MXPA97004912A - Una banda para revestir y una estacion de revestimiento que incluye tal banda para revestir - Google Patents

Abstract

Una banda para revestir (12) para conducir y soportar un rollo (W) a través de una estación de revestimientos (1) en una máquina para hacer papel o cartón, o un revestidor fuera de la línea, dicha banda comprendiendo un miembro de base sin fin (13) y por lo menos una primera capa de superficie (18);dicha capa de superficie (18) es un revestimiento impermeable que comprende un primer material y un material de llenador en partículas (19);el material llenador (19) que se encuentra en la superficie (20) de contacto con el rollo provee una aspereza bien definida a microescala de dicha superficie de contacto con el rollo;la superficie (20) de contacto con el rollo presenta una energía de superficie bien definida para lograr una adhesión al rollo (W) para levantar el rollo (W) en un lado de entrada de la estación de revestimiento (1) y para sostener el rollo (W) contra la banda para revestir (12) durante su paso a través de la estación de revestimiento (1).

Description

UNA BANDA PARA REVESTIR Y UNO ESTACIÓN DE REVESTIMIENTO QUE INCLUYE TAL BANDO PARA REVESTIR CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere por lo general a revest entos de una superficie para mover un rollo, especialmente un rollo de papel o de car+on en una máquina para hacer papel, tas particularmente, la invención se refiere a una banda de revestimiento para usarse en una estación ié revestimiento y una estación de revestimiento que incluye dicha Panda de reves imiento. La invención no se limita a ningún tipo especifico de estación de revestimiento. En UO90/1136 se describe una banda de conformidad con el preámbulo de la * vi nuJ . ció 1..

ANTECEDENTES TÉCNICOS Tornando en consideración que el ancho máximo posible de la máquina pronto se alcanzará en las modernas máquinas para hacer papel actuales, la velocidad de operaci n de las mismas tiene un aumento adicional s l a productividad debe aumentarse. Sin embargo, ya que la velocidad más alta de la maquina dará corno resultado tensiones de rollo mayores, y por cons cuencia, un mayor riesgo de ruptura del rollo, la velocidad de la maquina debe limitarse de tal rnodo que la tensión máxima del rollo no se exceda. La situación se vuelve aun rnas complicada s se torna en consi eración el uso mas frecuente de fi ras rec ciadas, las cuales tienen menor resistencia que las fibras ví genes. Existen numerosos ejemplos en la técnica anterior sobre cómo obtener velocidades de la máquina rnás altas eliminando los llamados estiramientos de la máquina para hacer-papel. El término "estiramiento" se refiere a la manera en la cual el rollo se transfiere de una sección de impulso a otra en una maquina para hacer papel. Un est ramiento se denomina "estiramiento cerrado" si por lo menos un lado sostiene el rollo en el punto de transferir, por ejemplo, mediante un fieltro. En otros casos, se denomina "estiramiento abierto". El elemento de soporte, t rad cionalrnente en forma de un fieltro, una tela tejida o un tambor de soporte, es especialmente u il para transferir ?n rollo húmedo o mojado. Fn algunas posiciones de la maquina para hacer pap l e ste un requerimiento de hacer-mas terso el tambor al igual que de longitud de soporte del fieltro; en esos casos se usan las bandas que tienen una superficie en contacto con el rollo revestido. También se ha propuesto introducir alguna forrna de elementos para soporte del rollo en posiciones previamente sin soporte de la máquina para hacer papel, corno una estación de revestí ient o. En una estación de revestimiento convencional, se aplica una cantidad de material de r***-*"* s+imiento al rollo en movi iento. La estación de reves imiento conocida puede disponerse para aplicar el material de revestimiento en uno o en ambos lados del rollo. La estaci n de revestimiento se puede encontrar ya sea "en la línea" en una maquina para hacer papel, normalmente justo antes de una estación de satinado o una estación de enrollado de la máquina para hacer papel, o "fuera de la linea" separada de la maquina para hacer papel. Fn el ultimo caso, la velocidad del rollo en la estación de reves i ento debe de preferencia se mayor que la velocidad dei rollo en la maquina para hacer papel. T)e otra manera, la estación de revestimiento puede volverse un "cuello de botella" en toda la linea de producción.. La patente de Estados Unidos US-A-4 761 309 (Beloit) describe el uso de una tela como un elemento de soporte en una estación de revestimiento de permanencia corta. El objeto es evitar las llamadas burbujas, esto es la formación de bolsas de airo que se desarrollan entre un rodillo de soporto convencional y rollo ascendente en relación con el revestimiento de permanencia corta cuando el rollo se mueve a velocidades altas ( > 3000 pies/minuto) y el aire se succiona hacia la unidad para revestir. La disposición en US-A-4 761 309 incluye un rodillo de respaldo que tiene una superficie perforada y una banda per-rneable dispuesta entre la superficie perforada del rodillo y el rollo. Cuando se aplica un vacio, el rollo se estira hasta entrar casi en contacto con la banda de esta manera evitando la formación de dichas bolsas de aire entre el rollo y el miembro de respaldo, t a banda permeable es una banda hecha de malla de alambre que incluye dos capas de diferentes unidades de peso (denier), de las cuales la capas rnás fina esta en contacto con el rollo para evitar que se marque. UO90/11135 (Eeloit), mencionado en el primer párrafo, describe el uso de una "colcha de respaldo" en una estación de revestimiento. La colcha de respaldo se guía en una banda sin fin en dos rodillos guia que se encuentran separados, de rnodo que el rollo, que soporta la colcha, corre en un plano • -ntado tangencial ente en relación con los rodillos guia. Un levestidor de permanencia corta se dispone entre los rodillos guia y el rollo adyacente, en el lado del mismo cuyo frente se aleja de los rodillos, para aplicar un material de revestimiento en el rollo. La colcha de respaldo es de una construcción mixta, incluyendo una tela de base tejida y una capa de superficie en forrna de un material tejido, la cual se coloca en un plano paralelo a la tela de base y tiene un denier (mas fino) que el denier de la tela de base (rnás burdo). El objeto de la disposición descrita en UJO90/11136 es alcanzar una distribución rnas pareja del material de revesti iento, evitando que ocurra flujo secundario del material de revestimiento en contraste con el flujo primario. Se dice que las fuerzas centrifugas se evitan mediante el uso de dicha colcha de respaldo en el material de revestimiento generado por medio de los rodillos de respaldo convencionales. I095/14816 (Valrnet) describe una disposición de un apéndice de enrosque en una estación de revestimiento. Fl procedimiento de enrosque del apéndice, que se realiza durante el arranque y después de que se rompe el rollo, involucra el paso de proveer una ranura en la franja del borde del rollo para actuar como un "apéndice" del rollo que se enrolla primero a tr-aves de la linea y después se ensancha al ancho normal del rollo. Fl objeto de la disposición en este documento es dar soporte positivamente al rollo a través esencialmente de toda ia maquina y tener sólo estiramientos abiertos muy estrechos. Para este fin, la distribución descrita comprende una banda de soporte en una estación de revestimiento. El rollo que se va a revestir ent r-a a dicha banda de soporte desde un alambre do distribución, de modo que el rollo ce transporta junto con la banda de soporte a través de la estación de revestimiento. Fl lado expuesto del rollo que no tiene el frente hacia la banda de soporte está revestido con material de revestimiento. De conformidad con las enseñanzas de este documento de la técnica anterior, una banda de soporte usada en una estación de revestimiento debe tener una superficie muy tersa par-a mantener el nivel del perfil de revestimiento del papel. Se establece que el material de la banda de soporte debe tener-una superficie tersa o que cuando más contenga microporos de di metro pequeño. El término banda se define corno cualquier elemento de soporte plano no permeable al aire. El documento no da rnas información sobre la construcción o los materiales de la b da de soport . Para el conocimiento de los inventores de la pr-esente invención, la disposición descrita en U095/14816 no se ha usado en la practica. Se establece en U095/14816 que ya que la adherencia del rollo no puede disponerse por medio del vacío, se puede proveer soporte adicional mediante inyectores de aire. También se establece que el rollo tenderá a adherirse con fuerza relativa a la superficie tersa de la banda de soporte, micialrnente mediante electricidad estática, y después de la aplicación del reves imiento, la adhesión la causa la humedad del rollo. EP-A-0 576 115 (Albany International Corp.) describe una banda de tr nsferencia para trasportar una hoja de papel desde un apretón de prensa hasta un punto de transferencia. A pesar de que esta banda de trasferencia de la técnica anterior opera en algunos aspectos con los mismos principios que la invención, de hecho existen diferencias substanciales. La operación de la banda de transferencia de conformidad con EP-A-0 576 115 necesita una compresión de la banda para lograr una función de liberación del rollo en el punto de tras erencia. tas específicamente, la banda de transferencia comprende un sistema de polímeros y partículas duras incrustadas en la misma. Cuando la banda se comprime en un apretón de prensa, ésta se vuelve ni tersa proporcionando un buen contacto del rollo. En el extremo de salida del apretón el sistema se expande, pero en forma diferente en la regiones tersas y en las regiones duras. Por lo tanto, la película de agua en re la banda y el rollo se divide o rompe y el rollo puede liberarse.. Esta técnica basada en una banda que responde a la presión no se puede usar en una estación de reves imiento, ya que no hay ninguna presi n compresiva substancial que actué en el sistema de banda de rollo en una sección de prensa que se encuentra esencialmente mas alta (el contenido de humedad es ciaproximadamente 80% en el extremo de entrada y 50% en el extremo de salida) que en la estación de reves imiento (el contenido de humedad es de aproximadamente 5-10% en el extremo de entrada), el ambiente de operación de esta banda de trasferencia de la técnica anterior y la invención son esencialmente diferentes. El ambiente es casi 100% seco en una estación de revestimiento y, por lo tanto, los problemas de manejo del rollo en una estación de revestimiento los provocan diferentes factores que en el ambiente "húmedo" en una sección de prensa.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En términos generales, el objeto de la pr-esente invención es mejorar la estación de revestimiento de la técnica anterior en términos de la carrera, el control del rollo, el revestimiento uniforme del rollo y la velocidad máxima de la maquina. Una ayuda especifica de la presente invención es lograr este objeto general para proveer una banda de soporte mejorada (denominada banda para revestir) dispuesta para recoger un rollo antes de la estación de revestimi nto, llevarlo y sostenerlo a través de la estación de revestimiento y soltarlo en una sección de secado. 1.- En el extremo de entrada de la estación de revestimiento, la adhesión entre el rollo y la banda para revestir debe ser relativamente fuerte, para asegurar- un levantamiento efectivo del rollo en la banda para revestir, por ejemplo, desde un estiramiento abierto o desde una tela de secado. 2.- También durante este trayecto a través de la estación de revestimien o el rollo debe adherirse a la banda para revestir hasta el punto en el que asegure un buen control de la hoja y de esa manera una buena carrera del rollo a velocidades altas de la maquina O1000 m/min). Un control de la hoja mejorado en la ubicación de la unidad de revestimien o de la estación de revestimiento dar co o resultado una mayor-cal idad de revestimiento del rollo, como un revestimiento uniforme del rollo. 3.- Fn contrasto con la adhesi n requerida mencionada como "l" y "2" anteriormente, en el extremo de salida de la estación de revestimiento el rollo se suelta fácilmente de la banda para revestir, y por lo tanto, en el extremo de salida, la, adhesión entre el rollo y la banda para revestir no debe ser-demasiado fuer-te. También es importante que el rollo se suelte a lo largo de una l nea recta definida en CD (Dirección Cruzada). Hablando vagamente se puede decir que el contacto entre el rollo y la banda para revestir no debe ser fuerte y débil al mismo tiempo. 4.- Si, durante la liberación del rollo desde la banda para revestir en el extremo de salida de la estación de revestimiento, no se liberan algunas fibras del rollo y/o de material de revestimiento de la banda para revestir-, esta ultima debe limpiarse con facilidad. 5.- Deben ser posibles las velocidades altas de la rnaqui na. De acuerdo con un primer aspecto de la invención, el objeto anterior- y otros se logran por medio de una banda par-a revestir de conformidad con la reivi dicación 1. Las modalidades preferidas de la invención de la banda para revestir se exponen en las reivindicaciones dependientes. De acuerdo con un segundo aspecto de la invención, los objetos anteriores se logran por medio de una banda para revestir de conformidad con la reivindicación 11. Las modalidades preferidas de la invención de la banda para revestir se exponen en las reivindicaciones dependientes. De este rnodo, de acuerdo con la invención se provee una banda para revestir, y una estación de revestimiento corno una banda, en la cual dicha banda comprende un miembro de base sin fin y por lo menos una primera capa de superficie, que se dispone en el miembro base sobre un lado del mismo que se encuentra frente al rollo y que define una superficie de contacto con el rollo, estando dicha banda dispuesta para operar sin ninguna presión de contacto de compresión entr-e la banda y el rollo durante su viaje a través de la estación de revestimiento. La capa superficial es un revestimi nto impermeable que comprende un primer material y un material de relleno de partícula distribuido en dicho primer material. Las partículas del material de relleno de partícula que se encuentran en la superficie en contacto con el rollo proveen una topografía bien definida en la rnicroescala de dicha superficie en contacto con el rollo, correspondiente al tamaño y dimensiones axiales de dichas partículas, para promover que el rollo se suelte de la banda para revestir en el extremo de salida de la estación de revestimiento. Además, la superficie en contacto con el rollo presenta una tersura b en definida en macroescala para evitar que el rollo se marque, y una energía de superficie bien definida para lograr una adhesión al rollo para levantarlo en el extremo de entrada de la estación de revestimiento y para sostenerlo contra la banda para revestir durante su paso a través de la estación de revestimiento. La expresión anterior "miembro de base sin fin" abarca todos los tipos de miembros de base que de alguna manera se han fabricado sin fin. Especialmente, la expresión también abarca un miembro de base de tipo juntura que se puede abrir el cual no esta hecho sin fin hasta que se instala en la maquina para hacer papel mediante la ayuda de una juntura adecuada.. En lo que se refiere a la expresión anterior "sin ninguna presión de contacto de compresión entre la banda y el rollo", se apreciara que el rollo sólo se somete a una presión resultante de la aplicación de la substancia de revestimiento.

S n embargo, esta presión no aumentara ninguna compresi n. La topografía de la superficie de la invención de la banda par-a revestir esencialmente no se ve afectada en 1 \ estación de revest miento, en contraste con la banda de trasferencia descrita en EP-A-0 576 115 antes mencionada, en la cual la banda eeta hecha completamente tersa debido a su pasaje a tr'aves del apretón de prensa. Para resumir, de acuerdo con la invención se provee una banda para revestir para cargar y sostener un rollo a través de una estación de revestimiento, y una estación de revestimiento que comprende dicha banda para revestir novedosa. Seleccionando un material de superficie adecuado, aspereza y energía de la superficie, la superficie en contacto con el rollo operará de manera efectiva en una estación de revestimiento. Las pruebas han mostrado que tanto la energía de la superficie corno la aspereza de la misma, a nivel de icroescala al igual que de macroescal , son par metros irnpor-tant.es para la operación apropiada de la banda. Si estos parámetros se combinan adecuadamente, y se selecciona un calibrador para la banda para revestir referente a la aplicaci n real, la invención puede proveer un elemento de soporte de buena operación que hace posible aumentar- la velocidad de la maquina sin aumentar el riesgo de ruptura del rollo. De acuerdo con la invención, la superficie en contacto con el rollo se provee deliberadamente con una cierta aspereza bien definida a nivel rnicroescala para asegurar un fundón de liberación del rollo en el extremo de salida de la estación de revestimiento. Después de haber sido revestido por la unidad de revestimiento de la estación de revestimiento el -Tío se someterá a cierta penetración de humedad, dando corno ido una película de agua rnuy delgada entre el rollo y la banda. Si la superficie en contacto con el rollo de la banda fuer-a completamente tersa, corno se sugiere en U095/14816, dicha película de agua daría como resultado una adherencia excesiva que previene que el rollo se suelte de la banda; no obstante, debido a una aspereza a rni croescala de la superficie on contacto con el rollo, en combinación con una tersura de la misma superficie, la película de agua entre el rollo y la banda efectivamente puede romperse mediante dicha microaspereza para obtener una función de liberación, y esto puede lograrse sin ningún problema de mareaje en el rollo corno resultado de dicha tersura a acroescala. La invención de la banda para revestir puede tener una elasticidad en MD (dirección de la máquina) para compensar cualquier alargamiento en el rollo debido al revestimiento, y/o f>ara compensar las diferencias de velocidad de estiramientos abiertos en -e l a estación de revestimiento y una unidad subsecuente. La superficie de la banda de reves mi nto (supepor e inferior-) deben ser resistentes al desgaste y soport r la limpieza a alta presión. Fn el caso de que el miembro de base solo esté revestido en la superficie superior, la superficie inferior del miembro de base debe ser resistente al desgaste. Fn una modalidad de doble revestimiento de la invenci n, las capas de superficie revestidas constituir n las superficies resistentes al desgaste.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Figura l es una vista esquemática de una estación de revestimiento en la que puede usarse la banda para revestir de la invenci n. Figura 2 ilustra un miembro de base que puede usarse para fabricar una banda para revestir de conformidad con la invención. Figura 2 es una vista en sección de una modalidad de una banda de revestimiento sencillo de conformidad con la i vención. Figura 4 es una vista en sección de una modalidad de una banda de revestimiento doble de conformidad con la invención.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES DE LA INVENCIÓN La figura l ilustra una estación de revestimiento en J i nea 1 dispuesta en ?na maquina para hacer papel entre una unidad de distribución 2 y una unidad de recepción 3, por ejemplo, dos secciones de secado cada una teniendo una tela de sopor-te sin fin 4 y 5. La estación de revest irniento 1 comprende una unidad de revestimiento 6, un bastidor 7 que da soporte a un rodillo de respaldo 8, y tres rodillos 9, 10 y 11. Una banda para revestir 12 «Je conformidad con la invención se mueve en una pista sin fin alrededor del rodillo de respaldo 8 y los tres rodi1los 9-11. Un rollo de papel o cart n W que se va a revestir en la unidad de revestimiento 1 se alimenta por medio de la primera tela de soporte 4 hacia el extremo de en rada de la unidad de revestimiento 1, para que la banda para revestir 12 lo levante y guíe. Más específicamente, una primera capa de superficie levantará el rollo U (referencia numérica 18 en las figuras 3 y 4) provista en un miembro de base (referencia numérica 13 en las figuras 2-4) de la banda para revestir 12, y después sera guiada a io largo del trayecto de la banda para revestir- 12 ent e el rodillo de respaldo 8 y la unidad de revestimiento 6, para recibir una substancia de revestimiento en la superficie que da el frente hacia la unidad de revestimiento ñ. El rollo de papel U revestido de esta manera se alimen a por medio de la banda para revestir 12 hacia <->l extremo de salida de la estación de revestimiento 1, en donde Ja segunda tela de secado 5 levanta y guía el rollo reves ido l La figura 2 ilustra un miembro de base 13 que se ha usado en una prueba de fabricaci n de la banda para revestir 12 en la figura 1. El miembro de base 13 en la figura 2 es un tejido plano, tela de capa doble de un tipo que generalmente se usa como una tela formadora y se produce con el nombre DUOTOP 055. La porción inferior de la figura 2 es una vista en secci n del miembro de base 13 visto en la dirección de ia urdimbre (vista C-D), en la que la porción para la mano derecha de la figura 2 es una vista en sección del miembro de base 13 visto en la dirección de la trama o juntura (vista M-D). En este ejemplo, el miembro de base 13 incluye hilos de urdimbre 14 de 0.15 rnrn PET (poliester) de hilo de urdimbre 14; e hilos de trama 15 de 0.12 mrn PA (polia ida); hilos de trama 16 de 0.17 rnm PFT; e hilos de trama 17 de 0.20 rnrn PA/PET. El conteo de malla (/cm) fue de 72 en MD y 63.5 en CD. El calibrador del miembro de base 13 fue de 0.64 inrn, y su volumen de vacío fue de 0.36 rnrn3/rnm2. El modulo del miembro de base fue relativamente alto, en el orden de 13 l-N/m a estiramiento del 1%. Tanto la superficie superior corno la inferior del miembro de base 13, la diferencia de plano entre la urdimbre y la t rama fue esencialmente de cero. El siguiente es un ejemplo sobre como lograr el revestimiento de la banda de la banda para revestir 12 en la figura l. La referencia ahora sera con las figuras 3 y 4, que ilus an esquemá icamente corno el miembro de base 13 en la figura 2 se reviste en una superficie (figura 3) o en ambas superficies (figura 4). En lae figuras 3 y 4, se usan las mismas referencias numéricas que en la figura 2. Una primera capa de superficie se indica como 18, definiendo una superficie en contacto con el rollo 20, y una segunda capa de superficie se indica como 21. En términos generales, el procedimiento en muchos 0 aspectos es similar al procedimiento descrito en EP-A1-0 576 115 antes mencionado. Por lo tanto, el ultimo documento se incorpora a la presente por referencia. El revestimiento puede ser una mezcla de composición de una resma de relleno de partícula orgánica en cargas de año adecuado, de acuerdo con la siguiente fórmula: CUADRO I 0 """ 0 Los ingredientes pueden agregarse en la dispersión polime ica en el orden enlistado en el cuadro T. Pueden usarse otros aditivos para mejorar el procesamiento, tales corno espesadores y desespumantes. El mezclado de los componentes se puede llevar a cabo en una mezcladora industrial a una velocidad de mezcla de 550 r??n. La arcilla de caolín en el cuadro I solo es un ejemplo de ?n relleno de partícula (indicado esquemáticamente con la referencia numérica 19 en las figuras 3 y 4 ) que pueden incluirse en el revestimiento de la banda. La distribución del tamaño del relleno de partícula puede variar de <1 mieras a ?n«s de 100 mieras. Normalmente, un relleno presentara cierta distribución del tamaño. En la presente modalidad, por lo menos 75% de las partículas dei relleno de partícula generalmente ser-a menor de 10 mieras, y no rnás del 0.5% será mayor- de 53 mieras. El tipo, forma y concentración del relleno de partícula en el revestimiento de la banda debe seleccionarse para logra el obje ivo de aspereza a rnicroescala y escalas de energía de superficie para el revestimiento de la banda. El revestimiento de la banda puede aplicarse a un miembro de base sin fin 13 de conformidad con la figura 2 de la banda para revestir 12 mediante un procedimiento de revest iento con aspa mientras el miembro de baee se mueve un una pista sin fin alrededor de dos rodillos a una velocidad apropiada. La altura del aspa puede aumentarse gradualmente para suavizar la mezcla que se va a aplicar para lograr mayor-espesor. Imcial ente, la altura del aspa puede colocarse a aproximadamente 0.0 mm, para que apenas toque la superficie de l a base. Fn la practica, se aplicará cierta presión mínima a la substancia de revestimiento durante el revestimiento de la banda, par-a lograr una penetración en el miembro de base. El grado de penetración también puede controlarse por medio de l a viscosidad de la substancia. En la modalidad mostrado en la figura 4, la segunda capa de superficie 21 en el extremo posterior de la banda para revestir 12 puede ser un reves imiento de una composici n diferente al revestimiento 18 dispuesto sobre el extremo de la banda para revestir 12 que se encuentra «lando el frente al rollo, especialmente un revestimiento resistente al desgaste. Otra modalidad (que no se muestra) con un revestimiento en ambos lados puede obtenerse en un revestimiento de un solo lado en una penetración del 100%. Entonces las demandas en las capas de dos superficies (18/21) deben estar balanceadas, ya q?e ia composici n de revestimiento seria la misma. Después de la aplicación de la mezcla al miembro de base, el revestimiento (18/21) se seca usando IR o aire caliente. La banda 12 debería curarse para asegurar que el revestimiento se una adecuadamente, proporcionando una "traba mecánica" con el miembro de base de tal manera que el revestimiento evitará la delarninación durante la operación en el reve í o de papel. El procedimiento de curar puede realizar~se usando IR o aire caliente, y típicamente el revestimiento se cura a una temperatura de 150"» C.

Posterior a los procedimiento «le secado y curado, el revestimiento (18/21) se deja reposar. Para este fin, pueden usarse papeles abrasivos en una escala de aspereza de grano de 180 a 220 para proveer una superficie de banda uniforme (20). Los papeles abrasivos rnás finos en una escala de aspereza do 15 a 60 mieras (super pulidores) pueden usarse para producir una superficie en la escala de aspereza de rnacroescala deseada. Si el grano/terminado va a llevarse a cabo en un ambiente húmedo par-a eliminar- lae marcas de esmeril, el revestimiento de l <-\ banda debe secarse y curarse por completo antes del terminado. En una prueba realizada «Je acuerdo con la descripción anterior se usaron las siguientes especificaciones: Longitud de la banda: 7.26 m Calibrador: 0.91 - 1.02 rnrn después del revestimiento y ante?, del ter inado 0.89-0.97 rn terminado 0.64 rnrn sólo tel de base Superficie (RA): 1.2-1.3 mieras después del revestí- miento 0.7-1.0 mieras terminado

Claims (12)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Una banda para revestir (12) para con«luc? r y sostener un rollo (U) a través de una estación de revestimiento (1) en una maquina para hacer papel o cartón, o un reves idor fuera de la línea, dicha banda comprende un miembro de base sin fin (13) y por lo menos una primera capa de superficie (18) que se dispone en el miembro de base (13) en un lado del rnisrno dando el frente al rollo (U) y que define una superficie en contacto con el rollo, dicha banda (12) se encuentra dispuesta par-a operar sin ninguna presión de contacto de compresión substancial entre la banda (12) y el rollo (U) durante su paso a través de la estación de revestimiento (1); que se araete iza porque: dicha capa de superficie (18) es un revestimiento impermeable que comprende un primer material y un material de relleno de partícula (19) distribuido en dicho primer material; las partículas del material de relleno de partícula (19) que se encuentran en la superficie en contacto con el rollo (20) provee una aspereza bien definida en nicroescala de dicha superficie en contacto con el rollo, correspondiente al tamaño u dimensiones axiales de dichas partículas, para promover que el rollo (U) se suelte de la banda par-a revestir (12) en el extremo de salida de la estación de revestimiento (1); la superficie en contacto con el rollo (29) ademas presenta una tersura bien definida en acroescala para preven r- que el rollo (U) se marque; y la superficie en contacto con el rollo (?0) ademas presenta una energía de superficie bien definida para lograr una adhesión al rollo (W) para levantar el rollo (U) en ?n extremo de entrada de l a estación de revestimiento (1) y para sostener el rollo (W) contr-a la banda para revestir (12) dur-ante su paso a tr-aves de la estación de revestimiento (1).

2.- Una banda para revestir (12) de conformi ad con la rei indicación 1, caracterizada ademas porque dicha energía de superficie bien definida de la superficie en contacto con el rollo tiene un primer valor en dichas partículas del material de relleno y ?n segundo valor, valor diferente en dicho primer materi l .

3.- Una banda para revestir (12) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada ademas porque dicho material de relleno de partícula (19) es hidrofilíco.

4.- Una banda para revestir (12) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada ademas porque dicha energía de superficie bien definida de la superficie en contacto con el rollo (20) de la banda para revestir (12) es mayor de 30rnJ/rn2

5.- Una banda para revestir (12) de conformidad con cualquiera «ie las reivindicaciones anteriores, caracteri ada ademas porque dicha aspereza a microescala «je la superficie en contacto con el rollo (20) de la banda para revestir (12) está esencialmente en el orden de 0.01 a 0.1 mieras.

6.- Una banda para revestir (12) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, c acterizada además porque dicha tersura a macroescala de la superficie en contacto con el rollo (20) de la banda para revestir (12) esta esencialmente en el orden de 0.2 a 2 mieras.

7.- Una banda para revestir (12) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada ademas porque el calibrador de la banda para revestir (12) es menor de 4 mm, y preferiblemente de 0.5-4 rnm.

8.- Una banda para revestir (12) de conformidad con ia reivindicación 1, caracterizada además por-que comprende una segunda capa de superficie (21) se dispone en el miembro de baee (13) en el extremo posterior «Je la misma dando cuyo frente se aleja del rollo (U).

9.- Una banda par-a revestir (12) de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada además porque dicha segunda capa «je superficie (21) en el extremo posterior «je la banda para revestir (12) es un revestimiento «je una composición diferente a ia del revestimiento dispuesto en el lado cuyo frente <ja hacia el rollo de la banda para revestir (12), preferiblemente un revestimiento resistente al desgaste.

10.- Una ban«ja para revestir (12) «je conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada a«jernas porque dicho miembro de base (13) compren«e una tela tej i da.

11.- Una estación de revestimiento (1) para ?na maquina para hacer papel, que compr'ende ?na banda «je soporte (12) para conducir y sostener un rollo (U) q?e se va a revestí r a través de la estación de revesti iento (1), y una unidad de revestimiento (6) para aplicar un material de revestimiento en una superficie del rollo (U) cuyo frente se aleja de la banda de soporte (12), sin ninguna presión de compresión externa substancial pr-esente en la estación de reves imiento (1) entre la banda de soporte y el rollo (U) sostenido en la misma durante su paso a través de la estación de revestimiento (1), en donde dicha banda de soporte (12) comprende un miembro de base sin fin (13) y por lo menos una capa de superficie (18), que se dispone en el miembro de base (13) en un lado del misino dando el fren e al rollo (U) y que define una superficie en contacto con el rollo (20); caracterizado porque: dicha capa de superficie (18) es un revestimiento impermeable que consiste de por lo menos un primer material y un material de relleno de partícula (19) distribuido en dicho primer material, dicho material de relleno de partícula (19) proporciona una aspereza bien definida a icroeecala de dicha superficie «e contacto (20) tal corno el rollo (LJ) puede liberarse de la banda para revestir (12) en el punto de liberación en la estación de revestimiento (1), en la que dicha aspereza a microescala se presenta sobre to«la la trayectoria <je la banda de soporte a través de la estación de revestimiento (1); dicha superficie de contacto (20) además presenta una tersura bien definida a nacroescala para evitar que el rollo (U) se marque ; y dicha superficie en contacto con el rollo (20) además presenta una energía de superficie bien definida para lograr una adhesión al rollo (U) para levantar el rollo (U) en un extremo de entra a de la estación de revestimiento (1) y para sostener- el rollo (U) contra la banda para revestir (12) durante su paso a través de la estación de revestimiento (1).

12.- Una estación de revestimiento (1) de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada ademas porque la banda -•ara revestir (12) es una banda para revestir (12) como se ;?v?n ?ca en cualquiera de las reivindicaciones 1-10.