MXPA98001750A - Bolsa barrera resistente a perforacion - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una bolsa barrera resistente a perforación para empacar carne con hueso y otros productos, la bolsa se caracteriza porque incluye:una porción de cuerpo que comprende una primera pared y una segunda pared que superpone a la primera pared, la primera pared estáconectada a la segunda pared respecto a una porción de su periferia, una cámara formada entre la primera pared y la segunda pared, adaptada para recibir y contener el producto, cada una de la primera pared y la segunda pared, se forma de una película resistente a perforación, una boca formada entre la primera pared y la segunda pared, que estáen comunicación con la cámara, la primera pared y la segunda pared cada una tiene una superficie interior respectiva y una superficie exterior respectiva, la primera pared tiene un primer espesor que se extiende entre la superficie interior y la superficie exterior de la primera pared, la segunda pared tiene un segundo espesor que se extiende entre la superficie interior y la superficie exterior de la segunda pared;la película resistente a perforación incluye una primera capa termosellable, una segunda capa y una capa de núcleo dispuesta entre la primera y segunda capas, la capa de núcleo estáformada de un material de barrera al oxígeno;y una porción de cuello que incluye una tercera pared, una cuarta pared superpuesta a la tercera pared, y un pasaje para producto formado entre la tercera pared y la cuarta pared, cada una de la tercera pared y la cuarta pared se forma de una película termosellable, la porción de cuello se conecta a la porción de cuerpo, de manera tal que el pasaje de producto estáen comunicación con la boca de la porción de cuerpo y con la cámara de la porción de cuerpo, cada una de la tercera pared y la cuarta pared tiene una superficie interior respectiva y una superficie exterior respectiva, la tercera pared tiene un tercer espesor que se extiende entre la superficie interior y la superficie exterior de la tercera pared, la cuarta pared tiene un cuarto espesor que se extiende entre la superficie interior y la superficie exterior de la cuarta pared, el tercer y cuarto espesores de la tercera y cuarta paredes de la porción de cuello, son respectivamente más delgados que cada uno del primer y segundo espesores de la primera y segunda paredes de la porción de cuerpo;con lo que la tercera pared relativamente delgada y la cuarta pared de la porción de cuello pueden termosellarse fácilmente entre sí, cerrando de esta manera por sello el pasaje de producto de la porción de cuello y la cámara de la porción de cuerpo, y la primera y segunda paredes relativamente gruesas de la porción de cuerpo proporcionan resistencia incrementada a la perforación de la porción de cuerpo por el producto.

Description

*? BOLSA BARRERA RESISTENTE A PERFORACIÓN Solicitudes Relacionadas Esta solicitud reclama el beneficio de la solicitud provisional de patente de los E.U.A. No. de Serie 5 60/040,077, presentada en marzo 7 de 1997. Antecedentes dß la Invención La presente invención se dirige a una bolsa barrera resistente a perforación, para el empacado de carne con huesos u otros productos que tienen partes proyectantes 10 o tienen partes que pueden ser filosas, y en particular a una bolsa que tiene una porción de cuerpo formada de una película que es relativamente gruesa y que forma una cámara de recepción de producto y con una porción de cuello que se extiende desde un extremo abierto de la porción de cuerpo que se forma a partir de una película termosellable que es relativamente delgada . Los cortes de carne con huesos, a menudo incluyen huesos filosos que se proyectan hacia afuera de la carne. Cuando la carne con huesos se empaca, los huesos 20 proyectantes a menudo perforan o rasgan el material de empacado. Dos métodos para empacar carne con hueso se han empleado previamente. El primer método involucra el uso de un material resistente a perforación, tal como tela encerada, que se coloca sobre los huesos proyectantes desde 25 la carne. La carne luego se coloca en una bolsa que luego se sella con vacío. Este método es indeseable debido al potencial de que la tela se mueva desde su posición original durante carga de la carne a la bolsa, dejando de esta manera el hueso proyectante expuesto. Este método de 5 empacar también proporciona velocidades de empacado indeseablemente bajas, debido a que la tela resistente a perforación debe colocarse a mano sobre los huesos . El segundo método de empacado previamente empleado involucra el uso de una bolsa barrera 10 termosellable sin costura. Un parche de material que es más resistente a perforación que la bolsa de barrera se adhiere al exterior de la bolsa barrera. El cuello de la bolsa barrera se deja sin proteger con el propósito de ter osellar el empaque después de que se inserta la carne con hueso. En este método, el parche resistente a perforación se localiza en el exterior de la bolsa barrera.

* La barrera del empaque está comprometida cuando un hueso perfora la bolsa barrera. Aún cuando el parche protector evita que un hueso perfore toda la pared del empaque, no evita que el hueso perfore la bolsa barrera. No es económicamente factible el adherir el parche resistente a perforación al interior de la bolsa barrera sin costura. Además, el parche resistente a perforación no cubre completamente los lados y el borde de fondo de la bolsa barrera. Esto conduce a un alto número de fallas de empaque debido a perforaciones de hueso en estas áreas no protegidas. El parche resistente a perforación es opaco, lo que es indeseable ya que la claridad del paquete es importante para los empacadores de carne y sus clientes. 5 Este tipo de bolsa existente también es costoso de fabricar y utilizar debido a que se produce utilizando bolsas sin costuras elaboradas de material termoencogible . Muchos usuarios de estos tipos de bolsas utilizan equipo de sellado que emplea sellos de tipo impulso para sellar la abertura de la bolsa. Un sello de impulso se basa en una ráfaga rápida de electricidad para calentar la película y sellar la bolsa. Muchas bolsas se encogen en el área de sello después de llenarse con el producto. Películas gruesas que tienen arrugas son extremadamente difíciles de sellar completamente debido a la habilidad limitada de los sellos de impulso por transferir calor a través de las películas. Un sello completo es importante debido a el paquete de vacío a emplear. Compendio de la Invención 20 La presente invención proporciona una bolsa que incluye una porción de cuerpo que tiene una cámara y un extremo abierto, y una porción de cuello que se extiende hacia a afuera desde el extremo abierto de la porción de cuerpo. La porción de cuerpo incluye una boca abierta y un pasaje que se extiende desde la boca a la cámara de la porción de cuerpo. La porción de cuerpo incluye paredes que se forman con material de película no termo encogible relativamente grueso y la porción de cuello incluye paredes que se forman con material de película no termo encogible relativamente delgado. Un producto a empacarse se coloca dentro de la cámara de la porción de cuerpo de manera tal que las paredes relativamente gruesas de la porción de cuerpo circunscriben al producto mientras que resisten rasgado o perforación por el producto . Las paredes relativamente delgadas de la porción de cuello permiten que las paredes de la porción de cuello se termosellen fácilmente entre sí, de esta manera sellnado herméticamente el pasaje a la cámara y sellando herméticamente el producto dentro de la cámara de porción de cuerpo. Breve Descripción de las Figuras de Dibujos La Figura 1 es una vista en planta superior de una bolsa barrera resistente a perforación de la presente invención. La Figura 2 es una vista en sección transversal de la bolsa tomada sobre las líneas 2-2 de la Figura 1. La Figura 3 es una vista en sección transversal parcial de la bolsa que se toma sobre las líneas 3-3 de la Figura 1 mostrando la conexión de pared de la porción de cuello a una pared de la porción de cuerpo de la bolsa.

La Figura 4 es una vista en planta superior que muestra una hoja en película que forma la porción de cuerpo de una modalidad externa de la bolsa laminada adhesivamente a una hoja de película que forma la porción de cuello de la bolsa. La Figura 5 es una vista en sección transversal de la modalidad modificada de la bolsa formada a partir de hojas de película mostradas en la Figura 4. La Figura 6 es una vista en planta superior de una modalidad modificada adicional de la bolsa. La Figura 7 es una vista en sección transversal de la bolsa tomada sobre las líneas 7-7 de la Figura 6. La Figura 8 es una vista en sección transversal de otra modalidad de la bolsa. Descripción Detallada de las Modalidades Preferidas Una modalidad de la bolsa barrera resistente a perforación 10 de la presente invención se ilustra en la Figura 1. La bolsa 10 incluye una porción de cuerpo resistente a perforación 12 y una porción de cuello termosellable 14. La porción de cuerpo 12 incluye una primer pared generalmente rectangular 16, que superpone una segunda pared generalmente rectangular 18. La primer pared 16 se extiende entre en un primer extremo 20 y un segundo extremo opuesto 22. La segunda pared 18 se extiende entre un primer extremo 24 y un segundo extremo 26. Como se ilustra en la Figura 2, la porción de cuerpo 12 se forma por una sola hoja de material de película que se dobla sobre sí misma para formar la primer pared 16 y la segunda pared 18 de manera tal que el segundo extremo 22 de la primer pared 16 se conecte al segundo extremo 26 de la segunda pared 18 por un pliegue 27. En forma alterna, la primer pared 16 y la segunda pared' 18 pueden formarse de hojas separadas de película con un extremo de la primer ^jp pared 16 conectado a la segunda pared 18 por un termosello 42. Cada una de la primer pared 16 y la segunda pared 18 incluye primeros bordes laterales 28 y espaciados y opuestos—a— segundos bordes 30^ Los— primeros bordes laterales respectivos 28 de la primer pared 16 y la segunda pared 18 se termosellan herméticamente entre sí por un termosello 32. Los segundos bordes laterales respectivos de la primer y segunda paredes 16 y 18 se termosellan ? herméticamente entre sí por un termosello 34. Los termosellos 32 y 34 y el extremo cerrado 27 sellan herméticamente la porción de cuerpo 12 sobre tres lados, formando de esta manera una cámara 36 para recepción de carne con hueso u otros productos. El primer extremo 20 de la primer pared 16 y el primer extremo 24 de la segunda pared 18 forman una boca abierta 38 que proporciona acceso a la cámara 36 para insertar ahí producto.

La porción de cuerpo 12 de la bolsa 10 como se ilustra en la Figura 2, se forma a partir de una sola hoja de material de película que se dobla sobre sí misma. Sin embargo, alternativamente, la porción de cuerpo 12 puede formarse de una primer hoja de material de película que forman la primer pared 16 y una segunda hoja separada del material de película que forma la segunda pared 18. Las dos hojas de material de película pueden termosellarse herméticamente entre sí sobre sus bordes laterales respectivos y los bordes de fondo de las dos hojas pueden sellarse herméticamente entre sí por un termosello 42 como se ilustra en líneas punteadas de la Figura 1, para sellar tres lados de la porción de cuerpo. La porción de cuello 14 de la bolsa 10 incluye una primer pared 48 formada por una primer hoja de material de película y una segunda pared 50 formada por una segunda hoja de material de película. La primer pared 48 se extiende entre un primer extremo 52 y un segundo extremo 54. La segunda pared 50 se extiende entre un primer extremo 56 y un segundo extremo 58. El primer extremo 56 de la segunda pared 50 de preferencia se extiende más allá del primer extremo 52 de la primer pared 48, para formar un labio 60. Si se desea, el labio 60 puede eliminarse. Primeros bordes laterales respectivos 64 de la primer pared 48 y la segunda pared 50 se termosellan herméticamente * entre sí por un termosello 66. Segundos bordes laterales respectivos 68 de la primer pared 48 y la segunda pared 50 se termosella herméticamente entre sí por un termosello 70. Los ter osellos 32 y 66 pueden formarse como un termosello 5 continuo y los termosellos 34 y 70 también pueden formarse como un termosello continuo. Cada una de las paredes 16 y 18 de la porción de cuerpo 12 tiene un espesor que es mayor que el espesor de las paredes 48 y 50 de la porción de cuello 14. 10 Los segundos extremos 54 y 58 de la porción de cuello 14 se insertan en la boca 38 de la porción de cuerpo 12, de manera tal que la primer pared 16 de la porción de cuerpo 12 superpone con la primer pared 48 de la porción de cuello 14 y de manera tal que la segunda pared 18 de la porción de cuerpo 12 superpone con la segunda pared 50 de la porción de cuello 14. Las paredes se superponen entre si entre 1.27 y 5.08 cm (1/2 y 2") y de preferencia aproximadamente 2.54 cm (1") dependiendo del tamaño total de la bolsa. El segundo extremo 54 de la primer pared 48 de la porción de cuello 14 se termosella herméticamente al primer extremo 20 de la primer pared 16 de la porción de cuerpo 12 por un termosello 74 que se extiende entre los termosellos 32 y 34. El segundo extremo 58 de la segunda pared 50 de la porción de cuello 14 se termosella herméticamente al primer extremo 24 de la segunda pared 18 de la porción de cuerpo 12 "por un termosello 76 que también se extiende entre los termosellos 32 y 34. La porción de cuello 14 incluye una boca 80 que se forma entre el primer extremo 52 y el primer extremo 56 5 de la primer y segunda paredes 48 y 50. La porción de cuello 14 también incluye un pasaje 82 formado entre la primer pared 48 y la segunda pared 50 que se extiende entre la boca 80 y la cámara 36. La longitud de la porción de * cuello 14 entre los extremos 20 y 24 de la porción de cuerpo 12 y los extremos 52 y 54 de la porción de cuello 14 de preferencia es más corta que la longitud de la porción de cuerpo 12 entre el extremo cerrado 27 y los extremos 20 y 24 de la porción de cuerpo 12. La primer y segunda paredes 16 y 18 de la porción de cuerpo 12 cada una se forman de una película resistente a perforación de múltiples capas 90 que de preferencia es transparente. En una modalidad preferida, la película 90 es una película no termoencogible. Las películas termoencogibles no son necesarias para empaques de este tipo. Como mejor se ilustra en la Figura 3, la película resistente a perforación 90 incluye una capa de termosello interior 92 que tiene una superficie interior 94. La capa de termosello interior 92 de preferencia comprende un material polimérico termosellable tal como polietileno de muy baja densidad (VLDPE = very low density polyethylene) , polietileno de ultra baja densidad (ULDPE = ultra low density polyeth lene) , o resinas de poliolefina elaboradas con catalizadores de sitio sencillo de metaloceno, especialmente materiales de muy baja densidad. Copolímeros 5 de etilen vinil acetato (EVA) también son materiales convenientes para formar la capa de termosello interior 92. La capa termosellable interior 92 de preferencia es relativamente gruesa en relación a las otras capas de la película 90 y de preferencia forma aproximadamente 24% del espesor total de la película 90. Además de proporcionar propiedades de termosello, la capa termosellable 92 proporciona resistencia viva o tenacidad y resistencia a perforación para la estructura de película total 90. Como se emplea aquí, una película no termoencogible incluye una película que puede encogerse una cantidad mínima bajo la aplicación de calor tal como hasta aproximadamente 5%, mientras que una película termoencogible como se conoce por aquellos con destreza ordinaria en la especialidad se encogerá una cantidad que es substancialmente mayor.

Películas no termoencogibles se prefieren ya que las películas termoencogibles jalan de huecos en el producto de carne y lejos de la superficie de carne en un producto empacado al vacío . Como se ilustra en la Figura 3, la película resistente a perforación 90 también incluye una capa de núcleo 96 que se forma a partir de un material de barrera al oxígeno tal como copolímero de etilen vinil alcohol (EVOH = ethylene vinyl alcohol) para proporcionar incrementada duración útil en almacenamiento del producto 5 que se empaca en la bolsa 10. La capa de núcleo 96 de preferencia forma aproximadamente 6% del espesor total de la película 90. Una capa intermedia 98 y una capa intermedia 100 se ligan respectivamente a superficies opuestas de la capa de núcleo 96. Las capas intermedias 98 y 100 de preferencia comprenden una poliamida, tal como nylon 6/66. Cada una de las capas intermedias 98 y 100 de preferencia tiene un espesor que comprende aproximadamente 9% del espesor total de la película 90. Las capas intermedias 98 y 100 proporcionan ter oresistencia y dureza a la película 90. La película resistencia a perforación 90 también incluye una capa exterior 102 que tiene una superficie exterior 104. La capa exterior 102 de preferencia comprende una poliamida tal como nylon 6/66 o materiales de poliolefina elaborados con catalizadores de sitio sencillo de metaloceno, especialmente materiales de muy baja densidad. La capa exterior 102 forma la superficie exterior de la porción de cuerpo 12. La capa exterior 102 tiene un espesor que comprende aproximadamente 12% del espesor total de la película 90. La capa exterior 102 # proporciona resistencia a calor y perforación a la película 90. La capa termosellante interior 92 y la capa exterior 102 de preferencia contienen cantidades menores de aditivos tales como agentes deslizantes y antibloqueo que mejoran el 5 manejo de la porción de cuerpo 12, como es bien conocido en la especialidad. Una capa de liga de adhesivo relativamente gruesa 106 liga la capa termosellable interior 92 a la capa intermedia 98. Una capa de liga de adhesivo relativamente 10 gruesa 108 liga la capa exterior 102 con la capa intermedia 100. Cada una de las capas de liga de adhesivo 106 y 108 de preferencia se forma a partir de una poliolefina modificada con anhídrido, y de preferencia polietileno de ultra baja densidad (ULDPE) . Otras bases de poliolefina, tales como polietileno de baja densidad lineal (LLDPE = linear low density polyethylene) también pueden ser utilizados para las capas de liga de adhesivo 106 y 108. Cada una de las capas de liga de adhesivo 106 y 108 tiene un espesor que comprende aproximadamente 20% del espesor total de la película 90. Las capas de liga de adhesivo 106 y 108 proporcionan protección de humedad para la capa núcleo 96 y resistencia a perforación a la película total 90. La capa termosellante interior 92 también proporciona protección a humedad para la capa núcleo 96.

La película resistente a perforación de múltiples capas 90 de preferencia se produce por técnicas de coextrusión convencionales seguido por enfriamiento rápido o neutralización. Como se emplea para formar las paredes 16 y 18 de la bolsa 10, el espesor total de la película 90 de preferencia es entre aproximadamente .0762 mm (3 mils) y aproximadamente .3048 mm (12 mils) y de preferencia tiene un espesor de aproximadamente .1738 mm (7 mils) . En general, películas menores a aproximadamente .3048 tnm (3 mils) de espesor no proporcionarán tenacidad suficiente, y películas de más de .3048 mm (12 mils) de espesor serán difíciles de manejar debido a la rigidez. Aunque la construcción preferida de la película 90 se ha descrito, diversas otras construcciones de la película 90 pueden utilizarse como será evidente a una persona con destreza en la especialidad, incluyendo una película de una sola capa. Los espesores preferidos de las diversas capas que comprenden la película 90 pueden variar. La capa termosellable interior 92 puede variar en espesor de manera tal que forma entre aproximadamente 24% y aproximadamente 50% del espesor total de la película 90. La capa de enlace 106 puede variar en espesor de manera tal que comprende entre aproximadamente 5% y aproximadamente 20% del espesor total de la película 90. El espesor de la capa intermedia 98 puede variar, de manera tal que comprende entre aproximadamente 5% y aproximadamente 15% del espesor total de la película 90. El espesor de la capa de núcleo 96 puede variar entre aproximadamente 5% y aproximadamente 10% del espesor total de la película 90. El espesor de la capa intermedia 100 puede variar entre aproximadamente 5% y aproximadamente 15% del espesor total de la película 90. El espesor de la capa de unión 108 puede variar entre aproximadamente 5% y aproximadamente 20% del espesor total de la película 90. El espesor de la capa exterior 102 puede variar entre aproximadamente 10%- y aproximadamente 20% del espesor de la película 90. En un ejemplo, una película barrera de múltiples capas co-extruida 90 se produce con un espesor total de .1778 mm (7 mils) . La película 90 incluye una capa termosellable interior 92 de poliolefina que tiene un espesor que comprende 25% del espesor total de la película. La capa de enlace 106 tiene un espesor que forma 20% del espesor total de la película 90. La capa intermedia 98 se forma de nylon y tiene un espesor que comprende 9% del espesor total de la película 90. La capa núcleo 96 se forma a partir de EVOH y tuvo un espesor que comprende 5% del espesor total de la película 90. La capa intermedia 100 se formó de nylon y tuvo un espesor que comprende 9% del espesor total de la película 90. La capa de liga 108 tiene un espesor que comprende 20% del espesor total de la película 90. La capa exterior 102 se forma de nylon y tiene un espesor que comprende 12% del espesor total de la película 90. El nylon que forma las capas 98, 100 y 102 fue nylon 6/66 de base 75. Las capas de enlace 106 y 108 5 se formaron a partir de LLDPE modificado con anhídrido. La capa núcleo 96 de EVOH fue EVAL H101 de EVALCA. La capa termosellable interior de poliolefina 92 se formó de Attane 4201 de Dow Chemical. La primer pared 48 y la segunda pared 50 de la porción de cuello 14, cada una de preferencia se forman a partir de una película termosellable resistente a perforación con múltiples capas 120 que de preferencia es transparente. En una modalidad preferida, la película 120 es una película no termoencogible. La película termoencogible 120 como mejor se ilustra en la Figura 3, incluye una capa de núcleo 122 que se forma a partir de un material de barrer al oxígeno, tal como copolímero de etilen vinil alcohol (EVOH) que se diseña para proporcionar incrementada duración en estante al producto empacado. La capa núcleo 122 tiene un espesor que de preferencia forma aproximadamente 10% del espesor total de la película 120. Las capas intermedias 124 y 126 ligan respectivamente a superficies opuestas de la capa núcleo 122. Las capas intermedias 124 y 126 se forman a partir de poliamida y de preferencia nylon 6/66. Cada una de las capas intermedias « 124 y 126 tiene un espesor que comprende aproximadamente 12 y medio por ciento del espesor total de la película 120. Las capas intermedias 124 y 126 proporcionan termoresistencia y resistencia a perforación a la película 5 120. La película termosellable 120 incluye una capa termosellable interior 128 que tiene una superficie interior 130 y una superficie termosellable exterior 132 que tiene una superficie exterior 134. Las capas termosellables interior y exterior 128 y 132 se forman a 10 partir de material polimérico termosellable tal como copolímero de etileno, alfa-oleofina y de preferencia polietileno de muy baja densidad (VLDPE) , polietileno de ultra baja densidad (ULDPE) , o resinas de poliolefinas elaboradas con catalizadores de sitio sencillo de metaloceno, especialmente materiales de muy baja densidad. Las capas termosellables interior y exterior 128 y 132 también pueden formarse con polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) y mezclas de estos materiales. Las capas termosellables interior y exterior 128 y 132 cada una tiene un espesor que comprende respectivamente en forma aproximada 24 y .5% del espesor total de la película 120. Las capas termosellables interior y exterior 128 y 132 pueden tener diferentes espesores entre sí y pueden formarse a partir de materiales diferentes entre sí. Las capas termosellables interior y exterior 128 y 132 proporcionan protección contra humedad para la capa núcleo 122 y proporcionan tenacidad a la estructura de película total 120. Las capas termosellables interior y exterior 128 y 132 de preferencia contienen cantidades menores de 5 aditivos tales como agentes deslizantes y antibloqueo que mejoran el manejo de la porción de cuello 14, como es bien conocido en la especialidad. Capas de liga de adhesivo relativamente delgadas 136 y 138 ligan respectivamente la capa intermedia 124 a la capa termosellada interior 128 y ligan la capa intermedia 126 a la capa termosellable exterior 132. Cada una de las capas de unión 136 y 138 tiene un espesor de aproximadamente 7% del espesor total de la película 120. Las capas de enlace 136 y 138 se forman de una poliolefina y de preferencia un polietileno lineal de baja densidad que se modifica químicamente para mejorar sus propiedades de adhesión. Otros adhesivos poliméricos basados en poliolefina también son adecuados para utilizar como las capas de enlace 136 y 138. 20 La película de múltiples capas 120 de preferencia se produce por técnicas de coextrucción convencionales . Como se emplea para formar las paredes 48 y 50 de la porción de cuello 14 de la bolsa 10, el espesor total de la película 120 de preferencia es entre aproximadamente .0508 mm (2 mils) y aproximadamente .127 mm (5 mils) y de preferencia aproximadamente .0826 mm (3.25 rails) de espesor, pero siempre es más delgado que el espesor de la película 90 empleado para formar las paredes 16 y 18 de la bolsa 10. En general, películas de menos de 5 aproximadamente .0508 mm (2 mils) de espesor no proporcionarán la tenacidad necesaria y películas de más de .127 mm (5 mils) de espesor serán difíciles de sellar en equipo de empacado al vacío que está actualmente disponible. De esta manera, la película 120 de la porción 10 de cuello 14 relativamente delgada, y la película 90 de la porción de cuerpo 12 es relativamente gruesa, como se comparan entre sí. Aunque la construcción preferida de la película 120 se ha descrito, diversas otras construcciones de la película 120 pueden emplearse como será evidente a 15 una persona con destreza en la especialidad, incluyendo una película de capa sencilla. El espesor preferido de cada capa de la película 120 puede variar en términos de un porcentaje del espesor total de la película 120 como sigue: 20 Capa termosellable exterior 132 20-35% Capa de enlace 138 5-20% Capa intermedia 126 10-15% Capa núcleo 122 5-15% Capa intermedia 124 10-15% Capa de enlace 136 5-20% Capa termosellable interior 128 20-35% Como un ejemplo, una película barrera termosellable de múltiples capas co-extruidas 120 se produce con un espesor total de .0826 mm (3.25 mils) . La capa termosellable interior 128 se forma de poliolefina y tiene un espesor que comprende 25% del espesor total de la película 120. La capa de unión 136 tiene un espesor que comprende 7% del espesor total de la película 120. La capa i.' intermedia 124 se formó de nylon y tuvo un espesor que comprende 13% del espesor total de la película 120. La capa de núcleo 122 se forma de EVOH y tuvo un espesor que comprende 10% del espesor total de la película 120. La capa intermedia 126 se forma de nylon y tuvo un espesor que comprende 13% del espesor total de la película 120. La capa de enlace 138 tuvo un espesor que comprende 7% del espesor total de la película 120. La capa termosellable exterior 132 se forma de poliolefina y tuvo un espesor que comprende 25% del espesor total de la película 120. La capa termosellable exterior 132 se forma que comprende un LLDPE mientras que la capa termosellable interior 128 se forma que comprende un ULDPE. Las capas de enlace 136 y 138 se formaron con un LLDPE anhídrido. El nylon que forma las capas intermedias 124 y 126 comprende nylon 6/66. La capa núcleo EVOH 122 comprende Soamol ET3803 de Soarus .

Como se ilustra en la Figura 3 , la capa termosellable exterior 132 de la película 120 se termosella a la capa termosellable interior 92 de la película 90, formando de esta manera un sello hermético entre la porción 5 de cuerpo 12 y la porción de cuello 14. La película 90 de la porción de cuerpo 12 y la película 120 de la porción de cuello 14 también pueden laminarse adhesivamente entre sí. La capa termosellable interior 92 de la película 90 que comprende la pared 16 se termosella a la capa termosellable interior 92 de la película 90 que comprende la pared 18 sobre los termo sellos 32 y 34 y también sobre el termosello 42, cuando se emplean dos hojas de películas separadas 90. En operación, carne con hueso se coloca en la cámara 36 de la porción de cuerpo 12 de la bolsa 10 a través de la boca 80 y el pasaje 82 de la porción de cuello 14. La carne con hueso u otro producto que se va a empacar se cubre por la porción de cuerpo 12 de la bolsa 10. El aire y en particular el oxígeno, en la cámara 36 de la bolsa 10 se evacúan para producir un paquete al vacío. La primer pared 48 y la segunda pared 50 de la porción de cuello 14 luego se termosellan entre sí para sellar herméticamente el pasaje 82 para mantener el vacío en el paquete. Cuando el aire se evacúa de la cámara 36, la primer pared 16 y la segunda pared 18 de la bolsa 10 se ^ adaptan a la forma del producto en la cámara 36. Una bolsa sellada herméticamente en forma completa 10 se forma de esta manera, que es hermética al aire. Métodos para sellar la porción de cuello 14 incluyen termosellado con impulso 5 o resistencia. La primer y segunda paredes 16 y 18 de la porción de cuerpo 12 y también la primer y segunda paredes 48 y 50 de la porción de cuello 14 de preferencia son transparentes, de manera tal que el producto empacado puede inspeccionarse visualmente a través de las paredes de la bolsa 10. La bolsa 10 puede emplearse en las operaciones de empacado diferentes a empacado al vacío. Por ejemplo, la bolsa 10 puede ser lavada por arrastre con gas y luego sellarse o justo sellarse sin cambio de presión atmosférica. 15 Una modalidad adicional de la bolsa barrera resistente a perforación de múltiples capas de la presente invención se ilustra en las Figuras 4 y 5 por el número de referencia 146. La Figura 4 muestra la bolsa 146 antes de formación final en una configuración de bolsa. Como se ilustra en la Figura 4, la bolsa 146 incluye una película termosellable de múltiples capas 148 que se forma en la misma manera y de la misma construcción que la película termosellable 120 ilustrada en la Figura 3 y descrita aquí. Sin embargo, la capa termosellante exterior 132 de la película 148 puede formarse de materiales diferentes a los materiales termosellables, si se desea. La película 148 de preferencia está entre aproximadamente .0508 y aproximadamente .127 mm (aproximadamente 2 y aproximadamente 5 mils) de espesor. La película 148 se 5 extiende entre un primer extremo 150 y un segundo extremo 152 incluye primeros y segundos bordes laterales 154 y 156 que se extienden respectivamente entre el primer y segundo extremos 150 y 152. La bolsa 146 también incluye una película resistente a perforación, de múltiples capas 160, que se construye en la misma forma que la película 90. Sin embargo, la capa de termosello interior 92 de la película 160 puede formarse de materiales diferentes a materiales termosellables, si se desea. La película 160 de preferencia está entre aproximadamente .0254 y .254 mm (1 mil y aproximadamente 10 mils) de espesor. La película 160 se extiende entre un primer extremo 162 y un segundo extremo 164 e incluye primeros y segundos bordes laterales 166 y 168 que se extienden respectivamente entre el primer y segundo extremos 162 y 164. En una modalidad preferida, cada una de las películas 148 y 160 son películas no termoencogibles . Como se ilustra en la Figura 4, la película 160 en general se centra en la película 148, de manera tal que el extremo 162 está espaciado hacia adentro desde el extremo 150 de la película 148 y de manera tal que el extremo 164 de la película 160 se separa hacia adentro desde el extremo 152 de la película 148. El borde 166 de la película 160 generalmente se alinea con el borde 154 de la película 148 y el borde 168 de la película 160 generalmente se alinea con el borde 156 de la película 148. La capa interior 92 de la película 160 se adhiere a la capa exterior 132 de la película 148 por métodos conocidos en la especialidad, para formar una hoja laminada que incluye laminación de adhesivo. Las películas 148 y 160 pueden alternativamente construirse o laminarse por extrusión. Las películas laminadas 148 y 160 se doblan sobre la línea de pliegue 170, de manera tal que la capa termosellable interior 128 de la película 148 se dobla sobre sí misma, como se ilustra en la Figura 5. En forma alterna, la capa exterior 102 de la película 148 puede formarse de un material termosellable y las películas laminadas 148 y 160 pueden doblarse sobre la línea de pliegue 170 en la dirección opuesta, de manera tal que la capa exterior 102 de la película 148 se doble sobre sí misma. Las películas dobladas 148 y 160 forman una primer pared 180 y una segunda pared opuesta 181. La primer pared 180 incluye una primer hoja 182 formada por la película 160, que tiene un primer extremo 183 que corresponde al primer extremo 162 de la película 160 y un segundo extremo 184 adyacente a la línea de pliegue 170. La primer pared 180 también incluye una segunda hoja 185 formada por las películas 148 que tiene un primer extremo 186, que corresponde al primer extremo 150 de la película 148 y un segundo extremo 187 adyacente a la línea de pliegue 170. La segunda pared 181 se construye similar a la primer pared pared 180. La segunda pared 181 incluye una primer hoja 188 formada por la película 160 y una segunda hoja 189 formada por la película 148. La primer hoja 188 se extiende entre el segundo extrerao 164 de la película 161 y un extremo localizado adyacente a la línea de pliegue 170. La segunda hoja 189 se extiende entre el segundo extremo 152 de la película 148 y un extremo localizado adyacente a la línea de pliegue 170. Los bordes laterales 154, 146, 166 y 188 de las películas 148 y 160 se termosellan entre sí sobre el perímetro exterior que forma un sello hermético sobre los bordes laterales de la bolsa 146. El fondo de la bolsa 146 se cierra por el pliegue 170 que puede dejarse como un pliegue o las paredes opuestas 180 y 181 en el pliegue 180 pueden termosellarse entre sí. La bolsa 147 incluye una cámara 172 y una boca abierta 174 que proporciona acceso a la cámara 172. El extremo 150 de la película 148 puede desplazarse desde el extremo 152 para proporcionar un labio. Como se ilustra en la Figura 5, la bolsa 146 incluye una porción de cuerpo relativamente gruesa 176 formada por la película 160 y la porción de la * película 148 que se lamina. Una porción de cuello relativamente delgada 172 se forma por las porciones de la película 148 que se proyectan hacia afuera más allá de los extremos 162 y 164 de la película 160. Las paredes 5 opuestas de la porción de cuello 178 pueden terraosellarse herméticamente entre sí para sellar herméticamente la cámara 172 y mantener un empaque al vacío. Las Figuras 6 y 7 muestran una modalidad , modificada adicional de la bolsa que se identifica con el número de referencia 190. La bolsa 190 incluye un primera hoja de película de múltiples capas 192 y una segunda hoja de película de múltiples capas 194. La primera y segunda películas 192 y 194 se construyen de la misma forma que la película termosellable 120 y cada una tiene un espesor de preferencia entre aproximadamente .508 y aproximadamente .127 mm (aproximadamente 2 mils y aproximadamente 5 mils) . <t La primer película 192 se extiende entre un primer extremo 196 y un segundo extremo 198 e incluye un primer borde lateral 200 y un segundo borde lateral opuesto 202, que se extienden entre el primer y segundo extremos 196 y 198. La segunda película 194 se extiende entre un primer extremo 204 y un segundo extremo 206. En un modalidad preferida, cada uno de las películas 192 y 194 no son termoencogibles .

Una tercera hoja de película 208, que se construye en la misma forma que la película resistente a perforación 90, se lamina adhesivamente a la superficie exterior de la primer película 192 para formar una hoja laminada 195. Las películas 192 y 208 pueden alternativamente construirse o laminarse por extrusión. La tercer película 208 incluye un primer extremo 210 que eso se separa hacia adentro del primer extremo 196 de una primer película 192 y un segundo extremo 212 que eso se alinea con el segundo extremo 198 de la primer película 192. La tercer película 208 incluye bordes laterales que se alinean con el primer y segundo bordes laterales de la primer película 192. Una cuarta hoja de película 214, que se construye en la misma forma que la película resistente a perforación 90, se lamina adhesivamente a la superficie exterior de la segunda película 194, para formar una hoja laminada 209. Las películas 194 y 214 pueden alternativamente ser co-extruidas o laminada por extrusión. Las películas 208 y 214 cada una de preferencia tiene un espesor de entre aproximadamente .0254 y aproximadamente .254 mm (aproximadamente 1 mil y aproximadamente 10 mils) . La cuarta película 214 incluye un primer extremo 216 que se localiza hacia adentro desde el primer extremo 204 de la segunda película 194 y un segundo extremo 218 que se alinea con el segundo extremo 206 de la segunda película 194. La * cuarta película 214 incluye bordes laterales que se extienden entre el primer y segundo extremos 216 y 218 que se alinean con bordes laterales de la segunda película 194. En una modalidad preferida, las películas 208 y 214 cada 5 una son películas no termoencogibles. La hoja laminada 195 superpone a la hoja laminada 209 de manera tal que la primer película 192 se enfrente a la segunda película 194 como se ilustra en la Figura 7. En forma alterna, la capa exterior 102 de las película 208 y * 10 214 puede formarse a partir de un material termoencogible y la hoja laminada 195 puede superponer la hoja laminada 209 de manera tal que la tercer película 208 enfrente la cuarta película 214. Los segundos extremos 198, 206, 212 y 218 de las películas 192, 194, 208 y 214 se alinean entre si como los bordes laterales de las películas. Si se desea, los extremos 212 y 218 y los bordes laterales de las tercer y cuarta hojas de películas 208 y 214 pueden extenderse más allá de los extremos 198 y 206 y los bordes laterales de la primer y segundas hojas de películas 192 y 194. El primer extremo 204 de la segunda película 194 de preferencia se extiende preferentemente más allá del primer extremo 196 de la primer película 192 para formar un labio. Si se desea puede eliminarse el labio. Un termosello hermético se forma entre la primer película 192 y la segunda película 194 sobre los segundos extremos 198 y 206.

Un termosello hermético 222 se forma entre la primer y segunda películas 192 y 194 sobre sus primeros bordes laterales 200 y termosello hermético 224 se forma entre la primer y segunda películas 192 y 194 sobre sus segundos bordes laterales 202. Como se ilustra en la Figura 7, la bolsa 190 incluye una porción de cuerpo relativamente gruesa 226 que se forma por la tercer y cuarta películas 208 y 214 y las porciones de la primer y segunda películas 192 y 194 que se laminan a la tercer y cuarta películas 208 y 214. La bolsa 190 también incluye una porción de cuello relativamente delgado 228 formada por las porciones de la primer película 192 y la segunda película 194 que se proyectan hacia afuera más allá de los primeros extremos 210 y 216 de la tercera y cuarta películas 208 y 214. La porción de cuello 228 incluye una boca abierta que forma un pasaje a la cámara dentro de la porción de cuerpo 226. Las paredes opuestas a la cuello porción 228 pueden sellarse herméticamente entre sí para sellar herméticamente la cámara dentro de la bolsa 190. Si se desea, la bolsa 190 puede formarse sin la cuarta hoja de película 214. La Figura 8 muestra otra modalidad de la bolsa identificada con el número del referencia 250. La bolsa 250 incluye un porción de cuerpo 252 y una porción de cuello 254 que se extiende hacia afuera desde la porción de # cuerpo 252. La porción de cuerpo 252 incluye una primera pared 256 y una segunda pared opuesta 258. La porción de cuello 254 incluye una primer pared 260 y una segunda pared opuesta 262. La pared 256 se conecta a la pared 260 por 5 una porción de transición ahusada 264 y la pared 258 se conecta a la pared 262 por una porción de transición ahusada 268. Como se ilustra en la Figura 8, las paredes 256 y 258 de la porción de cuerpo 252 son más gruesas que las paredes 260 y 262 de la porción de cuello 254. Las porciones de transición 264 y 268 varían en espesor de los espesores de las paredes 260 y 262 a los espesores de las paredes 256 y 258. Los bordes laterales de la porción de cuerpo 252 y la porción de cuello 254 se termosellan entre sí para formar sellos herméticos. El extremo de fondo de la bolsa 250 se cierra ya sea por un pliegue 270, como se ilustra en la Figura 8, o por el pliegue 270 y un termosello que se forma sobre el pliegue 270 o por termosello de una pared separada 256 a una pared separada 258 sobre el fondo de la bolsa 250. La bolsa 250 incluye una cámara 271 localizada dentro de la porción de cuerpo 252. La porción de cuello 254 incluye una boca 272 y un pasaje 274 que se extiende entre la boca 272 y la cámara 271. La bolsa 250, incluyendo la porción de cuerpo 252 y la porción de cuello 254, de preferencia se forma como una sola hoja de película extruida 280 que tiene la primer pared 260 formada con un primer espesor en un extremo, las paredes 256 y 258 en el centro formadas con un espesor segundo y más grande, y la segunda pared 262 en el extremo opuesto formada con un espesor igual al espesor de la pared 260. La película 280 puede incluir una capa de termosello interior 282, una capa exterior 284 que de preferencia es termoresistente, y una capa de barrera núcleo 286 que forma una barrera al oxígeno. La capa núcleo 286 se localiza entre la capa interior 282 y la capa exterior 284. La película 280 puede incluir adicionales o menores capas si se desea, y puede formarse de una sola capa. En una modalidad preferida la película 280 es una película no termoencogible . Las paredes gruesas 256 y 258 de la porción de cuerpo 252 resisten perforación o rasgando por un producto contenido en la cámara 271. Las paredes relativamente delgadas 260 y 262 de la porción de cuello 254 pueden ter osellarse entre sí para sellar herméticamente el pasaje 274 y de esta manera sellar herméticamente el producto dentro de la cámara 271. Diversas características de la invención se han ilustrado y descrito particularmente en conexión con las modalidades ilustradas de la invención, sin embargo, habrá de entenderse que estas estructuras particulares simplemente ilustran, y que a la invención se le habrá de otorgar su interpretación más amplia dentro de los términos de las reivindicaciones anexas.

Claims (47)

1. REIVINDICACIONES 1.- Una bolsa barrera resistente a perforación para empacar carne con hueso y otros productos, la bolsa se caracteriza porque incluye: una porción de cuerpo que 5 comprende una primer pared y una segunda pared que superpone la primer pared, la primer está conectada a la segunda respecto respecto a una porción de su periferia, una cámara formada entre la primer pared y la segunda pared * adaptada para recibir y contener el producto, cada una de 10 la primer pared y la segunda pared se forma de una película resistente a perforación, una boca formada entre la primer pared y la segunda que está en comunicación con la cámara, la primer pared y la segunda pared cada una tiene una superficie exterior respectiva, la primer pared tiene un 15 primer espesor que se extiende entre la superficie interior y la superficie exterior de la primer pared, la segunda pared tiene un segundo espesor que se extiende entre la superficie interior y la superficie exterior de la segunda pared; y una porción de cuello que incluye una tercer 20 pared, una cuarta pared superpuesta a la tercer pared, y un pasaje para producto formado entre la tercer pared y la cuarta pared, cada una de la tercer pared y la cuarta pared se forma de una película termosellable, la porción de cuello se conecta a la porción de cuerpo, de manera tal que 25 el pasaje de producto está en comunicación con la boca de la porción de cuerpo y con la cámara de la porción de cuerpo, cada una de la tercer pared y la cuarta pared tiene una superficie interior respectiva y una superficie exterior respectiva, la tercer pared tiene un tercer espesor que se extiende entre la superficie interior y la superficie exterior de la tercer pared, la cuarta pared tiene un cuarto espesor que se extiende entre la superficie interior y la superficie exterior de la cuarta pared, el tercer y cuarto espesores de la tercer y cuarta paredes de la porción de cuello respectivamente son más delgados que cada uno del primer y segundo espesores de la primer y segunda paredes de la porción de cuerpo,- con lo que la tercer pared relativamente delgada y la cuarta pared de la porción de cuello pueden termosellarse fácilmente entre sí, cerrando de esta manera por sello el pasaje de producto de la porción de cuello y la cámara de la porción de cuerpo, y la primer y segunda paredes relativamente gruesas de la porción de cuerpo proporcionan resistencia incrementada a perforar la porción de cuerpo por el producto.
2. 2. - La bolsa de barrera de resistencia a perforación de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la tercer pared y la cuarta pared respectivamente se forman de una película no termo encogible .
3. 3.- La bolsa de barrera de resistencia a perforación de conformidad con la reivindicación 2 , caracterizada porque la primer pared y la segunda pared respectivamente se forman de una película no termo encogible .
4. 4.- La bolsa de barrera de resistencia a perforación de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la porción de cuello se termosella a la porción de cuerpo, la tercer pared de la porción de cuello se termosella a la primer pared de la porción de cuerpo y la cuarta pared de la porción de cuello se terraosella a la segunda pared de la porción de cuerpo.
5. 5. - La bolsa de barrera de resistencia a perforación de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque la superficie exterior de la tercer pared de la porción de cuello se termosella a la superficie interior de la primer pared de la porción de cuerpo, y la superficie exterior de la cuarta pared de la porción de cuello se termosella a la superficie interior de la segunda pared de la porción de cuerpo.
6. 6.- La bolsa de barrera de resistencia a perforación de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la primer pared y la segunda pared de la porción de cuerpo se forman a partir de una sola hoja de material resistente a perforación que se dobla sobre sí mismo para formar un pliegue en un extremo.
7. 7. - La bolsa de barrera de resistencia a perforación de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la película resistente a perforación de la porción de cuerpo comprende una capa termosellable interior, una capa núcleo y una capa exterior, la capa termosellable interior forma la superficie interior de la primer pared y la superficie interior de la segunda pared de la porción de cuerpo, y la capa exterior forma la superficie exterior de la primer pared y la superficie exterior de la segunda pared de la porción de cuerpo.
8. 8. - La bolsa de barrera de resistencia a perforación de conformidad con la reivindicación 7 , caracterizada porque la capa termosellable interior de la película resistente a perforación se forma a partir de un material polimérico termosellable seleccionado del grupo que consiste de polietileno de muy baja densidad, polietileno de ultra baja densidad, resinas de poliolefina elaboradas con catalizadores de sitio sencillo de metaloceno y copolímeros de etilen vinil acetato.
9. 9. - La bolsa de barrera de resistencia a perforación de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque la capa núcleo se forma a partir de un material barrera al oxígeno.
10. 10. - La bolsa de barrera de resistencia a perforación de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque el material de barrera al oxígeno comprende un copolímero de etilen vinil alcohol. 5
11. 11.- La bolsa de barrera de resistencia a perforación de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque una capa intermedia ligada a una primer superficie de la capa núcleo y una segunda capa intermedia ligada a una segunda superficie de la capa 10 núcleo.
12. 12. - La bolsa de barrera de resistencia a perforación de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque cada una de la primer y segunda capas intermedias se forma de una poliamida. 15
13. 13.- La bolsa de barrera de resistencia a perforación de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque la capa exterior de la película resistente a perforación se forma de una poliamida o una poliolefina. 20
14. 14.- La bolsa de barrera de resistencia a perforación de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el primer espesor de la primer pared y el segundo espesor de la segunda pared de la porción de cuerpo cada uno está entre aproximadamente .0762-.3048 mm 25 (aproximadamente 3 y 12 mils) .
15. 15. - La bolsa de barrera de resistencia a perforación de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la película termosellable de la porción de cuello comprende una capa termosellable 5 interior, una capa núcleo, y una capa termosellable exterior, la capa termosellable interior forma la superficie interior de la tercer pared la superficie interior de la cuarta pared de la porción de cuello, la * capa termosellable exterior forma la superficie exterior de 10 la tercer pared y la superficie exterior de la cuarta pared de la porción de cuello.
16. 16.- La bolsa de barrera de resistencia a perforación de conformidad con la reivindicación 15 , caracterizada porque la capa termosellable interior y la 15 capa termosellable exterior de la película termosellable se forman a partir de un material polimérico seleccionado del grupo que consiste de copolímero etilen alcohol alfa olefina, polietileno de muy baja densidad, resinas de poliolefina elaboradas con catalizadores de sitio sencillo 20 de metaloceno y polietileno lineal de baja densidad.
17. 17.- La bolsa de barrera de resistencia a perforación de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque la capa núcleo se forma a partir de un material barrera al oxígeno .
18. 18.- La bolsa de barrera de resistencia a perforación de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada porque el material de barrera al oxígeno comprende un copolímero de etilen vinil alcohol . 5
19. 19. - La bolsa de barrera de resistencia a perforación de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque incluye una primer capa intermedia ligada a una primer superficie de la capa núcleo y una * segunda capa intermedia ligada a una segunda superficie de 10 la capa núcleo.
20. 20.- La bolsa de barrera de resistencia a perforación de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada porque cada una de la primer y segunda capas intermedias se forma de una poliamida. 15
21. 21.- La bolsa de barrera de resistencia a perforación de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque cada uno del tercer espesor de la tercer pared y el cuarto espesor de la cuarta pared de la porción de cuello está entre aproximadamente .0508-.127 mm 20 (aproximadamente 2 y 5 mils) .
22. 22. - Una bolsa barrera resistente a perforación para el empacado carne con hueso y otros productos, la bolsa se caracteriza porque comprende: una primer pared que incluye una primer hoja formada a partir de una película 25 resistente a perforación, la primer hoja tiene un primer extremo y un segundo extremo, y una segunda hoja formada a partir de una película termosellable, la segunda hoja tiene un primer extremo y un segundo extremo, la primer hoja superpone y se conecta a la segunda hoja, el primer extremo 5 de la primer hoja está espaciado hacia adentro del primer extremo de la segunda hoja; una segunda pared que incluye una tercer hoja formada a partir de una película termosellable, la tercer hoja tiene un primer extremo y un segundo extremo, la segunda pared se conecta a la primer * 10 pared respecto a una porción de su periferia, formando de esta manera la cámara entre la primer pared y la segunda pared adaptada para recibir productos formando una boca entre el primer extremo de la segunda hoja y el primer extremo de la tercer hoja en comunicación con la cámara,- 15 con lo que el primer extremo de la segunda hoja puede termosellarse al primer extremo de la tercer hoja para sellar la cámara, la película resistente a perforación de la primer hoja proporciona resistencia incrementada a perforar la bolsa por el producto. 20
23. 23.- La bolsa de barrera resistente a perforación de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada porque el segundo extremo de la segunda hoja se termosella al segundo extremo de la tercer hoja.
24. 24.- La bolsa de barrera resistente a perforación 25 de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada porque el segundo extremo de la segunda hoja se conecta integralmente al segundo extremo de la tercer hoja.
25. 25. - La bolsa de barrera resistente a perforación de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada 5 porque la primera, la segunda hoja y la tercer hoja respectivamente se forman de una película no termoencogible .
26. 26.- La bolsa de barrera resistente a perforación de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada * 10 porque la segunda pared incluye una cuarta hoja formada de una película resistente a perforación que tiene un primer y un segundo extremo, la cuarta hoja superpone y se conecta a la tercer hoja, el primer extremo de la cuarta hoja está espaciado hacia adentro del primer extremo de la tercer 15 hoja.
27. 27.- La bolsa de barrera resistente a perforación de conformidad con la reivindicación 26, caracterizada porque el segundo extremo en la primer hoja se conecta integralmente al segundo extremo de la cuarta hoja. 20
28. 28.- La bolsa de barrera resistente a perforación de conformidad con la reivindicación 26, caracterizada porque cada una de la segunda y tercer hojas tienen un espesor que es más delgado que el espesor de cada una de la primer y cuarta hojas. #
29. 29.- La bolsa de barrera resistente a perforación de conformidad con la reivindicación 26, caracterizada porque cada una de la segunda y tercer hojas tiene aproximadamente .0508 a .127 mm (aproximadamente 2 a 5 5 mils) de espesor, y cada una de la primer y cuarta hojas tiene aproximadamente .0254 a .254 mm (aproximadamente 1 a 10 mils) de espesor.
30. 30.- La bolsa de barrera resistente a perforación de conformidad con la reivindicación 26, caracterizada 10 porque la cuarta hoja se forma a partir de una película no termoencogible .
31. 31.- Una bolsa barrera resistente a perforación para empacar carne con hueso u otros productos, la bolsa se caracterizada porque incluye : una porción de cuerpo que 15 incluye una primer pared y una segunda pared que superpone la primer pared, la primer conecta a la segunda pared respecto a una porción de su periferia, una cámara formada entre la primer pared y la segunda pared adaptada para recibir el producto, la primer pared tiene un primer 20 espesor y la segunda pared tiene un segundo espesor,- una porción de cuello que incluye una tercer pared y una cuarta pared que superpone la tercer pared, la tercer pared y la cuarta pared forman un pasaje en comunicación con la cámara, la tercer pared conecta la primer pared y la cuarta 25 pared conecta a la segunda pared, la tercer pared tiene un * tercer espesor y la cuarta pared tiene un cuarto espesor, cada uno del tercero y cuarto espesores es más delgado que el primer espesor de la primera pared y el segundo espesor de la segunda pared, la primer pared de la porción de 5 cuerpo y la tercer pared de la porción de cuello se forma a partir de una sola película, la segunda pared de la posición de cuerpo y la cuarta pared de la porción de cuello se forma de una sola película,- con lo que la tercera y cuarta paredes relativamente delgadas de la posición de 10 cuello pueden termo sellarse entre sí para sellar el pasaje y de esta manera sellar la cámara, y la primera y segunda paredes relativamente gruesas de la posición de cuerpo, proporcionan resistencia incrementada a perforar la porción de cuerpo por el producto. 15
32. 32.- La bolsa de barrera resistente a perforación de conformidad con la reivindicación 31, caracterizada porque la primer pared, la segunda pared, la tercer pared y las cuarta pared se forman respectivamente de una película no termoencogible. 20
33. 33.- La bolsa de barrera resistente a perforación de conformidad con la reivindicación 31, caracterizada porque la primer pared y la segunda pared de la porción de cuerpo y la tercer y cuarta pared de la porción del cuello se forman de una sola película. #
34. 34.- La bolsa de barrera resistente a perforación de conformidad con la reivindicación 31, caracterizada porque incluye una primer porción de transición ahusada que se extiene entre la primer pared de la porción de cuerpo y 5 la tercer pared de la porción de cuello, y una segunda porción de transmisión ahusada que se extiende entre la segunda pared de la porción de cuerpo y la cuarta pared de la porción de cuello.
35. 35.- La bolsa de barrera resistente a perforación 10 de conformidad con la reivindicación 31, caracterizada porque la película sencilla que forma la primera y tercer paredes y la película sencilla que forman la segunda y cuarta paredes, cada una comprende una capa de termosello interior, una capa exterior y una capa núcleo localizadas 15 entre la capa termo-sellante interior y la capa exterior.
36. 36.- La bolsa de barrera resistente a perforación de conformidad con la reivindicación 35, caracterizada porque la capa núcleo, se forma de un material barrera al oxígeno . 20
37. 37. -Un método para formar una bolsa barrera resistente a perforación para el empacado de carne con hueso y otros productos, el método se caracteriza porque incluye las etapas de : colocar una primer pared de un material resistente a perforación relativamente grueso en 25 una relación superpuesta con una segunda pared de un ~ material resistente a perfo 4r4ació .n relativamente grueso,- sellar una porción del perímetro de la primer pared con la segunda pared formando de esta manera una cámara entre la primer pared y la segunda pared adaptada para recibir y 5 contener el producto y formar una boca entre la primera pared y la segunda pared que estén en comunicación con la cámara; colocar una tercer pared de material de película sellable relativamente delgado en una relación superpuesta i?k con una cuarta pared de un material de película sellable 10 relativamente delgado; sellar un primer borde lateral y un segundo borde lateral opuesto de la tercer pared con la cuarta pared, formando de ésta manera un pasaje de producto entre la tercer pared y la cuarta pared; y sellar la tercer pared con la primer pared en la boca y sellar la cuarta 15 pared con la segunda pared en la boca, de manera tal que el pasaje de producto esté en comunicación con la cámara, de -^ manera tal que el producto pueda insertarse a través del pasaje en la cámara, formando de ésta manera la bolsa barrera resistente a perforación con paredes relativamente 20 gruesas que forman la cámara de recepción de producto y paredes relativamente delgadas que proporcionan acceso a la cámara de recepción de producto.
38. 38.- La bolsa de barrera resistente a perforación de conformidad con la reivindicación 37, caracterizada 25 porque incluye la etapa de sellar la tercer pared con la ^ cuarta pared desde el primer borde de la tercer pared al segundo borde de la tercer pared, cerrando de esta manera el pasaje de producto y sellando la cámara.
39. 39.- La bolsa de barrera resistente a perforación 5 de conformidad con la reivindicación 38 incluye la etapa de evacuar aire desde la cámara antes de sellar la tercer pared con la cuarta para cerrar el pasaje de producto y sellar la cámara. __H______f___
40. 40. - La bolsa de barrera resistente a perforación 10 de conformidad con la reivindicación 37, caracterizada porque la primer pared se coloca en la relación superpuesta con la segunda pared al doblar una sola hoja del material de película resistente a perforación sobre sí mismo, de manera tal que la primer pared y la segunda pared se 15 conecten entre sí por un pliegue.
41. 41.- La bolsa de barrera resistente a perforación ^ de conformidad con la reivindicación 37, caracterizada porque la tercer pared y la cuarta pared se insertan parcialmente en la boca antes de sellar la tercer pared a 20 la primer pared y la cuarta pared con la segunda pared.
42. 42. - Método para formar una bolsa barrera resistente a perforación para el empaque de carne con hueso y otros productos, el método se caracteriza porque incluye las etapas de: proporcionar una primer hoja de película 25 que se extiende entre un primer extremo y un segundo ^r extremo,- conectar una segunda hoja de película resistente a perforación que tiene un primer extremo y un segundo extremo con la primer hoja de película, de manera tal que la segunda hoja de película superpone la primer hoja de 5 película y en general se centra entre el primer extremo y el segundo extremo de la primer hoja de la película, la segunda hoja de película y la porción conectada de la primer hoja de película forman una porción de cuerpo ^H relativamente gruesa, el primer extremo de la segunda hoja 10 de película está espaciado hacia adentro desde el primer extremo de la primer hoja de película y el segundo extremo de la segunda película está espaciada hacia adentro desde el segundo extremo de la primer película, la primer hoja de película de esta manera tiene una primer porción 15 relativamente delgada que se proyecta hacia afuera más allá del primer extremo de la segunda hoja de película y una segunda porción relativamente delgada que se proyecta hacia afuera más allá del segundo extremo de la segunda hoja de película; doblar la primer y segunda hojas conectadas de 20 película sobre sí mismas en un pliegue, formando de esta manera una primer pared y una segunda pared superpuesta con la primer porción que se extiende hacia afuera relativamente delgada de la primer hoja de película superpuesta a la segunda porción que se extiende hacia 25 afuera relativamente delgada de la primer hoja de película y la porción de cuerpo relativamente gruesa superpuesta a sí misma,- formar un primer sello entre la primer hoja de película de la primer pared y la primer hoja de película de la segunda pared que se extiende desde el pliegue cuando 5 menos al primer extremo de la segunda hoja de película; formar un sello espaciado del primer sello entre la primer hoja de película de la primer pared y la primer hoja de película de la segunda pared, el segundo sello se extiende & desde el pliegue cuando menos al primer extremo desde la 10 segunda hoja de película, de esta manera formando una cámara entre la porción de cuerpo relativamente gruesa de la primer pared y la porción de cuerpo es relativamente gruesa de la segunda pared adaptada para recibir el producto y una boca en comunicación con la cámara 15 localizada entre la primer y segunda porciones que se extienden hacia afuera relativamente delgadas de la primer hoja de película.
43. 43. - La bolsa de barrera resistente a perforación de conformidad con la reivindicación 42, caracterizada 20 porque incluye la etapa de sellar la primer porción proyectante hacia afuera de la primer hoja de película con la segunda porción proyectante hacia afuera de la primer de hoja de película, cerrando de esta manera la boca y sellando la cámara. *
44. 44.- Un método para formar una bolsa barrera resistente a perforación para empacar carne con hueso y otros productos, el método se caracteriza porque incluye las etapas de: proporcionar una primer hoja de película que 5 se extiende entre un primer extremo y un segundo extremo; conectar una segunda hoja de película resistente a perforación a la primer hoja de película, la segunda hoja de película y la porción conectada de la primer hoja de película forman una primer porción de cuerpo relativamente 10 gruesa, la segunda hoja de película tiene un primer extremo espaciado hacia adentro desde el primer extremo de la primer hoja y un segundo extremo localizado adyacente al segundo extremo de la primer hoja de película, de manera tal que la primer hoja de película incluye una primer 15 porción relativamente delgada que se proyecta hacia afuera más allá de la segunda hoja de película; proporcionar una tercer hoja de película que se extiende entre un primer extremo y un segundo extremo; conectar una cuarta hoja de película resistente a perforación a la tercer hoja de 20 película, la cuarta hoja de película y la porción conectada de la tercer hoja de película forman una segunda porción de cuerpo relativamente gruesa, la cuarta hoja de película incluye un primer extremo espaciado hacia adentro desde el primer extremo de la tercer hoja de película y un segundo 25 extremo localizado adyacente al segundo extremo de la tercer hoja de película, de manera tal que la tercer hoja de película incluye una segunda porción relativamente delgada que se proyecta hacia afuera más allá de la cuarta hoja de película; colocar la primer hoja de película adyacente a y superpuesta a la tercer hoja de película; formar un primer sello entre la primera y tercer hojas de película sobre el segundo extremo de la primer hoja de película; formar un segundo sello entre la primera y tercer hojas de película que se extiende desde el primer extremo de la primer hoja de película al segundo extremo de la segunda hoja de película; formar un tercer sello entre la primera y tercer hojas de película que se extiende desde el primer extremo de la primer hoja de película al segundo extremo de la segunda hoja de película, formando de esta manera una cámara entre la primera y segunda porciones de cuerpo relativamente gruesas adaptadas para recibir el producto y una boca en comunicación con la cámara localizada entre la primer y segunda porciones proyectantes hacia afuera relativamente delgadas de la segunda y tercer hojas de película.
45. 45. - El método de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado porque incluye la etapa de sellar la primer porción proyectante hacia afuera relativamente delgada de la primer hoja de película a la segunda porción proyectante hacia afuera relativamente delgada de la tercer hoja de película, sellando de esta manera l cámara.
46. 46.- Un método para formar una bolsa barrera resistente a perforación para empacar carne con hueso y otros productos, el método se caracteriza porque incluye las etapas de: extruir una sola hoja de película que tiene un primer extremo y un segundo extremo, y que incluye una capa selladora interior, una capa exterior y una capa núcleo dispuesta entre la capa interior y la capa exterior, la hoja de película incluye una primer porción de extremo que tiene un primer espesor, una segunda porción de extremo que tiene un segundo espesor, y una porción central localizada entre la primer y segunda porciones de extremo que tiene un tercer espesor, el primer y segundo espesores son respectivamente más delgados respecto al tercer espesor; doblar la hoja sencilla de película sobre sí misma sobre un pliegue, de manera tal que la primer y segunda porciones de extremo se superponen entre sí y de manera tal que la capa selladora interior está en acoplamiento superpuesto con sí misma,- formar un primer sello entre las porciones superpuestas de la capa selladora interior que se extiende desde el pliegue a la primer porción de extremo de la hoja de película; formar un segundo sello espaciado del primer sello entre las porciones superpuestas de la capa selladora interior que se extiende desde el pliegue y en la fe primer porción de extremo de la hoja de película, formando de esta manera una cámara entre las porciones superpuestas de la porción central relativamente gruesa adaptada para recibir producto de un pasaje de producto formada entre la 5 primer y segunda porciones de extremo relativamente delgadas superpuestas de la hoja de película en comunicación con la cámara.
47. 47. - El método de conformidad con la * reivindicación 46, caracterizado porque incluye la etapa de 10 sellar la primer porción de extremo con la segunda porción de extremo para cerrar el pasaje de producto y sellar la cámara .