MXPA97006891A - Metodo de inyeccion de liquido - Google Patents

Abstract

Un método de inyección de líquido para un envase de líquido para un registro de chorro de tinta, el envase incluye una porción flexible que contiene líquido para contener el líquido en un estado casi esencialmente sellado, una caja que tiene una configuración interna equivalente o semejante a una configuración externa de la porción que contiene líquido, para cubrir separadamente la porción que contiene líquido, una porción de descarga de líquido para permitir que el líquido se descargue al exterior, el método incluye suministrar el líquido que tiene una temperatura más elevada que una temperatura normal hacia la porción que contiene líquido;sellar casi herméticamente la porción de descarga de líquido con un miembro que permita la descarga del líquido para permitir que el líquido se descargue durante el uso.

Description

"MÉTODO DE INYECCIÓN DE LIQUIDO" CAMPO DE LA INVENCIÓN Y TÉCNICA RELACIONADA La presente invención se relaciona con un método de inyección de líquido para un envase de líquido utilizable en un campo de registro de chorro de tinta y, más particularmente, con un método de inyección de líquido para un envase de líquido que tiene una porción flexible que contiene líquido capaz de formar un espacio sellado. En cuanto al envase de acomodo de líquido para acomodar la tinta o el líquido de procesamiento para registro en el campo de registro de chorro de tinta, el cual a continuación se denominará líquido, se conoce una estructura que tiene una caja y una porción que contiene líquido semejante a una vejiga en la misma. En el dispositivo de registro usando este envase de acomodo de líquido, el líquido usualmente se alimenta a un medio de registro a través de un tubo de suministro desde un envase de acomodo de líquido, y el líquido es eyectado establemente desde el medio de registro, proporcionando una diferencia de cabeza estática entre el medio de registro y el envase de acomodo de líquido. Con este dispositivo de registro, se requiere que se proporcione una diferencia de la cabeza estática entre el medio de registro y el envase de acomodo de líquido y, por lo tanto, se cree que es difícil disminuir el tamaño del dispositivo de registro. Para evitar este problema, se conoce un cartucho de chorro de tinta en donde una cabeza de eyección como el medio de registro y el envase de acomodo de líquido (envase de tinta) puede fabricarse de manera integral. En este caso, un mecanismo que produce una contrapresión contra el flujo de tinta hacia el medio de registro se requiere en vez de la diferencia de cabeza estática, a fin de retener establemente la tinta y por lo tanto, para impedir el escape de la tinta desde la porción de eyección, tal como una boquilla del medio de registro. La contrapresión es llamada "presión negativa" puesto que proporcione una presión negativa con relación a la presión ambiente en la porción de salida de eyección. El cartucho de chorro de tinta además se clasifica en un tipo en donde el medio de registro y el envase de acomodo de líquido siempre son integrales, y un tipo en donde el medio de registro y el envase de acomodo de líquido están separados, y están separados del dispositivo de registro, y luego se integran durante el uso de los mismos. En cuanto a un envase de acomodo de tinta usado con este cartucho de chorro de tinta, se conoce un tipo en donde una porción de acomodo de tinta semejante a una vejiga (porción que contiene el líquido) se proporciona con un resorte para producir fuerza contra la deformación hacia adentro de la vejiga debido al consumo de la tinta a fin de proporcionar la presión negativa (Solicitud de Patente Japonesa Número SHO-56-67269, Solicitud de Patente Japonesa Número HEI-6-226993, por ejemplo) . La Patente Norteamericana Número 4,509,062 da a conocer una porción de acomodo de tinta de caucho que tiene una configuración cónica con una parte superior redondeada que tiene un espesor más pequeño que la otra porción. La porción más delgada redonda de la porción de cono circular proporciona una porción que se desplaza y se deforma antes que la otra porción, son bastante satisfactorias. Sin embargo, se desea un desarrollo adicional. Más particularmente, se desea que una cantidad más grande de la tinta quede contenido en el mismo volumen del envase.

.COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Por consiguiente, un objeto principal de la presente invención es proporcionar un método de inyección de líquido con alta eficiencia y acomodo, sin que se escape la tinta contra un cambio de la condición ambiente, para un envase de acomodo de líquido capaz de suministrar el líquido hacia afuera con la presión negativa estabilizada. Otro objeto de la presente invención es proporcionar un método de fabricación de envase de líquido y un método de inyección de líquido con alta eficiencia de acomodo sin escape de la tinta contra el cambio de condición de ambiente, para un envase de acomodo de líquido que tiene una porción flexible que contiene líquido que suministre el líquido hacia afuera usando la diferencia de cabeza estática y que proporciona un envase de tinta usando la misma. Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un envase fabricado de piezas sencillas. De conformidad con un aspecto de la presente invención, se proporciona un método de inyección de líquido para un envase de líquido para un registro de chorro de tinta, el envase incluye una porción flexible que contiene el líquido para contener el líquido en un estado casi herméticamente sellado, una caja que tiene una configuración interior equivalente o semejante a una configuración exterior de la porción que contiene el líquido, para cubrir separablemente la porción que contiene líquido, una porción de descarga de líquido para permitir que el líquido se descargue hacia el exterior, el método comprende los pasos de: suministrar el líquido que tiene una temperatura más elevada que una temperatura normal hacia la porción que contiene líquido; sellar casi herméticamente la porción de descarga de líquido con un miembro que permite la descarga del líquido para permitir que el líquido se descargue durante el uso. De acuerdo con el aspecto de la presente invención, se aumenta la eficiencia de acomodo, aumentando por lo tanto la capacidad de acomodo de tinta del envase con relación al volumen interno del mismo. De conformidad con otro aspecto de la presente invención, se proporciona el hecho de que la caja tenga un conducto de ventilación de aire considerable, y tiene una configuración semejante a un prisma, en donde la porción de esquina del envase de acomodo de líquido definida mediante los tres lados de la configuración de prisma corresponde a una porción de esquina de la caja que se define mediante los tres lados de la configuración de prisma, en donde un espesor de una pared que constituye la porción que contiene el líquido es más delgada adyacente a la porción de esquina que una porción central de los lados de la configuración semejante a un prisma; la caja tiene un conducto de ventilación de aire considerable, y tiene una configuración semejante a un prisma, en donde las porciones de esquina del envase de acomodo del líquido cada uno definido por los dos lados de la configuración del prisma corresponde a las porciones de esquina de la caja definidas mediante dos lados de la configuración de prisma, en donde las porciones de esquina de la porción que contiene el líquido incluyen una primera porción de esquina que se separa de una porción correspondiente de las porciones de esquina de la caja, con la descarga de líquido hacia afuera del envase de acomodo de líquido y una segunda porción de esquina que mantiene esencialmente una relación de la posición con relación a la caja; o la porción que contiene el líquido del envase de acomodo de líquido tiene una porción doblada en una posición que se pone a un lado del área máxima del envase de acomodo de líquido, la porción doblada se separa de la pared de la caja con la descarga del líquido hacia afuera de la porción que contiene el líquido. De conformidad con este aspecto de la presente invención, un envase de acomodo de líquido de tipo de producción de presión negativa para un aparato de impresión de chorro de tinta se puede proporcionar, en donde se aumenta la eficiencia de acomodo, aumentado por lo tanto la capacidad de acomodo de tinta del envase con relación al volumen interno del mismo. Estos y otros objetos, particularidades y ventajas de la presente invención se harán más evidentes al tomar en cuenta la siguiente descripción de las modalidades preferidas de la presente invención, que se toman junto con los dibujos que se acompañan.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista esquemática de un aparato de inyección de líquido utilizable con un método de inyección de líquido de conformidad con una modalidad de la presente invención. La Figura 2 es una vista esquemática que muestra un cambio de una porción que contiene el líquido de un envase de acomodo del líquido en el cual se ha inyectado líquido a través de un método de inyección de liquido, de conformidad con la presente invención, con relación a un cambio de una temperatura ambiente, en donde (a) trata con el caso de la temperatura ambiente que está a temperatura normal (aproximadamente 23°C) , y (b) trata con el caso de la temperatura ambiente que es más elevada que la temperatura normal . La Figura 3 es una vista esquemática que muestra un cambio de una porción que contiene líquido de un envase de acomodo del líquido dentro del cual se ha inyectado el líquido a través de un método de inyección de líquido convencional, con relación a un cambio de una temperatura ambiente, en donde (a) trata con el caso de la temperatura ambiente que es una temperatura normal, y (b) trata con el caso de la temperatura ambiente que es más elevada que la temperatura normal . La Figura 4 es una vista en sección esquemática de un envase de tinta de conformidad con una primera modalidad de la presente invención, en donde (a) es una vista en sección, (b) es una vista lateral y (c) es un vista en perspectiva. La Figura 5 es una vista esquemática que muestra la reformación resultante de la carga de la tinta en el envase de tinta de la Figura 4. La Figura 6 muestra esquemñaticamente una propiedad de presión negativa de un envase de tinta. La Figura 7 es una vista esquemática que muestra un cambio en una porción que contiene el líquido de un envase de tinta de la Figura 4, dentro de la cual se ha inyectado líquido a través de un método de inyección de líquido de conformidad con la presente invención, con relación al cambio de la temperatura ambiente. La Figura 8 es una vista esquemática de un envase de tinta de conformidad con una segunda modalidad de la presente invención, en donde (a) es una vista en sección, (b) es una vista inferior y (c) es una vista en perspectiva.

La Figura 9 es una vista esquemática que muestra la deformación resultante de la descarga de la tinta desde el envase de tinta que se muestra en la Figura 8. La Figura 10 ilustra una definición de un ángulo de una porción de esquina en un envase de acomodo de líquido de conformidad con la segunda modalidad de la presente invención. La Figura 11 es una ilustración que muestra una ventaja cuando se forma una superficie curvada pequeña en una porción de esquina del envase de acomodo de líquido, de conformidad con la segunda modalidad. La Figura 12 es una vista esquemática que muestra otra configuración de un envase de tinta al cual es aplicable el método de inyección de la presente invención. La Figura 13 es una vista esquemática que muestra una configuración adicional de un envase de tinta al cual es aplicable el método de inyección de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Haciendo referencia a los dibujos que se acompañan, se describirán las modalidades preferidas de la presente invención. En las modalidades, el líquido acomodado en el envase de acomodo de líquido (envase de tinta) es tinta como un ejemplo, pero puede ser otro líquido tal como un líquido de procesamiento usado para registro. Haciendo referencia a la Figura 1, se describirá un método de inyección de líquido de conformidad con la presente invención. La Figura 1 es una ilustración esquemática de un ejemplo de un aparato de inyección de líquido al cual es aplicable el método de inyección de líquido de la presente invención. En la Figura 1 designado mediante 1 hay un envase de acomodo de líquido que tiene una porción 5 que contiene líquido que está constituida por una vejiga flexible 3 que contiene líquido (vejiga que contiene líquido de acomodo de tinta) . Designada mediante el número 2 hay una caja para proteger la vejiga 3 de acomodo, y 4 es una porción de descarga de líquido para descargar el líquido hacia el exterior desde la porción 5 que contiene líquido. Por medio de meontaje en la porción 4 de descarga de líquido, un medio que permite la descarga de líquido (no ilustrado) para permitir la descarga de líquido hacia la cabeza de registro o semejante, la porción 5 que contiene el líquido constituye un espacio casi herméticamente sellado.

Primero, la porción 4 de descarga de líquido del envase 1 de acomodo de líquido se coloca en una plantilla 6, una válvula 15 está cerrada. Luego, la válvula 14 se abre, y el aire se descarga mediante una bomba 7 desde la porción que contiene líquido. Simultáneamente con esto, la tinta 11 en un tanque 8 de tinta se calienta mediante un calentador hasta aproximadamente 60°C, y una vávula 16 se abre para suministrar la tinta desde el tanque 8 de tinta hacia un inyector 10 de cantidad constante. La cantidad de la tinta suministrada al mismo es del 100 por ciento de la capacidad de la porción que contiene el líquido. Después del suministro de la tinta, la válvula 16 se cierra. Después de que el aire es descargado desde el interior de la porción 5 que contiene líquido, la válvula 14 se cierra, y se abre una válvula 15. Luego, la tinta se inyecta en la porción 5 que contiene líquido desde el dispositivo 10 inyector de cantidad constante. Después de la inyección de la cantidad constante de la tinta, se monta un miembro que permite la descarga de líquido no ilustrado en la porción 4 de descarga de líquido, mientras que se pone atención para evitar la introducción de aire, haciendo de esta manera que la porción 5 que contiene el líquido sea una cámara casi herméticamente sellada. En la invención presente, si la temperatura de la tinta cuando se inyecta la tinta es más elevada que la temperatura normal, se proporcionan los efectos ventajosos que se describirán a continuación, pero la temperatura se determina dentro de la escala en la cual las propiedades de la tinta no se deterioran mediante la temperatura. En esta modalidad, la temperatura cuando la tinta se inyecta es de 60°C. Esta temperatura es equivalente a la temperatura máxima a la cual el envase de acomodo de líquido se espera que se someta, incluyendo el tiempo de transporte y la propiedad de la tinta no se deteriora mediante esta temperatura. A esta temperatura, la cantidad de aire disuelta en la tinta es aproximadamente de 1/10 de aquélla disuelta en la tinta llenada a la temperatura normal. Es deseable que las temperaturas de la trayectoria de eyección de tinta y el envase de acomodo de líquido que recibe la tinta inyecatada, sean equivalentes a la temperatura de la tinta inyectada desde el punto de vista de disminuir la cantidad del aire disuelto en la tinta, en el envase de acomodo de líquido. Después de llenarse con la tinta la porción que contiene el líquido, puede calentarse durante un período predeterminado mientras que está concectado con la trayectoria de inyección de tinta con la porción de descarga de líquido adoptando una posición superior, de manera que el aire disuelto se descarga hacia el exterior del envase de acomodo de líquido en la forma de burbujas. El tiempo de calentamiento se determina sobre la base del material de la tinta, la temperatura o factores semejantes. Cuando está a 60°C el período es deseablemente de varias horas. Dependiendo de la estructura del miembro que permite la descarga de líquido, el miembro que permite la descarga del líquido puede montarse primero y luego puede inyectarse. En este caso asimismo, la tinta en la porción de acomodo de tinta difícilmente contiene aire disuelto. En esta modalidad, se usa reducción de presión. Sin embargo, se utiliza una inyección a presión si la temperatura de líquido cuando se inyecta en la porción que contiene líquido es más elevada que la temperatura normal, y si el líquido se llena, la porción que contiene líquido en un estado casi herméticamente sellado. En este caso, la cantidad igual a 100 por ciento del volumen interior de la porción que contiene el líquido de la tinta (o líquido) que tiene una temperatura más elevada que la temperatura normal, se suministra hacia la porción que contiene líquido, y se sella herméticamente sin permitir la introducción de aire dentro de la tinta. Haciendo referencia a las Figuras 2 y 3, se hará una descripción en cuanto al efecto ventajoso de la inyección de temperatura elevada con gran hermeticidad. La Figura 2 ilustra el cambio de la porción que contiene el líquido con relación al cambio de la temperatura ambiente del envase de acomodo de líquido que se ha llenado con la tinta, usando el método de inyección de líquido de la presente invención y la Figura 3 ilustra el cambio de la porción que contiene el líquido con relación al cambio de la temperatura ambiente del envase de acomodo del líquido que se ha llenado con la tinta, usando el método de inyección de líquido convencional. El envase s de la Figura 2 y la Figura 3 son iguales que aquél de la Figura 1. En cada una de estas figuras, (a) se muestra un estado del envase cuando la temperatura ambiente está a la temperatura normal, y (b) se muestra un estado del envase cuando la temperatura ambiente es más elevada que la temperatura normal . En el caso del método de inyección del líquido convencional, como se muestra en la Figura 3, (b) , cuando la temperatura ambiente es más elevada que la temperatura normal, la porción 5 que contiene líquido se expande desde el estado mostrado en la Figura 3, (a) mediante la expansión de la tinta per se y mediante la precipitación del aire 12 que se ha disuelto en la tinta en burbujas en la porción 5 que contiene líquido. En las burbujas, que están contenidos el aire y el vapor de una parte del contenido de la tinta. Como resultado la influencia de la expansión del volumen de las burbujas hacia el envase de acomodo de líquido es mucho más significativo que la expansión del volumen del líquido de tinta. Por ejemplo, cuando el envase de acomodo de liquido que se llena con la tinta a 20°C sin calentamiento se coloca bajo un ambiente de 60°C, el régimen de expansión del volumen de la porción 5 que contiene liquido es tan grande así como de aproximadamente 2 a 3 por ciento. En el peor de los casos, la tinta se escaparía hacia afuera a través de la porción 4 de descarga de líquido, aún cuando la porción 5 que contiene el líquido se sellara casi herméticamente mediante el miembro 21 que permite la descarga de líquido. Por consiguiente, un espacio 22 que se proporciona entre la caja 2 y la vejiga 3 de acomodo de tinta tiene que ser grande tomando en cuanta la presencia de las burbujas así como la expansión de la tinta. Por otra parte, cuando se hace uso del método de inyección de líquido de la presente invención, aún cuando la temperatura ambiente bajo la cual se coloque el envase de acomodo de líquido sea más elevada que la temperatura normal, no se precipita ninguna burbuja hacia la porción 5 que contiene líquido como se muestra en la Figura 2, (b) si es que la temperatura es más baja que aquélla durante el llenado. Por lo tanto, el espacio 22 entre la vejiga 3 de acomodo de tinta y la caja 2 cuando la temperatura es normal, como se muestra en la Figura 2 (a) puede ser suficiente si corresponde a la disminución de volumen del líquido de tinta disminuyendo la temperatura hasta la temperatua normal, si es que la temperatura de inyección de tinta es más elevada que la temperatura ambiente del envase de acomodo de líquido. Aún cuando la temperatura ambiente sea más elevada, la temperatura de llenado por inyección, la cantidad de burbujas producidas es mucho menor que en el caso del método de acomodo de líquido convencional y por lo tanto, el espacio 22 puede ser más pequeño de manera que la cantidad de líquido capaz de acomodarse por volumen unitario del envase de acomodo de líquido, se puede aumentar. Asimismo, impidiendo que el aire entre en la porción que contiene líquido cuando el envase se sella, la eyección de tinta puede estabilizarse en el caso del tipo piezoeléctrico que es influenciado de manera relativamente fácil por las burbujas y el aire disuelto en la tinta. Se hará una descripción en cuanto a la estructura del envase de acomodo de líquido al cual es aplicable el método de inyección de líquido de la presente invención, y por lo tanto, un mecanismo para producir y mantener una presión engativa estabilizada.

(Primera Modalidad) La Figura 4 (a)-(c) está constituida de vistas esquemáticas de un envase de tinta de conformidad con una modalidad de la presente invención, en donde (a) es una vista en sección del mismo, (b) es una vista lateral del mismo y (c) es una vista en perspectiva del mismo. Como se comprenderá en la Figura 4, (c) el lado del área máxima entre los lados que constituyen la pared externa del envase de la Figura 4 se muestra indirectamente en la Figura 4 (a) . La Figura 5 muestra un cambio del envase de tinta cuando la tinta se descarga a través de la porción de descarga del líquido (desde la porción de suministro de tinta) del envase de tinta que contiene la tinta, en donde su índice 1 indica la vista seccional B—B en la Figura (b) y el subíndice 2 indica la vista en sección A— de la Figura 4, (a) . El envase de tinta de esta modalidad se fabrica a través de moldeo por soplado directo, con lo cual se moldean simultáneamente a través de un solo paso una pared interna y una pared externa del envase de tinta. En la Figura 4, el envase 100 de tinta comprende una caja en la forma de un pared 101 externa y una porción flexible que contiene líquido (porción de acomodo de tinta) en la forma de una pared 102 interna separable de la pared 101 externa, conteniendo la tinta la porción que contiene el líquido (no ilutrada) . La pared 101 externa tiene un espesor lo suficientemente más grande que la pared 102 interna y, por lo tanto, casi no se deforma aún cuando la pared 102 interna se forme debido a la descarga de la tinta. La pared externa se proporciona con un conducto de ventilación 105 de aire. La pared interna tiene una porción soldada 104 (porción comprimida) y la pared interna se sostiene por y es acoplada con la pared externa en la porción soldada. Designado mediante el número 106 hay un miembro que permite la descarga de líquido para sellar casi herméticamente la porción de acomodo de tinta y para permitir el suministro de la tinta hacia la porción de acomodo de tinta, mientras que mantiene el estado herméticamente sellado cuando se conecta con la cabeza de registro de chorro de tinta. Es de material de caucho en esta modalidad. El envase 100 de tinta de la Figura 4 está constituido mediante seis lados y una porción 103 de suministro de tinta curvada o cilindrica. Los lados de área máxima de la pared interna y externa en los lados opuestos de la porción 103 de suministro de tinta, entre las ocho superficies, se separan mediante seis porciones de esquina (al, ßl, ßl, ßl, al), (a2, ß2, ß2, ß2, a2), que se describirán a continuación. La distribución del espesor de la pared interna que tiene el área máxima es de tal manera que el espesor en la porción de esquina es más delgada que aquélla de la porción central, y el espesor disminuye gradualmente hacia la porción de esquina de manera que es convexa hacia la porción de acomodo de tinta. La dirección es igual que la dirección de la deformación de la superficie, y fomenta la deformación como se describirá a continuación. La esquina de la pared interna se proporciona mediante tres superficies que se describirán a continuación, de manera que la resistencia de la esquina como un conjunto es relativamente elevada en comparación con la resistencia de la porción central de las superficies. Sin embargo, las superficies en y adyacentes a cada esquina tienen un espesor menor que las porciones centrales de las superficies que proporcionan la esquina, permitiendo de esta manera el movimiento fácil de las superficies, como se describirá a continuación. Es deseable que las porciones que constituyen la esquina de la pared interna tengan esencialmente el mismo espesor. En las Figuras 4 y 5, parece que hay un espacio entre la pared 101 externa y la pared 102 interna del envase de tinta, puesto que es una vista esquemática puedan ponerse en contacto una con la otra o separarse de cada otra con un espacio pequeño, si son separables. Por lo tanto, en el estado inicial (estado inicial después de comenzar el uso) en donde la tinta está contenida en el envase de tinta, las esquinas a2, ß2 de la pared 102 interna están en el lado interno de las esquinas al, ßl de la pared 101 externa (Figura 5 (al) , (a2) ) . Aquí, la esquina incluye una porción de cruce de por lo menos tres superficies de un polihedro que constituye el envase de líquido, y una porción que corresponde a una porción de cruce de las superficies extendidas de la misma. Los caracteres de referencia que designan las esquinas son de tal manera que a significa esquinas formadas por las superficies que tienen el orificio de suministro de tinta y ß significa las otras esquinas; y el subíndice 1 es para la pared externa y el subíndice 2 es para la pared interna. Las porciones de cruce entre la superficie plana y la superficie curvada de la porción de suministro de tinta cilindrica se designa mediante ?; y la pared externa y la pared interna se forman en las porciones de cruce asimismo que se designan mediante ?l y ?2. La esquina puede redondearse dentro de una escala pequeña. En este caso, las porciones redondas se consideran como esquinas, y las otras porciones de la superficie se consideran como superficies laterales. La tinta de la porción de acomodo de tinta se suministra hacia afuera en respuesta a las eyecciones de la tinta a través de la cabeza de registro de chorro de tinta del medio de registro de chorro de tinta, de conformidad con lo cual la pared interna comienza a deformarse en una dirección que reduce el volumen de la porción de acomodo de líquido, primero en la porción central de la superficie del área máxima. La pared externa funciona para restringir el desplazamiento de las esquinas de la pared interna. En el envase de tinta de esta modalidad, el cambio de posición de las porciones de esquina a2, ß2 difícilmente ocurre y, por lo tanto, la porción que acomoda la tinta recibe la fuerza de deformación debida al consumo de tinta y la fuerza de restablecimiento en la dirección de la forma inicial, mediante lo cual se estabiliza la presión negativa. Durante este momento, el aire se introduce a través del conducto de ventilación 105 de aire entre la pared 102 interna y la pared 101 externa, de manera que no se impide deformación de la pared interna y, por lo tanto, se mantiene la presión negativa estabilizada durante el uso o consumo de la tinta. De esta manera, el espacio formado entre la pared interna y la pared externa queda en comunicación de fluido con el ambiente a través del conducto de ventilación de aire 105. Luego, la tinta es retenida en la porción de acomodo de tinta mediante el resto entre la fuerza que se proporciona por la pared interna y la fuerza que se proporciona mediante el menisco formado en la salida de eyección de la cabeza de registro (Figura 5 (bl) , (b2) ) .

Cuando se ha descargado hacia el exterior una cantidad bastante grande de tinta (Figura 5 (cl), (c2)), la porción de acomodo de tinta se deforma como se describe en lo que antecede y el aplastamiento hacia adentro de las porciones centrales de la porción de acomodo de tinta se estabiliza. Las porciones 104 soldadas funcionan para restringir la deformación de la pared interna. Por lo tanto, en cuanto a los lados adyacentes a los lados de área máxima, las porciones que no tienen la porción 104 comprimida comienzan a deformarse como para desprenderse de la pared externa antes que las porciones que tienen la porción 104 comprimida. Sin embargo, solamente con estas porciones de restricción de la deformación de la pared interna que se describen en lo que antecede, la deformación de la pared interna adyacente a la porción de suministro de líquido puede cerrar la porción de suministro de tinta antes de que la tinta contenida en la porción de acomodo de tinta se use hasta el grado suficiente. De conformidad con esta modalidad, sin embargo, la esquina a2 de la pared interna que se muestra en la Figura 6, (c) , queda adyacente a lo largo de la esquina al de la pared externa en el estado inicial y, por lo tanto, cuando se deforma la pared interna, la esquina de la pared interna se deforma menos fácilmente y la otra porción de la praed interna de manera que la deformación de la pared interna se restringe de manera efectiva. En esta modalidad, los ángulos de las esquinas a2 son de 90 grados. Aquí, el ángulo de la esquina a2 de la pared interna se define como la esquina al entre dos superficies esencialmente planas de por lo menos tres superfies de la pared externa, a saber, como la porción de la porción de cruce de las extensiones de las dos superficies. El ángulo de la esquina de la pared interna se define como el ángulo de la esquina de la pared externa, debido a que en el paso de fabricación que se describirá a continuación, el envase se fabrica sobre la base de la pared externa y debido a que la pared interna y la pared externa son semejantes en configuración en el estado inicial. Por lo tanto, como se comprenderá a la Figura 5 (cl) y (c2) , la esquina a2 de la pared interna mostrada en la Figura 4 (c) , se proporciona separamente de la esquina correspondiente de la pared externa, y por otra parte, la esquina ß2 de la pared interna que no sea la esquina formada por las superficies que tienen el orificio de suministro de tinta, se separa ligeramente de la esquina a2 de la pared externa correspondiente en comparación con la esquina a2. Sin embargo, en la modalidad de la Figura 4 y 5, el ángulo ß en la posición opuesta por lo general es no mayor de 90 grados. Por lo tanto, la relación de la posición con relación a la pared externa se puede mantener próxima al estado inicial en comparación con las otras partes de la pared interna que consituye la porción de acomodo de tinta, a fin de proporcionar un soporte auxiliar para la pared interna. Además, en la Figura 5, (cl) y (c2) , los lados del área superficial máxima opuesta se deforman casi simultáneamente y por lo tanto, las porciones centrales de los mismos se colocan en contacto una con la otra. La por *ción de contacto de las porciones centrales (Figura 5 (di) y (di), la porción sombreada) se expande con descarga de tinta adicional. En otras palabras, en el envase de tinta de esta modalidad, los lados del área máxima opuesta del envase comienzan a ponerse en contacto antes de que la orilla formada entre el lado del área máxima y el lado adyacente al mismo se aplaste, en el consumo de líquido. La Figura 5 (di) y (d2) muestran el estado en el cual esencialmente todo el líquido se usa desde la porción de acomodo de líquido (estado final) . En este estado, la porción de contacto de la porción de acomodo de tinta se expande considerablemente a través de toda la porción de acomodo de tinta, y una o algunas de las esquinas ß2 de la pared interna se separan completamente de las esquinas ßl correspondientes de la pared externa. Por otra parte, la esquina a2 de la pared interna todavía se coloca separablemente de manera estrecha a la esquina al correspondiente de la pared externa, aún en el estado final, de manera que esa esquina funciona para restringir la deformación hasta el extremo. Antes de que se alcance este estado, la porción 104 soldada puede haberse separado de la pared externa, dependiendo del espesor de la pared intera. Aún en ese caso, la longitud de la porción 104 soldada se mantiene y, por lo tanto, se limita en la dirección de la deformación. Por lo tanto, aún cuando la porción soldada se desacople de la pared externa, la deformación no es irregular sino está equilibrada. Como se describe en lo que antecedem, la deformación comienza en los lados del área máxima, que luego se llevan en contacto superficial uno con el otro antes de que se aplaste una orilla de los lados del área máxima, y el área de contacto aumenta. Las esquinas que no sean las esquinas constituidas por el lado que tiene la porción de suministro de tinta, se permite que se muevan. Por lo tanto, el orden de precedencia de la deformación de las porciones de la porción de acomodo de tinta se proporciona mediante la estructura de la misma. Por lo menos uno de los lados del área máxima de los lados esencialmente planos de la pared externa del envase de tinta que tiene una configuración esencialmente de un prisma no se fija en la pared interna. Esto se describirá en detalle. Cuando la cantidad de la tinta en la porción de acomodo de tinta se reduce mediante la eyección de la tinta desde la cabeza de registro de chorro de tinta, la pared interna del envase de líquido tiende a deformarse en la porción que es más fácil que deformación bajo la restricción anteriormente descrita. Puesto que por lo menos uno de los lados del área superficial máxima esencialmente plana, de la forma de polihedro no se fija a la pared interna, la deformación comienza esencialmente en la porción central de la superficie de la pared interna que corresponde a este lado. Puesto que el lado en cual comienza la deformación es plano, se deforma uniforme y continuamente hacia el lado opuesto correspondiendo a la cantidad de disminución de la tinta en la porción de acomodo de tinta. Por lo tanto, durante la eyección y no eyección repetida, la porción de acomodo de tinta no se deforma esencialmente continuamente, a fin de que la presión negativa estabilizada adicional pueda mantenerse, lo cual es deseable para la eyección de la tinta del aparato de registro de chorro de tinta. En esta modalidad, los lados del área superficial máxima están opuestos uno al otro y no se fijan a la pared externa y por lo tanto son fácilmente separables de la pared externa en ese sitio y por lo tanto, los dos lados opuestos se deforman casi simultáneamente uno hacia el otro, de manera que pueda mejorarse adicionalmente la estabilización de la presión negativa durante las eyecciones de tinta. El volumen del envase de tinta para el chorro de tinta en esta modalidad usualmente es de aproximadamente 5 a 100 centímetros cúbicos, y es de 500 centímetros cúbicos a un máximo típico. En el envase de tinta de la presente invención, el área de los lados de área máxima es más grande que la suma de las áreas de los lados adyacentes a la misma. Los experimentos han sido llevados a cabo con un envase de liquido que tiene un espesor de aproximadamente 100 micrones en la porción central de la pared interna, y que tiene un espesor de varios — 10 micrones adyacente a la esquina. En este caso, la esquina se proporciona mediante una porción de cruce de las tres superficies, la resistencia de la esquina corresponde esencialmente a aquella del espesor triple a saber 10 x 3 = 30 micrones aproximadamente . En la etapa inicial del comienzo de la descarga de líquido, la presión negativa deseada puede producirse por la restricción del aplastamiento de las esquinas y las porciones de cruce entre las superficies o los lados. Con la descarga adicional de líquido, la deformación ocurre y aumenta en las porciones centrales de los lados del área máxima del envase. Luego, las esquinas de los lados de la pared interna comienzan a alejarse de las esquinas correspondientes de la pared externa. Inmediatamente después de la separación de las esquinas, la configuración original de las esquinas tiende a mantenerse de manera que se restringe la deformación de las esquinas. Sin embargo, con la descarga del líquido adicional, la configuración de las esquinas se deforma gradualmente, puesto que es espesor es tan pequeño así como de 100 micrones. Sin embargo, todas las esquinas que constituyen el envase de líquido no se separan ni deforman simultáneamente, sino que ocurren en un orden de precedencia predeterminado. El orden de precedencia se determina mediante la configuración del envase de líquido, las condiciones de la esquina tales como el espesor de la película, la posición de la porción comprimida en donde queda soldada la pared interna y se intercala mediante la pared externa o semejantes. Mediante la provisión de la porción comprimida en las posiciones como en esta modalidad, la deformación de la pared interna y la separación de la misma desde la pared externa se puede regular en las posiciones, de manera que pueda impedirse la deformación irregular de la pared interna. Además, la provisión de las porciones comprimidas en las posiciones opuestas como en esta modalidad, la presión negativa puede estabilizarse adicionalmente.

Mediante la separción subsecuente de las esquinas que constituyen el envase de líquido, la presión negativa predeterminada se puede producir establemente desde la etapa inicial de la descarga de líquido hasta el final de la misma. Con el espesor de la pared interna de aproximadamente 100 micrones como en esta modalidad, la porción de cruce entre las superficies adyacentes y las esquinas se deforma de manera irregular hacia la porción de suministro de líquido, durante el momento en que el líquido se ha utilizado. Se llevaron a cabo experimentos semejantes con un envase de liquido que tiene un espesor de 100-400 micrones en las porciones centrales de la pared interna, y un espesor de 20-200 micrones adyacente a las esquinas. En este caso, la resistencia de las esquinas era mucho más elevada que en la muestra anteriormente citada del envase. Con este envase se produjeron presiones negativas predeterminadas en etapa inicial de la descarga de líquido, de manera semejante al ejemplo anterior. Con el consumo adicional de la tinta, la pared interna comienza a separase gradualmente de la pared externa en la porción central de los lados. Correspondiente a esta deformación, las esquinas comienzan a separase de la esquinas correspondientes de la pared externa. La deformación de las esquinas es pequeña aún después de que se haya descargado una cantidad grande de líquido. Puesto que la esquina se separa de la pared externa con la configuración inicial mantenida esencialmente, se estabiliza la presión negativa. Al final, el consumo de la tinta, la configuración se estabiliza de manera que se proporciona una presión negativa establemente hasta el final del uso de la tinta, con la cantidad restante mínima de la tinta. Como resultado de los experimentos adicionales, se ha encontrado que la presión negativa estabilizada puede generarse cuando el espesor adyacente a la porción central de la pared interna es de 100 a 250 micrones, y el espesor adyacente a la esquina es de 20 a 80 micrones. La Figura 6 muestra una relación entre la cantidad de uso de tinta de la porción de acomodo de tinta y la presión negativa del envase de tinta en el envase de tinta de conformidad con esta modalidad. En la Figura 6, la abscisa representa la cantidad de descarga de tinta, y la ordenada representa la presión negativa. En esta Figura, la presión estática negativa se traza con señales cuadradas. Una presión negativa total que es una suma de la presión estática negativa y la presión negativa dinámica producida cuando fluye la tinta, se traza mediante las señales "+". La cantidad de descarga de la tinta en la Figura 6 es de cero cuando la porción de acomodo de tinta está en contacto estrecho con la caja, que es el mismo estado que cuando el 100 por ciento de la tinta se ha inyectado en el envase de tinta y el envase está a la temperatura al momento de la inyección. Aquí, la presión negativa en la porción de acomodo de tinta de preferencia es la siguiente. 1. Primero, la presión estática negativa al tiempo del embarque del envase de tinta s hacia el mercado es de aproximadamente -2 a -30 mAq. con relación a la presión ambiente. Si la presión es positiva durante la entrega o suministro puede proporcionarse una presión negativa apropiada mediante una operación inicial de renovación en el conjunto principal del estado en el momento del suministro al dispositivo de registro, por ejemplo. Aquí, "el estado al momento de suministro" no se limita al estado inicial mostrado en la Figura 5 (al) y (a2) . Si se mantiene la presión negativa, el envase puede contener una cantidad de la tinta que es ligeramente más pequeña que la cantidad máxima capaz de acomodarse de la porción de acomodo de tinta, como se muestra en la Figura 5 (bl), (b2). 2. En segundo lugar, la diferencia de presión entre el momento cuando se efectúa el registro y cuando no se efectúa, es pequeño, a saber, la diferencia entre la presión estática negativa y la presión total es pequeña. Esto se logra reduciendo la presión dinámica. La presión dinámica en la porción de acomodo de tinta per se puede ignorarse en contraste con la porción de acomodo de tinta usando un material poroso y por lo tanto, la presión dinámica pequeña puede lograrse fácilmente. 3. En tercer lugar, el cambio en la presión estática negativa debido al cambio de la cantidad de tinta en la porción de acomodo de tinta es pequeño desde el estado inicial al estado final. En una estructura sencilla de la porción de acomodo de tinta, la presión estática negativa cambia linealmente o no linealmente con relación a la cantidad de tinta que existe en la porción de acomodo de tinta y, por lo tanto, la relación de cambio de la presión estática es grande. Sin embargo, en el envase de tinta de esta modalidad, el cambio de la presión estática negativa es pequeño desde la etapa inicial hasta inmediatamente antes del estado final como se muestra en la Figura 6, de manera que se logra una presión estática negativa considerablemente estabilizada. Con respecto al campo de registro de chorro de tinta, la generación de presión negativa se proporciona establemente mediante el envase de tinta de esta modalidad, y puesto que la eficiencia de la capacidad del volumen es grande, esta modalidad es apropiada para un aparato de registro de chorro de tinta de tamaño pequeño, la demanda para el cual es grande en estos días.

Se hará la descripción en cuanto al método de fabricación del envase de tinta anteriormente descrito y en cuanto al método de inyección de líquido hacia el envase de acomodo de líquido. El envase de tinta de una modalidad de la presente invención tiene una estructura de pared doble de un material de resina de moldear, en donde la pared externa tiene un espesor para proporcionar alta resistencia y la pared interna es de un material suave, con un espesor pequeño, se permite por lo tanto que siga la variación de volumen de líquido. Se prefiere que la pared interna tenga una propiedad de antilíquido y la pared externa tenga una propiedad resistente al choque o semejante. En esta modalidad, el método de fabricación para el envase de líquido usa un método de moldeo por soplado con el uso de aire soplado. Esto es para el fin de formar la pared que constituye el envase de tinta de un material de resina que no se expande considerablemente. Al hacerlo, la pared interna del envase de tinta que constituye la porción de acomodo de tinta puede resistir la carga de manera esencialmente uniforme en cualquier dirección. Por lo tanto, a pesar del movimiento oscilatorio en cualquier dirección de la tinta en la pared interna del envase de tinta después de que se ha consumido cierta cantidad de la tinta, la pared interna puede mantener con toda seguridad la tinta, mejorando por lo tanto la durabilidad total del envase de tinta. En cuanto al método de moldeo por soplado, hay un método que usa un soplado por inyección, un método que usa un soplado directo y un método que usa un soplado de pared doble. Se hará la descripción en cuanto al método que usa el moldeado de soplado directo usado en esta modalidad. La boquilla de inyección está en la forma de una boquilla de capas múltiples e inyecta el material de resina interior y el material de resina exterior simultáneamente hacia el molde, a fin de producir una primera y una segunda preformas integrales. Los materiales del material de resina interior y el material de resina exterior se seleccionan de tal manera como para evitar la soldadura de los materiales de resina en la porción de contacto entre los mismos. Cuando van a usarse materiales semejantes desde el punto de vista de la propiedad de contacto de líquido con relación a la tinta, el material interior o el material exterior puede ser de una estructura de capas múltiples de manera que los materiales de resina se suministren de tal manera que haya presentes materiales de clases diferentes en la porción de contacto. Un molde de metal se mueve para intercalar la preforma integral, y el aire se inyecta para efectuar el moldeo por soplado hacia la forma del molde de metal. Durante este momento, la pared interna y la pared externa se ponen en contacto estrecho sin un espacio entre las mismas. La preforma se procesa mientras que tiene una viscosidad y por lo tanto, tanto el material de resina de la pared externa como el material de resina de la pared interna quedan libres de la propiedad de orientación. Mediante el uso de moldeo por soplado para fabricar el envase de líquido, el número de pasos y el número de piezas se reduce de manera que se mejore el rendimiento; y además, la configuración de la pared 102 interna puede hacerse de tal manera que las porciones de esquina de la pared 102 interna corresponden a las porciones de esquina de la pared 101 externa, como se muestra en la Figura 4. Luego, la preforma cilindrica se empuja hacia el molde que tiene una sección poligonal mediante el moldeo por soplado mediante lo cual la distribución de espesor de la pared interna como se describe en relación con la Figura 4 se puede lograr, con respecto a la pared externa de manera semejante a la pared interna, la distribución del espesor en donde el espesor es grande en la porción central y disminuye hacia las porciones marginales. Luego, las paredes interna y externa se separan en otra parte que no se la porción de suministro de tinta. En cuanto a otro método de separación, los materiales de resina de moldear de la pared interna y de la pared externa tienen coeficientes de expansión térmica diferentes (regímenes de encogimiento) . En este caso, la separación se efectuó automáticamente mediante la disminución de la temperatura del producto moldeado después de moldeado por sopladura de manera que el número de pasos de fabricación pueda disminuirse. La porción que se haya intercalado mediante los moldes durante el moldeo por soplado pueden partirse mediante fuerza externa después del moldeo para separar la pared externa de la pared interna, y el espacio entre las mismas puede colocarse en comunicación con el aire de manera que el espacio pueda usarse como un conducto de ventilación de aire. Esto es preferible en un envase de tinta, puesto que el número de pasos de fabricación se puede reducir. Después de que el envase de tinta se ha moldeado integralmente excepción hecha del orificio de suministro de tinta de esta manera, la tinta es inyectada. La Figura 7 muestra el cambio de la porción que contiene el líquido con relación al cambio de la temperatura ambiente cuando el envase de tinta se llena con la tinta a través del método de inyección de la presente invención, en donde (a) muestra el caso en el cual el envase de acomodo de líquido se coloca bajo temperatura ambiente normal, (b) muestra el caso en donde el envase de acomodo de tinta se coloca bajo la temperatura ambiente que es más elevada que la temperatura normal; y el subíndice 1 indica la vista en sección B—B de la Figura 4, (b) , y el subíndice 2 indica la vista en sección A—A de la Figura 4, (a) . Cuando la tinta va a ser inyectada en la porción de acomodo de tinta, el aparato de inyección de tinta como se muestra en la Figura 1, por ejemplo, se usa y la tinta se calienta hasta una temperatura más elevada que la temperatura normal. Subsecuentemente, el 100 por ciento (capacidad de la porción de acomodo de tinta) de la tinta se inyecta a la misma. El orificio de suministro de tinta se obtura con un miembro que permite la descarga de líquidos sin la introducción de aire dentro de la porción de acomodo de tinta, sellando por lo tanto la porción de acomodo de tinta. La Figura 7 (bl) , (b2) muestra este estado. Cuando el envase de tinta se coloca bajo temperatura ambiente normal, existe un espacio 110 entre la pared externa y la pared interna como se muestra en la Figura 7 (al), (a2) . Sin embargo, el espacio es aquél producido mediante la reducción del volumen de la tinta (líquido) debido a que la temperatura en el momento de llenar la tinta regresa a la temperatura normal y cuando la temperatura ambiente se convierte en igual a la temperatura elevada, el espacio desaparece como se muestra en la Figura 7, (bl), (b2) . En esta modalidad, el material de la pared interna del envase de tinta es polietileno, y el miembro que permite la descarga de líquido de una hoja de caucho de olefina queda soldado en el orificio de suministro de tinta mediante soldadura ultrasónica. Usando soldadura ultrasónica, la conexión entre la pared interna y el miembro que permite la descarga del líquido se asegura en el orificio de suministro de tinta de manera que se logra un sellado hermético. Por lo tanto, el escape de la tinta que no sea aquél cuando el envase se conecta con la cabeza de registro y el líquido se pueden suministrar hacia afuera hasta la cabeza de registro de tinta mediante conexión con el mismo usando una aguja hueca o semejante. Mediante el uso de la hoja de caucho para el miembro que permite la descarga de tinta, aún cuando el montaje y el desmontaje del envase de tinta con relación a la cabeza de registro se repiten, el estado para permitir la descarga de tinta solamente cuando se conectan puede desde luego mantenerse. Por lo tanto, con el envase de tinta mostrado en la Figura 4 la configuración de la pared 102 interna puede proporcionarse de tal manera que las porciones de esquina de la pared interna 102 adoptan las posiciones que corresponden a las porciones de esquina respectivas de la pared 101 externa a lo largo de la configuración de la pared 101 externa y por lo tanto, la pared externa tiene un lado interno equivalente a la superficie externa de la pared interna. Por consiguiente, cuando se usa el método de inyección de líquido de la presente invención, casi todo el interior de la caja excepto el volumen de la expansión de tinta se puede usar para acomodar la tinta. En otras palabras, la cantidad capaz de acomodarse de tinta por volumen unitario en el interior de la caja del envase de tinta cuando se toma en cuenta la expansión de la tinta, se puede llevar al máximo. Usando el método de inyección de líquido de la presente invención, la presión negativa estabilizada puede producirse desde el comienzo de uso, sin usar durante un tiempo largo la región en estado inicial en la curva de la propiedad de presión negativa de la Figura 6 (región (a) ) cuando la temperatura ambiente es esencialmente la temperatura normal. Esto es debido a que bajo la temperatura normal, es como si la tinta fuera descargada después de una parte de la tinta se descargue del envase, como se muestra en la Figura 7, (al), (a2) cuando se usa el método de inyección de la presente invención. Además, como se muestra en la Figura 7, (al), (a2) la resistencia al choque es grande durante el transporte del envase puesto que las porciones de esquina de la pared interna corresponden a las porciones de esquina de la pared externas sin separación.

(Segunda Modalidad) La Figura 8 (a)-(c) está constituida de vistas esquemáticas de un envase de tinta de conformidad con una modalidad de la presente invención, en donde (a) es una vista en sección del mismo, (b) es una vista lateral del mismo y (c) es una vista en perspectiva del mismo. La Figura 9 muestra un cambio, en la vista en sección A—A de la Figura 8, (a) , del envase de tinta cuando se descarga la tinta a través de la porción de descarga de tinta (desde la porción de suministro de tinta) del envase de tinta que contiene la tinta. La Figura 10 (a)-(c) es una ilustración esquemática de un ángulo de una porción de esquina en el envase de tinta de la presente invención. El envase de tinta de esta modalidad se fabrica a través de un método de moldeo por soplado directo como en la primera modalidad. De manera semejante a la primera modalidad, el envase 200 de tinta de la Figura 8 comprende una pared 201 externa y una pared 202 interna que es separable de la pared externa, la región definida mediante al pared interna (porción de acomodo de tinta) funciona para contener la tinta. La pared externa se proporciona con un conducto de ventilación de aire 205. La pared interna tiene una porción soldada (porción comprimida) 104, y la pared interna se sostiene y es acoplada con la otra pared externa en la porción soldada. El envase 200 de tinta de la Figura 8 comprende una porción de prisma esencialmente cuadrática que tiene una superficie inferior de paralelograma y una porción 203 de su ninistro de tinta cilindrica conectada con la misma como una porción curvada. El envase de tinta tiene una porción (R) pequeña curvada o redondeada en una porción que corresponde a las líneas de orilla de la forma del prisma. Aquí, la porción del envase adyacente a la porción de cruce entre dos superficies de preferencia dos superficies planas, o la porción de cruce de las extensiones de las superficies son llamadas una "porción de esquina". Las superficies que tienen el área máxima entre las superficies definidas por la porción de esquina en cada una de las paredes interna y externa, quedan orientadas una hacia la otra en ambos lados laterales de la porción 203 de suministro de tinta. En la Figura 8 (b) , ?, f, están ángulos formados entre las paredes externas que constituyen la porción de esquina del envase de tinta, más particularmente, son ángulos formados en la porción de cruce de las extensiones de la superficies como se muestra en la Figura 10 (a) , (c) . el ángulo ? es más grande que de 90 grados y el ángulo f es más pequeño que de 90 grados. En esta modalidad, ? es de aproximadamente 140° grados y f es de aproximadamente 40 grados. El ángulo de la pared externa puede controlarse fácilmente puesto que la fabricación del envase de tinta será llevado a cabo sobre la base de la pared externa, como se describirá a continuación. La pared interna se forma para que corresponda a la pared externa y por lo tanto, los ángulos de la pared interna al comienzo del uso (estado inicial) son esencialmente iguales que los ángulos de las porciones correspondientes de la pared externa, como se muestra en la Figura 10 (a) . El envase de tinta de esta modalidad tiene una configuración esencialmente de un prisma y cuando se corta a lo largo de un plano paralelo a la superficie interior como se muestra en la Figura 9, la superficie que se toma a lo largo del plano tiene una configuración esencialmente de un paralelograma. Por lo menos uno de los ángulos formados entre un lado y el lado adyacente de la forma poligonal es mayor de 0 grados y menor de 90 grados y los ángulos formados entre los dos lados y los lados que son diferentes de los dos lados y que quedan adyacentes a los dos lados son mayores de 90 grados y menores de 180 grados, respectivamente. El plano de corte queda perpendicular a las superficies del área máxima.

La porción 203 de suministro de tinta se conecta con un medio de registro de chorro de tinta no mostrado a través de un miembro 206 que permite la descarga de tinta que tiene una función que impide el escape de la tinta capaz de impedir el escape de la tinta cuando se imparte al envase una vibración pequeña o una presión externa. En la porción 203 de suministro de tinta, la pared interna y la pared externa no se separan fácilmente una de la otra mediante el miembro 206 que permite la descarga de tinta y otra estructura alrededor del mismo. El tamaño de la porción de suministro de tinta es lo suficientemente pequeño en comparación con la porción de acomodo de tinta, y por lo tanto, la porción de suministro de tinta no se aplasta fácilmente aún cuando resulte la deformación de la pared externa debido a la descarga de la tinta. Por lo tanto, aún cuando la tinta se haya consumido completamente, la pared interna y la pared externa no se deforman en la porción de suministro de tinta y mantienen el estado inicial. Puesto que la Figura 8 es una vista esquemática, parece ser que existe un espacio entre la pared 201 externa y la pared 202 interna del envase de tinta. Pero será suficiente que no sean separables y la pared interna y la pared externa pueden quedar en contacto una con la otra o pueden estar separadas con un espacio pequeño. En cualquier caso, la porción de esquina de la pared interna se coloca en una posición que corresponde por lo menos a la porción central de la pared externa a lo largo de la configuración de la superficie interna de la pared 201 externa, en el estado inicial mostrado en la Figura 9 (a) . En la Figura 9 designada mediante 11 está la tinta. En la Figura 9 (a), la posición de la porción 203 de suministro de tinta correspondiente se indica mediante una línea quebrada pero en la Figura 9 (b)-(d), la posición de la porción que suministra la tinta se omite para una mejor comprensión de la deformación de la pared interna. Cuando la tinta es eyectada de la cabeza de registro de chorro de tinta del medio de registro de tinta, la tinta se consume desde la porción de acomodo de tinta y los lados del área máxima de la pared 102 interna del envase de tinta comienzan a deformarse en las porciones centrales de los mismos en la dirección para reducir el volumen de la porción de acomodo de tinta. La porción de esquina al, mostrada en la Figura 1 (c) entre las porciones de esquina de la pared externa, limita el movimiento de la porción a2 de esquina de la pared interna para mantener la relación de posición entre las mismas. Por otra parte, la porción ß2 de esquina de la pared interna se desacopla la porción ßl de esquina correspondiente de la pared externa para suprimir la deformación de la pared interna. En otras palabras, con respecto a la forma poligonal del plano de corte (en el caso de la Figura 9, el plano de corte queda paralelo a la superficie interior) perpendicular a la superficie diaria máxima de la pared interna del envase de tinta, la deformación ocurre de tal manera que uno (f) de los ángulos formados entre un lado y un lado adyacente al mismo se reduce, y ese ángulo (?) formado entre el lado que forma el ángulo y los lados adyacentes al mismo se aumentan. Esto ocurre debido a que los ángulos de forma poligonal formados' en el plano de corte son diferentes y por lo tanto, la fuerza aplicada resultante de la descarga de tinta en la esquina reductora del ángulo (d2) y las esquinas (dl) de aumento de ángulo de la pared interna son diferentes. Como resultado, la variación de la posición anteriormente descrita de la porción d2 de esquina, difícilmente ocurre y por lo tanto, la porción de acomodo de tinta recibe la fuerza de deformación debida al consumo de tinta y la fuerza de re-establecimiento en la dirección de la forma inicial mediante lo cual se estabiliza la presión negativa. Durante este momento, se introduce aire a través del conducto de ventilación 205 de aire hasta entre la pared 202 interna y la pared 201 externa de manera que la deformación de la pared interna no se impide y por lo tanto, se mantiene la presión negativa estabilizada durante el uso o consumo de la tinta. De esta manera, el espacio formado entre la pared interna y la pared externa queda en comunicación de fluido con el ambiente a través del conducto de ventilación 205 de aire. Luego la tinta es retenida en la porción de acomodo de tinta mediante el equilibrio entre la fuerza que se proporciona mediante la pared interna y la fuerza que se proporciona mediante el menisco formado en la salida de eyección de la cabeza de registro (Figura 9, (b) ) . Además, cuando se descarga una cantidad bastante grande de la tinta fuera de la porción de acomodo de tinta, por lo tanto, la porción de acomodo de tinta se deforma adicionalmente (Figura 9, (c) ) , la porción 204 soldada funciona también como una porción limitadora de deformación para la pared interna de manera que el desacoplamiento de la pared interna desde la pared externa se suprime en el lado que tiene el orificio de suministro y el lado orientado hacia el mismo. Como resultado, la relación de la posición entre la porción ?l de esquina y la pared externa de lado que tiene el orificio de suministro en la porción ?2 de esquina de la pared interna se mantiene, y por lo tanto, la porción del orificio de suministro no se obtura mediante la superficie adyacente de la pared interna. La porción ?2 de esquina de la pared interna desacoplada de la porción de esquina de la pared externa, se lleva en contacto con la superficie de área máxima opuesta a la misma. La porción de contacto aumenta en su área mediante el consumo adicional de tinta. Al poco tiempo después, la eyección de tinta no se hace posible desde la cabeza de registro de chorro de tinta. Este estado se muestra en la Figura 9, (d) (estado final) . Con este estado, la porción de contacto de la porción de acomodo de tinta, por lo general es tan grande como toda la porción de acomodo de tinta. Dependiendo del espesor de la pared interna, la porción 204 soldada puede separarse de la pared externa. En este caso, la dirección de la deformación se elimina, puesto que la porción 204 soldada tiene una cierta longitud en una dirección como se muestra en la Figura 8, (a) y (b) . Por lo tanto, aún cuando la porción soldada se desacople de la pared externa, la deformación no es irregular sino que está equilibrada. Lo que antecede es la descripción del cambio caundo el envase de tinta de la presente invención se llena con la tinta, y la tinta se descarga desde la porción de suministro de tinta posteriormente. La deformación comienza en las superficies de área máxima y el orden de las deformaciones de las distintas partes de la pared interna se determina positivamente mediante las provisiones de la porción de esquina de la pared interna desacoplable de la porción de esquina correspondiente de la pared externa, y se mantiene la porción de la esquina de la pared interna, en la relación de posición, con la porción de esquina de la pared externa. En la descripción que antecede, con respecto a por lo menos uno de los planos de corte perpendiculares a la superficie diaria máxima de la pared interna del envase de tinta, la deformación ocurre de tal manera que el ángulo formado entre un lado que constituye la forma esencialmente poligonal en el plano de corte se reduce o aumenta. Aquí, el ángulo de la pared interna, como se muestra en la Figura 10, (b) , se define como el ángulo T2 formado en el punto de de cruce entre las extensiones de las porciones de superficie esencialmente planas de la pared interna. Por lo tanto, aún cuando el ángulo ?l se forme en la proximidad de la porción de esquina difícilmente cambia del ángulo ? del estado inicial, siendo suficiente si cambia T2. En esta modalidad, asimismo, pueden proporcionarse los mismos efectos ventajosos tales como con la primera modalidad, usando el método de inyección de líquido de la presente invención. A saber, la cantidad capaz de acomodarse de tinta por volumen unitario en el interior de la caja del envase de tinta cuando se toma en cuenta la extensión de tinta, se puede llevar al máximo. Usando el método de inyección de líquido de la presente invención, la presión negativa estabilizada. puede producirse desde el comienzo de uso, sin usar durante un período prolongado la región en estado inicial cuando la temperatura ambiente está esencialmente a la temperatura normal. Además, la resistencia al choque es elevado durante el transporte del envase, puesto que las porciones de esquina de la pared interna corresponden a las porciones de esquina de la pared externa sin separación. En el método de fabricación anteriormente citado, el material de resina se ha descrito como suministrándose continuamente, pero es posible de manera alternativa que los materiales se usen para la pared interna y la pared externa, y un material separable de las paredes interna y externa se suministre intermitentemente hacia el sitio entre la preforma de la pared interna y la preforma de la pared externa, haciendo de esta manera que la porción de acomodo de tinta (pared interna) sea separable de la caja (pared externa) . Cuando la porción del orificio de suministro de tinta se desvía en la superficie que tiene el orificio de suministro de tinta, la distancia entre la preforma y el molde es diferente en cierta porción y, por lo tanto, la distribución del espesor puede ocurrir en la pared interna y en la pared externa al tiempo del moldeo por soplado en algunos casos. En el caso del envase de tinta mostrado en la Figura 8, la preforma se suministra en la dirección longitudinal del envase y, por lo tanto, difícilmente hay necesidad de tomar en cuenta la distribución de espesor en la dirección longitudinal. Pero con respecto a las porciones de esquina definidas mediante d, e. los espesores de las paredes interna y externa son más grandes hacia el orificio de suministro. Con respecto a las superficies del área máxima, cuando se cortan a lo largo de un plano paralelo a la superficie inferior, hay una distribución de espesor. Esto es debido a que la preforma de una forma cilindrica se expande hasta un prisma que tiene una sección transversal de paralelograma y por lo tanto, los espesores de las porciones de esquina son más pequeños alejados de la superficie del molde. Esto es efectivo para determinar de manera positiva el orden de las porciones de los aplastamientos del envase de tinta puesto que uno de los factores es hacer que la porción E2 de esquina adyacente al lado que tiene la porción de suministro de tinta sea más fácilmente desacoplable de la pared externa correspondiente, como se muestra en la Figura 9, (a)-(d). La presente invención no se limita al envase de forma de prisma cuadrático que tiene una sección transversal de paralelograma, aún cuando la descripción de las modalidades anteriores la adopta y el ejemplo. La presente invención es aplicable si el envase de tinta tiene una estructura mediante el cual la dirección de aplastamiento se regula de tal manera que una parte predeterminada de las porciones de esquina de la pared interna que corresponden a la pared externa se separan de la esquina correspondiente de la pared externa. En otras palabras, la deformación comienza en la superficie o superficies de área máxima de la pared interna, en una o algunas de las porciones de esquina de la pared interna, la pared interna se desacopla de la porción o porciones de esquina de la pared externa, y en una o en otra de las porciones de esquina de la pared interna se mantienen en una relación de posición predeterminada (con relación a la porción o porciones de esquina correspondientes de la pared externa, de manera que ese orden o manera de deformación de las distintas piezas de la pared interna se regula. Una parte pequeña de la porción de esquina o las porciones de esquina de la pared interna y la pared externa puede redondearse (R) . En este caso, el ángulo se define como el ángulo entre los lados que constituyen la sección mediante la pared externa como se muestra en la Figura 10, (c) . Particularmente cuando se redondea (R) la porción a la cual el ángulo de la porción de esquina aumenta cuando se aplasta la pared interna mediante el consumo de la tinta, como se muestra en la Figura 11, (a), el estado final es como se muestra en la Figura 11 (b). Cuando no se proporciona un redondeado, como se muestra en la Figura 11 (c) , el estado final es como se muestra en la Figura 11 (c) . En el primer caso, la porción insuficientemente aplastada en el estado final es más pequeña. Además, la porción redondeada es efectiva para fomentar la deformación del envase de tinta. Debido a estas razones, es deseable el redondeado . En términos de la porción de esquina de la pared interna que se separa de la porción de esquina correspondiente de la pared externa, se coloca en una posición opuesta al lado del área máxima. Si esto se satisface, el envase no se limita a un envase polihedro, sino que puede ser de forma semejante a una vejiga que tiene una superficie curvada. Con este envase teniendo una configuración de superficie curvada, sería difícil definir la porción de esquina desacoplable. En este caso, la porción en donde la superficie curvada no es continua, se define como una porción flexionada o doblada, y la superficie encerrada por las porciones dobladas se define como la superficie, y lo que es necesario es que la porción doblada de la pared interna desacoplada de la porción doblada correspondiente de la pared externa, quede orientada hacia la superficie del área máxima.

(Otras Modalidades) Con respecto a las configuraciones del envase, son utilizables las modificaciones mostradas en las Figuras 12 y 13. Un envase de acomodo de líquido mostrado en la Figura 12 semejante a aquél mostrado en la Figura 4, pero el ancho de la porción comprimida del envase de acomodo de líquido se proporciona esencialmente por encima de todo el ancho de la superficie lateral del envase, se forma un agujero pasante a través de la porción central de los lados de área máxima de manera que la pared 102 interna y la pared 101 externa tengan una configuración como una rosquilla. La Figura 12, (a) corresponde a la Figura 4, (a) ; la Figura 12, (b) corresponde a la Figura 12, (a) (vista en sección A—A) . La Figura 12, (a) correspnde a la vista en sección B—B de la Figura 12, (b) . El lado de la porción 103 de suministro de líquido en la periferia externa de la pared 101 externa, el lado opuesto de la misma y la porción alrededor del agujero 710 pasante son porciones comprimidas, y la porción que contiene el líquido se divide en dos partes con el agujero pasante 710 entre las mismas. La provisión del agujero pasante en el envase de líquido mejora la resistencia mecánica, y permite el suministro estabilizado de líquido desde el interior. Además, la circunferencia del agujero pasante es una porción comprimida y el aire ambiente se introduce entre la pared interna y la pared externa para estabilizar adicionalmente el suministro de líquido. La provisión del agujero pasante es efectiva para reforzar el lado del área máxima cuando la porción que contiene el líquido contiene el líquido hasta su máximo y, por lo tanto, la superficie externa de la pared interna y la superficie interna de la pared externa se ponen en contacto una con la otra; cuando el líquido se consume, la provisión del agujero pasante es efectiva para mantener la posición de la porción que contiene líquido contra el choque externo, puesto que la pared interna está sostenida mediante la pared externa alrededor del agujero pasante. Un envase de acomodo de líquido mostrado en la Figura 13 (a)-(e) es semejante a aquél mostrado en la Figura 4, en donde (a), (b) y (c) son una vista de planta superior, una vista de planta superior y una vista lateral del envase modificado. La estructura fundamental de esta modalidad es igual que aquélla de la modalidad de la Figura 4. Pero la Figura 13, el orificio de suministro se omite para la mejor explicación de una proyección que es una particularidad de la esta modificación. En el ejemplo modificado, se forma una nervadura 715 en un lado de área máxima del envase 100 de acomodo de líquido. Cada nervadura 1601, 1602 está en la forma de una proyección alargada que se extiende en la dirección vertical (Figura) del lado del área máxima. Se forma una nervadura semejante también en la superficie opuesta (no ilustrada) . En este ejemplo modificado, la nervadura 715 se proporciona mediante una pluralidad de proyecciones columnares que tienen tamaños diferentes, que disminuyen hacia las porciones marginales desde el centro del lado del área máxima. Con esta estructura, la resistencia contra el aplastamiento es mayor en la porción central de lado de área máxima. Colocando una pluralidad de proyecciones pequeñas en la porción marginal, la resistencia contra el aplastamiento, a lo largo de la línea que conecta la porción de periferia externa es uniforme de manera que puede controlarse la manera de aplastamiento. La configuración de la proyección puede ser trapezoidal como se muestra en la Figura 13 (g) . La configuración de la proyección semejante a una columna en los ejemplos modificados mostrados en la Figura 13 (d)-(f) es como se muestra en la Figura 13 (h) . Seleccionando el alargamiento (x:y), se puede ajustar la resistencia contra el aplastamiento.

En las modalidades que anteceden, el miembro que permite la descarga de tinta se monta en la porción de acomodo de tinta cuando la tinta se suministra a la porción de acomodo de tinta. Se hará una descripción adicional en cuanto a una modalidad que es aplicable a todas las modalidades anteriormente citadas. Al tiempo en que la cantidad descargada de la tinta es pequeña como se muestra en (a) , la propiedad de la presión negativa del envase de tinta puede ser inestable. Si esto es hasta un grado insatisfactorio, una cantidad pequeña del aire que tiene una temperatura más elevada que la temperatura normal, se puede permitir que entre en la porción de envase de líquido en el proceso de montar la cantidad pequeña y entonces el envase puede sellarse herméticamente. La temperatura de este aire de preferencia es equivalente a la temperatura de líquido inyectado, y de preferencia contiene un vapor de líquido inyectado. El volumen del área introducido de esta manera reduce más el líquido acomodado en el mismo cuando la temperatura regresa a la temperatura normal. Por lo tanto, la presión negativa se estabiliza desde el comienzo de uso, evitando de manera segura la región inestable de la propiedad de presión negativa que se muestra en la Figura 6 (a) . Aún cuando la eficiencia de uso del envase de tinta es ligeramente menor que en las modalidades anteriores, el suministro de tinta hacia una cabeza de registro se estabiliza y es utilizable aún en un caso en donde la tolerancia del cambio de la presión negativa de la cabeza de registro es seria. En el caso en que se permite que el aire entre en la porción de acomodo de tinta, es deseable proporcionar medios de remoción de burbujas, tales como un filtro en la trayectoria de suministro de líquido entre la porción de descarga de líquido y la cabeza de registro así como colocar la porción de descarga del líquido en la superficie inferior del envase de acomodo de líquido para impedir la introducción de aire en la cabeza de registro. Prácticamente, la cantidad de aire que entra en el envase de preferencia es no mayor del 10 por ciento, de preferencia además no menor de 0.5 por ciento y no mayor de 5 por ciento, puesto que si es demasiado grande, la eficiencia de acomodo de tinta se disminuye correspondientemente . Como se describe en lo que antecede, de conformidad con la presente invención, el espacio mínimo y apropiado se puede proporcionar para la porción que contiene el líquido mediante un grado que corresponde a la expansión de líquido debido a la elevación de temperatura. Por lo tanto, el líquido se impide de escaparse aún cuando varía la temperatura ambiente, con alta eficiencia de acomodo. Esta invención es particularmente efectiva cuando la cantidad que contiene el líquido es grande debido a la cantidad de aumento de la capacidad de acomodo de tinta que se proporciona mediante la mejora de la eficiencia de acomodo . Aún cuando la invención se ha descrito haciendo referencia a las estructuras dadas a conocer en la presente, no se limita a los detalles señalados y esta apreciación se destina a amparar aquellas modificaciones o cambios que queden dentro de los fines de las mejoras o el alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims (9)

REIVINDICACIONES:

1. Un método de inyección de líquido para un envase de líquido para un dispositivo de registro de chorro de tinta, el envase incluye una porción flexible que contiene líquido para contener el líquido en un estado casi esencialmente sellado, una caja que tiene una configuración interna equivalente o semejante a una configuración externa de la porción que contiene líquido para cubrir separadamente la porción que contiene el liquido, una porción de descarga de líquido para permitir que el líquido se descarga hacia el exterior, el método comprende los pasos de: suministrar el líquido que tiene una temperatura más elevada que una temperatura normal hacia la porción que contiene el líquido; sellar casi herméticamente la porción de descarga de líquido con un miembro que permite la descarga del liquido para permitir que el líquido se descargue durante el uso.

2. Un método de conformidad con la reivindicación 1, en donde la temperatura es no mayor de 60°C.

3. Un método de conformidad con la reivindicación 1, en donde la caja tiene un conducto de ventilación de aire considerable y tiene una configuración semejante a un prisma, en donde una porción de esquina del envase de acomodo del líquido definido por tres lados de la configuración del prisma, corresponde a una porción de esquina de la caja definida por tres lados de la configuración del prisma, en donde un espesor de una pared que constituye la porción que contiene el líquido es más delgada adyacente a la porción de esquina que en una porción central de los lados de configuración semejante al prisma.

4. Un método de conformidad con la reivindicación 1, en donde la caja tiene un conducto de ventilación de aire considerable, y tiene una configuración semejante a un prisma, en donde las porciones de esquina del envase de acomodo de líquido cada una definida por dos lados de la configuración del prisma, corresponde a porciones de esquina de la caja definidas por los dos lados de la configuración del prisma, en donde las porciones de esquina de la porción que contiene el líquido incluye una primera porción de esquina que se separa de una correspondiente de las porciones de esquina de la caja con la descarga del líquido hacia afuera del envase de acomodo de líquido, y una porción de esquina segunda que mantiene esencialmente una relación de posición con relación a la caja.

5. Un método de conformidad con la reivindicación 1, en donde la porción que contiene el líquido del envase de acomodo de líquido tiene una porción doblada en una posición opuesta a un lado del área máxima del envase de acomodo del líquido, la porción doblada se separa de la pared de la caja con la descarga del líquido hacia afuera de la porción que contiene líquido.

6. Un método de conformidad con la reivindicación 1, en donde el miembro que permite la descarga del líquido es un miembro de caucho que está soldado a la porción de descarga del líquido mediante soldadura ultrasónica.

7. Un método de conformidad con la reivindicación 1, en donde el paso de sellado se lleva a cabo con la porción que contiene el líquido que contiene aire y que tiene una temperatura más elevada que la temperatura normal .

8. Un envase de líquido llenado con el líquido a través de un método de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones que anteceden.

9. Un método de fabricación para un envase de líquido, en donde el envase de líquido incluye: una pared externa; una pared interna que tiene una superficie externa equivalente a la superficie interna de la pared externa y que tiene una porción de acomodo de líquido capaz de contener un líquido en la misma, la porción de suministro de líquido para suministrar el líquido fuera de la porción de acomodo del líquido; en donde el envase de acomodo de líquido tiene una sección transversal poligonal, el método comprende los pasos de: proporcionar un molde que corresponde a una forma externa del envase de acomodo del líquido: proporcionar una preforma primera de configuración esencialmente cilindrica para la pared externa, la primera preforma tiene un diámetro más pequeño que aquel del molde; proporcionar una segunda preforma de configuración esencialmente cilindrica para la pared interna; expandir la primera y segunda preformas inyectando aire de manera que la primera preforma se extienda a lo largo del molde, de manera que la pared interna y la pared externa sean separables una de la otra, y un espacio definido mediante la pared interna y un espacio definido mediante la pared externa son semejantes en configuración uno al otro; y suministrar el líquido que tiene una temperatura más elevada que una temperatura normal hacia un espacio definido por la pared interna.