MXPA97003707A - Articulo de confiteria congelada que contiene inclusiones, y procedimiento de fabricacion - Google Patents

Abstract

Se fabrican artículos mixtos de confitería congelada conteniendo inclusiones, formando extrusiones de un relleno central rodeado por un manguito de composición congelada a través de la coextrusión a una temperatura para la composición congelada menor que o igual a -8øC y las extrusiones se procesan después a una masa de composición congelada incorporando las inclusiones devanando la extrusión o doblándola sobre si misma. El relleno se inyecta hacia el corazón de la vena de la composición congelada que deja el extrusor, a través de una boquilla de co-extrusión la cual puede estar en movimiento o ser estática.

Description

ARTICULO DE CONFITERÍA CONGELADA QUE CONTIENE INCLUSIONES, Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona a artículos mixtos de confitería congelada que comprenden diferentes inclusiones de rellenos en la masa de una composición congelada. Se sabe como incorporar y distribuir uniformemente piezas, por ejemplo, piezas de dulces o frutas secas, en una masa de composición congelada, para llenar recipientes o charolas en la fabricación de porciones familiares o voluminosas. El dispositivo descrito en DE-A-3521612, por ejemplo, hace posible distribuir uniformemente piezas ya formadas de cierto tamaño en una vena de helado, desde una tolva con la ayuda de un tambor giratorio con cuchillas retraíbles comprimiéndose contra una pared cilindrica, su función es cargar una cantidad constante de piezas hacia un sector del tambor y distribuirlo uniformemente en la corriente de helado. En la US-A-3014437, por ejemplo, diferentes masas de productos de plástico tales como masas de helado con diferentes sabores son coextruidas en la forma de extrusiones, y después son torcidas impartiendo un movimiento de rotación con la ayuda de una cuchilla de rotación en la forma de una mariposa. Uno de los productos de plástico puede ser una pasta de azúcar. El objeto de la presente invención es dosificar a una composición congelada inclusiones, las cuales en particular, tienen una diferente composición, color y sabor de aquellos de la composición congelada y distribuirlo en una forma aleatoria en la masa, de manera que existe una separación distinta, preferiblemente de contraste entre las inclusiones y la composición congelada y de esta manera las inclusiones no se agrupan conjuntamente a través de la gravedad, por ejemplo, en el fondo de un recipiente durante el llenado. El artículo de acuerdo con la invención se caracteriza porque comprende una masa de composición congelada y un relleno en la forma de inclusiones, los cuales son estabilizados y distribuidos en una forma aleatoria en la masa de composición congelada y además las inclusiones son producidas a través de la coextrusión de un relleno central líquido que puede ser bombeado y una composición congelada que puede ser extruida a una temperatura menor que o igual a -8°C. De acuerdo con la invención, una "composición congelada" se entiende que es un helado, un sorbete o un dulce, el cual es aireado o expandido a cierto grado variable, o un gel culinario congelado, el cual es aireado a un grado variable . Dentro del contexto de la invención, un relleno consiste de una composición acuosa o grasosa que tiene un contenido de materia seca preferiblemente de 28 a 80% por peso, que contiene un azúcar. Como azúcar, se puede utilizar sacarosa granulada, polisacáridos, más particularmente un jarabe de glucosa, azúcar quemada, azúcar invertida, o una maltodextrina, más particularmente un equivalente con un alto contenido de dextrosa, por ejemplo aproximadamente 100. El relleno puede consistir de una fruta o puré de vegetal, preferiblemente puré, es decir, sin ningún aditivo. El relleno puede contener opcionalmente una cantidad mínima, mucho menor que aquella normalmente utilizada, de un agente de gelificación o espesante, tal como, por ejemplo, una goma, una pectina o una gelatina. El relleno puede ser miel, caramelo o puré de fruta y puede haber sido preparado a partir de una pasta de fruta seca, pralina, nugat o nugatina. Puede contener saborizantes y colorantes, por ejemplo, chocolate, café, saborizantes de fruta, y opcionalmente conservadores. Tales rellenos pueden contener pequeñas inclusiones tales como, por ejemplo, fragmentos de chocolate o fruta seca.

El relleno puede estar en la forma de una pasta de azúcar o de una pasta con una composición grasosa, opcionalmente aireada, por ejemplo un gel de fruta o de chocolate . De acuerdo con la naturaleza de esta composición, el relleno dará como resultado inclusiones sólidas en la masa de la composición congelada que son duras o líquidas a un grado variable y que son viscosas a un grado variable. Es importante que pueda ser bombeada y que pueda ser transportada hacia la matriz de salida. La invención también se refiere a un procedimiento para fabricar una composición congelada que contiene inclusiones, caracterizado porque se forman extrusiones de un relleno central rodeado por un manguito de composición congelada a través de la coextrusión a una temperatura para la composición congelada menor que o igual a -8°C, y las extrusiones son procesadas a una masa de composición congelada incorporando las inclusiones distribuidas en una forma aleatoria en la masa de la composición congelada. En el procedimiento de la invención, es importante que la composición congelada pueda ser extruida a una temperatura muy baja y disipe la energía que ha almacenado en la forma de calorías negativas dejando la matriz de extrusión, de manera que se puede configurar la coextrusión que sale. Esto se puede lograr, por ejemplo, devanando la coextrusión o doblándola sobre sí misma a través de una boquilla de coextrusión en movimiento, suministrando continuamente una extrusión devanada o doblada en la salida de la matriz, después, puede ser cortada en piezas, o puede obtenerse rellenando un recipiente a través de una boquilla de coextrusión estática, en una forma discontinua. Tal recipiente puede ser un bote, un cono, una charola para una porción familiar o "voluminosa" o un molde de caramelo. En este método de llenado de un recipiente, la boquilla de coextrusión puede ser dada como un movimiento ascendente y descendente, por ejemplo, de manera que caiga a un nivel cerca del fondo del recipiente y después suba a medida que la extrusión es dosificada. Durate esta operación, el recipiente puede permanecer fijo o, como una variante, la boquilla puede permanecer fija y el recipiente cae durante el llenado. Cuando la boquilla se mueve, se presenta la provisión para la misma para que sea conectada al extrusor a través de una conexión flexible. Durante la práctica, la extrusión tiene cierta plasticidad durante cierto periodo de tiempo, por ejemplo del orden de 10 segundos. Se debe observar que, de acuerdo con la invención, las propiedades reológicas del relleno no juegan una parte determinante para lograr la coextrusión. De esta manera, es posible fabricar una extrusión mixta y configurarla, en particular en un recipiente, sin tomar precauciones especiales con respecto a las propiedades físicas del relleno, en particular su viscosidad y densidad, con relación a aquellas de la composición congelada, ya que la estabilidad de las inclusiones se asegura a través del estado de la composición congelada que rodea al relleno. El procedimiento de la invención también permite una gran variación en la elección y naturaleza de los rellenos. En principio, se puede aplicar cualquier procedimiento que permite que una composición congelada pueda ser extruida a una temperatura muy baja. Se prefiere utilizar un aparato de extrusión de un solo tornillo o de doble tornillo, en donde se lleva a cabo el enfriamiento y la incorporación de aire en un solo aparato. De acuerdo con una modalidad preferida del procedimiento, los materiales de partida que forman la composición que va a ser congelada, se hacen pasar a través de un dispositivo proporcionados con dos tornillos sin fin paralelos, revolviendo en la misma dirección. De acuerdo con una modalidad particular, se inyecta un gas, por ejemplo aire, al barril en una cantidad suficiente para dar 20 a 150% y preferiblemente 80 a 100% de sobrante . Con el fin de poner en práctica el procedimiento, se prepara una composición en una forma convencional de helado, helado con un bajo contenido de grasa, sorbete o un dulce, con base en, de acuerdo con la receta, leche, leche descremada, crema, leche concentrada, leche en polvo o aceite de mantequilla, al cual se la ha añadido sacarosa, glucosa, dextrosa de fruta, pulpa de fruta o pulpa de vegetal e hidrocoloides de estabilización, tales como, por ejemplo, carragenatos, alginatos, goma de caroba, y emulsificantes, como por ejemplo glicéridos parciales y saborizantes. Después de mezclar los ingredientes íntimamente en las proporciones dictadas en la receta, la mezcla es pasteurizada y enfriada y después, opcionalmente, puede ser homogenizada, preferiblemente en caliente, bajo severas condiciones, permitiendo que el tamaño medio de los glóbulos de grasa sean reducidos a aproximadamente 8-20 mieras. Después de enfriar el producto homogenizado a una temperatura baja, aproximadamente 0°C, la composición puede dejarse madurar durante cierto periodo a esta temperatura. La homogenización y maduración son pasos opcionalmente. Esta masa, la cual es opcionalmente homogenizada y madurada, se denomina en la siguiente descripción como la "masa que va a ser congelada". Se introduce, de preferencia aproximadamente 2-5°C, a un dispositivo de congelación de doble tornillo, el cual será descrito más adelante con detalle, en donde se mezcla mediante los tornillos de co-rotación revolviendo a una alta velocidad, de preferencia de 100-600 revoluciones por minuto, se conduce a una zona de inyección de aire, en donde se expande 20-150%, se enfría fuertemente de —8°C a 20°C, y después es forzada a través de un dado . El trabajo se realiza en un dispositivo de doble tornillo, sorprendentemente, sin un esfuerzo cortante excesivo, de manera que el incremento de presión no excede aproximadamente 50 bares en la matriz. El producto que sale se caracteriza porque tiene una diámetro de cristal de hielo medio de 10 a 30 mieras, el cual es apreciablemente más pequeño que aquel obtenido con congeladores convencionales, y también se caracteriza por que tiene un tamaño de glóbulo de grasa medio de alrededor de 8-20 mieras. El resultado es una mejora en la textura con respecto a una apariencia oleosa mejor y una apariencia cremosa mejor. El relleno es inyectado al corazón de la vena de la composición congelada que deja el extrusor, por medio de una boquilla de coextrusión en la salida del barril del extrusor de tornillo, una boquilla, la cual, como se indicó previamente, puede estar en movimiento o ser estática. Un dispositivo para poner el procedimiento en práctica se ilustra en los dibujos anexos, dados como ejemplos no limitantes en donde: la figura 1 es una vista en despiece diagramática del dispositivo, en perspectiva, la figura 2 es una sección diagramática a través de una boquilla de coextrusión estática, la figura 3 es una representación diagramática del procedimiento para rellenar un recipiente y, la figura 4 muestra una rebanada a través de un producto coextruido desmoldado del recipiente, rebanado y colocado sobre una lámina de soporte. En la Figura 1, el dispositivo comprende dos tornillos sin fin idénticos y paralelos 1 y 2, engranados entre ellos y girando en la misma dirección, impulsados por un motor (no mostrado) . Los tornillos 1 y 2 están colocados en un barril 3, el cual tiene una tubería de alimentación 4 en uno de sus extremos para la mezcla que va a ser congelada, siempre que una válvula de retención 5 asegure la hermeticidad al aire, y en el otro extremo un dado 6 en la forma de una placa. El dispositivo puede tener opcionalmente medios para alimentar aire en la zona intermedia. Los dos tornillos sin fin pueden tener segmentos sucesivos Fl a F9, en donde la forma del tornillo varía de un segmento hacia el otro, por ejemplo desde el punto de vista de orientación de las roscas y sus pasos. La configuración del tornillo es tal que se pueden realizar operaciones en donde la masa sea transportada, mezclada, llevada a esfuerzo cortante y comprimida hacia la matriz y, opcionalmente, se puede incorporar gas con el fin de obtener una expansión satisfactoria. Se pueden proporcionar zonas intermedias para la agitación, por ejemplo, utilizando discos de un solo lóbulo o de dos lóbulos con una orientación positiva, teniendo un efecto de transportación, o con una orientación negativa teniendo un efecto de regreso, o aún un segmento con un paso de tornillo inverso induciendo un regreso. El barril 3 proporcionado con medios para enfriar que consisten de una doble envoltura a través de la cual circulan fluidos de enfriamiento. Los medios para enfriar preferiblemente comprenden un circuito de enfriamiento independiente 7 por segmento, con válvulas 8 para controlar la velocidad de flujo del agente de enfriamiento, por ejemplo, una mezcla de agua-alcohol, que permite que la temperatura de cada segmento sea individualmente controlada. Los tornillos también pueden ser enfriados en una forma controlada, por ejemplo a través de un circuito de fluido de enfriamiento que puede ser independientemente controlado. Se puede inyectar gas, por ejemplo aire, a través de dosificadores de flujo a través de tuberías 9 en varios puntos del barril 3, y preferiblemente en la segunda mitad de su longitud, de preferencia sobre cada lado del mismo, el flujo del mismo puede ser regulado individualmente por las válvulas 10. De esta manera, es posible lograr, preferiblemente, de 80 a 150% de sobrante. La matriz preferiblemente está en la forma de un cono en sentido inverso, la función del cual es unir conjuntamente los espacios que rodean cada tornillo en un solo orificio de salida. Este puede ser una salida orizontal, vertical o inclinada. La geometría y las dimensiones de la matriz o, en donde sea apropiado, el diámetro y la longitud de la tubería de salida que puede ser conectada al mismo, están diseñados para asegurar una contrapresión del orden de 4 a 50 bares y preferiblemente de 4 a 25 bares. La contrapresión se asegura a través de la geometría del pasaje tomado por la composición congelada en la boquilla de coextrusión; por ejemplo, en el caso de una temperatura de salida para el producto cercana al límite más bajo, el diámetro de trabajo del pasaje de salida debe ser incrementado para compensar la caída en la presión debida a la pérdida en la carga provocada por el incremento en la viscosidad cuando la temperatura de la masa cae. La matriz preferiblemente puede ser enfriada, por ejemplo, por medio de un manguito a través del cual fluye un fluido de enfriamiento. El relleno es inyectado, en la salida de la matriz 6, por medio de una bomba (no mostrada) , a través de la tubería 11 hacia el núcleo de la vena de la composición congelada dejando el extrusor, por medio de la boquilla de construcción 12 colocada en la salida del- barril del extrusor de tornillo, una boquilla, la cual, como se indicó previamente, puede estar en movimiento o ser estática. El procedimiento que va a ser adaptado es para formar un tubo hueco de la composición congelada en el cual se inyecta un componente de relleno con la ayuda de una bomba. El principio consiste de empujar la masa de la composición congelada alrededor de un dispositivo de deflexión en la forma de una aguja en la cual es insertado un pasaje para el relleno. En la Figura 2, la boquilla 12, adaptada a la matriz 6, comprende un pasaje central 13 para el relleno, conectado a una tubería 11 y a una pasaje anular 14 para la composición congelada que deja la matriz 6. Esta boquilla suministra una extrusión coextruida con un relleno central rodeado por un forro de la composición congelada, la forma de la cual puede ser variada de acuerdo con la configuración de las secciones de los orificios de salida 15 y 16 respectivos. De acuerdo con la naturaleza del relleno, por ejemplo, si este consiste de una composición de grasa, se debe proporcionar un aislamiento térmico tal como 17, en el cuerpo 18 de la boquilla y alrededor de la parte de entrada 19 del pasaje 13, por ejemplo, un material de aislamiento o una cámara anular conectada a un vacío.

Como se muestra en la Figura 3, la extrusión mixta 20 que viene de la boquilla de coextrusión 12 es dosificada hacia una charola 21, transportada a través del transportador 23 que viaja en forma escalonada por abajo de la boquilla. La extrusión mixta 20, la cual sigue teniendo una consistencia plástica, después es doblada sobre sí mismas en capas sucesivas y el relleno es distribuido en una forma aleatoria en los espacios creados entre las capas a medida que ocupan el volumen delimitado por la charola dentro del cual la masa de la composición congelada va a ser confinada. De esta manera, se obtienen inclusiones sólidas o líquidas estables tales como 23, que se mantienen en su lugar debido al estado físico particular de la masa de la composición congelada. En particular, se debe observar que no existe ninguna migración o acumulación de inclusiones por la gravedad en el fondo del recipiente. El procedimiento de acuerdo con la invención se describe con más detalle en los siguientes ejemplos dados a manera de ilustración. Los porcentajes son en peso a menos que se especifique lo contrario.

EJEMPLO 1 1) Masa de composición congelada Se preparó una composición que va a ser congelada teniendo un bajo punto de congelación y conteniendo 2% de grasa de leche (en la forma de crema con 35% de grasas) , 12.5% de sólidos de leche sin grasa, 13.5% de sacarosa, 5% de jarabe de glucosa (con un equivalente de dextrosa de 38-42) , 3% de maltodextrina (con un equivalente de dextrosa de 15-18), 0.6% de glicéridos parciales como estabilizadores/emulsificantes, y 0.4 por ciento de sabor de vainilla. El contenido de sólidos total de la composición fue de 33%, el equilibrio siendo representado por agua. La mezcla se homogenizó en dos etapas a 135 y después 35 bares, se pasteurizó a 86°C durante 30s, se enfrió a 4°C y se almacenó durante 24 horas a esta temperatura. La composición se introdujo en el dispositivo de extrusión bajo las siguientes condiciones de operación: - Configuración de tornillos 1 y 2. Segmentos Fl F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 Tipo de tornillo T T/M T/M M/C T CO M/CO M/CO CO en donde T = conducción, M = mezclado, C = esfuerzo cortante y CO = Compresión. - Velocidad de flujo del producto que entra - 8 g/h - Inyección de aire: en 9 a partir de ambos lados hacia F5 y F6 , que es a través de 4 tuberías a una velocidad de flujo de 15 g/h. - Velocidad de rotación de los tornillos: 300 rpm. - Enfriamiento de las zonas F2 a F9 con un líquido de enfriamiento a -30°C/-35°C, el perfil de temperatura siendo F1-F3, -14°C/F4-F8, -20°C/F9, -23°C. - Diámetro externo de la matriz: 9 mm. La temperatura del producto a medida que sale fue de -9.5°C y el sobrante de 90%. 2) Relleno líquido Se diluyó sacarosa conteniendo cacao instantáneo (NesquiK (R) ) con leche descremada a un régimen de 1.5 kg de cacao por 1 1 de leche descremada. Este líquido se introdujo a una velocidad de flujo de 1.5 kg/h a través de la tubería 11 de la boquilla de coextrusión, teniendo un diámetro de 4 mm. 3) Producto mixto obtenido Después de rellenar una charola voluminosa, no fue posible distinguir la forma de la extrusión coextruida. La apariencia de la superficie del producto fue similar a aquella de un helado normal. Después de remover la composición del molde y cortarla, se observaron inclusiones tales como 23, figura 4, regularmente bien distribuidas a través de la masa de helado que, al final de algunos minutos a temperatura ambiente, fluyó lentamente para dar un tipo de cobertura. El helado, el cual tuvo un bajo contenido de grasa, tuvo una textura muy cremosa.

EJEMPLOS 2-3 El procedimiento fue como en el ejemplo 1, pero con una masa de cacao/chocolate teniendo la siguiente composición: Ejemplo 2: Relleno de cacao con 63% de materia seca Ingredientes % Azúcar granulada 35 Jarabe de glucosa deshidratada 16 Pasta de chocolate oscuro 10 Polvo de cacao oscuro 2 Agente de gelificación 0.55 Agua 36.45 Ejemplo 3: Relleno de chocolate con 80% de materia seca Ingredientes % Polvo de chocolate 30.5 Jarabe de glucosa, azúcar invertida 49.5 Grasa vegetal hidrogenada, sabor vainilla Agua 20 EJEMPLO 4 El procedimiento fue como, en el ejemplo 1, pero con una masa de relleno de caramelo consistiendo de un jarabe de azúcar caramelizado conteniendo 76% de materia seca. El relleno fluyó ligeramente cuando se cortó.

EJEMPLO 5 El procedimiento fue como en el ejemplo 1, pero con un relleno consistiendo de jugo de arándano concentrado puro conteniendo 63% de materia seca. El relleno fluyó cuando se cortó para dar una cobertura regular de helado.

EJEMPLOS 6-9 El procedimiento fue como en el ejemplo 1, pero con un relleno consistiendo de una masa de puré de fruta teniendo la siguiente composición: Ejemplo 6: Relleno de mango con 55% de materia seca Ingredientes % Azúcar granulada 48.9 Pulpa de mango 30 Jugo de limón 1 Pectina 0.77 Agua 19.33 Ejemplo 7: Relleno de grosella roja con 64.4% de materia seca Ingredientes % Jarabe de glucosa deshidratada 52.7 Puré de grosella roja 35 Dextrosa de cerelosa (dextrosa equivalente a 100) 12 Jugo de limón 0.3 Ejemplo 8: Relleno de chabacano con 30-50% de materia seca Ingredientes % Sacarosa 10 Puré de chabacano, jarabe de glucosa, agente de gelificación (pectina de fruta) eaborizantes , ácido málico 90 Ejemplo 9: Relleno de castaña con 30-50% de materia seca Para que el relleno pudiera ser bombeado, se mezcló puré de castaña con leche descremada a un régimen de 1 kg de puré por 0.5 di de leche. Las inclusiones obtenidas permanecieron sólidas cuando el producto se rebanó, dando así la ilusión de piezas de fruta.

EJEMPLOS 10-12 El procedimiento fue como en el ejemplo 1, pero con un sorbete vegetal como la composición congelada y un relleno a base de vegetal, el cual puede ser el mismo o diferente, con la siguiente composición para el relleno: Ejemplo 10: Relleno de vegetal con 30% de materia seca Ingredientes % Pulpa de vegetal (aguacate, zanahoria) 50 Azúcar granulada 17 Estabilizador microbiológico 0.3 Jugo de limón 1.7 Pimienta 1 Sal 1 Agua 30 Ejemplo 11: Relleno de jitomate con 28% de materia seca Ingredientes % Puré de tomate 45 Dextrosa de cerelosa (dextrosa equivalente a 100) 5 Polidextrosa 10 Azúcar granulada 3 Jarabe de glucosa 10 Estabilizador microbiológico 0.4 Jugo de limón 0.6 Saborizante 0.05 Colorante 0.01 Agua 25.04 Ejemplo 12: Relleno de melón con 28.7% de materia seca Ingredientes % Puré de melón 45 Sacarosa líquida 14.7 Jarabe de glucosa 6.3 Azúcar invertida 2/3 5.5 Saborizante 2 Gelatina 0.4 Goma de caroba 0.15 Colorante 0.005 Agua 25.95 En los ejemplos anteriores, el procedimiento y aparato han sido descritos con relación a la fabricación de una composición congelada sin ser especificado que es posible el procedimiento a través de la coextrusión de varios helados, sorbetes o dulces, con diferentes sabores y colores al mismo tiempo, de esta manera para obtener productos mixtos, por ejemplo, productos marmoleados, que contienen inclusiones . Claro que, el procedimiento se puede aplicar a la fabricación de productos congelados tales como geles, cremas y cubiertas, ya sea dulces o saladas, por ejemplo hechas con queso, vegetales, carne o pescado o salsas culinarias o cremas de ensalada. En estos- casos, la flexibilidad del procedimiento hace posible ajustar la inclusión de aire en la composición que va a ser congelada de acuerdo con el grado variable de exceso deseado en relación con las características de los productos pretendidos.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Un artículo mixto de confitería congelada que comprende distintas inclusiones de relleno en la masa de una composición congelada, caracterizado porque comprende una masa de composición congelada y un relleno en la forma de inclusiones, los cuales son estabilizados y distribuidos en una forma aleatoria en la masa de la composición congelada, y las inclusiones son producidas a través de la co-extrusión de un relleno central líquido que puede ser bombeado y una composición congelada que puede ser extruida a una temperatura menos que o igual a -8°C.

2. El artículo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición congelada es un helado o un sorbete o un dulce, el cual es aireado o expandido a un grado variable o una crema culinaria congelada, expandida a un grado variable, y además el relleno consiste de una composición acuosa o grasosa que tiene un contenido de materia seca en particular de 28 a 80% en peso, conteniendo azúcar.

3. El artículo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el relleno contiene, como una azúcar, sacarosa, granulada, polisacáridos, más particularmente un jarabe de glucosa, azúcar quemada, azúcar invertida, o una maltodextrina, más particularmente con un alto equivalente de dextrosa .

4. El artículo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el relleno es miel, caramelo, puré de fruta o puré vegetal.

5. El artículo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el relleno consiste de un puré de fruta o un puré de vegetal, más particularmente con un aditivo o contiene una cantidad mínima, mucho menor que la normalmente usada, de un agente de gelificación o espesante, más particularmente una goma, una pectina o una gelatina.

6. El artículo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el relleno contiene saborizantes, más particularmente saborizantes de chocolate, café o fruta y opcionalmente conservadores.

7. El artículo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el relleno contiene pequeñas inclusiones, más particularmente fragmentos de chocolate o fruta seca.

8. El artículo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque está en ~la forma de una pasta de azúcar o una pasta hecha de una composición de grasa, opcionalmente aireada, más particularmente un gel de fruta o chocolate.

9. El artículo de conformidad con las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque está en la forma de una charola, un bote, un caramelo o un cono.

10. Un procedimiento para fabricar una composición congelada que contiene inclusiones, caracterizado porque se forman extrusiones de un relleno central rodeado por un manguito de composición congelada a través de la co-extrusión a una temperatura para la composición congelada menor que o igual a -8°C, y las extrusiones después son procesadas a una masa de composición congelada incorporando las inclusiones distribuidas en una forma aleatoria en la masa de la composición congelada.

11. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque con el fin de preparar la composición congelada, la composición que va a ser congelada es mezclada, aireada y congelada a una temperatura igual o menor que -8°C y que esta se hace pasar a través de una matriz, en la que estas operaciones toman lugar en un solo paso en un solo dispositivo consistiendo de dos tornillos paralelos sin fin, girando en la misma dirección y estando engranados entre ellos y estando situados en un barril proporcionado por medios de aireación y enfriamiento con el fin de configurar la extrusión coextruida que sale.

12. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la extrusión es devanada o doblada sobre sí misma a través de una boquilla de co-extrusión en movimiento, suministrando continuamente una extrusión devanada o doblada en la salida de la matriz o a través de una boquilla de co-extrusión estática rellenando un recipiente con esta extrusión devanada o doblada en una forma discontinua.