MXPA97008886A - Fibra y productos de fibra producidos de plumas - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una amplia variedad de productos finales se pueden fabricar fibras o pastas de fibra derivadas de plumas. Los ejemplos de estos productos finales son papel y productos semejantes al papel, fibras no tejidas, aislamiento, filtros material de extrusión y hojas y placas compuestas.

Description

"FIBRA Y PRODUCTOS DE FIBRA PRODUCIDOS DE PLUMAS" ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN Con el advenimiento de consumo aumentado de aves de corral tanto en los Estados Unidos como en el extranjero, la producción de aves de corral aumentada ha dado por resultado un aumento concomitante en la cantidad de productos de desperdicio para desecho mediante los productores de aves de corral. Esta invención se relaciona con un artículo de fabricación y un proceso de fabricación que utiliza uno de estos productos de desperdicio, las plumas en la producción de fibra. La fibra se utiliza subsecuentemente en una variedad de amplia escala de productos finales.

DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA ANTERIOR En la actualidad, las plumas son un producto de desperdicio para las cuales se dificulta el desecho. Por ejemplo, las plumas pueden hidrolizarse, luego secarse y molerse hasta formar un polvo que va a usarse como el suplemento de alimentación para una variedad de animales vivos, principalmente pollos. Es un proceso bastante costoso, sin embargo, da por resultado un producto de proteína de baja calidad para el cual la demanda es baja. Otros medios de desecho tales como la de quemar o enterrar si se utilizan también ocasionalmente, pero estos métodos se consideran ambientalmente malsanos y por lo tanto están grandemente prohibidos. No ha habido informes de ninguno de los productos útiles fabricados de plumas o de ningún otro fin útil para el que puedan servir. Por lo tanto, la presente invención no solamente proporciona productos novedosos y procedimientos, sino que también resuelve un problema ambientalmente sensible de desecho de desperdicios . Reconociendo el desperdicio de pluma como una fuente potencial de fibra utilizable, se comenzaron estudios para demostrar y desarrollar esa utilidad fabricando productos comercialmente viables. El proyecto inicial involucraba fabricar papel de pasta de fibra de pluma, que proporcionaba una ventaja ambiental adicional. La demanda de fibra aumentada mediante los usuarios del producto de papel ha colocado una gran demanda en los recursos de planta puesto que los productos de papel están compuestos principalmente de celulosa. Generalmente la pasta de papel se prepara de plantas macerando mecánica y/o químicamente la forma de la planta para rendir sus fibras componentes que subsecuentemente se recogen y procesan en pasta. La pasta luego se utiliza para la producción de papel y productos de papel. Por lo tanto, además de resolver un problema de administración de desperdicios significativo, la invención proporciona asimismo un medio para reducir la presión en los bosques como la única fuente de materias primas necesarias para los miles de productos de papel fabricados en la actualidad. La invención proporciona una fuente alternativa de estos materiales, con desperdicio y procesamiento considerablemente menor que ocurre de fuentes a base de madera. Con un desplazamiento a la utilización de pluma para productos útiles, las plumas se han convertido en un sub-producto de aves de corral predominante en vez de un problema de desecho ambientalmente difícil.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Hemos descubierto un método de utilizar plumas para fabricar fibras y pasta de fibra, útil para la fabricación de una amplia variedad de productos finales. De conformidad con este descubrimiento, un objeto de la invención es proporcionar un método - para fabricar fibras y pasta de fibra de las plumas.

Un objeto adicional de la invención es proporcionar fibra y productos de fibra novedosos derivados de plumas . Otros objetos y ventajas de la invención se harán fácilmente evidentes de la siguiente descripción.

BREVE DESCRIPCIÓN DEL DIBUJO La Figura 1 es un dibujo esquemático que muestra los pasos básicos para fabricar fibras de plumas y algunos usos para las composiciones de fibra y pasta de fibra. La Figura 2 es un dibujo de un separador de cono que tiene una base cilindrica con una cubierta en forma de cono a través de la cual pueden salir las fibras separadas. La Figura 3 es un dibujo de A) un separador de órgano que tiene un tubo de entrada interno concéntrico con un cilindro externo y B) el separador de órgano de A) modificado para utilizar secciones circulares abocinadas en cascada concéntricas con el cilindro externo. La Figura 4 es un dibujo de un separador de peine/cepillo (vistas lateral y superior) .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Las plumas se pueden utilizar para fabricar fibras que son una alternativa a los tipos de fibra existentes tales como celulosa, seda y polímeros orgánicos. Luego, pueden producrise una amplia variedad de productos utilizando las fibras ya sea solas o en formulaciones con otras fibras para formar la materia prima para la fabricación de una variedad de productos finales, inbcluyendo pero no quedando limitados a aislamimento, telas y filtros. Las fibras pueden reforzarse mediante al adición de adhesivos, aglutinates, agentes de apresto y modificarse de otra manera mediante otros aditivos tales como colorantes, mordientes, blanqueadores o reactores redox. Las fibras de la invención son ventajosas debido a su disponibilidad fácil y abundancia natural. Además, las propiedades físicas de las fibras o mezclas de fibra se varían fácilmente de acuerdo con la longitud y composición de las fibras o mezclas de fibra. Por ejemplo, estructuralmente, las fibras de pluma tienen nodulos que ocurren de manera natural separadas a aproximadamente 50 micrones. Estos nodulos son sitios de disociación potenciales para producir fibras de longitudes uniformes de 40 a 50 micrómetros. Además, las plumas de especies diferentes varian en longitud: las fibras de pluma de aves de corral son de aproximadamente 2 centímetros de longitud mientras que aquéllas derivadas de pájaros exóticos tales como pavos reales o avestruces son de 4 a 5 centímetros o más largas. Las fibras de pluma también son más delgadas que otras fibras naturales, dando por resultado productos qe tienen que tienen una superficie lisa fina. Las plumas de cualquier especie agrícola pueden utilizarse puesto que las plumas de todas las fuentes avícolas tienen las características que son necesarias para la producción de fibras útiles. Las plumas están constituidas de muchos cendales delgados paralelos colocados estrechamente formando un vexilo a cualquier lado del cañón de pluma hueco ahusado. Los cendales tienen válvulos desnudos que a su vez llevan barbicelas de un cendal adyacente para enlazar los cendales en un vexilo continuo. El desperdicio de pluma consiste de fibra insoluble, proteina soluble, grasa y agua. La porción de fibra insoluble de la pluma consiste principalmente de proteínas, queratina y colágeno. Aún cuando no deseamos quedar limitados mediante ningún método de tratamiento especifico, las plumas tratadas de conformidad con el proyecto presentado en la Figura 1, son efectivas para usarse en la porducción de fibras útiles de conformidad con la invención. Las plumas de cualquier fuente avícola son útiles en la práctica de la invención; sin embargo, puesto que los pollos son la fuente predominante de plumas disponibles en la actualidad, la invención se describirá con respecto a plumas de pollo. El método comprende cinco pasos básicos: a) recoger las plumas sin tratar, b) lavar la pluma en un solvente orgánico, c) repetir el paso de lavado, d) secar las pmunas, y e) remover las fibras de los cañones de las plumas . Después de recogerse, las plumas sin tratar se tratan para remover el aceite o la grasa asi, como para desinfectar y deshidratar parcialmente las fibras. El lavado con agitación se lleva de cabo en un solvente orgánico, de preferencia un solvente orgánico polar tal como aproximadamente 95 por ciento de etanol durante aproximadamente una hora, en de aproximadamente 3.785 a 5.678 litros de solvente por .450 gramo de plumas. Las relaciones más bajas de solvente/sólido con agitación más eficiente pueden ajustarse tal y como se condidere necesario para remoción de aceite efectiva. Además, un agente tensioactivo tal como polisorbato 80, puede también incluirse en la solución de lavar a aproximadamente 0.5 por ciento (en volumen/volumen) . Después de la remoción del primer solvente, se lleva a cabo un segundo paso de lavar para remover la proteina soluble y para desinfectar adicionalmente las plumas. El lavado en un agua de lavar de etanol (aproximadamente 70 por ciento) u otro solvente orgánico o agente bactericida (v.gr. una solución de azida de sodio) y/o la mezcla, en aproximadamente 3.785 litros a 5.678 litros de solvente por .454 kilogramo de desperdicio de pluma, durante aproximadamente una hora, se ha encontrado que ee efectivo. Las plumas luego se escurren, se separan de otra manera del solvente. Cualquier solvente residual se remueve mediante secado tal como en un horno de aire forzado a una escala de temperatura de aproximadamente 60°C a aproximadamente 120°C durante aproximadamente 6 horas, dependiendo de la eficiencia del horno. Pueden también utilizarse otras técnicas de secado comparables. Después de los pasos de lavado, las fibras se quitan del cañón de la pluma usando trituración o corte mecánico. Los criterios de tamaño de la fibra, el tamaño de la partícula y distribución de la particulad determinan cuál de los dispositivos de trituración apropiados deben usarse. Por ejemplo, las máquinas desfibradoras producen fibras largas (de aproximadamente 2.5 centímetros), los mezcladores Waring producen fibras de longitud mediana (aproximadamente 1.5 centímetros) y los molinos Wiley producen una escala de longitud desde fibra corta (<1.5 centímetros) . El uso de estos dispositivos para la preparación de fibras de otras fuentes, es ya bien conocido dentro del nivel del conocimiento en la técnica. Pueden utilizarse para la preparación de fibras de plumas con poca o ninguna modificación en procedimientos conocidos. En una modalidad preferida, la fibra se quita del cañón de la pluma usando un molino o triturador centrifugo de flujo constante de alta velocidad, tal como un Brinkmann Centrifugal Grinding Mili (Brinkmann Instruments, Inc., de Westbury, NY) . Antes de la trituración, las plumas pueden ser alimentadas a través de una mullidora o máquina desmenuzadora a fin de cortar las fibras más largas, aumentando de esta manera la velocidad y eficiencia del triturador. Las plumas se alimentan hacia la cámara de triturar que tiene un rotor que gira dentro de un tamiz con grandes agujeros. El rotor tiene dientes separados lo suficientemente alejados de manera que las fibras puedan pasar primero a través de los espacios entre los dientes en el rotor, luego a través de los agujeros en el tamiz siendo el diámtero la longitud de fibra máxima aproximada. La mezcla triturada de fibras de pluma y las partículas del cañón de la pluma son impulsados a través del tamiz mediante una fuerza centrifuga. El procesamiento de las plumas en el triturador da por resultado una mezcla que pueder alimentada hacia uno o más separadores, para separar las fibras de la mezcla.

Las fibras y cañones de pluma pueden separarse usando máquinas desfibradoras (como se describe por Temming y Grunert. Temming-Linters : Technical Information on Cotton Cellulose. 1973. Peter Temming AG, Gluckstadt, que se incorpora en la presente por referencia) u otras técnicas de separación mecánicas dependiendo del uso final de las fibras como se ilustra en las Figuras 2, 3 y 4. La presencia del material de cañón de pluma en la mezcla proporciona un material mas granulado, voluminoso de peso ligero tal y como el que se prefiere para materiales de relleno o carga. Por otra parte, su remoción da por resultado productos más uniformes y más densos. En el separador de cono, ilustrado en la Figura 2, la mezcla triturada de fibras de pluma y las partículas de cañón de pluma se alimenta mediante presión de aire a través de la entrada en A en la base de la estructura cilindrica. La mezcla luego se acelera alrededor de la base del cilindro hasta que la porción de fibra de la mezcla alcance el equilibrio en la dirección vertical, es decir, la fuerza de gravedad y la fuerza de resistencia al avance descendente se equilibra mediante el flujo de aire ascedente (la fuerza de resistencia al avance se define aquí como la resistencia al flujo del aire) . La separación ocurre cuando la fuerza de resistencia al avance es menor que la fuerza necesaria para levantar las partículas del cañón de la pluma: las fibras más ligeras se levantan ascendiendo hacia la porción de cono del separador y son forzadas fuera del separador a través de la salida B, mientras que las partículas de cañón de pluma más pesadas ya sea permancen en la porción del cilindro o si llegan al cono las partículas más grandes son empujadas hacia afuera y hacia abajo de las paredes laterales mediante fuerza centrífuga. El orificio C de salida opcional que proporciona para reciclar las porciones de partícula de cañón de pluma que contienen fibras no separadas durante el proceso . El separador de órgano, ilustrado en las Figuras 3A y 3B se construye esencialmente de dos cilindros huecos concéntricos: un cilindro externo (1) y un tubo de entrada interno (2) . El separador es hermético al aire tanto en la parte inferior en donde está fijada la unidad recolectora (C) como también hermético al aire en la parte superior que tiene un sello hermético al aire entre el tubo (2) interno y el cilidro externo (1). El aire fluye a través del sistema aplicando un vacío en el punto B o forzando el aire a través del punto A. Alternativamente, el sistema puede también funcionar de manera efectiva en reversa, es decir, aplicando un vacío en el punto A o forzando el aire a través del punto B.

La mezcla triturada de fibras de pluma y partículas de cañón de pluma se introduce en el separador a través del tubo A de entrada. El tubo de entrada es de longitud suficiente de manera que todas las partículas alcanzan la velocidad de la corriente de aire y las partículas llevadas en el aire se separan sobre la base de resistencia al avance del aire (C) y masa (M) , es decir, la relación de D/M. Cuando las partículas de la mezcla llegan al final del tubo interno, tienden ya sea a continuar descendiendo hacia la unidad recolectora hermética al aire en C (partículas de cañón de pluma más pesadas) o suben hacia el cilindro externo y salen del sistema en B (partículas de fibra más ligeras). El factor crítico para determinar cuál trayectoria de la partícula adoptará depende de si su ímpetu al final del tubo interno es demasido grande para que gire hacia arriba del tubo externo . Puede proporcionarse una modificación del separador de órgano, una sola cascada de tubo (Figura 3B) reemplazando la porción inferior del tubo interno con secciones D circulares abocinadas concéntricas con el cilindro externo y apiladas dentro del cilindro externo, cada sección actuando como una etapa de separación. Las secciones circulares se gradúan en tamaño, en donde G = al diámetro del tubo A de entrada interno.

El separador de peine/cepillo ilustrado mediante la Figura 4, separa las fibras de una mezcla de fibras de pluma y partículas de cañón de pluma. La mezcla se alimenta hacia la entrada A superior y las fibras se peinan mediante la interacción de los cepillos rotatorios 1 y los peines 2. La mezcla luego atraviesa un tamiz 3 vertical y la presión de aire generada por un ventilador 4 atrae las fibras a través del tamiz. Las aberturas verticales en la sección de tamiz son lo suficientemente grandes para permitir que las fibras pasen a través del tamiz pero no las partículas del cañón de pluma. Los cepillos a ambos lados del tamiz impiden que las fibras queden atrapadas entre las aberturas verticales y obturen el tamiz. Las fibras salen a través de las salida B, mientras que las partículas de cañón de pluma más grande salen a través de la salida C inferior. Pueden construirse configuraciones de unidades múltiples enlazando dos o más separadores, es decir, fijando la salida B a la entrada A. Los separadores pueden ser iguales o diferentes y también pueden enlazarse al triturador para proporcionar un sistema continuo. Otras variables en el sistema de separación incluyen velocidad de flujo de aire, presión de aire y presión de vacio. Estos parámetros se ajustan fácilmente dependiendo de las condiciones tales como el tamaño del lote y el tamaño del aparato. El ajuste de estos parámetros queda dentro del nivel de destreza en la técnica. El aparato sirve como ejemplos ilustrativos de las técnicas que se pueden utilizar para lograr la separación efectiva de la fibra desde el material de cañón de pluma. Las fibras además pueden tratarse mediante batido mecánico, por ejemplo con un batido Hollander hasta que las fibras estén suaves, flexibles y dúctiles. Las variaciones en estas propiedades así como la longitud de la fibra se pueden lograr como se desea modificando las condiciones de batido y compresión. Alternativamente, las fibras pueden someterse a tratamiento químico con reactivos redox, tal como 10 por ciento de peró'xido de hidrógeno durante aproximadamente una hora. En este punto, pueden utilizarse para la producción de productos o tratarse además para producir pasta. El aislamiento grueso puede producirse de fibras obtenidas cortando las plumas, con tanto los cañones de la pluma como los bárbulos presentes en la mezcla. Puede producirse un aislamiento fino apropiado para prendas de vestir removiendo el material de cañón de pluma, separando el cañón de pluma del material de bárbulo proporciona también fibras no tejidas útiles por ejemplo en columnas de filtro. Los envases de extremos abiertos se empacan con el material fibroso que es retenido -en su sitio mediante los tamices o membranas en cualquier extremo. Además, se producen textiles hilando los bárbulos en hilos que subsecuentemente son tejidos en la tela. La pasta de fibra se obtiene combinando las fibras con agua y/u otros agentes humectantes o aditivos que se seleccionan a fin de hacer a la medida el producto final de acuerdo con su uso final. Los productos de tipos y cualidades diferentes se pueden producir de la pasta variando los aditivos específicos utilizados. Los agentes humectantes aceptables son los agentes tensioactivos iónicos y no iónicos, tales como dodecilsulfato de sodio y polisorbato 80. Se producen suspensiones espesas de pasta de fibra mezclando la pasta con agua y/u otros agentes humectantes, en una cantidad suficiente para el uso a que se destine. Estas suspensiones espesas luego pueden ajustarse a consistencias favorables para una variedad de aplicaciones incluyendo extrusiones, y el prensado y formado de objetos de varias configuraciones y tamaños v.gr., bandejas, envases, recipientes, tubos, marcos o mástiles. Las suspensiones espesas también pueden laminarse y comprimirse en hojas y placas semejantes a tableros de trozos de madera pequeños comprimidos a presión. La combinación con los agentes formadores de espuma apropiados tal como Porofor® BSH, producirá una variedad de materiales de relleno o carga de peso ligero para enguatado, empaquetadura y aislamiento. Las suspensiones espesas de pasta de fibra pueden también usarse en la fabricación de fibras no tejidas, tales como filtros selectivos y adsorbentes generales. Los aditivos tales como los mordientes y substancias colorantes (v.gr., dióxido de titanio y óxido de hierro); aglutinantes (v.gr., almidón y caseína); agentes formadores de espuma; endurecedores; agentes de apresto químicos (v.gr., una emulsión de dimero de ceteno) ; materiales de relleno o carga; y otras fibras de planta (v.gr., una variedad de cáñamo, trapos de algodón, celulosa de madera) o animales (v.gr., colágeno) pueden usarse desde luego. Estos agentes se conocen por aquellas personas expertas en la técnica y se pueden variar de acuerdo con los requisitos para el producto final. La reticulación química, humedeci iento y los reactivos redox pueden también utilizarse tal y como sea necesario. Las técnicas y tecnologías existentes se pueden utilizar para fabricar los productos de interés. Los procedimientos son bien conocidos en la técnica y la pasta de fibra descrita se ajusta directamente a los proyectos de producción ya establecidos. Los productos de papel se fabrican como se señalan por G.A. Smook (Handbook for Pulp & Paper Technologists . 1989. Canadian Pulp and Paper Association, Montreal) o J d'A. Clark (Pulp Technology and Treatment for Paper, segunda edición, 1985. Miller Freeman Publications, Inc., de San Francisco) para calidades de impresión, calidades industriales, calidades de especialidad y papel delgado. Los materiales corrugados tales como el cartón se fabrican directamente de productos de papel y maquinaria de corrugación existente de acuerdo con R.R.A. Higham (A Handbook of Paperboard and Board. 1970. Volumen I: Manufacturing Technology; y 1971. Volumen II: Technology of Conversión and Usage, Business Books Limited, Londres) o M.R. Chamberlain y J.F. Bowler (Dictionary of Converting. 1992. Blackie Academic & Professional, Londres) . La suspensión espesa de pasta de fibra se ajusta a consistencias efectivas para extrusión o prensado para formar objetos de distintas configuraciones y tamaños, tales como bandejas, envases, recipientes, tubos, marcos y mástiles de acuerdo con Higham o Chamberlain y Bowler, supra. La pasta de fibra se lamina y comprime en hojas y placas tales como un tablero de pedazos pequeños de madera comprimidos a presión. La pasta de fibra se combina con agentes formadores de espuma apropiados para producir una variedad de materiales de relleno o carga de peso ligero para enguatado, empaquetado y aislamiento. La pasta de fibra puede también usarse para fabricar filtros selectivos y adsorbentes en general como se describe por O. I. Nachinkin (Polymeric Microfilters . 1991. Ellis Horwood. Nueva York) . Los siguientes ejemplos se destinan solamente a ilustrar adicionalmente la invención y no se destinan a limitar el alcance de la invención como se define mediante las reivindicaciones.

EJEMPLOS Ejemplo 1 Preparación de Fibras Se lavan y desinfectan diez gramos de plumas en 500 mililitros de etanol al 95 por ciento con agitación durante una hora. Las plumas lavadas se quitan de la solución de lavar y se lavan adicionalmente y desinfectan en 500 mililitros de etanol al 70 por ciento durante una hora. Después de escurrrir la segunda solución de lavar, las plumas se secan y luego se hacen pasar a través de un molino Wiley comercial que contiene un tamiz de malla 10. El material resultante se pasa luego a través del molino Wiley que contiene un tamiz de malla 20.

Ejemplo 2 Preparación de pasta de fibra Aproximadamente 5 gramos de goma de caseína comercail (Elmer 's Glue, Borden Co . , Columbus, OH) se añaden a 5 gramos de agua y se mezclan seguido por la adición de 10 gramos de etanol. La solución se sonifica para remover las burbujas de aire y se mezcla con 10 gramos de fibras preparadas como se describe en el Ejemplo 1 a fin de formar una suspensión espesa de pasta de fibra.

Ejemplo 3 Preparación de papel a partir de pasta de fibra Una suspensión espesa preparada de conformidad con el Ejemplo 2 se extiende uniformemente sobre una hoja de plástico de polietileno delgada de 30.48 centímetros por 30.48 centímetros colocada por encima de una placa de plexiglás de 27.94 centímetros por 6.35 centímetros con una espátula, se apisona para igualar con una regla de trazar de 30.48 centímetros por 2.54 centímetros por 3.18 milímetros y se deja secar al aire durante la noche. Una niebla de etanol se rocía hacia la hoja y la hoja se deja secar bajo presión de aproximadamente 0.788 a 15.75 kilogramos por milímetro cuadrado en una prensa hidráulica entre dos hojas de plexiglás forradas con polietileno. Después de prensarse, las hojas de polietileno se quitan del producto. Este proceso es suficiente para producir una hoja de papel de 21.59 centímetros por 27.94 centímetros .

Ejemplo 4 Preparación del compuesto de pasta de fibra Después de lavarse, desinfectarse y secarse como se describe en el Ejemplo 1, se colocan 5 gramos de plumas en un mezclador Waring comercial de alta velocidad y se cortan durante 2.5 minutos. Una fracción exenta de cañones de pluma de la fibra se obtiene haciendo pasar la mezcla a través de un ventilador pequeño de 15.24 centímetros que sopla hacia una caja de .610 metro por .610 metro por 3.05 metros de tamiz doméstico. La fibra que lleva más de 2.44 metros se recoge. 0.454 kilogramo de esta fracción de fibra se colocan en un batidor Hollander que contiene aproximadamente 0.5 mililitro de Tween en 75.700 litros de agua y se baten durante tres horas. Se recoge la suspensión espesa de la pasta de fibra batida. [NOTA: Opcionalmente la fibra se trata químicamente con peróxido de hidrógeno para blanquear adicionalmente las fibras y para mejorar las propiedades semejantes a pasta de la fibra.]. La muestra se seca durante la noche en un horno de aire forzado a 105°C. Aproximadamente 8 gramos de la pasta de fibra seca se baten con 2 gramos de una especie de cáñamo, 0.5 gramo de solución de goma de caseina y 300 mililitros de agua en un mezclador Waring durante 5 minutos. La suspensión de pasta se vacía en una hoja de plástico de polietileno delgada de 30.48 centímetros por 30.48 centímetros y se coloca sobre una placa de plexiglás de 27.94 centímetros por 27.94 centímetros por 6.35 milímetros. La suspensión espesa se extiende uniformemente por encima de la hoja de polietileno con una espátula y se apisona para igualar con una regla de trazar de 30.48 centímetros por 2.54 centímetros por 3.18 milímetros. La suspensión espesa se deja secar al aire durante la noche. Una neblina de etanol se rocía sobre la hoja y la hoja se deja secar bajo presión de .788 a 15.75 kilogramos por milímetro cuadrado en una prensa hidráulica entre dos hojas de plexiglás forradas con polietileno. El polietileno se quita del producto, una hoja compuesta plana de plumas/fibra de especie de cáñamo. Aún cuando los ejemplos anteriormente citados describan los procedimientos llevados a cabo a mano, son preferibles procedimientos mecanizados para producción en masa. Estos procedimientos se describen en las referencias anteriormente citadas todas las cuales se incorporan en la presente por referencia, y la fibra y las composiciones de pasta de fibra pueden utilizarse en estos procedimientos con poca o ninguna modificación.

Claims (30)

R E I V I N D I C A C I O N E S:

1. Una composición que consiste de fibras derivadas de plumas limpiadas con un solvente orgánico soluble en agua polar, en donde las fibras se han sometido a tratamiento para hacerlas suaves y dóciles y en donde el tratamiento es un tratamiento de batido químico con reactivos redox.

2. La composición de la reivindicación 1, en donde el reactivo redox es peróxido de hidrógeno y agua.

3. La composición de la reivindicación 1, en donde la composición además comprende aditivos que se seleccionan del grupo que consiste de adhesivos, aglutinantes, agentes de apresto, substancias colorantes, mordientes y blanqueadores.

4. Una composición que comprende pasta de fibra, en donde la pasta de fibra comprende fibra derivada de las plumas y agua o agentes humectantes.

5. La composición de la reivindicación 4, en donde la pasta de fibra comprende fibra derivada de plumas, agua y agentes humectantes.

6. La composición de las reivindicaciones 4 o 5, en donde la composición además comprende aditivos que se seleccionan del grupo que consiste de mordientes, substancias colorantes, aglutinantes, agentes formadores de espuma, endurecedores, agentes de apresto químicos, fibras de plantas y fibras animales.

7. Un método para fabricar fibra a partir de plumas, el método comprende: a) recoger las plumas sin tratar, b) lavar las plumas en un solvente orgánico soluble en agua polar, c) repetir el paso de lavar, d) remover el solvente de las plumas, y e) remover las fibras de los cañones de pluma.

8. El método de la reivindicación 7, en donde el paso de lavar b) se lleva a cabo durante aproximadamente una hora.

9. El método de la reivindicación 7, en donde el solvente orgánico polar soluble en agua es etanol, de preferencia aproximadamente 95 por ciento de etanol.

10. El método de la reivindicación 7, en donde el paso de lavar b) se lleva a cabo a una relación de aproximadamente 3.785 litros a aproximadamente 5.678 litros del solvente orgánico soluble en agua polar a .454 kilogramo de plumas.

11. El método de la reivindicación 7, en donde el solvente orgánico soluble en agua polar además comprende un agente tensioactivo.

12. El método de la reivindicación 7, en donde el paso de lavar c) se lleva a cabo en un solvente orgánico soluble en agua polar.

13. El método de la reivindicación 12, en donde el solvente orgánico soluble en agua polar es etanol, de preferencia aproximadamente 70 por ciento de etanol.

14. El método de la reivindicación 13, en donde el solvente orgánico soluble en agua polar es un agente bactericida, de preferencia una solución de azida de sodio.

15. El método de la reivindicación 7, en donde el paso de lavar c) se lleva a cabo en una mezcla de etanol y el agente bactericida.

16. El método de la reivindicación 7, en donde el paso de lavar c) se lleva a cabo en una relación de aproximadamente 3.785 a aproximadamente 5.678 litros de solvente para .454 kilogramo de plumas.

17. El método de la reivindicación 7, en donde el paso de remoción del solvente se lleva a cabo calentado las fibras a temperatura de aproximadamente 60°C a aproximadamente 120°C.

18. El método de la reivindicación 7, en donde las fibras se remueven de los cañones de la pluma mediante trituración o corte mecánico.

19. El método de la reivindicación 7, en donde el método además comprende un paso de separar el material de fibra del material de cañón de pluma después de la remoción de las fibras desde los cañones de pluma.

20. El método de las reivindicaciones 7 o 19, en donde el método además comprende un paso en donde las fibras se someten a tratatamiento para hacerlas suaves y dóciles .

21. El método de la reivindicación 20, en donde el tratamiento es un tratamiento de batido o químico con un reactivo redox, en donde el reactivo redox de preferencia es peróxido de hidrógeno y agua.

22. El método de la reivindicación 7, en donde las fibras se quitan de los cañones de pluma mediante trituración, mullido o desmenuzado, dando por resultado una mezcla de fibras de pluma y partículas de cañones de pluma.

23. El método de la reivindicación 22, en donde el método además comprende un paso de separar las fibras de pluma de las partículas de cañón de pluma.

24. El método de la reivindicación 22, en donde el paso de separación se lleva a cabo usando una máquina desfibradora, un separador de cono, un separador de órgano o un separador de peine/cepillo.

25. El método de la reivindicación 22, en donde el paso de separación se lleva a cabo usando una combinación de por lo menos dos de una máquina desfibradora, un separador de cono, un separador de órgano y un separador de peine/cepillo enlazados juntos fijando la salida desde el primer separador a la entrada de un siguiente separador.

26. El método de la reivindicación 22, en donde el método además comprende tratar las fibras para reblandecer las mismas.

27. El método de la reivindicación 26, en donde el paso de tratamiento es un tratamiento de batido químico con un reactivo redox.

28. El método de la reivindicación 27, en donde el agente redox es peróxido de hidrógeno y agua.

29. Un método para fabricar pasta de fibra, el método comprende mezclar las fibras derivadas de plumas con agua o agentes humectantes.

30. Un método para fabricar pasta de fibra, el método comprende mezclar las fibras derivadas de las plumas, con agua y agentes humectantes.