente consta de tristearato de sorbitán polietoxilatado (20), es decir C5H9O2 (C2H4O)2o (C?7H35COO)3- o monostearato de sorbitán polietoxilatado (20), es decir C5H9?2 (C2H4?)2o(OH)2 (C?7H35COO). o monoestearato de sorbitán, es dcir C5Hg?2(OH)2 (C17H35COO), o monopalmitato de sorbitán, es decir, C5H9?2(OH)2 (Ci5H3iCOO), o mezclas de los mismos.

Todos estos materiales están disponibles comercialmente bajo varios nombres comerciales, como Glicosperse TS 20 de lonza (tristearato de sorbitán polietoxilatado), Glicosperse S 20 de Lonza (monostearato de sorbitán poiietoxilatado), Radiasurf 7145 de Fina (monoestearato de sorbitán), Radiasurf 7135 de Fina ( monopalmitato de sorbitán), Armotan MP de Akzo (monopalmitato de sorbitán). Ha sido descubierto además que al combinar esteres de sorbitán etoxilados con esteres de sorbitán no etoxilados proporciona un rendimiento mejor que cualquier tipo solo. Las composiciones de remojo de la presente constan de 0.001 % a 15% en peso de la composición total de dicho éster de sorbitán o mezclas del mismo, preferiblemente de 0.01% a 10%, más preferiblemente de 0.1% a 5% y más preferiblemente de 0.05% a 4%.

El agente tensioactivo no iónico El segundo ingrediente principal de las composiciones de la presente invención es un agente tensioactivo aniónico de conformidad con la fórmula RSO3M, en donde R es una cadena de hidrocarburo lineal o ramificada, saturada o no saturada, sustituida o no sustituida que tiene de 6 a 40 átomos de carbono, y M es H o un catión. Preferiblemente R es un grupo alquilo ramificado o lineal, saturado o no saturado, substituido o no substituido que tiene de 6 a 40 átomos de carbono, preferiblemente de 8 a 30, más preferiblemente de 10 a y más preferiblemente de 11 a 20. Preferiblemente M es un catión que puede ser por ejemplo un catión de metal (por ejemplo, sodio, potasio, litio, calcio, magnesio, etc.), amonio o amonio sustituido (por ejemplo, cationes de metil-, dimetil-, y trimetilamonio y cationes de amonio cuaternario, como cationes de tetrametilamonio y cationes de dimetii piperidinio y cationes de amonio cuaternario derivados de alquilaminas como etilamina, dietilamina, trietilamina y mezclas de las mismas y similares). Los sulfonatos aniónicos adecuados para ser utilizados en la presente son parafin sulfonatos de sodio como los parafin sulfonatos de C12-014 y/o parafin sulfonatos de C14-C16. Estos pueden estar disponibles comercialmente de Hoescht bajo el nombre Hostapur®. Las composiciones de remojo de la presente constan de 0.001% a 20% en peso del total de la composición de dicho agente tensioactivo aniónico, como se define en la presente, o una mezcla de los mismos, preferiblemente de 0.01 % a 15%, más preferiblemente de 0.1 % a 10%, y más preferiblemente de 0.5% a 5%.

El blanqueador de oxígeno Como un tercer ingrediente esencial, las composiciones de conformidad con la presente invención constan de un blanqueador de oxígeno o una mezcla de los mismos. De hecho, los blanqueadores de oxígeno proporcionan una gran cantidad de beneficios como blanqueado de manchas, desodorización, así como desinfectante. Los esteres de sorbitán y los sulfonatos aniónicos de acuerdo con la presente invención tienen una ventaja particular adicional de que son resistentes a la oxidación por blanqueadores de oxígeno. El blanqueador de oxígeno en la composición puede venir de una variedad de fuentes, como peróxido de hidrógeno o cualquiera de los compuestos de adición de peróxido de hidrógeno, o peroxiácido orgánico, o mezclas de los mismos. Por compuestos de adición de peróxido de hidrógeno, significa compuestos que se forman por la adición de peróxido de hidrógeno a un segundo compuesto químico, que puede ser por ejemplo una sal inorgánica, urea o carboxilato orgánico para proporcionar el compuesto de adición. Ejemplos de los compuestos de adición de peróxido de hidrógeno incluyen sales de perhidrato inorgánicas, los compuestos que el peróxido de hidrógeno forma con carboxilatos orgánicos, urea, y los compuestos en los que el peróxido de hidrógeno tiene claturelinos. Ejemplos de sales de perhidrato inorgánicas incluyen sales de perborato, percarbonato, perfosfato y persilicato. Las sales de perhidrato inorgánicas son normalmente las sales de metal alcalino. Las sales de metal alcalino de percarbonato, perborato o mezclas de las mismas, son las sales de perhidrato inorgánicas preferidas para utilizarse en la presente. La sal de metal alacalino de percarbonato preferida es percarbonato de sodio. Otros blanqueadores de oxígeno adecuados incluyen persulfatos, particularmente persulfato de potasio K2S2O8 y persulfato de sodio Na2S2?8. Ejemplos de sales de perhidrato inorgánicas incluyen sales de perborato, percarbonato, perfosfato y persilicato. Las sales de perhidrato inorgánicas son normalmente las sales de metal alcalino. Típicamente, las composiciones de remojo en la presente invención constan de 0.01 % a 80% en peso del total de la composición de un blanqueador de oxígeno o mezclas de los mismos, preferiblemente de 5% a 45% y más preferiblemente de 10% a 40%. Las composiciones de remojo de la presente invención son composiciones granulares. Estas composiciones pueden ser hechas mediante una variedad de métodos bien conocidos en la técnica, incluyendo mezclado en seco, secado por aspersión, aglomeración y granulación y combinaciones de los mismos. Las composiciones en la presente pueden ser preparadas con diferentes densidades volumétricas, desde productos granulados convencionales a los así llamados productos "concentrados" (es decir, con una densidad volumétrica por arriba de 600 g/l).

Ingredientes opcionales Las composiciones de remojo de la presente invención pueden constar además de una variedad de otros ingredientes. Preferiblemente las composiciones en la presente constan además de un activador de blanqueador o una mezcla de los mismos de hasta 30% en peso del total de la composición. Los ejemplos de los compuestos adecuados de este tipo se describen en la patente Inglesa GB 1 586 769 y GB 2 143 231. Los ejemplos preferidos de dichos compuestos son tetracetil tilendiamina, (TAED) sulfonato 3,5,5 trimetil hexanoiloxibenzeno de sodio, ácido diperoxi dodecanoico, como se describe por ejemplo en la patente de USA 4 818 425 y nonilamida de ácido peroxiadípico como se describe por ejemplo en la patente de USA 4 259 201 y n-nonaciloxibenzensulfonato (NOBS), y acetil trietil citrato (ATC) como se describe en la solicitud de patente europea 91870207.7. También particularmente preferida es la N-acii caprolactama seleccionada del grupo consistente de benzoil caprolactama, octanil caprolactama, nonanoil caprolactama, hexanoil caprolactama, decanoil caprolactama, undecanoil caprolactama, formil caprolactama, acetil caprolactama, propanoil caprolactama, butanoil caprolactama, pentanoil caprolactama substituidas o no substituidas. Las composiciones de remojo de la presente pueden constar de mezclas de dichos activadores de blanqueador. Las mezclas preferidas de dichos activadores de blanqueador en la presente constan de n-nonaciloxibenzensulfonato (NOBS) junto con un segundo activador de blanqueador que tiene una baja tendencia a generar peróxido diacilo, pero que suministra principalmente perácido. Los mencionados segundos activadores de blanqueador pueden incluir tetracetil tilendiamina, (TAED), acetil trietil citrato (ATC), acetil caprolactama, benzoil caprolactama y similares o mezclas de las mismas. De hecho, ha sido descubierto que las mezclas de activadores de blanqueador que constan de n- nonaciioxibenzensulfonato y los mencionados segundos activadores de blanqueador, contribuyen a impulsar adicionalmente el rendimiento de remoción de suciedades en partículas mientras que al mismo tiempo exhiben buen rendimiento sobre suciedades sensibles al peróxido diacilo (por ejemplo beta-carotene) y sobre suciedades sensibles al perácido (por ejemplo manchas corporales). De acuerdo con esto, las composiciones de remojo de la presente pueden constar de 0% a 15% en peso del total de la composición de n-nonaciloxibenzensulfonato, preferiblemente de 1 % a 10% y más preferiblemente de 3% a 7% y de 0% a 15% en peso del total de la composición de dicho segundo activador de blanqueador preferiblemente de 1% a 10% y más preferiblemente de 3% a 7%. Las composiciones en la presente pueden constar de un sistema acidificador entre los ingredientes opcionales preferidos. El objeto de dicho sistema acidificador es controlar la alcalinidad generada por la fuente de oxígeno disponible y cualesquier compuestos alcalinos presentes en la solución de lavado. Dicho sistema consta de un agente acidificador anhidro, o mezclas de los mismos, que necesita ser incorporado en el producto en una forma anhidra, y tener una buena estabilidad en un medio ambiente oxidizante. Los agentes acidificadores anhidros adecuados para utilizarse en la presente son ácidos carboxílicos como ácido cítrico, ácido adípico, ácido glutárico, ácido 3 cetoglutárico, ácido citramálico, ácido tartárico y ácido maléico o sus sales o mezclas de las mismas. Otros agentes acidificadores adecuados incluyen bicarbonato de sodio, sesquicarbonato de sodio y ácido silícico. Los sistemas acidificadores más preferidos para ser utilizados en la presente constan de ácido cítrico y/o citrato de sodio. De hecho el ácido cítrico puede ser utilizado en su forma acídica o en forma de sus sales (mono-, di-, tri-, sales) y en todas sus formas anhidras e hidratadas, o mezclas de las mismas. Puede actuar adicionalmente como un mejorador de detergencia y un quelatador, y es biodegradable. Las composiciones de acuerdo con la presente invención constan de hasta 20% en peso del total de la composición de ácido cítrico anhidro, preferiblemente de 5% a 15%, más preferiblemente casi 10%. Las composiciones en la presente pueden constar de una sal de metal alcalino de silicato, o mezclas de las mismas, entre los ingredientes opcionales preferidos. La sal de metal alcalino de silicato preferida a ser utilizada en la presente es silicato de sodio. En la modalidad preferida en la presente en donde las composiciones de remojo constan de un blanqueador de oxígeno, ha sido descubierto que la descomposición del oxígeno disponible producido en las soluciones de remojo con la disolución de la solución de remojo se reduce por la presencia de al menos 40 partes por millón de silicato de sodio en dichas soluciones de remojo. Cualquier tipo de sal de metal alcalino de silicato puede ser utilizado en la presente, incluyendo las formas cristalinas así como las formas amorfas de dicha sal de metal alcalino de silicato o mezclas de las mismas. Las formas cristalinas adecuadas de silicato de sodio a ser utilizadas son los silicatos estratificados cristalinos de la fórmula granular: NaMSixO2?+? yH2O En donde M es sodio o hidrógeno, x es un número de 1.9 a 4 y y es un número de 0 a 20, o mezclas de los mismos. Los silicatos de sodio estratificados cristalinos de este tipo se describen en el documento EP-A-164 514 y los métodos para su preparación se describen en el documento DE-A-34 17 649 y DE-A-37 42 043. Para los objetos de la presente invención, x en la fórmula general anterior tiene un valor de 2, 3 o 4 y es preferiblemente 2. Más preferiblemente M es sodio y y es 0 y los ejemplos preferidos de esta fórmula constan de las formas a, b, g y d de Na2SÍ2?s. Estos materiales están disponibles de Hoechst AG FRG como NaSKS-5, NaSKS-7, NaSKS-11 y NaSKS-6 respectivamente. El material más preferido es d- Na2S¡2?5, NaSKS-6. Los silicatos estratificados cristalinos están incorporados en las composiciones de remojo de la presente, ya sea como sólidos mezclados secos, o como componentes sólidos de aglomerados con otros componentes. Las formas amorfas adecuadas de silicato de sodio para ser utilizadas en la presente tienen la siguiente fórmula general: NaMSixO2?+? En donde M es sodio o hidrógeno y x es un número de 1.9 a 4, o mezclas de los mismos. Las preferidas para ser utilizadas en la presente son las formas amorfas de Si2O5Na2O. Las zeolitas adecuadas para utilizarse en la presente son los aluminosilicatos incluyendo aquéllos que tienen la fórmula empírica: Mz(zAIO2.yS¡O2) En donde M es sodio, potasio, amonio, o amonio sustituido, z es de 0.5 a 2; y y es 1; este material tiene una capacidad de intercambio de ion de magnesio de al menos 50 miligramos equivalentes de dureza de CaC03 por gramo de aluminosilicato anhidro. Son preferidas las zeolitas que tienen la fórmula: Nazi(AIO2)z(s¡O2)yú.xH2O) En donde z e y son enteros de al menos 6, la relación molar de z a y está en la escala de 1.0 a 0.5, y x es un entero de 15 a 264. Los materiales útiles están disponibles comercialmente. Estos aluminosilicatos pueden ser de estructura amorfa o cristalina y pueden ser aluminosilicatos que ocurren naturalmente o derivados sintéticamente. Un método para producir materiales de intercambio de ion de aluminosiiicato se describe en la patente de E.U.A. 3,985,669 a Krummel y otros, del 12 de octubre de 1976. Los materiales de intercambio de ion de aluminosilicato cristalino sintéticos útiles en la presente se describen bajo las designaciones Zeolite A, Zeolite P (B), y Zeolite X. En una modalidad especialmente preferida, el material de intercambio de ion de aluminosilicato cristalino tiene la fórmula: Na12i(AIO2)12(Si02)12ú.xH20 En donde x es de 20 a 30, especialmente casi 27. Este material es conocido como Zeolite A. Preferiblemente, el aluminosilicato tiene un tamaño de partícula de 0.1-10 mieras de diámetro. Típicamente, las composiciones en la presente pueden constar de 0.5% a 15% en peso del total de la composición de una sal de metal alcalino de silicato o mezclas de las mismas, preferiblemente de 1 % a 10% y más preferiblemente de 2% a 7%. La composición en la presente puede constar también de un mejorador de detergencia entre los ingredientes opcionales preferidos. Todos los mejoradores de detergencia conocidos para aquellos expertos en la técnica pueden ser utilizados en la presente. Los mejoradores de detergencia de fosfato adecuados para utilizarse en la presente incluyen tripolifosfato de sodio y potasio, pirofosfato, metafosfato polimérico que tiene un grado de polimerización de 6 a 21 , y ortofosfato. Otros compuestos de mejoradores de detergencia de fósforo se describen en las patentes de E.U.A. Nos. 3,159 581 ; 3,213,030; 3,422,021 ; 3,422,137; 3,400,176; y 3,400148, incorporadas a la presente por referencia. Los mejoradores de detergencia de policarboxilato adecuados para utilizarse en la presente incluyen policarboxilatos de éter, incluyendo oxidisucinato, como se describe en Berg, patente de E.U.A 3,128 287, del 7 de abril de 1964, y Lambrti y otros, en la patente de E.U.A. 3,635,830, del 18 de enero de 1972. Ver también mejoradores de detergencia "TMS/TDS" de la patente de E.U.A. 4,663,071 expedida a Bush y otros, el 5 de mayo de 1987. Los policarboxilatos de éter adecuados también incluyen los compuestos cíclicos, particularmente compuestos alicíciicos, como aquellos descritos en las patentes de E.U.A. 3,923,679; 3,835,163; 4,120,874 y 4,102,903. Otros mejoradores de detergencia útiles incluyen los hidroxipolicarboxilatos de éter, ácido 1 ,3,5-trihidroxibenzeno-2,4,6-trisulfónico, amonio y sales de amonio substituido de ácidos poliacéticos como ácido etilendiamina tetraacético y ácido nitrilotriacético, así como policarboxilatos como ácido mellítico, ácidosuccínico, ácido oxidisuccínico, ácido polimaléico, ácido benzen 1 ,3,5-tricarboxílico, ácido carboximetiloxisucínico, y sales solubles de los mismos. También adecuados en las composiciones de remojo de la presente invención son los 3,3-dicarboxi-4-oxa-1 ,6-hexanedioatos y los compuestos relacionados descritos en la patente de E.U.A. 4,566,984, Bush, del 28 de enero de 1986. Los mejoradores de detergencia de ácido succínico incluyen los ácidos de alquilo y alquenilo de C5-C20 succínicos y sales de los mismos. Un compuesto de este tipo particularmente preferido es ácido dodecenilsuccínico. Ejemplos específicos de mejoradores de detergencia de succinato incluyen lauril succinato, miristiisuccinato, palmitilsuccinato, 2- dodecenilsuccinato (preferido), 2-pentadecenilsuccinato, y similares. Los laurilsuccinatos son los mejoradores de detergencia preferidos de este grupo, y se describen en la solicitud de patente europea 86200690.5/0,200,263, del 5 de noviembre de 1986. Otros mejoradores de detergencia de policarboxilato adecuados se describen en la patente de E.U.A. 4,144,226, Crutchfield y otros, del 13 de marzo de 1979 y en la patente de E.U.A. 3,308,067, Diehl, del 7 de marzo de 1967. Ver también Diehl, Patente de E.U.A. 3,723,322. Otros mejoradores de detergencia de policarboxilato adecuados para utilizarse en la presente incluyen los mejoradores de detergencia de conformidad con la fórmula: R1 Yp_ _(_CH2-CR3_) R2 CO2M en donde Y es un comonómero o mezcla de comonómeros; R1 y R2 son grupos de extremo de polímero estable en blanqueador y en álcali; R3 es H, OH o alquilo de C1-4; M es H, metal alcalino, metal terreo alcalino; amonio o amonio sustituido; p es de 0 a 2; y n es al menos 10; o mezclas de los mismos. Los polímeros preferidos para utilizarse en la presente caen en dos categorías. La primera categoría pertenece a la clase de polímeros copoliméricos que se forman a partir de ácido policarboxílico no saturado como ácido maléico, ácido citracónico, ácido ¡tacónico, ácido mesasónico y sales de los mismos como un primer monómero, y un ácido monocarboxílico no saturado como ácido acrílico o un ácido alfla-alquilo de C?_4 acrílico como segundo monómero. Con referencia a la fórmula I anterior, los polímeros que pertenecen a dicha primera clase son aquéllos en donde p no es 0 e Y se selecciona de los ácidos listados aquí anteriormente. Los polímeros preferidos de esta clase son aquéllos de conformidad con la fórmula I anterior, en donde Y es ácido maléico. Además, en la modalidad preferida, R3 y M son H, y n es tal que los polímeros tienen un peso molecular de desde 1000 a 400 000 unidades de masa atómica. La segunda categoría de polímeros preferidos para utilizarse en la presente pertenece a la clase de polímeros en los cuales, con referencia a la fórmula I aquí anterior, p es 0 y R3 es H o alquilo de C?-4* En una modalidad preferida n es tal que los polímeros tienen un peso molecular de desde 1000 a 400 000 unidades de masa atómica. En una modalidad muy preferida, R3 y M son H. Los grupos de extremo de polímero estables en álcali R1 y R2 en la fórmula I aquí anterior incluyen adecuadamente grupos alquilo, grupos oxialquilo y grupos de ácido alquil carboxílico y sales y esteres de los mismos. En la anterior, n, el grado de polimerización del polímero se puede determinar a partir del peso promedio dei peso molecular del polímero dividiendo el último por el peso molecular promedio del monómero. De esta manera, para un copolímero maléico-acrílico que tiene un peso promedio de peso molecular de 15,500 y que consta de 30 moles% de unidades derivadas de ácido maléico, n es 182 (es decir, 15,500 / (116 x 0.3 + 72 x 0.7)). Columnas de temperatura controlada a 40 °C contra los estándares de polímero de poliestiren-sulfonato de sodio, disponible de Polymer Laboratories Ltd., Shropshire, UK, los estándares del polímero siendo 0.15M dihidrógeno fosfato de sodio y 0.02M hidróxido de tetrametilamonio a pH de 7.0 en 80/20 agua/acetonitrilo. De todos los anteriores, los polímeros más preferidos para utilizarse en la presente invención son aquellos de la primera categoría en los que n es en promedio 100 a 800, preferiblemente de 120 a 400. Los mejoradores de detergencia preferidos para utilizarse en la presente son polímeros de ácido maléico o acrílico, o copolímeros de ácido maléico y acrílico. Típicamente, las composiciones de la presente invención constan de hasta 50% en peso del total de la composición de un mejorador de detergencia o mezclas de los mismos, preferiblemente de 0.1 % a 20% y más preferiblemente de 0.5 a 11 %. Preferiblemente las composiciones de remojo de la presente constan además de un agente quelatador o mezclas de los mismos. Los agentes quelatadores se desean en la presente ya que ayudan a controlar el nivel de iones de metal pesado libres en los soluciones de remojo, evitando de esta manera la rápida descomposición del oxígeno liberado por el blanqueador de oxígeno. Los agentes quelatadores de aminocarboxilato adecuados que pueden ser utilizados en la presente incluyen ácido dietilendiamina pentacético, tetraacetatos de etilendiamina (EDTA), triacetatos de N-hidroxietiletilenediamina, nitrilotriacetatos, tetrapropionatos de etilendiamina, hexaacetatos de trietilenetetraamina, y etanoldiglicinas, sales de amonio metalalcalino y de amonio sustituido del mismo, o mezclas de los mismos. Los agentes quelatadores adecuados adicionales incluyen ácidos etilendiamina-N, N'-disuccínicos (EDDS) o sales de metal alcalino, metal alcalino terreo, de amonio o de amonio sustituido de los mismos. Los compuestos EDDS particularmente adecuados son las formas de ácido libre y las sales de sodio o de magnesio o complejos de los mismos. También otros agentes quelatadores adecuados pueden ser los fosfonatos orgánicos, incluyendo amino alquileno poly(alquiiene fosfonato), difosfonatos de etano 1- hidroxi metal alcalinos, nitrilo trimetilen fosfonatos, etilendiamina tetrametilen fosfonatos y dietilentriamina pentametilen fosfonatos. Los compuestos de fósforo pueden estar presentes ya sea en su forma acida o en forma de su sal de metal alcalino. Preferiblemente los compuestos de fosfonato orgánico donde están presentes están en forma de su sal de magnesio. Las composiciones de remojo en la presente invención pueden de acuerdo con esto constar de 0% a 5% en peso del total de la composición de dichos agentes quelatadores, preferiblemente de 0% a 3%, más preferiblemente de 0.05% a 2%. Las composiciones de remojo en la presente pueden también constar de otros agentes tensioactivos sobre el éster de sorbitán y el sulfonato aniónico como se describe aquí anteriormente. Tales agentes tensioactivos pueden ser deseables ya que contribuyen adicionalmente al beneficio de las composiciones presentes: es decir, remoción de manchas mejorada sobre suciedades en partículas así como otros tipos de suciedades como enzimáticas, grasa y similares. Dichos agentes tensioactivos pueden estar presentes en las composiciones de remojo de acuerdo con la presente invención, sobre el éster de sorbitán y el agente tensioactivo aniónico como se describe aquí anteriormente, en cantidades de 0.1 % a 50% en peso del total de la composición, preferiblemente de 0.1 % a 20%, y más preferiblemente de 1 % a 10%. Los agentes tensioactivos a ser utilizados en la presente incluyen agentes tensioactivos no iónicos, agentes tensioactivos aniónicos, agentes tensioactivos catiónicos, agentes tensioactivos amfotéricos, agentes tensioactivos zwiteriónicos, y mezclas de los mismos. El agente tensioactivo adecuado para utilizarse en la presente incluye sales solubles en agua o ácidos de la fórmula ROSO3M en donde R preferiblemente es un hidrocarbilo de C10-C24, preferiblemente un alquilo o hidroxialquilo que tiene un componente alquilo de C10-C20, más preferiblemente un alquilo o hidroxialquilo de C12-C18, y M es H o un catión, por ejemplo un catión de metal alcalino (por ejemplo sodio, potasio, litio), o amonio o amonio sustituido (por ejemplo cationes de metil-, dimetil-, y trimetilamonio y cationes de amonio cuaternario derivados de alquilaminas como etilamina, dietilamina, trietilamina, y mezclas de los mismos, y similares).

Típicamente, las cadenas de alquilo de C12-16 son preferidas para temperaturas de lavado más bajas (por ejemplo por debajo de 50 °C) y las cadenas de alquilo de C16-18 son preferidas para temperaturas de lavado más altas (por ejemplo por arriba de 50 °C). Otros agentes tensioactivos aniónicos adecuados para utilizarse en la presente son las sales solubles en agua o ácidos de la fórmula RO(A)mS?3M en donde R es un grupo alquilo o hidroxialquilo de C10-C24 no sustituido que tiene un componente alquilo de C10-C24, preferiblemente un alquilo o hidroxialquilo de C12-C20, rnás preferiblemente un alquilo o hidroxialquilo de C12-C18, A es una unidad etoxi o propoxi, m es más grande que cero, típicamente entre 0.5 y 6, más preferiblemente entre 0.5 y 3, y M es H o un catión que puede ser, por ejemplo, un catión de metal (por ejemplo, sodio, potasio, litio, calcio, magnesio, etc.), catión de amonio o de amonio sustituido. Los sulfatos de alquilo etoxilados así como los sulfatos de alquilo propoxilados están contemplados en la presente. Ejemplos específicos de cationes de amonio sustituido incluyen cationes de metil-, dimetil-, trimetilamonio y de amonio cuaternario, como tetrametil-amonio, dimetil pipiridinio y cationes derivados de alcanolaminas como etilamina, dietilamina, trietilamina, mezclas de las mismas y similares. Los agentes tensioactivos ilustrativos son sulfato polietoxilato (1.0) de alquilo de C12-C18, C?2-C?8E(1.0)M), sulfato polietoxilato (2.25) de alquilo de C12-C18, C?2-C?8E(2.25)M), sulfato polietoxilato (3.0) de alquilo de C12-C18, Ci2-C?sE(3.0), y sulfato polietoxilato (4.0) de alquilo de C12-C18, Ci2-C?sE(4.0)M), en donde M se selecciona convenientemente de sodio y potasio.

Pueden ser utilizados en la presente otros agentes tensioactivos útiles para objetos detersivos. Estos pueden incluir sales (incluyendo, por ejemplo, sales de sodio, potasio, amonio, y de amonio sustituido, como las de mono-, di-, y trietanolamina) de jabón, alquilbencensulfonatos de C9-C20 lineales, olefinsulfonatos de C8-C24, ácidos policarboxilicos sulfonados preparados mediante sulfonación del producto pirolizado de citratos de metal terroso alcalino, por ejemplo, como se describe en la especificación de patente Inglesa No. 1 ,082,179, alquilpoliglicoletersulfatos de C8-C24 (que contienen hasta 10 moles de óxido etiieno); éster sulfonatos de alquilo como éster metil sulfonato de C14-16; acilglicerol sulfonatos, sulfatos de oleilglicerol graso, étersulfatos de óxido de alquilfenoletileno, fosfatos de alquilo, isetionatos como los isetionatos de acilo, tauratos de N-acilo, sucinamatos y sulfosucinatos de alquilo, monoésteres de sulfosucinato (especialmente monoésteres de C12-C18 saturados y no saturados), diésteres de sulfosucinato (especialmente diésteres de C12-C18 saturados y no saturados), sarcosinatos de acilo, sulfatos de alquilpolisacáridos como los sulfatos de alquilpoliglucosido (los compuestos no sulfatados no iónicos que se describen enseguida), sulfatos de alquilo primarios ramificados carboxilatos polietoxi de alquilo como los de la fórmula RO(CH2CH2O)kCH2COO-M+ en donde R es un alquilo de Cs-C22, k es un entero de 0 a 10, y M es un catión soluble formador de sal. Los ácidos de resina y los ácidos de resina hidrogenada también son adecuados, como rosina, rosina hidrogenada, y ácidos de resina y ácidos de resina hidrogenada presentes en o derivados de aceite de madera. Ejemplos adicionales se dan en "Surface Active Agents and Detergents" (Vol. I y II por Schwartz, Perry y Berch). Una variedad de tales agentes tensioactivos también se describe en general en la patente de E.U.A. 3,929,678, del 30 de diciembre de 1975 a Laughlin y otros, en la columna 23 renglón 58 hasta la columna 29, renglón 23 (incorporada a la presente por referencia). Los agentes tensioactivos no iónicos adecuados para ser utilizados en la presente son típicamente agentes tensioactivos no iónicos alcoxilados de acuerdo con la fórmula RO-(A)nH, en donde R es una cadena de hidrocarburo lineal o ramificada, saturada o no saturada, sustituida o no sustituida que tiene de 6 a 40 átomos de carbono, A es un grupo alcoxi que tiene de 2 a 10 átomos de carbono, y en donde n es un entero de 9 a 100. Preferiblemente R es un grupo alquilo o grupo arilo lineal o ramificado, saturado o no saturado, sustituido o no sustituido que tiene de 8 a átomos de carbono, preferiblemente de 10 a 25, más preferiblemente de 12 a 22. R puede incluir junto con la cadena uno o más grupos arilo.

Preferiblemente n es un entero de 9 a 100, más preferiblemente de 10 a 80 y más preferiblemente de 10 a 30. A preferiblemente es un grupo alcoxi que tiene de 2 a 6 átomos de carbono y más preferiblemente es propoxi y/o etoxi. De acuerdo con esto los agentes tensioactivos no iónicos alcoxilados adecuados para ser utilizados en la presente son agentes tensioactivos Dobanol® 91 -10 (R es una mezcla de cadenas de alquilo de C9 a C1 1 , A es etoxi, n es 10) o Luthensol AT® ( en donde R es una cadena de alquilo de C16-C18, A es etoxi, n es de 10 a 80), o mezclas de los mismos. Estos agentes tensioactivos Dobanol® están disponibles comercialmente de SHELL mientras que los agentes tensioactivos AT® están disponibles comercialmente de BASF. Los procedimientos químicos adecuados para preparar los agentes tensioactivos no iónicos alcoxilados para ser utilizados en la presente incluyen la condensación de los alcoholes correspondientes con óxidos de alquileno, en las proporciones deseadas. Tales procedimientos son bien conocidos para el experto en la técnica y han sido descritos extensivamente en la misma.

Las composiciones en la presente pueden constar adicionalmente de un llenador, como sales de llenador inorgánico como carbonatos, bicarbonatos y sulfatos de metal alcalino. Tales llenadores por ejemplo bicarbonato de sodio, pueden actuar también como agentes acidificadores, como se describe aquí después. De acuerdo con esto, el bicarbonato de sodio y el sulfato de sodio son los materiales llenadores preferidos para utilizarse en la presente.

Típicamente, las composiciones de la presente invención constan de hasta 50% en peso del total de la composición de un llenador o mezclas de los mismos, preferiblemente de 0.1 % a 20%, y más preferiblemente de 0.5% a 10%.

Las composiciones en la presente típicamente también constan de una enzima o una mezcla de las mismas, preferiblemente las composiciones en la presente constan de una protasa o mezclas de las mismas. Las enzimas proteasa están presentes normalmente en modalidades preferidas de la invención a niveles suficientes para proporcionar de 0.005 a 0.2 unidades Anson (AU) de actividad por gramo de composición. La enzima proteolítica puede ser de origen animal, vegetal, o preferiblemente de microorganismo. Más preferida es una enzima proteolítica de serina de origen bacterial. Pueden ser utilizadas formas purificadas o no purificadas de la enzima. Las enzimas proteolíticas producidas por mutantes modificados químicamente o genéticamente están incluidas por definición, ya que son variantes de enzima estructural cercana. Particularmente preferida a manera de enzima proteolítica es la enzima proteolítica de serina bacterial obtenida a partir de Bacillus, Bacillus subtilis, y/o Bacillus licheniformis. Las enzimas proteolíticas comerciales adecuadas incluyen Alcalase®, Esperase®, Durazym®, Savinase®, Maxatase®, maxacal® y Maxapem® (proteína diseñada genéticamente Maxacal); Purafec® y subtilisina BPN y BPN' están también disponibles comercialmente. Las enzimas proteolíticas preferidas también incluyen proteasas de serina bacterial modificada, como las que se describen en la solicitud de patente Europea número de serie 87303761 ,8 del 28 de abril de 1987 (particularmente las páginas 17, 24 y 98) y la cual se llama en la presente "Proteasa B", y en la solicitud de patente Europea 199,404, Venegas, publicada el 29 de octubre de 1986, que se refiere a una enzima proteolítica de serina bacterial modificada, que es llamada "Proteasa A" en la presente. Más preferida es la llamada en la presente "Proteasa C", que es una triple variante de una proteasa de serina alcalina de Bacillus en la cual valina reemplazada por tirosina en la posición 104, asparagina reemplazada por serina en la posición 123 y treonina reemplazada por alanina en la posición 274. La proteasa C se describe en EP 90915958,4, correspondiente a WO 91/06637, publicada el 16 de mayo de 1991 , que se incorpora a la presente por referencia. Las variantes modificadas genéticamente, particularmente la Proteasa C, también están incluidas en la presente.

También adecuada para utilizarse en la presente es una proteasa referida como "Proteasa D" la cual es una variante de carbonil hidrolasa que tiene una secuencia de aminoácido que no se encuentra en la naturaleza, la cual se deriva a partir de un precursor de carbonil hidrolasa sustituyendo un aminoácido diferente por una pluralidad de residuos de aminoácido en una posición en dicha carbonil hidrolasa equivalente a la posición +76 en combinación con una o más posiciones de residuo de aminoácido equivalentes a aquéllas seleccionadas del grupo consistente de +99, +101 , +103, +107, y +123 en subtilisina de Bacillus amyloliauefaciens como se describe en las solicitudes de patente presentadas de manera concurrente de A. Baeck, C.K. Ghosh, P.P. Greycar, R.R. Bott y L.J. Wilson, titulada "Protease-Containing Cleaning Compositions" que tiene el número de serie de E.U.A. No. 08/136,797 (P6G Caso 5040), y "Bleaching Compositions Comprising Protease Enzymes" que tiene el número de serie de E.U.A 08/136,626, las cuales se incorporan a la presente por referencia.

Algunas enzimas proteolíticas preferidas se seleccionan del grupo consistente de Savinase®, Esperase®, Maxacal®, Purafect®, BPN', Proteasa A y Proteasa B, y mezclas de las mismas. Las enzimas proteasa de serina bacterial obtenidas de Bacillus Subtilis y/o Bacillus Licheniformis son las preferidas. Particularmente preferidas son Savinase®, Alcalase®, Proteasa A y Proteasa B.

Típicamente las composiciones en la presente también constan de una amilasa o mezclas de las mismas. El diseño genético de enzimas para una estabilidad mejorada, por ejemplo estabilidad oxidativa, es conocido. Ver, por ejemplo, J. Biologiia Chem., vol. 260, No. 11 , Junio 1985, pp 6518-6521. "Amilasa de referencia" de aquí en adelante se refiere a una amilasa fuera del alcance del componente amilasa de esta invención y contra la cual la estabilidad de cualquier amilasa dentro de la invención puede ser calculada.

La presente invención de esta manera hace uso de amilasas que tienen estabilidad mejorada en detergentes, especialmente estabilidad oxidativa mejorada. Un punto de referencia conveniente de estabilidad absoluta contra el cual las amilasas utilizadas en la invención del momento representan una mejora calculable es la estabilidad de TERMAMYL® en uso comercial en 1993 y disponible de Novo Nordisk A/S. Esta amilasa TERMAMYL ® es una "amilasa de referencia". Las amilasas dentro del espíritu y alcance de esta invención comparten la característica de ser amilasas de "estabilidad mejorada", caracterizadas, por lo menos, por una mejora calculable en una o más de: estabilidad oxidativa, por ejemplo a peróxido de hidrógeno/tetraacetiletilendiamina en solución reguladora de pH a pH de 9-10; estabilidad térmica, por ejemplo a temperaturas de lavado comunes, como de 60°C; o estabilidad alcalina, por ejemplo a un pH de 8 a 11 , todas medidas contra las amilasas de referencia identificadas anteriormente. Las amilasas preferidas en la presente pueden demostrar mejoras adicionales contra amilasas de referencia más competitivas, las últimas amilasas de referencia estando ilustradas por cualquiera de los precursores de amilasas de ias cuales las amilasas dentro de la invención son variantes. Tales precursores de amilasas pueden en sí ser naturales o ser el producto de diseño genético. La estabilidad puede ser medida utilizando cualquiera de las pruebas técnicas descritas en la técnica. Ver las referencias descritas en WO 94/02597, en sí y los documentos a los que se hace referencia en la misma estando incorporados por referencia.

En general, las amilasas de estabilidad mejorada con respecto a la invención pueden ser obtenidas de Novo Nordisk A/S, o de Genencor International.

Las amilasas preferidas en la presente tienen la habilidad común de ser derivadas utilizando mutagénesis dirigida al sitio desde una o más de las amilasas Bacillus, especialmente las Bacillis alfa-amilasas, sin importar si es que una, dos o múltiples cepas de amilasas son los precursores inmediatos.

Como se anota, las amilasas de "estabilidad oxidativa mejorada" son las preferidas para utilizarse en la presente. Dichas amilasas se ilustran de manera no limitante por lo siguiente: (a) Una amilasa de acuerdo con el documento incorporado aquí anteriormente WO794/02597, Novo Nordisk A/S, publicado ei 3 de febrero de 1994, como se ilustra adicionalmente por un mutante en el cual se ha hecho la sustitución, utilizando alanina o treonina (preferiblemente treonina), del residuo metionina localizado en la posición 197, o la variación de la posición homologa de una amilasa original similar, como Bacillus amyloliquefaciens, Bacillus subtilis, o Bacillus stearothermophilus; (b) Las amilasas de estabilidad mejorada como se describen por Genencor International en un documento titulado "Oxidatively Resistant al pha-Amy lases" presentado en la 207 Reunión Nacional de la American Chemical Society, en marzo 13-17 de 1994, por C. Mitchinson. En la misma se anotó que los blanqueadores en los detergentes para lavadoras de vajilla automáticas inactiva a las alfa-amilasas pero que amilasas de estabilidad oxidativa mejorada han sido hechas por Genencor a partir de Bacillus licheniformis NCIB8061. La metionina (Met) fue identificada como el residuo más propenso a ser modificado. Met fue sustituido, uno a ala vez, en las posiciones 8, 15, 197, 256, 304, 366 y 438 conduciendo a mutantes específicos, siendo particularmente importante M197L y M197T con la variante M197T siendo la variante expresada más estable. La estabilidad se midió en CASCADE ® y SUNLIGHT ®; Tales enzimas están disponibles comercialmente de Genencor bajo el nombre comercial Plurafact Oxam®. (c) Particularmente preferidas en la presente son las variantes de amilasa que tienen modificación adicional en la original inmediata disponible de Novo Nordisk A/S. Estas amilasas aún no tienen un nombre comercial pero son aquellas a las que se refiere el proveedor como QL37+M197T. Tales enzimas están disponibles comercialmente bajo el nombre comercial SP 703 de Novo.

Cualquier otra amilasa de estabilidad oxidativa mejorada puede ser utilizada, por ejemplo como se derivan mediante mutagénesis dirigida al sitio a partir de formas originales mutantes conocidas quiméricas, híbridas o sencillas de amilasas disponibles.

Las composiciones de remojo de la presente pueden también constar de un agente suspendedor de suciedades, o una mezcla de los mismos, típicamente a un nivel de hasta 20% en peso, preferiblemente de 0.1% a 10%, más preferiblemente de 0.5% a 2%. Los agentes suspendedores de suciedades adecuados incluyen diaminas etoxiladas, poliaminas etoxiladas, polimeros de amina etoxiladas como se describen en EP-A-112 593, incorporada a la presente por referencia. Los agentes suspendedores de suciedades preferidos a ser utilizados en la presente incluyen polietilenamina etoxilada que tiene un peso molecular de desde 140 a 310 antes de la etoxilación, tetraetilenpentamina de 15-18 etoxilada, polietilenamina de 15-18 etoxilada, etilenediamina de 15-18 etoxilada, polietilenimina etoxilada que tiene un peso molecular de desde 600 a 1800 antes de la etoxilación, y mezclas de las mismas.

Las composiciones de remojo de la presente pueden constar adicionaimente de otros ingredientes opcionales como abrillantadores ópticos, otras enzimas, otros quelatadores, dispersantes, agentes de liberación de suciedades, blanqueadores fotoactivados como sulfonato de Zn ftalocianina, colorantes, inhibidores de transferencia de colorante, pigmentos, perfumes y similares. Dichos ingredientes opcionales pueden ser añadidos en cantidades variables como se desee.

B.- El Procedimiento: La presente invención abarca un procedimiento para remojar telas. De hecho la presente invención abarca un procedimiento para remojar telas, en donde dichas telas se sumergen en una solución de remojo que consta de agua y una cantidad efectiva de una composición como se describe aquí anteriormente, por un período efectivo de tiempo, y después se retiran de dicha solución de remojo.

Como se utiliza en la presente, el término "procedimiento de remojo de telas" se refiere a la acción de dejar las telas a remojar en una solución de remojo que consta de agua y una composición como se describe aquí anteriormente, por un período de tiempo suficiente para limpiar dichas telas. En contraste con la operación típica de lavado de ropa que utiliza una máquina lavadora, el procedimiento de remojo de la presente permite un tiempo de contacto prolongado entre las telas y la solución de remojo, típicamente de hasta 24 horas. El procedimiento de remojo puede ser realizado independientemente de cualquier otro procedimiento, como una operación típica de lavado de ropa, o un primer paso antes de un segundo, paso típico de lavado de ropa. En el procedimiento de remojo preferido de la invención, las telas se dejan a remojo durante un período de tiempo en la escala de 10 minutos a 24 horas, preferiblemente de 30 minutos a 24 horas, más preferiblemente más de 1 hora a 24 horas, aún más preferiblemente 2 horas a 24 horas, y aún más preferiblemente 4 horas a 24 horas. Después de que las telas han sido sumergidas en en dicha solución de remojo durante un período de tiempo suficiente, pueden ser retiradas y enjuagadas con agua.

Las telas también pueden ser lavadas en una operación normal de lavado de ropa después de que han sido remojadas, con o sin haber sido enjuagadas entre la operación de remojo y la subsecuente operación de lavado.

En el procedimiento de remojo de la presente, una composición de remojo descrita aquí anteriormente se diluye en una cantidad adecuada de agua para producir una solución de remojo. Las dosis adecuadas pueden estar en la escala de 40 a 50 gramos de composición de remojo en 3.5 a 5 litros de agua, hasta 90 a 100 gramos de composición de remojo en 20 a 45 litros de agua. Típicamente una dosis es de 40-55 gramos en 3.5 a 5 litros para un remojo concentrado (cubeta/fregadero). Para remojo en máquina lavadora, la dosis en 90-100 gramos en casi 20 (Europa) a 45 (USA) litros de agua. Las telas a ser remojadas son entonces sumergidas en la solución de remojo por un período adecuado de tiempo. Existen factores que pueden influenciar el rendimiento total del procedimiento sobre mugre/suciedad en partículas. Tales factores incluyen tiempo de remojo prolongado. De hecho, mientras más largo sea el tiempo de remojo, mejores son los resultados finales. Idealmente, el tiempo de remojo es la noche, es decir de 8 a 24 horas, preferiblemente de 12 a 24 horas. Otro factor es la temperatura tibia o templada inicial. De hecho, las temperaturas iniciales altas de las soluciones de remojo aseguran grandes beneficios en el rendimiento.

El procedimiento en la presente es adecuado para limpiar una variedad de telas, pero encuentra una aplicación preferida en el remojo de calcetines, los cuales están particularmente expuestos a recoger lodo y arcilla.

El método de prueba de rendimiento de remoción de manchas: El rendimiento de remoción de manchas de una composición dada sobre una tela ensuciada bajo condiciones de remojo, puede ser evaluado por el siguiente método de prueba. Las soluciones de remojo se forman diluyendo por ejemplo 45 g de la composición de remojo de la presente en 3.78 litros de agua o 90 g de la composición de remojo en 45 litros de agua. Las telas se sumergen entonces en la solución de remojo resultante durante un tiempo en la escala de más de 1 hora a 18 horas. Finalmente, las telas se retiran de la soluciones de remojo, se enjuagan con agua y se lavan con un procedimiento de lavado regular, lavado a mano o lavado en máquina lavadora, con un detergente regular, con o sin re-utilizar la solución de remojo, después dichas telas se dejan secar.

Por ejemplo, las telas ensuciadas típicamente a ser utilizadas en la prueba de rendimiento de remoción de manchas pueden estar disponibles comercialmente de EMC (Empirícal Manufacturing Company) Cincinnati, Ohio, USA, como arcilla, hierba, salsa de espagueti, salsa, aceite sucio de motor, maquillaje, salsa de barbacoa, té, sangre sobre dos substratos diferentes, algodón (CW120) y polialgodón (PCW28).

El rendimiento de remoción de manchas puede ser evaluado comparando lado por lado las telas ensuciadas tratadas con la composición de remojo de acuerdo con la presente invención con aquéllas tratadas con la referencia, por ejemplo la misma composición de remojo sin un éster de sorbitán y/o agente tensioactivo aniónico de sulfonato de acuerdo con la presente invención. Una escala de graduación visual puede ser utilizada para asignar diferencias en el panel de unidades de marcación (psu), en una escala de 0 a 4.

Los siguientes ejemplos ilustrarán adicionalmente la presente invención.

EJEMPLOS Las siguientes composiciones se preparan mezclando los ingredientes listados en las proporciones listadas.

NaPS es parafin sulfonato de sodio TAED es tetracetil etiieno. NOBS es n-nonanoiloxibenzensulfonato DTPA es ácido dietilentriamina penta acético.

Las soluciones para remojo se forman diluyendo cada vez 40-45 g de las composiciones anteriores en entre 3.5 litros a 5.0 litros de agua. 0.5 a 2 Kg. de telas son después sumergidas cada vez en dicha solución de remojo durante un tiempo en la escala de 10 minutos a 24 horas. Finalmente, las telas se retiran de las soluciones de remojo, se enjuagan con agua y se lavan en un procedimiento de lavado regular, lavado a mano o lavado de máquina lavadora, con un detergente regular, con o sin re-utilizar la solución de remojo, después dichas telas se dejan secar. Se obtiene un excelente rendimiento de remoción de manchas con estas composiciones sobre varias manchas incluyendo manchas de lodo/arcilla, manchas enzimáticas manchas grasosas, manchas blanqueables y similares.

Claims (12)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Una composición de remojo granular que consta de: de

0.001 % a 15% en peso del total de la composición de un éster de sorbitán de conformidad con la fórmula C6H9?2(C2H O)? R1R2R3 en donde x es un entero de 0 a 40, R1, R2 son independientemente OH o (CnH2n+?)COO, y R3 es un grupo (CnH2n+?)COO, en donde n es un entero de 11 a 17, de 0.001 % a 20% en peso del total de la composición de un agente tensioactivo aniónico de la fórmula R-SO3M en donde R es una cadena de hidrocarburo lineal o ramificada, saturada o no saturada, sustituida o no sustituida que tiene de 6 a 40 átomos de carbono, y M es H o un catión y un blanqueador de oxígeno. 2.- Una composición de conformidad con la reivindicación 1 que consta de 0.01 % a 10% en peso del total de la composición de dicho éster de sorbitán o una mezcla de los mismos, preferiblemente de 0.1 % a 5% y más preferiblemente de 0.5% a 4%.

3.- Una composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes en donde dicho éster de sorbitán es tristearato de sorbitán polietoxilado (20), o monostearato de sorbitán polietoxilado (20) o monostearato de sorbitán, o monopalmitato de sorbitán, o mezclas de los mismos.

4.- Una composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes que consta de un éster de sorbitán no etoxilado y un éster de sorbitán etoxilado.

5.- Una composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes que consta desde 0.01 % a 15% de dicho agente tensioactivo aniónico o una mezcla de los mismos, preferiblemente de 0.1 % a 10%, y más preferiblemente de 0.5% a 5%.

6.- Una composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes caracterizada porque en dicho agente tensioactivo aniónico de conformidad con la fórmula R-SO3M, R es un grupo alquilo lineal o ramificado, saturado o no saturado, sustituido o no sustituido que tiene de 6 a 40 átomos de carbono, preferiblemente de 8 a 30, más preferiblemente de 10 a 25, y M es H o un catión seleccionado del grupo consistente de sodio, potasio, litio, calcio, magnesio, cationes de amonio, cationes de amonio sustituido, cationes de amonio cuaternario, cationes de tetrametil amonio y de dimetil piperidinio, cationes de amonio cuaternario derivados de alquilaminas y mezclas de los mismos.

7.- Una composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes que consta de 0.01 % a 80% en peso del total de la composición de un blanqueador de oxígeno o mezclas de los mismos, preferiblemente de 5% a 45% y más preferiblemente de 10% a 40%.

8.- Una composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes caracterizada porque dicho blanqueador de oxígeno es sal metalalcalina de percarbonato.

9.- Una composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes que consta además de un activador para el blanqueador hasta a un nivel de 30% en peso del total de la composición.

10.- Una composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes que consta además de al menos un ingrediente opcional seleccionado del grupo consistente de agentes acidificadores, sal metalalcalina de silicato, mejoradores de detergencia, agentes suspendedores de suciedades, llenadores, otros agentes tensioactivos, abrillantadores ópticos, enzymas, agentes quelatadores, dispersantes, agentes de liberación de suciedades, colorantes, inhibidores de transferencia de colorante, pigmentos, perfumes y mezclas de los mismos.

11.- Un procedimiento para remojar telas, caracterizado porque dichas telas se sumergen en una solución de remojo que consta de agua y una cantidad efectiva de una composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, durante un período efectivo de tiempo, después se retiran de dicha solución de remojo.

12.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 11 caracterizado porque dicho tiempo está en la escala de 10 minutos a 24 horas, preferiblemente de 30 minutos a 24 horas, más preferiblemente más de 1 hora hasta 24 horas y más preferiblemente de 4 horas a 24 horas.