MXPA98009371A - Maquina para moler granos - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una máquina para moler granos, que tiene una sección de molienda para moler granos, mientras que los granos se alimentan de manera forzada dentro de la sección de molienda, a través de un lado deésta, para descargarse desde el otro lado de la misma, comprendiendo la sección de molienda:un cuerpo cilíndrico que tiene un eje central;un cuerpo rotatorio cilíndrico que se impulsa para que gire alrededor del eje central del cuerpo cilíndrico;una pluralidad de primeras placas de trituración colocadas sobre una superficie periféricas interna del cuerpo cilíndrico, en direcciones circunferenciales el mismo;una pluralidad de segundas placas de trituración colocadas sobre una superficie periférica externa del cuerpo rotatorio, en direcciones circunferenciales del mismo, una cámara de molienda definida entre la superficie periférica, interna del cuerpo cilíndrico y la superficie periférica externa del cuerpo rotatorio;y una porción de trituración que tiene una pluralidad de granos abrasivos duros poliédricos, depositados sobre porciones de superficie de por lo menos una de las primeras placas de trituración y de las segundas placas de trituración, teniendo cada uno de las pluralidad de granos abrasivos duros poliédricos una porción superior señalada en forma aguda.

Description

"MAQUINA PARA MOLER GRANOS" ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona generalmente con una máquina para moler granos, para moles granos tales como arroz, trigo o cebada. De manera más especifica, la invención se relaciona con una máquina para moler granos vertical, para moler granos mientras que los granos son alimentados de manera forzada hacia una porción inferior de una sección de molienda que va a descargarse desde una porción superior de la sección de molienda.

ANTECEDENTES DE LA TÉCNICA RELACIONADA Las máquinas para moler granos se dividen ampliamente en máquinas para moler granos de tipo de fricción y máquinas para moler granos de tipo de trituración. Las máquinas para moler granos de tipo de fricción se diseñan para ocasionar que los granos pasen a través de un cilindro para moler granos a una presión predeterminada para pelar las capas de salvado de arroz desde las superficies de los granos mediante fuerza de fricción o fuerza de raspado aplicada entre los granos.

Estas máquinas para moler granos de tipo de fricción se usan extensamente para producir arroz moreno en arroz molido usual. Las máquinas para moler granos de tipo de trituración se diseñan para moler granos triturando las superficies de los granos por medio de granos abrasivos que se proporcionan en un cilindro de trituración que se coloca en una placa de acero perforada cilindrica que tiene hendeduras para girar a alta velocidad, mientras que los granos pasan a través de un espacio libre de aproximadamente 10 milímetros entre la placa de acero y el rodillo de trituración. Estas máquinas para moler granos de tipo de trituración se usan para procesar arroz, para fabricar cerveza, que se obtiene removiendo las capas de salvado de arroz y una parte de las capas de almidón del arroz moreno, y puliendo los granos que tienen capas de salvado de arroz duras tales como trigo o cebada. Convencional ente, las máquinas para moler granos de tipo de trituración descritas usan un cilindro 70 esmerilador mostrado en la Figura 7 como un cilindro de trituración. Sobre la superficie del cilindro 70 esmerilador, los granos 71 abrasivos llamados "esmeril" (carborundu ) se forman. El cilindro 70 esmerilador se obtiene añadiendo arcilla, polvos de feldespato, un aglutinante y agua al carburo de silicio para formar una mezcla, secar suficientemente la mezcla y luego, calentando y sinterizando la mezcla secada a temperatura de aproximadamente 1400°C. La configuración del cilindro 70 esmerilador es cilindrica, una forma de tornillo, una forma de cono truncado o semejante y se diseña para cambiar la velocidad periférica cambiando el diámetro del mismo. En la máquina para moler granos de tipo de trituración convencional anteriormente descrita que tiene el rodillo 70 esmerilador, hay un problema ya que las profundidades de los defectos de superficie de un objeto que va a triturarse no son constantes debido a las irregularidades de los granos .71 abrasivos, de manera que la característica de absorción de agua del arroz molido es desigual durante la cocción del arroz, haciendo de esta manera el grano de arroz cocido desigual, y dañando el sabor al masticar. Además, puesto que la fuerza de trituración se deteriora debido a la fuerza de fricción del esmeril (granos 71 abrasivos) y asi sucesivamente, hay problemas ya que se requiere intercambiar frecuentemente el cilindro 70 esmerilador para hacer que el mantenimiento de la máquina para moler granos no sea molesto y aumentar los costos de funcionamiento . Además, algunos de los cilindros 70 esmeriladores no pueden obtener fuerza de trituración suficiente. Por lo tanto, en el caso de la molienda de granos que requiere triturar una parte de las capas de almidón, tales como la molienda de granos de arroz de cosecha antigua y arroz para preparar cerveza, hay problemas ya que se requiere repetir los pasos apresuradamente de 5 a 7 veces para terminar la molienda de granos requerida, de manera que se requiere la eficiencia de la operación de molienda de granos.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Es por lo tanto un objeto de la presente invención el eliminar los problemas anteriormente mencionados y proporcionar una máquina para moler granos de tipo de trituración que pueda mantener una fuerza de trituración suficiente y llevar a cabo la molienda de granos eficiente y de alta calidad y que no necesita mantenimiento de la máquina, tal como intercambios frecuentes del cilindro 70 esmerilador. A fin de lograr los objetos anteriormente mencionados y otros, de conformidad con un aspecto de la presente invención, se proporciona una máquina para moler granos que tiene una sección de molienda para moler granos mientras que los granos son alimentados de manera forzada hacia la sección de molienda a través de un lado de la misma para descargarse desde el otro lado de la misma, comprendiendo la sección de molienda un cuerpo cilindrico que tiene un eje central; siendo impulsado un cuerpo rotatorio cilindrico a fin de girar alrededor del eje central del cuerpo cilindrico; una pluralidad de primeras placas de trituración colocadas sobre una superficie periférica interna del cuerpo cilindrico en direcciones circunferenciales del mismo; una pluralidad de segundas placas de trituración colocadas sobre una superficie periférica externa del cuerpo rotatorio en direcciones circunferenciales del mismo; y una porción de trituración que tiene una pluralidad de granos abrasivos polihedricos depositados sobre las porciones de superficie de por lo menos una de las primeras placas de trituración y las segundas placas de trituración. Los granos abarasivos duros de preferencia son granos abrasivos de diamante. De preferencia, los granos abrasivos duros tienen esencialmente tamaños de grano iguales. Los tamaños de grano de los granos abrasivos duros de preferencia quedan dentro de la escala de 60 mallas a 100 mallas. De preferencia, la pluralidad de granos abrasivos duros se distribuyen discretamente. La pluralidad de granos abrasivos duros de preferencia se distribuyen a intervalos esencialmente regulares. De preferencia, cada uno de los granos abrasivos duros tiene una sección transversal poligonal, cada uno de los granos abrasivos - duros tiene una superficie plana poligonal y cada uno de los granos abrasivos duros tiene una línea de arista recta. De preferencia, la sección de trituración tiene una capa galvanizada depositada sobre una porción de base de metal de cada uno de por lo menos si las primeras placas de trituración y las segundas placas de trituración, una porción inferior de cada uno de los granos abrasivos duros se entierra en la capa galvanizada y una porción superior de cada uno de los granos abrasivos duros se proyecta desde una superficie de la capa galvanizada. Las porciones superiores de los granos abrasivos duros de preferencia se proyectan desde la superficie de la capa galvanizada a fin de tener esencialmente la misma altura. La máquina para moler granos puede ser una 'máquina para moler granos vertical en donde la sección de molienda se coloca verticalmente y en donde los granos son alimentados de manera forzada hacia una porción inferior de la sección de molienda para descargarse desde una porción superior de la sección de molienda. La sección de trituración puede formarse en solamente las primeras placas de trituración. En la máquina para moler granos anteriormente descrita, se define una cámara de molienda mediante un espacio libre entre un cuerpo cilindrico y un cuerpo rotatorio, y las placas de trituración se colocan en ambas superficies de la cámara de molienda. En la placa de trituración que se proporciona en el lado del cuerpo cilindrico se fija, y la placa de trituración que se proporciona en el lado del cuerpo rotatorio se mueve con respecto a la placa de trituración de manera que las superficies de los granos alimentados hacia la cámara de molienda se muelen o trituran mediante la función de trituración aplicada entre las placas de trituración. De esta manera es posible mantener una fuerza de trituración suficiente y llevar a cabo una molienda de granos eficiente y de gran calidad sin necesidad de ningún mantenimiento complicado de la máquina. Por lo tanto, es posible moler lo suficientemente los granos en un paso cuando los granos pasan a través de la cámara de molienda. Puesto que los granos abrasivos duros polihedros que tienen tamaños de grano uniformes se depositan sobre la superficie de la placa de trituración, los granos abrasivos no caen y se deteriroran debidos a fricción de manera que la durabilidad de la máquina para moler granos puede mejorarse y la fuerza de trituración puede mejorarse.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La presente invención se comprenderá más completamente de la descripción detallada que se proporciona a continuación y de los dibujos que acompañan de las modalidades preferidas de la invención. Sin embargo, los dibujos no se destinan a implicar ninguna limitación de la invención a una modalidad especifica, sino que son para la explicación y comprensión únicamente. . En los dibujos: La Figura 1 es un diagrama esquemático que muestra toda la construcción de una modalidad preferida de una máquina para moler granos de conformidad con la presente invención; La Figura 2 es una diagrama esquemático que muestra una sección de molienda de la máquina para moler granos de la Figura 1; La Figura 3 es un diagrama esquemático que muestra la función de la máquina para moler granos; La Figura 4 es un diagrama esquemático que muestra otra modalidad preferida de la presente invención; La Figura 5 es un diagrama que muestra la comparación de un grano abrasivo de diamante que se proporciona sobre la superficie de una placa de trituración de una máquina para moler granos de conformidad con la presente invención, con el grano abrasivo formado sobre la superficie de un cilindro de trituración para usarse en una máquina para moler granos convencional; La Figura 6 es una vista en sección que muestra una porción cerca de la superficie de una placa de - trituración de una máquina para moler granos, de conformidad con la presente invención; La Figura 7 es una vista en sección que muestra una porción cerca de la. -superficie de un cilindro de trituración para usarse en una máquina para moler granos convencional; y La Figura 8 es una vista en sección que muestra una porción cerca de la superficie real de una placa de trituración de una máquina para moler granos, de conformidad con la presente invención.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Haciendo ahora referencia a los dibujos que se acompañan, se describirá una modalidad preferida de una máquina para moler granos de conformidad con la presente invención. La Figura 1 es un diagrama esquemático que muestra toda la construcción de una modalidad preferida de una máquina para moler granos de conformidad con la presente invención. La máquina para moler granos comprende básicamente: un armazón 1 de base y un armazón 2 que están asociados uno con el otro para formar una estructura de alojamiento; una sección 10 de suministro para suministrar los granos que van a molerse; una sección 20 de molienda para moler los granos mientras los granos suministrados desde la sección de suministro 10 son introducidos desde la parte inferior de la sección de molienda 20 para descargarse desde la parte superior de la misma; una sección 30 de aplicación de resistencia para aplicar resistencia al flujo a los granos que pasan a través de la sección 20 de molienda que va a descargarse; una sección 40 de descarga para descargar los granos molidos mediante la sección 20 de molienda; y una sección 50 de tiro para succionar el salvado de arroz y asi sucesivamente, separado de los granos en la sección 20 de molienda y para hacer circular aire para enfriar los granos. La sección 10 de suministro comprende un pasaje 13 de suministro comunicado con una entrada 21; un tornillo 14 de alimentación transversal sostenido rotatoriamente en el pasaje 13 de suministro; un motor 15 de suministro y un mecanismo 16 de transmisión de potencia para hacer girar el tornillo 14 de alimentación transversal; y una tolva 11 de alimentación comunicada con el pasaje de suministro a través de una placa 12 de control de flujo. La entrada de los granos lanzados en la tolva 11 de alimentación se ajusta ajusfando la abertura de la placa 12 de control de flujo. El flujo de los granos controlados de entrada hacia el pasaje 13 de suministro será suministrado hacia la entrada 21 mediante la función transportadora del tornillo 14 de alimentación transversal. La sección 30 aplicadora de resistencia comprende: una placa 31 de resistencia para cubrir una salida 22; un cuerpo 32 de resistencia para empujar la placa 31 de resistencia hacia abajo; y un motor 33 regulador de presión de resorte para regular la fuerza de empuje de resorte del cuerpo 31 de resistencia. Regulando la fuerza de empuje de resorte descendente de la placa 31 de resistencia, usando el motor 33 regulador de presión de resorte, la resistencia de los granos que salen de la sección 20 de molienda se regula para ajustar el grado de molienda del grano de los granos. La sección 40 de descarga tiene una cámara 41 de descarga definida mediante una canaleta 42 de descarga, y descarga los granos que salen de la salida 22. La sección 50 de estiraje comprende un ventilador 51 de succión, un ventilador 52 de tiro forzado y los pasajes de tiro requeridos. El aire alimentado de manera forzada mediante el ventilador 52 de tiro forzado pasa a través de un pasaje 53 de tiro en un cuerpo 23 rotatorio para enfriar los granos en la sección 20 de molienda, y descargar el salvado de arroz, los embriones y así sucesivamente que se han separado de los granos hacia un pasaje 54 de descarga que comprende el armazón 1 de base y una tubería 55 de succión. La fuerza de succión es aplicada al pasaje 54 de descarga o exhaustación por medio del ventilador 51 de succión de manera que el salvado de arroz, los embriones y asi sucesivamente se recogen completamente en el exterior de la máquina. Haciendo referencia a las Figuras 1 y 2, la construcción de la sección 20 de molienda que sirve como una porción característica de la presente invención, se describihrá a continuación. Aún cuando se proporciona en esta modalidad preferida una máquina para moler grano vertical que tiene una sección 20 de molienda colocada verticalmente, la presente invención no debe quedar limitada a esta máquina de molienda de grano vertical. La sección 20 de molienda comprende un cuerpo 24 cilindrico, un cuerpo 23 rotatorio que gira alrededor del cuerpo 24 cilindrico, y una cámara 25 de molienda definida entre la superficie periférica interna del cuerpo 24 cilindrico y la superficie periférica externa del cuerpo 23 rotatorio. El cuerpo 24 cilindrico se coloca en la porción cilindrica del bastidos 1 de base para quedar coaxial con el mismo. Hacia la porción inferior del cuerpo 24 cilindrico, se conecta un tambor 26 transportador coaxial con la porción cilindrica del bastidor 1 de base. Es decir, la cámara 25 de molienda anteriormente descrita se forma dentro de un cuerpo 24 cilindrico y el tambor 26 transportador, y el pasaje 54 de descarga o exhaustación para recoger el salvado de arroz y asi sucesivamente se forma entre el exterior del cuerpo 24 cilindrico y el exterior del tambor 26 transportador. Como se muestra en la Figura 2, el cuerpo 24 cilindrico comprende: una pluralidad de bastidores 24b que se colocan a intervalos regulares en direcciones circunferenciales de los mismos y que quedan orientados hacia la parte interna, una pluralidad de tamices de molienda que se proporcionan' entre los bastidores 24b adyacentes; y una pluralidad de placas 27 de trituración de fijación de tamiz, junto con aquella que corresponde de los tamices 24a de molienta se fija en un bastidor correspondiente de los bastidores 24b. Cada uno de los tamices 24a de molienda tiene una pluralirad de agujeros de tamiz para descargar el salvado de arroz y asi sucesivamente que se han desprendido de los granos durante la molienda del grano, hacia el pasaje 54 de descarga. El cuerpo 23 rotatorio se extiende verticalmente desde el extremo inferior del bastidor 2 para sostenerse rotatoriamente. El extremo inferior del cuerpo 23 rotatorio se hace girar mediante un motor 59 para la molienda del grano. El cuerpo 23 rotatorio forma un tornillo 23b transportador en el tambor 26 transportador, y un cilindro de trituración 23a en el cuerpo 24 cilindrico. Como se describe en lo que antecede, el interior del cuerpo 23 rotatorio sirve como el pasaje 53 de tiro, y el cilindro 23a triturador tiene una pluralidad de agujeros 23a de tiro. En la superficie periférica externa del cilindro 23a triturador, se colocan una pluralidad de placas 28 del cilindro de trituración verticalmente alargadas a intervalos regulares en direcciones circunferenciales. En la superficie de una de las placas 27 de trituración de fijación de tamiz descritas anteriormente y las placas 28 del cilindro de trituración, se han depositado granos abrasivos duros que tienen tamaños de grano iguales o parejos. Los granos abrasivos duros pueden ser cualesquiera de los granos abrasivos que tienen la misma superdureza que aquellos de diamente, zafiro y así sucesivamente y tienen tamaños de grano dentro de la escala de malla 60 a 100. Los granos abrasivos duros de preferencia son granos abrasivos de diamante que tienen la mayor dureza que puede obtener buena durabilidad y fuerza de corte elevada. Además, el tamaño de grano óptimo es de aproximadamente 80 mallas. La Figura 6 es una vista en sección de una porción 60 de la superficie de la placa de trituración de cada placa 27 de trituración de fijación de tamiz y la placa 28 del cilindro de trituración. El número 61 de referencia representa uno de los granos abrasivos de 1 diamante que se proporciona en la superficie de la porción 60 de la superficie de la placa de trituración. La Figura 5 muestra la comparación del tamaño de uno de los granos 61 abrasivos de diamante con el tamaño de uno de los granos 71 abrasivos convencionales. Cada uno de los granos 61 abrasivos de diamante tiene un tamaño de grano de aproximadamente 60 mallas hasta aproximadamente 100 mallas, y cada uno de los granos 71 abrasivos convencionales tiene un tamaño de grano de aproximadamente 30 mallas a aproximadamente 40 mallas. El tamaño de cada uno de los granos 61 abarasivos de diamante es aproximadamente la mitad del tamaño de cada uno de los granos 71 abrasivos convencionales. Cada uno de los granos 61 abrasivos de diamante es un polihedro y tienen una sección transversal poligonal. Las Figuras 5 y 6 muestran esquemáticamente un ejemplo de la configuración de cada uno de los granos 61 abrasivos de diamante. En el ejemplo mostrado en las Figuras 5 y 6, cada uno de los granos 61 abrasivos de diamante tiene una sección transversal triangular. La pluralidad de granos 61 abrasivos de diamente se distribuyen discretamente a intervalos esencialmente regulares y se entierran en una capa 62 galvanizada. La capa 62 galvanizada se proporciona en una porción 63 de la base de metal de la placa 27 de trituración de fijación de tamiz o en el cilindro 28 de trituración.

La porción superior de cada uno de los granos 61 abrasivos de diamente se proyecta desde la superficie de la capa 62 galvanizada. La porción interior de cada uno de los granos 61 abrasivos de diamante se entierra en la capa 61 galvanizada. En el ejemplo mostrado en las Figuras 5 y 6, la porción inferior de cada uno de los granos 61 abrasivos de diamante se entierra en la capa 61 galvanizada de manera de quedar esencialmente paralela a la superficie de la placa 61 galvanizada. La altura h de cada una de los granos 61 abrasivos de diamante que se proyectan desde la superficie de la capa 61 galvanizada, es esencialmente igual de uno con respecto al otro. Haciendo referencia a la Figura 8, los granos 61 abrasivos de diamante que se proporcionan en la superficie de la porción 60 de la superficie de la placa de trituración se describirán a continuación. La Figura 6 muestra los granos 61 abrasivos de diamante que tienen idealmente el mismo tamaño de grano. Por otra parte, la Figura 8 muestra un ejemplo de granos 61 abrasivos de diamante que se pueden producir más fácilmente que aquellos mostrados en la Figura 6. En la Figura 8, la capa 62 galvanizada se proporciona sobre la porción de base de metal 63 de la placa 28 del cilindro de trituración, y la pluralidad de granos 61 abrasivos de diamante se distribuye discretamente sobre la capa 62 galvanizada, a intervalos esencialmente regulares. La porción superior de cada uno de los granos 61 abrasivos de diamante se proyecta desde la superficie de la capa 62 galvanizada, y la porción inferior de cada uno de los granos 61 abrasivos de diamante se entierra en la capa 62 galvanizada. Como se muestra en la Figura 8, cada uno de los granos 61 abrasivos de diamante es polihedro y tiene una porción 61a de linea de arista recta, una porción 61b de superficie plana y una superficie 61c superior de punta aguda . Por lo tanto, puesto que la pluralidad de granos 61 abrasivos de diamante se distribuyen discretamente sobre la capa 62 galvanizada a intervalos esencialmente regulares, las capas de salvado de arroz producidas mediante los granos de trituración pueden ser difíciles de ser recibidos mediante los espacios entre los granos abrasivos de diamante adyacentes. Además, puesto que cada uno de los granos 61 abrasivos de diamante tiene la porción 61b de superficie plana, el salvado de arroz puede ser difícil de adherirse a las superficies de los granos 61 abrasivos de diamante. Por otra parte, en el caso convencional mostrado en la Figura 7, puesto que la pluralidad de granos 71 abrasivos se proporcionan continuamente y no de manera discreta, el salvado de arroz es recibido fácilmente mediante las porciones entre los granos 72 abrasivos adyacentes a fin de que hay un problema ya que se deteriora la fuerza de trituración. Además, puesto que las superficies de los granos 71 abrasivos no son planas, el salvado de arroz es fácil que se adhiera a las superficies de los granos 71 abrasivos, de manera que hay un problema ya que la fuerza de trituración se deteriora. Asimismo, puesto que cada uno de los granos 61 abrasivos de diamante tiene la porción 61c superior de punta aguda que se proyecta desde la superficie de la capa 61 galvanizada, los defectos de superficie de los granos puede triturarse de manera eficiente. Asimismo, puesto que cada uno de los granos 61 abrasivos de diamante tiene la porción 61a de linea de arista recta, los defectos superficiales en los granos pueden triturarse eficientemente. Por otra parte, en el caso convencional mostrado en la Figura 7, puesto que cada uno de los granos 71 abrasivos tiene una porción superior lisa y una porción de línea de arista curvada y puesto que los granos 71 abrasivos se proporcionan continuamente, y no de manera discreta, hay un problema de que los defectos superficiales en los granos no puedan triturarse eficientemente. Como se describe en lo que antecede, puesto que la pluralirad de granos 61 abrasivos de diamante que tienen superdureza se distribuyen discretamente sobre la capa 62 galvanizada a intervalos esencialmente regulares, el salvado de arroz puede ser dificil de ser recibido mediante los espacios entre los granos 61 abrasivos de diamante adyacentes. Asimismo, puesto que cada uno de los granos 61 abrasivos de diamante tiene una porción 61 de superficie plana, el salvado de arroz puede ser dificil que se adhiera a las superficies de los granos 61 abrasivos de diamante. Además, puesto que la porción superior aguda de cada uno de los granos 61 abrasivos de diamante que tiene una sección transversal en forma de polihedro, v.g. una sección transversal triangular se proyecta desde la superficie de la capa 61 galvanizada, es posible obtener una gran fuerza de trituración. Además, puesto que los granos 61 abrasivos de diamante quedan enterrados en la capa 62 galvanizada a intervalos de esencialmente regulares y puesto que las alturas h proyectantes de los granos 61 abarasivos de diamante son esencialmente iguales, las profundidades de los defectos superficiales en los granos pueden ser constantes, y se puede lograr una ebullición de arroz uniforme de manera que la característica de absorción de agua del arroz molido sea uniforme durante la ebullición del arroz. Además, puesto que la porción superior de cada uno de los granos 61 abrasivos de diamante se proyecta desde la superficie de la capa 61 galvanizada, y puesto que la porción inferior de cada uno de los granos 61 abrasivos de diamante se entierra, los granos 61 abrasivos de diamante son difíciles de separarse de la capa 61 galvanizada de manera que se puede mantener una durabilidad elevada de la porción 60 de superficie de la placa de trituración. Haciendo referencia a las Figuras 1 y 3, se describirá a continuación la operación de la sección 20 de molienda de la modalidad preferida de una máquina para moler grano de conformidad con la presente invención. Los granos transportados desde la porción 10 de suministro se alimentan hacia el tambor 26 transportador a través de la entrada 21. En el tambor 26 transportador, los granos giran a 90 grados para ser alimentados de manera forzada hacia la cámara 25 de molienda por medio del tornillo 23b transportador. En la cámara 25 de molienda, la densidad de la presión interna se aumenta razonablemente mediante el peso mismo de los granos, y las superficies de los granos se trituran mediante la función de trituración entre la placa 28 del cilindro de trituración proporcionada en el cilindro 23a de trituración y la placa 27 de trituración de fijación de tamiz proporcionada en el cuerpo 24 cilindrico, como se muestra en la Figura 3. Luego, mientras que los granos son transportados hacia arriba de manera forzada, la molienda de granos continua y los granos son descargados desde la salida 22 de la sección 20 de molienda hacia la sección 40 de descarga. Asimismo, el salvado de arroz y asi sucesivamente producido en la cámara 25 de molienda se descarga desde el tamiz 24a de molienda hacia el pasaje 54 de exhaustación o descarga y es transportado hacia el extrerior de la máquina mediante la función de succión del ventilador 51 de succión para recogerse en una caja para el salvado de arroz o semejante. El régimen de trituración en la sección 20 de molienda se ajusta mediante la operación de la sección 30 aplicadora de resistencia que se proporciona en la porción superior de la salida 22 de la sección 20 de molienda, y los granos se trituran hasta un régimen de molienda de aproximadamente 95 por ciento aún cuando esté abierta. Por lo tanto, aún en el caso en donde los granos se muelen a un régimen de molienda de 95 por ciento sin prensarse en una primera etapa y la molienda de arroz de acabado la remoción del salvado de arroz se llevan a cabo mediante fricción en una segunda etapa, la carga de la molienda de arroz de fricción dismimuye mediante un régimen de trituración elevado a fin de que la producción de granos rotos y el aumento en la temperatura de molienda de arroz se pueda impedir para lograr una molienda de arroz de alta calidad y baja temperatura.

La Figura 4 es un diagrama esquemático que muestra otra modalidad preferida de la presente invención. Se aplican los mismos números de referencia a las mismas porciones que aquellas en la modalidad preferida anteriormente descrita y se omiten las descripciones duplicadas. En esta modalidad, los granos abrasivos de diamante se depositan solamente sobre la placa 27 de trituración de fijación de tamiz y una placa del cilindro de fricción 29 que tiene una protuberancia 29a en la superficie de la misma se proporciona en cilindro 23a de trituración. La función de prensado de la protuberancia 29a de la placa 29 del cilindro de fricción mejora la eficiencia de trituración de manera que esta modalidad es apropiada para una operación de molienda de granos para remover los embriones. Con esta construcción, la presente invención tienen los siguientes efectos ventajosos: (1) Se usan granos abrasivos duros, v.g. granos 61 abrasivos de diamante que tienen tamaños de grano uniformes para ocasionar que las profundidades de trituración de los granos sean constantes a fin de que puede estabilizarse la absorción de agua característica durante la ebullición del arroz. Los granos abrasivos superduros óptimos son granos abrasivos de diamante. (2) La mejora de la fuerza de trituración permite la trituración de las capas de almidón más duras que las capas de salvado de arroz y la trituración de las capas de almidón, de trigo y cebada de manera que el alcance de la molienda de granos, tal como la molienda de granos de arroz de bajo contenido de proteina o semejantes se puede aumentar a fin de mejorar la eficiencia utilizada de la máquina. (3) Mediante la mejora de la fuerza de trituración, es posible llevar a cabo una trituración suficiente en un paso para mejorar la eficiencia de la operación y para mejorar la durabilidad de manera que pueda llevarse a cabo fácilmente el mantenimiento de la máquina. (4) Puesto que la pluralidad de granos 61 abrasivos de diamante se distribuyen discretamente sobre la capa 62 galvanizada a intervalos esencialmente regulares, el salvado de arroz puede ser dificil de ser recibido mediante los espacios entre los granos 61 abrasivos de diamante adyacentes. Además, puesto que cada uno de los granos 61 abrasivos de diamante tiene una porción 61b de superficie plana, el salvado de arroz puede ser dificil de adherir a las superficies de los granos 61 abrasivos de diamante. Asimismo, puesto que- cada uno de los granos 61 abrasivos tiene una porción 61c superior de punta aguda que se proyecta desde la superficie de la capa 61 galvanizada, los defectos superficiales de los granos pueden triturarse eficientemente. Asimismo, puesto que cada uno los granos 61 abrasivos de diamante tiene la porción 61a de línea de arista recta, los defectos superficiales de los granos pueden triturarse eficientemente. Aún cuando la presente invención se ha dado a conocer en términos de la modalidad preferida a fin de facilitar una mejor comprensión de la misma, debe apreciarse que la invención puede quedar abarcada de varias maneras sin desviarse de los principios de la invención. Por lo tanto, la invención debe quedar comprendida como incluyendo todas las modalidades posibles y la modificación a las modalidades mostradas que puede quedar abaracada sin desviarse del principio de la invención, como se señala en las reivindicaciones anexas.

Claims (13)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Una máquina para moler granos que tiene una sección de molienda para moler granos mientras que los granos son alimentados de manera forzada hacia la sección de molienda a través de un lado de la misma para descargarse desde el otro lado de la misma, la sección de molienda comprende: un cuerpo cilindrico que tiene un eje central; un cuerpo rotatorio cilindrico que es impulsado a fin de girar alrededor del eje central del cuerpo cilindrico; una pluralidad de primeras placas de trituración colocadas una superficie periférica interna del cuerpo cilindrico, en direcciones circunferenciales del mismo; una pluralidad de segundas placas de trituración colocadas en la superficie periférica externa del cuerpo rotatorio en direcciones circunferenciales del mismo; y una porción de trituración que tiene una pluralidad de granos abrasivos duros polihedros depositados sobre las porciones de superficie de por lo menos una de las primeras placas de trituración y las segundas placas de trituración. -

2. Una máquina para moler granos de conformidad con la reivindicación 1, en donde los granos abrasivos duros son granos abrasivos de diamante.

3. Una máquina para moler granos de conformidad con la reivindicación 1, en donde los granos abrasivos duros tienen tamaños de grano esencialmente iguales.

4. Una máquina para moler granos de conformidad con la reivindicación 1, en donde los tamaños de grano de los granos abrasivos duros quedan dentro de la escala de 60 mallas a 100 mallas.

5. Una máquina para moler granos de conformidad con la reivindicación 1, en donde la pluralidad de granos abrasivos duros se distribuyen de manera discreta.

6. Una máquina para moler granos de conformidad con la reivindicación 1, en donde la pluralidad de granos abrasivos duros se distribuyen a intervalos esencialmente regulares .

7. Una máquina para moler granos de conformidad con la reivindicación 1, en donde cada uno de los granos abrasivos duros tiene una sección transversal poligonal.

8. Una máquina para moler granos de conformidad con la reivindicación 1, en donde cada uno de los granos abarasivos duros tiene una superficie plana poligonal.

9. Una máquina para moler granos de conformidad con la reivindicación 1, en donde cada uno de los granos abrasivos duros tiene una linea de arista recta.

10. Una máquina para moler granos de conformidad con la reivindicación 1, en donde la sección de molienda tiene una capa galvanizada depositada sobre la porción de la base de metal de cada uno de por lo menos las primeras placas de trituración y las segundas placas de trituración, una porción inferior de cada uno de los granos abrasivos duros se entierra en la capa galvanizada, y una porción superior de cada uno de los granos abrasivos duros se proyecta desde una superficie de la capa galvanizada.

11. Una máquina para moler granos de conformidad con la reivindicación 10, en donde las porciones superiorres de los granos abrasivos duros se proyectan desde la superficie de la capa galvanizada a fin de tener esencialmente la misma altura.

12. Una máquina para moler granos de conformidad con la reivindicación 1, en donde la máquina para moler granos es una máquina para moler granos vertical en la cual la sección de molienda se coloca verticalmente, y los granos son alimentados de manera forzada hacia una porción inferior de ia sección de molienda para descargarse desde la porción superior de la sección de molienda.

13. Una máquina para moler granos de conformidad con la reivindicación 1 , en donde la sección de molienda se forma en solamente las primeras placas de trituración.