SISTEMA DE MEZCLADO Y DISTRIBUCION DE FLUIDOS
O La invención se refiere de manera general a sistemas de s distribución para hacer y descargar soluciones de uso para mantener limpieza en ambientes institucionales. Más
específicamente, la invención se refiere a sistemas de distribución portátiles que pueden ser usados con cualquier fuente de diiuyente
y que permiten la creación de una solución de uso dentro del ) 10 surtidor rellenando el surtidor con diiuyente.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
La limpieza difícil de superficies en ambientes institucionales ha dependido durante mucho tiempo del transporte, almacenaje y
ís descarga de limpiadores de proveedores a granel. Los sistemas de distribución para uso con estos limpiadores a granel pueden
O requerir una inversión financiera significativa para instalación y mantenimiento. Adicionalmente, una vez instalados estos sistemas están usualmente fijos en un lugar, adyacentes a un suministro de
20 agua la cual es usada para mantener la aplicación del limpiador. El
sistema estacionario requiere con frecuencia que el operador haga
y prepare la solución de limpieza en una ubicación y después viaje
a otra ubicación en la cual es usada la solución. El operador puede tener que regresar entonces al sistema distribuidor más tarde para
25 reponer el suministro de limpiador. Esto puede crear ineficiencia, especialmente en instituciones más grandes que tienen cualquier número de lugares que requieren limpieza. Una solución es usar un repartidor portátil y, para ese fin, se conocen varios tipos de sistemas surtidores. El primer tipo de sistema repartidor es un contenedor con dos o más compartimentos. Representativo de estos sistemas la Solicitud de Patente No. 2,297,306 de Finch, U.K., y la Patente de E.U., No. 3,321 ,097 de Solowey. En Finch, la solución en los dos compartimentos permanece autónoma. En Solowey, hay alguna provisión para flujo entre los compartimentos en el contenedor. El siguiente tipo de sistema repartidor es generalmente más complejo involucrando algún tipo de dispositivo de múltiple o proporcionador para permitir el flujo desde los depósitos, o a través de sistemas de circulación interna. Todos, Gacki et al., Patente de E.U., No. 4,217,054; Woods, Patente de E.U., No. 4,823,829; Nowicki et al., Patente de E.U., No. 5,518,020; y Copeland, EP 551 ,254 describen estos tipos de sistemas. Un tipo más de sistema repartidor incluye el descrito por Clark et al. , Patente de E. U. , No. 4,790,454 el cual enseña un recipiente que contiene concentrado y un recipiente que contiene diluyente. Concentrado y diluyente son extraídos de cada uno de estos recipientes respectivos a través del lado de succión de una bomba eléctrica y surtidos a través de medios tales como una manguera que tiene una válvula de retención la cual puede ser controlada mediante un interruptor. Clark no enseña un contenedor de solución de uso para el mezclado de diluyente y concentrado. Más bien, Clark et al. , mezcla concentrado diluyente en línea a través de un aspirador impulsado por un motor eléctrico. Spexarth, Patente de E.U., No. 2,986, 162 describe un tanque s de combustible para un motor de dos tiempos tal como un motor de motocicleta o de lancha. Un tanque de aceite está montado dentro de un tanque de gas. Una bomba de aceite está contenida dentro del tanque de aceite para surtir aceite a la mezcla de gas conforme un pistón reciproca dentro de la bomba. ip Olson et al. , Patente de E.U. , No. 5,443,094 describe también un sistema de dilución de producto. Un concentrado es extraído desdé una unidad fija o portátil. Al mismo tiempo, el diluyente es surtido al contenedor de solución de uso para mezclar con el concentrado. El contenedor de solución de uso puede ís entonces ser usado para almacenar el producto mezclado. En Olson et al., el diluyente es alimentado desde fuera de lugar al contenedor de solución de uso. Adicionalmente, el concentrado es extraído también hacia el contenedor de almacenamiento mediante al inyección de diluyente y el mezclado es emprendido en-línea y 0 dentro del contenedor de solución de uso. Olson no proporciona un repartidor portátil que incluya un depósito de solución de uso. Más bien el transporte del sistema de Olson requiere mover el depósito grande de solución. Como resultado, existe una necesidad de un sistema 5 repartidor portátil el cual crea y almacena solución de uso tal como un limpiador institucional y el cual puede ser rellenado junto a cualquier fuente de diiuyente disponible.
BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION De acuerdo con un primer aspecto de la invención, hay provisto un repartidor portátil, que comprende un depósito de concentrado configurado dentro del repartidor; un depósito de solución de uso configurado dentro del repartidor y colocado adyacente al depósito de concentrado; medios que conectan el depósito de concentrado y el depósito de solución de uso, los medios conectores proporcionando flujo de fluido entre el depósito de concentrado y el depósito de solución de uso; una entrada para introducir diiuyente al repartidor; y medios para generar una solución de uso extrayendo concentrado del depósito de concentrado, por lo cual cuando un diiuyente es introducido en la entrada del repartidor, el medio generador de solución de uso es activado extrayendo concentrado del depósito de concentrado y mezclando el concentrado con el diiuyente para formar una solución de uso. La . invención es un sistema repartidor de dos compartimentos. El compartimento superior es un depósito de concentrado y el compartimento inferior es un depósito de solución de uso. El repartidor puede tener también una conexión instantánea externa para permitir el flujo de diiuyente al repartidor, y un aspirador para mezclar concentrado y diiuyente para formar una solución de uso. Hay tubería hueca conectando estos dos compartimentos y medios para proporcionar infusión adicional de concentrado y diluyente al sistema. Cuando la solución de uso en el depósito inferior está terminada, puede ser introducido diluyente desde una fuente externa al repartidor. Conforma el diluyente fluye pasando el aspirador, el concentrado es extraído hacia el flujo y mezclado con el diluyente para formar una solución de uso. El repartidor es portátil, permitiendo su uso con cualquier fuente de agua. Generalmente, el repartidor puede pesar de aproximadamente 6.8 a 1 1.35 kilogramos cuando está lleno. El repartidor no requiere tampoco de cualquier fuente de energía eléctrica. Una fuente externa de agua es todo lo que es necesario para generar una solución de uso. La solución de uso puede entonces ser surtida mediante flujo por gravedad. La invención proporciona también un depósito discreto para ambos el concentrado y la solución de uso haciendo innecesario el transporte de volúmenes grandes de diluyente. El diseño y operación del repartidor de la invención, que no está requiriendo una conexión directa de agua dedicada, minimiza los requerimientos de instalación y servicio. La dilución de producto puede ser entregada mediante una pistola de agua de conexión rápida la cual, cuando está pegada al repartidor, aspira el producto concentrado desde una cámara superior a la cámara inferior. El repartidor de la invención puede comprender también la prevención de retorno de flujo por medios tales como un espacio de aire que evita que el flujo de diluyente regrese y contamine la fuente de diluyente. La simplicidad única del repartidor de la invención reduce también la instalación en campo y mantenimiento de servicio requeridos para mantener el sistema. El repartidor puede estar hecho de materiales de peso ligero y durables para ayudar a la calidad de portátil. El repartidor puede estar configurado también para cumplir códigos de plomería locales e internacionales. El rellenado del repartidor puede ser completado mediante una pistola de agua montada en un grifo que tiene una conexión rápida a la unidad repartidora.
BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La Figura 1A es una vista en perspectiva en explosión de una modalidad de un sistema de reparto de acuerdo con un aspecto preferido de la invención. La Figura 1 B es una elevación de corte lateral del inserto mostrado en la Figura 1A. La Figura 2 es una elevación frontal del repartidor representado en la Figura 1. La Figura 3 es una elevación lateral del repartidor representado en la Figura 1. La Figura 4 es una elevación lateral en corte parcialmente del sistema repartidor representado en la Figura 1.
La Figura 5 es una vista en perspectiva que muestra la parte superior del repartidor representado en la Figura 1. La Figura 6 es una vista en perspectiva que muestra el fondo del repartidor representado en la Figura 1.
DESCRIPCION DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA Volviendo a las Figuras 1 a 6, en donde partes similares están designadas con el mismo numeral a través de las vistas presentadas en estas Figuras, hay mostrado un repartidor portátil 10. El repartidor comprende un depósito 12 de concentrado configurado dentro del repartidor 10. El repartidor comprende también un depósito 14 de solución de uso colocado adyacente al depósito 12 de concentrado, Fig. 1A. El repartidor puede comprender además una manija 15 (Figs. 1A y 3). El depósito 12 de concentrado comprende generalmente la porción superior del repartidor 10 y el depósito 14 de solución de uso comprende la porción inferior del repartidor 10, Figs. 2 y 3. El repartidor 10 puede incluir además medios que conectan el depósito 12 de concentrado y el depósito 14 de solución de uso. El medio que conecta depósitos está configurado generalmente en el alojamiento 16 y proporciona flujo de fluido entre el depósito 12 de concentrado y el depósito 14 de solución de uso. El medio conector comprende generalmente uno o más tubos. El medio 18 generador de solución de uso tal cómo un aspirador, está en conexión de fluido con estos tubos huecos y medios para generar una solución de uso. Como puede verse en la Figura 4, el tubo 17 corre desde el depósito de concentrado al medio 18 generador de solución de uso con el tubo 19 regresando al depósito 14 de solución de uso. Con el fin de evitar taponamiento, mantener lleno el tubo 17 recogedor de concentrado, y con el fin de asegurar flujo uniforme, el tubo 17 puede tener una válvula 27 pegada al extremo del tubo que está colocado en el depósito 12 de concentrado, Figura 4. Adicionalmente, un tubo 19 de descarga de solución de uso corre hacia el depósito 14 de solución de uso a través del tubo 21. Generalmente, el tubo 21 puede estar formado como parte del repartidor 10. Haciendo más grande en diámetro el tubo 21 que el tubo 19 de descarga se permite que el aire escape del depósito 14 de solución de uso conforme la solución de uso es descargada hacia el depósito 14, Fig 4. A la vez, esto evita la creación de contra-presión en el tubo 19 de descarga y el flujo de la solución de uso de regreso al aspirador 18. De preferencia, el medio 18 generador de solución de uso comprende un espacio de aire el cual funciona para evitar el contra flujo de la solución de uso y concentrado a, y fuera de, la entrada 20 del repartidor. El repartidor incluye también una entrada 20 para introducir diluyente al repartidor adyacente al medio 18 para generar una solución de uso. El medio 18 generador de solución de uso comprende generalmente un aspirador, el cual está configurado generalmente fuera del depósito 12 de concentrado y el depósito 14 de solución de uso, Figs. 1A y 4. Cuando es introducido diluyante a la entrada 20 del repartidor, el medio 8 generador de solución de uso es activado extrayendo concentrado del depósito 12 de concentrado y mezclando el concentrado con el diluyente para formar una solución de uso la cual es depositada en el depósito 14 de solución de uso. El repartidor 10 puede comprender también medios 22 de rellenado para el depósito de concentrado. Los medios 22 de rellenado pueden, a la vez, comprender medios de identificación tales un como cierre 24 modelado geométricamente, Fig. 1A. El depósito 14 dé solución de uso del repartidor puede comprender una espita 26 la cual, a la vez, puede comprender también medios 28 de identificación o cierre similares, Fig. 2. Esto permite a las botellas útiles para proporcionar concentrado al repartidor ser usadas también para llevar solución de uso una vez formulada. El depósito 12 de concentrado y el depósito 14 de solución de uso pueden comprender también materiales que son ya sea translúcidos o transparentes. Esto permite al operador determinar el volumen relativo de concentrado y solución de uso remanente en cualquier depósito. Una estacionaria de escala fija 32 y 34 puede ser colocada también en la cara de cualquier depósito para proporcionar una medida más absoluta del volumen de solución remanente, ver Fig. 2.
En operación del repartidor 10, el depósito 12 de concentrado funciona generaimente para contener y descargar cualquier composición que pueda ser diluida antes de uso a través del funcionamiento del repartidor. Para este fin, el repartidor puede tener cualquier número de configuraciones. Generalmente, el depósito 12 de concentrado comprende un volumen suficientemente grande para contener una cantidad económicamente eficiente de concentrado para dilución posterior. El concentrado püede ser colocado en el depósito 12 de concentrado a través de la abertura 22 o cualquier medio configurado de manera similar para rellenar este depósito. A la vez, la abertura puede estar protegida contra rellenado con el concentrado incorrecto por medios tal como el inserto 23 y cierre 24. El uso del cierre 24 requiere que cualquier contenedor usado para surtir concentrado al depósito 12 de concentrado habría de tener un patrón el cual ajustaría con el diseño geométrico en el perímetro interior del cierre 24. Como se representó en la Figura 1A, el cierre 24 tiene un patrón hexagonal. Cualquier número de patrones puede ser usado en el cierre 24 para facilitar el uso de concentrados y otras composiciones. Patrones representativos incluyen el patrón hexagonal mostrado en la Figura 1A así como también patrones circulares, patrones en cruz de cuatro puntos, y patrones en cruz de seis puntos, entre otros. Para evitar derramamiento y contaminación, el depósito 12 de concentrado puede tener una tapa 25, Fig. 1A. Cuando está en uso, la tapa 25 puede ser asegurada sobre el medio de rellenado
22. Cuando el depósito 12 de concentrado está abierto, la tapa 25 puede ser asegurada al contenedor mediante el aro 25' el cual está fijo alrededor del medio de rellenado 22. Si está sellado, el contenedor de concentrado puede ser abierto por un medio de punción 40 configurado dentro del inserto
23, Figura 1 B, antes de que el concentrado sea surtido al depósito 12. El medio de punción 40 puede estar configurado con una abertura central para permitir que el concentrado fluya a través del inserto 23 al depósito 12. De esta manera, un contenedor sellado de concentrado puede ser codificado mediante el cierre 24 para un surtidor específico, abierto por un medio perforador 40 y drenado al depósito 12 de concentrado. El mismo contenedor de concentrado puede ser codificado para el depósito 14 de solución de uso mediante el cierre inferior 28, y entonces el contenedor puede ser llenado con solución de uso. Otros sistemas de cierre de surtido que pueden ser usados en la invención incluyen aquellos descritos en la Patente de E.U., No. 5,597,019 la cual es incorporada a la presente por referencia. El surtidor comprende también medios para extraer concentrado del depósito 12 de concentrado, mezclar esta concentración con un diluyente, y descargar el concentrado al depósito 14 de solución de uso. Cualquier medio conocido por aquellos expertos en el arte pueden ser usados incluyendo aspiradores los cuales tienen prevención de contra flujo por espacio de aire. Como se puede ver, (Fig. 4), un aspirador 18 está configurado dentro del alojamiento 16. Una entrada 20 del surtidor está pegada a través del alojamiento 16 al aspirador 18. La entrada 20 del surtidor comprende también un cierre 20' que mantiene el aspirador 18 dentro del alojamiento 16. La entrada del surtidor tiene un orificio que permite la inserción de diluyente adicional al surtidor 10 insertando el diluyente a través del orificio al aspirador 18. Una vez activado, el aspirador 18 extrae concentrado del depósito 12 de concentrado a través de un tubo 17, (Ver Figura 4), y mezcla el concentrado con el diluyente para crear la solución de uso la cual es descargada al depósito 14 de solución de uso a través del tubo 19 de descarga. En uso, el surtidor puede sér llevado a cualquier número de fuentes de agua disponibles para la generación de solución de uso adicional. Aspiradores tales como aquellos descritos en la Patente de E.U., No. 5,518,020 para Nowicki et al. , y asignada a Dema Engineering Co. , e incorporada a esta por referencia pueden ser usados por el aspirador 18. Estos aspiradores tienen regímenes de medición que son fácilmente establecidos para permitir varias disoluciones de concentrado y diluyente. Con el fin de permitir el flujo apropiado de diluyente desde el depósito 12 de concentrado a través del aspirador 18 al depósito 14 de solución de uso, pueden ser usadas una variedad de mangueras. Las mangueras 17 y 19 pueden ser usadas para esta función, Fig. 4. Opcionalmente, estas mangueras pueden ser formadas en ei surtidor durante la construcción del surtidor 10 por medios tales como moldeo por soplado. El depósito 14 de solución de uso está configurado, generalmente para contener una cantidad eficientemente práctica de solución de uso por aplicación dada. Una ventaja de la invención es la habilidad del operador para surtir solución de uso en cualquier número de ubicaciones sin importar la presencia de una fuente de diluyente dedicada tal como una fuente de agua. Para este fin, el depósito de solución de uso puede ser de tamaño y volumen apropiados para contener la cantidad requerida de solución de uso después de su creación, explicada antes. Adicionalmente, pueden ser proporcionados medios para facilitar y expeditar la descarga de solución de uso desde el depósito de solución de uso. Por ejemplo, la superficie de fondo 11 de la solución de uso puede estar en ángulo para evitar el estancamiento de solución de uso en la porción trasera del depósito 14. Para comprobar y regular el medió de descarga de solución de uso tal como una espita 26 y un cierre 28 adicional pueden estar contenidos dentro de la placa frontal 30. El cierre 28 funciona de manera similar al cierre 24 evitando el mezclado sin intención de los productos químicos. Aun cuando numerosas características y ventajas de la invención han sido expuestas en la descripción precedente, junto con los detalles de la estructura y función de la invención, la descripción es ilustrativa solamente, y pueden hacerse cambios en detalles especialmente en materia de forma, tamaño, y arreglo de partes, dentro de los principios de la invención, en toda la extensión indicada por el amplio significado general de las reivindicaciones adjuntas.