MXPA98007788A - Produccion de espumas rigidas de celulas finas basadas en isocianato - Google Patents

Abstract

Se producen espumas rigidas de poliuretano de células finas mediante la reacción de poliisocianatos con compuestos que contienen al menos dosátomos de hidrógeno reactivos en moldes cerrados, donde:a) los componentes de la reacción se cargan congas bajo presión antes de sin introducción en el molde, b) el molde es presurizado antes, durante o después de la introducción de la mezcla de la reacción, c) la depresurización se lleva a cabo en el molde después de la introducción de la mezcla de la reacción en el molde y antes del endurecimiento de la espuma rígida.

Description

PRODUCCIÓN DE ESPUMAS RÍGIDAS DE CÉLULAS FINAS BASADAS EN SSOCSANATO La presente invención se refiere a un proceso para la producción de espumas rígidas de células finas basadas en isocianato y también a un aparato para llevar a cabo el p oceso. La producción de espumas rígidas basadas en isacianatos y el uso de tales productos cama material de aislamiento térmico se conoce desde hace mucha tiempo y se encuentra descrito ampliamente an la literatura» Como estructuras químicas que se forman a partir de los pal i isacianatos, las espumas pueden comprender pal iuretanos , paliureas, pol i iso ia ur os y también aductas de isocianafco adicionales como, por ejemplo, alofanatos, biurets carbodi imidas y sus ad?ctoß de isociapato, o?a:ol donas, pal i imidas, palia idas y otros. En general, estos aductas de isocianato se resumen bajo el término pal iuretanos puesto que las poliuretanos son el grupo más importante y más generalizado de materiales entre los aductos de pol isocianato. Espuma rígidas basadas en isocianato se conocen por consiguiente ha i ualmepte co o espumas rígidas >^ p l luratsna 'PUR>. En ¡~; 1 3 -so da una proporción significativa de1 las es ru turas de i =.>:>>- lapu ato, estas espumas se conocen también co o espumas de poliuretano/pol i isociapurato (PUR/PI ), o bien simplemente espumas de PIR» La producción de espumas de este tipo se describe, por ejemplo, en el Kunststoff-H ndbuch, volumen VII, Palyurethanes (pal iuretanos) , Ca l-Hanser-Verlag, Munich, Ira. edición 19?é>, 2da - edición 1983 y 3ra. edición 1993. Estas espumas tienen habitualmente un diámetro de células de más de 200 µm. En el caso de espumas de células cerradas, la conductividad térmica es demasiado elevada co o resultado de este gran diámetro de células. En el caso de espumas rígidas de PUR de células abiertas, como se emplean, particularmente co o material de núcleo para unidades de aislamiento al vacío, las exigencias del vacío son muy elevadas con el objeto de obtener las conducti idades térmicas bajas requeridas» Entre mayor el diámetro de ia célula de la espuma, más dificil es generar un vacío estable en la espuma. Además, espumas de células abiertas con células relativamente grandes tienen una conductividad térmica más elevada en el mismo vacio. Por consiguiente se realizaron varios intentos en el sentido de reducir el tamaño de las células en las espumas por medios fisico— uímico . Así, los documentos EP-A-3?í ?!4 y DE-A-41 43 14S proponen si uso de compuestos perf Iuoro como agentes de e:.p3nsión. Sin embargo, tales agentes de expansión son muy costosos. Aparte de influenciar el tastana de células por medios f isico-quimicos , por ejemplo, mediante la selección de los agentes de expansión, es también posible reducir el tamaño de las células independientemente de la formulación por medio de las condiciones de formación de espuma. Así, se sabe que una espuma rigida de PUR es habitu lmente de células más finas cuando la espuma se forma por medio de una máquina en comparación con el caso en el cual los componentes son mezclados en un simple recipiente agitado con formación subsecuente de espuma. Se sabe en base al K.unststaff-Handbuch, Volumen VII, Polyurethane (Pal iuretano) 2da . Edición 196?, páginas 470-473 que el tamaña de las células y el número de núcleos puede ser modificado variando la presión en la cabeza de mezclado. Sin embargo, el cambio efectuado aquí es significativo en tamaños muy grandes de célula, arriba de 3GO µm. Los documentos US- -5 ,472,990, EP-A-378 243 y EP-A-?8? 467 describen aparatos para carga de gas y formación de núcleo. Sin embargo, la carga, por ejemplo con dióxido de carbono descrita ahí conlleva solamente cambios pequeños en cuanto al tamaño de las células. Es un obla o e li presente invención reducir el tamaño de las célu as de espumas rígidas basadas ap isocianato sin que sea necesario realizar cambios especiales en la formulación y sin que sea necesario realizar pasas adicionales de procesamiento después de la producción de espuma.

Hemos encontrado que este objeto se logra mediante condiciones específicas de presión durante la formación de las espumas. La presente invención ofrece por consiguiente un proceso para la producción de espumas rígidas de células finas basadas en isocianato mediante la reacción de pol i isociana as can coittpuestos que contienen al menos das átomos de hidrógeno reactivos en presencia de agentes de expansión, catalizadores y, se desea, auxiliares y/o aditivos adicionales en moldes cerrados, donde a) los componentes de la reacción se cargan con un gas antes de ser introducidos en el molde, b) el molde es presurizado con gas antes o durante la introducción de los componentes de reacción, c) la depresurizaci?n se realiza en el molde después de la introducción de la mezcla de la reacción en el molde y antes del endureci iento da la espuma. Los componentes de la reacción se cargan con el gas a presiones de 0.1 a 26 bar. El molde es presurizado a una presión de 0.1 bar a 25 bar. pa ticularmente de 0.5 Lar a 15 bar. El molde es dep resuri zado >ie 0.1 ba a 10 bar. de preferen i. de 0." bar a 2 bar, con la realización de la depresupzación durante al tiempo de 0 segundos después de la introducción de la mezcla de la reacción en el molde hasta el tiempo de formación de fibra menos un segundo. La presión es generada por medio de sustancias que se encuentran en estado gaseoso a temperatura ambiente y que son inertes en relación con los componentes de la reacción, por ejemplo, aire, nitrógeno, dióxido de carbono, dióxido de nitrógeno, argón, helio o neón, particularmente dióxido de carbono. Para llevar a cabo el proceso de la presente invención, es provechoso mantener de la misma manera la reserva para los componentes de poliuretana así co o las líneas de producto hacia la cabeza de mezclado bajo presión. La presión debe alcanzar aqui de O bar a 26 bar, particularmente de 0.5 bar a 15 bar. La presión en el molde es aqui siempre menor que la presión a la cual se cargan las componentes de la reacción con el gas. El proceso de la presente invención puede emplearse para la producción de todas las espumas rígidas basadas en isocianato que se producen en moldes, pero particularmente en la producción de espumas de poliuretana (PUR) y pol iureta na— ol i isoc i nurato (P IR) » Se pueden ofrecer los siguientes detalles an relación a los componentes iniciales empleados para la elaboración de estas espumas Í Poliisocianatos orgánicos adecuados son los isacian os polifuncion les alifáticos, cicloalifáticos, aralifáticos y de preferencia aromáticos, conocidos per se, cama se describen, por ejemplo, en el documento EP-A-0 421 269 (columna 4, renglón 49, hasta columna 6, renglón 22) a bien en el documento EP-A-0 719 807 (columna 2, renglón 53, a columna 4, renglón 21). Poliisocianatos especialmente útiles son mezclas de isómeros de diisocianato de difeni Imetana <MDI crudo) que tienen un contenido de isómero de diisocianata de difenilmetans de 33 a 5514 en masa y mezclas de poli isocianato basadas en diisacianato de difenilmetano que contienen grupos uretano y que tienen un contenido de NCO de 15 a 33. &,% en masa» Como compuestos que contienen al menos dos átomos de hidrógeno reactivos en relación con isacianatos, se emplean, de conformidad con la presente invención, los poliéteres qus contienen nitrógeno arriba descritos que contienen anillos aromáticos. Además, compuestos adicionales que contienen al menos dos átomos de hidrógeno que reaccionan con isacianatos pueden emplearse» Para este propósito, es posible emplear compuestos que ienen dos o más grupos reactivos selecc loriados entre grupos OH, grupos SH, grupos NH, grupos NH y grupos CH. pa icularmente grupos OH, en la. molécula» Se emplea con provecho los que tienen una funcionalidad de 2 a 8, de preferencia de 2 a 6, y un peso molecular promedio de 300 a 8,000, de preferencia de 400 a 4000. Ejemplos de compuestos útiles son. pol i terpoi iaminas y/o de preferencia palióles seleccionados dentro del grupo que consiste de; polioles de paliéter, palióles de poliéster, poliales de palitiaéter, pol ietera idas, poliacetales que contienen hidroxilo y policarbona os alifáticos que contienen hidra ila o bien mezclas de al menos dos de los poliales mencionados» Se emplean de preferencia palióles de palissfcer y/o poiiales de paliéter. El índice de hidraxilo de estas compuestos de polihidroxilo es habitualmente de 100 a 850 y de preferencia de 200 a 600. Detallas adicionales en cuanto a las compuestas que pueden emplearse pueden encontrarse, por ejemplo, en el documento EP— — 421 269 (columna 6, renglón 23 a columna 10, renglón 5) o bien en el documento EP-A-0 71 807 (columna 4, renglón 23 a columna 7, renglón 55). Las espumas rígidas de PUR pu&dsn ser producidas con a sin el uso con comitante de extendedores de cadena y/o ret iculadores» Para modificar las propiedades metálicas, por ejempla dureza, la adición de extendedores de cadena, ret iculadores o, si se desea mezclas de estos pueden ser provechosas. Los ei endedo es de cadena /o empleados son habi Imen e diales y/o trioles que tienen pesos moleculares menores que 400, de preferencia de 60 a 300. Se prefiere el empleo de dioles alifáticos, cicloalif ticos y/o aral i f ticos que tienen de 2 a 14» de preferencia de 2 a 10 átomos de carbono. Detalles adicionales en cuanto a estos y a otros compuestos adicionales que pueden emplearse, pueden encontrarse por ejemplo, en el documento EP-A-0 421 269 (columna 10, renglones 6 a 48) . Si se emplean extendedares de cadena, ret icuiadores a bien mezclas de los mismos para la producción de espumas rígidas, estos se emplean en una cantidad de 0 a 20 an peso, de preferencia de 2 a B*Á en peso, en base al peso de los compuestas que contienen al menos das átomos de hidr gena reactivas. Los catalizadores empleados para la producción de las espumas rígidas de PUR son, par icularmente, compuestos que aceleran fuertemente la reacción de los compuestos q?¿e contienen átomos de hidrógeno reactivos, particula mente grupos hidraxila, can las pal i isocian tas orgánicos, modificados o no modificados» Sin embargo, los grupos isocianato pueden también reaccionar entre ellos por medio de catal izadores adecuados, formando de preferencia estructuras de isacianurato además de los aductos de isoci na o y de los compuestos que con ienen u os ac ivos para el hisrógeno» Los ca alizadores empleados son, por consiguiente, particularmente, las sustancias que aceleran reacciones de los isscianatos, particularmente el uretano, urea u formación de isocianurata. Para este propósito, se da preferencia a las aminas terciarias, compuestos de estaño y bismuto, carbaxilatas de flétales alcalinos y carboxilatas de metales de tierras alcalinas, sales de amonio cuaternario, s-hexahidrotr iacinas y tris (dialqui laminometi 1 ) fenoles. En el documenta EP-A-0 719 807 (columna 9, renglones 5 a 56), por ejempla se pueden encontrar detalles adicionales en cuanto a los catalizadores qus pueden emplearse. Si se desea, se pueden también incorporar auxiliares y/o aditivos en la mezcla de la reacción para la producción de las espumas rígidas de PUR. Ejemplos que pueden ser mencionados son sustancias tensoacti vas, estabilizadores de espuma, reguladores de célula, i rar etardantes, ral leñadores, colorantes, pigmentos, inhibidores de hidrólisis, sustancias fungistá icas y bacter iostát ícas. Beta 1 les adicionales en cuanto a los compuestos ? .s- pu.eden emplearse pueden encontrarse, por ejempla, en el documento EP-A- 421 269 (columna 12, renglón 55 a columna 14, renglón 25) o bien en el documento EP-A-O 719 807 (columna 9, renglón 5E a columna 13, renglón 17). Agentes de expansión que pueden emplearse, si se desea, p ^ m la producción de espumas de la presente invención incluyen de preferencia agua que reacciona con grupos isacianato para formar dióxido de carbono. Las cantidades de agua que se emplean can provecho, son de 0.1 a 8 partes en peso» de preferencia de 1.5 a 5.0 partes en pesa, y particul rmente de 2.5 a 3.5 partes en peso, en base a ÍOO partes en peso de los compuestos que contienen al menos 2 átomos de hidrógeno activos. En mezcla con agua, es también posible emplear agentes de expansión que actúan físicamente. Agentes de expansión que actúan físicamente son líquidos inertes an relación con los poli isaciap tos orgánicos, modificados o na modificados y que tienen puntos de ebullición por debajo de ÍOO'C. de preferencia por debajo de 50CC, particularmente de -50ßC a 30°C, baja presión atmosférica, de tal manera que se vaporicen bajo la acción de la reacción de poliadición exotérmica. Ejemplo de tales líquidas preferidos san alcanas como por ejemplo heptano, hexano, p- a iso-pentana» de preferencia mezclas industriales de n- e isa-peptanos, n- e isa-butano y prapans, cicloalcanos tales co o ciclopentano y/o ciciohexano, éteres tales cama furano, éter dimetílics y éter dietilico, cetonas como por ejemplo acetonas y met i leti leetona , carboxi latos de etilo como por ajamólo formato de metilo, aíslalo e dimetilo y acetato e er l e hidrocarburos ha logenados como por ejem lo clorure de met i lena, diclaromanof luorometano, di f luorametapa, tr ifluarametana, di fluoroetano, tetrafluoroetano, clorsdif luoraetanos, 1 , l-dicioro-2,2, 2-t if luaroetano, 2,2- dicloro-2-fluaroetano y heptafluaraprsp no» Mezclas de estos líquidas de bajo punta de ebullición entre ellas y/a con otros hidrocarburos sustituidos o no sustituidos pueden también emplearse» Otros agentes de expansión adecuados son ácidos carbaxílicss orgánicas como par ejemplo ácido fórmico, ácido acética, ácido oxálico, ácido ricinoleico y compuestos que con ienan carbapila» Se da preferencia al uso de agua, c lorad i f luorometano, clorad i flusraetanos, diclarofluoraetanas, mezclas de pentanas, ciclshexano y mezclas de al menos dos de estos, por ejemplo mezclas de agua y ciciohexano, mezclas de clorodifluarometana y i-cloro-2,2-difiuoroetana y, si se desea, agua» La cantidad de agentes de expansión que actúan físicamente requerida en adición de agua puede determinarse fácilmente en función de la den idad de espuma deseada y es de apro i adamente a 25 partes en paso, de preferencia de O a 15 partes en peso, por 100 partes en peso de los compuestos que contienen al menos dos átomos de hidrógeno activos. Puede ser provechoso mezclar los poliisocianatos modificados o no mod^i ajr- can los agentes de e;~p3nsx r¡ inertes que actúan físi amente y reducir de esta forma 1-=. viscoáidaa» Sin embargo, los ma ter i -? les iniciales, excep o en el caso de los poliisocianatos, se encuentran habituaimente combinados para formar ios componentes de poliol» Para producir las espumas de la presente invención, los componentes de isocianato y ios componentes de polial se combinan y después se permite la formación de espumas. Como unidad de mezclado, se prefiere emplear las cabezas de mezclado de alta presión conocidas por medio del proceso de alta presión descrito, por ejemplo, en Kunststoff—Handbuch , Volumen VII, Polyurethane {Poliuretano) editado por S. Qertel en Carl-Hanser-Verla , Munich, Viena 1993, página 143 y siguientes. Sin embargo, es también pasible emplear las cabezas de mezclada de baja presión descritas en la misma referencia. El proceso de la presente invención permite reduc i r los tamaños de células de las espumas rígidas basadas en isocianato, tanto del tipo de células abiertas co o del tipo de células cerradas. El proceso de la presente invención es especialmente provechoso en la producción da espumas de células abiertas que pueden emplearse como material de núcleo para unidades de aislamiento al vacío. La presente invención se ilustra por edio de los siguientes s emp lo . Fo G?VJ.l ción A; Polieterol lí 3 tf de un paliol de poliéter iniciado con tal i lendiamina derivado del óxido de etileno y óxido de propiieno y que tiene un índice de hidroxila de 400 mg KQH/g Pslieterol 2: 20% de uc\ polieterai basado en b isfanol A, dietanolamina, form ldeh ido y óxido de prapilena y que tiene un índi e de h i ra i lo de 5 0 mg KOH/g ol. istero1 3 : 23% de un pol. iéte o 1 ba ado en suc osa, glicarol y óxido de prapileno, que tiene un índice de hidrax i la de 490 mg KOH/g Polieterol 4» 5% de un polieterol basada en propi lengl icol y óxido de prapilena y que tiene un índice de hidroxilo de 250 g KOH/g Polieterol 5» 15% de un polieterol iniciado por amina preparado mediante el uso de ó ida de e i leno y óxido de propileno y que tiene un indica de hidroxilo de 115 mg KOH/g Estabilizador: 3% de estabilizador de silicona Tegostab (mr) BS465 de Th. 8ald=ch idt Catalizadores. 0.5% da dimet i Iciclohexi lamina 0.7% de pentame ildieti lentria ina 0.7% de Dabco ( r) TMR3 de Air Products Agentes de expansión: 2% de agua 13% de ciclopentana Poli isacianatoí MDI crudo Lupranat (mr) M20A (contenido de NCOÍ 31.5% en peso), BASF AG índice» 135 Formulación Bs Polieterol 1: 20% de un polieteral basado en etilendiamina y óxida de propileno y que tiene un índice de hidraxilo de 460 mg .OH/g Polieterol 2: 40% de un palieterol basado en sucrosa, gliceral y ói'ido dt1 propileno y que tiene un índice e hi ro¡' ilo de 490 mg r QH/g Polieterol 3: 30% de un polieterol basada en trimetil ilprapano y óxido de propilano, y que tiene un índica de hidroxilo de 555 mg KOH/g Pal ia tero1 4: 10% de un pol iesteral que comprende aceite de ricino y glicerol y que tiene un índice de hidroxilo de 330 mg KOH/g Estabilizadores y abridores de células: 3% de Tego ab (mr) B 8919 de Th. Soldsch idt 1% de Tegastab (mr) B 8T632 de Th. Galdschmidt 1% de Fluorad ( r) FC-430 de 3M Catalizador: 5% de Dabca (mr) AN20 de Air Products Agentes de expansión: 0.5% de agua 7% de ciclopentano 4% de perf luorohex no Poli isacianato: MDl c ruda Lupranat ( r) M20A (contenido de NCO: 31.5% en peso), BASF AG índice: 130 Formulación C: Palietersl ÍÍ 78»5% de un polieterol basado en sucrosa, gliceral y óxido de propi leno y que tiene un índice de hidroxilo de 490 mg KOH/g Polieterol 2: 15% de un palieterol basado en prapi lengl icol y óxida de prapi leño y que tiene un índice de hidraxilo de 105 mg KOH/g Ca t l i zador : 2% de d ime i le i lohex i lamina Estabilizador: 2.5% da Polyurax (mr) SR321 de Deutsche BP Chemie GmbH Agentes de expansión: 2% de agua Pol iisacianato: MDl cruda Lupranat ( r) M20W (contenido de NCO: 31.5% en peso), BASF AG Indice: 110 Los sistemas presentaron las iguientes valares de laboratorio (formación libre de espuma) A C tiempo de formación 1 11 15 de crema (s) iempo de formación 51 65 50 de espuma (s) densidad de espuma 31 58 52 ( g/m3) La formación de espuma se llevó a cabo por medio de una máquina farmadara de espuma de alta presión Puramat imr de Elastogran GmbH. Se empleó un molde cilindrico para espumas que tenía un diámetro de 20 cm y una altura de 5 cm. El contenido de células abiertas se determinó de conformidad con ASTM - 2850,-87, método E>, ln densidad de espuma se determinó de conformidad con DIN 53420, el iáme ro 'i-i células se determinó de conformidad con ASTM D 3576-77, la conductividad térmica se determinó de conformidad con DIN 52616 en un Hesto-Lambdakontral A 50. E em los 1 a 6 Formulación de espuma de formulación A La formación de espuma se llevó a cabo de conformidad con lo arriba descrito. Las condiciones de presión y los resultados obtenidos aparecen an la Tabla 1» Tabla 1: Comparación de los resultadas para formulación A Presión pravia= presión en los recipientes, contrapresión = presión en el alde Gas empleado: nitrógeno Ej. Presión contra- tiempo de densidad diá etra CTC previa presión depresuri— de espuma de (mW/mK) zación células después (bar ) (bar ) ( s ) ( kg /m3 ) (µm) de 1 día 1 (C ) 0 0 0 27.6 300 19.8 2 5 18 26. 1 155 18.3 10 5 18 27.6 146 18.8 4 4 1 100 4 4 1 188 2 266..77 140 n.d. 10 5 24 27.4 145 n . d . 6 10 5 10 26.3 3 99 n . d . j - CTC con ! Ten i do de Ob se r 3.C l< j Tli- a ímW/m > células después abiertas de 1 semana (%) í(C) 19.8 2.3 comparación 2 18.6 6.2 de conformidad con la presente invención 3 17.9 6.1 de conformidad con la presente invención 4 n.d» 6.3 de conformidad con la presente invención 5 n»d. 4»7 de conformidad con la presente invención 6 n.d. 7.2 de conformidad con la presente invención n.d. = no determinada CTC = coeficiente de conducti idad térmica Ejemplos 7 a 11 Formación de espuma de formulación B La formación de espuma se llevó a cabo de conformidad con lo arriba descrito» Las presiones y los resultados obtenidos aparecen en la Tabla 2.

Tabla 2: Comparación de los resultados para la formulación B Presión previa= presión en los recipientes, contraoresi ón = pres i. ón en e1 mo1de Gas usado: nitrógeno Ej. Presión contra- tiempo de densidad diámetro contenido previa presión depresuri- de espuma de de zación células células abiertas (bar) (bar) (s) (kg/m3) (µm) (%) 7 0 O 0 37 136 96.9 8 5 ' 2 30 50.4 74 95.3 9 10 5 30 50.1 61 96.6 10 5 20 41.5 90 95.1 11 ' 10 5 10 43.4 100 94 Ej. Observaciones 7 comparación 8 de conformidad con la presente invención 9 de conformidad con la presente invención 10 de conformidad con la presente invención 11 de conformidad con la presente invenci?n Eje plos 12 a 16 Se formó espuma con la formulación C de conformidad con lo descrito. Las condiciones de presión aparecen en la Tabla 3.

Tabla 3: Comparación de los resultadas para formulación C Presión previa = presión en los recipientes, con rapresi n = presión en el molde Gas empleado: di ;-- ido de carbono Ej. Presión contra- tiempa de densidad diámetro contenido previa presión depresuri- de espiuma de de zac i n célul s célui s abiertas (bar) (bar) ís) (kg/m3) í m) í X) 12 0 0 56 < 10 13 5 O 15 73 197 < 10 14 5 3 15 55 153 < 10 5 4 15 57 137 .;. 10 16 5 7 15 58 240 lO Ej» Observaciones 12 comparación 13 de conformidad con la presente invención 14 de conformidad con la presente invención 15 de conformidad con ia presente invención 16 comparación Ejemplos 17 a 20 (comparación) La formulación A fue formada en espuma a presiones diferentes en la cabeza de mezclado, pero los componentes ?o formativos de poliuretano no fueron cargados con gas y no se acumuló presión en el molde. Los resul a os ap acen en l Tabl 4 Tabla 4 Ejemplo Producción Presión en la cabeza d—I- d II de mezclado (µ ) (µ ) (g/1) (bar) 17 220 125 242 279 18 235 140 232 280 19 250 158 219 234 20 270 180 231 258 d-X-: tamaño de célula perpendicular ente a la dirección de formación de espuma d II: tamaño de célula en la d i rece ion de formación de espuma Ejemplos 21 a 23 (camparae ion) Las componentes de la reacción de la formulación A fueron saturados con dióxido de carbono a una presión en el recipiente de 8 bar y se formó espuma en el molde sin sobrepres ion» Los resultados aparecen en la Tabla 5 carga (%) CTC (mW/mK) d-I- d-II después de (µm) {µm) 1 dia ni ngc «no o . ?% 19.6 201 240 C02 0 . 4% 19.9 220 226 C02 0.8% 20.1 282 298 CTC: coeficiente de conductividad térmica d-I-: tamaño de célula perpendicularmente a la dirección de formación de espuma d II: tamaño de célula en la dirección de formación de espuma .

Claims (10)

1. REIVINDICACIONES i. Un proceso para la producción da espuma rígida de células finas basada ert .=".0013 nato mediante l a reacción de poliiáacian.toi con compuestos qua contienen al manos dos átomos de hidrógeno reactivos en moldes cerrados, donde: a) los componentes de la reacción se cargan con gas baja presión antes de ser introducidos en el molde, b) el molde es presurizado antes, durante o después de la introducción de la mezcla de la reacción, c) la depresurizaci n se realiza en el molde después de la introducción de la mezcla de la reacc i ón en el molde y antes del endureci iento de la espuma rígida.
2. 2. Un procesa de conformidad con la reivindicación 1, donde los componentes farmativas de poliuretana se cargan con un gas a una presión de 1 bar a 26 bar»
3. 3. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1, donde la presión en el molde es de 0.1 bar a 25 bar.
4. 4. Un proce=a ?e conformidad con la reivindicación 1, donde la presión en el molde as de 0.5 bar a 15 bar.
5. 5. Un proceso de conformidad con la rei indicación 1, donde la presión en el molde después de depresuri zac ion es de 0.1 a 10 bar.
6. 6. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1, donde la presión en el molde es menor que la presión a la cual se cargan los componentes forma tivos de poliuretano con el gas.
7. 7. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1, donde la depresupzación en al molde se lleva a cabo durante al iempo da 0 segundos después da la in oducción ds. la mécela ds la reacción has i el tiempo de formación de fibra menos 1 segundo»
8. 8. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1, donde los gases con los cuales se cargan los componentes de la reacción son sustancias gaseosas a temperatura ambiente e inertes en relación con los componentes de la reacción.
9. 9. Un procesa de conformidad con la rei indicación 1, donde los gases can las cuales sa cargan los componentes de la reacción se seleccionan dentro del grupo que consiste de aire, nitrógena, dióxido de carbono, dióxido de nitrógeno, argón, helio, neón y mezclas de los mismos. 10» Un procesa de conformidad con la reivindicación 1, donde los componentes de la reacción están, particularmente, saturados con dióxido de carbono y/o nitrógeno.