MXPA97010334A - Procedimiento mejorado para la obtencion de telasno tejidas a base de fibras naturales y/o sinteticas - Google Patents

Abstract

Procedimiento mejorado para la obtención de telas no tejidas a base de fibras naturales y/o sintéticas de diferentes longitudes, caracterizado porque comprende las etapas de:preparar un velo o manto de un primer tipo de fibras que tiene una dimensión longitudinal adecuada para quedar comprendidas dentro del concepto de fibras largas;preparar separadamente una suspensión acuosa de un segundo tipo de fibras largas;preparar separadamente una suspensión acuosa de un segundo tipo de fibras, las cuales tiene una dimensión longitudinal diferente a las del primer tipo, adecuada para ser catalogada dentro del concepto de fibras cortas;mezclar el velo con la suspensión acuosa y eliminar el agua de la suspensión, con lo que se inicia elmezclado o distribución uniforme de un tipo de fibras con el otro;pasar al proceso de hidroligado logrando una mezcla másíntima de las fibras;secar el producto asíobteniendo, o si se desea, dependiendo de las propiedades requeridas, someterlo a impregnación o tratamiento con adhesivos o aglutinantes para mayor consistencia del producto.

Description

PROCEDIMIENTO MEJORADO PARA LA OBTENCIÓN DE TELAS NO TEJIDAS A BASE DE FIBRAS NATURALES Y/O SINTÉTICAS La presente invención se refiere al arte de los productos textiles y particularmente se relaciona con un procedimiento mejorado para la obtención de telas no tejidas con un mezclado íntimo de fibras de tipo corto y de tipo largo para obtener productos de alta densidad y elevada resistencia a la delaminación. También está directamente relacionado con la patente No. 141877 registrada en 1980, pero obteniendo productos de más alta densidad y/o de mayor resistencia a la delaminación. Ya se conocen procedimientos para la obtención de telas no tejidas hechas de fibras naturales y/o sintéticas de diferentes longitudes: formar el estrato o capa fibrosa de un tipo determinado de fibra utilizando cualquiera de los métodos conocidos, mecánico, neumático, hidrodinámico o similares y después mezclar ese estrato o capa fibrosa con el otro tipo de fibra en forma continua en un procedimiento hidrodinámico, aerodinámico o similar, pudiendo así reunir esas dos capas fibrosas y hasta tres y más dependiendo del espesor de las mismas. Pero hasta aquí, se puede lograr una tela no tejida de varias capas de fibras que puede resultar con baja resistencia a la delaminación y entonces el procedimiento de obtención de telas no tejidas a base de fibras naturales y/o sintéticas de diferentes longitudes debe continuarse para lograr una mezcla más íntima de fibras mediante el proceso de hidroligado o de punzonado o agujado mecánico.

Este procedimiento general admite una diversidad de variables que podrán sintetizarse de la siguiente manera: se forma primeramente un velo o manto de un primer tipo de fibra utilizando un procedimiento seco, que puede ser un procedimiento neumático o aerodinámico, o bien un procedimiento mecánico o electrostático; a continuación se alimenta el manto o velo así obtenido, en forma continua, a un procedimiento hidrodinámico, o por depósito en húmedo, junto con una suspensión acuosa del segundo tipo de fibras, obteniéndose así una tela no tejida compuesta por el manto o velo del primer tipo, que constituye su estrato fibroso, y un "relleno" formado del segundo tipo de fibra, alcanzándose un grado ligero de intermezclado de las fibras que se aumentan muy notablemente al procesar la tela no tejida con hidroligado o también punzonado mecánico, pero también pueden usarse otros métodos ya conocidos como son, utilización de fibras termoplásticas, impregnación con un adhesivo, o por aspersión del adhesivo, etc. , seguido por el paso de secado y curado en su caso. A fin de que pueda comprenderse mejor la invención, se dan algunos ejemplos de su aplicación; que se apoyan en los diagramas de flujo que se adjuntan.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 representa el diagrama de flujo del procedimiento del ejemplo 1; La Figura 2 representa el diagrama de flujo del procedimiento del ejemplo 2; La Figura 3 representa el diagrama de flujo del procedimiento del ejemplo 3; La Figura 4 representa el diagrama de flujo del procedimiento del ejemplo 4, y La Figura 5 representa el diagrama de flujo del procedimiento del ejemplo 5. En las Figuras con el No. 10 se señala un depósito donde se forma el rollo de velo 11 de fibras. Con el No. 12 se señala el paso de hidroligado. El secador 13, cuando incluye el paso de curado se designa como 13 ; el sello del producto terminado se identifica como 14. Cuando se agrega una etapa de impregnación como en el ejemplo 4 y la Figura 4, esta etapa se numera como 15. Finalmente, el punzonado del ejemplo 5, se señala como 16.

EJEMPLO 1 Se prepara un manto o velo con fibras de poliester de 1.5 denier y de 40 a 60 mm. de largo, mediante un procedimiento aerodinámico común y corriente formándose un rollo continuo con el producto obtenido. Este producto intermedio es alimentado en forma continua a un procedimiento hidrodinámico en una máquina Fourdrinier modificada encima de una suspensión acuosa de fibras celulósicas de 1.5 a 2 mm. de largo y de menos de 1.5 denier. Se obtiene un producto no tejido con una distribución uniforme de fibras de ambos tipos que al ser procesado con hidroligado resulta con un mezclado íntimo de las fibras con propiedades y apariencia definidas, las cuales se someten a secado.

EJEMPLO 2 Igual al ejemplo 1, solo que a la salida del procedimiento hidrodinámico se agrega otro manto o velo con fibras de poliester de 1.5 denier y de 40 a 60 mm. de largo igual al primero pasando el conjunto de 3 capas de hidroligado donde las fibras se mezclan más íntimamente para terminar con secado y enrollado del producto logrado.

EJEMPLO 3 Se repite el procedimiento del ejemplo 1, empleándose fibras de adipato de hexametilendiamina de 1.5 denier y 40 a 80 mm. de largo para formar el velo, mientras que la suspensión acuosa se forma a partir de fibras de asbesto en mezcla 50/50 con partículas elongadas obtenidas a partir de un látex de una resina Endurlite, que es un copolímero acrílico. El producto obtenido después de pasar por hidroligado tiene propiedades que varían de acuerdo con la proporción de fibra corta/fibra larga y con el grado de hidroligado. Este producto puede ser estabilizado térmicamente sin necesidad de emplear resinas adicionales.

Claims (5)

EJEMPLO 4 Se repite el procedimiento del ejemplo 1, utilizando fibras largas de viscosa de rayón de 30 a 60 mm. de largo y como fibras cortas, fibras de cuero. Al mezclarse íntimamente ambos tipos de fibras con el hidroligado y hacerse una impregnación con un látex que puede ser curado mediante productos adecuados, se logra una tela no tejida con propiedades controladas, de acuerdo con las proporciones de las fibras, el grado de hidroligado y la impregnación que se haga. EJEMPLO 5 Igual al ejemplo 1, solo que a la salida del procedimiento hidrodinámico se seca y después pasa a punzonado mecánico para lograr la mezcla más íntima de las fibras. R E I V I N D I C A C I O N E S

1.- Procedimiento mejorado para la obtención de telas no tejidas a base de fibras naturales y/o sintéticas de diferentes longitudes, caracterizado porque comprende las etapas de: preparar un velo o manto de un primer tipo de fibras que tiene una dimensión longitudinal adecuada para quedar comprendidas dentro del concepto de fibras largas; preparar separadamente una suspensión acuosa de un segundo tipo de fibras, las cuales tienen una dimensión longitudinal diferente a las del primer tipo, adecuada para ser catalogada dentro del concepto de fibras cortas; mezclar el velo con la suspensión acuosa y eliminar el agua de la suspensión, con lo que se inicia el mezclado o distribución uniforme de un tipo de fibras con el otro; pasar al proceso de hidroligado logrando una mezcla más íntima de las fibras; secar el producto así obtenido o si se desea, dependiendo de las propiedades requeridas, someterlo a impregnación o tratamiento con adhesivos o aglutinantes para mayor consistencia del producto.

2.- Procedimiento mejorado de acuerdo con la cláusula 1, caracterizado porque después del proceso hidrodinámico se sigue con el secado y después el punzonado o agujado mecánico logrando así la mezcla íntima de las fibras continuando, si se desea, con la impregnación o tratamiento con adhesivos o aglutinantes para mayor consistencia de la tela no tejida.

3.- Procedimiento mejorado de acuerdo con la cláusula 1, caracterizado porque en el proceso hidrodinámico el velo con fibras largas puede colocarse por arriba o por abajo de la suspensión acuosa para lograr una tela no tejida.

4.- Procedimiento mejorado de acuerdo con la cláusula 1, caracterizado porque se puede adicionar un velo con fibras largas a la entrada del proceso de hidroligado o del punzonado mecánico y también se puede colocar arriba o abajo para lograr una tela no tejida.

5.- Procedimiento mejorado de acuerdo con la cláusula 1 y todas las siguientes, caracterizado porque se puede adicionar un velo con fibras largas directamente a la salida de su proceso de formación mecánico o neumático, es decir, tanto éste como el de fibras cortas del proceso hidrodinámico se pueden combinar después de ser producidos en continuo.