MXPA99006195A - Peliculas delgadas estiradas que comprenden polimeros de baja cristalinidad y sus materiales laminares - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a películas elastoméricas, delgadas hechas de copolímeros de propileno de poca cristalinidad teniendo una cristalinidad de menos de 30%. Las películas elastoméricas de la presente invención tienen resistencia mejorada en la dirección transversal de la máquina. Las películas pueden incorporarse a los materiales laminares usados en las cubiertas exteriores de pañales, calzones de entrenamiento, productos para incontinencia y similares.

Description

PELÍCULAS DELGADAS ESTIRADAS QUE COMPRENDEN POLÍMEROS DE BAJA CRISTALINIDAD Y SUS MATERIALES LAMINARES CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a película elastoméricas, delgadas comprendiendo polímeros poco cristalino y sus materiales laminares. Además, la presente invención est dirigida a un método para hacer estas películas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN .La presente- invención se .refiere', a pel'ículas.. d polímeros poco: cristalinos _. sus materiales laminares. Esto materiales tienen una amplia variedad de usos, especialmente e las áreas de artículos de uso limitado o desechables.

Tradicionalmente, se han usado película elastoméricas para proporcionar propiedades de barrera e artículos de uso limitado o desechables. Los términos "us limitado" y "desechable" significan que el producto o component se usa sólo una vez, o sólo un pequeño número de veces, antes d desecharse. Los ejemplos de estos productos incluyen, pero n están limitados a, productos relacionados con intervencione quirúrgicas y con el- cuidado de la. salud como cortinas y rop para hospitales, prendas de trabajo desechable como overol batas de laboratorio y artículos absorbentes para el cuida personal como pañales, calzones de entrenamiento, productos pa incontinencia, toallas sanitarias, vendas, pañuelos y similare En la área de ropa protectora, las películas se usan para evit el intercambio de microorganismos entre el paciente y el usuari Las películas se usan como las cubiertas exteriores en l artículos absorbentes para el cuidado personal para evitar q los desechos corporales contaminen la ropa, ropa de cama y otr aspectos del ambiente circundante.

La laminación de las películas se ha usado pa crear materiales que sean impermeables. La ropa quirúrgica y l cubiertas exteriores "de los pañales de preció" elevado son algun ejemplos. Un propósito principal de la película en l laminaciones es proporcionar propiedades de barrera. L materiales laminares también deben ser fuertes, es decir, ten alta resistencia a la tensión tanto en la dirección de máquina, como en la dirección transversal de la máquina, pa durabilidad.

Tradicionalmente, las películas elastoméric están hechas de polímeros lineales como poliuretano polietilenos lineales de baja densidad hechos con catalizador de metaloceno los cuales están disponibles por The Dow Chemic Company de Midland, Michigan y Exxon Corporation de Housto Texas, Catalloys los cuales están disponibles por Montell USA Wilmington, Delaware y polímeros marca KRATON® los cuales est disponibles por Shell Chemical Company de Houston, Texas. problema con los polímeros lineales es que mientras proporcion alta resistencia a la tensión en la dirección de la máquina, película resultante es débil en la dirección transversal de máquina cuando es orientada a la dirección de la máquina. Por tanto, la película no es fuerte y se rompe fácilmente. Ot problema con los polímeros lineales tradicionales es q generalmente contienen altos niveles de etileno y el etilen mientras promueve la blandura, debilita la resistencia a tensión. Cuando, la resistencia. a. la- tensión 7 es . débil, -requie menos fuerza para romper' la película-.. Con él., fin. de evitar rotura, la película debe ser de una medida más alta, lo cu significa un costo más alto de fabricación.

Existe la necesidad, por lo tanto, de películ elastoméricas económicas que sean fuertes tanto en la direcci de la máquina, como en la dirección transversal de la máquin así como un proceso para hacer las mismas.

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN Actualmente se ha encontrado, en conformidad co la presente invención, que las películas más fuertes, má delgadas que tienen resistencia mejorada en la direcció transversal de la máquina se pueden hacer usando homopolímeros copolímeros de propileno de poca cristalinidad y mezclas de lo mismos. Como se usa en el presente, el término "propilenos d poca cristalinidad" se refiere a homopolímeros y/o componente que son menores que alrededor de 30% cristalinos, según l definido por las técnicas térmicas. La cristalinidad e determinada usando calorimetría de exploración diferencial (CED tomando el calor de fusión de la segunda ' exploración de CED dividiéndola entre- 185 Joules por gramo, .(la cristalinida aproximada de polipropileno puro) . Las películas de la present invención también presentan mejor alargamiento cuando so estiradas .

Las películas de la presente invención contiene hasta 100% de polipropileno con múltiples estereoisómeros d propilenos en polipropileno y/o etileno en la columna vertebra de polímeros. En una realización, los copolímeros de propilen poco cristalinos son seleccionados del grupo que consta d copolímeros de propileno aleatorios que tienen hasta 6 por cient por peso de un comonomero de etileno y de copolimeros d propileno al azar y teniendo alrededor de 10% a 20% de una olefina de 4 a 8 átomos de carbono. La ventaja de us homopolímeros de propileno y/o copolímeros con poco contenido etileno o nada es la concordancia más estrecha de los puntos derretimiento de las resinas usadas en la película. Normalmente hay una gran diferencia entre los puntos de derretimiento de la resinas, lo cual significa que la resina con el punto derretimiento más bajo tiende a quemarse en el extrusor mientra que la mezcla de resinas se está calentando lo suficiente pa derretir la resina con el punto de derretimiento más alto.

La presente invención también está dirigida a proceso para producir películas elastoméricas caracteriza porque los copolímeros de propileno se usan para la resistenci de la dirección de la máquina y los propilenos de poc cristalinidad se usan para mejorar la resistencia en la direcció transversal de la máquina. El proceso incluye los pasos d proporcionar un homopolímero y/o copolímero de propileno de poc cristalinidad, mezclando opcionalmente el polímero de propilen de poca cristalinidad con substancia de relleno/pigmento en la proporciones adecuadas y después calentando y extruyendo l mezcla a una película de una sola capa o múltiples capas. Esta películas tienen una amplia variedad de usos, incluyendo, per sin limitar a, aplicaciones en artículos absorbentes para e cuidado personal como la cubierta exterior de pañales, calzone de entrenamiento, productos para incontinencia y similares. Esta mismas películas también pueden usarse en artículos como cortina y ropa para intervenciones quirúrgicas, así como en otro artículos de ropa, como el artículo completo o simplemente com un componente del mismo.

Lo anterior y otras características y ventajas d la presente invención serán aparentes de la siguiente descripció detallada de las realizaciones actualmente preferidas, cuando s lea en conjunto con los ejemplos adjuntos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS : La'LFIG.,.1 és una vista lateral esquemática de proceso de laminación de la presente invención.

La FIG. 2 es una vista superior parcialment cortada de una prenda descartable ejemplar la cual puede utiliza el material laminar producido de acuerdo con la present invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS La presente invención está dirigida a película elastoméricas y el método para fabricarlas.. La película de .l presente invención es una película elastomérica que contiene p lo menos un copolímero y/o homopolímero de propileno de po cristalinidad.

Generalmente, los propilenos de homopolíme isotácticos son alrededor de 50% a 60% cristalinos. L propilenos útiles en la presente invención tienen u cristalinidad de menos de alrededor de 30%. Los propilenos poca cristalinidad son seleccionados del grupo que consta copolímeros de propileno aleatorios que tienen hasta 6 por cient en peso de un comonómero de etileno y copolímeros de propile aleatorios que tienen alrededor de 10% a 20% de una oí-olefina 4 a 8 átomos de carbono. Los ejemplos específicos incluyen Rexen 13S25A, un polipropileno de copolímeros de etileno- aleatorios d 2.5% disponibles por The Rexene Corporation de Dallas, Texas Rexene FP-D1730, una poliolefina flexible también disponible po The Rexene Corporation; Shell 6D43, un polipropileno d copolímeros de etileno aleatorios de 3% disponible por Shel Chemical Company de Houston, Texas; y Shell WRD60-277, u polipropileno de copolímeros de butileno aleatorios tambié disponible por Shell Chemical Company.

Las películas hechas de acuerdo con la present invención contienen alrededor del 90% de propilenos de poc cristalinidad basados en el peso total de la película. D preferencia, las películas contienen hasta alrededor del 75% d copolímeros de propileno de poca cristalinidad y hasta alrededo del 80% de homopolímeros de propileno de poca cristalinidad. Cuando los copolímeros de propileno de poca cristalinidad so seleccionados de copolímeros de propileno aleatorios que tiene hasta 6 por ciento en peso de un comonómero de etileno, el contenido de etileno en la película resultante deberá ser d hasta 6%, de preferencia alrededor de 2.5%. Cuando se usa copolímeros de propileno aleatorios que tienen una a-olefina d 4 a 8 átomos de carbono, la película resultante deberá tener u contenido de a-olefina de hasta alrededor de 14%, de preferenci alrededor de 5.5%.

"Las películas, de . la' presente invención puede formarse usando alguno de los procesos convencionales conocidos por aquellas personas familiarizadas con la formación de películas. En general, el copolímero y/o homopolímero de propileno de poca cristalinidad puede ser mezclado con una substancia de relleno/pigmento en proporciones adecuadas. L mezcla es después calentada y extruida a una película de una sola capa o múltiples capas usando una variedad de procesos de producción de películas como, por ejemplo, procesos de películas fundidas y estampadas, fundidas en concha y aplanadas, fundidas y sopladas.

Con frecuencia, puede ser conveniente laminar l película 10 a uno o más substratos, o capas de soporte, 12 com se muestra en la FIG. 1. Los materiales de capa de soport incluyen, pero no están limitados a, espumas, tramas de celulos y otras películas. La laminación de la película 10 puede mejora la resistencia y durabilidad de la película. Si se desea, l película 10 puede unirse a una o más capas de soporte 12 par formar un material laminar 14. - - - Las capas de soporte 30 como se muestra en la FIG. 1 son tramas fibrosas no tejidas como, por ejemplo, hilado d polipropileno enangostado, hilado de polipropileno rizado, trama cardadas aglomeradas, .hilado. elastomérico y tejidos soplados po derretimiento producidos de resinas elastomé icas." Las trama fibrosas no tejidas pueden impartir a la película propiedade adicionales como una sensación más parecida a una tela, má suave. Una sensación más parecida a la tela es particularment conveniente cuando la película se está usando como una capa d barrera en, por ejemplo, cubiertas exteriores para artículo absorbentes para al cuidado personal, ropa y cortinas par intervenciones quirúrgicas y otras formas de ropa.

La fabricación de tramas fibrosas no tejidas es conocida. Estas tramas pueden formarse de un número de proceso incluyendo, pero sin limitar a, procesos de unión por hilado sopladura por derretimiento y tramas cardadas aglomeradas.

Las fibras sopladas por derretimiento son fibra formadas extruyendo un material termoplástico derretido a travé de una pluralidad de vasos capilares finos en general circulare de un troquel de sopladura por derretimiento como hilos filamentos derretidos hacia corrientes de gas convergentes (po ejemplo, aire) generalmente calientes, de alta velocidad la cuales están fluyendo en la misma dirección que los filamentos hilos extruidos del material termoplástico derretido para que lo filamentos o hilos extruidos sean adelgazados, es decir estirados o extendidos, para_reducir .su diámetro. Los hilos filamentos pueden ser adelgazados . al diámetro de microfibra - l cual significa que los hilos o filamentos tienen un diámetr promedio no mayor que alrededor de 75 mieras, en general de 0. mieras a 50 mieras y más particularmente de 2 mieras a 40 mieras Después, las fibras sopladas por derretimiento son llevadas po la corriente de gas de alta velocidad y son depositadas en un superficie colectora para formar una trama de fibras sopladas po derretimiento aleatoriamente desembolsadas. El proceso d sopladura por derretimiento se conoce muy bien y se describe e varias patentes y publicaciones, incluyendo Informe 4364 de NRL "Manufacture of Super-Fine Organic Fibers" ("Fabricación d Fibras Orgánicas Superfinas") por B.A. Wendt, E.L. Boone y D.D Fluharty; Informe 5265 de NRL, "An Improved Device for th Formation of Super-Fine Thermoplastic Fibers" ("Un Dispositiv Mejorado para la Formación de Fibras Termoplásticas Superfinas") por K.D. Lawrence, R.T. Lukas y J.A. Young; Patent Estadounidense Número 3,676,242 de Prentice; y Patent Estadounidense Número 3,849,241 de Buntin y otros. La referencias anteriores se incorporan en su totalidad en e presente para información. Las fibras sopladas por derretimient son microfibras las cuales pueden ser continuas o descontinuas, son generalmente más pequeñas que 10 mieras de diámetro promedi y viscosas cuando se depositan sobre la superficie colectora.

-Las .fibras unidas- por -hilado son..fibras . d diámetro pequeño que~ se forman extruyendo" .'un- materia termoplástico derretido como filamentos de una pluralidad d vasos capilares finos, generalmente circulares de una hilera co el diámetro de los filamentos extruidos siendo entonce rápidamente reducido como, por ejemplo, mecanismos de unión po hilado con extracción de fluido no eductivos o eductivos u otro mecanismos muy conocidos. La producción de tramas hiladas n tejidas se ilustra en patentes como, por ejemplo, Patent Estadounidense Número 4,340,563 de Appel y otros; Patent Estadounidense Número 3,802,817 de Matsuki y otros; Patent Estadounidense Número 3,692,618 de Dorschner y otros; Patent Estadounidense Número 3,542,615 de Dobo; Patente Estadounidens Número 3,502,763 de Hartman; Patente Estadounidense Númer 3,502,538 de Peterson; Patentes Estadounidenses Números 3,341,39 y 3,338,992 de Kinney; Patente Estadounidense Número 3,276,944 d Levy; y Patente Canadiense Número 803,714 de Harmon. La revelaciones de estas patentes se incorporan en su totalidad e el presente por referencia. Las fibras hiladas en general no so pegajosas cuando son depositadas en una superficie colectora Las fibras hiladas en general son continuas y tienen un diámetr promedio (de una muestra de por lo menos 10) más grande que mieras y, más particularmente, de 10 mieras a 20 mieras.

También se puede usar una pluralidad de capas d soporte. Los ejemplos de estos materiales incluyen, por ejemplo materiales laminares hilados/soplados por derretimiento materiales laminares hilados/soplados por derretimiento/hilado como aquellos ilustrados en la Patente Estadounidense Númer 4,041,203 de Brock y otros la cual se incorpora en el present por referencia.

Las tramas cardadas aglomeradas son tramas hecha de fibras cortadas que generalmente se compran en pacas. La pacas son colocadas en un recogedor el cual separa las fibras Las fibras son después enviadas a través de una unidad de peinad o cardado que separa y alinea las fibras cortadas en la direcció de la máquina para formar una trama fibrosa no tejid generalmente orientada a la dirección de la máquina. Una vez qu se ha formado la trama, es unida por uno o más métodos de unió conocidos. Un método de unión es la unión de polvo caracterizad porque un adhesivo pulverizado es distribuido a través de l trama y después activado, generalmente calentando la trama adhesivo con aire caliente. Otro método de unión es la unión d modelo en donde se usan cilindros calandradores calentados equipo de unión ultrasónica para unir las fibras entre sí generalmente en un modelo de unión localizado, a pesar de que l trama puede ser unida a través de toda su superficie si se desea Otro método adecuado y bien conocido, particularmente cuando s usan fibras cortadas bicomponentes, es la unión a través de aire. : - - " " ~ - Haciendo referencia otra vez a la FIG. 1, u aparato convencional de formación de tramas fibrosas no tejidas como un par de maquinas de hilado 20, se usa para formar la cap de soporte 12. Las fibras largas, esencialmente continuas 22 so depositadas sobre un alambre de formación 24 como una trama n unida 26. La trama no unida 26 es después enviada a través de u par de cilindros de unión 28, 30 para unir las fibras entre sí aumentar la resistencia al desgarramiento de la capa de soport 12 de la trama resultante. Uno o ambos cilindros 28, 30 a menud son calentados para facilitar la unión. Normalmente, uno de lo cilindros 28 también es modelado para impartir un modelo de unió discreto con una área superficial de unión prescrita a la tram 12. El otro cilindro generalmente es un cilindro de yunque liso, pero este cilindro también puede ser modelado si se desea.

Una vez que la película 10 se ha estirado l suficiente y la capa de soporte 12 se ha formado, las dos capa son unidas y laminadas. Un método es la unión térmica de puntos. La unión térmica de puntos implica pasar la película 10 y la cap de soporte 12 a través del doblez formado entre un par d cilindros de laminación 32, 34. Como con los cilindros de unió 28, 30, los cilindros de laminación 32, 34 pueden calentarse También, por lo menos uno de los cilindros 32 puede ser modelad para crear un modelo de unión j±Lscréto _co?„una área superficia de unión prescrita. -para ßl, -material, laminar resultante- 14 Generalmente, la área superficial de punto máximo de unión par una zona determinada de la superficie en un lado del materia laminar 14 no excederá alrededor del 50% de la área superficia total. Puede usarse un número de modelos de unión discretos. Lo ejemplos se revelan en la Patente Estadounidense Número 4,041,20 de Brock y otros, la cual se incorpora en el presente po referencia.

También se pueden usar métodos de unión distinto a la unión térmica de puntos para unir la capa de soporte 12 a l película 10. Las alternativas adecuadas incluyen, por ejemplo, unir con adhesivo y substancias viscosas. El adhesivo pue aplicarse, por ejemplo, mediante rociadura por derretimient impresión o sopladura por derretimiento. Están disponibles vari tipos de adhesivos incluyendo aquellos producidos polialfaolefinas amorfas, masas fundidas calientes a base etileno acetato de vinilo y adhesivos marca KRATON® disponibl por Shell Chemical Company de Houston, Texas.

Cuando se usan substancias viscosas para unir película y la capa de soporte, la substancia viscosa pue incorporarse a la película misma. La substancia visco esencialmente sirve para aumentar la adhesión entre la pelícu y las capas de fibra. Subsecuentemente, la película y el materi laminar de fibra- pueden "ser sometido a ia" unión térmica ' puntos, aunque en general se requiere un poco de calor debido que la substancia viscosa tiende a aumentar la sensibilidad a presión de la película y puede formarse una unión un po parecida a una unión con adhesivo. Los ejemplos de algun substancias viscosas incluyen Wingtack" 95, disponible p Goodyear Tire and Rubber Company of Akron, Ohio and Escore 5200, disponible por Exxon Chemical of Houston, Texas.

Una vez que existe el material laminar 14, pue ser enrollado en un cilindro 36 para procesamiento subsecuent Alternativamente, el material laminar 14 puede continuar en líne para procesamiento o conversión adicional (no se muestra) . I El proceso mostrado en la FIG. 1 también se pued usar para crear un material laminar de tres capas. La únic modificación al proceso previamente descrito es alimentar u suministro 38 de una segunda trama fibrosa no tejida 12a a lo cilindros de laminación 32, 34 en el lado de la película 1 opuesto al lado de la otra capa de soporte 12. Una o ambas capa de soporte 12 y 12a pueden formarse directamente en línea, com se ilustra con la capa de soporte 12 en la FIG. 1. Alternativamente, una o ambas capas de soporte 12 y 12a puede ser en forma de un cilindro preformado 38 "como se ilustra en.l FIG. 1 por la capa de soporte 12a.- En cualquier, .caso, la segund capa de soporte 12a es alimentada a los cilindros de laminació 32, 34 y es laminado a la película 10 de la misma manera que la primera capa de soporte 12.

Como se estableció anteriormente, la película 10 y el material laminar resultante 14 puede usarse en una amplia variedad de aplicaciones incluyendo artículos absorbentes para el cuidado personal como pañales, calzones de entrenamiento, prendas para incontinencia y productos higiénicos femeninos como toallas sanitarias. Una prenda descartable 40, en este caso un pañal, se muestra en la FIG. 2. A pesar de que en la FIG. 2 se muestra un pañal, se entenderá que el uso de la película 10 y el produc laminar 14 producido de acuerdo con la presente invención no es limitado a los artículos mencionados y se puede usar también una amplia variedad de aplicaciones. Haciendo referencia a FIG. 2, la prenda descartable 40 incluye una hoja superior forro permeable a los líquidos 42, una hoja posterior o cubier exterior 44 y un núcleo absorbente 46 colocado entre y conteni por el forro 42 y la cubierta exterior 44. La prenda descartab 40 también puede incluir algún tipo de medios de sujeción 48 co cintas adhesivas de sujeción o gancho mecánico y sujetadores ti bucle.

La película 10 o "material laminar 14 se puede us para formar varias porciones desprenda descartable 40 incluyend pero no limitado a, forro 42 y cubierta exterior 44. Si l película o el material laminar se va a usar como el forro 42, m probablemente tendrá que hacerse permeable a los líquidos.

Otros usos para la película y material laminar película/capa de soporte de la presente invención incluyen rop y cortinas para intervenciones quirúrgicas, pañuelos, materiale de barrera y artículos de ropa o porciones de los mismos co batas de laboratorio y otras prendas de trabajo.

Las ventajas y otras características de l presente invención se ilustran mejor por los siguientes ejemplos Deberá entenderse que los siguientes ejemplos son ilustrativos no son limitantes.

CONTROL Se hizo una película de control que tiene un composición general de 42.3% de Montell KS-084P, 39% de Exxo 3445, 1% de Quantum NA 334 LDPE y 16.8% de Quantum 82143. L formulación de la película de control fue como sigue: .10% Capa Exterior A: 85% Montell KS-084P (Catalloy a base d polipropileno) 10% Exxon 3445 (polipropileno de homopolímero) 5% Quantum NA 334 LDPE (6MI) 80% Capa de Núcleo: 39% KS-084P 40% 3445 21% Quantum 82143 (70% de Ti02) 10% Capa Exterior B: 35% KS-084P 60% 3445 5% NA 334 LDPE La película de control contenía pocos geles co desechos, pero la calidad general de la película fue buena.

EJEMPLO 1 Rexene 13S25A reemplazó a Exxon 3435 en la capa d núcleo. Cuando esta mezcla entró al sistema de extrusión, l mezcla contenía muchos geles blancos no derretidos, per diminutos. El perfil de la temperatura se ajustó más alto en l capa de núcleo, lo cual eliminó la mayor parte de los geles pesar de que permanecieron pocos geles pequeños. La películ resultante también contenía más geles con desechos que l película de control. - . - _- . , ." .. : : . _ .

EJEMPLO 2 Shell 6D43 reemplazó a Exxon 3445 en la capa d núcleo. La película producida por" esta mezcla tuvo una mejo dispersión general de Ti02, pero todavía tenía un nivel más alt que la película de control de los geles con desechos. L frecuencia total de los geles en esta película fue comparativ con la frecuencia del Ejemplo 1.

EJEMPLO 3 Shell WRD60-277 reemplazó a Exxon 3445 en la ca de núcleo. La película producida con esta mezcla fue similar Ejemplo 2 en que el nivel de los geles con desechos fue más al que el nivel de la película de control. Sin embargo, dispersión del Ti02 y la apariencia de la película fueron buena EJEMPLO 4 Rexene FP-D1730 reemplazó a Montell KS-084P en capa de núcleo. El Rexene FP-D1730 correspondió más estrechamen a los puntos de derretimiento. dé_ los..otros .materiales en mezcla, según lo comparado con el Catalloy debido .a que l Catalloys tienen picos de bajo punto de derretimiento y, por tanto, tienden a derretirse primero y recubrir el material Exxon 3445 de alto punto de derretimiento. Otra vez, el nivel geles con desechos fue más alto en esta película que en película de control. La película resultante, sin embargo, most una mejora notable en la procesabilidad, mientras que la medi se niveló con precisión y la forma del cilindro se mejoró.

EJEMPLO 5 Rexene FP-D1730 reemplazó a Montell KS-084P en l capa de núcleo y reemplazó a Exxon 3445 en las capas exteriores La película resultante contenía una cantidad mínima de gele grandes y sólo muy pocos geles pequeños con desechos. L procesabilidad, la dispersión de Ti02 y la apariencia fueron mu buenas. La película fue muy comparable con la película d control.

EJEMPLO 6 Shell 6D43 reemplazó a Exxon 3445 en toda l estructura, es decir, en las capas exteriores y la capa d núcleo. Esta mezcla produjo una película muy similar a l película en el Ejemplo 5 en cuanto a la apariencia, niveles d geles y forma del cilindro.

EJEMPLO 7 Shell WRD60-277 reemplazó a Exxon 3445 en toda l estructura. La película resultante fue muy similar a la películas producidas en los Ejemplos 5 y 6.

EJEMPLO 8 Rexene FP-D1730 reemplazó a Montell KS-084P e todas las capas y Shell 6D43 reemplazó a Exxon 3445 en todas la capas. La película resultante tuvo una apariencia excelente. La anormalidades de la película como, por ejemplo, geles contaminantes, pigmento ^ no dispersado y especificaciones d carbono, fueron mínimas en la película estirada. No hubiero agujeros, otro tipo de anormalidad de la película, en la películ no estirada o estirada.

El control y cada uno de los ejemplos anteriore fueron sometidos a una" prueba .de estirabiiidad. manual .en dond las películas resultantes fueron'estiradas- con .iá maño. 'Todas la mezclas, incluyendo el control, produjeron películas qu mostraron buena estirabilidad manual. Sin embargo, las película producidas usando las mezclas de los Ejemplos 5-8 mostraron l mejor estirabilidad manual y fueron más tolerantes a lo defectos. En otras palabras, las películas hechas usando la mezclas de los Ejemplos 5-8 podrían estirarse sin dar com resultado un agujero a pesar de la presencia de anormalidades e la película. Las películas de los Ejemplos 5-8 fueron seguida por las películas de los Ejemplos 1-4, las cuales fueron seguida por las películas de control .

El control y los Ejemplos 5, 6 y 8 también estiraron a través de un orientador de dirección de la máqui bajo las siguientes condiciones: dos cilindros precalentamiento a una temperatura de 185°F, un cilindro estiramiento lento y un cilindro de estiramiento rápido y d cilindros recocidos a una temperatura de 190°F. Cada muestra 0.0006 pulgadas de la película se estiró alrededor del 62% y contrajo alrededor del 2.5% antes de entrar a la calandri Después de que se estiraron las muestras, cada muestra f explorada para ver si tenía defectos, es decir, agujer minúsculos o manchas delgadas donde la luz pasa a través de película estirada, usando un Sistema de Defectos de Múltipl Cámaras de Líneas Finas disponible por Mayan Automation, Inc. Lachine, PQ CANADÁ a una velocidad de líneas de 600 pies p minuto. Este sistema puede detectar defectos tan pequeños co 0.0148 pulgadas en la dirección transversal de la máquina. S habilidad de detectar defectos en la dirección de la máqui depende de la velocidad de líneas. Por ejemplo, puede detecta agujeros tan pequeños como 0.055 pulgadas a 300 pies por minuto agujeros tan pequeños como 0.091 pulgadas a 500 pies por minut y agujeros tan pequeños como 0.1092 pulgadas a 600 pies po minuto. La Tabla I muestra los resultados de la prueba estiramiento .

TABLA I La carga máxima se refiere a la fuerza requeri para romper las muestras de película. La tensión máxima refiere al alargamiento final, o el porcentaje de la longit original a la cual cada muestra podría estirarse antes romperse. Como se puede ver, el Ejemplo 8 tuvo excelen propiedades de alargamiento y no tuvo defectos. El Ejemplo 8 la película preferida de acuerdo con la presente invención. Ejemplo 6 también mostró buen alargamiento y tuvo muy poc defectos .

Desde luego, deberá entenderse que puede hacer una amplia gama de cambios y modificaciones a las realizacion descritas anteriormente. Por lo tanto, el propósito de descripción anterior es ilustrar más que limitar esta invenci y que las siguientes reivindicaciones'; incluyendo todos l equivalentes, definan esta invención.

Claims (22)

REIVINDICACIONES

1. Una película elastomérica, delgada que tie resistencia mejorada en la dirección transversal de la máqui comprendiendo por lo menos un polímero de poca cristalinida caracterizado porque la cristalinidad del polímero es menor qu alrededor de 30%.

2. La película tal y como se reivindica en l cláusula 1 caracterizada porque el polímero de poc cristalinidad es seleccionado del grupo que consta d homopolímeros y copolímeros de propileno de poca cristalinidad mezclas de los mismos.

3. La película tal y _ co o; se reivindica en l cláusula 2 caracterizada porque los homopolímeros y copolímero de propileno de poca cristalinidad y mezclas de los mismos está presentes en un nivel de hasta el 100% en peso de la películ elastomérica delgada.

4. La película tal y como se reivindica en l cláusula 3 caracterizada porque los copolímeros de propileno d poca cristalinidad están presentes en una cantidad de hasta e 75% en base al peso total de la película.

5. La película tal y como se reivindica en l cláusula 3 caracterizada porque los homopolímeros de propilen de poca cristalinidad están presentes en una cantidad de hasta 80% en base al peso total de la película.

6. La película tal y como se reivindica en cláusula 3 caracterizada porque los homopolímeros y copolímer de propileno de poca cristalinidad y mezclas de los mismos s seleccionados del grupo que consta de copolímeros polipropileno aleatorios teniendo hasta 6 por ciento en peso un comonómero de.etileno, copolímeros de polipropileno aleatori teniendo de 10% a 20% de una a-olefina de 4 a 8 átomos de carbo y combinaciones de los mismos.

7. La película tal -y como se • reivindica en- l cláusula 3 caracterizada porque los homopolímeros y -copolímer de propileno de poca cristalinidad y mezclas de los mismos encuentran en la capa de núcleo de la película.

8. La película tal y como se reivindica en l cláusula 3 caracterizada porque los homopolímeros y copolímer de propileno de poca cristalinidad y mezclas de los mismos s encuentran en las capas exteriores de la película.

9. La película tal y como se reivindica en l cláusula 3 caracterizada porque los homopolímeros y copolímero de propileno de poca cristalinidad y mezclas de los mismos s encuentran tanto en la capa de núcleo, como en las capa exteriores de la película.

10. Un proceso para producir ,una películ elastomérica, delgada que tiene resistencia mejorada en l dirección transversal de la máquina comprendiendo los siguiente pasos : proporcionar por lo menos un polímero poc cristalino, caracterizado porque la cristalinidad del polímero e menor que 30%; mezclar el polímero con una substancia de relleno calentar la mezcla de polímero/substancia d relleno; extruir la mezcla a una película de una sola cap o múltiples capas.

11. El proceso tal y como se reivindica en l cláusula 10 caracterizado porque el polímero de poc cristalinidad es seleccionado del grupo que consta d homopolímeros y copolímeros de propileno de poca cristalinidad mezclas de los mismos.

12. El proceso tal y como se reivindica en cláusula 11 caracterizado porque los homopolímeros y copolímer de propileno de poca cristalinidad y mezclas de los mismos est presentes en un nivel de hasta 100% en peso de la pelícu elastomérica, delgada.

13. El proceso tal y como se reivindica en cláusula 12 caracterizado porque los homopolímeros y copolímer de propileno de poca cristalinidad son seleccionados del gru que consta de copolímeros de propileno aleatorios teniendo has 6 por ciento en peso de un comonómero de etileno y copolímeros propileno aleatorios teniendo de 10% a 20% de una a-olefina de a 8 átomos de carbono y combinaciones de los mismos. - "

14. El proceso tal y como se reivindica en cláusula 13 caracterizado porque los homopolímeros y copolímer de propileno de poca cristalinidad y mezclas de los mismos encuentran en la capa de núcleo de la película.

15. La película tal y como se reivindica en cláusula 13 caracterizada porque los homopolímeros y copolímer de propileno de poca cristalinidad y mezclas de los mismos encuentran en las capas exteriores de la película.

16. El proceso tal y como se reivindica en l cláusula 13 caracterizada porque los homopolímeros y copolímer de propileno de poca cristalinidad y mezclas de los mismos encuentran tanto en la capa de núcleo, como en las cap exteriores de la película.

17. Un artículo absorbente para el cuida personal que comprende un forro permeable a líquidos y u cubierta exterior con un núcleo absorbente colocado entre lo mismos, caracterizado porque la cubierta exterior incluye u película elastomérica, delgada comprendiendo por lo menos polímero de poca cristalinidad, caracterizado porque l cristalinidad del polímero es menor que alrededor de 30%.

18. El artículo absorbente para el cuidado persona tal y como se reivindica en la cláusula 17 caracterizado porqu el polímero de poca cristalinidad es seleccionado del grupo qu consta de homopolímeros y copolímeros de propileno de poc cristalinidad y mezclas de los mismos.

19. Un artículo absorbente para el cuidad personal que comprende un forro permeable a líquidos y un cubierta exterior con un núcleo absorbente colocado entre lo mismos, caracterizado porque la cubierta exterior incluye l película hecha de acuerdo con la reivindicación 10.

20. El artículo absorbente para el cuida personal tal y como se reivindica en la cláusula caracterizado porque el artículo es un pañal.

21. El artículo absorbente para el cuida personal tal y como se reivindica en la cláusula caracterizado porque el artículo es un calzón de entrenamient

22. El artículo absorbente para el cuida personal tal y como se reivindica en la cláusula caracterizado porque el artículo es una prenda pa incontinencia .