MXPA97005805A - Elemento calentador con una placa difusora y metodo para ensamblar el mismo - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiera a un procedimiento de ensamblaje de un ensamble de calentador eléctrico que comprende cuando menos una placa difusora (1) y cuando menos un elemento calentador (4) dispuesto contra la placa difusora (1). De conformidad con la invención, los elementos calentadores (4) se disponen contra la placa difusora (1). El ensamble se somete a un estampado en caliente. La invención se refiere también al ensamble de calentador eléctrico, obtenido mediante el procedimiento.

Description

ELEMENTO CALENTADOR CON UNA PLACA DIFUSORA Y MÉTODO PARA ENSAMBLAR EL MISMO CAMPO TÉCNICO La presente invención concierne al campo de los ensambles de calentadores eléctricos en general y se aplica más particularmente a los ensambles de calentadores eléctricos que comprenden cuando menos una placa difusora y cuando menos un elemento calentador fijado contra dicha placa. Según una variante ventajosa de la invención, también se prevé una placa de recubrimiento. Por otro lado, se refiere al procedimiento de ensamblaje de un ensamble de calentador eléctrico de éstos.

TÉCNICA ANTERIOR Los ensambles de calentadores eléctricos con placas difusoras ya se conocen. Uno de los inconvenientes de estos ensambles reside en la complejidad del modo de ensamblar los diferentes elementos constituyentes. En efecto, en la mayoría de los casos, los elementos calentadores se fijan a otro elemento como un soporte, por ejemplo mediante soldadura. La realización de esta soldadura requiere una herramienta sofisticada e implica un procedimiento largo y costoso. Esta operación afecta mucho el aspecto estético de los elementos unidos, y es la fuente de numerosos problemas de calidad.

Se conocen también los elementos calentadores que se fijan por rebordeo, pegado, o por medio de fijaciones ribeteadas, atornilladas, soldadas, etcétera. En estos casos, el ensamblaje resultante presenta frecuentemente ciertas debilidades a nivel de la cohesión entre los elementos que pueden afectar considerablemente la durabilidad del producto. Además, las numerosas piezas necesarias para el ensamblaje frecuentemente lo complican y lo hacen costoso. Un procedimiento de ensamblaje de un ensamble de calentador eléctrico según el preámbulo de la reivindicación 1 se conoce de los documentos US 2 851 572 y US-A-3 221 396.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención tiene precisamente por objeto remediar los inconvenientes y/o las limitaciones antes mencionadas, y propone un procedimiento que permite realizar un ensamble de calentador eléctrico que comprende cuando menos una placa difusora y cuando menos un elemento calentador fijado contra dicha placa, el ensamble se realiza mediante estampado en caliente. La invención propone igualmente el ensamble de calentador eléctrico ensamblado mediante estampado en caliente resultante. Según las formas de ejecución de la invención, se pueden utilizar las placas difusoras en las cuales el perfil del elemento calentador: no está preformado, o está preformado en cuando menos una porción de la placa difusora y/o, según una forma ventajosa de la invención, - está preformada en cuando menos una porción de la placa de recubrimiento. En estos dos últimos casos, se preforma entonces una garganta en la o las placas en cuestión. El camino seguido por la garganta es ventajosamente similar al del elemento calentador correspondiente. Bajo el efecto del estampado, el material de la placa difusora se mete cuando menos parcialmente alrededor de los elementos calentadores mediante la deformación de este material . En los casos particulares donde una garganta está preformada, el material de la placa difusora llena la porción de la garganta dejada inicialmente libre por el elemento calentador, de manera que lo rodea cuando menos parcialmente. Se obtiene de esta manera una fijación resistente y durable. Por otro lado, como se describe posteriormente, la herramienta de estampado se conforma ventajosamente en función del perfil del elemento calentador, especialmente en el fin de minimizar las restricciones sufridas por este último luego del estampado . Otro objetivo de la invención es el de proponer un ensamble de calentador eléctrico que sea perfectamente hermético. Con el fin de alcanzar estos objetivos, se prevé un procedimiento de ensamblaje de un ensamble de calentador eléctrico que comprende cuando menos una placa difusora y cuando menos un elemento calentador dispuesto contra la placa o las placas difusoras, caracterizado porque tiene un estampado en caliente realizado a una temperatura, una presión y una velocidad de estampado que permite una deformación óptima del material que constituye la placa difusora. Se prevé igualmente un ensamble de calentador eléctrico ensamblado siguiendo el procedimiento descrito anteriormente en la presente, que comprende cuando menos una placa difusora de material metálico, y cuando menos un elemento calentador dispuesto contra dicha placa, caracterizado porque el ensamble se mantiene mediante una unión mecánica íntima entre la placa difusora y el o los elementos calentadores . Las aplicaciones de este ensamble de calentador eléctrico son innumerables. Por ejemplo, en el campo de los aparatos electrodomésticos, se puede utilizar especialmente con los generadores de vapor (para planchar, limpieza, etcétera) , las cafeteras, hervidores, los recipientes de cocción a vapor (bajo presión o no) como ollas de presión, así como todos los géneros de recipientes de cocción calentadores como sartenes, cacerolas, o , freidoras, placas de cocción, planchas de cocción de formas particulares como el asador de carnes, gofradora, creperas, los hornos, radiadores para calefacción eléctrica, las suelas de plancha, y de manera general, todo dispositivo que comprende un elemento calentador rebordeado o sobremoldeado, etcétera.

DESCRIPCIÓN BREVE DE LOS DIBUJOS Otras características y ventajas de la invención aparecerán más claramente a la luz de los dibujos que siguen, que ilustran, a manera de ejemplos no limitantes, los modos de empleo de la invención. Así, se hace referencia a las Figuras 1 a 5, donde: la Figura 1 representa una vista en corte de un ejemplo de un ensamble dé calentador eléctrico según la invención, después del ensamblaje mediante estampado en caliente; la Figura 1' representa el mismo ejemplo que comprende además una placa de recubrimiento. la Figura 2 representa un ensamble similar así como las matrices de la prensa antes del ensamblaje final por estampado en caliente; la Figura 2' representa el mismo ensamble que comprende además una placa de recubrimiento. la Figura 3 ilustra un panel radiante realizado con la ayuda de un ensamble de calentador eléctrico según la invención cuyo elemento calentador es en forma de serpentín; la Figura 3 ' representa el mismo panel que comprende además una placa de recubrimiento. la Figura 4 ilustra una suela de plancha realizada con la ayuda de un ensamble de calentador eléctrico según la invención,- la Figura 4' ilustra la misma suela, que comprende además una placa de recubrimiento. las Figuras 5a y 5b ilustran un ensamble de calentador eléctrico según la invención antes del ensamblaje por estampado en caliente, donde cuando menos una garganta de la cual la forma corresponde ventajosamente al perfil del elemento calentador: en la Figura 5a, no está preformada en la placa dif sora; en la Figura 5b, está preformada en cuando menos una porción de la placa difusora. - las Figuras 5a', 5b', 5c' ilustran un ensamble de calentador eléctrico según la invención, con placa de recubrimiento, antes del ensamblaje por estampado en caliente, donde cuando menos una garganta de la cual la forma corresponde ventajosamente al perfil del elemento calentador: . en la Figura 5a', no está preformada en las placas de ensamble,- en la Figura 5b', está preformada en cuando menos una porción de la placa difusora; en la Figura 5c', está preformada en cuando menos una porción de la placa de recubrimiento.

MEJOR MANERA DE REALIZAR LA INVENCIÓN Haciendo referencia a la Figura 1, el ensamble de calentador eléctrico según la invención comprende una placa difusora l, realizada de preferencia con la ayuda de un material metálico que posee una buena maleabilidad cuando se le calienta a temperatura moderada. Puede tratarse por ejemplo de una placa de aleación de aluminio o de cobre cuya forma puede variar según una gama muy amplia de posibilidades en función del uso previsto para el ensamble. Uno o más elementos calentadores 4 están dispuestos contra la placa difusora 1 (el singular utilizado en el resto de la presente solicitud por razones de simplificación designa de hecho una o la otra posibilidad) . Se trata de preferencia de un elemento calentador blindado de tipo conocido. La sección radial del elemento calentador puede ser sensiblemente circular, triangular u otra. El camino seguido por el elemento calentador en el plano varía según los modos de ejecución . Puede tratarse de un camino circular, un camino en forma de serpentín, de forma oval o de otra. Es igualmente posible prever muchos elementos calentadores dispuestos por ejemplo lado a lado o también en círculos concéntricos. Según una forma de ejecución ventajosa de la invención, se utilizan placas no preformadas. El estampado tiene entonces por efecto provocar un movimiento parcial del material alrededor del elemento calentador y/o de hacer penetrar cuando menos parcialmente el elemento calentador en la placa difusora. Según una forma de ejecución ventajosa de la invención, se pueden utilizar placas difusoras en las cuales cuando menos una garganta cuya forma corresponde ventajosamente al perfil del elemento calentador: no está preformada, como se ilustra en la Figura 5a,- o está preformada en cuando menos una porción de la placa difusora como se ilustra en la Figura 5b; En este último caso, se preforma entonces una o varias gargantas 3 en la o las placas en cuestión, de manera de formar un alojamiento en el cual reposa cuando menos una porción de la sección radial del elemento calentador correspondiente. El camino de la garganta es ventajosamente similar al del elemento calentador correspondiente. Las matrices de estampado 10 se conforman ventajosamente en función del contorno final deseado del ensamble. Es así ventajoso preformar las gargantas en la placa difusora en función del contorno final deseado. Bajo el efecto del estampado el material de la placa difusora llena la porción de la garganta dejada inicialmente libre mediante el elemento calentador, de manera que lo rodee cuando menos parcialmente . Así, en particular en el caso de la Figura 5a, donde ninguna garganta está preformada en las placas del ensamble, la herramienta de estampar está ventajosamente formada con una garganta cuya forma corresponde ventajosamente al perfil del elemento calentador. Se pueden evidentemente combinar las diversas variantes con el fin de preformar las gargantas en el sitio más conveniente, según la utilización prevista del ensamble de calentador eléctrico resultante. Las gargantas 3 o 3 ' están formadas y dispuestas de manera de minimizar las deformaciones sufridas por la envoltura 5 (Figura 1 y 1') del elemento calentador 4 con el fin de que estas deformaciones se queden en límites aceptables, especialmente con el fin de evitar todo cortocircuito entre la envoltura 5 y el alma 6 del elemento calentador 4. La placa difusora 1 juega especialmente un papel de conducción y repartición de energía térmica. De esta manera, gracias a una superficie más grande de transmisión, se evitan las zonas de sobrecalentamiento local desfavorables. Por esta razón, se utiliza ventajosamente un material que presenta buenas características de conductibilidad térmica. Según la utilización prevista del ensamble térmico calentador, la placa difusora puede llenar una multiplicidad de otras funciones. Así, puede tratarse de una placa sensiblemente plana que sirve por ejemplo de soporte sobre el cual se deposita un objeto destinado a ser calentado, como por ejemplo un recipiente de cocina. Puede igualmente tratarse del fondo de un recipiente. En este caso, el contorno de la placa puede conformarse de manera que sirva de pared para el recipiente. Por otro lado, además de servir directamente de fondo de un recipiente como en el caso anterior, la placa puede igualmente yuxtaponerse a otro elemento, que sirve a su vez de fondo de un recipiente. Esta variante permite adaptar con gran facilidad el ensamble de calentador según la invención a una multiplicidad de elementos, especialmente con el fin de obtener características de calentamiento óptimas . En todos estos ejemplos, la placa difusora permite en particular transmitir la energía térmica generada por el elemento calentador desde éste hacia la superficie libre 9 de la placa difusora l. El ensamble de calentador eléctrico puede igualmente conFigurarse en función de otros tipos de aplicaciones, para servir por ejemplo de tablero calentador. En este caso, es ventajoso aislar la superficie externa de la placa 2 y de prever un medio de soporte que permite disponer verticalmente el ensamble . La superficie libre 9 de la placa difusora 1 se conFigura entonces ventajosamente de manera que optimice la superficie de transmisión de calor, por ejemplo con un perfil que presenta una serie de aletas, como se ilustra en la Figura 3. Una vez efectuado el estampado se deseará frecuentemente proteger y/o aislar la superficie libre del elemento calentador, especialmente por razones de seguridad.

Es entonces ventajoso disponer un elemento relacionado de manera que recubra esta superficie libre. Por otro lado, según otro forma de ejecución ilustrada en la Figura 4, el ensamble de calentador eléctrico está conFigurado de manera que forma el cuerpo de una suela de plancha. Según este modo de ejecución, el material conductor, por ejemplo una aleación de aluminio, se dispone ventajosamente contra una placa relacionada 20 por ejemplo de acero inoxidable. La placa 20 dispuesta contra la superficie libre 12 de la placa difusora y estampada simultáneamente con los otros elementos del ensamble, sirve de suela. Por esta razón, se utiliza de preferencia una placa de suela de tipo conocido cuyas propiedades de deslizamiento y de resistencia al desgaste son ventajosas. Es igualmente posible fijar la placa 20 después de estamparla, por ejemplo mediante pegamento, ribeteo o atornillamiento. Los regatones 7 (Figura 1) del elemento calentador pueden replegarse siguiendo una dirección opuesta a la placa 1 y así alejarse del ensamble. Los regatones así dispuestos pueden utilizarse para una ramificación de tipo estándar. Los regatones 7 pueden igualmente prolongarse en el plano del ensamble para salir por el lado de estos. Las matrices de estampado se prevén entonces con salidas para evitar todo daño que podría ser causado por dichos regatones. Por otro lado, según diversas variantes, se prevé insertar sensores, especialmente sensores de temperatura, que permiten asegurar la regulación y/o la seguridad del ensamble de calentador. Estos sensores, de tipo conocido, pueden insertarse entre las placas 1 y 2, por ejemplo en la proximidad del elemento calentador. La Figura 2 ilustra el procedimiento utilizado para el ensamblaje de los diferentes elementos constituyentes del ensamble de calentador eléctrico según la invención. Como ya se describió, se utiliza un ensamble constituido por una placa 1 y cuando menos un elemento calentador 4, la placa comprende o no uno o varias gargantas 3 preformadas . Según una variante de ejecución ventajosa, se prevé colocar previamente o ensamblar previamente los elementos calentadores contra la placa mediante un medio apropiado de tipo conocido, como por ejemplo mediante soldadura 8 (Figura 2'), por pegamento, engarce, etcétera con el fin de facilitar la realización del estampado. Se puede probar ventajosamente utilizar un lubricante apropiado de tipo conocido con el fin de evitar todo problema de adherencia de uno u otro de los elementos del ensamble contra las herramientas de estampado. Se efectúa en seguida el estampado en caliente. Este estampado en caliente se realiza ventajosamente a una temperatura que permite una deformación óptima del material que constituye la placa difusora 1. Para el aluminio y sus aleaciones, esta temperatura se sitúa entre 400°C y 500°C y de preferencia alrededor de 455°C. El ensamblaje de los diferentes elementos mediante estampado en caliente permite que el ensamble se mantenga mediante una unión mecánica íntima entre la placa difusora l y la porción colindante de los elementos calentadores 4. Como se ilustra en la Figura 1, bajo el efecto del estampado, el material de la placa difusora se mete cuando menos parcialmente alrededor del elemento calentador por deformación de este material . La Figura 1 ilustra el resultado obtenido con un elemento calentador de sección sensiblemente triangular. En este caso, el material de la placa 1, después de la deformación, rodea parcialmente los rebordes del elemento calentador. La Figura 4 ilustra en sí el resultado obtenido con un elemento calentador de sección sensiblemente circular dispuesta contra una placa que forma una suela de plancha. El estampado en caliente procura entonces un efecto múltiple: una fuerte cohesión entre el elemento calentador 4 y la porción adyacente de la placa difusora 1, especialmente la porción de la garganta 3 llena por deformación del material de la placa difusora. El ensamble de calentador eléctrico que resulta presenta así una cohesión muy grande. Es igualmente resistente, estable y durable. Por otro lado, la simplicidad y la rapidez del procedimiento de estampado en caliente permite obtener una vasta gama de formas de ejecución diferentes, a un costo muy ventajoso. El procedimiento de estampado en caliente se presta por otro lado bien a la automatización. Un segundo modo de realización ventajoso de la invención, se ilustra en las Figuras 1' a 5'. En estas Figuras, los elementos que corresponden a las de las Figuras 1 a 5 llevan las mismas referencias numéricas. Una placa de recubrimiento 2 está dispuesta contra la primera placa, de manera que recubre el elemento calentador. Se trata de una placa realizada de una aleación más dura que la de la placa difusora l, de manera que favorece la deformación de la placa 1 luego del ensamblaje, como se describe más adelante. Así, se utiliza una placa 2 metálica ventajosamente de acero. La placa de recubrimiento ocupa ventajosamente toda la superficie cubierta por la placa difusora. Puede desbordar más o menos sobre los lados, como se muestra en la Figura 1', de manera que permite la formación de un borde 11 por ejemplo. Puede igualmente cubrir una superficie menos importante y/o presentar aberturas o salidas donde la placa 1 está libre. Se obtiene entonces un recubrimiento únicamente parcial de la placa 1. Según diversos modos de realización, es igualmente posible prever muchas placas de recubrimiento 2 dispuestas al lado del elemento calentador y/o también contra la superficie libre 9 de la placa difusora 21 como se describe posteriormente en el ejemplo de una suela de plancha. Según las múltiples variantes de este segundo modo de realización de la invención se pueden utilizar las placas difusoras y de recubrimiento en las cuales cuando menos una garganta cuya forma corresponde ventajosamente al perfil del elemento calentador: no está preformada, como se ilustra en la Figura 5a1 ,- - está preformada en cuando menos una porción de la placa difusora como se ilustra en la Figura 5b' ; y/o está preformada en cuando menos una porción de la placa de recubrimiento, como se ilustra en la Figura 5C. En los dos últimos casos, se preforma entonces una o varias gargantas 3 en la o las placas en cuestión, de manera que forme un alojamiento en el cual descansa cuando menos una porción de la sección radial del elemento calentador correspondiente. El camino seguido por la garganta es ventajosamente similar al del elemento calentador correspondiente. Si se utiliza una placa de recubrimiento un tanto rígida y de espesor importante, las gargantas preformadas presentan la ventaja de proteger al elemento calentador dispuesto en esta garganta luego del estampado. Las matrices de estampado 10 se conforman ventajosamente en función del contorno final deseado de la placa de recubrimiento y de todo el ensamble. Es así ventajoso preformar las gargantas 3 ' a la imagen del contorno final deseado. En este caso, el elemento calentador beneficia una protección minimizando las deformaciones que podría sufrir luego del estampado, ya que la placa de recubrimiento para fines prácticos no se deforma después del estampado. Según una variante del procedimiento, se utilizan placas no preformadas. Es entonces ventajoso utilizar una placa de recubrimiento más delgada y/o más flexible, de manera que se permita a esta placa adherirse al contorno del elemento calentador y/o proveerla sobre la matriz de estampado evitando deteriorar el elemento calentador después del estampado. Así, en particular en el caso e la Figura 5a', donde ninguna garganta está preformada en las placas de ensamble, la herramienta de estampado 10 está ventajosamente conformada con una garganta 3' cuya forma corresponde ventajosamente al perfil del elemento calentador. Según otra variante, la garganta esta prevista en la placa difusora. Se puede evidentemente combinar estas diversas variantes con el fin de preformar las gargantas en el sitio más conveniente, según la utilización prevista del ensamble de calentador eléctrico resultante. Las gargantas 3 o 3 ' se conforman y disponen de manera que minimicen las deformaciones sufridas por la envoltura 5 del elemento calentador 4 con el fin de que estas deformaciones se quedan dentro de límites aceptables, especialmente con el fin de evitar cortos circuitos entre la envoltura 5 y el alma 6 del elemento calentador 4. Bajo el efecto del estampado, el material de la placa difusora llena la porción de la garganta dejada inicialmente libre por el elemento calentador, de manera que rodee cuando menos parcialmente a éste. La placa difusora 1 juega especialmente un papel de conducción y repartición de energía térmica. De esta manera, gracias a una superficie más grande de transmisión, se evitan las zonas de sobrecalentamiento local desfavorables. Por esta razón, se utiliza ventajosamente un material que presenta buenas características de conductibilidad térmica. Dado el efecto de sostén procurado mediante añadir cuando menos una placa relacionada, es posible realizar un ensamble de calentamiento que tiene muchas placas difusoras 1 yuxtapuestas una a la otra. Las placas preferiblemente se disponen en proximidad inmediata una con respecto a la otra, o además de manera que estén en contacto una con la otra.

Por otro lado, según otra variante de esta segunda modalidad de realización ilustrada en la Figura 4', el ensamble de calentador eléctrico está conFigurado de manera que forma el cuerpo de una suela de plancha. Según este modo de ejecución, el material conductor, por ejemplo una aleación de aluminio, se dispone ventajosamente entre dos placas de recubrimiento 2 y 20 por ejemplo de acero inoxidable. La placa 2 juega un papel similar al descrito anteriormente. La placa 20, dispuesta contra la superficie libre 12 de la placa difusora y estampada simultáneamente con los otros elementos del ensamble, sirve de suela. Por esta razón, se utiliza de preferencia una placa de suela del tipo conocido cuyas propiedades de deslizamiento y de resistencia al desgaste son ventajosas. Es igualmente posible fijar la placa 20 después del estampado, por ejemplo mediante pegamento, ribeteo o atornillamiento . Los regatones 7 del elemento calentador pueden replegarse siguiendo una dirección opuesta a la placa 1 y salir hacia afuera del ensamble por los orificios o ranuras especialmente previstas con este fin en la placa de recubrimiento. Los regatones así dispuestos pueden utilizarse para una ramificación de tipo estándar. Los regatones 7 pueden igualmente prolongarse en el plano del ensamble para salir por el lado del mismo. Las matrices de estampado se prevén con salidas para evitar el daño que podría ser causado por dichos regatones . Por otro lado, según diversas variantes, se prevé insertar sensores, especialmente sensores de temperatura, que permitan asegurar la regulación y/o la seguridad del ensamble de calentador. Estos sensores, de tipo conocido, pueden estar insertados entre las placas 1 y 2, por ejemplo en la proximidad del elemento calentador. La Figura 2' ilustra el procedimiento utilizado para el ensamblaje de diferentes elementos que constituyen el ensamble de calentador eléctrico según la invención. Como ya se describió se utiliza un ensamble de placas 1 y 2 y cuando menos un elemento calentador 4, las placas comprenden o no una o más gargantas 3 preformadas . Según una variante de ejecución ventajosa, se prevé colocar previamente o ensamblar previamente las placas mediante un medio apropiado de tipo conocido, como por ejemplo mediante soldadura 8, mediante pegamento, rebordeo, etcétera, con el fin de facilitar la realización del estampado. Se puede probar ventajosamente utilizar un lubricante apropiado de tipo conocido con el fin de evitar el problema de adherencia de uno o de otro elemento de ensamble contra las herramientas de estampado 10. Se efectúa enseguida el estampado en caliente. Este estampado en caliente se realiza ventajosamente a una temperatura que permite una deformación óptima del material que constituye la placa difusora 1. Para el aluminio y sus aleaciones, esta temperatura se sitúa entre 400°C y 500°C y de preferencia alrededor de 455°C. En el caso donde la placa difusora sea de aluminio, la presión mínima ejercida luego del estampado se sitúa ventajosamente alrededor de 250 N/mm y la velocidad de estampado es en general de cuando menos 0.30 m/s. El ensamblaje de diferentes elementos por estampado en caliente permite que el ensamble se mantenga por una unión mecánica íntima entre por una parte la placa difusora 1 y la placa de recubrimiento 2 y por otra parte entre la porción colindante de la placa 1 y el o los elementos calentadores 4. En el caso ventajoso donde se forma una garganta en la placa de recubrimiento, siendo esta la más rígida de dos placas, se obtienen las condiciones que permiten a la vez una protección del elemento calentador y una deformación facilitada luego del estampado en caliente de la placa difusora de material más blando. Como se ilustra en la Figura 1', bajo el efecto del estampado, el material de la placa difusora se mete cuando menos parcialmente alrededor del elemento calentador por deformación de este material . En efecto, el material de la placa difusora llena la porción de la garganta dejada libre por el elemento calentador. La Figura l ' ilustra el resultado obtenido con un elemento calentador de sección sensiblemente triangular. En este caso, el material que se mete parcialmente en la garganta rodea parcialmente los rebordes del elemento calentador. La Figura 4' ilustra el resultado obtenido con un elemento calentador de sección sensiblemente circular dispuesto entre un ensamble de placas de manera que forma una suela de plancha. El estampado en caliente procura entonces una efecto múltiple: por una parte, una fuerte cohesión entre las placas difusoras 1 y las placas de recubrimiento 2 y/o 20 relacionadas; por otra parte, una fuerte cohesión entre el elemento calentador 4 y la porción adyacente de la placa difusora 1, especialmente la porción de la garganta 3 llena mediante deformación del material de la placa difusora. Esta fuerza de cohesión procura igualmente un efecto adicional de sostén mediante rebordeo del elemento calentador 4 mantenido de manera fija entre la porción de la placa de recubrimiento 2 rodeándola parcialmente y la porción adyacente de la placa difusora 1. El ensamble de calentador eléctrico que resulta presenta así una cohesión muy grande. Es igualmente resistente, estable y durable. Por otro lado, la simplicidad y la rapidez del procedimiento de estampado en caliente permite obtener una vasta gama de formas de ejecución diferentes, a un costo muy ventajoso. El procedimiento de estampado en caliente se presta por otro lado bien a la automatización . Se notará que contrariamente a lo que se pudiera predecir, el estampado en caliente no daña ningún elemento calentador. En efecto, las fuerzas y las velocidades implicadas en este tipo de procedimientos son tales que todo lleva a creer que el elemento calentado no saldría indemne. El procedimiento de ensamblaje así como el ensamble de calentador eléctrico según la invención permiten así obtener por ejemplo un fondo calentador de un difusor térmico que puede ser regulado siguiendo muchos pasos de calor, que ofrece un rendimiento térmico elevado así como una repartición calorífica óptima y que puede soportar las potencias importantes sin descohesión del ensamble a largo plazo. Las formas y las dimensiones del ensamble de calentador pueden variar en función de toda la panoplia de aplicación correspondiente. La invención no está limitada por los ejemplos descritos y representados . Diversas modificaciones pueden apartarse sin salir del cuadro de la invención.

POSIBILIDADES DE APLICACIÓN INDUSTRIAL La invención encuentra su aplicación en la realización de ensambles de calentadores eléctricos.

Claims (18)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento de ensamblaje de un ensamble de calentador eléctrico que comprende cuando menos una placa difusora (1) y cuando menos un elemento calentador (4) dispuesto contra dicha o dichas placas difusoras (1) , caracterizado porque comporta un estampado en caliente realizado a una temperatura, una presión y una velocidad de estampado que permite una deformación óptima del material que constituye la placa difusora (1) .

2. Procedimiento de ensamblaje de un ensamble de calentador eléctrico según la reivindicación 1, en el cual dicha temperatura de deformación se sitúa entre 400°C y 500°C y de preferencia 455°C.

3. Procedimiento de ensamblaje de un ensamble de calentador eléctrico según una de las reivindicaciones 1 ó 2, en el cual el estampado en caliente se realiza con una presión mínima que se sitúa alrededor de 250 N/mm2.

4. Procedimiento de ensamblaje de un ensamble de calentador eléctrico según una de las reivindicaciones 1 á 3, en el cual el estampado en caliente se realiza con una velocidad mínima de 0.30 m/s.

5. Procedimiento de ensamblaje de un ensamble de calentador eléctrico según una de las reivindicaciones de la l a la 4, en el cual cuando menos dos de los elementos constituyentes del ensamble se colocan previamente o se ensamblan previamente antes del estampado en caliente mediante soldadura (8) , pegamento o rebordeo.

6. Procedimiento de ensamblaje de un ensamble de calentador eléctrico según una de las reivindicaciones de la 1 a la 5, que comprende las etapas siguientes: los elementos calentadores (4) se diponen contra dicha o dichas placas difusoras (1) . el ensamble se somete a un estampado en caliente.

7. Procedimiento de ensamblaje de un ensamble de calentador eléctrico según una de las reivindicaciones 1 a 6, que comprende las etapas preliminares siguientes: cuando menos una garganta (3,3') a la cual se asociará cuando menos un elemento calentador (4) , está preformada en cuando menos una porción de dicha o dichas placas difusoras (1) y/o en la herramienta de estampado (10) . cada elemento calentador (4) asociado a una garganta (3,3') dada está dispuesta contra las placas difusoras (1) correspondientes de manera de caminar siguiendo un recorrido sensiblemente similar al de la garganta correspondiente .

8. Procedimiento de ensamblaje de un ensamble de calentador eléctrico, según una de las reivindicaciones 1 a 5, dicho ensamble comprende igualmente cuando menos una placa de recubrimiento (2; 20) que comprende las etapas siguientes: los elementos calentadores (4) están dispuestos entre por una parte las placas difusoras (1) y por otra parte las placas de recubrimiento (2) , - el ensamble está sometido a un estampado en caliente.

9. Procedimiento de ensamblaje de un ensamble de calentador eléctrico según la reivindicación 8, que comprende las etapas preliminares siguientes: - cuando menos una garganta (3,3') a la cual se asociará cuando menos un elemento calentador (4) está preformada en cuando menos una porción de la dicha o las dichas placas de recubrimiento (2) y/o en cuando menos una porción de la dicha o las dichas placas difusoras (1) y/o en la herramienta de estampado (10) , cada elemento calentador (4) asociado a una garganta (3, 3') dada está dispuesto entre las placas de recubrimiento (2) y difusoras (1) correspondientes de manera que caminan siguiendo un recorrido sensiblemente similar al de la garganta (3, 3') correspondiente.

10. Procedimiento de ensamblaje de un ensamble de calentador eléctrico según una de las reivindicaciones 1, 2, 3, 4, 5, 6 u 8, en el cual, bajo el efecto del estampado, el material de la placa difusora (1) se mete cuando menos parcialmente alrededor de los elementos calentadores (4) por deformación de este material .

11. Procedimiento de ensamblaje de un ensamble de calentador eléctrico según una de las reivindicaciones 7 ó 9, en el cual, bajo el efecto del estampado, el material de la placa difusora llena la porción de la garganta (3, 3') dejada libre por el elemento calentador (4) , de manera que rodee cuando menos parcialmente a éste.

12. Procedimiento de ensamblaje de un ensamble de calentador eléctrico según una de las reivindicaciones 7 ó 9, en el cual dichas gargantas (3,3') están conformadas de manera que presentan una forma que corresponde sensiblemente al perfil del elemento calentador (4) asociado.

13. Ensamble de calentador eléctrico, obtenido mediante el procedimiento según una de las reivindicaciones de la 1 a la 12.

14. Aparato electrodoméstico que comprende un ensamble de calentador eléctrico según la reivindicación 13.

15. Aparato electrodoméstico según la reivindicación 14, que consiste en un aparato de cocción.

16. Aparato electrodoméstico según la reivindicación 14, que consiste en un dispositivo destinado a calentar un fluido, especialmente agua.

17. Aparato electrodoméstico según la reivindicación 14, que consiste en un radiador de calefacción.

18. Aparato electrodoméstico según la reivindicación 14, que consiste en un dispositivo para planchar, especialmente una suela de plancha.