MXPA97009714A

MXPA97009714A - Composiciones y metodos lubricantes

Info

Publication number: MXPA97009714A
Application number: MXPA/A/1997/009714A
Authority: MX
Inventors: Levy Richard
Original assignee: Lee County Mosquito Control District
Priority date: 1995-06-07
Filing date: 1997-12-05
Publication date: 1998-11-09

Abstract

Se presenta un proceso para la manufactura de una composición lubricante que comprende combinar un polímero superabsorbente con un material para disminuir la fricción entre superficies en movimiento. El polímero superabsorbente absorbe desde aproximadamente 25 hasta más de 100 veces se peso en agua y puede comprender un polímero deácido acrílico, unéster acrílico, acrilonitrilo o acrilamida, incluyendo copolímeros de los mismos o copolímeros injestados con almidón de los mismos o mezclas de los mismos. Un producto producido por le proceso incluye al material para disminuir la fircción que comprende un lubricante de petróleo que contiene un aditivo, agua que contien un aditivo, lubricante sintético, grasa, lubricante sólido o el lubricante para el trabajo de metales opcionalmente contiene un aditivo. Un proceso que comprende el control del suministro de un lubricante hacia por lo menos una de las dos superficies en movimiento con el fin de disminuir la fricción entre las superficies en movimiento, también se presenta. Este proceso incluye aplicar la composición lubricante en este caso comprende un polímero superabsorbente combinado con un material para disminuir la fricción entre superficies en mobimiento, en donde el material para disminuir la fricción comprende un lubricante de petróleo, agua, lubricante sintético, grasa, lubricante sólido o lubricante para el travajo de metales y, opcionalmente un aditivo.

Description

COMPOSICIONES Y MÉTODOS LUBRICANTES SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud es una continuación en parte de la antecesora solicitud de patente de los Estados Unidos de América No. de Serie 08/487,436, presentada el 7 de junio de 1995, cuyo contenido se incorpora en la presente en su totalidad como referencia.

CAMPO DE LA INVEWCIÓ El campo de la invención es el de los lubricantes y , especialmente, de las composiciones lubricantes que comprenden a un polímero superabsorbente en combinación con un material lubricante.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los materiales lubricantes funcionan separando superficies en movimiento para reducir al mínimo la fricción y el desgaste. La evidencia arqueológica que se remonta hasta antes de 1400 A.C., muestra el uso de sebo par lubricar los ejes de las ruedas de carretas. Leonardo da Vinci descubrió los principios fundamentales de la lubricación y la fricción pero, la lubricación no se convirtió en una ciencia refinada hasta finales de 1880 en Gran Bretaña cuando Tower produjo sus estudios sobre chumaceras de carros de ferrocarril en 1885. En 1886, Reynolds desarrolló esto sobre una base teórica para la lubricación de película o capa fluida. Los principios de lubricación varían desde la separación de las superficies en movimiento por un lubricante fluido a través de la lubricación en la capa límite, hasta el deslizamiento en seco. En muchos aspectos, estos principios son coextensivos.

LUBRICACIÓN HIDRODINÁMICA En la lubricación hidrodinámica, la carga sobre las superficies en movimiento es soportada completamente por el fluido entre las superficies que es una película bajo presión. La presión sobre la película se desarrolla por medio del movimiento de las superficies, las cuales a su vez entregan el lubricante hacia una zona con forma de cuña convergente. El comportamiento de las superficies en movimiento depende totalmente de la fluidez o comportamiento viscoso del lubricante. La presión en la película y la pérdida de potencia dependen de la viscosidad del lubricante así como, de la configuración de las superficies en movimiento y de la resistencia al cizallamiento del lubricante. La acción hidrodinámica o de película comprimida no puede proporcionar un adecuado soporte de carga en algunos casos para rodamientos lubricados con aceite y agua. El bombear lubricante hacia las superficies en movimiento algunas veces proporciona las necesarias propiedades hidrodinámicas o de película comprimida para rodamientos utilizados para el manejo de cargas pesadas en equipo de baja velocidad. Esta práctica es especialmente común con lubricantes de baja viscosidad tal como por ejemplo agua. Por lo tanto, sería ventajoso proporcionar aditivos a estos tipos de lubricantes para superar estas dificultades. Los lubricantes de película de aceite sobre las superficies, están limitados a sus capacidades lubricantes y, como tal, tienen límites de carga. Las asperezas o zonas elevadas en las superficies en movimiento soportarán a su vez la carga cuando se alcance el límite de carga del lubricante, de modo que la lubricación se mueva de hidrodinámica a de película mezclada para completar la lubricación en la capa límite con un incremento en el coeficiente de fricción entre las superficies en movimiento. La carga elevada, la baja velocidad, los lubricantes de baja viscosidad, el desalineamiento, una elevada rugosidad de la superficie o un inadecuado suministro de lubricante provoca este cambio de la lubricación hidrodinámica a lubricación en la capa límite. Sin embargo, los aditivos químicos pueden reducir el desgaste y la fricción resultante.

El contacto de las superficies a través de las asperezas en las superficies en movimiento puede resultar en el desmoronamiento de las superficies y, es especialmente un problema con el incremento en las cargas. La deformación plástica, la acumulación de temperatura y el soldado de las superficies con el eventual engarrotamiento o amarre de las superficies ocurre como resultado. Este problema es especialmente predominante en engranes hipoidales utilizados en los diferenciales automotrices. Los lubricantes de presión extrema combaten el soldado de las superficies en estas circunstancias y contienen compuestos orgánicos que reaccionan a temperaturas elevadas y forman películas lubricantes inorgánicas de elevada fusión sobre las superficies. El azufre, cloro, fósforo y compuestos de plomo en estos aditivos, proporcionan capas de baja resistencia al cizallamiento que reducen al mínimo el desmoronamiento de la superficie o, que recubren las superficies en movimiento para evitar la fusión. Ya que los aditivos de presión extrema funcionan mediante acción química, no son utilizados cuando las superficies metálicas serán erosionadas severamente. El incremento de la viscosidad del lubricante o del aceite por medio de un aditivo, reducir la carga del rodamiento unitaria, mejorar el acabado de las superficies en movimiento y el uso de presurización externa ofrece alternativas a los aditivos de presión extrema. El frotamiento en seco o deslizamiento en seco que incluye el contacto sólido con sólido ocurre en los sistemas de lubricación fluida, como por ejemplo, en el arranque de una máquina, en la desalineación de funcionamiento o en la holgura inadecuada, la inversión de la dirección de las superficies en movimiento o cualesquiera interrupciones no previstas o no planeadas en el suministro de lubricante. Los lubricantes convencionales tales como por ejemplo grasas o aceites, tampoco son utilizados sobre superficies en movimiento a temperatura extrema, al alto vacío, en ambientes con radiación o con contaminación. Los lubricantes secos se aplican como delgados recubrimientos o como materiales particulados en estos ambientes, reducen el desgaste y la fricción de las superficies en movimiento. Estos materiales en película o particulados pueden comprender o incorporar carbón grafito sólido o particulado, metal babbitt de plomo, bronce, aluminio, materiales sólidos o particulados de polietileno o de politetrafluoroetileno en un aglutinante en donde la película o los particulados se adhieren a una o a las dos superficies en movimiento. La efectividad de la película o los particulados lubricantes secos es controlada en cierto grado por el aglutinante en donde los lubricantes sólidos o particulados son utilizados asi como, condiciones de uso tal como por ejemplo, la carga, las temperaturas superficiales generadas durante el uso, la velocidad de las superficies en movimiento, el endurecimiento, la fatiga, la soldadura, la cristalización, la oxidación y la hidrólisis. Por lo tanto, sería una ventaja tener un aglutinante que sea un adherente fuerte y resistente a algunas de las condiciones generadas mientras se encuentra en uso. En la lubricación elastohidrodinámica el portar a la carga sobre contactos rodantes en rodamientos de bolas y de rodillos, dientes de engranes, levas o transmisiones por fricción, reduce al mínimo los problemas de lubricación. El enfocar a la carga sobre una pequeña área de contacto en estas superficies en movimiento, resulta en elevadas tensiones de contacto elástico. Las películas lubricantes ayudan a soportar la carga lo que se describe como "elastohidrodinámica" , debido a la estrecha relación entre la formación de una delgada película lubricante fluida hidrodinámica y la deformación elástica. La viscosidad del lubricante y las condiciones de la película a la entrada de la zona de contacto en estos sistemas generalmente fija el espesor de la película lubricante que es substancialmente uniforme sobre la mayoría de su longitud a lo largo del contacto. Se cree que elevadas presiones de contacto conducen a una excesiva viscosidad de lubricante y distribución de presión cercana al patrón o modelo de Hertz para la teoría de contacto elástico estático simple. También se ha observado que solamente resulta una leve reducción en el espesor de la película con el incremento en las cargas con una pronunciada deformación por contacto. Al graficar la presión de contacto en psi (libras por pulgada cuadrada) contra la distancia y la dirección del flujo lubricante, parece que la lubricidad óptima se obtiene con un pico de presión definido en la porción de salida de la película lubricante; sin embargo, esto no toma en cuenta cambios en la temperatura, el tiempo de relajación u otras variables del sistema lubricante. Por lo tanto, sería una ventaja proporcionar un aditivo que mejoraría la viscosidad y la formación y retención de la película bajo estas y otras condiciones. La capacidad de carga con una película elastohidrodinámica completa está limitada por la resistencia a la fatiga de las superficies en movimiento en sistemas de contacto rodante. El trabajado de los límites de grano por debajo de la superficie de contacto, en donde el esfuerzo cortante se encuentra en un máximo, genera daño. El agrietamiento por fatiga ocurre dentro de esta zona sometida a grandes esfuerzos con repetidos ciclos de esfuerzo. Las partículas se sueltan o aflojan, lo que está P523 caracterizado como la formación de hojuelas en la superficie o pelado superficial y, representa la profundidad de la zona de máximo esfuerzo cortante. Las grietas por fatiga comienzan en puntos focales de partículas de óxido y tirantes de impurezas. Cuando el espesor de la película lubricante se hace menor que el acabado superficial de las superficies en movimiento o rodantes, entran en juego bajo carga elevada, baja velocidad o baja viscosidad de lubricante, lubricación en la capa límite los cuales dependen de la naturaleza química del lubricante. La caída en la vida a la fatiga puede evitarse bajo estas condiciones, así como el desgaste superficial con los aditivos lubricantes apropiados.

LUBRICANTES DE PETRÓLEO Los lubricantes basados en petróleo son ampliamente utilizados debido a su amplia disponibilidad y consecuente bajo costo. Los lubricantes de petróleo son bien conocidos en la técnica y, comprenden generalmente parafinas de baja viscosidad y de baja densidad que tienen puntos de congelación relativamente elevados. Cuando se combinan con inhibidores de oxidación para obtener estabilidad a alta temperatura, se mejora la resistencia a la oxidación y se reduce al mínimo la tendencia a la formación de lodos.

PS23 Los lubricantes aromáticos de petróleo tales como por ejemplo los naftenos son generalmente estables a la oxidación pero forman lodos insolubles a temperaturas elevadas. Los aceites nafténicos tienen bajos puntos de vaciado, baja estabilidad a la oxidación y propiedades entre las parafinas y los aromáticos. También están presentes en lubricantes de parafina en un grado bajo o pequeño. Sin embargo, los aceites nafténicos o naftenos son utilizados por sí mismos en combinación con inhibidores de oxidación. Por lo tanto, sería ventajoso proporcionar aditivos que reduzcan al mínimo estas dificultades. Los aceites lubricantes de petróleo representativos incluyen a los tipos SAE 10W, 20W, 30, 40, 50, 10W-30, 20W-40, 75, 80, 90, 140, 250 y, los llamados fluidos para transmisión automática.

ADITIVOS Varios aditivos mezclados con materiales lubricantes ayudan a satisfacer los requerimientos de los modernos motores automotrices, de la maquinaria de alta velocidad, de los sistemas hidráulicos de alta presión, los convertidores de par, los motores aeronáuticos, los motores de turbina, los motores de vapor, las turbinas de vapor, los motores eléctricos, los sistemas hidráulicos y similares.

P523 Los lubricantes de petróleo y otros lubricantes llamados de tipo aceite emplean compuestos orgánicos de tipo sulfurado, nitrogenado o fosforado y alquilfenoles como antioxidantes o inhibidores de la oxidación. Los hidroperóxidos formados inicialmente en el aceite durante la oxidación, conducen a la subsecuente producción de ácidos orgánicos y otros compuestos orgánicos que contienen oxígeno. Los antioxidantes inhiben la formación de, o el acomplejamiento de los hidroperdxidos para reducir al mínimo la formación de ácidos, lodos y barnices. Algunos inhibidores de la oxidación utilizados comúnmente para turbinas de vapor, motores eléctricos y sistemas hidráulicos, incluyen 2-naftol, di-t-butil-p-cresol y fenil-1-naftilamina. Los tiofosfatos tales como por ejemplo el tiofosfato de zinc, bario y calcio, también son ampliamente utilizados como antioxidantes en los aceites lubricantes para motores automotrices y de camiones. Los ácidos de tipo alquilsuccínico y otros ácidos orgánicos o aminas orgánicas moderadamente polares son utilizados como inhibidores del herrumbre así como los fosfatos orgánicos, los alcoholes polihídricos, los sulfonatos de sodio y los sulfonatos de calcio. Muchos compuestos antidesgaste, generalmente bien conocidos en la técnica, mejoran la lubricación de película PS23 límite y están clasificados en siete grupos principales. El primero comprende compuestos que contienen oxígeno, tales como por ejemplo ácidos grasos, esteres y cetonas; el segundo comprende compuestos que contienen azufre o combinaciones de azufre y oxígeno; el tercero comprende compuestos orgánicos de cloro tales como por ejemplo la cera clorada; el cuarto incluye compuestos orgánicos de azufre tales como por ejemplo grasas sulfuradas y olefinas sulfuradas; el quinto comprende compuestos que contienen tanto cloro como azufre; el sexto, compuestos que contienen compuestos orgánicos de fósforo tales como el fosfato de tricresilo, tiofosfatos y fosfitos; y, el séptimo, compuestos orgánicos de plomo tales como por ejemplo el tetraetilo de plomo. El uso de olefinas para lubricar superficies de aluminio en movimiento y yodo para aleaciones de alta temperatura también se ha descrito en la técnica. Los agentes antidesgaste utilizados en lubricantes para la capa límite incluyen ácidos orgánicos moderadamente polares tales como por ejemplo ácidos de tipo alquilsuccínicos y aminas orgánicas. Los aditivos de fosfato de tricresilo o de dialquilditiofosfato de zinc son utilizados en lubricantes para bombas hidráulicas, engranes y convertidores de par, en tanto que las severas condiciones de frotamiento encontradas en superficies de P523 metal con metal en movimiento con carga elevada requieren de lubricantes y, especialmente de lubricantes de tipo aceite que contienen compuestos activos de azufre, cloro y plomo. Estos aditivos de presión extrema entran en reacción química para formar compuestos en la superficie de las partes metálicas en movimiento tales como por ejemplo sulfuro de plomo, cloruro de fierro o sulfuro de fierro. En los lubricantes se utilizan detergentes y dispersantes y funcionan por absorción sobre cualesquiera partículas insolubles formadas por el movimiento o contacto deslizante de dos o más superficies y, mantienen a las partículas en suspensión en el lubricante. Esto reduce al mínimo los depósitos sobre las superficies en movimiento y mejora la limpieza de las superficies en movimiento. Los detergentes tales como por ejemplo los polímeros de metacrilato de alquilo que tienen grupos con nitrógeno polares en la cadena lateral son utilizados generalmente y son bien conocidos en la técnica. La adición de depresores de la temperatura de esucrrimiento tales como por ejemplo los polimetacrilatos o la cera con naftaleno o productos de condensación de cera fenol también mejoran las propiedades de los lubricantes. Muchos lubricantes también contienen aumentadores o mejoradores del índice de viscosidad, tales como pueden ser los poliisobutilenos, los polimetacrilatos y los P523 poli(alquilestirenos) que tienen un peso molecular de desde aproximadamente 5000 hasta 20,000. La adición de inhibidores de espuma tales como por ejemplo polímeros de metilsilicona en los fluidos lubricantes y, especialmente, en los lubricantes de tipo aceite, reducen la formación de espuma .

LUBRICANTES SINTÉTICOS Otra clase de lubricantes comprende los aceites sintéticos tales como por ejemplo las olefinas polimerizadas de bajo peso molecular, los lubricantes de éster, los poliglicoles y las siliconas, todos ellos ampliamente conocidos en la técnica. Otros aceites sintéticos incluyen, fosfato de tricresilo, siliconas, otros fosfatos orgánicos, poliisobutileno, esteres de polifenilo, silicatos, compuestos aromáticos clorados y fluorocarbonos. Los lubricantes de silicona comprenden generalmente polímeros de bajo peso molecular u óxido de silicona di-organosubstituido, en donde los grupos órgano son grupos etilo, grupos fenilo o mezclas de los mismos y están formulados ya sea como líquidos a temperatura ambiente que tienen la viscosidad del aceite o están compuestos en grasas. Los aceites de silicona de clorofenilmetilo son especialmente adecuados.

PS23 Los esteres orgánicos generalmente comprenden steres basados en la condensación de diácidos de cadena ga que tienen desde aproximadamente 6 hasta oximadamente 10 átomos de carbono tales como por ejemplo ácido adípico, el ácido azelaico o el sebácico, con oholes de cadena ramificada que tienen desde oximadamente 8 hasta aproximadamente 9 átomos de bono. Los lubricantes para temperaturas superiores aleados para turbinas y, especialmente en motores a jrro, comprenden esteres de trimetilolpropano o de itaeritritol con estos ácidos. Algunas veces se añaden antes espesantes de polimetacrilatos en cantidades de sta aproximadamente 5%, incrementan la viscosidad de tos fluidos, las cuales son un poco menores que las de s aceites de petróleo. Los lubricantes de poliglicol comprenden a ¡uellos basados en polipropilenglicol preparados a partir ¡ óxido de propileno y contienen ciertos grupos hidroxilo ¡rminales. Estos son lubricantes insolubles en agua. Las szclas de óxidos de propileno y de etileno en el proceso ? polimerización, producirán un polímero soluble en agua, tilizado también como lubricante. Los poliglicoles Iquidos o de tipo aceite tienen menores viscosidades y esos moleculares de aproximadamente 400, en tanto que los oliglicoles con peso molecular de 3,000 son polímeros 523 viscosos a temperatura ambiente. El uso de alcoholes mono- o polihídricos, tales como los dihídricos, en la polimerización del óxido de etileno y/o del óxido de propileno resultan en la formación de mono- o diéteres que producen una clase diferente de poliglicoles. La esterificación de los grupos hidroxilo en los polioles con ácidos de bajo o alto peso molecular, es decir, aquellos que tienen hasta aproximadamente 18 átomos de carbono, proporcionan otra variedad de lubricantes poliglicoles. Los poliglicoles se utilizan en diversas aplicaciones industriales de fluido hidráulico. estos generalmente no disuelven al hule y encuentran uso como lubricantes de hule o como lubricantes de fibras textiles en el procesamiento textil. Debido a que se descomponen en productos volátiles a temperaturas elevadas, también encuentran uso en sistemas lubricantes de paso directo o sin reciclaje, tales como por ejemplo en los motores aeronáuticos a chorro y en otras operaciones a temperatura elevada que resultarían en el depósito de materiales carbonáceos sobre las superficies en movimiento y las consecuentes dificultades operativas y de mantenimiento. Combinando poliglicoles solubles en agua con agua se obtienen composiciones para utilizarse en aplicaciones hidráulicas tales como por ejemplo máquinas de colada a presión, controles de hornos, soldadoras eléctricas y P523 catapultas hidráulicas navales, así como equipo de manejo para misiles. Los lubricantes de fosfato encuentran uso en aplicaciones de resistencia al fuego y generalmente comprenden fosfatos de triarilo o de trialquilo. Las aplicaciones con resistencia al fuego incluyen máquinas de colada a presión, fluidos hidráulicos aeronáuticos, lubricantes para compresores de aire y diversos sistemas navales e industriales. La mezcla de fosfatos con bifenilos clorados proporciona estabilidad hidráulica. La polimerización de isobutileno que contiene pequeñas cantidades de 1-buteno y 2-buteno proporciona lubricantes de polibutileno con una viscosidad que varía desde 5 hasta más de 600 centistokes a 210°F con una longitud de cadena de desde aproximadamente 20 hasta más de aproximadamente 100 átomos de carbono. Los poliisobutilenos encuentran aplicación en aparatos de alta temperatura tales como por ejemplo transportadores, estufas, secadores y hornos ya que se descomponen y oxidan substancialmente en subproductos totalmente volátiles sin dejar residuos de carbono contrario a los lubricantes basados en petróleo. Estos encuentran uso en transformadores eléctricos, cables y compresores de refrigerador con los grados de viscosidad más elevados utilizados como aditivos del índice de viscosidad en P523 lubricantes de petróleo. Los éteres de polifenilo o los polímeros de polifenoxi, con el grupo éter en las tres posiciones de fenilo en la cadena del polímero encuentran uso en aplicaciones de alta temperatura tales como pueden ser, los motores a chorro y los sistemas hidráulicos ya que muestran una estabilidad a la temperatura a aproximadamente 500°F. Los fluidos hidráulicos de alta temperatura de éster de silicato comprenden generalmente silicatos de tetra (2-etilhexil) y de tetra(2-etilbutil) así como los llamados silicatos de dímero tales como por ejemplo el hexa(2-etilbutoxi)disiloxano. Los fluidos de bifenilo clorados proporcionan resistencia al fuego para los fluidos lubricantes y los fluidos hidráulicos. Los fluorocarbonos tales como por ejemplo, el policlorotrifluoroetileno y los copolímeros de perfluoroetileno perfluoropropileño lubricantes no sólidos proporcionan elevada resistencia a la oxidación en la lubricación de la manufactura de oxígeno líquido y de peróxido de hidrógeno y en el equipo de manejo.

GR Las grasas comprenden fluidos lubricantes de alta viscosidad, fabricados por la combinación de petróleo o de P523 un fluido lubricante sintético con un agente espesante. Los espesantes generalmente comprenden jabones de ácido graso de litio, calcio, estroncio, sodio, aluminio, gel de sílice y bario. La formulación grasa también puede incluir arcillas recubiertas tales como por ejemplo arcillas de bentonita y de hectorita recubiertas con compuestos de amonio cuaternario. Algunas veces se añade negro de humo como un espesante para mejorar las propiedades a alta temperatura de las grasas de petróleo y de las lubricantes sintéticas. La adición de pigmentos orgánicos y de polvos que incluyen arilurea compuestos de indantreno, ureidos y ftalocianinas, proporciona estabilidad a temperatura elevada. Los aditivos para grasa generalmente caen en la misma categoría que los aditivos empleados en los lubricantes de petróleo incluyendo, inhibidores de oxidación de amina, fenólicos de fosfito, sulfurados y de selenio. Los desactivadores de amina también se utilizan cuando la oxidación o ataque del cobre sería un problema o, cuando el cobre tienda a promover la oxidación catalítica. Las sales de amina, los sulfonatos metálicos, los naftenatos metálicos, los esteres y los tensoactivos no iónicos proporcionan una adicional resistencia al agua y cierta protección contra la corrosión por rociado de sal. Las grasas utilizadas en aplicaciones para PS23 engranes o en aplicaciones de superficies deslizantes contienen aditivos para presión extrema tales como por ejemplo jabones de plomo, aditivos de azufre, cloro y fósforo según se describió anteriormente. La adición de polvos sólidos tales como por ejemplo grafito, bisulfuro de molibdeno, asbesto, talco y óxido de zinc proporciona lubricación en la capa límite. El glicerol estabiliza la estructura del jabón cuando se utiliza en combinación con pequeñas cantidades de agua así como del aceite de dimetilsilicona para reducir al mínimo la formación de espuma. La formulación de los anteriores lubricantes sintéticos con espesantes proporciona grasas de especialidad e incluyen, sin limitación, poliglicol, diéster, silicona-diéster, poliéster y lubricante de silicona. Los espesantes no fundentes son especialmente preferidos tales como por ejemplo la ftalocianina de cobre, las arilureas, el indantreno y las arcillas recubiertas de tensioactivo orgánico. Los esteres orgánicos y las grasas de silicona se utilizan generalmente en aplicaciones militares, especialmente para uso a temperatura elevada. Las propiedades mecánicas de las grasas se han medido y aquellos materiales que tienen un número NLGI desde 0 hasta 6 caracterizan a estas grasas.

P523 LUBRICANTES SÓLIDOS Los lubricantes sólidos incluyen compuestos inorgánicos, compuestos orgánicos y metales en forma de películas o materiales particulados para proporcionar un tipo de lubricación de capa de barrera para superficies deslizantes. Estos materiales son substancialmente sólidos a temperatura ambiente y superiores, pero en algunos casos, serán substancialmente líquidos por encima de la temperatura ambiente. Los compuestos orgánicos incluyen materiales tales como por ejemplo cloruro de cobalto, bisulfuro de molibdeno, grafito, bisulfuro de tungsteno, mica, nitruro de boro, sulfato de plata, cloruro de cadmio, yoduro de cadmio, bórax y yoduro de plomo. Estos compuestos ejemplifican los llamados sólidos de red estratificada en los que grandes fuerzas covalentes o iónicas forman enlaces entre átomos de una capa individual, en tanto que las más débiles fuerzas de Van der Waal's forman enlaces entre las capas. Estos generalmente encuentran uso en aplicaciones de alta temperatura debido a sus elevados puntos de fusión, elevadas estabilidades térmicas en vacío, bajas tasas o velocidades de evaporación y buena resistencia a la radiación. Materiales especialmente adecuados incluyen grafito y bisulfuro de molibdeno formulados. Tanto el bisulfuro de molibdeno como el grafito tienen estructuras P523 de red estratificada con un fuerte enlazamiento dentro de la retícula y enlazamientos débiles entre las capas. Las retículas de azufre-molibdeno-azufre forman fuertes enlaces, en tanto que los débiles enlaces azufre-azufre entre las capas permiten el fácil deslizamiento de las capas una sobre las otras. El bisulfuro de molibdeno y el grafito son por lo tanto lubricantes inorgánicos solidos especialmente importantes. Los materiales sólidos particulados se formulan como dispersiones coloidales ya sea en agua, cera, emulsiones de cera, aceites de petróleo, aceite de resino, alcoholes minerales. Los materiales sólidos no particulados pueden emplearse como soluciones en solventes seleccionados para disolver a los sólidos y formar una composición substancialmente líquida a temperatura ambiente. A su vez estas soluciones pueden convertirse en emulsiones según se describió en la presente, especialmente, emulsiones acuosas. Cuando los solventes no están disponibles o, son difíciles de utilizar o son costosos, los lubricantes sólidos se utilizan en forma particulada. Las emulsiones, según se utiliza este término en la presente, son ya sea emulsiones de agua en aceite o de aceite en agua o, emulsiones de aceite en aceite, en donde la solución es ya sea la fase continua o discontinua. Las P523 dispersiones en agua se utilizan para lubricar dados, herramientas, moldes para el trabajado de metales, equipo de oxígeno y en el trifilado de alambres. La dispersión grafito-agua utilizadas como un lubricante pierde agua debido a la evaporación, lo cual es una desventaja. El mezclar al grafito con óxido de cadmio o bisulfuro de molibdeno supera esto. Otros materiales inorgánicos adecuados que no tienen la estructura de red estratificada incluyen blanco de plomo básico o carbonato de plomo, óxido de zinc y monóxido de plomo. El dispersar a los compuestos inorgánicos en diversos líquidos tales como por ejemplo alcoholes de inferior peso molecular, glicoles, aceites de petróleo, aceites sintéticos y agua, proporciona composiciones utilizadas en la lubricación de fuselajes, de sujeciones tales como por ejemplo de tuercas y tornillos mecánicos o tornillos para desarmador, engranes, prefilado de alambres y para lubricar conexiones. Los compuestos lubricantes orgánicos sólidos comprenden polvos orgánicos de fusión elevada tales como por ejemplo el fenantreno, la ftalocianina de cobre y mezclas con compuestos inorgánicos y/u otros lubricantes.

La ftalocianina de cobre mezclada con bisulfuro de molibdeno comprende un buen lubricante para rodamientos de rodillos. Los lubricantes metálicos generalmente comprenden metales suaves tales como por ejemplo galio, indio, talio, plomo, estaño, oro, plata, cobre y los metales nobles del Grupo VIII, rutenio, rodio, paladio, osmio, iridio y platino. La formación de estos lubricantes metálicos en dispersiones particuladas en un fluido y, especialmente, un líquido tal como por ejemplo un lubricante líquido según se describe en la presente, insluyendo aceites de petróleo, aceites sintéticos y agua, proporciona composiciones lubricantes de fácil aplicación. Los calcogenuros de los metales no nobles también pueden ser utilizados, especialmente, los óxidos, seleniuros y sulfuros. La combinación de lubricantes sólidos con diversos aglutinantes los mantiene en su lugar sobre la superficie en movimiento. Los aglutinantes son especialmente necesarios en aplicaciones de lubricante seco que emplean lubricantes sólidos o particulados y, frecuentemente son descritos como lubricantes sólidos enlazados. Los diversos sistemas aglutinantes termofijos y termoplásticos y curables incluyen resinas fenólicas, vinílicas, acrílicas, alquídicas, de poliuretano, de silicona y epoxi. Sin embargo, sería una ventaja el proporcionar un aglutinante novedoso que se desempeñe en la misma forma o en una mejorada en la función de estos aglutinantes. Estos tipos de recubrimientos encuentran aplicación como lubricantes para sujetadores y unidades atornilladas. Los lubricantes sólidos empleados en la última aplicación normalmente incluyen plata, níquel, cobre, bisulfuro de molibdeno, plomo o grafito.

LUBRICANTES PARA EL TRABAJADO DB METALES El trabajado de metales es otra importante área de lubricación el trabajado mecánico que generalmente comprende operaciones que incluyen maquinado, fresado, rectificado, esmerilado, troquelado, punzonado, estirado, entallado, extruido, moldeo, forjado y laminado. Los lubricantes utilizados generalmente comprenden agua, aceites minerales, aceites grasos y ácidos grasos, ceras, jabones, varios compuestos químicos, lubricantes minerales y sintéticos según se describe en la presente. Algunos de los materiales anteriores se encontrarán en desventaja, debido a que no tienen las propiedades de adherencia o pegajosidad o las propiedades de viscosidad apropiadas para permanecer en su lugar sobre las superficies metálicas durante el trabajado y, de conformidad con lo anterior, tienen que ser formuladas para asegurar que estarán en su lugar durante la operación del trabajado del metal. La adición de polímeros sintéticos a estos lubricantes superaría algunas de estas desventajas. Los lubricantes también se describen en Kirk- Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, Segunda Edición, pp. 559-595 que se incorpora en la presente como referencia. Para los propósitos de la presente invención, todos los anteriores compuestos o composiciones lubricantes, serán referidos como materiales para disminuir la fricción entre superficies en movimiento o, simplemente como lubricantes. A partir de lo anterior, será evidente que existe la necesidad de materiales adicionales que proporcionen las mismas ventajas que los de la técnica relacionada así como ventajas adicionales y, también de materiales que superen algunas de las diversas desventajas de la técnica relacionada. De conformidad con lo anterior, la presente invención está dirigida a una composición novedosa que incluye un material para disminuir la fricción entre superficies en movimiento así como un método para lubricar una superficie.

EXPOSICIÓN DE LA INVENCIÓN Estas y otras ventajas se obtienen de conformidad P523 con la presente invención, que es el suministro de una composición y un proceso para mejorar las diversas ventajas de la técnica relacionada y que también salvan substancialmente una o más de las limitaciones y desventajas de las composiciones de materias y procesos anteriores descritos. La descripción siguiente expone particularidades y ventajas adicionales de la invención, evidentes no solo de la descripción, sino también al practicar la invención. La descripción escrita y las reivindicaciones de la misma, particularmente señalan los objetivos y otras ventajas de la invención y muestran la forma en que pueden realizarse y obtenerse. Para alcanzar o lograr estas y otras ventajas y, de conformidad con el propósito de la invención, según se incorpora y describe ampliamente, la invención comprende una composición lubricante de materia que comprende un polímero superabsorbente combinado con un material para disminuir la fricción entre superficies en movimiento o un lubricante según se describe en la presente. En donde el lubricante es agua o un aceite de petróleo, la composición también incluye un aditivo tal como se describe en la presente incluyendo sin limitación, a un inhibidor de la oxidación, a un inhibidor del herrumbre, a un agente antidesgaste, a un detergente-dispersante, un depresor de F523 la temperatura de esucrrimiento, un mejorador o aumentador del índice de viscosidad o inhibidor de espuma, especialmente los descritos en la presente. La invención también comprende un método para lubricar a una superficie que comprende recubrir a la superficie con una composición lubricante que comprende a un polímero superabsorbente combinado con un material para disminuir la fricción entre las superficies en movimiento según se describe en la presente; sin embargo, el método de la invención incluye el uso de agua o aceite como lubricantes así como otros lubricantes, ya sea con o sin aditivos según se describe en la presente. En una modalidad adicional, la invención se relaciona con el suministro controlado de un lubricante a una superficie con el fin de disminuir la fricción entre superficies en movimiento, aplicando la composición lubricante de la invención a por lo menos una de dichas superficies. La invención también comprende un proceso para fabricar la composición lubricante antes mencionada para disminuir la fricción entre superficies en movimiento, al combinar un lubricante con un polímero superabsorbente. En aquellos casos en donde los diversos componentes de la composición lubricante reaccionen entre sí y su identidad en la composición final sea difícil o imposible hasta parcial o totalmente determinadas, se produce un producto P523 de conformidad con la invención que se fabrica mediante el proceso de la invencidn. Por lo tanto, la invención también se relata con un producto novedoso producido mediante el proceso de la invención. Esta invención también se relaciona con un proceso que comprende el controlar el suministro de un lubricante hacia por lo menos una de las dos superficies en movimiento con el fin de disminuir la fricción entre las superficies en movimiento, que comprende la aplicación de una composición o producto lubricante producido de conformidad con el proceso de la invención a por lo menos una de las superficies. Se pretende que la aplicación de la composición o producto lubricante producido de conformidad con la invención a por lo menos una de las superficies es para incluir a aquellos casos en donde una, algunas o todas las superficies son estacionarias, una, algunas o todas las superficies están en movimiento, pero, en cualquier caso, estas superficies son o serán acopladas en forma friccionante entre sí. El solicitante pretende que al controlar el suministro del lubricante a una superficie incluye fenómenos en donde el lubricante es gradualmente retirado por incrementos, liberado por incrementos, suministrado o aplicado en incrementos desde la composición de materia o desde el producto lubricantes producidos por el proceso de P523 la invención. En otra modalidad, el control del suministro puede efectuarse en una de las superficies aplicando o untando una sapa microscópica y, en algunos casos una o más capas moleculares de la composisión o produsto lubrisante produsido por el proceso de la invención desde por lo menos otra superficie y dejando al resto de la composición o producto por lo menos en la otra superficie. En otro aspecto de la invención, los diversos lubricantes pueden actuar como plastificantes para el polímero superabsorbente, especialmente, los lubricantes orgánicos y, particularmente, aquellos lubricantes orgánicos que son líquidos a aproximadamente 15 hasta aproximadamente 30°C. En donde los lubricantes somprenden los compuestos llamados MORFLEX®, CITROFLEX® Y AROSURF®, ya que estos compuestos están definidos en la presente, incluyen especialmente varios aditivos lubricantes según se define en la presente. En toda la descripsión y reivindisaciones escritas, la composisión lubrisante se dessribe somo un polímero superabsorbente combinado con un material para disminuir la fricción entre superficies en movimiento o lubricantes. En la que se pretende que el polímero superabsorbente y el lubricante formen ya sea, una solución, una dispersión o una emulsión que incluye tanto emulsiones de agua en aceite así como emulsiones de aceite PS23 en agua y, emulsiones de aseite en aseite en donde se emulsifisa una solusión y, en donde la solusión puede ser la fase sontinua o la fase dissontinua. El polímero superabsorbente empleado de sonformidad son la invensión, absorbe desde aproximadamente 25 a más de 100 veses su peso en agua y somprende un polímero de ácido acríliso, un éster asríliso, asrilonitrilo o acrilamida, incluyendo copolímeros de los mismos o copolímeros injertados con almidón de los mismos o mezclas de los mismos, en donde las mezclas contienen desde 2 hasta aproximadamente 3 ó 4 polímeros superabsorbentes. Los polímeros superabsorbentes que pueden utilizarse en la presente invención comprenden a aquellos descritos generalmente y, a aquellos específisamente expuestos en las Patentes de los Estados Unidos de Amérisa de Levy No. 4,983,389; 4,985,251 y, partisularmente los dessritos en la Patente de los Estados Unidos de Amérisa No. 4,983,389 en la solumna 9, líneas 37-48, solumna 10, líneas 40-68 y, columna 11, líneas 1-21, así como aquellos también descritos en la Patente de los Estados Unidos No. 4,985,251, columna 9, líneas 1-30. Las diversas patentes de los Estados Unidos de América de Levy, se insorporan en la presente somo referensia por sus enseñanzas relativas a los polímeros superabsorbentes. Otros polímeros superabsorbentes insluyen PS23 AQUASORB® que son sopolímeros de asrilamida y asrilato de sodio o las sales de potasio o de amonio del mismo; Los AQUASORB®, que son sopolímeros retisulados de asrilamida- poliacrilato de sodio; el AQUASTORE™, que es una poliacrilamida iónica y poliacrilamidas modificadas reticuladas, el TERRA-SORB™ que es un poliacrilonitrilo- almidón hidrolizado; el SANWET™ que es un poliacrilato de sodio injertado con almidón o un poliuretano con poliacrilato de sodio injertado con almidón, poliasrilato de sodio injertado son almidón, almidón, polímero son ásido 2-propenoiso, sal de sodio, WATER LOCK® que es un ásido poli-2-propenoiso, sal de sodio y un poli (2-propenamida-co-2-ácido propenoico, sal de sodio) y -almidón o sales de sodio y aluminio mezcladas o potasio o un ácido 2-propenoico, sal de sodio o poliacrilamida-so-asrilato de sodio) ; AQUAKEEP® que es un ásido poliasríliso, sal de sodio, AGRI-GEL™ que es un sopolímero injertado son almidón asrilonitrilo, SGP® 502S que es un poli (asrila ida-so-asrilato de sodio) -i-almidón; STOCKOSORB® que somprende sopolímeros de asrilato/asrilamida, copolímeros de acrilato/alsohol poliviníliso y poliasrilatos y, las diversas sales de sodio y potasio de los mismos, FAVOR®, C que es un sopolímero de poliacrilato de potasio/poliasrilamida; XU 40346.00 de Dow Chemisal que es una sal parsial de sodio del ásido polipropenoiso P523 retisulado; ASAP™ 1000 que es un produsto de reassión de poliasrilato de sodio ligeramente retisulado en agua son dióxido de silisio hidrofóbiso amorfo y, ásido asríliso, ARIDALL®, que son poliasrilatos de sodio o de potasio que pueden estar ligeramente retisulados, SANWET® que es un poliasrilato de sodio injertado son almidón, NORSOCRYL®, que es un homopolímero de poli(asrilato de sodio) y, ALCOSORB™ que es un sopolímero de asrilamida y asrilato de sodio y, los diversos polímeros superabsorbentes dessritos por Takeda et al., en la Patente de los Estados Unidos de Amérisa No. 4,525,527; por Mikita et al., en la Patente de los Estados Unidos de Amérisa No. 4,552,938; en la Patent de loe Estados Unidos de Amérisa No. 4,618,631; por Mikita et al., en la Patente de los Estados Unidos de Amérisa No. 4,654,393; por Alexander et al., en la Patente de los Estados Unidos de América No. 4,677,174; por Takeda et al., en la Patente de los Estados Unidos de América No. 4,612,250; por Mikita et al., en la Patente de los Estados Unidos de América No. 4,703,067; y, en Brannon-Peppas, Absorbent Polymer Technology. 1990. Otros polímeros superabsorbentes pueden utilizarse los cuales se dessriben adicionalmente en Buchholz et al., Superabsorbent Polymersf Science and Technology, 1994 ACS. Todas las anteriores están incorporadas en la presente como referencia. La invención también incluye la adición de otros P523 materiales al polímero superabsorbente para mejorar sus carasterístisas de sarga y, insluye materiales higrossópicos tales como por ejemplo copolímeros de ácido acrílico (por ejemplo, PEMULEN®TR-1) y, los diversos equivalentes inorgánicos u orgánicos conosidos en la técnica de los mismos, especialmente los materiales orgánicos higroscópicos. Otros materiales orgánicos higroscópisos al respecto incluyen glicerol y, diversos jabones, especialmente, los descritos en la presente y, también pueden utilizarse, así como mezclas de materiales higroscópicos, especialmente las mezclas de 2 hasta aproximadamente 3 o aproximadamente 4 componentes. Las mezclas de estos materiales higroscópicos con los polímeros superabsorbentes también pueden ser utilizadas, especialmente, las mezclas de 2 a aproximadamente 3 o aproximadamente 4 componentes. En una modalidad, el material para disminuir la fricción comprende un lubricante de petróleo que contiene un aditivo, agua que contiene un aditivo, lubrisante sintétiso, grasa, lubrisante sólido o lubrisante para trabajado de metales, en donde el lubrisante sintétiso, la grasa, el lubrisante sólido o el lubrisante para el trabajado de metales, opsionalmente incluyen un aditivo. Los aceites lubricantes incluyen ya sea aceite de petróleo o aceite sintético o un líquido orgánico sintético según se P523 dessribe en la presente, insluyendo sin limitasiones a los lubrisantes de petróleo que insluyen parafinas, sompuestos aromátisos, aseites nafténisos, los aseites sintétisos, que insluyen las silisonas, esteres orgánisos, poliglisoles, fosfatos, poliisobutilenos, éteres de polifenol, silicatos, compuestos aromáticos clorados y fluorocarbonos todos según se describe en la presente. Las grasas, los lubricantes sólidos y los lubricantes para el trabajado de metales también son según se describe en la presente. Varias mezclas de cada uno de los lubricantes precedentes pueden ser utilizadas que incluyen mezclas de 2 hasta aproximadamente 3 o aproximadamente 4 lubricantes. Según se indicó anteriormente, los aditivos descritos en la presente también se emplean de conformidad son la invensión. La somposisión de la materia insluye aditivos, en donde el aseite de petróleo o el agua es utilizado como un lubricante, en tanto que el método de la invención para lubricar a una superficie incluye el uso de polímeros superabsorbentes en combinasión son los lubrisantes dessritos en la presente son o sin los aditivos. El material para disminuir la frissión entre superfisies en movimiento o lubrisante utilizado de sonformidad con la presente invensión, también insluye agua P523 o combinaciones de agua y aceite, en donde los aceites de petróleo o los aceites sintéticos son aquellos materiales según se describe en la presente. Cuando se utiliza agua en combinasidn son aseite, generalmente se emplea somo una emulsión, ya sea una emulsión de agua en aseite o una emulsión de aseite en agua, ambas son bien sonosidas en la tésnisa y se fabrisan por métodos que similarmente son bien sonosidos. La invensión también se relasiona son un polímero superabsorbente sombinado son un lubrisante inorgániso sólido o partisulado tales somo los dessritos en la presente que incluyen mezclas de lubricantes inorgánicos sólidos o particulados, espesialmente mezslas de 2 a aproximadamente 3 o aproximadamente 4 lubricantes inorgánicos sólidos o particulados. En una modalidad, estos lubrisantes inorgánisos somprenden grafito, los salsogenuros de molibdeno, amonio, niobio y tungsteno, en donde los salsógenos somprenden oxígeno, azufre, selenio y teluro y, espesialmente, disulfuro de molibdeno, sloruro de sobalto, óxido de antimonio, seleniuro de niobio, disulfuro de tungsteno, mica, nitruro de boro, sulfato de plata, cloruro de cadmio, yoduro de cadmio, bórax, blanco de plomo básiso, sarbonato de plomo, yoduro de plomo, asbesto, talso, óxido de zins, sarbono, metal babbit, bronse, latón, aluminio, galio, P523 indio, talio, torio, sobre, plata, oro, mersurio, plomo, estaño, indio o los metales nobles del Grupo VIII. Los salsogenuros de los metales no nobles también pueden ser utilizados, espesialmente los óxidos, seleniuros o sulfuros. En otra modalidad, el material sólido o partisulado inorgániso somprende un fosfato tal somo por ejemplo fosfato de zins, fosfato de fierro o fosfato de manganeso o mezclas de los mismos. Las mezslas de los lubrisantes sólidos o particulados pueden ser utilizadas, especialmente las mezclas de dos componentes, 3 o aproximadamente 4 componentes. Los polímeros superabsorbentes también están combinados con un lubricante orgánico sólido o particulado que incluye mezclas de lubricante orgánico y, especialmente, mezclas de 2 a aproximadamente 3 o aproximadamente 4 componentes. El lubricante orgánico sólido o particulado comprende fenantreno, ftalocianina de cobre, un homopolímero o copolímero de fluoroalquileno tal como por ejemplo politetrafluoroetileno, polihexafluoroetileno o copolímeros de perfluoroetileno y perfluoropropileño. Homopolímeros de fluoruro de polivinilideno o copolímeros de fluoruro de polivinilideno y hexafluoropropileno también pueden ser utilizados, así como otros polímeros fluorados que son bien conosidos en la tésnisa. El lubrisante P523 orgánico sólido o particulado también puede incluir homopolímeros o copolímeros de alquileno, tales como por ejemplo polímeros de etileno, propileno, isopropileno, butileno de isobutileno y los diversos copolímeros de los mismos, especialmente los copolímeros de 2 ó 3 somponentes de los mismos. El lubrisante orgániso sólido o partisulado también puede insluir una sera de hidrosarburo parafíniso. También pueden utilizarse varias mezslas de lubrisantes orgánisos sólidos o partisulados, espesialmente, las mezslas de 2 a aproximadamente 3 o aproximadamente 4 somponentes . Combinasiones de lubrisantes inorgániso sólido o partisulado y lubricante orgánico sólido o particulado pueden ser utilizadas también, especialmente, las combinasiones de 2 a aproximadamente 3 6 4 somponentes. Ambos lubrisantes, el lubrisante inorgániso sólido o partisulado y el lubricante orgánico sólido o partisulado, también pueden sombinarse son materiales líquidos a temperatura ambiente para disminuir la frissión entre superfisies en movimiento, tales como por ejemplo lubricantes de aceite y/o lubricantes sintéticos, según se describe en la presente o agua o combinasiones de agua y aseite (insluyendo los lubricantes sintéticos) según se describe en la presente. El lubricante inorgánico sólido o partisulado o P523 el lubrisante orgániso sólido o partisulado también pueden ser utilizados en sombinasión con los polímeros superabsorbentes, ya sean somo una mezsla de polímero superabsorbente en polvo son el lubrisante orgániso sólido o particulado o, en donde el polímero superabsorbente se mezsle son agua o aseite o, son ambos según se dessribe en la presente. El polímero superabsorbente también está sombinado son un material para disminuir la frissión que comprende un lubricante para el trabajado de metales que contiene agua o una emulsión de aceite y agua, en donde el aseite es ya sea un aseite de petróleo o un aseite sintétiso pero, espesialmente un aseite mineral y la emulsión somprende ya sea una emulsión de agua en aseite o una de aseite en agua, los aseites de petróleo y los aceites sintéticos que se han descrito en la presente. El lubricante para trabajado de metales que contiene agua, también puede comprender un lubricante inorgánico u orgániso sólido o partisulado y agua, en donde los lubrisantes sólidos o partisulados son según se dessribe en la presente. Las somposisiones lubrisantes de la presente invensión y las somposisiones lubrisantes utilizadas de sonformidad son el método de la invensión pueden somprender composiciones líquidas a temperatura ambiente que tienen PS23 vissosidades SAE según se dessribe en la presente o que pueden tener la sonsistensia de grasa según disho término y las consistencias se describen en la presente. En toda la descripsión y reivindisasiones escritas, el lubricante es descrito somo un material para disminuir la frisción entre superficies en movimiento por el que se quiere desir que el material somprende ya sea un so puesto o una composición de materia o mezclas de un compuesto y una somposisión de materia. El tamaño de partícula promedio del lubrisante inorgániso o del lubrisante orgániso o del polímero superabsorbente partisulados puede ser sualquiera desde aproximadamente <0.5 micrones hasta aproximadamente 300 micrones o aproximadamente 0.001 pulgada hasta aproximadamente 0.3 pulgadas y, especialmente, desde aproximadamente 0.005 pulgadas hasta aproximadamente 0.2 pulgadas. El polímero superabsorbente (así como la co posisidn lubricante) también puede estar en forma de hojuelas u hojas. La composisión lubrisante puede ser ya sea un líquido que insluye a un líquido viscoso o un gel o, un sólido, ya sea rígido, semirrígido o flexible a temperatura ambiente. Las composisiones lubrisantes sólidas también incluyen una composisión lubrisante en polvo. Una de las partisularidades notables de la somposisión lubrisante es PS23 que puede ser sonformada mediante sualquier proceso convensional de moldeo o extrusión para formar dissos, hojas, barras, bloques, polvos o filamentos y, espesialmente, somposisiones lubrisantes sólidas que pueden sonformarse a los contornos de la superficie o superficies que serán lubricadas. Adicionalmente, también pueden prepararse múltiples películas secas de la misma o de diferente composisión lubrisante, es desir, lubrisantes de estrustura laminar, en donde las sapas del laminado tienen sualquier espesor desde aproximadamente 2 hasta aproximadamente 25 mils. Estos laminados también pueden tener algunas sapas laminares basadas solamente en el polímero superabsorbente o, en el lubrisante y, el resto en la somposisión lubrisante. Adisionalmente, pueden utilizarse sapas laminares de la misma o de diferente somposisión lubricante. El polímero superabsorbente se utiliza en combinasión con el lubricante en una cantidad sualquiera desde aproximadamente 0.001% en peso hasta aproximadamente 99% en peso y, espesialmente, desde aproximadamente 0.1% en peso hasta aproximadamente 85% en peso de desde aproximadamente 0.2% en peso hasta aproximadamente 75% en peso, basado en la somposisión de lubrisante (son o sin aditivos lubricantes o, otros aditivos) y polímero PS23 superabsorbente. En un experimento, el polímero superabsorbente se combina con aproximadamente 350 veces su peso en grafito en polvo. Los polvos tienen un tamaño de partícula promedio de aproximadamente menos 325 mallas son tomados por algunos de los polvos superabsorbentes. El lubricante y los aditivos, suando se utilizan, están sombinados son el polímero superabsorbente hinshando al polímero ya sea por sí mismo o dispersado son el lubrisante (y aditivos suando son utilizados) , ya sea en agua o en un entorno de elevada humedad, por ejemplo, 80% de H.R. Antes de, o después de exponer al polímero superabsorbente al agua o a la humedad, el polímero, en forma de un polvo, hojuelas o granulos, se mezclan con el lubricante en un mezslador sonvensional, tal somo por ejemplo, un mezslador HOBART™, hasta que se obtiene una dispersión uniforme. Este proseso puede ser fasilitado empleando un solvente o dispersante para el lubrisante, preferentemente, en algunos sasos, uno que fásilmente sea expulsado de la somposisión lubrisante de la invensión, tal como por ejemplo, una cetona, espesialmente las setonas de alquilo inferior, por ejemplo, acetona MEK, MIBK, DIBK y similares. El lubricante se combina entonses y atrapado por o tomado por el polímero superabsorbente que se ha hinshado P523 son agua o en una humedad elevada. La somposisión lubrisante se sesa entonses para eliminar el agua, por ejemplo, solosándola en un entorno o ambiente a 27-38% de H.R. o, al vasío o a temperaturas elevadas. Esto elimina substansialmente toda el agua introdusida en la primer parte del proseso. La somposisión lubrisante, antes de la remosión del agua según se dessribe en la presente o, después de la remosión de agua se sonforma por moldeo o extrusión y, en el saso de la formasión de lubrisantes en polvo o granulares, se muele hasta la malla en un molino de molienda sonvensional después de que se ha eliminado el agua. Otra partisularidad notable de las somposisiones lubricantes es su habilidad, bajo presión, de liberar al lubricante como una película o como gotas o como gotitas, tales somo por ejemplo misrogotitas y, de resapturar al lubrisante liberado después de que se retira o sesa la presión. Los polímeros superabsorbentes de las somposisiones lubrisantes al respesto se dessubrió que tienen propiedades de tipo esponja, aún cuando no tienen carasterístisas de tipo esponja, tal que la porosidad sea visible a simple vista o sin ayuda de aparatos, suando se examinan las somposisiones lubrisantes. Sin embargo, pueden formularse otras somposisiones de matriz que tengan P523 sarasterístisas porosas evidentes a simple vista. Una somposición lubricante se fabrica en la forma anterior utilizando grafito, según se indicó anteriormente o, 2 moles de etoxilado de alsohol isoestearíliso (AROSURF® 66 E2) . Aunque este último se utiliza somo tensoastivo, también tiene algunas sarasterístisas lubrisantes y, también para los propósitos de la presente invensión será sonsiderado somo un lubrisante. Pueden utilizarse otras sargas sólidas, adyuvantes y diluyentes en sombinasión son los lubrisantes empleados en la somposisión lubrisante de la presente invensión, insluyendo tensoastivos, extendedores líquidos, solventes y similares.

Ejemplos adisionales ilustrativos de prosedimientos de manufastura para el Suministro sontrolado Composiciones o dispositivos lubricantes basados en polímero superabsorbente I. Mezslas de Polímeros Superabsorbentes y Lubrisantes o Formulasiones Lubrisantes: Composisiones sin Agua. Este prosedimiento utiliza el misroesponjado y el atrapamiento de formulasiones basadas en agua (por ejemplo, suspensiones, emulsiones, mezslas) de uno o más lubrisantes sólidos (por ejemplo, grafito y/o sarbón) y/o líquidos (por PS23 ejemplo, petróleo y/o no petróleo) son o sin aditivos adisionales para lubrisante en polímeros superabsorbentes. Los aditivos para lubrisante pueden ser químisamente astivos y/o químisamente inertes y pueden insluir dispersantes, solventes, detergentes, agentes antidesgaste, agentes de presión extrema, inhibidores de oxidasión, inhibidores de herrumbre y de sorrosión, emulsionantes, desemulsionantes, depresores de la temperatura de esusrrimiento, tensoastivos, inhibidores de espuma, mejoradores de vissosidad y similares. Los polímeros superabsorbentes pueden estar en polvo, en hojuelas, granulados, sompuestos, extruidos u otras formas antes de mezslarlos son las formulasiones lubrisantes basadas en agua. En este prosedimiento, los polímeros superabsorbentes hidratados que sontienen diversas soncentrasiones de las formulasiones lubrisantes se sesan para eliminar el agua atrapada mediante una o más tésnisas estándar (por ejemplo, salor, baja humedad, vacío, sompuestos químisos, por misroondas, bajas temperaturas, sesado por songelasión y similares) . El porsentaje de sarga de los somponentes lubrisantes sdlidos y/o líquidos asuosos son o sin ningún aditivo adisional para lubricante dentro de una matriz de polímero superabsorbente dependerá del tipo de polímero superabsorbente (por ejemplo, P523 injertado son almidón, de asrilato, de acrilamida, de asrilato/asrilamida y similares) , la porosidad del polímero superabsorbente, la absorbensia total de agua del polímero superabsorbente, la veloaidad de absorbensia de agua y la sonsentrasión y tipo de lubrisantes sólidos y/o líquidos/formulasidn lubrisante utilizados en las mezslas.

II. Mezslas de Polímeros Superabsorbentes y Lubrisantes o Formulasiones Lubrisantes: Composisiones Basadas en Agua. Este prosedimiento utiliza el misroesponjado y el atrapamiento de formulasidn basadas en agua (por ejemplo, suspensiones, emulsiones, mezslas y similares) de uno o más lubrisantes sdlidos y/o líquidos son o sin aditivos adisionales para lubrisante en uno o más polímeros superabsorbentes. Los polímeros superabsorbentes pueden estar en polvo, en hojuelas, granulados, sompuestos, extruidos o en otras formas antes de mezslarlos son el lubricante o lubrisantes basados en agua o en las formulasiones lubrisantes. Los polímeros superabsorbentes hidratados que sontienen diversas sonsentrasiones de la formulasión lubrisante están en unidades solas (por ejemplo, granulos) o en masas fusionadas (por ejemplo, geles) de hidrogeles de diversas vissosidades, tamaños, formas, resistencias al P523 esfuerzo y sonsistencias. La forma de hidrogel y/o la viscosidad de la formulación lubricante basada en polímero superabsorbente, dependerá de la consentrasión de agua, de la sonsentrasidn y tipos de polímeros superabsorbentes, de la absorbensia del polímero superabsorbente y, de la sonsentrasión y tipos de lubrisantes o formulasiones lubrisantes sólidas y/o líquidas utilizadas en las mezslas asuosas.

III. Mezslas de Polímeros Superabsorbentes y Lubrisantes o Formulasiones Lubrisantes: Composisiones sin Agua Aglomeradas. Este prosedimiento sonsiste de mezslar uno o más polímeros superabsorbentes (por ejemplo, polvos hojuelas, granulos) son uno o más lubrisantes sólidos y/o líquidos son o sin aditivos adisionales para lubrisante y, aglomerar las somposiciones de mezcla homogéneas o heterogéneas a diversas humedades, presiones, temperaturas y similares, mediante técnisas normales para formar pelets unifisados sólidos, extrusiones, láminas u hojas, sompuestos, sojines, fibras, granulos laminados y similares, en diversas formas, tamaños y consistencias estructurales (por ejemplo, flexibles, rígidos o de resistensia al esfuerzo alto/bajo) . El tipo de so posiaión aglomerada dependerá del tipo y soncentración de uno o más polímeros superabsorbentes, del P523 tipo y sonsentrasidn de uno o más lubrisantes y aditivos para lubrisante y, de los prosedimientos de aglomerasión utilizados en la fabrisasión de la somposisión lubrisante.

IV. Mezslas de Monómeros y Lubrisantes o Formulasiones Lubrisantes: Polimerizasión de Polímero/Componentes Lubrisantes. Este prosedimiento sonsiste de la polimerizasión de los monómeros utilizados en la manufastura de los polímeros superabsorbentes (es desir, son o sin agentes de retisulasión) y, uno o más lubrisantes sólidos y/o líquidos y aditivos para lubrisante en matrises sólidas (por ejemplo, granulos, hojuelas, pelets, polvos, extrusiones y similares) que tienen somponentes lubricantes estructuralmente integrados en toda la red del polímero superabsorbente.

V. Mezclas de Polímeros Superabsorbentes y Lubricantes o Formulaciones Lubricantes con Agentes de Reticulasión. En este prosedimiento, las somposisiones lubrisantes aglomeradas o no aglomeradas basadas en polímeros superabsorbentes se mezslan con agentes de reticulasión o son agentes adisionales para retisulasión que imparten diferentes sarasterístisas de aglutinamiento, PS23 liberación, recubrimiento, hinchado u otras carasterístisas estrusturales o de matriz a las somposisiones lubrisantes sólidas.

LUBRICANTE BASADO EN POLÍMERO SUPERABSORBENTE CON SUMINISTRO CONTROLADO COMPOSICIONES O DISPOSITIVOS La velosidad o tasa y la durasidn del suministro controlado de uno o más lubricantes sólidos y/o líquidos provenientes de una composisión de matriz sólida o líquida basada en polímero superabsorbente (varias vissosidadee) mediante difusión, exudado, deposisión y similares, es proporcional a las fluctuasiones fisisoquímisas del polímero superabsorbente debido a variasiones en la temperatura, presión, compresiones, abrasión, erosión, fricsión, biodegradasión, humedad, sondustansia eléctrisa, compuestos químisos y similares, que astúan en la composición lubricante, utilizada para reducir la fricsión entre dos o más partes en movimiento. Ejemplos de las somposisiones o dispositivos redustores de frissión basados en polímero superabsorbente para utilizarse somo lubrisantes sólidos y/o líquidos pueden incluir a los siguientes: A. Rondanas - sensibles a la presión, autolubricantes; P523 flexibles, semiflexibles o rígidas y similares; B. Plasas, almohadillas, sompuestos, aglomerados redustores de frissión, autolubrisantes, sensibles a la presión, sensibles a la abrasión; flexibles, semiflexibles o rígidas y similares.

C. Rodamientos - autolubrisantes, sompuestos, sompuestos de matriz metálisa y similares; D. Absorbedores de impasto/tirantes/almohadillas de presión/plasas de impasto - autolubricantes, sensibles a la presión y similares; . Calzas o separadores; 6. Sellos; 7. Geles o grasas - aseite de vissosidad variable y/o somposiciones basadas en agua.

Los dispositivos prefabricados para el suministro controlado basados en polímero superabsorbente tales como por ejemplo rondanas, almohadillas y similares, pueden diseñarse para ser sensibles a diversas fuerzas P523 fisicoquí isas tales somo por ejemplo, presión, temperatura, abrasión y/o humedad y, por lo tanto, pueden ser autolubrisantes bajo esfuerzo. Por ejemplo, bajo sondisiones de esfuerzo, composisiones lubrisantes líquidas basadas en polímero superabsorbente aglomerado pueden exudar pequeñas sonsentrasiones del lubricante que está incorporado o atrapado en la matriz de polímero superabsorbente en áreas deseadas con la compastasión o sompresidn del dispositivo. Con la compresión el dispositivo es irreversible y puede reabsorber el exceso de fluido lubricante que está inmediatamente en contasto son el dispositivo, partisularmente en un sistema serrado. Los lubrisantes sólidos pueden añadirse a este sistema y suministrarse simultáneamente son los lubrisantes líquidos. Los dispositivos o somposisiones prefabrisadas basadas en polímero superabsorbente que sontienen lubrisantes sólidos pueden depositar al lubrisante sólido sobre superfisies deseadas, suando, por ejemplo, se presenta frissión vertisal u horizontal (es desir, una acción deslizante) a través de uno o más planos del dispositivo y la abrasión del complejo polímero-lubricante provoca un depósito del lubricante sólido que será aplicado a la superficie objetivo. La cantidad de depósito sólido será directamente proporcional a la fuerza aplicada a la matriz de polímero superabsorbente.

PS23 El polímero superabsorbente solo también puede actuar como una matriz sólida o líquida autolubrisante suando se aplisan variasiones en la santidad de humedad/agua al polímero superabsorbente. Los polímeros superabsorbentes se vuelven muy resbalosos o deslizantes cuando son activados por el agua y, absorberán en forma diferencial el agua en base a los constituyentes químicos utilizados en el proceso de polimerización para fabricar al polímero superabsorbente. Esta acsión de astivado son agua puede proporcionar una liberación y/o mecanismo de lubricasión adisional en siertas situasiones suando los polímeros superabsorbentes se sombinan son uno o más lubrisantes sólidos y/o líquidos. Por ejemplo, la sompastación y la humedad elevada o las flustuasiones en la humedad pueden astuar en un dispositivo basado en polímero superabsorbente para proporsionar la liberasión de lubrisantes sólidos y/o líquidos bajo una variedad de sondiciones de uso. También, la presensia de uno o más polímeros superabsorbentes en un sistema o dispositivo lubrisante sólido o líquido puede astuar somo un agotador de humedad para proteger siertas partes y similares, de los efestos del agua o de la migrasión de agua.

AMBIENTES DE USO PAR LUBRICANTES BASADOS EN POLÍMERO SUPERABSORBENTE SISTEMAS CERRADOS CONTRA AMBIENTES DE SISTEMA ABIERTOS Las somposisiones lubrisantes basadas en polímero superabsorbente están sompuestas de uno o más somponentes hidrofílisos. Por lo tanto, se esperaría observar el óptimo desempeño de suministro sontrolado en sistemas cerrados o sellados que no están expuestos a condisiones ambiente. No obstante, debe esperarse un desempeño lubricante de sorto plazo en sistemas abiertos al ambiente.

EJEMPLO l Se fabrisaron una serie de somposisiones lubrisantes basadas en polímero superabsorbente granular utilizando procedimientos de icroesponjado y atrapamiento. Estos prosedimientos utilizaron granulos de polímero superabsorbente prefabricados (de forma irregular) que variaron en tamaño desde aproximadamente l hasta 3 mm de diámetro. En las composisiones se utilizó sarbón, grafito (sersa de -325 mallas) y una combinación de carbón y grafito como ejemplos de lubricantes sólidos. Los polímeros superabsorbentes utilizados como matrices para los lubricantes sólidos son SANWET® IM-1500 LP (poliacrilato de sodio injertado son almidón) , ARIDALL® 11250 (poliasrilato de potasio, ligeramente reticulado) y DOW® XU 40346.00 (sal parsial de sodio de ásido polipropenoiso retisulado) . El PEMULEN®TR-1 (copolímero de ásido acríliso) se utilizó en una serie somo un aditivo de formulasidn o de lubrisante para mejorar las sarasterístisas de sarga de un granulo de polímero superabsorbente. Los lubrisantes sdlidos se insorporaron en los granulos de polímero superabsorbente en un protosolo de misroesponjado asuoso y atrapamiento dependiente del tiempo y la temperatura. La velosidad de absorsión del granulo y la sonsentrasión de los lubrisantes sólidos o de la formulasión lubrisante atrapada dentro de las raatrises del polímero superabsorbente dependen de fastores tales somo por ejemplo el tipo de polímero superabsorbente, la porosidad de los granulos, la temperatura del agua y el tipo y/o la sonsentrasión de los aditivos de formulasión y de lubrisante utilizados en la mezsla. La deshidratasión de los granulos hidratados que sontenían a los lubrisantes se logra mediante sesado son aire a baja humedad o mediante secado químiso en una serie de baños de solvente. Se utilizaron los siguientes protosolos para cargar los tres tipos de granulos de polímero superabsorbente con los lubricantes o formulaciones lubricantes.

SANWET® IM-1500 l£j O. — U a formulasión de 299.625 g (79.9% en peso) de agua destilada y 0.375 g (0.1% en peso) de PEMULEN® TR-1 se mezclaron en botellas de NALGENE® de 500 ml en un agitador de pinturas STROKEMASTER® durante aproximadamente 30 minutos. Entonces, a la formulación acuosa se añadieron 75 g (20% en peso) de carbón (aproximadamente a -325 mallas) y se mezclaron en el agitador de pinturas durante aproximadamente 5 minutos. A esta mezcla se añadieron 5 g (en peso) de granulos de polímero superabsorbente SANWET® IM-1500 y se continuó con la agitación durante 60 minutos adicionales. Los granulos de SANWET® IM-1500 LP completamente hinchados que contenían al carbón, al copiar y al agua, se tamizaron (30 mallas) y se secaron para eliminar el agua atrapada durante aproximadamente 96 horas en una habitación mantenida a aproximadamente 27-38% de HR y 23-26°C. Los granulos deshidratados se almacenaron en botellas de plástico. Las composiciones granulares de lubricante de liberación controlada consistían de 13.1% (en peso) de SANWET® IM-1500 LP + 86.4% (en peso) de carbón + 0.5% (en peso) de PEMULEN® TR-1. El SANWET® IM-1500 LP en un experimento relacionado utilizado en una cantidad de 5.0087 gramos se observó que se incrementó en base al peso seco hasta 38.1043 gramos, es decir, un incremento en peso del 660.8%, debido a la absorción del carbón y del PEMULEN® TR-1.

PS23 ARIDALL® 11250 (b) — Una formulasión de 24 g de (80% en peso) agua destilada, 3 g (10% en peso) de grafito y, 3 g (10% en peso) de sarbón se salentaron a 80°C en un baso de presipitados KIMAX® de 100 ml en una parrilla. A esta formulasión, se añadieron 0.4062 g de granulos de ARIDALL® a la formulasión aaliente durante sersa de 5 a 10 segundos. El vaso de presipitados se retiró entonses de la parrilla y se agitó vigorosamente durante cersa de 30 segundos. Los granulos completamente hidratados que contenían al carbón y al grafito se lavaron entonces en la siguiente serie de baños solventes en serie de 100 ml para eliminar al agua: 3 minutos en 10% de asetona/90% de agua destilada; 3 minutos en 30% de asetona/70% de agua destilada; 3 minutos en 50% de asetona/50% de agua destilada; 3 minutos en 70% de asetona/30% de agua destilada; 3 minutos en 90% de asetona/10% de agua destilada; y, 5 minutos en asetona al 100%. Los granulos parecieron estar cerca del 90% de deshidratación en este momento. Los granulos que contenían al agua restante y a los lubricantes sólidos se transfirieron a una habitación de baja humedad (27-38% de HR y 23-26°C) durante 24-48 horas para asegurar que los granulos están totalmente secos. Los granulos deshidratados se almacenaron en ampolletas de vidrio. Las composisiones lubrisantes granulares de liberasión sontrolada sonsistían de 20.6% (en P523 peso) ARIDALL® 11250 + 39.7% de sarbón (en peso) y 39.7% (en peso) de grafito. Los 0.4062 gramos de granulos de ARIDALL®, insrementaron su peso a 1.9768 gramos en base al peso seso, un incremento en peso de 386.7% debido a la absorción de grafito y de carbón. ARIDALL® 11250 (c) — Otra formulasión de 48 g de agua destilada (80% en peso) y 12 g de sarbón (en peso) se salentó a 80°C en un vaso de presipitados KIMAX® de 100 ml sobre una parrilla. A esta formulasión se añadieron 0.8031 g de granulos de ARIDALL® 11250a la formulasión salentada durante aproximadamente 5-10 segundos. El vaso de presipitados se retiró entonses de la parrilla y se agitó vigorosamente durante sersa de 30 segundos. Los granulos sompletamente hidratados que sontienen al sarbón se lavan entonces en la siguiente serie de baños solventes de 100 ml para eliminar al agua; 3 minutos en 10% de acetona/90% de agua destilada; 3 minutos en 30% de acetona/70% de agua destilada; 3 minutos en 50% de acetona/50% de agua destilada; 3 minutos en 70% de acetona/30% de agua destilada; 3 minutos en 90% de acetona/10% de agua destilada; y, 5 minutos en acetona al 100%. Los granulos parecían estar cerca del 90% de deshidratación en este momento. Los granulos que sontenían al resto del agua y al lubricante sólido se transfirieron a una habitación de baja humedad (27-38% de HR y 23-26°C) durante 24-48 horas para PS23 asegurar que los granulos estén totalmente secos. Los granulos deshidratados se almacenaron en ampolletas de vidrio. Las composiciones lubricantes granulares de liberación controlada consistieron de 30.8% (en peso) de ARIDALL® 11250 + 69.2% (en peso) de carbón. Los 0.8031 gramos de granulos de ARIDALL® 11250, incrementaron su peso a 2.6101 gramos en base al peso seco, es decir, un incremento de peso del 225% debido a la absorción del carbón. ARIDALL® 11250 (di — En otra formulación, 27 g (90% en peso) de agua destilada, 1.5 g (5% en peso) de sarbón y 1.5 g (5% en peso) de grafito se salentaron a 80°C en un vaso de presipitados KIMAX® de 100 ml en una parrilla. A esta formulasión, se agregaron 0.4023 g de granulos de ARIDALL® 11250 a la formulasión salentada durante aproximadamente 5-10 minutos. El vaso de presipitados se retiró de la parrilla y se agitó vigorosamente durante sersa de 40 segundos. Los granulos sompletamente hidratados que sontienen al sarbón y al grafito se lavaron entonses en una botella de NALGENE® que sontiene 500 ml de 2-propanol durante aproximadamente 15 minutos. Los granulos paresían estar aproximadamente con el 75% de deshidratación en este momento. Los granulos que sontenían al resto del agua y a los lubrisantes sólidos se transfi ieron a una habitasión de baja humedad (27-38% de P523 HR y 23-26°C) durante 24-48 horas para asegurar que los granulos están totalmente sesos. Los granulos deshidratados se almasenaron en ampolletas de vidrio. Las somposisiones de lubrisante granular de liberasión sontrolada sonsistían de 44% (en peso) de ARIDALL® 11250 + 28% (en peso) de sarbón y 28% (en peso) de grafito. Los 0.4023 gramos de ARIDALL® se insrementaron el 250 por siento en peso a 0.9144 gramos en base al peso seso, es desir, un insremento en peso del 127.3% debido a la absorsión del sarbono y del grafito. DOW® XU 40346.00 fe) — Una formulasión de 57 g (95% en peso) de agua destilada y 3 g (5% en peso) de grafito se salentó a 80°C en un vaso de presipitado KIMAX® de 100 ml en una parrilla. A esta formulasidn se le agregaron 0.8022 g de granulos de DOW® XU 40346.00 a la formulasidn salentada durante aproximadamente 4 minutos. El vaso de presipitados se retiró entonses de la parrilla y se agitó vigorosamente durante aproximadamente 30 segundos. Los granulos sompletamente hidratados que sontienen al grafito se tamizaron (30 mallas) y se transfirieron a una habitasión de secado de baja humedad (27-38% de HR y 23-26°C) durante 48 horas para retirar al agua atrapada. Los granulos deshidratados se almacenaron en ampolletas de vidrio. Las composiciones lubricantes granulares de liberasión sontrolada sonsistían de 40.6% (en peso) de DOW® PS23 XU 40346.00 + 59.4% (en peso) de grafito. Los 0.8022 gramos de DOW® XU 40346.00 insrementaron su peso a 1.9750 gramos en base al peso seso, es desir, un insremento de 146.2% debido a la absorsión de grafito.

EJEMPLO 2 Se fabrisó una serie de somposisiones lubrisantes basadas en polímero superabsorbente aglomerado (es decir, granulos, briquetas o disquetes) utilizando prosedimientos de mezslado y sompastasión. Los prosedimientos de aglo erasión utilizaron polvos de polímero superabsorbente prefabrisados son un tamaño que varió desde aproximadamente 1 hasta 300 misrones de diámetro. Aseites o tensoastivos no de petróleo tal como por ejemplo AROSURF® 66-E2(POE(2) alcohol isoestearílico; Sherex Chemisal Co., Ins.), aseites de petróleo tal como por ejemplo MARVEL® Mystery Oil (MARVEL Oil Company, Inc.) o aceite ROYCO® 481 (Grado 1010; Royal Lubricants Co. , Inc.) y/o esteres de citrato (productos CITROFLEX®/MORFLEX®) tal como por ejemplo CITROFLEX® A-4 (citrato de acetiltri-n-butil; MORFLEX, Inc.) se utilizaron en las composisiones aglomeradas somo ejemplos de lubricantes líquidos. Debe observarse que además de tener carasterístisas lubrisantes, AROSURF® 66-E2 y el CITROFLEX® A-4 , también se utilizaron somo aditivos de formulasión/de lubricante (es decir, plastificantes) para P523 proporsionar grados variables de flexibilidad o de saracterísticas elasto érisas a las matrises aglomeradas. Los polímeros superabsorbentes utilizados somo matrises para los lubrisantes líquidos son WATER LOCK® A-100, 1-120, A-140, A-180 y A-200 (poli (sal sddisa del ásido 2- propenamida-so-2-propenoiso) -i-almidón) , SUPERSORB® (sopolímero de asrilonitrilo almidón) , FAVOR® CA 100 (sopolímero de poliacrilato de potasio reticulado/poliasrilamida) , STOCKOSORB® 400F (terpolímero de poliasrilato de potasio retisulado/poliasrilamida) y AQUAKEEP® J-500 (ásido acrílico, polímeros, sal de sodio) . Los lubricantes líquidos y los aditivos de formulación/de lubrisante se aglomeraron en granulos, disquetes o briquetas en una serie de tiempo, humedad y mezslado dependiente del solvente y prosedimientos de aglomerasión. Las sarasterístisas fisisoquímisas de la somposisidn lubricante de suministro controlado fabricada en el proceso de aglomeración se observó que variaban son el tipo y sonsentrasión de polímeros superabsorbentes, solventes, lubrisantes y aditivos de formulación/lubricante utilizados en las mezclas. Las variaciones de matriz adicionales se observaron alterando la humedad de la formulación, el orden de mezclado de los componentes, el grado de compastaaión de los somponentes de la formulasión y la velocidad de mezslado y de sorte utilizadas para PS23 mezslar a los somponentes de la formulasión. El mezslado vigoroso de los somponentes de la formulasión fue utilizado para efestuar la evaporasión del solvente (por ejemplo, asetona y/o 2-propanol) . En varias mezclas, las formulaciones en polvo se aglomeraron en granulos son un tamaño que varió desde aproximadamente 0.5-5 mm de diámetro son la evaporasión de los solventes, En tanto que en otras mezslas, permanesió una somposisión en polvo son la evaporasidn del solvente. Las somposisiones libres de solvente se solosaron entonses en moldes y se compactaron a mano o las composisiones basadas en solvente se vaciaron en moldes antes de que todo el solvente fuera expulsado y no se compastaron. Las somposisiones lubrisantes basadas en polímero superabsorbente granulares y en polvo se suraron a elevada humedad y entonses se sesaron a baja humedad para eliminar la humedad atrapada. Los siguientes protosolos de mezslado y aglomerasión se utilizaron para fabrisar a los granulos, disquetes o briquetas de las somposisiones basadas en polímero superabsorbente: WATERLOCK® A-140fa) — Una formulación de 25 g (25% en peso) de MARVEL® Mystery Oil o de aceite ROYCO® 481 se añadió a 100 g de acetona en un tazón de acero inoxidable y se mezclaron con un mezclador KITCHENAID® KSM 90 (acsesorio de batido de alambre; PS23 velocidad #2) durante aproximadamente 5 minutos en una habitación mantenida a aproximadamente 83% de HR y 25°C. Mientras se mezslaba, se añadieron 75 g (75% en peso) de polvo de polímero superabsorbente de WATERLOCK® A-140 a sada una de las raezslas de aseite de petróleo/asetona. El mezslado durante aproximadamente 1-2 horas para expulsar a la asetona. Durante este período de mezslado, sada una de las somposición de aceite de petróleo/polímero superabsorbente WATERLOCK® A-140 aglomerado en masas de granulos con un tamaño variable desde <1 hasta 5 mm de diámetro. La formación de granulos aglomerados es una función de la elevada humedad durante el proceso de mezclado. Los granulos aglomerados se solosan en tamises de NALGENE® en una habitasión de surado de alta humedad mantenida en aproximadamente 80% de HR y 27°C durante aproximadamente 24 horas, de modo que los granulos aglomerados absorban la humedad para asegurar que el somplejo de polvo de polímero superabsorbente/lubrisante permanezca unido en granulos distintos. Las composisiones basadas en polímero superabsorbente granular se solosan entonses en una habitación de secado a baja humedad mantenida en aproximadamente 27-38% de HR y 25-26°C durante aproximadamente 48 horas. Los granulos secos basados en polímero superabsorbente para el suministro controlado que contienen aceite MARVEL® Mystery o aceite ROYCO® 481 se P523 almasenan en ampolletas de vidrio. Waterlosk® A-100. A-120. A-140. A-180 V A-200: SUPERSORB®, FAVOR® CA 100: STOCKOSORB 400 F: V AOUAKEEP J-500(b — Una formulasión de 100 g (50% en peso) de AROSURF® 66-E2 se agrega a 300 g de asetona en un tazón de asero inoxidable y se mezslan son un mezslador KITCHENAID® KSM 90 (assesorio de batido de alambre; velosidad #2) durante aproximadamente 5 minutos en una habitasión mantenida en aproximadamente 27-38% de HR y 25-26°C. Mientras se mezsla, 100 g (50% en peso) de un polvo polímero superabsorbente WATERLOCK®, SUPERSORB®, FAVOR®, STOCKOSORB® ó AQUAKEEP® se agregan lentamente a la mezsla de AROSURF® 66-E2/acetona. Se continúa con el mezclado hasta que la acetona ha sido expulsada y la composisión en polvo esensialmente se ensuentra en forma que puede fluir (aproximadamente 2-3 hr) . En seguida, sada somposisión 1:1 de polímero superabsorbente/lubrisante se sompasta a mano en una serie de cajas petri de plástico (35 x 10 mm) para formar los disquetes y en moldes embebidos de papel plástiso PEEL-A-WAY® R-30 (30 mm de largo x 25 mm de ansho x 20 mm de alto) para formar las briquetas. Las sajas petri y los moldes embebidos de papel que sontienen a las somposisiones lubrisantes en polvo somprimidas se solosan en una habitasión de surado a elevada temperatura mantenida en aproximadamente 80% de HR y 27 °C durante aproximadamente P523 72 horas para haser que la formulasión en polvo sompastada absorba la humedad y se aglutine en masas unifisadas individuales que generalmente tienen la forma de los moldes. Estas somposisiones se solosan entonses en una habitación de secado a baja humedad mantenida a aproximadamente 27-38% de HR y 25-26°C durante aproximadamente 72 horas. Las briquetas y los disquetes secos se almacenan en bolsas de plástico ZIPLOC®. La flexibilidad, resistencia al esfuerzo y carasterístisas lubrisantes de sada somposisión de formulado aglomerado se observó que varían son el tipo de polímero superabsorbente que está mezslado son el lubrisante AROSURF® 66-E2. WATERLOCK® A-140(s) — Las formulasiones de 50 g (25% en peso) de aseite ROYCO® ó de 25 g (25% en peso) de aseite ROYCO® 481 y 25 g (25% en peso) de grafito se agregaron a 200 g ó 100 g respestivamente de asetona en tazones de asero inoxidable y, se mezslaron son un mezslador KITCHENAID® KSM 90 (assesorio de batido de alambre; velosidad #2) durante aproximadamente 5 minutos en una habitasión mantenida a 27-38% de HR y 25-26°C. Mientras se está mezclando, se añaden lentamente 150 g (75% en peso) ó 50 g (50% en peso) del polímero superabsorbente WATERLOCK® A-140 a las mezclas de aceite ROYCO®/acetona o aceite ROYCO® 481/grafito/acetona, respestivamente. Después de aproximadamente 1 hora de mezslado, serca de la P523 mitad de sada formulasidn semivissosa que sontiene una formulasión fluida basada en asetona se vasía en una serie de sajas petri de plástiso (35 x 10 mm) para formar los disquetes y en moldes embebidos de papel plástiso PEEL-A- WAY® R-30 (30 mm de largo x 25 mm de ansho x 20 mm de alto) para formar briquetas. Las somposisiones no somprimidas de sada molde se solosan en una habitasión de sesado a baja humedad mantenida a 27-30% de HR y 25-26°C durante 24 horas para permitir que la asetona se volatilise de las somposisiones. Las somposisiones se transfieren entonses a una habitasión de surado a elevada humedad mantenida a aproximadamente 80% de HR y 27°C durante 72 horas para asegurar que las somposisiones lubrisantes basadas en polímero superabsorbente absorban la humedad y se aglutinen en masas unifisadas que tienen la forma de los moldes de surado. Finalmente, las somposisiones se transfieren nuevamente hasia la habitasión de sesado a baja humedad (27-38% de HR y 25-26°C) para eliminar al agua atrapada de las matrises. Las formulasiones de disquete y briqueta secas se al asenan en bolsas de plástiso ZIPLOC®. Para la otra mitad de las 2 formulasiones sontinúa el mezslado durante 1 hora adisional hasta que la asetona se ha volatilizado de sada una de las somposisiones en polvo. Cada somposisión lubrisante basada en polímero superabsorbente se sompasta entonses a mano en una serie de P523 sajas petri de plástiso (35 x 10 mm) y moldes embebidos de papel plástiso PEEL-A-WAY® R-30 (30 mm de largo x 25 mm de ancho y 20 mm de alto) para formar disquetes o briquetas. Los moldes que contenían cada composisión lubrisante en polvo se solosaron en una habitasión de surado de humedad elevada mantenida a 80% de HR y 27°C durante 72 horas para permitir que las somposisiones absorban la humedad y se aglutinen en matrises unifisadas que tienen la forma de sus moldes. Estas somposisiones se solosaron entonses en una habitasión de sesado de baja humedad mantenida a 27-38% de HR y 25-26°C durante 72 horas adisionales para asegurar que el agua atrapada haya sido eliminada de las matrises. Las somposisiones aglomeradas se almasenan en bolsas de plástico ZIPLOC®. Se observaron diferencias en la flexibilidad, resistencia al esfuerzo y sarasterístisas lubrisantes entre las somposisiones aglomeradas sompastadas y sin sompastar de las 2 formulasiones lubrisantes. WATERLOCK® A-140fd? — Las formulasiones de 20 g (10% en peso) de AROSURF® 66-E2 o de CITROFLEX® A-4 y 200 g de asetona se mezslan en tazones de aséro inoxidable son un mezslador KITCHENAID® KSM 90 (assesorio de batido de alambre; velosidad #2) durante aproximadamente 5 minutos en una habitasión mantenida a aproximadamente 27-38% de HR y 25-26°C. Mientras se está mezclando, se agregaron lentamente 130 g (65% en peso) ó 100 g (50% en peso) del PS23 polímero superabsorbente WATERLOCK® A-140 a las mezslas de asetona/AROSURF® 66-E2 ó CITROFLEX® A-4 y se mezsla durante unos 5 minutos adisionales. En este momento, a las formulasiones de 130 g de polímero/20 g de AROSURF® d CITROFLEX®/200 g de asetona se añadieron 50 g (25% en peso) de aseite ROYCO® 481 y se mezslaron durante aproximadamente 1 hora. En las otras formulasiones, a las formulasiones de 100 g de polímero/20 g de AROSURF® ó CITROFLEX®/200 g de asetona se añadieron 40 g (20% en peso) de aseite ROYCO® 481 y se mezclaron durante 5 minutos. Finalmente, a estas composisiones se añadieron 40 g (20% en peso) de grafito y se mezslaron durante aproximadamente 1 hora. El resto de los prosedimientos para formular a las somposisiones lubrisantes basadas en polímero superabsorbente comprimidas y sin comprimir son según se describió en el protocolo de WATERLOCK® A-140(s) precedente. WATERLOCK® A-140(e? — Las formulaciones de 50 g (25% en peso) de AROSURF® 66-E2 ó de CITROFLEX® A-4 y 200 g de acetona se mezclaron en tazones de acero inoxidable con un mezclador KITCHENAID® KSM 90 (acsesorio de batido de alambre; velosidad #2) durante aproximadamente 5 minutos en una habitasión mantenida a 27-38% de HR y 25-26°C. Mientras se están mezslando, a las mezslas de asetona/AROSURF® 66-E2 ó de CITROFLEX® se añadieron lentamente 100 g (50% en peso) de polímero superabsorbente P523 WATERLOCK® A-140 y se mezslaron durante 5 minutos adisionales. En este momento, a las formulasiones de AROSURF® 66-E2 ó de CITROFLEX® A-4 se agregaron 50 g (25% en peso) de grafito y se mezslaron durante aproximadamente 1 hora. Los prosedimientos restantes para formular las somposiciones lubrisantes basadas en polímero superabsorbente somprimidas y sin sorapri ir son según se describe en el protosolo WATERLOCK® A-140(s?. WATERLOCK® A-140m — Una formulasión de 100 g (50% en peso) de grafito se añadieron a 200 g de asetona en un tazón de asero inoxidable y se mezslaron son un mezslador KITCHENAID® KSM 90 (assesorio de batido de alambre; velosidad #2) durante aproximadamente 5 minutos en una habitasidn mantenida a 27-38% de HR y 25-26°C. Mientras se están mezslando, a la mezcla de acetona/grafito se añadieron lentamente 100 g (50% en peso) de polímero superabsorbente WATERLOCK® A-140 y se mezslaron durante aproximadamente 1 hora. El resto de los prosedimientos para formular a las somposiciones lubricantes basadas en polímero superabsorbente comprimidas y sin comprimir son según se describe en el protocolo WATERLOCK® A-140(c). WATERLOCK® A-140(q) — Las formulasiones de 80 g (40% en peso) de AROSURF® 66-E2, 20 g (10% en peso) de grafito ó aseite ROYCO® 481 ó 10 g (5% en peso) de aseite ROYCO® y 10 g (5% en peso) de grafito y 200 g de asetona se P523 agregaron a tazones de asero inoxidable y se mezslaron son un mezclador KITCHENAID® KSM 90 (acsesorio de batido de alambre; velocidad #2) durante aproximadamente 5 minutos en una habitación mantenida a 27-38% de HR y 25-26°C. Mientras se están mezclando, lentamente se agregaron 100 g (50% en peso) de polímero superabsorbente WATERLOCK® A-140 a las formulaciones de grafito y/o aceite ROYCO® 481 de AROSURF® 66-E2 y asetona y se mezslaron durante aproximadamente 2 horas para mezslar perfectamente a los componentes mientras se volatiliza a la acetona. Cada composición en polvo basada en polímero superabsorbente de grafito y/o aceite ROYCO® 481 se compastó entonses a mano en sajas petri de plástiso (35 x 10 mm) para formar disquetes. Las somposisiones en sajas petri de plástico se coloaaron en una habitasión de surado a elevada humedad mantenida a 80% de HR y 27 °C durante 72 horas para permitir que el polímero superabsorbente en las mezslas lubrisantes absorbiera humedad y se aglutinara en matrises unifisadas que tienen la forma de las sajas petri. Las sajas petri que sontienen a las somposisiones de grafito y/o aseite ROYCO® 481 se solosaron entonses en una habitasión de sesado a baja humedad (27-38% de HR y 25-26°C) durante 72 horas adisionales para asegurar que el agua atrapada fuera evaporada desde las matrises. Cuando se sompararon son otras diversas composiciones en disquetes de PS23 AROSURF®/grafito y/o AROSURF®/aseite ROYCO® 481 fabrisadas en los protosolos indisados anteriormente, es evidente que la flexibilidad, resistencia al esfuerzo y carasterístisas de aglutinamiento de lubrisante basado en polímero superabsorbente podrían alterarse variando la sonsentrasidn de AROSURF® 66-E2 en la formulasidn. Con las formulasiones CITROFLEX® se esperaban hallazgos similares. STOCKOSORB® 400 Ffh) — Una formulasión de 50 g (25% en peso) de grafito y 50 g (25% en peso) de aseite ROYCO® 481 se añadió a 200 g de asetona en un tazón de asero inoxidable y se mezclaron son un mezslador KITCHENAID® KSM 90 (assesorio debatido de alambre; velosidad #2) durante aproximadamente 10 minutos en una habitasión mantenida a 27-38% de HR y 25-26°C. Mientras se está mezslando lentamente se añadieron 100 g (50% en peso) de polímero superabsorbente STOCKOSORB® 400F a la mezsla de asetona/grafito/aseite ROYCO® 481 y se mezslaron durante aproximadamente 1 hora. El resto de los prosedimientos para formular las somposisiones lubrisantes basadas en polímero superabsorbente somprimida y sin somprimir son según se dessribe en el protosolo WATERLOCK® A-140(s). STOCKOSORB® 400F(i? — Una formulasión de 25 g (12.5% en peso) de AROSURF® 66-E2 y 200 g de asetona se añadieron a un tazón de asero inoxidable y se mezslaron son un mezslador KITCHENAID® KSM 90 (assesorio de batido de PS23 alambre; velosidad #2) durante aproximadamente 5 minutos en una habitasión mantenida a 27-38% de HR y 25-26°C. Mientras se está mezslando, lentamente se añadieron 100 g (50% en peso) de polímero superabsorbente STOCKOSORB® 400F a la mezsla de AROSURF® 66-E2/asetona y se mezslaron durante 5 minutos adisionales. En este momento, se añadieron 25 g (12.5% en peso) de aseite ROYCO® 481 a la formulasión en tanto se continuó con el mezclado durante 5 minutos adicionales. Finalmente, se agregaron 50 g (25% en peso) de grafito a la mezcla mientras el mezclado se continuó durante aproximadamente 1 hora. El resto de los procedimientos para formular las composisiones lubrisantes basadas en polímero superabsorbente somprimidas y sin somprimir son según se dessribe en el protosolo WATERLOCK® A-140.C.. pjffMp ? 3 Se formularon una serie de somposisiones lubrisantes basadas en polímero superabsorbente acuoso semiviscoso a viscoso utilizando procedimientos de mezslado. Los procedimientos utilizaron diversos tipos de polvos o de granulos finos de polímero superabsorbente con un tamaño que varió desde aproximadamente <0.5 a 300 micrones. Los lubricantes líquidos utilizados como ejemplos en las formulaciones son los aceites de petróleo P523 MARVEL® Mystery y/o aseite ROYCO® 481, el aseite no de petróleo AROSURF® 66-E2 y/o agua. El grafito (aproximadamente a -325 mallas) y/o sarbón (aproximadamente a -325 mallas) se utilizaron somo ejemplos de lubrisantes sólidos en las formulasiones asuosas de polímero superabsorbente o se sombinaron son uno o más lubrisantes líquidos de petróleo y/o no de petróleo para formar formulasiones lubrisantes asuosas multisomponentes. La formulación o los aditivos para lubricante tales como por ejemplo emulsionantes poliméricos o no polimérisos, dispersantes, plastifisantes, tensoastivos, agentes de suspensión, agentes modifisadores de vissosidad y similares, podrían añadirse opsionalmente a las composiciones acuosas para mejorar las carasterístisas globales de uno o más lubrisantes sólidos y/o líquidos. Los polímeros superabsorbentes utilizados somo matrises en las somposisiones líquidas son FAVOR® CA 100 (sopolímero de poliasrilato de potasio retisulado/poliasrilamida) , STOCKOSORB® 400F (terpolímero de poliasrilato de potasio retisulado/poliasrilamida) , SANWET® IM-1500F (poliasrilato de sodio injertado son almidón) ARIDALL® 1125F (poliacrilato de potasio, ligeramente reticulado) , DOW® XU 40346.00 (sal parcial de sodio del ácido polipropenoico retisulado), WATERLOCK® A-180 (poli (sal de sodio del ásido 2-propenamida-so-2-propenoiso) -i-almidón) , WATERLOCK® B-204 P523 (poli (sal de potasio del ásido 2-propenamida-so-2- propenoiso) -i-almidón) , AQUASORB®/AQUASTORE® F (sopolímero de acrilamida y acrilato de sodio) , SUPERSORB® (copolímero de acrilonitrilo almidón) , ALCOSORB® AB3F (copolímero de poliacrilamida reticulada) y AQUAKIEEP® J-550 (ácido acríliso, polímeros, sal de sodio) . Una formulación somersial de emulsión de sopolímero de asrilamida-sal de sodio del ácido acríliso en aseite de hidrocarburo (AQUASORB® EM-533; SNF Floeger, Franse) también es utilizada somo un lubrisante líquido basado en polímero superabsorbente. Los lubrisantes líquidos y/o sólidos basados en agua se agitan vigorosamente son uno o más polímeros superabsorbentes para formar una variedad de geles, semigeles, sremas o somposisiones de tipo grasa de vissosidad variable suyas sarasterístisas fisisoquímisas dependen del tipo y sonsentrasión de polímeros superabsorbentes, del tipo y sonsentrasión de lubricantes, de la calidad del agua y la consentrasión del agua utilizada para astivar el hinshamiento/gelifisasión de los polímeros superabsorbentes, del tipo y sonsentrasión de aditivos para formulasión/para lubrisante, del orden de mezclado de los somponentes y de la resistensia al corte o sizallamiento utilizados para mezslar a los somponentes. El óptimo desempeño de estas somposisiones lubrisantes de P523 polímero superabsorbente basadas en agua se esperaría en un sistema cerrado o sellado. Esto permitiría que la composisión de viscosidad variable retenga la capasidad de hinshamiento o la sonsistensia de hidrogel originales de los polímeros superabsorbentes debido a la posa o ninguna evaporasidn del agua que está unida dentro de la matriz de polímero superabsorbente y, por lo tanto, mantener características lubricantes consistentes. Sin embargo, cuando se utiliza en un sistema abierto, la evaporación del agua de las composiciones lubricantes acuosas basadas en polímero superabsorbente provocaría que el polímero superabsorbente se sontrajera y perdiera sus característisas de hidrogel y de vissosidad, requiriendo de esta manera la adición de agua para reformar la composición hasta una consistensia que es similar a la observada en la somposisión original. En otras formulaciones, podrían mezclarse lubricantes líquidos y/o sólidos con los polímeros superabsorbentes en una composisidn no acuosa inicial. Diversas concentraciones de agua podrían añadirse a estas formulaciones en un paso final para activar a la somposisión lubrisante para formar geles, semigeles, sremas y similares de diversas viscosidades en el ambiente o entorno de uso (por ejemplo, en un sistema cerrado mediante una sonexión) .

P523 Los siguientes protocolos de mezclado se utilizaron para formular las composisiones lubrisantes de vissosidad variable basadas en polímero superabsorbente. FAVORFCA 100. STOCKOSORB® 400F. SANWET® IM-1500F. ARIDALL® 112SF. DOW® XU 40346.00. WATERLOCK® A-180. WATERLOCK® B-204. AOUASORB®/AOUASTORE®F. SUPERSORB®. ALCOSORB® AB3F V AQUAKEEP® J-550 (a) ) — Las formulaciones de 49.95 g (99.9% en peso), 49.9 g (99.8% en peso), 49.875 g (99.75%), 49.85 g (99.7% en peso), 49.8 g (99.6% en peso), 49.775 g (99.55% en peso) ó 99.65 g (99.3% en peso) de agua destilada (es decir, actuando como lubricante) y 0.1 g (0.2% en peso), 0.125 g (0.25% en peso), 0.15 g (0.3% en peso), 0.2 g (0.4% en peso), 0.225 g (0.45% en peso), 0.25 g (0.5% en peso) d 0.35 g (0.7% en peso) de cada uno de los polímeros superabsorbentes se agitan a mano vigorosamente en botellas far acéutisas de vidrio de 60 ml. Las botellas se mezclan perfectamente entonces en un agitador para pinturas STROKEMASTER® durante aproximadamente 5 minutos para formar una variedad de formulaciones lubricantes de hidrogel ligeramente viscosas hasta altamente viscosas. Se observó que las características de la formulación (por ejemplo, viscosidad y vasiabilidad) variaban son el tipo y soncentración de polímero superabsorbente utilizado en las formulaciones de agua destilada.

P523 FAVOR®CA 100. STOCKOSORB® 400F. SANWET® IM-1500F. ARIDALL® 1125F. DOW® XU 40346.00. WATERLOCK® A-180. WATERLOCK® B-204. AOUASORB®/AOUASTORE®F. SUPERSORB®. ALCOSORB® ABF v AQUAKEEP® J-550 (b) ) — Las formulasiones de 3 g (10% en peso) de grafito o sarbón o 1.5 g (5% en peso) de grafito y 1.5 g (5% en peso) de carbón y 26.94 g (89.8% en peso) o 26.91 g (89.7%) de agua destilada se mezclaron con una espátula en envases de polietileno de tapa articulada (35 x 45 mm de diámetro; 50 mil de capasidad) durante aproximadamente un minuto. Entonses se añadieron 0.06 g (0.2% en peso) ó 0.09 g (0.3% en peso) de sada polímero superabsorbente a sada formulasión de grafito, carbón o carbón/grafito y se mezslaron son una espátula durante aproximadamente 2 minutos. PARAFIL® M se solosó sobre los envases antes de que la tapa de ajuste al shasquido se serrara y los envases que sontienen 0.2% y 0.3% de polímeros superabsorbentes en la formulasión lubrisante se mezslaron en un agitador de pintura STROKEMASTER® durante 10 minutos ó 15 minutos, respestivamente. Los envases de las somposisiones lubrisantes de viscosidad variable se almacenaron en bolsas ZIPLOC®. Las carasterístisas de la formulasión (por ejemplo, viscosidad) se observó que variaron con el tipo y/o concentración de lubricantes utilizados en las aomposisiones.

P523 FAVOR®CA 100. STOCKOSORB® 400F. SANWET® IM-1500F.

ARIDALL® 1125F. DOW® XU 40346.00, WATERLOCK® A-180.

WATERLOCK® B-204. AOUASORB®/AOUASTORE®F. SUPERSORB® . ALCOSORB® AB3F y AOUAKEEP® J-550 (c) ) — Las formulasiones de 1.5 g (5% en peso) de aseite ROYCO® y 28.47 g (94.9% en peso), 28.41 g (94.7% en peso), 28.35 g (94.5% en peso), 28.29 (94.3% en peso) y 28.20 g (94% en peso) de agua destilada se añadieron a envases de polietileno de tapa artisulada (35 x 45 mm de diámetro; 50 ml de sapasidad) y se mezslaron en un agitador para pintura STROKEMASTER® durante aproximadamente 10 minutos. Entonses, 0.03 g (0.1% en peso), 0.09 g (0.3% en peso), 0.15 g (0.5% en peso), 0.21 g (0.7% en peso) y 0.3 g (1% en peso) de sada polímero superabsorbente se agregaron a sada envase respestivo y se agitaron manualmente en forma vigorosa durante aproximadamente 1-2 minutos. Para asegurar un mezslado perfesto, los envases son 0.1%, 0.3%, 0.5%, 0.7% y 1% de somposisiones lubrisantes basadas en polímero superabsorbente se solosan en el agitador para pinturas durante aproximadamente 5, 10, 15, 20 y 25 minutos, respestivamente. Sobre los envases se solosó PARAFILM® M antes de que las tapas de sierre al shasquido se serraran para asegurar que las tapas se sellaron hermétisamente antes del mezslado en el agitador para pinturas. Los envases de las somposisiones lubrisantes de vissosidad PS23 variable se almasenan en bolsas ZIPLOC®. Las sarasterístisas de la formulasidn (por ejemplo, vissosidad) se observó que variaban son el tipo y/o la sonsentrasidn de polímero superabsorbente y son el tipo y/o la sonsentrasión del lubrisante utilizados en las somposisiones.

FAVOR®CA 100. STOCKOSORB® 400F. SANWET® IM-1500F. ARIDALL® 1125F. DOW® XU 40346.00. WATERLOCK® A-180. WATERLOCK® B-204. A0UAS0RB®/A0UASTORE®F. SUPERSORB®. ALCOSORB® AB3F v AOUAKEEP® J-550(dn — Las formulasiones de 1.5 g (5% en peso) de aseite ROYCO® y 1.5 g (5% en peso) de grafito o sarbón y 0.75 g (2.5% en peso) de grafito y 0.75 g (2.5% en peso) de sarbón y 26.97 g (89.9% en peso), 26.91 g (89.7% en peso), 26.85 g (89.5% en peso), 26.79 g (89.3% en peso) ó 26.7% (89% en peso) de agua destilada se añadieron a envases de polietileno de tapa artisulada (35 x 45 mm de diámetro; 50 ml de sapasidad) y se mezslaron en un agitador para pinturas STROKEMASTER® durante aproximadamente 10 minutos. Entonses, 0.03 g (0.1% en peso), 0.09 g (0.3% en peso), 0.15 g (0.5% en peso), 0.21 g (0.7% en peso) y 0.3 g (1% en peso) de sada polímero superabsorbente se añadieron a sada envase respestivo y se agitaron vigorosamente a mano durante aproximadamente 1-2 minutos. Para asegurar un mezslado perfesto, los envases son 0.1%, 0.3%, 0.5%, 0.7% y 1% de las somposiciones P523 lubricantes basadas en polímero superabsorbente se solosaron en el agitador de pintura durante aproximadamente 5, 10, 15, 20 y 25 minutos respestivamente. Sobre los envases se colocó PARAFILM® M antes de que las tapas de cierre al chasquido se cerraran para asegurar que las tapas están herméticamente selladas antes del mezslado en el agitador de pinturas. Los envases de las somposisiones lubrisantes de vissosidad variables se almasenaron en bolsas ZIPLOC®. Las sarasterístisas de la formulasión (por ejemplo, vissosidad) se observó que variaban con el tipo y/o consentrasidn de polímero superabsorbente y son el tipo y/o sonsentración de lubricantes utilizados en las composisiones. AQUASORB® EM-533R — Las formulasiones de 0.9 g (3% en peso), 1.5 g (5% en peso), 2.1 g (7% en peso) ó 3 g (10% en peso) de una mezcla de polímero superabsorbente/aceite de hidrocarburo/tensoastivo, según se suministra por parte del fabricante, se agregaron a 29.1 g (97% en peso), 28.5 g (95% en peso), 27.9 g (93% en peso) ó 27 g (90% en peso) de agua destilada, respestivamente, en envases de polietileno son tapa de sierre al chasquido (35 x 45 mm de diámetro; 50 ml de capasidad) y se agitaron vigorosamente a mano durante aproximadamente un minuto. Sobre los envases se solosó PARAFILM® M o lámina delgada (foil) de aluminio antes de que las tapas de sierre al P523 chasquido se sellaran para asegurar que los envases no fugarían antes de colosarlos en el agitador para pinturas STROKEMASTER® durante aproximadamente 10 minutos para que se mezslaran perfestamente. Las somposisiones lubrisantes de vissosidad variable se almasenaron en bolsas ZIPLOC®. Las sarasterístisas de la formulasión (por ejemplo, vissosidad) variaron son la sonsentrasión de AQUASORB® EM- 533R en sada somposicidn. Debe observarse que la adición de aditivos de formulasión tales somo por ejemplo polímeros hidrofílicos (por ejemplo, PEMULEN® TR-l/TR-2) , sílices (por ejemplo, WESSLON® 50, SUPERNAT® 22) y similares, se muestra que mejoran la compatibilidad del componente en varias de las mezclas indicadas en este ejemplo, asi como también algunos de los otros ejemplos. El efecto de las sílices sobre las propiedades redustoras de frissión y de desgaste de la somposición lubricante tendrían sin embargo que ser evaluadas en cada aplicasión para determinar su aceptabilidad en la formulación.

EJEMPLO 4 La comparativa eficasia redustora de frissión de varias somposisiones lubrisantes sólidas (es desir, de granulos o en disquetes) y las basadas en polímero superabsorbente, indisadas en los Ejemplos 1-2 se evaluaron P523 en una serie de pruebas de laboratorio utilizando un dispositivo y métodos de prueba para lubricantes que se modificaron a partir de las normas de prueba de la ASTM tales como por ejemplo la B461 y la B526. ASM Handbook, Vol. 18, Fristion, Lubrisation, y Wear Teshnology, ASM International, 1992, 942 pp.). Las somposisiones de polímero no superabsorbente sompuestas de uno o más lubrisantes y cualesquiera aditivos lubricantes se utilizaron como normas o patrones. Un control consistía de una prueba con polímero no superabsorbente o lubrisantes, es desir, metal son metal. En general, un dispositivo de 30 x 18 x 24 pulgadas sonsistía de un brazo o barra de esfuerzo de acero de 7 pulgadas que contiene una placa o disso de aluminio de impasto/presión de 2 1/4 de pulgada de diámetro que, suando se hase dessender, hase sontasto son la somposisión lubricante sólida (por ejemplo, el disquete) que se coloca en forma plana sobre una placa o plato porta muestras de tipo copa de aluminio de 2 h de pulgada que está unido al extremo de la flecha de un motor (Dayton model 6K255C, HP, 3450 RPM, 115 Volts, 10.8 AMPS, 60 HZ, 1 Fase, flecha de 5/8 pulgadas de diámetro; Dayton Electris Manufasturing Company, Chisago, Illinois). Un torquímetro de 21 pulgadas (TEC 250, Snap-On Tools Corporation, Kenosha, Wissonsin) se sonesta mediante un tornillo a la barra de esfuerzo de 7 % P523 pulgadas para medir las libras-pie (ft-lbs) de fuerza aplisadas manualmente a una somposición lubricante basada en polímero superabsorbente. Las máximas libras pie que podrían aplicarse manualmente a una composisión lubrisante basada en polímero superabsorbente es de aproximadamente 271 libras pie (es desir, una lestura de 200 libras pie en el torquímetro es equivalente a un valor salsulado de 271 libras pie en base a la longitud de la barra de esfuerzo y del torquímetro) . Se sondujeron pruebas de esfuerzo sortas, intermitentes y prolongadas (Cuadro 1) en un sistema abierto para determinar la efestividad somparativa de somposisiones lubrisantes basadas en polímero superabsorbente selessionadas al evitar o redusir los efestos adversos de la frissión generados a un torque o par elevado y a elevadas RPM (por ejemplo, a temperatura elevada y sorte o sizallamiento a 271 libras pie de fuerza a 3450 RPM) durante varios períodos de tiempo o intervalos. Los efectos observados de las tensiones aplicadas a una composición o matriz lubricante sólida por el dispositivo de prueba se registraron para cada serie de pruebas (fragilidad, elasticidad, efectos de temperatura, potencial de liberación controlada) . Las pruebas se diseñaron para evaluar las carasterístisas de liberasión sontrolada y la efectividad de las composisiones lubrisantes sólidas PS23 basadas en polímero superabsorbente así somo la resistensia al esfuerzo y la integridad de las matrises basadas en polímero superabsorbente después de varios períodos y niveles de sompresión-dessompresión generada por frissidn y sorte o sizallamiento. Se sondujeron una serie de pruebas de sorto plazo para determinar si las 271 libras pie de fuerza aplisadas son el disso o plato de presión de la barra de esfuerzo a somposisiones lubrisantes sólidas basadas en polímero superabsorbente de suministro sontrolado que se solosaron en la sopa porta muestras que está girando a 3450 RPM, liberarían o depositarían sufisiente lubrisante desde la matriz somprimida para evitar que la flesha del motor/sopa de muestra giraran. La durasión de sada prueba es de aproximadamente 5 segundos. Varias somposisiones sólidas basadas en polímero superabsorbente (por ejemplo, disquetes) que alsanzaron 271 libras pie sin desmenuzamiento o agrietamiento se volvieron a probar a 271 libras pie en una sería sonsesutiva de pruebas intermitentes de arranque-paro de 5 segundos hasta un máximo de 15 veses para determinar si se liberaría o sizallaría una santidad sufisiente de lubricantes a partir de la matriz unificada basada en polímero superabsorbente que se sometió a breves períodos de repetidos esfuerzos severos de compresión elevada, fricsión y dessompresión.

P523 Se termina la prueba si el motor se detiene antes de llegar a 271 libras pie y, se registra el número de períodos de lubricasión de 271 libras pie efestivos. Debe observarse que la copa de muestra y el plato de presión se limpian entre cada subprueba de una serie de pruebas. Una tercer serie de pruebas de esfuerzo prolongadas se sondujeron también a aproximadamente 271 ó 135 libras pie de fuerza (es desir, una lectura de 100 libras pie en el torquímetro es equivalente a un valor calsulado de 136 libras pie basada en la longitud de la barra de esfuerzo y del torquímetro) . En esta serie, se aplisaron sontinuamente 136 ó 271 libras pie de fuerza a 3450 RPM a varias somposisiones lubrisantes aglomeradas basadas en polímero superabsorbente (por ejemplo, disquetes o granulos) durante un período de 15 minutos para determinar la efisasia de lubrisación y la integridad estructural de las composisiones sólidas. Las pruebas se terminaron a los 15 minutos o si el motor se detenía antes de que se terminara el período de prueba de 15 minutos y, se registró la durasión de la efestividad y la sondición de la matriz. Las pruebas se condujeron en una habitación mantenida a aproximadamente 68-79% de HR y 21-23°C. Las composiciones lubricantes basadas en polímero superabsorbente se almacenaron en esta habitación en sobres son sierre de ziper de doble bolsa antes de la prueba.

P523 En general, los resultados de la prueba de laboratorio (Cuadro 1) indisaron que los polímeros superabsorbentes podrían formularse son uno o más lubrisantes sólidos y/o líquidos sonvensionales y se aglomeraron en matrices sólidas tales como por ejemplo disquetes para proporcionar una lubricasión prolongada bajo sondisiones de esfuerzo elevado. Los prosedimientos de fabrisasión, por ejemplo, el mezclado y la aglomeración se muestra que son crítisos para las sarasterísticas de liberación controlada de las matrices de polímero superabsorbente y para prolongar el desempeño de lubricasión. El tipo, número y sonsentrasión de polímeros superabsorbentes, lubrisantes, aditivos para lubrisantes y el orden de mezslado de los componentes y la resistencia a la compresión afectan directamente las carasterístisas de liberasión sontrolada de las matrises de polímero superabsorbente formuladas.

EJEMPLO 5 La comparativa eficasia redustora de la fricsión de varias somposisiones lubrisantes de vissosidad variable basadas en agua de polímero superabsorbente indisadas en el Ejemplo 3 se evaluó en una serie de pruebas de laboratorio utilizando un dispositivo y métodos de prueba de lubrisantes que se modifisaron a partir de la norma de PS23 prueba o ensayo ASTM tal como por ejemplo D2714 (ASTM Handbook, Vol. 18, Friction, Lubrication, and Wear Teshnology, ASTM International, 1992, 942 pp.). Las somposiciones de polímero no superabsorbente compuestas de uno o más lubricantes y cualesquiera aditivos para lubrisante se utilizaron somo normas. Un sontrol sonsistid de una prueba son polímero o lubrisante no superabsorbente, es desir, metal son metal. En general, el dispositivo de 24 x 30 x 18 pulgadas que consiste de un brazo o barra de esfuerzo de acero de 7 pulgadas que contiene una muesca semicirsular para impacto/presión de una pulgada de ancho por pulgada de profundidad en la base de la barra que, cuando se hace descender, hace contasto son un sollarín porta muestras de 1 pulgada que rodea o sirsunda a una flesha de 5/8 pulgadas de diámetro de un motor (Dayton model 6K255C, 3/4 HP, 3450 RPM, 115 volts, 10.8 AMPS, 60 HZ, 1 Fase, flecha de 5/8 pulgadas de diámetro; Dayton Electris Manufacturing Company, Chisago, Illinois) . Un torquímetro de 21 pulgadas (TEC 250, Snap-On Tools Corporation, Kenosha, Wissonsin) se sonestó mediante un tornillo a la barra de esfuerzo de 7 pulgadas para medir las libras-pie (ft-lbs) de fuerza aplisada manualmente a una somposisión lubrisante basada en polímero superabsorbente. Las máximas libras-pie que pudieron aplisarse manualmente a una somposisión lubrisante P523 basada en polímero superabsorbente es de 271 libras-pie (es desir, una lestura de 200 libras-pie en el torquímetro es equivalente a un valor salsulado de 271 libras-pie (banda en la longitud de la barra de esfuerzo y del torquímetro) . Se sondujeron una serie de pruebas de esfuerzo sortas (Cuadro 2) en un sistema abierto para determinar la efestividad somparativa de somposisiones lubrisantes selessionadas basadas en agua de polímero superabsorbente al evitar o redusir los efestos adversos de la frissión generados a un torque o par elevado y a elevadas RPM (por ejemplo, la efisasia de lubrisasión a 271 libras-pie de fuerza a 3450 RPM) . Las pruebas se diseñaron para evaluar la efisasia de las somposisiones lubrisantes de vissosidad variable de polímero superabsorbente basadas en agua después de un breve período de sompresión elevada (es desir, 271 libras-pie) y elevada frissión (es desir, a 3450 RPM) . Las pruebas se sondujeron para determinar si 271 libras-pie de fuerza podrían ser aplisadas a 0.15 g de somposisiones lubrisantes de polímero superabsorbente basadas en agua solosadas en el sollarín de la flecha del motor que se activó para girar a 3450 RPM, sin detener al motor. La duración de cada prueba es de aproximadamente 5 segundos. Se terminó una prueba con una formulación si el motor se detenía antes de alcanzar las 271 libras-pie y, se P523 registraron las libras-pie alcanzadas. Las pruebas se sondujeron en una habitasión mantenida a aproximadamente 68-79% de HR y 21-23 °C. Las somposisiones lubrisantes de polímero superabsorbente basadas en agua se almasenaron en esta habitasión en sobres son cierre de ziper de doble bolsa antes de la prueba. En general, los resultados de la prueba de laboratorio (Cuadro 2), indicaron que los polímeros superabsorbentes podrían ser formulados con agua y uno o más lubricantes en una variedad de composiciones de hidrogel con viscosidad variable que lubrisarían en forma efestiva al sistema de prueba abierto en evaluasiones cortas. Las pruebas con las normas o patrones tal como por ejemplo Aceite ROYCO® 482, Aceite MARVEL® Mystery, sarbón y grafito, grafito, sarbón, agua y sarbón, grafito y agua detuvieron al motor antes de alsanzar las 271 libras-pie de torque (es decir, 81-231 libras-pie) . Se observó un control metal con metal para detener al motor a 34 libras-pie de torque.

P523 •a tu CUADRO 1. EVALUACIÓN DE COMPOSICIONES LUBRICANTES SÓLIDAS AGLOMERADAS BASADAS EN POLÍMERO SUPERABSORBENTE: PRUEBAS DE ESFUERZO CORTAS, INTERMITENTES Y PROLONGADAS ^patipioa <__ la i Tipo fe cxzqpoßácácn; T ospe pá_-ia> (SI lüxas- Matar JIIIHJI -Lij i < pif) apli-Htij a la deteniífa satisf^c cs-la M/no O m» MÍCUTI ds lat E apuLaacp espesor) ; peso (g) Len a 3450 EB. (Si, -fa) Pruebas Cortas Sfat__¿Loci_y A-140 (65* en peso) + Disquete; 35 x 10 271 No Matriz Plana; Citroflex A-4 (10% en peso) + mm; 9.04 Aceite Rayaa® 481 (25% en peso) ífeterlo ® A-140 (65* en peso) + Disquete; 35 x 9 271 No Matriz Plana; Araste® 6&-E2 (10% ai peso) + mm; 9.04 Aceite ftyx® 481 (25% «. peso) 00 VfeteEL_-_ g) A-140 (50% en peso) + Disquete; 34 x 10 271 No Matriz Plana; + Gkafito (25% en peso) + Aaeite mm; 8.91 toyee® 481 (25* en peso) VfaterJix ) A-140 (50% en peso) + Disquete; 34 x 9 271 No Matriz Plana; Grafito (5% en peso) + Arosurf® mm; 9.12 ßd-E> (40% en peso) + Aaeite ftoya® 481 (5% en peso) WáterlockS) A-140 (50% en peso) + Disquete; 35 x 9 271 No Matriz Plana; + Arasurf® 6&?2 (40% en peso) + mm; 8.97 Aaeite oyx® 481 (10% en peso) Watetíoc S A-140 (50% en peso) + Disquete; 35 x 9 271 No Matriz Plana; + Arosurfia) T6-E2 (40% en peso) + mm; 9.04 Grafito (10% en peso) 01 ? CUADRO 1. (CONT.) EVALUACIÓN DE COMPOSICIONES LUBRICANTES SÓLIDAS AGLOMERADAS BASADAS EN POLÍMERO SUPERABSORBENTE: PRUEBAS DE ESFUERZO CORTAS, INTERMITENTES t PROLONGADAS ft *Jt i... na ££> la i Tir0 efe < *lh?t}_» ?w_ripr> (en I? _--* Matar pde) arJirarfr» a la defaa___b cia (+)/__ OtfppwiH_n de la _fcp__dac_i?? espesar) ; peso (g) acapcß a a 3450 PB. (Si, Nb) Pruebas Cortas (cont. ) fete?±od4&< A-140 (50^ en peso) + Disquete; 35 x 9 271 No Matriz Plana; Grafito (20% en peso) + Arosurf» mm; 9.15 66-E2 (10% ai peso) + Aaeite Boy JS 481 (20% en peso) WaterLockBA-140 (50% en peso) + Disquete; 35 x 10 271 No Matriz Plana; «o o atrofies® A-4 (10% en peso) + mm; 9.12 Grafito (20% en peso) + Aaeite Ftoy a® 481 (20% en peso) WaterLock® A-100 (50% en peso) + Disquete; 32 x 8 271 No Matriz Plana; + ArcsurfS 6&í2 (50% en peso) mm; 5.89 VfeterIod4_>A-120 (50% en peso) + Disquete; 32 x 8 271 No Matriz Plana; ArasurfiS» T5S2 (50% en peso) mm; 5.88 feterlockB) A-140 (75% en peso) + Granulos; 6.6 x 271 No Matrices Planas; Aaeite ftjya® 481 (25% en peso) 6.9 mm; 9.13 Vfaterl_3ckg)A-140 (50% en peso) + Granulos; 2.5 x 271 No Matrices Planas; Aceite Marvel® Mystery (50% en 2.8 mm; 9.06 peso) •0 M CUADRO l. (CONT.) EVALUACIÓN DE COMPOSICIONES LUBRICANTES SÓLIDAS AGLOMERADAS BASADAS EN POLÍMERO SUPERABSORBENTE; PRUEBAS DE ESFUERZO CORTAS, INTERMITENTES Y PROLONGADAS Tipo efe i *IHnrj-- mánrim-» (en lifctas— Mjfa_T tf llwijl lá L* l <^«l ti » -I .-urg taa&no (d-anetzo x pee) aplicad, a la efebenieb fMl if_fr. »w?a (+-)/no Qj?¿ ,Hifam d= Ja g n'wv í¥?rp <^t"w j ; peso (g) a 3450 ?B? (Sí, -fa) qaf+?«?r„i '*' ^ la (~)* Pruebas Intermitentes ?bterloc fi) A-140 (50* en peso) + Disquete; 33 x 8 271 No Matriz Plana; Arcsur® 66-E2 (40% en peso) + mm; 9.12 Grafito (50% en peso) + Aceite ftoyaa® 481 (5% en peso) (50% en peso) + Disquete; 35 x 10 271 No Matriz Plana; «o Arosur® 66-E2 (10% en peso) + mm; 9.12 Aaeite ftoyee® 481 (25% en peso) VfaterLockS) A-140 (65% en peso) + Disquete; 35 x 10 271 No Matriz Plana; Arosur® 66-?2 (10% en peso) + mm; 9.04 Aceite ffcryoc® 481 (25% en peso) WáterlockS) A-140 (50% en peso) + Disquete; 35 x 9 271 No Matriz Plana; G?afLto (25% en peso) + Arosurf® mm; 8.91 66-E2 (25% en peso) ?faterLod® A-140 (65% en peso) + Disquete; 35 x 9 271 No Matriz Plana; + atrofies® A-4 (10% en peso) + mm; 9.08 Aaeite Raysc® 481 (25% en peso) CUADRO l. (CONT.) EVALUACIÓN DE COMPOSICIONES LUBRICANTES SÓLIDAS AGLOMERADAS BASADAS EN POLÍMERO SUPERABSORBENTE: PRUEBAS DE ESFUERZO CORTAS, INTERMITENTES Y PROLONGADAS ¿^pea uencia de la < Tipo e V *p-_tj?c» ?BQCU?D (en i ?---.»» Maba. inlm'tprtaf- — ml 11 _ H i ?? _? I Intermitentes (cont. ) ifeb-rloc ® A-140 (50 en peso) + Disquete; 35 x 10 271 No Matriz Plana; Grafito (25% en peso) + Aaeite mm; 8. 4 ftyi® 481 (25% en peso) Waterlod® A-100 (50% en peso) + Disquete; 32 x 8 271 No Matriz Plana; + ( Arcsur® 66-Í2 (50% en peso) mm; 5.89 Waterlod® A-120 (50% en peso) + Disquete; 32 x 8 271 No Matriz Plana; Arosur® 66-í2 (50% en peso) mm; 5.88 Pruebas Prolongadas feterlod® A-140 (65% en peso) + Disquete; 35 x 8 136 No Matriz Plana; + atrofies® A-4 (10% an peso) + mm; 9.07 Aaeite Raya® 481 (25% en peso) ifeterLo ® A-140 (65% en peso) + Disquete; 35 x 8 136 No Matriz Plana; Arcsur® 66-Í2 (10% en peso) + mm; 9.18 Aceite jyx® 481 (25% en peso) VfaterlockS) A-140 (50% en peso) + Disquete; 35 x 10 136 No Matriz Plana; + Grafito (25% en peso) + Aceite mm; 8.99 jyoD® 481 (25% en peso) •a CUADRO 1. EVALUACIÓN DE COMPOSICIONES LUBRICANTES SÓLIDAS AGLOMERADAS BASADAS EN POLÍMERO SUPERABSORBENTE: PRUEBAS DE ESFUERZO CORTAS, INTERMITENTES Y PROLONGADAS Apazün aa fe la <.?,m»???mm; Xipo de i Thrq»* m?_rp_-« (ai libras- Matar tapeno __nete x pie) aplicado a Ja dstemcb wq_T-f * -l ll la + ^ Qxpoe?c cn fe la EfanaiLacacn espescE) ; peso (g) «im-wifñrn a 3450 íS_ (Si, No) Pruebas Prolongadas Vbtealiack?) A-140 (50% en peso) + Disquete; 35 x 10 136 No Matriz Plana; Arosurf® 66-E2 (10* en peso) + mm; 8.82 Grafito (20%. en peso) +- Aaeite toyaa® 481 (20* en peso) feterlod® A-140 (50% en peso) + Disquete; 34 x 10 136 No Matriz Plana; «o w atrofíese A-4 (10% en peso) + mm; 9.01 Grafito A-4 (20% en peso) + Aaeite Ffcyx® 481 (20% en peso) feterLoc*® A-140 (50% en peso) + Disquete; 35 x 9 136 No Matriz Plana; Giafito (25% en peso) + Arosur® mm; 9.16 66.E2 (25% en peso) Vfaterlod® A-120 (50% en peso) + Disquete; 33 x 8 136 No Matriz Plana; + Arosur® 66-E2 (50% en peso) mm; 5.99 fatecLod® A-100 (50% en peso) + Disquete; 32 x 8 136 No Matriz Plana; + Arosur® 66-E2 (50% en peso) mm; 5.89 WaterLod® A-140 (50% en peso) + Disquete; 35 x 8 271 No Matriz Plana; + Arosur® 66-E2 (50% en peso) mm; 6.03 * Las réplicas dentro de una serie de pruebas indicaron que las composiciones lubricantes aglomeradas basadas en polímero superabsorbente detendrían prematuramente al motor y/o mostrarían un excesivo desgaste irregular, chamuscado, agrietamiento, desmenuzamiento y similares de los elevados niveles de fricción que son generados a un elevado torque cuando las características superficiales de las matrices en contacto con la tasa porta muestras giratoria y el plato de tensión no son lisos ni uniformes. Las pruebas con varias composiciones lubricantes basadas en polímero no superabsorbente o patrones (por ejemplo, 10% en peso de Aceite Royco® 481 + 80% en peso de Arosurf® 66-E2 + 10% en peso de Grafito aplicados a 4.5 g) solamente mostraron una eficacia a corto plazo que es comparable con las composiciones lubricantes basadas en polímero superabsorbente. Sin embargo, no se observó ninguna efectividad con cualquier composición de polímero no superabsorbente en pruebas intermitentes o prolongadas (es decir, el motor se detuvo rápidamente) . Se observó que ninguna muestra de control metal con metal detuvo al motor a 27 libras-pie de torque.

PS23 CUADRO 2. EVALUACIÓN DE COMPOSICIONES LUBRICANTES SÓLIDAS DE VISCOSIDAD VARIABLE, BASADAS EN POLÍMERO SUPERABSORBENTE Y BASADAS EN AGUA: PRUEBAS CORTAS Ibtrjje ?BO ÍIID (láfccas-p?e) Mstea: debepácb (Si filirarV a la acopcecL ám a 3450 Nb) Cfcppoßicácn ds la KcmiLa á?n peso (g) EB. Agua (89.7% en peso) + Cuben (5* en peso) + Viscoso; 0.15 271 No Grafito (5% en peso) -t- Alcosort® AB3F (0.3% en peso) Agua (89.8% en peso) + Carbón ( * ai peso) + Viscoso; 0.15 271 No Grafito (5% en peso) + Favor® CA 100 (0.2% en peso) Ul Agua (89.8% en peso) + Garbín (5% en peso) + Viscoso; 0.15 271 o Grafito (5% es. peso) + Sanweb® IM-ISOOF (0.2% ai peso) Agua (89.7% en peso) + Garbcn (10% en peso) + Sepivisccso; 0.15 271 No Addall® 1125F (0.3% en peso) Agua (89.7% en peso) + Carbcn (10% en peso) + Viscoso; 0.15 271 No Agua (89.7% en peso) + Garbcn (10% en peso) + Viscoso; 0.15 271 No Sanwet® IM-1500F (0.3% en peso) Agua (89.7% en peso) + Carbón (10% en peso) + SßrdvisaDso; 0.15 271 No (0.3% en peso) CUADRO 2. (CONT.) EVALUACIÓN DE COMPOSICIONES LUBRICANTES SÓLIDAS DE VISCOSIDAD VARIABLE, BASADAS EN POLÍMERO SUPERABSORBENTE Y BASADAS EN AGUA: PRUEBAS CORTAS Tbßqje pßoripD (lüacas-páfi) Matar detenida (Sá. ap?rnrfr> a la aafo-?ci n a 3450 Nb) Ctppoe?c cn fe la E amíLa dóa REM Agua (89.7% en peso) + Grafito (10% en peso) Semivissoso; 0.15 271 No + ECW XU 40346.00 (0.3% en peso) Agua (89.7% en peso) + Grafito (10% en peso) E riviscaso; 0.15 271 No + StoctosorbS) 400F (0.3% en peso) Agua (89.7% en peso) + Grafito (10% en peso) Mjy Viscoso; 0.15 271 No + AlccsorbS) AB3F (0.3% en peso) Agua (89.7% en peso) + Grafito (10% en peso) Muy Viscoso; 0.15 271 No + R?VOI® CA 100 (0.3% en peso) Agua (89.7% en peso) + Grafito (10% en peso) SemtviscDso; 0.15 271 No + VfaterLoc E)A-180 (0.3% en peso) *Se observó que los patrones y el control detienen al motor antes de que alcancen el torque máximo efectivo de 271 libras-pie.

Será evidente para aquellos experimentados en la técnica que pueden efectuarse varias modificaciones y variaciones a la composición lubricante de la presente invención que comprende un polímero superabsorbente en combinación con un material para disminuir la fricción entre superficies en movimiento, así como el método para lubricar una superficie utilizando dicha composición sin desviarse del espíritu o alcance de la invención. Se pretende que estas modificaciones y variaciones de esta invención estén incluidas como párate de la invención, siempre que caigan dentro del alcance de las reivindicaciones anexas y sus equivalentes.

P523

Claims

REIVINDICACIONES: 1. Una composición lubricante que comprende un polímero superabsorbente combinado con un material para disminuir la fricción entre superficies en movimiento.
2. La composición según la reivindicación 1, en donde el polímero superabsorbente absorbe desde aproximadamente 25 hasta más de 100 veces su peso en agua.
3. La composición según la reivindicación 2, en donde el polímero superabsorbente comprende un polímero de ácido acrílico, un éster acrílico, acrilonitrilo o acrilamida, incluyendo copolímeros de los mismos o copolímeros injertados con almidón de los mismos o mezclas de los mismos.
4. La composición según la reivindicación 3, en donde el material para disminuir la fricción comprende un lubricante de petróleo que contiene un aditivo, agua que contiene un aditivo, un lubricante sintético, grasa, lubricante sólido o lubricante para el trabajado de metales, en donde el lubricante sintético, la grasa, el lubricante sólido o el lubricante para el trabajado de metales opcionalmente contiene un aditivo.
5. La composición según la reivindicación 3, en donde el material para disminuir la fricción comprende un lubricante inorgánico sólido.
6. La composición según la reivindicación 5, en P523 donde el lubricante inorgánico sólido comprende grafito, disulfuro de molibdeno, cloruro de cobalto, óxido de antimonio, seleniuro de niobio, disulfuro de tungsteno, mica, nitruro de boro, sulfato de plata, cloruro de cadmio, yoduro de cadmio, bórax, blanco de plomo básico, carbonato de plomo, yoduro de plomo, asbestos, talco, óxido de zinc, carbón, metal babbit, bronce, latón, aluminio, galio, indio, talio, torio, cobre, plata, oro, mercurio, plomo, estaño, indio o metales nobles del Grupo VIII o mezclas de los mismos.
7. La composición según la reivindicación 3, en donde el material para disminuir la fricción comprende un fosfato.
8. La composición según la reivindicación 3, en donde el material para disminuir la fricción comprende fosfato de zinc, fosfato de fierro o fosfato de manganeso o, mezclas de los mismos.
9. La composición según la reivindicación 3, en donde el material para disminuir la fricción comprende un lubricante orgánico sólido.
10. La composición según la reivindicación 9, en donde el lubricante orgánico sólido comprende un homopolímero o copolímero de fluoroalquileno, un homopolímero o copolímero de poliolefina de alquileno inferior, una cera de hidrocarburo parafínico, fenantreno, P523 ftalocianina de cobre o, mezclas de los mismos.
11. La composición según la reivindicación 3, en donde el material para disminuir la fricción comprende un lubricante para el trabajado de metales que contiene agua.
12. La composición según la reivindicación 11, en donde el lubricante para el trabajado de metales que contiene agua comprende una emulsión de aceite y agua.
13. La composición según la reivindicación ll, en donde el lubricante para el trabajado de metales que contiene agua, comprende un lubricante inorgánico sólido y agua.
14. La composición según la reivindicación 13, en donde el lubricante inorgánico sólido comprende grafito, disulfuro de molibdeno, cloruro de cobalto, óxido de antimonio, seleniuro de niobio, disulfuro de tungsteno, mica, nitruro de boro, sulfato de plata, cloruro de cadmio, yoduro de cadmio, bórax, blanco de plomo básico, carbonato de plomo, yoduro de plomo, asbestos, talco, óxido de zinc, carbón, metal babbit, bronce, latón, aluminio, galio, indio, talio, torio, cobre, plata, oro, mercurio, plomo, estaño, indio o metales nobles del Grupo VIII o mezclas de los mismos.
15. Un método para lubricar una superficie que comprende recubrir a la superficie con una composición lubricante que comprende un polímero superabsorbente P523 combinado con un material para disminuir la fricción entre superficies en movimiento.
16. El método según la reivindicación 15, en donde el polímero superabsorbente absorbe desde aproximadamente 25 hasta más de 100 veces su peso en agua.
17. El método según la reivindicación 16, en donde el polímero superabsorbente comprende un polímero de ácido acrílico, un éster acrílico, acrilonitrilo o acrilamida, incluyendo copolímeros de los mismos o copolímeros injertados con almidón de los mismos o, mezclas de los mismos.
18. El método según la reivindicación 17, en donde el material para disminuir la fricción comprende un lubricante de petróleo, agua, un lubricante sintético, grasa, lubricante sólido o un lubricante para el trabajado de metales y, opcionalmente un aditivo.
19. El método según la reivindicación 16, en donde el material para disminuir la fricción comprende un lubricante sólido.
20. El método según la reivindicación 19, en donde el lubricante sólido comprende grafito, disulfuro de molibdeno, cloruro de cobalto, óxido de antimonio, seleniuro de niobio, disulfuro de tungsteno, mica, nitruro de boro, sulfato de plata, cloruro de cadmio, yoduro de cadmio, bórax, blanco de plomo básico, carbonato de plomo, M23 yoduro de plomo, asbestos, talco, óxido de zinc, carbón, metal babbit, bronce, latón, aluminio, galio, indio, talio, torio, cobre, plata, oro, mercurio, plomo, estaño, indio o metales nobles del Grupo VIII o mezclas de los mismos.
21. El método según la reivindicación 17, en donde el material para disminuir la fricción comprende un fosfato.
22. El método según la reivindicación 17, en donde el material para disminuir la fricción comprende fosfato de zinc, fosfato de fierro o fosfato de manganeso o, mezclas de los mismos.
23. El método según la reivindicación 17, en donde el material para disminuir la fricción comprende un lubricante orgánico sólido.
24. El método según la reivindicación 23, en donde el lubricante orgánico sólido comprende un homopolímero o copolímero de fluoroalquileno, un homopolímero o copolímero de poliolefina de alquileno inferior, un hidrocarburo parafínico, cera, fenantreno, ftalocianina de cobre o mezclas de los mismos.
25. El método según la reivindicación 17, en donde el material para disminuir la fricción comprende un lubricante para el trabajado de metales que contiene agua.
26. El método según la reivindicación 25, en donde el lubricante para el trabajado de metales que PS23 contiene agua comprende una emulsión de aceite y agua.
27. El método según la reivindicación 25, en donde el lubricante para el trabajado de metales que contiene agua comprende un lubricante sólido y agua.
28. El método según la reivindicación 27, en donde el lubricante sólido comprende grafito, disulfuro de molibdeno, cloruro de cobalto, óxido de antimonio, seleniuro de niobio, disulfuro de tungsteno, mica, nitruro de boro, sulfato de plata, cloruro de cadmio, yoduro de cadmio, bórax, blanco de plomo básico, carbonato de plomo, yoduro de plomo, asbestos, talco, óxido de zinc, carbón, metal babbit, bronce, latón, aluminio, galio, indio, talio, torio, cobre, plata, oro, mercurio, plomo, estaño, indio o metales nobles del Grupo VIII o mezclas de los mismos. P523 RESUMEN DE LA INVENCIÓN Se presenta un proceso para la manufactura de una composición lubricante que comprende combinar un polímero superabsorbente con un material para disminuir la fricción entre superficies en movimiento. El polímero superabsorbente absorbe desde aproximadamente 25 hasta más de 100 veces su peso en agua y puede comprender un polímero de ácido acrílico, un éster acrílico, acrilonitrilo o acrilamida, incluyendo copolímeros de los mismos o copolímeros injertados con almidón de los mismos o mezclas de los mismos. Un producto producido por el proceso incluye al material para disminuir la fricción que comprende un lubricante de petróleo que contiene un aditivo, agua que contiene un aditivo, lubricante sintético, grasa, lubricante sólido o lubricante para el trabajado de metales, en donde el lubricante sintético, la grasa, el lubricante sólido o el lubricante para el trabajado de metales opcionalmente contiene un aditivo. Un proceso que comprende el control del suministro de un lubricante hacia por lo menos una de las dos superficies en movimiento con el fin de disminuir la fricción entre las superficies en movimiento, también se presenta. Este proceso incluye aplicar la composición lubricante por lo menos a una de las superficies. La composición lubricante en este caso comprende un polímero superabsorbente 9523 combinado con un material para disminuir la fricción entre superficies en movimiento, en donde el material para disminuir la fricción comprende un lubricante de petróleo, agua, lubricante sintético, grasa, lubricante sólido o lubricante para el trabajado de metales y, opcionalmente un aditivo. PB23