MXPA98007747A - Procedimiento de dos pasos para remover manchas - Google Patents

Abstract

Lasáreas manchadas de la tela son tratadas separadamente con una composición limpiadora no acuosa, seguido por una composición limpiadora acuosa y utilizando un dispositivo manual el cual es golpeteado hacia atrás y hacia adelante sobre lasáreas mencionadas manchadas, la tela es entonces colocada en una bolsa u otro contenedor junto con una hoja de substrato conteniendo liberablemente una composición limpiadora acuosa;la bolsa se hace girar en una secadora de prendas de aire caliente para limpiar y renovar toda la tela.

Description

PROCEDIMIENTO DE DOS PASOS PARA REMOVER MANCHAS CAMPO QE tA INVE ?iON La presente invención se re-Fiere a dispositivos los cuales pueden ser utilizados para remover manchas de telas. El proceso es útil especialmente como parte de una operación de lavado en seco» pero también puede ser utilizado bajo cualquier circunstancia en la que se requiera remover manchas de las telas. REFERENCIA CRUZADA Esta solicitud reclama prioridad bajo el titulo 35» del Código de Estados Unidos 119-(e) de la solicitud provisional serie No. 60/013.760» presentada el 20 de marzo de 1996. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Por definición clásica» el término "limpieza en seco" ha sido usado para describir procedimientos para limpiar textiles usando solventes no acuosos. La limpieza en seco es una técnica antigua» habiéndose registrado la primera limpieza con solvente en el Reino Unido en la década de 1860. Típicamente» los procedimientos de limpieza en seco se usan con prendas tales como lana que están sujetas al encogimiento en baños acuosos de lavado» o las cuales son consideradas muy valiosas o muy delicadas como para someterlas a procedimientos de lavandería acuosa. Varios solventes de hidrocarburo y halogenocarburo han sido usados tradicionalmente en procedimientos de limpieza en seco por inmersión» y la necesidad de manejar y utilizar dichos solventes ha restringido en gran parte la práctica de la limpieza en seco convencional para los establecimientos comerciales. Aunque los procedi entos de l mpieza en seco a base de solventes son bastante efectivos para remover suciedades y manchas grasosas» no son óptimos para remover materiales en partículas tales como suciedades de arcilla, y pueden requerir condiciones de tratamiento especiales para remover manchas proteináceas. Idealmente, los materiales en partículas y las manchas proteináceas son removidas de las telas usando ingredientes detersivos y condiciones de operación que son más afines con los procedimientos de lavado acuosos que con la l mpieza en seco convencional. Además de la función de limpieza, el lavado en seco también proporciona importantes beneficios de "renovac ón". Por ejemplo, el lavado en seco retira olores no deseados y materia externa tal como cabellos y pelusas de las prendas» las cuales son entonces generalmente dobladas o planchadas para remover las arrugas y restablecer su forma original. Por supuesto, tales beneficios de renovación pueden ser también logrados por medio de procesos de lavado acuoso. Como puede verse de lo anterior» y además de los efectos en ciertas telas tales como lana» no existen ventajas especiales inherentes para la limpieza en seco por inmersión a base de solvente sobre los procedimientos de limpieza acuosos con respecto a la limpieza de la tela. Más aún, en una base de prenda por prenda, la limpieza en seco comercial es mucho más costosa que los procedimientos de limpieza acuosos. Consecuentemente» seria de considerable beneficio para los consumidores proveer procedimientos de limpieza en seco sin inmersión que puedan usarse en los hogares. Un tipo de sistema casero de limpieza en seco comprende una hoja portadora que contiene varios agentes de limpieza, y una bolsa de plástico. Las prendas son colocadas en la bolsa junto con la hoja» y después son hechas girar en una secadora para ropa convencional. En una modalidad comercial, se proveen en un empaque varias hojas planas de un solo ußo y una sola bolsa de plástico multiusos. Desa ortunadamente, tales procesos pueden remover no satisfactoriamente manchas de áreas fuertemente manchadas o "marcadas" de las telas lavadas en seco. Como es bien sabido. las prendas fuertemente manchadas pueden ser "pre-1 avadas" utilizando las llamadas composiciones "quita manchas" antes de la limpieza. Ha sido ahora descubierto que el uso de composiciones quita manchas basadas en agua sobre áreas manchadas de las telas puede proporcionar rendimientos sub-optimos de limpieza sobre varios tipos de manchas y telas. Contrariamente» se ha descubierto también que las composiciones no acuosas son también sub-optimas sobre otras manchas y telas. Más aún. se ha notado también que los métodos de pre-1 mpieza involucran típicamente la frotación vigorosa hacia adelante y hacia atrás de la prenda con una composición de limpieza y una toalla» esponja u otro implemento. Ha sido ahora determinado que tal frotación puede causar daños en la tela y desgaste excesivo. Con la presente invención» se da un proceso doble el cual permite al usuario preparar las telas utilizando tanto una composición no acuosa co o una composición limpiadora basada en agua. En una modalidad preferente, el proceso es conducido sin recurrir frotación por el uso de un artefacto que afloja y remueve las manchas por medio de una acción mecánica controlada, por lo tanto evitando el daño a la tela. Como será visto de aquí en adelante, el artefacto está diseñado para apl car suavemente movimientos mecánicos en 2 solamente, con respecto a la tela que esté siendo tratada.

TÉCNICA ANTECEDENTE Se describen procedimientos de limpieza en seco en: EP 429.172A1, publ cada 29.05.91, Leigh, y otros, y en E.U. 5.238»587, expedida el 8/24/93» Smith, y otros. Otras referencias que se refieren a composiciones y a procedimientos de limpieza en seco, asi como a tratamientos contra arrugas para telas, incluyen: GB 1.598,911; y las patentes de E.U.A.

NOS. 4,126,563; 3,949,137; 3,593,544; 3,647,354; 3,43Z,253 y 1,747,324; las solicitudes alemanas 2,021,561 y 2,460.239, 0.20B.989 y 4.007,362. Se describen también métodos y composiciones para la 1 mpieza/pretratamiento de manchas» por ejemplo, en las patentes de E.U.A. Nos. 5.102.573; 5.041.230; 4,909.962; 4,115,061; 4,886,615; 4,139,475; 4,849,257; 5,112,358; 4,659,496; 4,B06,254; 5,213,624; 4,130.392 y 4.395,261. Substratos de hoja para usarse en una secadora de lavandería convencional se describen en la patente canadiense 1,005,204. Las patentes de E.U.A. 3.956,556 y 4.007,300 se refieren a hojas perforadas para el acondicionamiento de telas en una secadora de ropa. La patente de E.U.A. 4,692,277 describe el uso de 1,2-octanodiol en limpiadores líquidos. Ver también las patentes de E.U.A. Nos. 3,591,510; 3,737,387; 3,764,544! 3,882.038; 3.907,4965 4,097,397; 4,102.824; 4.336,024; 4,594,362; 4,606,842; 4,758,641; 4,797,310; 4.802,997; 4,943,392; 4,996,724; 4,983,317; 5,004,557; 5,062,973; 5,080,822; 5,173,200; EP 0 213 500; EP O 261 718; G.B. 1,397,475; WO 91/09104; WO 91/13145; WO 93/25654 y Hunt , D.6. y N.H. Morris, "PnB y DPnB Glycol Ethers", HAPPI. Abril 1989. pp. 7B-82.

EftEVE DEgCRT-PCTON DE LA INVENCIÓN En la presente invención, se proporciona al usuario una selección de composic ones limpiadoras las cuales pueden ser elegidas por su capacidad para remover diferentes tipos de manchas y suciedades. Asi. una composición limpiadora sustancialmente no acuosa que consta de solventes orgánicos puede ser utilizada para remover manchas aceitosas, especialmente manchas aceitosas sobre acetatos de rayón o fibras de poliéster. El usuario puede también util zar composiciones limpiadoras basadas en agua, pre eri lemente como se detalla de aquí en adelante, para remover efect vamente partículas de suciedad y manchas, es decir, un sistema "de limpieza doble". En una modalidad preferida, el proceso se realiza util zando primero la composición limpiadora no acuosa» seguida del uso de la composición limpiadora acuosa. La presente invención es realizada prefer lemente utilizando un medio de tratamiento que consta de un dispositivo removedor de manchas» especialmente un dispositivo diseñado para ut lizarse con la mano, que consta de: (a) un miembro de base que tiene una cara de tratamiento de frente convexo y una cara posterior dispuesta en forma opuesta a la mencionada cara de tratamiento; (b) uno o mas miembros de tratamiento que se extienden hac a afuera de la mencionada cara de tratamiento; y (c) opcionalmente, un mango adherido a la mencionada cara posterior. Un dispositivo preferido aquí es en el cual la cara de tratamiento frontal es sustancialmente hemisférica, o al ernati amente, inscribe una sección de un hemisferio. En una modal dad del dispos tivo, la cara tiene un miembro de tratamiento el cual consta de un material absorbente tal como una esponja, una almohadilla, o semejante. En otra modal dad, el miembro de tratamiento consta de una muí t cidad de protuberancias. tales como cerdas. Y en aún otra modalidad del dispositivo, el miembro de tratamiento consta de una base de esponja que tiene una pluralidad de protuberancias que se extienden hacia afuera del mismo. En otras modalidades menos preferidas, los medios de tratamiento no necesitan ser parte del dispositivo como se anota, pero pueden ser simplemente almohadillas» hojas (por ejemplo toallas de papel desechables), telas absorbentes, esponjas o similares, lo cual puede ser presionado contra el área manchada de la tela. La invención también incluye un método para remover manchas de un área manchada de telas, que consta de los pasos de: (a) aplicar una composición limpiadora no acuosa a la mencionada área manchada; (b) conjuntamente o consecutivamente al paso (a), poner en contacto el área manchada de las telas con medios de tratamiento, preferiblemente utilizando un dispositivo convexo como se anoto mas atrás; (O apl car fuerza compresiva al artefacto» especialmente utilizando un movimiento de golpeo o giratorio aplicado al artefacto; y (d) repetir los pasos (a), (b) y (c) ut lizando una composición limpiadora acuosa. Se hace referencia al dibujo. En esta modalidad preferida, el proceso se realiza utilizando una charola de sostenimiento u otro receptáculo adecuado como un sistema contenedor para la composición limpiadora. Esto permite que la agitación mecánica llevada a cabo por el dispositivo tenga lugar en un medio saturado o parcialmente saturado de composición limpiadora, equivalente a una "micro" máquina lavadora. La invención también incluye un proceso completo de secado para tratar una área entera de la superficie de la tela. que consta de una operación de pre-limpiado de acuerdo con esta invención y consta de los subsecuentes pasos de: (i) realizar un proceso de remoción de manchas de acuerdo a los pasos (a)-(d). mencionados arriba sobre las áreas localizadas manchadas de la tela. (ii) colocar toda la tela del paso (i) junto con un vehiculo contenedor que contenga la composición limpiadora acuosa en una bolsa contenedora; (iii) colocar la bolsa en un artefacto para proporcionar agitación, por ejemplo, tal como en una secadora de aire caliente de ropa y operar la secadora con calor y rotación, y (iv) retirar la tela de la bolsa. Aunque, como se notó, el proceso aquí incluido es particularmente útil en un paso de remoción de manchas de un proceso de lavado en seco» también puede ser utilizado en un proceso sencillo de remoción de manchas. o como parte de un proceso de remoción de manchas asociado con un proceso convencional de lavado. Asi» la invención también incluye un proceso completo de limpieza para telas el cual consta de una operación de pre-1 mpieza de acuerdo a esta invención y que consta de los pasos completos de: (i) real zar un proceso de remoción de manchas de acuerdo a los pasos (a)-(d). mencionados anteriormente sobre las áreas localizadas manchadas de la tela; y ( i) lavar la tela completa del paso (i) en un proceso convencional de lavado acuoso. La invención también incluye un equipo de lavado en seco, que consta de: (a) hojas múltiples de un solo uso conteniendo una composición no acuosa de lavado en seco; (b> hojas múltiples de un solo uso conteniendo una composición acuosa de lavado en seco ; (c) una bolsa contenedora reutilizable; (d) opcionalmente. un dispositivo limpiador de telas, como se detalla aquí mismo, y (e) opcionalmente» una charola contenedora reut l zable. Todos los porcentajes, promedios y proporciones de aquí son por peso, a menos que se especifique de otra manera. Todos los documentos citados son, en parte relevante» incorporados aquí por referencia.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura es una perspectiva del proceso actual utilizando un artefacto convexo (1) para tratar las manchas (2) utilizando presión de mano. En este procedimiento, una charola contenedora (4) es colocada bajo la tela (3) a tratar, y una hoja de substrato l berable conteniendo la composición limpiadora es colocada en la charola. La tela a tratar es entonces colocada sobre la hoja de substrato y el artefacto es golpeteado hacia adelante y hacia atrás sobre el área manchada. Una parte de la composición limpiadora es liberada de la hoja de substrato dentro y a través de el área manchada de la tela. Los miembros de tratamiento sobre la cara de tratamiento del artefacto trabajan suave, pero efectivamente, en combinación con la composición limpiadora para aflojar y remover la mancha de la tela. Este mismo procedimiento es seguido con las composiciones limpiadoras acuosas y no acuosas utilizadas en el presente proceso "doble".

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Los componentes de los dispositivos de esta invención y su método de uso están descritos en detalle más amplio de aquí en adelante. Tal descripción es a manera de ilustración y no limitativa de los disposit vos y sus usos. Por compos ciones limpiadoras "no acuosas" se entiende composiciones las cuales constan principalmente de un solvente orgánico, con poca o ninguna agua presente. Por composiciones limpiadoras "acuosas" se entiende composiciones las cuales constan en una mayor proporción de agua, más solventes limpiadores, agentes tens oacti os. y similares, especialmente aquellos descritos aquí. Por "protuberanc as" se entiende perillas, fibras, cepillos o estructuras parecidas las cuales se extienden hacia afuera desde la superficie del dispositivo de tratamiento. Tales elementos del dispositivo vienen a hacer contacto con la tela que se limpia de manchas ("pre-1 impiada") para proporcionar la acción mecánica de limpieza. Por "contacto con áreas manchadas" se entiende contacto llevado a cabo por impigmentación de las protuberancias, almohadillas, esponjas, etc, las cuales constan los medios de tratamiento o dispositivos con el área manchada. Es altamente deseable que este contacto ocasione una fuerza la cual es dirigida sustancialmente hacia abajo, por ejemplo, en la dirección Z sustancialmente perpendicular a la superficie de la mancha, en lugar de un movimiento de tallado de lado a lado en las direcciones X e Y para minimizar el daño a la tela o "desgaste". Prefer blemente, el contacto es asociado con un movimiento de golpeteo o giratorio por el dispositivo, en el cual la superficie curva del artefacto imparte la fuerza en la dirección Z.

Composiciones de Lavado en Seco - Las composic ones químicas las cuales son utilizadas para proporcionar la función limpiadora en el dispositivo presente y su proceso comprenden ingredientes los cuales son seguros y efectivos para el uso que se intenta. Debido a que los procesos de lavado en seco aquí no involucran un paso de enjuague acuoso, las composiciones limpiadoras utilizan ingredientes los cuales no dejan residuos indeseables sobre las telas cuando se utilizan en la manera desglosada aquí. Mientras que los detergentes de lavandería convencionales está formulados típicamente para proporcionar buena limpieza sobre el algodón y las telas de mezclas de algodón y pol éster, las composiciones limpiadoras de la presente deben ser formuladas para también limpiar segura y efect amente y renovar las telas tales como lana, seda, rayón, acetato de rayón, y similares. Además, las composiciones l mpiadoras de la presente comprenden ingredientes los cuales son seleccionados especialmente y formulados para minimizar el desgaste de colorante de las telas que se limpian. Con relación a esto, se reconoce que los solventes usados típicamente en los procesos de inmersión de lavado en seco pueden remover alguna porción de ciertos tipos de colorantes de ciertos tipos de telas. Sin embargo, tal remoción es tolerable en procesos de inmersión debido a que el colorante es removido relati amente y uniformemente a través de la superficie de la tela. En contraste, ha sido ahora determinado que altas concentraciones de ciertos tipos de ingredientes de limpieza en ciertos sitios específicos sobre las superf cies de la tela pueden ocasionar una remoción de colorante localizado inaceptable. Las composiciones de limpieza preferida de la presente son formuladas para minimizar o evitar este problema. Los atributos de remoción de colorantes de la presente composición limpiadora pueden ser comparados con limpiadores detallados en el medio utilizando medidas fotográficas o fotométricas. o por medios de una simple, pero efectiva prueba de graduación visual. Unidades de clasif cación numérica pueden ser asignadas para ayudar en la graduación visual y permitir un tratamiento estadístico de los datos» si se desea. Asi, en una de estas pruebas, una prenda coloreada (típicamente, seda. la cual tiende a ser más susceptible a la perdida de colorante que la mayoría de las telas de lana o rayón) es tratada empapando un limpiador utilizando una toalla de mano blanca de papel absorbente. Se aplica presión de mano. y la cantidad de colorante la cual es transferida sobre la toalla blanca es medida visualmente. Unidades numéricas variando desde (1) "Creo que veo un poco de colorante en la toalla". (2) "Se que veo algo de colorante sobre la toalla"; (3) "Veo mucho colorante sobre la toalla"; hasta (4) "Se que veo bastante colorante sobre la toalla" son asignados por panelistas. Además de las siguientes consideraciones. la composición limpiadora utilizada aquí en la presente es formulada preferiblemente de tal modo que no sea tan adhesiva en su naturaleza para que convierta el artefacto en no maleable o difícil de utilizar. Sin embargo, y aunque no trata de ser limitante de la presente invención, las composiciones limpiadoras preferentes detalladas aquí permiten un proceso de detección de manchas el cual es efectivo y agradable estéticamente cuando se utiliza con un dispositivo de acuerdo con esta invención. Teniendo en cuenta las siguientes consideraciones» lo siguiente lustra los ingredientes usados en las composiciones de lavado en seco de la presente, pero no son imitantes de la misma.

Compos ciones Acuosas (a) Solvente - Las composiciones constarán prefer blemente de al menos casi 454, típicamente desde casi 5?4 a casi 255Í. por peso, de solvente. El objetivo es proporcionar al menos casi 0.4 g, preferiblemente desde casi 0.5 g a casi 2.5 g, de solvente por kg de telas que estén siendo limpiadas. (b) Emulsionante - Las composiciones constaran de suficiente emulsionante para proporcionar una composición estable homogénea que comprenda los componentes (a), (b) y (d). Para los emulsionantees preferidos detallados aquí, niveles tan bajos como de 0.05%, preferiblemente 0.07% a casi 0.20%, por peso, son bastante satisfactorios. Si emulsionantees menos eficientes son utilizados, los niveles de hasta casi Z%» por peso, pueden ser utilizados, pero pueden dejar algunos residuos notables sobre las telas. Algunas combinaciones pueden no requerir emulsionantees. (c) Agua - Las composiciones comprenderán al menos casi 60%, típicamente desde casi 80% a casi 95%, por peso, de agua. A menos que se establezca de otra manera, el objetivo es de proporcionar al menos casi 6 gramos de agua por kg de telas que estén siendo limpiadas. (d) Opcionales - Las composic ones aquí pueden comprender varios ingredientes opcionales, incluyendo perfumes, agentes tensioact os convencionales» y similares. Si se utilizan, tales ingredientes opcionales comprenderán típicamente desde casi 0.1% a casi 10%, por peso, de las composiciones, teniendo la debida observancia por residuos sobre las telas limpiadas. Ha sido determinado ahora que el 1,2-octanodiol ("OD") permite ventajas especiales en la formulación de las composiciones de limpieza de la presente. Desde el punto de vista de la estética» OD es un material relati amente inocuo y de bajo olor. Mas aun. OD parece volatizar desde las superficies de las telas sin dejar residuos visibles. Esto es especialmente importante en un proceso de lavado en seco del tipo presente el cual es conducido sin un paso de enjuague. Desde el punto de vista de rendimiento. OD parece funcionar tanto como solvente para manchas grasosas/aceitosas y lo que podría ser llamado un "pseudoagente tensioact vo" para manchas particulares y manchas solubles al agua. Cualquiera que sea la razón f sicoquímica, el OD ha sido descubierto como un agente humedecedor superior con respecto tanto a limpieza como facilidad de uso en el presente contexto de composic ones limpiadoras de uso en casa y sus procesos. Si se utiliza, el OD comprenderá al menos casi 0.05%, típicamente desde casi 0.1% a casi 1.5%, por peso de la composición limpiadora de la presente. Un solvente preferido de la presente es el butoxipropoxipropanol (BPP), el cual está disponible en cantidades comerciales como una mezcla de isómeros en cantidades casi iguales. Los isómeros, y las mezclas de los mismos, son útiles en la presente. Las estructuras de isómeros son como sigue: 0H CH_ I n — CH. — 0 CHa — C — 0 — CHaCHaCH^— OH H CH3 I n—C^H.—O—CH-gCHaCHa—O—CH2—C—OH H El BPP es sobresaliente para limpieza, y es tan efectivo que permite reducir al mínimo la cantidad del 1,2-octanodiol , relat vamente caro. Más aún, permite la formulación de composiciones efectivas de limpieza de la presente sin el uso de agentes tensioactivos convencionales. Más importante aún, el olor de BPP es de un grado y carácter que puede ser encubierto de manera relativamente fácil con ingredientes convenc onales de perfume. Aunque el BPP no es completamente miscible con agua y, por lo tanto, podría impactar negat vamente el procesamiento de las composiciones limpiadoras de la presente, el problema potencial ha sido solucionado exitosamente por medio del emulsionante tipo poliacrilato PEMULEN. como se detalla aquí. El solvente BPP utilizado aquí es prefer blemente una mezcla de los isómeros antes mencionados. En una modalidad preferida, las composiciones limpiadoras comprenden una mezcla del 1,2-octanodiol y BPP, a una proporción de peso de OD:BPP en un porcentaje de aproximadamente 1:250 a aproximadamente 2:1» preferiblemente de aproximadamente 1:200 a aproximadamente 1:5. Un emulsionante altamente preferido en la presente está disponible comercialmente bajo la marca registrada PEMULEN, The B. F. Goodrich Company, y está descrito en las patentes E.U.A. 4,758,641 y 5,004,557, incorporadas aquí mismo por referencia. Los emulsionantes poliméricos PEMULEN son polímeros de ácido poliacrílico de alto peso molecular. La estructura de PEMULEN incluye una pequeña porción que tiene afinidad por el aceite (lipofílica) y tiene una gran porción con afinidad por el agua (hidrofílica). La estructura permite al PEMULEN funcionar como un principal emulsionante de aceite en agua. La porción lipofílica se adsorbe en la interfase de aceite-agua, y la porción hídrofílica se hincha en el agua formando una cadena alrededor de las gotas de aceite para proporcionar estabilidad de la emulsión. Una ventaja importante para el uso de tales emulsionantees de poliacrilato de la presente es que pueden prepararse composiciones limpiadoras las cuales contienen solventes o niveles de solventes que de otra manera no son solubles ni miscibles con facilidad en el agua. Una ventaja más es que puede lograrse emulsif cación efectiva utilizando emulsionante tipo PEMULEN a niveles de uso extremadamente bajos (0.05-0.2%), reduciendo al mínimo por lo tanto el nivel de cualquier residuo dejado sobre las telas después del uso del producto. En comparación, se requiere típicamente alrededor de 3-7% de agentes tensioactivos convencionales anióm'cos o no iónicos para estabilizar las emulsiones de aceite en agua, lo cual aumenta la probabilidad de que un residuo sea dejado sobre las telas. Otra ventaja es que la emulsificacion (el procesamiento), puede ser logrado efectivamente a temperatura ambiente. Aunque las composiciones limpiadoras de la presente funcionan bastante bien con solo el 1,2-octanodiol , BPP, PEMULEN y agua, ellas pueden contener también opcionalmente agentes tensioactivos detersivos para mejorar más su rendimiento de limpieza. Aunque puede usarse en la presente una amplia variedad de agentes tensioact vos detersivos tales como alqu lsulfatos y alqui 1 bencenosulfonatos de CAa!-Cxß, alcoholes de C?a-Clß etox lados (prom. 0.5-10 OE), N-meti l-glucamidas de CAa~Ci-*' y similares, es altamente preferido utilizar agentes tensioacti os que proporcionen un alto grado de remoción de grasa/aceite. Incluidos entre tales agentes tensioactivos preferidos están los alqui letoxisul fatos de C:LSt-C? m (AES), especialmente en su forma de sales de magnesio, y los óxidos dimeti lamina C12-Clß. Las mezclas especialmente preferidas comprenden MgAEJ.S/MgAEß_ßS/óxido de dimetilamina de Cia, a una proporción de peso de aproximadamente i:i:i, y MgAEjS/MgAEß.ßS/ó do de dimet lamina de Cia a una proporción de peso de 2:1. Si se utilizan, tales agentes tensioactivos comprenderán típicamente de apro imadamente 0.05% a aproximadamente 2.5%, por peso, de las composiciones limpiadoras de la presente. Además de los solventes y emulsionantees preferidos detallados antes, las composiciones limpiadoras de la presente pueden comprender varios ingredientes opcionales» tales como perfumes» conservadores» cosolventes. abrillantadores» sales para control de viscosidad, ajustadores o reguladores de pH. agentes anti estáticos tales como VESAFLEX 157 o VERSAFLEX 2004 de National Starch and Chemical Company. suavizadores, colorantes, agentes antipolilla. repelentes de insectos, y similares. Pueden usarse también enzimas tales como las proteasas. amilasas. l pasas y las mezclas de los mismos, a niveles de aproximadamente 0.0001% a aprox adamente 1% de las composiciones. Lo siguiente ilustra las escalas preferidas de composiciones de limpieza para su uso en la presente, pero no están diseñadas para ser limitantes de la misma.

Ingrediente ESCALA DE PORCENTAJE EN PESO EN LA FORMULA BPP* 5-25% 1.2-0ctanodiol O .1-7% PEMULEN** O.05-0.20% Neodol 23-6.5*** 0.1-2.5% Perfume O .01-1.5% Agua El resto Escala de pH de aproximadamente 6 a aproximadamente 8. Otros solventes o cosolventes que pueden ser utilizados aquí incluyen varios éteres de glicol» incluyendo materiales vendidos bajo marcas tales como Carbitol. metil- Carbitol. but ICarbitol . propí ICarbi tol , y hexilCel loso! ve» y especialmente metoxipropoxipropanol (MPP), etoxipropoxi-propanol (EPP), propoxipropoxipropanol (PPP), y todos los isómeros y mezclas, respectivamente de MPP, EPP, y PPP, y similares, y mezclas de los mismos. De hecho, aunque de alguna manera menos preferidos, los MPP, EPP y PPP respectivamente pueden reemplazar al solvente BPP en las siguientes composiciones limpiadoras. Los niveles de estos solventes, y sus proporciones con 1,2-octanodol , son las mismas que con el solvente preferido BPP. Si se desea, y teniendo en cuenta la seguridad y el olor para el uso en casa, pueden usarse también varios solventes para limpieza en seco con cloro e hidrocarburos. Incluidos entre estos están 1.2-dicloroetano, tricloroetileno, isoparafinas, y mezclas de los mismos. ** Como se describe en las patentes U.S. 4,758,641 y ,004,557, tales poliacrilatos incluyen homopolímeros, los cuales pueden estar entrelazados a diferentes grados, así como no entrelazados. Los que se prefieren aquí son homopolímeros que tienen un peso molecular en la escala de aproxi adamente 100,000 a apro madamente 10,000,000, preferiblemente 200,000 a 5,000,OOO. *** Alcohol etoxilado (prom. 6.5 OE) de Cxae-C13; marca registrada de Shell.

Compos c ones no acuosas- Las composic ones limpiadoras no acuosas que se usan aquí pueden comprender cualquiera de los siguientes solventes orgánicos y mezclas de los mismos, u otros solventes orgánicos los cuales son conocidos por su uso en procesos de limpieza y/o remoción de manchas. Una composición limpiadora preferida no acuosa consta de BPP y mezclas de BPP y butoxipropanol (BP) a una proporción de peso de BPP:BP en la escala de aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:10. mas preferiblemente 9 BPP : 1 BP. La composición limpiadora no acuosa de la presente está formulada sin el uso de agua. Aunque puede ser introducido un poco de agua dentro de las compos ciones no acuosas, esto ocurrirá principalmente como resultado de la contaminación de residuos de solventes orgánicos. En general. las composiciones limpiadoras no acuosas de la presente estarán "substancialmente libres" de agua. por ejemplo. contendrán menos de aproximadamente 5%. preferi lemente menos de aproximadamente 1%, mas preferiblemente 0%. por peso de agua.

Portador— Cuando se usan en una operación de lavado en seco del tipo presente» las composiciones limpiadoras anteriores son util zadas de preferencia en combinación con un portador, de tal modo que la composición limpiadora realice su función conforme la superficie de las telas que se limpian tengan contacto con la superficie del portador. El portador contiene liberablemente la composición limpiadora. Por "contiene liberablemente" se entiende que la composición limpiadora es liberada efectivamente del portador sobre las telas manchadas como parte de los procesos de limpieza en seco y remoción de manchas de la presente. El portador puede estar en cualquier forma deseada» como polvos, hojuelas, fragmentos y similares. Sin embargo» será apreciado que dichos portadores divididos tienen que separarse de las telas al final del procedimiento de lavado. Consecuentemente, se prefiere mucho que el portador esté en la forma de una almohadilla u hoja integral que mantenga substancialmente su integridad estructural en todo el procedimiento de limpieza. Dichas almohadillas u hojas se pueden preparar, por ejemplo, usando los métodos bien conocidos para la fabricación de hojas no tejidas, toallas de papel, guatas fibrosas» centros para vendas, pañales y cata eniales y similares, usando materiales tales como pulpa de madera» algodón, rayón, fibras de poliéster y mezclas de los mismos. También se pueden usar almohadillas tejidas pero no se prefieren sobre las almohadillas no tejidas debido a consideraciones de costo. Las almohadillas u hojas de portador integral también se pueden preparar a partir de esponjas y espumas naturales o sintéticas, y similares. Los portadores están diseñados para ser seguros y efectivos bajo las condiciones de operación diseñadas del presente procedimiento. Los portadores no deben ser inflamables durante el procedimiento. ni deben interaccionar perjudicialmente con la composición de limpieza o con las telas que han de limpiarse. En general, las almohadillas u hojas a base de poliéster no tejidas son muy adecuadas para usarse como el portador en la presente. El portador usado aquí es muy preferiblemente un portador que no se desh lacha. Por "no se deshilacha" aquí se entiende un portador que resiste el des lachado visible de fibras o microfibras sobre las telas que se están limpiando, es decir, el depósito que se conoce comúnmente como "pelusa". Un portador se puede considerar fác l y adecuadamente por su aceptación con respecto a sus cualidades de no desh lacharse al frotarlo sobre una pieza de tela de lana azul obscuro y visualmente nspecc onando la tela para residuos de pelusa. Las cualidades de no deshi lacha iento de portadores de hoja o almohadilla usados aquí se pueden lograr por varios medios, incluyendo pero sin limitarse a: la preparación del portador a partir de una sola hebra de fibra; empleando técnicas de enlace conocidas» comúnmente usadas con materiales no tejidos, por ejemplo, enlace de punto, enlace de impresión, enlace de saturación de adhes o/res na, enlace de aspersión de adhes o/resina, enlace de puntada y enlace con fibras aglutinantes. En un modo alternativo» se puede preparar un portador usando un centro absorbente, dicho centro estando hecho de un material que, por sí mismo, produce pelusa. El centro es después envuelto dentro de una hoja de material poroso no deshi lachable que tiene un tamaño de poro que permite el paso de las composiciones limpiadoras, pero a través del cual no puede pasar la pelusa del centro. Un ejemplo de dicho portador comprende un centro de fibra de celulosa o de pol éster envuelto en una tela de poliéster no tejido. El portador debe ser de un tamaño que provea un área de superficie suficiente que se logre el contacto efectivo entre la superficie del portador y las superficies de las telas que han sido tratadas. Desde luego, el tamaño del portador no debe ser tan grande para que pueda ser manejado por el usuario. Típicamente, las dimensiones del portador serán suficientes para proveer un área de superficie macroscópica (ambos lados del portador) de por lo menos aproxi adamente 360 cm*. preferiblemente en la escala de 360 cm* a aproximadamente 3000 cm3. Por ejemplo» un portador generalmente rectangular tiene las dimensiones (dirección X) de alrededor de 20 cm a aproximadamente 35 cm y (dirección Y) alrededor de 18 cm a aproximadamente 45 cm. El portador está diseñado para contener una cantidad suficiente de composiciones de limpieza para que sean efectivas para su propósito pretendido. La capacidad del portador para dichas composiciones variará de acuerdo con el uso pretendido. Por ejemplo» hojas o almohadillas que están diseñadas para un solo uso. requerirán menos capacidad que aquellas almohadillas u hojas que estén diseñadas para usos múltiples. Para un tipo de portador dado, la capacidad para la composición de limpieza variará principalmente con el espesor o "calibre" (dirección Z; base seca) de la hoja o almohadilla: para propósitos de ilustración. las hojas de poliéster de un solo uso típicas usadas aquí tendrán un espesor en la escala de alrededor de 0.1 mm a aproximadamente 0.7 mm y un peso de base en la escala de alrededor de 30 g/m* a aproximadamente 100 g/m*. Las almohadillas de poliéster de usos múltiples típicas tendrán un espesor en la escala de alrededor de O.2 mm a apro imadamente 1.0 mm y un peso de base en la escala de alrededor de 40 g/m* a aproxi adamente 150 g/m*. Las hojas de esponja de celdas abiertas variarán en espesor de alrededor de 0.1 mm a aproximadamente 1.0 mm. Desde luego» las dimensiones anteriores pueden variar, mientras la cantidad deseada de la composición de limpieza sea provista efecti amente por medio del portador. Un portador preferido en la presente comprende un material absorbente hidroenmarañado sin aglutinante (u opcionalmente poco aglutinante), especialmente un material que se formula a partir de una mezcla de fibras bicomponentes celulósicas de rayón, poliéster y opcionales. Dichos materiales están disponibles de Dexter, Non—Xovens División» The Dexter Corporation como HYDRASPUN* . especialmente Grado 10244 y 10444. La fabricación de dichos materiales no forma parte de esta invención y se describe ya en la literatura, véase, por ejemplo. Patente de E.U.A. 5.009,747. Viazmensky, y otros. 23 de abr l de 1991 y 5.292,581, Viazmensky, y otros, 8 de marzo de 1994, incorporadas aquí por referencia. Los materiales preferidos para usarse aquí tienen las siguientes propiedades físicas.

Grado Intervalo 10244 Objet os Opcional Peso de base g/m* 55 35-75 Espesor mieras 355 100-1500 Densidad g/cm3 0. 155 0.1-0.25 Tensión en g/25 m seco ru-n 1700 4OO-25O0 DT 650 100-500 Tensión en húmedo g/25 mm DM* 700 200-1250 DT* 300 100-500 B i 1 lantez % 80 60-90 Capacidad de absorc ón % 735 400-900 (H20) Mullen seco g/cm* 1050 700-1200 *DM - dirección de la máquina» DT - dirección transversal Como se describe en E.U.A. 5,009,747 y 5,292,281, el procedimiento de hidroenmarañado provee un material no tejido que comprende fibras celulósicas y preferiblemente por lo menos aproximadamente 5% en peso de fibras sintéticas, y requiere menos de 2% de agente resistente a la humedad para lograr una resistencia a la humedad y rigidez a la humedad mejorada. Sorprendentemente, este portador hidroenmarañado no es simplemente un absorbente pasivo para las composiciones de limpieza de la presente, sino que realmente optimiza el rendimiento de limpieza. Aunque no se pretende estar limitado por la teoría, se puede especular que el portador es más efectivo para surtir las composiciones a telas sucias. 0 bien, este portador particular puede ser mejor para remover suciedades por contacto con las telas sucias, debido a su mezcla de fibras. Cualquiera que sea el motivo, se asegura un rendimiento de limpieza mejorado. Además del rendimiento mejorado, ahora se ha descubierto que este material portador hidroenmarañado provee un beneficio esperado adicional debido a su elasticidad. Durante el uso, las hojas de la presente están diseñadas para funcionar en una conf guración substancialmente abierta. Sin embargo, las hojas pueden ser empacadas y vendidas al consumidor en una conf guración doblada. Se ha descubierto que estas hojas de portador hechas de materiales convencionales tienden a revertirse indeseablemente a su conf guración doblada durante el uso. Este atributo indeseable se puede superar perforando dicha hoja, pero esto requiere un paso de procedimiento adicional. Ahora, se ha descubierto que los materiales hidroenmarañados usados para formar la hoja portador de la presente, no tienden a volverse a doblar durante el uso, y por lo tanto no requieren dichas perforaciones (aunque, desde luego, se pueden usar perforaciones, si se desea. Por consiguiente, el atributo de los materiales portadores hidroen aranados de la presente los hacen óptimos para usarse en la manera de la presente invención.

Portadores de liberación controlada - Otros portadores que se pueden usar en la preßente invención se caracterizan por su capacidad para absorber las composiciones líquidas» y para liberarlas de una manera controlada. Dichos portadores pueden ser materiales laminados de una sola capa o de capas múltiples. En una modalidad, dichos portadores de l beración controlada pueden comprender los materiales de centro absorbente descritos en la Patente de E.U.A 5,009,653» expedida el 23 de abril de 1991 a T.W. Osborn III, titulada "Thin, Flexible Sanitary Napkin", cedida a The Procter & Gamble Company» incorporada aquí por referencia. Otro ejemplo específico de un portador de l beración controlada en la presente comprende una cinta hidroenmarañada de fibra (como se describió antes) que tiene partículas de materiales gel if cadores polimér coß dispersos, ya sea uniformemente o no uniformemente en la cinta. Materiales gel ficadores adecuados incluyen aquellos descritos con detalle en las columnas 5 y 6 de Osborn, así como aquellos descritos en la patente de E.U.A. 4,654.039, expedida el 31 de Marzo de 1987 a Brandt, Goldman y Inglin. Otros portadores út les en la presente incluyen WATER-LOCK* L-535, disponible de Grain Processing Corporation de Muscatin, Iowa E.U.A. Materiales superabsorbentes que no están en partículas» tales como el material fibroso de acrilato disponible bajo el nombre comercial LANSEAL F de Chol i Company de Higashi, Osaka Japón y el material fibroso de carboximetilcelulosa disponible bajo el nombre comercial AQUALON C de Hercules, Inc. de Wilmington, Delaware, E.U.A. también se pueden usar aquí. Los materiales superabsorbentes fibrosos también son convenientes para usarse en una cinta de tipo hidroenmarañada. En otra modalidad» el portador de liberación controlada puede comprender guatas absorbentes de fibras celulósicas de capas múltiples de fibras hidroenmarañadas. tales como hojas de HYDRASPUN anteriormente mencionadas. En esta modalidad, por lo general de 2 a aproximadamente 5 hojas de HYDRASPUN. que pueden ser opcionalmente ligadas por punto o pegadas por punto para proveer una estructura rnulti— estratificada coherente, proveen un portador absorbente para usarse aquí, sin la necesidad de materiales gelif cadores absorbentes, aunque, si se desea, se pueden usar dichos materiales gel ificadores. Otros portadores de liberación no controlada útiles incluyen esponjas naturales o sintéticas. especialmente esponjas de poliuretano de celdas abiertas y/o esponjas. Cualquiera que sea el portador de liberación controlada seleccionado. debe ser uno que embeba las composiciones líquidas uni ormemente. las libere con la aplicación de presión o calor. Típicamente, los portadores de liberación controlada de la presente se percibirán como húmedos o preferiblemente un poco mojados a casi secos al tacto, y no gotearán cuando porten 10-30 g de la composición de limpieza.

Hoja de cubierta— En una modalidad opcional, una hoja de cubierta permeable a líquidos se sobrepone al portador. En una modalidad, la hoja de cubierta se asocia con el portador pegando por aspersión la hoja de cubierta a la superficie del portador. La hoja de cubierta es pre eri lemente un material que es elástico y suave al tacto. Además» la hoja de cubierta es permeable a líquidos y/o vapor, permitiendo que la composición acuosa de limpieza sea transferida a través de su espesor. Una hoja de cubierta adecuada se puede fabricar a partir de una amplia gama de materiales tales como materiales poliméricos, películas termoplásticas formadas, películas de plástico con aberturas, películas porosas, espumas reticuladas. fibras naturales (por ejemplo, fibras de madera o algodón), fibras sintéticas tejidas y no tejidas (por ejemplo, fibras de poliéster o de pol propileno) o a partir de una combinación de fibras naturales y sintéticas, siendo preferidas las películas formadas con aberturas. Las películas formadas con aberturas se prefieren para la hoja de cubierta porque son permeables a la composición limpiadora líquida (o vapor) y sin embargo son no absorbentes. De esta manera, la superficie de la película formada que está en contacto con las telas permanece relativamente seca, reduciendo así la transferencia de manchas y colorantes en el agua. Además, ahora se ha encontrado que las películas formadas con aberturas captan y retienen pelusa, material fibroso tal como pelo de animales y similares, de la tela que está siendo tratada, incrementando así los beneficios de limpieza proporcionados por el procedimiento de la presente invención. Las películas formadas adecuadas se describen en la patente de E.U.A. No. 3,929,135 titulada "Apsorptive Structure Having Tapered Capil laries", expedida a Thompson, el 30 de Diciembre de 1975; patente de E.U.A. No. 4,324,246 titulada "Disposable Absorbent Article Having A Stain Resistant Coversheet", expedida a Mullane y Smith el 13 de abril de 1982", patente de E.U.A. No. 4,342,314, titulada "Resilient Plástic Web Exbihitin Fibei—Like Properties", expedida a Radel y Thompson el 3 de Agosto de 1982; y patente de E.U.A. No. 4,463,045, titulada "Macroscópica! ly Expanded Three-Dimens onal Plástic Web Exhib ting Non-Glossy Visible Surface and Cloth-Like Tactile Impression", expedida a Ahr. Louis, Mullane and Ouellete el 31 de Jul o de 1984, patente de E.U.A. No. 4,637,819, expedida a Ouellette, Alcombright & Curro el 20 de Enero de 1987; patente de E.U.A. No. 4,609,518» expedida a Curro, Baird» Gerth» Vernon ß. Linman el 2 de Septiembre de 1986» patente de E.U.A. No. 4.629.642» expedida a Kernstock el 16 de Diciembre de 1986; y patente Europea No. 0.165.807 de Osborn publicada el 30 de Agosto de 1989; todas las cuales se incorporan aquí por referencia. En una modalidad preferida de la presente invención, las superficies interiores y/o exteriores de la hoja de cubierta son hidrofílicas. Las superficies de la hoja de cubierta pueden ser hechas hidrofílicas por tratamiento con un agente tensioactivo el cual es substancialmente distribuido de manera uniforme y completa a través de la superficie de la hoja de la cubierta. Esto puede ser logrado por cualquiera de las técnicas comunes bien conocidas por los expertos en la materia. Por ejemplo, el agente tensioactivo puede ser aplicado a la hoja de cubierta por aspersión, por acolchonamiento, o por el uso de rodillos transferidores. Mas aún. el agente tensioactivo puede ser incorporado dentro de los materiales poliméricos de una hoja de cubierta formada en película. Tales métodos están detallados en la patente U.S. 5.009.653. mencionada mas atrás.

Disposit vos para remoción de manchas- Los dispositivos de la presente pueden ser fabricados por moldeo de inyección utilizando polímeros tales co o polietileno de baja y alta densidad, polipropileno, nylon-6, nylon-6»6» acríl cos» acétales, poliestireno. cloruro de polivinilo» y similares. El polietileno y el pol propileno de alta densidad están dentro de este rango y son preferidos para su uso en la presente. Los miembros de tratamiento sobre los dispositivos de la presente pueden comprender cerdas naturales o sintéticas, esponjas naturales o sintéticas, almohadillas absorbentes tales como algodón» rayón, celulosa regenerada y similares, así como la tela HYDRASPUNR descrita aquí y combinaciones de la misma. Varios materiales útiles son bien conocidos en las técnicas de la limpieza en cepillos y cepillos para dientes convencionales (véase patente de E.U.A. 4,637,660) y en varios utensilios de limpieza . Las esponjas, almohadillas y similares pueden tener típicamente un grosor de aprox adamente 1 mm a aproximadamente 1.25 cm y pueden ser pegadas a la superficie de tratamiento frontal convexa del dispositivo. En forma preferible, las esponjas, almohadillas, almohadillas con cerdas, etc., están libres de abrillantador y son típicamente co-extens vas sustancialmente con la superficie de tratamiento completa. Las protuberancias que se proyectan hacia afuera desde la superficie de tratamiento de la base del dispositivo pueden tener forma de cerdas romas o redondeadas, las cuales pueden ser provistas uniformemente a través de la superficie de tratamiento completa o en racimos. Las protuberancias pueden tener forma de lazos monof lamentosos, los cuales pueden ser circulares, ovoides o alargados, o pueden ser lazos cortados. Las protuberancias pueden comprender grupos de fibras trenzadas, nudos extruídos» apéndices tipo dedo moldeados, pelo de animal, espumas reticuladas. rugosidades moldeadas en la superficie del miembro, y similares. Las protuberancias hechas de fibras monofi lamentosas pueden ser rectas. trenzadas o retorc das. En una modalidad, el miembro de tratamiento puede comprender múltiples componentes. En particular, el miembro de tratamiento puede comprender un material de base absorbente que puede ser, por ejemplo» una esponja natural o sintética, una hoja o almohadilla celulósica absorbente, o similar. En contacto con y extendiéndose fuera desde este material de base» están múltiples salientes como las descritas arriba. Un ejemplo específico de esta modalidad es un miembro de tratamiento que comprende «? múltiples protuberancias en forma de lazo hechas de fibras de monofi lamentosas que salen desde una capa de base de esponja. En esta modalidad, la capa de base absorbente puede actuar como un depósito que alimente la composición de limpieza de manchas a las protuberancias. En varias modalidades opcionales, los miembros de tratamiento presentes sobre la superficie convexa del dispositivo de la presente pueden comprender un material mixto de múltiples capas que comprenda un material de respaldo elástico tipo esponja para una capa fibrosa que tenga múltiples elementos fibrosos que se extiendan hacia afuera desde la misma. Dichos materiales mixtos pueden ser fijados permanente o semipermanentemente a los miembros de tratamiento usando pegamento, adhesivos sensibles a la presión u otros medios convenc onales y, típicamente» también son sustancialmente coextensivos con la superficie arqueada completa del dispositivo. Dichos materiales mixtos se pueden fabricar a partir de materiales convencionales» v.gr.» usando una esponja» espuma u otro material de almohadilla de base absorbente de aproximadamente 0.5-20 ml de grueso y una capa de fibras tal como una estopa para pintor convencional con fibras que tenga una longitud de apro imadamente 0.05 mm a aproximadamente 20 m .

Las protuberancias de la presente están provistas típicamente como un lecho o estera que comprende múltiples hebras o lazos que se extienden desde las mismas en la dirección Z. Fuentes convenientes y fam liares incluyen materiales tipo alfombra fibrosa» materiales tipo estopa para pintura» y similares. En dichas modalidades» el miembro de tratamiento comprenderá varios miles de protuberancias por cm*. Con las protuberancias de lazos, existirán típicamente 10-500, preferiblemente alrededor de 60-150 lazos por cm*. La elección de la fuente» estilo y número de protuberancias son cuestiones a discreción del fabricante, y las ilustraciones anteriores no están diseñadas para limitar la invención. Las protuberancias deben extenderse preferiblemente hacia afuera desde la superficie del miembro de tratamiento a una distancia de por lo menos aproxi adamente 0.1 mm» preferiblemente alrededor de 2.54 mm. Aunque no existe un límite superior para su longitud, no existe sustancialmente ninguna razón para que las protuberanc as se extiendan más de aproximadamente 1.25 cm Las protuberancias pueden estar hechas de plástico, hule o cualquier otro material elástico conveniente que sea estable en presencia de la composición de limpieza. Las salientes fibrosas se pueden hacer a partir de fibras sintéticas o naturales. Los diámetros de las fibras pueden variar típicamente de 0.0025 mm a 0.5 mm. De nuevo, esto es cuestión de selección y no está diseñado para ser limitante.

Una modalidad preferida comprende una capa de esponja de aproximadamente 1.5 mm a apro imadamente 7.0 mm de espesor que tiene una pluralidad de salientes fibrosas que se extienden hacia afuera de la misma, dichas salientes comprenden fibras de nylon 6,6 libres de abrillantador que tienen una longitud de aproximadamente 2.54 mm y un denier de aproxi adamente 45+. es decir. aprox madamente 76 µm. Dichas fibras pueden ser adheridas a la base de esponja util zando afieltrado u otras técnicas. En otra modalidad, las protuberancias tienen forma de una pluralidad de fibras de lazo ovoides y endurecidas que se extienden hacia afuera desde la superficie de tratamiento. Dichas fibras de lazo pueden comprender, por ejemplo, lazos monofi lamentosos de polipropileno de 0.18 mm que se extiendan por lo menos aproximadamente 0.76 mm, típicamente de alrededor de 2.0 mm a aproximadamente 1.5 cm, hacia afuera desde la superficie de una material de respaldo. El diámetro de los lazos en su punto más ancho es de aprox madamente 1.3 mm. Un material conveniente para dichas salientes en forma de lazo está disponible comercialmente de Aplix Inc., número 200» lazo no rasurado» número de parte DM32M000-QY. Este material comprende un respaldo de nylon con aproximadamente 65 lazos por cm* que se extienden desde su superficie. Se apreciará que los dispositivos de la presente se pueden fabricar a partir de una variedad de materiales de plástico, vidrio, madera» etc.. y con varias formas globales. decoraciones y similares» de acuerdo con los deseos del fabricante. Por supuesto» los dispositivos se hacen prefer blemente a partir de materiales que no serán afectados por los diferentes ingredientes usados en las composiciones de limpieza. El tamaño de los disposit os es completamente opcional. Se contempla que dispositivos bastante grandes (v.gr.» superficie de tratamiento convexa de 200-1000 cm*) pueden ser adecuados para montaje y uso en un establecimiento de limpieza comercial. En casa» el dispositivo está diseñado para el uso manual » y sus dimensiones son generalmente un poco más pequeñas. Típicamente» el área de la superficie de tratamiento convexa para uso casero estará en la escala de aproximadamente 4 cm* a aproximadamente 200 cm*. Aunque las caras de tratamiento convexo ilustradas aquí son. principalmente» secciones de esferas» la cara convexa del dispositivo pueden también estar en la forma de un papel secante de colorante tipo escritorio. A menos que se establezca de otra manera» la cara frontal de tratamiento del artefacto puede estar curvada hacia afuera sobre su plano operacional pero plana a lo largo de sus lados. Aunque el área de superficie de los miembros de tratamiento puede ser ajustada de acuerdo a los deseos del fabricante» es conveniente para el manejo a mano» de uso en casa» que el dispositivo tenga un cara de tratamiento cuya área de superficie esté en la escala de aproximadamente 25 cm* a aproxi adamente 70 cm*.

Procedimiento de l mpieza en húmedo y remoción de manchas- El procedimiento doble de prel impieza de la presente puede ser ut lizado en un paso de pretratamiento quitamanchas de un procedimiento convencional de lavado. Así. el área manchada es tratada primero en la forma de la presente hasta que la mancha es aflojada o removida substancialmente. La tela completa puede entonces ser lavada en un baño acuoso, de la manera convencional . Las composiciones detergentes adecuadas para su uso en el paso de lavado del procedimiento de limpieza en húmedo contienen típicamente uno o mas agentes tensioacti os detersivos tales como el alqui Ibencenosulfonato de C^a-C.^. alquilsulfato ^ o~ca.m * alcohol etoxilado de C,xo- mf alquiletoxisulfato de Cxo-C ß» amidas de ácido graso polihidroxílico de C^Q-C^,,, y similares. Tales composiciones pueden también comprender mejoradores de detergencia» tales como zeolitas» fosfatos» citratos» y similares. También pueden estar presentes otros ingredientes tales como enzimas detersivas» blanqueadores de percarbonato o perborato» activadores de blanqueo y similares. Ejemplos comerciales de detergentes son bien conocidos. Mayores ejemplos están detallados en la patente de E.U.A. 5.451.341 para White, expedida el 19 de septiembre de 1995 y en las Patentes de E.U.A. 5,288,431; 4,968,451; 4,597,898 y 4,515,705.

Remoción de manchas y procedimiento de limpieza en seco- Aunque el procedimiento doble de la presente invención puede ser utilizado bajo cualquier circunstancia en la que se desea remover una mancha de una tela, tal como un paso de remoción de manchas en un procedimiento convencional de lavado acuoso como se mencionó mas atrás, este es especialmente útil en un procedimiento de limpieza en seco para el hogar, como se describe en mayor detalle aquí. Como se muestra en el dibujo, el dispositivo y la composición limpiadora no acuosa sobre un portador son primero puestos en estrecho contacto con la mancha, por ejemplo, por golpeteo o deslizamiento del dispositivo sobre la mancha, usando típicamente presión de mano. De preferencia, se evita el frotamiento de lado a lado con el artefacto para reducir al mínimo el daño potencial a la tela. El contacto se mantiene por un período de 10 a 15 segundos para manchas ligeras y de 1 a 5 minutos» o mas» para manchas persistentes o mas duras. Este procedimiento se repite entonces utilizando la composición limpiadora acuosa. Después de aflojar las manchas de la manera descrita. la materia de la mancha aflojada y la composición sobrante limpiadora son removidas preferiblemente por frotación suave con con una toalla o tejido. El segundo paso del procedimiento completo es realizado en un aparato giratorio, preferiblemente en presencia de calor. En una modalidad conveniente. una bolsa de nylon contenedora de la composición limpiadora acuosa/portador y envolviendo la tela prelimpiada para que sea lavada en seco» es sellada y colocada en el tambor de una secadora de ropa automática de aire caliente a temperaturas de 40°C-150°C. Se permite que el tambor gire, lo cual imparte una acción revolvedora a la bolsa y la agitación de sus contenidos conjuntamente con la rotación. Por virtud de esta agitación, las telas se ponen en contacto con el portador que contiene la composición limpiadora. La rotación y calentamiento se continúan por un período de por lo menos 10 minutos» típicamente de aproximadamente 20 minutos a aproximadamente 30 minutos. Este paso puede ser conducido por períodos mas largos o mas cortos, dependiendo de factores tales como el grado y tipo de mancha sobre las telas. la naturaleza de las manchas, la naturaleza de las telas» la carga de telas» la cantidad de calor aplicado» y similares, de acuerdo con las necesidades del usuario. Los siguientes ejemplos ilustran la presente invención en mas detalle, pero no intentan ser limitantes de la misma.

E ?MP Q l Un artículo de lavado en seco en forma de hoja es ensamblado utilizando un substrato de hoja y una composición limpiadora acuosa preparada mezclando los siguientes ingredientes.

Ingrediente Porcentaje de peso BPP* 7.0 1,2-octanodiol 0.5 PEMULEN TR-1** 0.125 KOH 0.08 C ß—Ci3EO (6.5) 1.0 Perfume 0.75 Agua y menores*** El resto * Mezcla de isómeros, disponi le de Dow Chemical Company. ** PEMULEN TR-2» B.F. Goodrich» puede estar substituido *** Incluye conservadores tales como KATHON* R>.

Se prepara una hoja de portador sin pelusa utilizando tela HYDRASPUN* R> Grade 10244» descrita antes. La tela es cortada en hojas de portador cuadradas» de aproximadamente 22.9 cm por 25.4 cm. es decir, hojas de 580.6 cm*. De 10 a 30 gramos de la composición limpiadora anotada antes son aplicados uniformemente a la hoja por aspersión sobre la hoja con un enrollador o espátula utilizando presión de mano. En una modalidad alterna. la composición limpiadora puede ser apl cada por goteo o aspersión de la composición sobre el substrato, seguido por estrujamiento con un enrollador o un par de rodillos exprimidores por ejemplo "estrujam ento de goteo" o "estrujamiento de aspersión". Las superficies externas de la hoja son humedecidas pero no pegajosas al contacto. La hoja terminada puede ser doblada para guardarse» y cuando se desdobla y se utiliza en la manera detallada aquí» la hoja permanece en la configuración desdoblada deseada. Otras composiciones acuosas útiles las cuales pueden ser utilizadas de la manera descrita son como sigue: Ingrediente Porcentaje (peso) Rango Butoxipropoxipropanol 7.000 4.0 - 25.0% NEODOL 23 - 6.5* 0.750 0.05 - 2.5% l»2-0ctanodiol 0.500 0.1 - 10.0% Perfume 0.750 0.1 - 2.0% Pe ulen TR-1 0.125 0.05 - 0.2% Hidróxido de Potasio (KOH) 0.060 0.024 - 0.10 Cloruro de Potasio 0.075 0.02 - 0.20 Agua (destilada o deionizada) 90.740 60.0 - 95.0% pH objetivo = 7.0 * Shell; alcohol etoxilado de Ci2-c-ta on promedio de 6.5 de OE.

Ademas de los agentes tensioacti os no iónicos opcionales en las composiciones limpiadoras de la presente» las cuales son preferiblemente alcoholes etoxilados Cß-CAß (EOl—15) o los correspondientes alquilfenol etoxilados» las composiciones pueden contener enzimas para mejorar mas aún el rendimiento de limpieza. Pueden usarse enzimas lipasas» amilasas» y proteasas» o mezclas de los mismos. Si se utilizan» tales enzimas comprenden típicamente desde aproximadamente 0.001% a aproxi adamente 5%. preferiblemente desde aproximadamente 0.01% a apro imadamente 1% por peso, de la composición. Pueden usarse enzimas detersivas comerciales tales como LIPOLASE» ESPERASE, ALCALASE, SAVINASE y TERMAMYL (todas ex. NOVO) y MAXATASE y RAPIDASE (ex. International Biosynthesis, Inc. ) . Si se desea un beneficio antiestático, las composiciones utilizadas en la presente pueden contener un agente antiestático. Si se utiliza, tales agentes antiestáticos comprenderán típicamente al menos aproximadamente 0.5%, típicamente desde aproximadamente 2% a apro imadamente 8%, por peso, de las composiciones. Los antiestáticos preferentes incluyen las series de polímeros sulfonados disponibles como VERSAFLEX 157, 207. 1001. 2004 y 7000, de National Starch and Chemical Company. Las composiciones de la presente pueden opcionalmente ser estabilizadas para guardarse utilizando conservadores convencionales tales como KATH0N<R> a un nivel de 0.0001%-1%. por peso. Se prepara separadamente una hoja de tela HYDRASPUN. como se describe más atrás» comprendiendo una mezcla de 10 a 30 gramos que consta de 9 partes de solvente BPP y una parte de solvente BP, sin agua añadida. Un área manchada sobre una tela es tratada en un paso de pre-1 impieza doble utilizando composiciones acuosas y no acuosas en la manera detallada antes. Preferiblemente» ambos pasos son realizados utilizando un artefacto de charola como se detalla en el dibujo. Las hojas pueden estar marcadas, codificadas con color, o similares, para instruir al usuario en relación de sobre cual hoja debe ser utilizada primero, y cual debe ser utilizada en segundo lugar. Después de que las manchas localizadas son removidas substancialmente de esta manera» las telas pueden ser limpiadas completamente en una secadora automática de telas en la manera descrita aquí. La tela pre-1 mpiada y la hoja son entonces colocados en una bolsa flexible (más preferiblemente preparada de película de nylon de 1-3 mil) junto con la hoja conteniendo la composición limpiadora acuosa. La bolsa es cerrada y sellada utilizando un asegurador tipo VelcroR. Otros aseguradores tales como un ziper de nylon y un asegurador tipo Zip-LokR pueden también ser utilizados. En una modalidad típica, la bolsa tendrá un volumen de cerca de 25,000 cm3, lo cual acomodará hasta aproximadamente 2 kg de telas secas. Cuando las telas y la hoja de limpieza en seco son colocadas en la bolsa, el aire es preferiblemente no sacado fuera de la bolsa antes de cerrarse y sellarse. Esto permite que la bolsa se ensanche. proporcionando por lo tanto suficiente espacio para que las telas y la hoja limpiadora giren libremente juntos. La bolsa es entonces cerrada» sellada y colocada en una secadora convencional de prendas de aire caliente. La secadora es encendida y la bolsa es girada por un período de 20 a 30 minutos a una temperatura de aire secador en la escala desde aproximadamente 40°C a aproximadamente 150°C. Durante este tiempo» la hoja se pone en contacto cercano con las telas. Después de que el ciclo de la máquina está completado» la bolsa y sus contenidos son removidos de la secadora, y la hoja de secado en seco gastada es tirada. La bolsa de nylon es guardada para reutilizarse. Las telas son limpiadas y refrescadas. El agua presente en la composición limpiadora sirve para minimizar arrugas en las telas. Una limpieza completa excelente es asegurada cuando desde aproximadamente 3 g a aproximadamente 50 g de la composición limpiadora preferida de la presente son utilizados por kg de tela que se limpia.

S^?HPLQ .ti Lo siguiente ilustra un equipo típico de lavado en seco de la presente, pero no está destinado para ser limitante de la misma. Un equipo de lavado en seco es reunido empacando un dispositivo reutilizable pre-1 impiador como se detalla en la presente, varios (típicamente, 5-10) artículos sencillos para uso de limpieza en seco comprendiendo hojas conteniendo liberablemente la composición limpiadora no acuosa y, separadamente, varias (típicamente 5-10) hojas conteniendo liberablemente la composición limpiadora acuosa, todas del tipo descritas en la presente, junto con una bolsa sellable» rehusable resistente al calor, en un paquete que comprenda una caja de cartón convencional adecuada para ventas al menudeo. En una modalidad alternativa, los artículos pueden estar en la forma de esferas o poliedros. En aún otra modalidad» una charola sostenedora rehusable es proporcionada en el equipo para usarse como se ilustra en el dibujo.

EJEMPLO III Una hoja de tela HYDRASPUN como se describe en el Ejemplo I conteniendo aproximadamente 17 g de una mezcla al 9:1 de BPP:BP es colocada en la charola como se muestra en el dibujo. En un primer paso, una área manchada de la tela es colocada plenamente y en contacto con la hoja. El dispositivo de la presente es colocado en contacto con la tela y golpeteado de atrás hacía adelante, utilizando presión de mano, hasta que la mancha es removida substancialmente. Se evita el tallamiento de lado a lado. En un segundo paso, el área manchada de la tela es colocada sobre una hoja conteniendo una composición limpiadora basada en agua (como se describe más atrás) y el tratamiento con el dispositivo de la presente es repetido. Después de que las manchas son removidas substancialmente, la tela es colocada junto con una hoja conteniendo una composición limpiadora acuosa (nuevamente, como se nota en cualquiera de los anteriores ejemplos), colocada en una bolsa contenedora, y puesta a girar en una secadora de aire caliente de telas. En esta modalidad, la bolsa contenedora está provista con una serie de hoyos o ventanas para proporcionar la liberación controlada de vapores de la secadora de aire caliente de prendas, por lo tanto reduciendo al mínimo el arrugamiento. Típicamente, 6 pares de hoyos ventiladores de diámetro de 2 mm son perforados en una bolsa de naylon de 25,000 cm3 y se usa como aquí en la presente. La cantidad de ventilación puede ser variada, como por ejemplo de 6 pares de hoyos de 2 mm por IX (23 g) de uso de la composición limpiadora basada en agua hasta aproximadamente 15 pares de hoyos de 6 mm por 3X de uso de la composición.

En una modalidad alternativa, el primer paso pre-1 impiador del procedimiento de la presente es conducido utilizando una composición convencional, comercial, de remoción de manchas. Tales composiciones están disponibles como barras» gelatinas, aspersiones y similares. Así, un removedor de manchas convencional no acuoso es colocado en el área manchada de la tela y trabajado suavemente sobre la mancha por la acción golpeteadora del dispositivo de la presente, la tela es entonces tratada más aún en la manera detallada antes.

EJEMPLO IV En una modalidad alternativa. la tela HYDRASPUN utilizada en cualquiera de los siguientes ejemplos es reemplazada por una estructura acolchonada absorbente como se describe aquí antes en "Portador Controlador de Liberación". Opcional ente. pero prefer blemente. el acolchona ento resultante está cubierto con una hoja de cubierta abierta formando película» también como se describe antes. Los artículos resultantes comprendiendo. separadamente. las composiciones limpiadoras acuosas y no acuosas» son utilizadas en la manera detallada en la presente para limpiar telas.

Claims (9)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un método para remover manchas de un área manchada de telas, constando de los pasos de: (a) aplicar una composición limpiadora no acuosa a la mencionada área manchada; (b) conjuntamente o consecutivamente con el paso (a), poner en contacto el área manchada de las telas con medios de tratamiento; (c) aplicar fuerza comprensiva a los medios de tratamiento; y (d) repetir los pasos (a), (b) y (c) utilizando una composición limpiadora acuosa.

2.- Un método de acuerdo a la re indicación 1. en el cual el mencionado medio de tratamiento está adherido a la cara de tratamiento convexa de un dispositivo manual.

3.- Un método de acuerdo a la reivindicación 2. en el cual es aplicada fuerza comprensiva utilizando un movimiento de golpeteo o giratorio impartido al dispositivo.

4.- Un método de acuerdo a la reivindicación 1» en el cual la composición limpiadora no acuosa comprende una mezcla de butoxipropoxipropanol y butoxipropanol .

5.- Un método de acuerdo a la reivindicación 1. en el cual la composición limpiadora acuosa consta de agua» butoxipropoxipropanol y l»2-octanodiol .

6.- Un procedimiento completo de lavado en seco para tratar toda una área de superficie de telas» el cual consta de una operación de pre-1 impiado de acuerdo a la reivindicación 1 y que consta de los pasos completos de: (i) realizar un procedimiento de remoción de manchas de acuerdo a los pasos (a)-(d) de la re vindicaci n 1, sobre áreas localizadas manchadas de la tela; (ii) colocar toda la tela del paso (i) junto con un portador que contiene una solución limpiadora acuosa en una bolsa contenedora» (iii) colocar la bolsa en un artefacto para proporcionar agitación y agitar la mencionada bolsa; y (iv) retirar la tela de la bolsa.

7.- Un procedim ento de acuerdo a la re vindicac ón 6» en el cual el paso (iii) es realizado en una secadora de ropa de aire caliente.

8.- Un procedimiento de lavado completo para telas» el cual consta de una operación de pre-1 avado de acuerdo a la rei indicación 1» y que consta de los pasos completos de: (i) realizar un procedimiento de remoción de manchas de acuerdo a los pasos (a)-(d) de reivindicación 1 sobre áreas manchadas localizadas de la tela; y (ii) lavar toda la tela del paso (i) en un procedimiento convencional de lavado acuoso.

9. Un equipo de lavado en seco, que consta de: (a) hojas múltiples de un solo uso, conteniendo una composición no acuosa de limpieza en seco; (b) hojas múltiples de un solo uso conteniendo una composición acuosa de limpieza en seco; (c) una bolsa contenedora reutilizable; y (d) opcionalmente. una charola contenedora reutilizable. RESUME PE L INVENCIQN Las áreas manchadas de la tela son tratadas separadamente con una composición limpiadora no acuosa, seguido por una composición limpiadora acuosa, y utilizando un dispositivo manual el cual es golpeteado hacía atrás y hacia adelante sobre las áreas mencionadas manchadas; la tela es entonces colocada en una bolsa u otro contenedor, junto con una hoja de substrato conteniendo liberablemente una composición limpiadora acuosa; la bolsa se hace girar en una secadora de prendas de aire caliente para limpiar y renovar toda la tela. P98/984F SRZ/xal*asg*blm*