MXPA97004167A - Valvula unidireccional para cuerpos hinchables y procedimientos para su fabricacion e incorporacion al cuerpo hinchable - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una válvula de auto-sellado para objetos inflables, que comprende:un cuerpo de válvula que tiene extremos opuestos, dicho cuerpo de válvula comprende:una primera tira del cuerpo de válvula que tiene bordes longitudinales y un eje central;una segunda tira del cuerpo de válvula más corta de largo que dicha primera tira del cuerpo de válvula, y que tiene bordes longitudinales y un eje central, dicha segunda tira del cuerpo de válvula estádispuesta en la parte superior de dicha primera tira del cuerpo de válvula, de modo que sus ejes centrales respectivos se extienden substancialmente paralelos uno con el otro, dichas primera y segunda tiras del cuerpo de válvula están soldadas juntas a lo largo de sus bordes longitudinales respectivos, para definir un primer espacio de válvula hueca, en donde dichas primera y segunda tiras del cuerpo de válvula están alineadas en un extremo de dicho cuerpo de válvula para definir una abertura de descarga, y dicha primera tira del cuerpo de válvula se extiende en una dirección longitudinal más alláde la segunda tira mas corta, del cuerpo de válvula, en el extremo opuesto de dicho cuerpo de válvula para formar una abertura de entrada;y una tercera tira del cuerpo de válvula que tiene bordes longitudinales y un borde transversal, dicha tercera tira del cuerpo de válvula estádispuesta en el extremo opuesto de dicha primera tira del cuerpo de válvula, proyectándose por encima de dicha segunda tira del cuerpo de válvulas y separada relativa a dicha segunda tira del cuerpo de válvula, para definir un espacio intermedio entre las mismas en conexión de fluido con la abertura de entrada, y dicha tercera tira del cuerpo de válvula estásoldada por lo menos a lo largo de sus bordes longitudinales a dicha primera tira del cuerpo de válvula, para definir un segundo espacio de válvula hueca.

Description

VÁLVULA UNIDIRECCIONAL PARA CUERPOS HINCHABLES Y PROCEDIMIENTOS PARA SU FABRICACIÓN E INCORPORACIÓN AL CUERPO HINCHABLE.

La presente invención se refiere a una válvula unidireccional para cuerpos hinchables, por ejemplo globos con, por lo menos, una capa interna de material termosol- dable. Esta válvula es del tipo que permite la entrada del gas en el interior del cuerpo hinchable y cierra la salida del mismo gracias a que se dobla por la presión que ejerce interiormente el propio gas que llena el globo. La presente invención también se refiere a un procedimiento de fabricación de la válvula y a un procedimiento de montaje de la misma en el globo. De ahora en adelante se designa como "globo" cualquier balón o cuerpo hinchable al que pueda incorporarse dicha válvula.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Son conocidas las válvulas para globos formadas a partir de dos tiras laminares de distinta longitud unidas entre sí mediante líneas de soldadura longitudinales que dan lugar a la formación de un cuerpo laminar de válvula de forma tubular, con un extremo abierto de entrada de gas accesible desde el exterior y un extrerao abierto de salida que comunica con el interior del globo.. La válvula presenta en el extremo de entrada una lengüeta formada por la prolongación de una de las tiras, que protege la lámina del globo a la que va soldada la válvula. Además, en la zona inmediata al extremo de entrada de la válvula, una de las tiras presenta una zona con un recubrimiento no soldable que llega a las inmediaciones de la lengüeta, con el fin de que al soldar la válvula a una de las láminas que forman el globo, no quede obturada la entrada. Un inconveniente de este tipo de válvulas con- siste en que la lengüeta de protección situada en el extremo de entrada resulta insuficiente para evitar desperfectos del globo cuando se introduce en la boquilla de hinchado. Otro problema lo constituye la correcta colocación de la válvula ya fabricada en una de las caras internas del globo para llevar a cabo la unión por soldadura de la válvula y de las láminas que constituyen el globo. Estas dificultades de posicionamiento imposibilitan un proceso de fabricación rápido y rentable.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Con el fin de solventar los inconvenientes expuestos, se ha ideado la válvula objeto de la invención y los procedimientos de fabricación y de incorporación al globo. La válvula es del tipo que permite la entrada del gas en el interior del cuerpo hinchable y cierra la salida del mismo gracias a que se dobla por la presión que ejerce interiormente el propio gas que llena el globo. Una válvula de estas características está formada a partir de dos tiras laminares de naturaleza termosoldable , unidas entre sí mediante líneas de soldadura que dan lugar a la formación de un cuerpo laminar de válvula de forma tubular, con una entrada de gas, accesible desde el exterior y una salida que comunica con el interior del globo, 'presentando tramos de soldadura que determinan un estrangulamiento interno de la válvula para dificultar el retroceso del gas. Una de las tiras presenta una zona de recubrimiento no soldable que coincide con la entrada de la válvula. A partir de las premisas expuestas, la válvula se caracteriza esencialmente por el hecho de que en una de las caras de una primera tira portadora de la zona con el recubrimiento no soldable, están soldadas una segunda y una tercera tira coplanarias distanciadas longitudinal- mente entre sí, de manera que entre ambas queda un espacio transversal que coincide en parte con la zona no soldable. Este espacio constituye la abertura de entrada de gas. La segunda y tercera tira alcanzan, respectivamente, los ex- tremos de la primera tira. En una primera opción, las tiras segunda y tercera son de distinta longitud y están soldadas a la primera tira por líneas longitudinales y una línea transversal coincidente con el extremo de la válvula más próximo al de la abertura de entrada. Al otro lado de dicha abertura las dos tiras están soldadas por líneas inclinadas que forman un paso estrangulado. En una segunda opción las tiras segunda y tercera son de longitud equivalente de forma que el espacio que constituye la entrada está situado en una posición intermedia. Las tiras segunda y tercera están soldadas a la primera tira por líneas longitudinales y por dos grupos de líneas inclinadas situados a uno y otro lado de la abertura de entrada que determinan la formación de otros tan- tos pasos estrangulados dando lugar a una válvula doble con los extremos abiertos y una entrada única. Esta válvula doble constituye un nexo de unión entre dos cuerpos hinchables. El procedimiento de fabricación de las válvulas y de su incorporación a un globo se caracteriza por el hecho de que en una cara de una primera banda continua de naturaleza termosoldable , en cuya cara interna se han incorporado zonas de naturaleza no soldable regularmente espaciadas, se superponen una segunda y tercera banda coplanar ias de naturaleza termosoldable, separadas entre sí por un espacio intermedio que coincide, por lo menos en parte. con las zonas no soldables. Una vez superpuestas las bandas son unidas entre sí, como mínimo, por líneas de termoso ldadura orientadas trans versalmente en relación al sentido de desplazamiento de las bandas, y por líneas in- diñadas en forma de pasos estrangulados. Una vez soldadas las bandas se procede a cortarlas transversalmente para obtener las válvulas. A continuación las válvulas obtenidas son depositadas secuencialmente sobre la cara in- terna de una banda de naturaleza termosoldable, en la que se han practicado orificios regularmente espaciados, haciendo coincidir la abertura de entrada de las válvulas con los orificios citados. Seguidamente las válvulas se unen a la banda mediante líneas de termosoldadura que pasan por la zona no soldable. A continuación se une a la banda portadora de las válvulas una segunda banda de naturaleza termosoldable, mediante líneas de soldadura que definen el contorno del globo, finalizando el proceso mediante el troquelado secuencial de las bandas soldadas para obtener los globos con las válvulas respectivas en su interior.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para la mejor comprensión de cuanto queda descrito en la presente memoria, se acompañan unos dibujos en los que, tan sólo a título de ejemplo, se representa un caso práctico de realización de la válvula y de los procedimientos de fabricación y de incorporación a un globo. En dichos dibujos la figura 1 es una vista en perspectiva de un despiece de una válvula; la figura 2 es una vista en planta de la válvula; la figura 3 es una vista en planta de una válvula doble; la figura 4 es una vista esquemática en perspectiva, mostrando la parte fun-damental del procedimiento de fabricación de las válvulas; la figura 5 es una vista esquemática en perspectiva de una primera fase del procedimiento de incorporación de la válvula a un • globo en fase de fabricación; la figura 6 representa la válvula incorporada a una lámina del globo; la figura 7 es una vista en sección por el plano VII-VII de la figura 6; la figura 8 es una vista similar a la anterior, mostrando una boquilla de hinchado introducida en la válvula incorporada en el globo; y las figuras 9 y 10 son sendas vistas esquemáticas de otros tantos globos dis- tintos con sendas válvulas incorporadas.

DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERIDA La válvula consta en los dibujos de una primera tira laminar -1- de material termosoldable, dotada de una zona -2- no soldable. Sobre una cara de la tira -1- están soldadas otras dos tiras -3- y -4- de distinta longitud, separadas entre sí por un espacio -5- que constituye una abertura de entrada de gas, que coincide en parte con la zona -2-. Las tiras -3, 4- están soldadas a la tira -1- por líneas longitudinales -6-, una línea transversal -7- y pares de líneas inclinadas -8- que forman un paso estrangulado -9- de tipo conocido. Es importante destacar la línea transversal -7- que cierra un extremo de la válvula. Entre la abertura -5- y la línea -7- queda formada una lengüeta doble -10- de refuerzo (figura 2) que evita el deterioro del globo cuando se hincha con una boquilla (figura 8) . Una segunda versión es una válvula doble representada en la figura 3, que es similar a la representada en la figura 2, pero su característica fundamental es que tiene dos pasos estrangulados -9a-, una abertura inter-media -5a- común para las dos válvulas y unos extremos -7a- abiertos. Esta válvula se utiliza como nexo de unión entre dos globos -18-. En la figura 4 se ha representado la fase principal del procedimiento de fabricación de válvulas como las descritas. En este procedimiento intervienen una primera banda continua -11- de material termosoldable a la que se han incorporado zonas -2- no soldables, regular-mente espaciadas. Sobre una de las caras de la banda -11- se yuxtaponen otras dos bandas -12- y -13- de material termosoldable, separadas entre sí por un espacio -5- cuya anchura equivale a la abertura de entrada de la válvula a obtener. Este espacio coincide parcialmente con las zonas no soldables -2-. Una vez yuxtapuestas las bandas se someten a un proceso de termosoldadura a partir de un electrodo -15-, que soldará las bandas de forma secuencial, por las líneas -6,7,8- según la versión de las figuras 1 y 2, o solamente por las lineas -6, 8- en la versión de la figura 3. Seguidamente se cortan transversal y secuencialmente las bandas soldadas para obtener unas válvulas -16-. Las válvulas se colocan secuencialmente, ya sea a partir de una banda continua o bien sueltas, sobre una cara de una lámina termosoldable -17- que forma parte de un globo -18-. Cada válvula ha de colocarse de forma que la abertura de entrada -5- coincida con un orificio -19- previsto en la lámina -17- (figura 6). Seguidamente se procede a soldar la válvula -16- en dicha lámina -17- por medio de una línea de soldadura -20- que en parte coincide con la zona no soldable -2- quedando un tramo -20a- sin soldar para que no quede cerrada interiormente la válvula.

Una vez soldada la válvula en la lámina -17- se superpone a la misma una segunda lámina termosoldable -21- que forma parte del globo -18- y se unen entre sí mediante una línea de soldadura -22- que sigue el contorno del globo. En la misma operación de soldadura pueden cortarse las láminas para obtener el globo con la válvula incorporada. El procedimiento de fabricación y de incorporación de la válvula en el globo es muy sencillo, puesto que la abertura -5- de entrada se obtiene sin necesidad de cortar o troquelar las láminas. Basta con mantenerlas separadas durante el proceso de soldadura (figura 4) lo que hace muy sencillo que la separación con-tinua -5- entre las bandas, coincida con las zonas no sol- dables -2-, En cuanto al procedimiento de incorporación de la válvula al globo tiene la ventaja de que el pos icionamiento de la válvula -16- sobre la lámina -17- es muy sencillo, debiendo coincidir la abertura -5- con el orificio -19-. Este proceso puede realizarse automáticamente y de forma secuencial, disminuyendo su coste . Es importante resaltar que la presión interna del gas en el interior del globo presiona una contra otra las láminas que constituyen la válvula -16- y contra la pared interna del globo en la zona -20-, constituyendo un cierre adicional al que proporciona la válvula. También cabe señalar que con el procedimiento descrito es posible obtener válvulas simples (figura 2) o dobles (figura 3), con sólo variar la anchura de las tiras que las forman. Las características de las válvulas y de los procedimientos de obtención e incorporación en el globo, permiten situarlas en la zona central del globo (figura 5), en la cánula del mismo (figura 9), o junto a su periferia (figura 10)

Claims (4)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Válvula unidireccional para cuerpos hincha- bles y procedimientos para su fabricación e incorporación al cuerpo hinchable; la válvula es del tipo que permite la entrada del gas en el interior del cuerpo hinchable y cierra la salida del mismo gracias a que se dobla por la presión que ejerce interiormente el propio gas que llena el globo; una válvula de estas características está formada a partir de dos tiras laminares de naturaleza termosoldable, unidas entre si mediante líneas de soldadura que dan lugar a la formación de un cuerpo laminar de válvula de forma tubular, con una entrada de gas, accesible desde el exterior y una salida que comunica con el interior del globo, presentando tramos de soldadura que determinan un es trangulamiento interno (9) de la válvula para dificultar el retroceso del gas; además, coincidiendo con la entrada de la válvula, una de las tiras presenta una zona de recubrimiento no soldable (2); a partir de las premisas expuestas, la válvula se caracteriza esencialmente por el hecho de que en una de las caras de una primera tira (1) portadora de la zona con el recubrimiento (2) no soldable, están soldadas una segunda y una tercera tira (J, 4) coplanarias distanciadas longitudinalmente entre sí, de manera que entre ambas queda un espacio transversal (5) que coincide en parte con la zona no soldable; este espacio constituye la abertura de entrada de gas; la segunda y tercera tira alcanzan, respectivamente, los extremos de la primera tira.

2. Válvula, según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que las tiras segunda y tercera (3, 4) son de distinta longitud y está soldadas a la primera tira por líneas longitudinales (6) y una línea transversal (7) coincidente con el extremo de la válvula más próximo al de la abertura de entrada; este extremo formado por las dos láminas está cerrado; las dos tiras están soldadas por líneas inclinadas (8) que forman un paso estrangulado (9) al otro lado de la abertura de entrada (5) .

3. Válvula, según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que las tiras segunda y tercera (3, 4) pueden ser de longitud equivalente de forma que el espacio (5) que constituye la entrada está situado en una posición intermedia; las tiras segunda y tercera están soldadas a la primera tira por líneas longitudinales (6) y por dos grupos de líneas inclinadas situados a uno y otro lado de la abertura de entrada que determinan la formación de otros tantos pasos estrangulados (9a); este conjunto forma una válvula doble con los extremos (7a) abiertos y una entrada única.

4. Procedimiento de fabricación de válvulas y de incorporación de cada válvula a un globo, caracterizado por el hecho de que en una cara de una primera banda continua (11) de naturaleza termosoldable, en la que se han incorporado zonas (2) de naturaleza no soldable regularmente espaciadas, se superponen una segunda y tercera banda coplanarias (12, 13) de naturaleza termosoldable, sepa?a^Jas entre sí por un espacio intermedio (5) que coin-cide, por lo menos en parte, con las zonas no soldables; una vez superpuestas las bandas se unen entre sí, como mínimo, por líneas de termosoldadura (6) orientadas transversalraente en relación al sentido de desplazamiento de las bandas, y por líneas inclinadas en forma de pasos estrangulados (9, 9a); una vez soldadas las bandas se procede a cortarlas transversalmen te para obtener las válvulas (16) que son depositadas secuencialmente sobre la cara interna de una banda (17) de naturaleza termosol- dable, en la que se han practicado orificios (19) regularmente espaciados, haciendo coincidir la abertura de entrada (5) de las válvulas con los orificios citados; seguidamente, las válvulas se unen a la banda mediante 5 líneas de termosoldadura (20) que pasan por la zona no soldable (2); a continuación se une a la banda portadora de las válvulas una segunda banda (21) de naturaleza termosoldable mediante líneas de soldadura (22) que definen el contorno de un globo, finalizando el proceso mediante lOel troquelado secuencial de las bandas soldadas para obtener los globos con las válvulas respectivas en su interior.