MXPA97007757A - Desmineralizacion de lactosuero dulce de queseria - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a electrodesionización para desmineralizar lactosuero dulce de quesería con resinas de intercambio de iones catiónico fuerte solo o catiónico y aniónico débil en lecho mezclado. El procedimiento permite una economía considerable de agua y de energía sin la utilización de regenerantes químicos.

Description

DESMINERALIZACION DE LACTOSUERO DULCE DE QUESERÍA DESCRIPCIÓN La invención se relaciona con el campo de la desmineralización de lactosuero dulce de quesería. El lactosuero desmineralizado, líquido o en polvo, constituye el principal componente de productos infantiles y dietéticos, en particular leches adaptadas a la leche materna. El lactosuero desmineralizado tiene también otras aplicaciones, por ejemplo como ingrediente de substitución de la leche descremada en confitería-chocolatería o en la fabricación de leches reconstituidas . Los procedimientos conocidos de desmineralización de los productos y derivados lecheros más eficaces, son la electrodiálisis y el intercambio de iones, que se aplican separadamente o en combinación. En la electrodiálisis, las sales ionizadas en solución en el lactosuero, migran bajo el efecto de un campo eléctrico a través de las membranas selectivamente permeables a los cationes y a los aniones y se eliminan bajo forma de salmuera. En el intercambio de iones, se utiliza el equilibrio iónico entre una resina como fase sólida y el lactosuero que se va a desmineralizar como fase líquida; los iones se adsorben sobre la resina de la misma naturaleza al momento de la fase de saturación, y luego las resinas regeneradas. Por motivos de productividad, esas dos técnicas se combinan ventajosamente en un procedimiento de dos etapas; la electrodiálisis asegura una primera desmineralización a 50°C/60°C aproximadamente y el intercambio de iones, de preferencia multi-niveles, con resinas sucesivas catiónica débil y catiónica fuerte, realizando la desmineralización de terminación a 90°C/95°C, tal como se describe por ejemplo en US-A-4803089. Esos procedimientos tienen el inconveniente que la etapa de intercambio de iones, necesita grandes cantidades de regenerantes químicos y consume mucha agua y que la electrodiálisis no puede utilizarse más allá de una tasa de desmineralización > a 60%, debido a su gran demanda en energía eléctrica. La electrodesionización que forma el objeto por ejemplo de US-A-4632745 o de US-A-5120416 , realiza la desionización en continuo en el tratamiento del agua combinando la electrodiálisis y el intercambio de iones en un solo módulo, lo que presenta las ventajas de consumos pequeños de agua y de energía y elimina la necesidad de regenerar químicamente las resinas. Esta técnica consiste en hacer circular el agua que se va a desmineralizar, a través de un conjunto de celdas en paralelo delimitadas por membranas semi-permeables catiónica e iónica y que contiene una mezcla de bolas de resina, denominadas compartimentos de dilución; esos compartimentos de dilución se separan unos de otros y su conjunto se separa del exterior con espaciadores, formando compartimentos denominados de concentración, delimitados por membranas semi-permeables aniónica y catiónica; el conjunto se coloca entre un compartimento catódico y un compartimento anódico bajo tensión. Se hace circular agua de lavado en los espacios de concentración, lo que permite eliminar bajo forma de efluyente, los iones que se concentran en los mismos, debido al hecho de su polaridad, migrando a través de las membranas bajo el efecto del campo eléctrico desde los compartimentos de dilución hacia los compartimentos de concentración. Diferentemente de la electrodiálisis, las bolas de resina cargadas de iones adsorbidos, mantienen una conductividad eléctrica satisfactoria en los compartimentos de dilución a lo largo de ese proceso de desmineralización. Además, no es necesario regenerarlos, puesto que los sitios saturados en cationes o en aniones, se intercambian a medida contra iones H+ y OH" bajo el efecto del campo eléctrico. En el procedimiento según US-A-4632745, las bolas de resina se incorporan de manera fija en los compartimentos de dilución, mientras que el procedimiento según US-A-5120416, las bolas son móviles y es posible introducirlas en los compartimentos de dilución y extraerlas de esos compartimentos, mediante circulación bajo forma de suspensión. En los procedimientos conocidos aplicados al agua, las resinas se presentan en lecho mezclado de bolas del tipo catiónico fuerte y aniónico fuerte. La invención se relaciona con un procedimiento de desmineralización de lactosuero dulce de quesería, caracterizado en que se electrodesioniza un lactosuero dulce de quesería más o menos concentrado, en un aparato cuyos compartimentos de dilución o los compartimentos de concentración y de dilución, contienen bolas de resinas constituidas por resina catiónica sola o con una mezcla de resina catiónica y de resina aniónica débil y que se regula el pH de los compartimentos de concentración, a un valor inferior a 5. En el marco de la invención, se designa por lactosuero dulce de quesería, el líquido que se obtiene después de la coagulación de la caseína mediante el cuajo al momento de la fabricación de queso. La materia prima puede ser bruta, más o menos concentrada y también reconstituida en un medio acuoso a partir de polvo. Se puede utilizar como resina, cualquier material acostumbradamente utilizado en el intercambio de iones, por ejemplo macroreticulado, bajo forma de gel o macroporoso, siempre y cuando ese material tenga la rigidez compatible con el confinamiento en celdas y no fije las proteínas por absorción o adsorción. Se puede utilizar una mezcla de resina catiónica y de resina aniónica débil. Como resina catiónica, se puede poner en obra una resina catiónica débil o fuerte o también una mezcla de esas resinas. Una resina catiónica débil tiene generalmente una gran capacidad de adsorción y un hinchado relativamente importante. Una resina catiónica fuerte tiene una capacidad de adsorción más débil y un hinchado limitado. Según un modo de realización preferido del procedimiento, se pone en obra la electrodesionización con una mezcla de bolas de resina catiónica fuerte sola en los compartimentos de dilución. Con este modo de realización, hemos notado que la desmineralización de los aniones que se desean eliminar, esencialmente CI~ y citratos, así como aquella de los cationes, esencialmente K+, Na+, Ca++ y Mg++, se efectuaba de manera satisfactoria sin pérdidas notorias de proteínas, con la ventaja de una mejor calidad microbiológica a una temperatura de 30°C aproximadamente, debido al trabajo que conduce a un pH final bajo, del orden de 3 a 4. Por otra parte, el nitrógeno disminuía, lo que aumentaba el porcentaje de contenido de proteínas verdaderas, buscadas en particular en los productos infantiles y por la misma ocasión modificaba el aminograma del producto. Según una variante, se pone en obra la electrodes-ionización con bolas de resina catiónica fuerte y aniónica débil, en lecho mezclado o estratificado en los compartimentos de dilución, o a la vez en los compartimentos de dilución y de concentración, de preferencia en las proporciones ponderales resina catiónica fuerte/resina aniónica débil de 30%-40%/70%-60%. La resina catiónica fuerte se encuentra de preferencia bajo la forma H+ y la resina aniónica débil de preferencia bajo la forma OH". Hemos notado que, cuando los compartimentos de concentración estaban llenos con un lecho mezclado o cuando esos compartimentos estaban vacíos, el pH aumentaba en el transcurso de la desmineralización. Este hecho, combinado con el aumento de la concentración de calcio y de fósforo, provenían de los compartimentos de dilución, provocando en el transcurso del tiempo una caída regular del caudal y un aumento de la presión en ese compartimento, debido probablemente a la precipitación de los fosfatos de calcio. Es indispensable disminuir este fenómeno evitando que el pH sobrepase 5 en esos compartimentos. Para hacer esto, se añade una solución acuosa de ácido, por ejemplo de HCl, de preferencia por medio de un pH-stat. Esta medida no es necesaria cuando los compartimentos de concentración están llenos con resina catiónica sola, la cual desempeña el papel de bajar el pH liberando continuamente los iones H+. También se ha observado que la conductividad disminuía en los compartimentos de electrodos en el transcurso de la desmineralización. Cuando la conductivi-dad se vuelve demasiado baja en esos compartimentos, hay una disminución, aun una detención de la desmineralización. Para evitar esto, se añade un ácido en continuo, por ejemplo una solución acuosa de ácido sulfúrico, de manera a mantener la conductividad a un valor compatible con una desmineralización correcta, por ejemplo a un valor > 5-20 ms. Cuando se desea una desanionización importante, es preferible aumentar el pH del substrato, ya sea al principio del proceso de desmineralización, ya sea cuando la tasa de desmineralización alcanzó 70% aproximadamente, a un valor de 7.5-8 aproximadamente, mediante alcaliniza-ción, por ejemplo mediante una base fuerte tal como KOH. En variante, se puede añadir hidróxido de Ca y si es el caso, calentar por ejemplo a 45°C durante 20 minutos, y luego eliminar el precipitado que se formó. Otra variante de esta desionización, consiste en hacer pasar el substrato, por ejemplo desmineralizado a 80% aproximadamente, a través de una columna de resina aniónica débil. El procedimiento según la invención puede ponerse en obra en modo continuo, en cuyo caso el substrato, por una parte, puede dirigirse hacia el compartimento de dilución del módulo, y luego evacuarse de ese compartimento poco a poco bajo la forma de un producto desmineralizado y, por otra parte, el flujo de lavado puede dirigirse hacia el compartimento de concentración y, según las versiones, la salmuera o el ácido clorhídrico diluido puede evacuarse del mismo, poco a poco. En una variante de puesta en obra, en modo discontinuo o por medio de cargas, el substrato puede recircularse en regreso a través del compartimento de dilución y la salmuera se recircula en regreso a través del compartimento de concentración, hasta que se alcance la tasa de desmineralización buscada. Después de la desmineralización, si es el caso, el reactivo que se obtiene puede neutralizarse mediante adición de un álcali, de preferencia de calidad alimenticia, y luego secarse, por ejemplo mediante pulverización en una torre de secado . El producto que se obtiene con la puesta en obra del procedimiento según la invención que sea líquido o en polvo, puede servir como ingrediente en la fabricación de un alimento que se destine a la alimentación humana o animal . Sobre todo, puede utilizarse en substitución de las lactoproteínas, es decir un producto deslactosado que contiene sobre todo de 30% a 40% en peso de proteínas y de 45% a 55% en peso de lactosa o un producto lactosérico desmineralizado que contiene sobre todo de 9% a 15% en peso de proteínas y de 75% a 85% en peso de lactosa. Puede utilizarse en substitución de la leche o del lactosuero, como ingrediente en la fabricación de productos de confitería-chocolatería o de confitería helada, y en particular como substituyente del lactosuero en la fabricación de productos infantiles, sobre todo de leches adaptadas a la leche materna. El procedimiento según la invención se describirá más detalladamente, refiriéndose al dibujo anexo cuya figura 1 representa esquemáticamente un aparato simplificado de electrodesionización. Para simplificar, se representa una sola secuencia de celdas alternadas, mientras que en la realidad un módulo comprende varias secuencias de celdas alternadas, dispuestas en paralelo.

En la figura 1, el módulo 1 comprende una alternancia de membranas polímeras semi-permeables 2a, 2b, permeables a los cationes e impermeables a los aniones, cargadas negativamente, por ejemplo por grupos sulfónicos y 3a, 3b, permeables a los aniones e impermeables a los cationes, cargadas positivamente, por ejemplo que contengan grupos amonio cuaternarios entre electrodos, un ánodo 4 y un cátodo 5. Las membranas 2b y 3a delimitan una celda llena de bolas de resina, por ejemplo catiónica fuerte 6 y aniónica débil 7, en lechos mezclados, que constituyen un compartimento de dilución 8 rodeado por dos espaciadores delimitados respectivamente por las membranas 2a, 3a y 2b, 3b, llenas de resina o exentas de resina, que forman los compartimentos de concentración 9a, 9b. Los compartimentos anódico 10 y catódico 11, rodean los compartimentos de concentración 9a, 9b situados en los extremos del módulo. El aparato funciona de la manera siguiente: El flujo de substrato que se va a desmineralizar 12, atraviesa el compartimento de dilución 8 en el cual se le eliminan sus cationes tales como C+ adsorbidos por la resina catiónica fuerte y sus aniones tales como A" adsorbidos por la resina aniónica débil. Bajo el efecto del campo eléctrico, CE creado entre los electrodos, los aniones se dirigen hacia el ánodo 4, atraviesan la membrana 3a y son retrocedidos por la membrana 2a. Paralelamente, los cationes se dirigen hacia el cátodo 5, atraviesan la membrana 2b y son regresados por la membrana 3b. De eso resulta un empobrecimiento del substrato 12 en iones, que se evacúa bajo la forma de flujo de reactivo desmineralizado 13 y un enriquecimiento en iones del flujo de solución de lavado 15 que entra en los compartimentos de concentración 9a, 9b, de los cuales se evacúan bajo forma de flujo de salmuera 14. Esos flujos constituyen el circuito hidráulico de los compartimentos de concentración, CHC. De manera concomitante, unos cationes pasan del compartimento anódico 10 hacia el compartimento de concentración 9a a través de la membrana 2a y son regresados al nivel de la membrana 3a, mientras que los iones H+ migran a través de todo el módulo y regeneran las bolas de resina catiónica fuerte. Paralelamente, unos aniones pasan del compartimento catódico 11 hacia el compartimento de concentración 9b a través de la membrana 3b y son regresados al nivel de la membrana 2b, mientras que los iones OH" migran a través de todo el módulo y regeneran las bolas de resina aniónica débil. Se produce en total una electrólisis del agua que proporciona los iones de regeneración. Los flujos que circulan en los compartimentos anódico y catódico y de uno al otro, constituyen el circuito hidráulico de los compartimentos de los electrodos, CHE. Los ejemplos a continuación ilustran la invención. En estos: los porcentajes y partes son ponderales, salvo indicación contraria; - previamente a su tratamiento, las materias primas reconstituidas de polvos, se centrifugaron a 2000 g o se filtraron, de manera a eliminarles las partículas sólidas que puedan colmatar el módulo; - los valores analíticos se obtuvieron con los métodos siguientes: * contenido en proteínas verdaderas : calculado a partir de mediciones con el método de Kjeldhal del nitrógeno total (TN) y del nitrógeno no proteico (NPN) , sea como: (TN-NPN) x 6.38; * cenizas determinadas mediante calcinación a 550°C; * porcentajes de contenido en cationes (Ca++, Mg++, Na+, K+) y en fósforo: medidos mediante estereocopía atómica de absorción (ASS); * porcentajes de contenido de citrato y lactato: determinados con métodos enzimáticos (Boehringer Mannheim, 1984); * porcentaje de contenido en Cl: medido mediante titulación potenciométrica con AgN?3 con un electrodo de plata.

BJKMPhQS i ? i Se enjuagan abundantemente los módulos, cuyos compartimentos de dilución y de concentración contienen bolas de resinas especificadas con agua destilada y se llenan los diferentes compartimentos de la manera siguiente: - los compartimentos de electrodos con 4 litros de una solución acuosa de Na2S04 a 7 g/l cuyo pH se ajusta a 2 con H2SO4; - los compartimentos de concentración con 4 litros de una solución acuosa de 2.5 g/l de NaCl; - los compartimentos de dilución con 2.5 kilos u 8 kilos del substrato que se va a desmineralizar. Después de 10 minutos de recirculación para estabilizar la presión de los diferentes compartimentos, se toman 400 ml del substrato del compartimento de dilución, se pesan y se reservan para análisis. Se fija la tensión al valor máximo de 28 V, la corriente eléctrica comienza a circular entre los electrodos y la desmineralización principia. Se controla continuamente la conductividad, la temperatura y el pH en los diferentes compartimentos y se prosigue la desmineralización hasta una disminución de la conductividad de 90%/95% en relación con la conductividad del substrato de partida. La desmineralización tiene lugar en discontinuo, por cargas, es decir haciendo recircular el substrato a través del módulo hasta que la totalidad del volumen de la carga haya alcanzado la conductividad fijada como objetivo. En los ejemplos que comprenden una carga tratada de 8 kilos, se mantiene la conductividad del compartimento de concentración (que proporciona el flujo que recolectó iones) a un valor de > 30 ms (mili Siemens) substituyendo la mitad de la solución por agua destilada cuando se alcanza este valor de conductividad. Al final del proceso de desmineralización, es decir cuando se alcanza la tasa de desmineralización que se selecciona a priori , que no es la tasa de desmineralización máxima posible, se corta la corriente, se recoge el volumen total del reactivo desmineralizado, es decir el permeato, se pesa y se seca mediante liofilización. Se procede de la misma manera con la salmuera del compartimento de concentración o parte retenida y con las soluciones de los compartimentos de electrodos. Finalmente, se enjuaga varias veces el módulo con agua destilada o, si es necesario, se lava con una solución que contiene 2.5% de NaCl/l%NaOH o con una solución de 5% de NaCl/1% de percarbonato de Na, se enjuaga con agua destilada y se mantiene llena con agua entre las cargas. Las condiciones de operación y los resultados que se obtienen, se indican en la tabla 1 a continuación.

TABLA 1 Ejemplo 1 2 Tipo de resina HPlll (forma) HPlll (forma H+) mezcla H+/HP661 ( forma /HP66K forma OH") catiónica fuerte % OH") Rohm & Haas Rohm & Haas 40/60 /aniónico 40/60 lactosuero dulce débil % preconcentrado por evaporación Lactosuero dulce 6.7 18.2 materia, seca (%) Caudal (1/min) 0.7 0.7 Duración del 35 94 tratamiento (min) pH final 4.1 5.35 Tasa de 91.76 87.13 desmineralización (%) TN perdido en % del 11.51 8.96 inicio Proteína verdadera 6.39 5.2 perdida en % del inicio A título de comparación, cuando se utiliza el módulo sin resina en los compartimentos, con un lactosuero dulce al 6.7% de materia seca y caudales de 0.7 y 1.4 litros/minuto respectivamente, se necesitan tiempos considerablemente más largos, 110 minutos y 140 minutos respectivamente para obtener una tasa de desmineralización de 84.6% y 82.1% respectivamente. Además, cuando se utiliza el módulo con resinas normales catiónica fuerte/aniónica fuerte en lecho mezclado con caudales de lactosuero que van de 0.7 a 1.4 litros/minuto, con porcentajes de contenido de materia seca que va de 6.7% a 19.8% durante 28 a 70 minutos, se obtienen tasas de desmineralización de 85% a 91%, pero con pérdidas en proteínas verdaderas que se sitúan entre 7.6% y 9.3%. EJEMPLO 3 Se procede como en los ejemplos 1 y 2, a la desmineralización de un lactosuero dulce de quesería, pero que fue concentrado previamente mediante nanofiltración sobre módulo DDSR, con plato y marco equipado con membranas APV HC50R, a una presión de 35 bares aproximadamente, hasta una tasa de 19.8%. Las condiciones de operación y los resultados que se obtienen se indican en la tabla 2 a continuación.

TABLA 2 Tipo de resina, mezcla HPlll (forma H+)/HP661 (for-catiónica fuerte/% aniónica OH~) Rohm & Haas , 40/60, débil % lactosuero dulce, preconcentrado por nanofiltración Lactosuero dulce, materia 19.8 seca (%) Caudal (litro/minuto) 1.4 Duración del tratamiento 120 pH final 4.98 Tasa de desmineralización (%) 91.79 TN perdido en % del inicio 9.85 Proteína verdadera perdida en % del inicio 5.21 EJEMPLOS 4 V 5 Se procede como en los ejemplos 1 a 3, pero llenando el compartimento de dilución solamente con un solo tipo de resina, catiónica fuerte HPlll, Rohm & Haas, bajo forma H+. Además, se llenan los diferentes compartimentos de la manera siguiente: - los compartimentos de electrodos con 4 litros de una solución acuosa de H2S04, 0.025 M; - Los compartimentos de concentración con 4 litros de una solución acuosa de HCl, 0.015 M; - los compartimentos de dilución con 5 ó 8 kilos de substrato que se va a desmineralizar.

Las condiciones de tratamiento así como los resultados, se indican en la tabla 3 a continuación.

TABLA 3 Ejemplo 4 5 Lactosuero dulce, 6.7 6.7 materia seca (%) Duración del trata28 25 miento (minutos) Caudal (litros/minuto) 0.7 1.4 pH final 3.06 3.69 Tasa de desminerali95.02 83.88 zación (%) TN perdido en % del 8.45 2.14 inicial Proteína verdadera 1.27 - 2.27 del inicio Leyenda: "-" quiere decir que una parte del nitrógeno no proteico desaparece del substrato al momento del tratamiento, lo que explica una pérdida negativa y por lo tanto una ganancia de proteína verdadera. A título de comparación, cuando se utiliza el módulo sin resina en el compartimento de dilución, con un lactosuero al 6.7% de materia seca y a caudales de 0.7 a 1.4 litros/minuto respectivamente, se necesitan tiempos considerablemente más largos, 110 minutos y 140 minutos respectivamente, para obtener una tasa de desmineralización de 84.6% y 82.1% respectivamente. Además, cuando se utiliza el módulo con resinas normales catiónica fuerte/aniónica fuerte en lecho mezclado con caudales de lactosuero que van de 0.7 a 1.4 litros/minuto, con porcentajes de contenido de materia seca que van de 6.7 a 19.8 durante 28 a 70 minutos, se obtienen tasas de desmineralización de 85% a 91%, pero con pérdidas de proteínas verdaderas que se sitúan entre 7.6% y 9.3% EJEMPLO 6 Se proced como en el ejemplo 2 a la desmineralización de un lactosuero dulce de quesería preconcentrado, pero llenando el compartimento de dilución con una mezcla de 40%/60% de resina catiónica fuerte, HP-111 (forma H+) /resina aniónica débil, HP-661 (forma OH"), Rohm & Haas dejando vacío el compartimento de concentración. Al cabo de 30-40 minutos, el pH en el compartimento de concentración aumentó hasta un valor cercano de 5, y se nota una disminución regular del caudal y un aumento de la presión en ese compartimento. Se mantiene entonces el pH abajo de 5 mediante compensación automática añadiendo una solución acuosa al 30% de HCl, por ejemplo mediante un p -stat .

Se nota también una disminución de la conductividad en los compartimentos de electrodos, que se mantiene a 5-20 mS añadiendo continuamente una solución acuosa de ácido sulfúrico.

JEM LO 7 Se procede como en el ejemplo 2 a la desmineralización de un lactosuero dulce de quesería preconcentrado, pero llenando el compartimento de dilución con una mezcla de 40%/60% de resina catiónica fuerte, HP-111 (forma H+)/resina aniónica débil, HP-661 (forma OH"), Rohm & Haas y el compartimento de concentración con la resina catiónica fuerte, HP-111 (forma H+) . En esas condiciones, es la resina fuerte que mantiene el pH en el campo ácido. Por otra parte, se mantiene la conductividad en los compartimentos de electrodos a 5-20 mS añadiendo continuamente una solución acuosa de ácido sulfúrico.

EJEMPLO 8 Se procede como en el ejemplo 5, salvo que, una vez que se haya alcanzado el nivel de 75% de desmineralización, se ajusta el pH del substrato que entra en el aparato, a 7.5/8 mediante la adición de una solución acuosa de KOH, y se mantiene el pH a este valor hasta un nivel de desmineralización de 90%. Se obtiene de esa manera, una reducción sensible de la cantidad de aniones presente en el lactosuero líquido final, en comparación con lo que se obtiene sin ajuste previo del pH.

TAfiLft 4 Aniones Aniones AnioAnioAnioAniode de nes al nes al nes al nes al partida partida final final final final (g/kg) (eq./kg) sin sin con con ajuste ajuste ajuste ajuste previo previo previo previo del pH del pH del pH del pH (g/kg) (eq./kg) a 7.5 a 7.5 (g/kg) (eq/kg) 2.86 0.085 0.454 0.14 0.3 0.009

Claims (10)

1. R E I V I N D I C A C I O N E S 1.- Procedimiento de desmineralización de lactosuero dulce de quesería, caracterizado en que se electrodesioniza un lactosuero dulce de quesería más o menos concentrado, en un aparato cuyos compartimentos de dilución o compartimentos de dilución y de concentración, contienen bolas de resinas constituidas por resina catiónica fuerte sola o por una mezcla de resina catiónica y por resina aniónica débil y que se regula el pH de los compartimentos de concentración a un valor inferior a 5.
2. 2.- Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado en que se pone en obra la electro-desionización con bolas de resina catiónica fuerte sola en los compartimentos de dilución.
3. 3.- Procedimiento según la reivindicación 1 caracterizado en que se pone en obra la electrodesioniza-ción con bolas de resina catiónica fuerte y aniónica débil en lecho mezclado o estratificado en los compartimentos de dilución solamente o en los compartimentos de dilución y de concentración y en que las proporciones ponderales resina catiónica fuerte/resina aniónica débil son de 30%-40%/70%-60%.
4. 4.- Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado en que la resina catiónica fuerte se encuentra bajo la forma H+ y la resina aniónica débil bajo la forma OH".
5. 5.- Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado en que se mantiene la conductividad de los compartimentos de electrodos a cuando menos 5 mS.
6. 6.- Procedimiento según cualquiera de las. reivindicaciones 1 a 5, caracterizado en que se ajusta el pH del substrato que entra o de ese substrato una vez que alcanzó una tasa de desmineralización de 70% aproximadamente, a un valor de 7.5-8.
7. 7.- Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado en que, después de la desmineralización, se neutraliza y se seca el reactivo.
8. 8.- Utilización de un producto líquido que se obtiene mediante el procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 en la fabricación de un alimento.
9. 9.- Utilización de un polvo que se obtiene mediante el procedimiento según la reivindicación 7 en la fabricación de un alimento.
10. 10.- Utilización según la reivindicación 8 ó 9, en la fabricación de un alimento infantil, sobre todo de adaptación a la leche materna.