MXPA98006388A - Fibras que contienen particulas - Google Patents

Abstract

Fibras o filamentos adecuados para la producción de telas no tejidas, las fibras o filamentos consisten esencialmente de una poliolefina o un copolímero de esta y 0.01-20%en peso de partículas inorgánicas, sustancialmente todas las partículas tienen una dureza Mohs menor de aproximadamente 5 y preferiblemente menor de aproximadamente 2, al menos el 90%en peso de las partículas inorgánicas tienen un tamaño de partícula menor de 10æm. Se prefiere particularmente las partículas de talco. Las fibras que contienen partículas de acuerdo a la invención puede estar formado continuamente en un tejido y se termoaglomeróa una tela no tejida a grandes velocidades, y estas tiene un amplio intervalo de aglomeración, se redujo la electricidad estática y un reducido coeficiente de fricción.

Description

FIBRAS QUE CONTIENEN PARTÍCULAS La presente invención se relaciona a fibras y filamentos de poliolefinas que contienen partículas que tienen propiedades mejoradas con respecto a sus usos en telas no tejidas termoaglomeradas . La presente invención también se relaciona a telas no tejidas preparadas a partir de tales filamentos o fibras de poliolefinas que contienen partículas.

Antecedentes de la invención Las telas no tejidas son hojas porosas hechas por aglomeración de fibras o filamentos. Estas pueden ser planas o voluminosas y pueden tener un variedad de diferentes propiedades, dependiendo del proceso por el cual se producen. Las telas no tejidas se utilizan en una variedad de aplicaciones, incluyendo como componentes de ropa, la construcción, la" mueblería para el hogar, el cuidado de la salud, ingeniería, productos de consumo e industriales. Una REF: 27956 aplicación importante es en la producción de varias partes de productos higiénicos absorbentes tales como ' pañales desechables, productos de higiene femenina y productos de incontinencia para adultos.

La aglomeración de las fibras o filamentos en el tejido fibroso en los cuales la tela no tejida se basa dando fuerza al tejido e influencia sus propiedades en general. Un método ampliamente utilizado para aglomerar tales tejidos fibrosos es por medio de calor para aglomerar filamentos o fibras termoplásticas, por ejemplo, de una poliolefina o un poliester. Los métodos de manufacturación para telas no tejidas se describen en una variedad de publicaciones, por ejemplo, " The Nonwoven Handbook" (The Association of the Nonwoven Industry, 1988) y la "Enciclopaedia of Polymer Science and Engineering", Volume 10, Nonwoven Fabrics (John iley and Sons, 1987) .

El creciente consumo de productos de telas no tejidas ha causado presión para incrementar la capacidad de manufacturación al incrementar la velocidad de producción. Sin embargo, el problema existe cuando, por ejemplo, se incrementa la velocidad de aglomeración del calandrador, la temperatura debe de incrementarse a fin de mantener la calidad de aglomeración. Esto en turno origina problemas de adhesión de la tela no tejida al calandrador.

Son utilizadas partículas inorgánicas para una variedad de propósitos en la industria de plásticos en general, y la técnica de fibras anterior incluye varios ejemplos de fibras que contienen partículas inorgánicas para utilizarse en telas no tejidas.

Por ejemplo, en las patentes JP 4194026 y JP 4170463 se revelan fibras de poliester que contienen 0.01-3.0 % en paso de partículas inertes inorgánicas, por ejemplo, talco o sílice, como un agente de nucleación.

En la patente EP 569 860-A se revela una tela no tejida que comprende filamentos termoplásticos enlazados por tejido por ejemplo, polipropileno o polietileno que contiene 0.1-0.3% en peso de sílice ahumado con un tamaño de partícula de hasta lµm como un agente de nucleación .

En la patente EP 539 890-A se revela una composición poliolefinica termoplástica extruible por fusión que contiene un polisiloxano y sílice ahumado hidrofóbico para la preparación de fibras para telas no tejidas húmedas .

En la Patente JP 3069675 se revelan fibras sintéticas por ejemplo, polipropileno o polietileno que contienen 3-30 % en peso de partículas de óxidos cerámicos que emiten muchos rayos infrarrojos. Las partículas son por ejemplo, A1203, MgO,. Si02, Zr02 o Ti02 y tiene un diámetro de partícula preferiblemente menor de lµm. La superficie de estas fibras se trató con un compuesto de siloxano.

En la patente JP 2169718 se revela fibras compuestas de centro-cubierta con un centro de poliester y una cubierta de poliolefina, la cubierta contiene 0.3-10 % en peso de partículas inorgánicas, por ejemplo, Ti02 o talco, con un diámetro promedio 'de 0.05-5 µm. Las partículas inorgánicas se introdujeron a fin de obtener una mejor suavidad y opacidad de la tela.

En la patente JP 1266216 se revela fibras compuestas con un compuesto con alto punto de fusión por ejemplo, polipropileno o poliester y un compuesto con bajo punto de fusión de por ejemplo, polietileno, en el cual el compuesto de alto punto de fusión contiene 0.1-13 % en peso del compuesto de alto punto de fusión de un rellenador inorgánico con una forma particular de lamina, por ejemplo, talco, mica o alúmina, y un tamaño de partícula de hasta 110 µm.

En la patente JP 61155437 se revela las composiciones de una resina para la producción de telas no tejidas con filamentos continuos, la resina contiene polipropileno y 0.05-0.5 % en peso de un agente de nucleación cristalina, el agente de nucleación es por ejemplo, alúmina o sílice con un tamaño de grano menor de 5 µm.

Aunque las referencias de la técnica anterior citadas anteriormente todas revelan varias fibras o filamentos que contienen partículas para utilizarse en telas no tejidas, ninguna de estas dirige el problema de proveer fibras o filamentos que estén particularmente adaptados a la alta velocidad de producción de telas no tejidas, por ejemplo las telas no 'tejidas para usarse en la industria higiénica que puede continuamente formarse dentro de una tela y pueden aglomerarse por calandrado a grandes velocidades por ejemplo, hasta 200-250 m/min o mayores que resultan en las telas no tejidas con excelentes propiedades en términos de resistencia y uniformidad.

Se ha encontrado sorprendentemente que las fibras y filamentos basados ' en poliolefinas que contienen relativamente pequeñas cantidades de finas partículas inorgánicas suaves, tales como talco pueden originar varias ventajas, incluyendo la habilidad para producir telas no tejidas al incrementar las velocidades de formado y aglomeración de las telas, mientras se mantienen las características de resistencia sin incrementar la temperatura de aglomeración, y/o para obtener resistencias mejoradas sin disminuir el formado de la tela, por ejemplo al cardar, y velocidades de aglomeración. Estas y otras ventajas se explicaran en detalle más adelante .

Breve descripción de la invención Un objetivo de la presente invención es proveer fibras o filamentos de poliolefina que contienen partículas las cuales, cuando se forman continuamente en tejido y se aglomeran térmicamente como una tela no tejida a gran velocidad, da como resultado una resistencia de la tela no tejida (índice -de aglomeración) el cual es mayor que la resistencia de una tela no tejida preparada de la misma manera con fibras correspondientes sin dichas partículas.

Otro objetivo de la presente invención es proveer fibras o filamentos de poliolefinas que contengan partículas las cuales tienen un amplio intervalo de aglomeración que corresponden a fibras o filamentos sin dichas partículas.

Otro objetivo de la invención es proveer fibras o filamentos que contengan partículas las cuales posean menor electricidad estática que corresponde a fibras o filamentos sin dichas partículas .

Un objetivo más de la invención es proveer fibras o filamentos que contengan poliolefinas que contengan partículas que tienen un bajo coeficiente de fricción que corresponde a las fibras o filamentos sin dichas partículas.

Estos y otros objetivos de la invención llegaran a ser claros a partir de la descripción más adelante.

En otro aspecto, la presente invención se relaciona así con fibras o filamentos adecuados para la producción de telas no tejidas, las fibras o filamentos consisten esencialmente de una poliolefina o un copolimero de esta y 0.01-20% en peso de partículas inorgánicas, substancialmente todas estas partículas tienen una dureza de Mohs menor de 5, en al menos 90% en peso de las partículas inorgánicas que tienen un tamaño de partícula menor de 10 µm.

Descripción detallada de la invención En la presente descripción y reivindicaciones, el término "índice de aglomeración" se define como la raíz cuadrada del producto de la- resistencia de aglomeración en la dirección de la máquina (MD) y en dirección transversal (CD) citado como N/5 cm.

El índice de aglomeración es indicativo para la resistencia de la tela no tejida. Como la resistencia en la dirección de la máquina (paralela al movimiento de la tela/no tejida) frecuentemente es diferente de la resistencia en la dirección transversal, el índice de aglomeración es una función de ambas. En óptima instancia la relación entre la resistencia-MD y la resis tencia-CD es alrededor de la unidad.

El término intervalo de aglomeración" se quiere decir un cierto intervalo de temperatura en la cual se obtiene un índice de aglomeración aceptable. En el presente contexto el "intervalo de aglomeración" se define como un intervalo de temperatura (denotado en Kelvin) donde el índice de aglomeración difiere del índice de aglomeración máximo (Biraax) pero no mayor de Biraa?. En el caso de un no tejido típico de buena calidad para utilizarse en productos absorbentes higiénicos, este corresponde a una diferencia en el índice de aglomeración de cerca de 3 N/5 comparado con Bimax.

Un amplio intervalo de aglomeración da al productor de telas no tejidas una mejor posibilidad de obtener un producto uniforme aun cuando se utiliza un sistema de calandrado con variación de temperatura sobre la superficie del calandrador, o cuando se utiliza una gran velocidad de aglomeración o baja temperatura de aglomeración .

La presente invención provee nuevas fibras o filamentos mejorados que contienen poliolefinas para telas no tejidas. Esto se obtiene al incorporar partículas inorgánicas en las fibras o filamentos, por lo cual las propiedades físicas de las fibras o filamentos se alteran de modo que, sorprendentemente, se muestran ventajas con respecto a, por ejemplo, las propiedades de termoaglomeración de las fibras o filamentos cuando se incorporan en un tejido coherente para la tela no tejida. En la siguiente descripción, aunque frecuentemente se hará la referencia por simplicidad como "fibras", se puede entender que la presente invención es aplicable para ambas fibras, por ejemplo, fibras básicas, y filamentos, por ejemplo, filamentos con tejido enlazado continuo .

En particular, las fibras o filamentos de acuerdo a la presente invención tienen propiedades ventajosas cuando partículas inorgánicas "suaves" tales como talco, caolín (silicato de aluminio hidratado), carbonato de calcio, mica (minerales de silicato de aluminio), volastonita (silicato de calcio), sulfato de calcio, sulfato de bario, etc., se incorporan aquí. Con respecto a la dureza de las partículas, se prefiere que las partículas tengan una dureza Mohs (basada en la Escala de Dureza de Mohs original que tiene un rango de 1-10) no mayor de cerca de 6, preferiblemente no mayor de cerca de 5, en particular no mayor de cerca de 4, especialmente no mayor de cerca de 3. Como el talco y el caolín son especialmente adecuados para la incorporación en las fibras o filamentos, la dureza Mohs frecuentemente va ha ser aun menor, por ejemplo, .no mayor de 2 o aun 1, lo cual corresponde al talco. Se prefiere que al menos una parte de las partículas inorgánicas sean partículas de talco; en especial modalidades de interés substancialmente todas las partículas son partículas de talco. Aunque las fibras contienen relativamente partículas duras, por ejemplo sílice, el cual tiene una dureza Mohs de 7, puede también tener características que hacen a estos adecuados para la producción de telas no tejidas, se prefieren las partículas inorgánicas suaves por la razón de que las partículas abrasivas duras, pueden tender a dañar el equipo de producción de las fibras. Esta también es una razón porque se elige talco, el cual es el mineral más suave en la Escala de Dureza Mohs, es un tipo preferido de partículas inorgánicas para los propósitos de la presente invención.

El término "talco" se utiliza de acuerdo con la presente invención se refiere a un amplio rango de minerales naturales con un alto contenido de silicato de magnesio (por ejemplo, que corresponde a mas de 90 % de MgO+Si02) . Se cree que la mayoría de las grados de talcos comerciales son adecuados para utilizarse de acuerdo a la invención, aunque se prefiere que estos tengan un tamaño de partícula pequeño y una distribución del tamaño de partícula uniforme (ver en seguida con respecto al tamaño de partícula preferido) .

Las partículas inorgánicas pueden introducirse a la masa del polímero entes de la preparación del polímero granulado normalmente utilizado para la preparación de fibras, o las partículas pueden introducirse directamente al polímero fundido. A fin de poder ajustar el contenido de partículas inorgánicas y al mismo tiempo obtener una distribución uniforme de partículas en el producto de la fibra, es ventajoso preparar un lote principal de polímero granulado que tiene un gran contenido de partículas, por ejemplo, 30 %, 40 % ó 50 % en peso, y mezclar una parte del lote principal granulado con polímero granulado ordinario sin partículas antes de la preparación de la fusión del polímero en el extrusor para obtener la concentración deseada de partículas. con respecto al contenido de las partículas inorgánicas en las fibras que contienen poliolefinas, el contenido no debe ser tan bajo,, ya que una cantidad suficiente de partículas debe colocarse en la proximidad de la superficie de la fibra (tomando en consideración que las partículas substancialmente van ha distribuirse homogéneamente dentro del polímero fundido y así también distribuirse uniformemente a través de las fibras), y también la cantidad no debe ser tan grande ya que la resistencia mecánica de las fibras no deben deteriorarse (una reducción de la resistencia de las fibras menor del 10 %, tal ccr.o por lo menos 5 %, será aceptable para la mayoría de ios propósitos), y un excesivo contenido de partículas puede causar problemas en el proceso de tejido. Para la mayoría de los cipos relevantes de polímeros, se describirá más abajo, se cree que un contenido de partículas inorgánicas de 0.01-20 l en peso de las fibras, típicamente .0.1-15 % en peso, más típicamente 0.2-10% en peso, en particular 0.5-5% en peso, tal como 1.0-2.5% en peso serán adecuados. La cantidad puede variar de acuerdo a varios factores, que incluyen la finura de la partícula y la distribución del tamaño de partícula (partículas finas que pueden incorporarse en una gran cantidad) y la velocidad a la cual las fibras o filamentos son consolidados dentro de una tela no tejida (como se ha encontrado que el efecto de las partículas se enfatiza particularmente a grandes velocidades de producción de telas no tejidas, así que puede ser ventajoso incrementar el contenido de partículas para las grandes velocidades de producción) .

Con respecto a la calidad de las partículas inorgánicas, se concibe que el tamaño debe adaptarse a la dimensión seccional transversal de las fibras. Sin embargo, aun si las fibras están relativamente granuladas el tamaño de partícula no debe ser tan grande, porque se desea que las fibras tengan una superficie relativamente lisa» Así, con respecto a las dimensiones de las fibras de las fibras típicamente utilizadas en la producción de telas no tejidas para la industria higiénica (por ejemplo, un diámetro de fibra generalmente tiene un rango desde 0.5-7 dtex, como además se describe más abajo), las partículas deben preferiblemente tener un tamaño y una distribución a fin de que al menos el 90 % en peso de las partículas tienen un tamaño de partícula (la dimensión mayor) menor de lOµm. Las partículas son preferiblemente tan pequeñas como sea posible y así se prefiere que al menos del 90 % en peso de las partículas tienen un tamaño de partícula menor de 8 µm, más preferiblemente menos de 6 µm, y más preferiblemente menos de 4 µm .

También se prefiere que la distribución del tamaño de partícula sea relativamente angosta a fin de que la estabilidad del proceso de tejido de la fibra no se interrumpa, y a fin de que se eviten los desprendimientos de la fibra debido a las grandes heterogeneidades. Así, la distribución del tamaño de partícula a fin de que la relación entre el tamaño de partícula preferiblemente debe estar en 90 % percentil (en peso) y el tamaño de partícula del 10 % percentil (en peso) esta en al menos cerca de 20:1, más preferiblemente en al menos 15:1, y más preferiblemente cerca de 10:1, en particular tan estrecho como al menos cerca de 8:1.

La poliolefina en las fibras y filamentos de la invención puede comprender un homopolímero o un copolímero de poliolefina. Las poliolefinas adecuadas son por ejemplo, homopolímeros de polipropileno isotáctico así como también copolímeros fortuitos de estos con etileno, 1-buteno, 4-metil-l-penteno , 1-hexano, etc., y polietilenos lineales de diferentes densidades, tal como polietilenos de alta dens.idad, polietileno de baja densidad y polietileno de baja densidad lineal. Una poliolefina preferida es un homopolimero de propileno o un copolimero de este que contiene hasta 10 % en peso de otra al fa-olefina, por ejemplo, etileno, 1-buteno, 4-metilpenteno o 1-hexeno. Una velocidad de flujo de fusión (MFR) para un polímero como un material inicial para la producción de fibras esta abajo de 500 g/ 10 min., tal como menor de 25 g/ 10 min. Los fundidos utilizados para producir las fibras basadas en poliolefinas pueden contener varios aditivos convencionales para fibras, tal como estereato de calcio, antioxidantes, estabilizadores del proceso y pigmentos, que incluyen blanqueadores y colorantes tal como Ti02, etc.

Como se indica arriba, la presente invención se dirige hacia ambas fibras, por ejemplo, fibras básicas para utilizarse en tejidos cardados, y filamentos continuos tales como filamentos tejidos entrelazados. Con respecto a las fibras básicas, estas pueden ser fibras monocomponentes o bicomponentes , la ultima son por ejemplo fibras bicomponentes del tipo cubierta-y-centro con el centro que se localiza excéntricamente (fuera del centro) o concéntricamente (substancialmente en el centro) . Las fibras bicomponentes típicamente van ha tener un centro y una cubierta las cuales comprenden, respectivamente, polipropileno/ polietileno, polietileno' de alta densidad/ polietileno de baja densidad lineal, copolímero de polipropileno fortuito/polietileno, o polipropileno/copolímero - de polipropileno fortuito. Estos pueden además ser fibras bicomponentes con compuestos de alto punto de fusión de poliester y un compuesto de bajo punto de fusión de polipropileno o copolímero de este o polietileno.

Dentro del contexto de la presente invención, al menos el bajo punto de fusión (cubierta) comprende partículas inorgánicas.

Para los propósitos de uso de las fibras o filamentos en telas no tejidas para productos absorbentes higiénicos, las fibras o filamentos van a tener típicamente una finesa dentro del rango de 0.5-7 dtex, tal como 1-7 dtex, más típicamente 1.5-5 dtex, por ejemplo 1.7-3.3 dtex .

El tejido de las fibras de acuerdo a la invención puede desarrollarse por el proceso de "hilado corto" o por el hilado por fundido convencional (también conocido como "hilado largo") . Ambos procesos d'e hilado son bien conocidos en la técnica. Convencionalmente el hilado es un proceso de dos etapas, la primera etapa es la extrusión de los fundidos y el hilado actual de los filamentos, los cuales se realizan a una gran velocidad, y la segunda etapa es el estiramiento de los filamentos hilados y el subsecuente rizado, secado y corte para formar las fibras básicas. El hilado corto es un proceso de una etapa en la cual las fibras son hiladas y estiradas en una operación sencilla. Estos procesos de hilado se describen por ejemplo, en Ah ed, "Polypropylene Fibres-Science and Technology", 1982. El proceso de hilado largo para la producción de fibras basadas en poliolefinas adaptado para el uso en telas no tejidas para productos absorbentes higiénicos son descritos en por ejemplo, en la patente WO 89/10989, WO 93/01334, WO 94/20664, WO 95/19465 y en WO 96/33303. Los procesos de aglomeración durante el proceso de tejido están, por ejemplo, descritos en "Spunbond Technology Today 2- Onstream in the 90's", Miller Freeman, 1992. Durante el proceso de aglomerado en el proceso de hilado, los ' filamentos pueden tratarse con reactivos adecuados, agentes antiestáticos, etc.

Como es evidente de la revelación anterior, la presente invención también se relaciona a telas no tejidas que comprenden las fibras o filamentos que contienen partículas descritos aquí .

LA presente invención además se relaciona a un método para preparar una tela no tejida a partir de fibras básicas, el método comprende los pasos de (a) formar un tejido fibroso que comprende fibras básicas de acuerdo a las especificaciones de fibras aquí, y (b) aglomerar el tejido fibroso. En particular, el proceso de aglomerado se prefiere desarrollarse a una velocidad de al menos 150 m/min., más preferiblemente como mínimo 200 m/min., y más preferiblemente al menos 250 m/min. La aglomeración se desarrolla preferiblemente por termoaglomeración, por ejemplo, aglomeración en el calandrador o aglomeración por aire caliente, aglomeración por rayos' infrarrojos o aglomeración por ultrasonido.

La presente invención también se relaciona a un método para preparar una tela no tejida a partir de filamentos, el método comprende las etapas de (a) formar un tejido que comprende filamentos de acuerdo a las especificaciones del filamento aquí, y (b) aglomerar el tejido fibroso. Las modalidades mencionadas en el método anterior (fibras básicas) también aplica para el método donde se utilizan filamentos.

Como se indica anteriormente, se ha encontrado que las fibras o filamentos novedosos que contienen partículas de la invención dan como resultado varias ventajas sorprendentes, que incluyen la habilidad de las fibras o filamentos para formar un tejido y que se termoaglomere a grandes velocidades comparado con fibras correspondientes sin las partículas inorgánicas. Aunque, no se desea que se aglomere por cualquier teoría, se cree que esto es debido a una combinación de varios efectos ventajosos de las partículas sobre las "fibras o filamentos. Una de las principales ventajas se cree que es un mejoramiento de las propiedades termodinámica de la fibra o filamento, en particular un incremento en la conductividad de calor, la cual se cree que es la responsable del hecho que las fibras sean capaces de termoaglomerarse, por ejemplo, el aglomerado por calandrador, a grandes velocidades, por ejemplo, a velocidades que para fibras o filamentos correspondientes sin las partículas inorgánicas den como resultado aglomerado de baja calidad y así una tela no tejida de baja calidad. Por eso, se ha encontrado que las fibras de la invención tienen un amplio intervalo de aglomeración, por ejemplo, un amplio rango de temperaturas en el cual puede realizarse un aglomerado satisfactorio bajo un cierto grupo de condiciones. Esto es por supuesto algo también de importancia, en particular con grandes velocidades de producción que requiere condiciones controladas más cuidadosamente a fin de que resulten telas no tejidas con propiedades satisfactorias en términos de resistencia, etc.

Otra ventaja observada en las fibras de la invención es la reducción de la electricidad estática la cual facilita el proceso de cardado permitiendo a las fibras que se carden a grandes velocidades. Se ha encontrado además que, al menos en fibras que contienen talco, el tipo preferido actualmente de partículas inorgánicas, se obtiene una reducción en la fricción. Esto también facilita el proceso de cardado y ayuda ha hacer posible la producción a grandes velocidades sin perdida de calidad en las telas no tejidas resultantes. Además se ha encontrado que las fibras de poliolefina que contienen talco tienen una hidrofobicidad reducida, lo cual puede ser de importancia en las telas no tejidas que son diseñadas para estas húmedas.

Los efectos totales de las partículas es así dos veces: ante todo, las mejoras en la electricidad estática y las propiedades de fricción permiten que las fibras básicas de acuerdo a la invención se carden a grandes velocidades sin una perdida en la uniformidad del tejido, segundo, las mejoras en las propiedades térmicas que permiten la termoaglomeración, por ejemplo, la aglomeración en el calandrador, a grandes velocidades sin que se tenga un incremento de la temperatura de aglomeración. Ya que el proceso de producción de telas no tejidas es dependiente de ambos en la velocidad de formación de la hoja, por ejemplo, la velocidad de cardado, y la velocidad de aglomeración, en las cuales en lineas de producción continua deben ser substancialmente idénticas, el resultado es un gran mejoramiento en la productividad, por ejemplo, las grandes velocidades de producción en línea sin ninguna perdida significativa de calidad. Las grandes velocidades de la línea de las telas no tejidas no es la única ventaja posible por medio de la presente invención, por ejemplo, para obtener en lugar de (o quizá además) un incremento en la velocidad, una ventaja en términos de telas no tejidas sin un peso base ligero pero sin la resistencia reducida.

Así, para el fabricante de telas no tejidas, las características mejoradas mencionadas anteriormente de las fibras de acuerdo a la invención, estas pueden incluir un intervalo más grande de aglomeración, un índice de aglomeración mejorado y la reducción de electricidad estática y fricción, origina la reducción de los costos de producción debido a la modificación de los parámetros de producción resumidos a continuación: - pueden producirse telas no tejidas con un peso base sin cambiar a velocidades de producción incrementadas, con temperaturas de termoaglomeración sin cambio, mientras que se mantiene la resistencia de la tela no tejida.

- Pueden producirse telas no tejidas con un peso base reducido con velocidades y temperaturas de termoaglomeración de producción sin cambio, mientras que se mantiene la resistencia de la tela no tejida.

Pueden producirse telas no tejidas al utilizar una presión reducida en el calandrador a una velocidad y una temperatura de termoaglomeración de . producción sin cambio, mientras que se mantiene la resistencia de la tela no tejida.

- Pueden producirse telas no tejidas con velocidades de producción sin cambio y temperaturas de termoaglomeración reducidas, mientras que se mantiene la resistencia de la tela no tejida.

En estos casos, la invención de esta manera permite que se mantengan la calidad .y la resistencia de las telas no tejidas a pesar de los arreglos de reducción del costo aplicados.

De esta manera, en una modalidad de la presente invención las fibras comprenden una poliolefina y que contienen 0.1-20 % en peso de partículas inorgánicas, al menos 90% en peso de las partículas tienen un tamaño de partícula menor de 10 micrones, pueden estar formados continuamente en un tejido *y aglomerase en el calandrador a una velocidad de 100 m/min. sin un intervalo de aglomeración que es al menos de 10%, preferiblemente al menos 20 %, más preferiblemente al menos 30% más grande que el intervalo de aglomeración de una tela no tejida producida de la misma manera con fibras correspondientes sin las partículas inorgánicas, el intervalo de aglomeración se define como el intervalo de temperaturas en el cual el Índice de aglomeración no es mayor del 15 % menor que •i-> J-max • En otra modalidad de la presente invención las fibras comprenden una poliolefina y contiene 0.1-20 % en peso de partículas inorgánicas, al menos el 90 % en peso de las partículas tienen un tamaño de partícula menor de 10 micrones, pueden estar formados continuamente en un tejido y aglomerarse en el calandrador a una velocidad de 100 m/min. para dar como resultado una tela no tejida con un peso base de 20 g/ m2 y un índice de aglomeración que es al menos 10 %, preferiblemente al menos 20 %, más preferiblemente al menos 30 % mayor que el índice de aglomeración de una tela no tejida producida de la misma manera con fibras correspondientes sin las partículas inorgánicas.

En una modalidad más de la presente invención las fibras comprenden una poliolefina y contiene 0.1-20 % en peso de partículas inorgánicas, al menos el 90 % en peso de las partículas tienen un tamaño de partícula menor de 10 micrones, y pueden estar formados continuamente en un tejido y aglomerarse en el calandrador a una velocidad de 100 m/min. para dar como resultado una tela no tejida con un peso base de 20 g/ m donde el valor numérico de la electricidad estática medida 3 cm sobre un rollo de tela no tejida es al menos 20 %, tal como al menos 30%, preferiblemente al menos 40%, más preferiblemente al menos 50%, en particular al menos 70%, mayor que las medidas para las tela no tejida producida de la misma manera con fibras correspondientes sin las partículas inorgánicas .

Con respecto a la elección de las poliolefinas para las modalidades mencionadas anteriormente (el intervalo de aglomeración, índice de aglomeración y electricidad estática), se prefiere polipropileno o un copolímero de estos (como se describe anteriormente) . Son generalmente preferidas las fibras o filamentos monocomponentes debido al bajo costo de producción, sin embargo, pueden utilizarse en casos especiales las fibras . o filamentos bicomponentes, solos o en combinación con fibras o filamentos uí ticomponentes .

En modalidades aun más interesantes de la presente invención, las características antes mencionadas con respecto al intervalo de aglomeración, el índice de aglomeración y la electricidad estática también puede obtenerse cuando se utilizan velocidades de aglomeración aun mayores, tal como 175 m/min. o 200 m/min. o 250 m/min., o aun 300 m/min. o 350 m/min.

Como se describe anteriormente, una reducción de la fricción ' de las fibras o filamentos pueden obtenerse por incorporación de partículas inorgánicas suaves, obviamente, esto reduce el vestido en el equipo utilizado para la producir las fibras o filamentos y telas no tejidas producidas a partir de estas fibras o filamentos, y el costo con respecto al reemplazamiento de partes mecánicas y consumo de energía se reducirán. Así, en una modalidad de la presente invención las fibras o filamentos que contienen partículas tienen un coeficiente de fricción que se reduce al menos 10 %, tal como al menos 20 %, preferiblemente al menos 30%, más preferiblemente al menos 40 %, en particular 50 %, comparados a fibras correspondientes sin las partículas inorgánicas.

MÉTODOS DE PRUEBA Determinación del índice de aglomeración La resistencia tensil se determina de acuerdo a EDANA 70.2-89 en la dirección de la máquina (MD) y la dirección "transversal (CD) . Un índice de aglomeración (Bl), expresado en N/5 cm, se calcula a diferentes temperaturas de aglomeración, el índice de aglomeración se define como la raíz cuadrada del producto de la resistencia en la dirección de la máquina y la resistencia en la dirección transversal. A fin de llegar a un índice de aglomeración estándar para un peso base de la tela no tejida estándar de 20 g/m2 (BI2o- simplemente Bl), el índice de aglomeración calculado para una muestra dada se multiplica por 20 y se divide por el peso base actual en g/m2, por medio de eso compensar por el hecho que la resistencia de una tela no tejida varia con el peso base. El BI,.1X se refiere al índice máximo de aglomeración dentro de un rango de temperaturas de aglomeración.

Determinación del intervalo de aglomeración Se miden los . índices de aglomeración a varias temperaturas dentro del intervalo de temperaturas limitado por la temperatura superior a la cual las fibras o filamentos se pegan en el calandrador y la temperatura más baja donde no se realiza la aglomeración.

Después se determina el índice de aglomeración máximo (Bimax) . El intervalo de aglomeración (denotado en Kelvin) se estima como el intervalo de temperaturas donde el Índice de aglomeración difiere del Bimax por menos del 15 %.

Determinación de la distribución del tamaño de partícula La distribución del tamaño de partícula de partículas inorgánicas puede determinarse al utilizar un analizador de sedimentación de tamaño de partículas automático, tal como un Analizador del tamaño de partícula SediGraph 5000 (Micrometrics , Georgia, U.S.A.), siguiendo la recomendación de la Scandinavian Pulp, Paper and Board Testing Committee (P 115 X Fourth proposal, 1987) .

Mediciones de la electricidad estática Las mediciones de la electricidad estática sobre la tela no tejida se desarrolla después de que la tela se recolecta en un rollo utilizando Electroestaticometro Statiron M, tipo 7204, Haug GmbH, Alemania.

La invención además se describe en los siguientes ejemplos.

EJEMPLOS Ejemplos 1-6 Todos los grados de polipropileno utilizados en estos ejemplos se produjeron por Borealis Polymers Oy, Finlandia.

Las telas no tejidas se hicieron utilizando un secador de tela no tejida horizontal en línea. El equipo más importante utilizado fue: el cardador Hergeth AKg-l-5-FI-dl-R2 (con un ancho de funcionamiento de 1000 mm) y el calandrador de tres cuencos' Küsters 410.30. El calandrador se equipo con dos cuencos, el diámetro del cilindro de 400 mm, el ancho del cilindro de 600 mm, el ancho máximo del material 500 mm y el área de aglomeración es de 21.8 %. La velocidad máxima es de 350 m/min. Todas las telas no tejidas tuvieron un peso base de aproximadamente 20 g/m2.

La cantidad de talco fuve desde 0.5 a 20 % en peso y 0 % en los materiales de referencia.

Ejemplo 1 El polipropileno que tiene MFR 12 estuvo compuesto en la etapa de fundido con 0, 5, 10, 15 y 20 % de talco (Finntalc M03, Finnminerals OY, Finlandia) . El talco tubo la siguiente distribución de partículas (porcentajes en peso ) : < 10 µm: 99% < 5 µm: 96% < 2 µm: 74% < 1 µm: 40% Las fibras con un finura de 2.5 dtex se hilaron con el polímero que contiene rellenador en un tipo piloto convencional de hilado en línea. Las fibras se texturizaron a un nivel de aproximadamente 12 rizados/ cm y un corte a 40mm en la fibra básica, las cuales se utilizaron para producir una tela no tejida. La resistencia de las telas no tejidas que contienen hasta 15 % de partículas de talco. Sin embargo, la aglomeración de fibras que contienen partículas puede realizarse utilizando un intervalo de temperaturas de aglomeración y fue posible utilizar altas temperaturas de aglomeración sin que se adhiera la tela no tejida al calandrador.

En este ejemplo, no fue posible hilar las fibras con 20 % de partículas de talco debido a la obstrucción del , apiñado del hilado. Se cree que este relacionado al tamaño de partícula utilizado, así se cree que con partículas finas, puede ser posible hilar fibras con un contenido de partículas de 20 % o mayor.

Ejemplo 2 El polipropileno que tiene MFR .8 se mezclo mientras se funde con 0, 0.5 y 1.0 % en peso de talco (Micro-Talco I. T. Extra, Norwegian Tale AS, Noruega) . El talco tubo la siguiente distribución de tamaño de partícula: < 20 µm: 100% < 10 µm: 99% < 5 µm: 85% < 3 µm: 60% < 2 µm: 43% Este poco de talco no influencio el color de la fibra. (El hilado de la fibra fue ligeramente más difícil debido a un ligero aumento del tamaño de partícula comparado al talco utilizado en el Ejemplo 1.) Otra prueba se hizo con un grado de talco adicional, 1 % en peso de Luzenac Prever-M8 (Luzenac, Italia) , el cual tiene un tamaño de partícula menor como sigue: < 8 µm : 97.5% < 5 µ : 85.4% < 2 µm: 34.5% < 1 µm: 12.8% Los resultados en este caso fueron similares a los obtenidos utilizando Finntalc (Ejemplo 1) .

Ejemplo 3 El polipropileno que tiene MFR 18 estuvo compuesto con 0, 0.5, 1.0% de talco (Finntalc M03, Finnminerals Oy, Finlandia) . Se encontró que el intervalo de aglomeración fue ampliado con 0.5 o 1%" de talco comparado a las fibras de referencia sin talco.

Ejemplo 4 Un lote principal se hizo a partir de polipropileno que tiene MFR 15 y talco (Finntalc M03, Finneminerals Oy, Finlandia). El lote principal contenia 40% en peso de talco. Las fibras que contienen 0, 0.5, 1.0 y 1.5% en peso de talco se hiló como se describe anteriormente, y las telas no tejidas se hicieron a partir de estas fibras a varias velocidades de cardado de 100 a 295 m/min. Se encontró que a bajas velocidades, no existió gran diferencia entre el índice de aglomeración máximo o el ancho del intervalo (el ancho del intervalo se define como el ancho del intervalo de temperatura que permite obtener un índice de aglomeración dado; en la tabla más abajo, el ancho del intervalo se muestra para un Índice de al menos 15 y 10, respectivamente) . A grandes velocidades, sin embargo, se encontró que al incrementar las cantidades de talco resultaron en ambos un índice de aglomeración máximo y un ancho de intervalo más grande. Los resultados se muestran en la siguiente tabla. Tabla 1. Resultados del Ejemplo 4 % Talco -LJ -L max Intervalo Ancho °c, Velocidad C, BI>15 Bl > 10 m/min . 0 25 15 15 100 0.5 25 15 17 100 . 24 16 18 100 1.5 25 15 17 100 0 14 0 7 175 0.5 17 4 14 175 1.0 15 3 13 175 1.5 17 5 15 175 0 12 0 2 250 0.5 14 0 3 250 1.0 14 0 3 250 1.5 15 1 6 250 0 6 0 0 295 0.5 9 0 0 295 1.0 10 0 1 295 1.5 10 0 2 295 Ejemplo 5 Las fibras se prepararon a partir de polipropileno que tiene MFR 12 y no contenia talco o 1.5% de talco, se hilaron a 270 °C. Las fibras fueron subsecuentemente utilizadas para preparar telas no tejidas utilizando une velocidad en la linea de 30 m/min. y varias temperaturas de aglomeración en el calandrador. En las telas no tejidas que contienen talco se sintió aun una gran suavidad cuando se utilizaron temperaturas de aglomeración en el calandrador. El índice de aglomeración máximo a diferentes temperaturas de aglomeración se dan en la Tabla 2 abajo, de los cuales se. puede ver que pueden producirse telas no tejidas con excelente resistencia a partir de fibras que contienen partículas con altas temperaturas de aglomeración en la cual no es posible la aglomeración en el calandrador de las fibras sin las partículas de talco.

Tabla 2. Resultados del Ejemplo 5 se adhirió a el calandrador Ejemplo 6 Las fibras se hilaron a 270 'C a partir de polipropileno teniendo MFR 12 y se utilizó para producir telas no tejidas a una velocidad en línea de 100 m/min. y una temperatura de aglomeración de 149 :C.

Para telas no tejidas preparadas a partir de fibras sin partículas orgánicas, la electricidad estática medida 3cm sobre el rollo no tejido estaba en el rango de -5.0 a -8.0 kv (variaciones fuertes).

Para telas no tejidas preparadas a papir de fibras que contienen 1.0 en peso de Finntalc M 2 , la electricidad estática fue desde +2.0 a -r3.0 kV (variaciones pequeñas).

E mplo 7 Las fibras básicas se produjeron a partir de diferentes grados de polip 'opileno de Borealis Z'í de acuerdo al procedimiento convencional de hilado largo que utiliza un equipo piloto de hilado y estirado (Fourné, Alemania) . El hilado ccrresDonde al hilado largo (hilado convencional) descrito aquí. Los resultados del ejemplo 7 son mostrados en la Tabla 3 adjunto.

De la Tabla 3 se puede ver que las características de resistencia de las fibras se preservaron substancialmente en las fibras que contienen partículas comparadas con las fibras sin las partículas.

A partir del análisis DSC parece que el valor ?T se reduce en las fibras que contienen partículas comparadas con las fibras sin partículas. Sin que se relacione a cualquier teoría, esto puede ser una indicación del mejoramiento de las propiedades termodinámica de las fibras que contienen partículas.

Ejemplo 8-9 Las telas no tejidas se produjeron utilizando un hilador con cardado al azar con dos desviadores y un Calandrador de 2 cuencos Ramisch-Kleinewerfers, ambos tienen un ancho de 700 mm. El calandrador se equipo con un rodillo sencillo (diámetro: 250 mm) y un rodillo gravado (diámetro: 240 mm) . Los gravados (tipo NW 99) se hicieron por Casretto y corresponden a un área del 21.78% (60,1 puntos por cm2 ) . La velocidad del proceso en linea fue de 175 m/min. Los resultados de los experimentos con dos materia primas diferentes ("HD 350 J" y "HE 350 J") se muestran en las Tablas 4 y 5 adjuntas.

De la ilustraciones parece que el Índice de aglomeración de las telas no tejidas se incremento cuando se utilizaron fibras que contienen talco comparadas con telas no tejidas con fibras correspondientes sin talco utilizado aquí .

Tabla 3: Resultados del Ejemplo 7 Características de las fibras y Análisis DSC Continuación de la Tabla 3 Análisis DSC & Tabla 4: Resultados del Ejemplo 8 eSO MD CD índice Ve loci MFR Finura Rcsis- d dad de Talco lib a dtex t e n c i a Elonga NW Tensil Elonga Tensil Elonga agióme Carda- g/min . Tensil cion g/m / 5cm ción N/ 5 cm ción CN/dtex MD CD ración . do N/5cm m/min . 54, 1 14,7 175 0, 0 27, 3 2,2 2, 0 405 20, 0 40, 40, 6 5,4 73, 5 16, 9 175 1,5 30, 8 20, 0 37 46, 0 7,9 77, 4 15,5 175 31, 4 2, 1 1,9 370 20, 0 37, 7 37, 0 8, 2 Tabla 5: Resultados del Ejemplo 9 Ul O Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en" las siguientes.

Claims (33)

Reivindicaciones

1. Las fibras o filamentos adecuados para la producción de telas no tejidas, caracterizadas por las fibras o filamentos consisten esencialmente de una poliolefina o un copolímero de esta y 0.01-20 % en peso de partículas inorgánicas, substancialmente todas estas partículas tienen una dureza Mohs menor de aproximadamente 5, al menos el 90 % en peso de partículas inorgánicas tienen un tamaño de partícula menor de 10 µm.

2. Las fibras o filamentos de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizadas porque las partículas inorgánicas se seleccionan del grupo que consiste de talco, caolín, carbonato de calcio, mica, valastonita, sulfato de calcio y sulfato de bario.

3. Fibras o filamentos de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizadas porque todas las partículas inorgánicas tienen una dureza Mohs menor de aproximadamente 4.0, preferiblemente menor que aproximadamente 3.0, más preferiblemente menor que aproximadamente 2.0.

4. Las fibras o filamentos de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizadas porque las partículas inorgánicas comprenden partículas de talco .

5. Las fibras o filamentos de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizadas porque substancialmente todas las partículas inorgánicas son partículas de talco.

6. Las fibras o filamentos de acuerdo a cualquier reivindicaciones que preceden, caracterizadas porque contienen 0.2-10% en peso de las partículas inorgánicas.

7. Las fibras o filamentos de acuerdo a la reivindicación 5, caracterizadas porque contienen 0.5-5 % en p'eso de partículas inorgánicas .

8. Las fibras o filamentos de acuerdo a la reivindicación 6, caracterizadas porque contienen 1.0-2.5 en peso de las partículas inorgánicas .

9. Las fibras o filamentos de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones que preceden, caracterizadas porque la poliolefina o copolímero de esta es polipropileno o un copolimero de polipropileno.

10. Las fibras o filamentos de acuerdo a la reivindicación 8, caracterizadas porque el polipropileno o copolímero de este es un homopolímero de propileno o un copolímero que contiene hasta 10 % en peso de otra a-olefina, por ejemplo, etileno, 1-buteno, 4-met ilpenteno o 1-hexeno .

11. Las fibras o filamentos de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones que preceden, caracterizadas porque se seleccionan de las fibras básicas y filamentos aglomerado en el proceso de hilado.

12. Las fibras o filamentos de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones que preceden, caracterizadas porque el 90 % en peso de las partículas inorgánicas tienen un tamaño de partícula menor de 8 µm, más preferiblemente menor de 6 µm, y más preferiblemente 4 µm .

13. Las fibras o filamentos de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones que preceden, caracterizadas porque son fibras monocomponentes .

14. Las fibras o filamentos de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 1-11, caracterizadas porque son fibras bicomponentes con un compuesto de alto punto de fusión que comprende un polipropileno o copolímero de este y un compuesto de" bajo punto de fusión que comprende un polietileno o copolímero de este, al menos el compuesto de bajo punto de fusión comprende las partículas inorgánicas.

15. Las fibras o filamentos de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones que preceden, caracterizadas porque tienen una finura en el rango de 0.5-7 dtex, 1-7 dtex, típicamente 1.5-5 dtex, por ejemplo, 1.7-3.3 dtex.

16'. Las fibras o filamentos de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones que preceden, caracterizadas porque el coeficiente de fricción de las fibras o filamentos se redujo al menos 10% comparado a las fibras o filamentos correspondientes sin las partículas inorgánicas.

17. Las fibras o filamentos que contienen partículas de acuerdo a la reivindicación 15, caracterizadas porque el coeficiente de fricción de las fibras o filamentos se redujo al menos 20% comparado a las fibras o filamentos correspondientes sin las partículas inorgánicas.

18. Las fibras adecuadas para la producción áe telas no tejidas, caracterizadas porque las fibras comprenden una poliolefina y que contiene 0.1-20 % en peso de partículas inorgánicas, al menos 90 % en peso de las partículas tienen un tamaño de partícula menor de 10 µm, las fibras pueden estar continuamente formadas en una red y aglomerarse en un calandrador a una velocidad de 100 m/min. sin un intervalo de aglomeración es al menos 10% más ancho que el intervalo de aglomeración de una tela no tejida producida de la misma manera con fibras correspondientes sin las partículas inorgánicas.

19. Las fibras de acuerdo a la reivindicación 17, caracterizadas porque la poliolefina consiste de polipropileno o un copolímero de este.

20. Las fibras adecuadas para la producción de telas no tejidas, caracterizadas porque las fibras comprenden una poliolefina y que contiene 0.1-20 % en peso de partículas inorgánicas, al menos 90 % en peso de las partículas tienen un tamaño de partícula menor de 10 µm, las fibras pueden estar continuamente formadas en una red y aglomerarse en un calandrador a una velocidad de 100 m/min. para dar como resultado una tela no tejida con un peso base de 20 g/m2 y un índice de aglomeración que es al menos 10% más ancho que el índice de aglomeración de una tela no tejida producida de la misma manera con fibras correspondientes sin las partículas inorgánicas.

21. Las fibras de acuerdo a la reivindicación 19, caracterizadas porque la poliolefina consiste de polipropileno o un copolímero de este.

22. Las fibras de acuerdo a la reivindicación 20, caracterizadas porque son capaces de formar continuamente un tejido y aglomerarse en un calandrador a una velocidad de 100 m/min. para dar como resultado una tela no tejida con un peso base de 20 g/m2 y un índice de aglomeración que es al menos 20% más ancho que el índice de aglomeración de una tela no tejida producida de la misma manera con fibras correspondientes sin las partículas inorgánicas.

23. Las fibras de acuerdo a la reivindicación 21, caracterizadas porque son capaces de formar continuamente un tejido y aglomerarse en un calandrador a una velocidad de 100 m/min. para dar como resultado una tela no tejida con un peso base de 20 g/m2 y un índice de aglomeración que es al menos 30% más ancho que el índice de aglomeración de una tela no tejida producida de la misma manera con fibras correspondientes sin las partículas inorgánicas.

24. Las fibras adecuadas para la producción de telas no tejidas, caracterizadas porque las fibras comprenden una poliolefina y que contiene 0.1-20 % en peso de partículas inorgánicas, al menos 90 % en peso de las partículas tienen un tamaño de partícula menor de 10 µm, las fibras pueden estar continuamente formadas en un tejido y aglomerarse en un calandrador a una velocidad de 100 m/min. para dar como resultado una tela no tejida con . un peso base de 20 g/m2, donde el valor numérico promedio de la electricidad estática medida sobre 3 cm del rodillo de tela no tejida es al menos 20' % menor que la medición sobre un rodillo de tela no tejida producida de la misma manera con fibras correspondientes sin las partículas inorgánicas.

25. Las fibras de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 23, caracterizadas porque la poliolefina comprende polipropileno o un copolímero de -este.

26. Las fibras de acuerdo a la reivindicación 23 o 24, caracterizadas porque el valor numérico promedio de la electricidad estática medida 3 cm sobre el rollo de tela no tejida es al menos 30 % menor que la medida sobre un rollo de tela no tejida producido de la misma manera por fibras correspondientes sin partículas inorgánicas .

27. Las fibras de acuerdo a la reivindicación 25, caracterizadas porque el valor numérico promedio de la electricidad estática medida 3 cm sobre el rollo de tela no tejida es al menos 40 % prenor que la medida sobre un rollo de tela no tejida producido de la misma manera por fibras correspondientes sin partículas inorgánicas.

28. La tela no tejida, caracterizada porque comprende fibras que contienen partículas inorgánicas de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 1-16.

29. Un método para preparar una tela no tejida, caracterizado porque comprende formar una fibra tejida que comprende fibras básicas de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 1-6 y aglomera el tejido fibroso.

30. Un método de acuerdo a la reivindicación 28, caracterizado porque el tejido fibroso se carda y subsecuentemente se aglomera a una velocidad de al menos 150 m/min.

31. Un método de 'acuerdo a la reivindicación 29, caracterizado porque la velocidad es al menos 200 m/min., preferiblemente 250 m/min.

32. Un método de acuerdo a la reivindicaciones 29 o 30, caracterizado porque el tejido se aglomera por termoaglomeración, por ejemplo, aglomeración por calandrador o aglomeración con aire caliente, aglomeración por rayos infrarrojos o aglomeración por ultrasonido .

33. Un método para preparar una tela no tejida, caracterizado porque comprende formar un tejido aglomerado en el proceso de hilado que comprende filamentos de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 1-6 y aglomerar el tejido. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Fibras o filamentos adecuados para la producción de telas no tejidas, las fibras o filamentos consisten esencialmente de una poliolefina o un copolímero de esta y 0.01-20 % en peso de partículas inorgánicas, substancialmente todas las partículas tienen una dureza Mohs menor de aproximadamente _ 5 y preferiblemente menor de aproximadamente 2, al menos el 90 % en peso de las partículas inorgánicas tienen un tamaño de partícula menor de 10 µm. Se prefiere particularmente las partículas de talco. Las fibras que contienen partículas de acuerdo a la invención puede estar formado continuamente en un tejido y se termoaglomeró a una tela no tejida a grandes velocidades, y estas tienen un amplio intervalo de aglomeración, se redujo la electricidad estática y un reducido coeficiente de fricción.