MXPA97002196A - Accesorio para la puesta en cero de un distribuidor de masa gutiforme de vidrio - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un método para orientar en forma circunferencial y exacta el eje motor de cada una de una pluralidad de unidades accionadoras (S) oscilantes, para la distribución de masas gutiformes de vidrio fundido, unos respecto a los otros, y con respecto a un dispositivo de soporte (T) usado para soportar una pluralidad de vertederas o conductos para las masas gutiformes. Un accesorio (10) que tiene una ranura (22) que se extiende a través del mismo,ésta asegurado al eje motor de cada una de las unidades accionadoras y en una posición circular fija con relación a las mismas. Las posiciones de los ejes motor se ajustan para poner las ranuras en alineación, unas con otras, insertando la porción de varilla (42) de una barra (40) para la puesta en cero, dentro de las ranuras de los accesorios, y la posición del dispositivo de soporte se ajusta circunferencialmente para poner un rebajo que se encuentra en el mismo, en una orientación circular predeterminada, con respecto a una porción escalonada (46) extrema, de la barra para la puesta en cero. Los dispositivos de soporte se colocan luego en posición vertical, unos respecto a los otros, colocando las barras (64) de colocación, de un accesorio escalonado (60) dentro de los rebajos (26) de los accesorios, y el accesorio escalonado tiene porciones que se están adaptadas para acoplar los dispositivos de soporte cuando los dispositivos de soporte se encuentran colocados en posición vertical de manera apropiada.

Description

ACCESORIO PARA LA PUESTA EN CERO DE UN DISTRIBUIDOR DE MASA GUTIFORME DE VIDRIO CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a un accesorio para colocar, en forma exacta, un vertedero o conducto, oscilante, para masa gutiforme. de vidrio fundido, con respecto a un canal fijo para la masa gutiforme, durante el paso de una masa gutiforme, desde la vertedera o conducto hacia el canal, en su ruta hacia una máquina de moldear, para moldear artículos de vidrio, huecos, tales como botellas y jarras, a partir de masas gutiformes de vidrio.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los recipientes de vidrio se forman típicamente con una máquina I.S., es decir una máquina con múltiples secciones que se encuentran unas al lado de las otras, tales como seis u ocho o inclusive diez secciones, y en la práctica moderna múltiples recipientes, tales como tres o cuatro recipientes, en donde los recipientes se REF: 24409 forman a menudo en forma simultánea, en cada sección, mediante un proceso al cual se hace referencia comúnmente como proceso de múltiples masas gutifor es. En todo caso, se requiere un distribuidor para las masas gutiformes, para distribuir secuencialmente las masas gutiformes de vidrio fundido, a cada sección de una máquina I.S., y se requiere una multiplicidad de esos distribuidores para masas gutiformes, para una máquina I.S. de múltiples masas gutiformes, un distribuidor para cada uno de los conjuntos de moldes (estampas formadoras/moldes para recipientes) de una sección de la máquina I.S. Cada distribuidor para masas gutiformes, del tipo descrito anteriormente, tiene una paleta o cavidad, curva, y requiere de una unidad accionadora o impulsora para graduar un miembro oscilante al cual se encuentra unido la paleta. El miembro oscilante es accionado en una serie de pasos progresivos a medida que la paleta se alinea secuencialmente con una serie de vertederos o conductos para las masas gutiformes, y cada vertedera conduce a una de las estampas formadoras que se encuentran en cada una de las secciones de la máquina I.S. Durante la pausa de la paleta del distribuidor de masas gutiformes, en cada vertedera de las secciones de la máquina I.S., una masa gutiforme de vidrio fundido que viene de un orificio de salida del tazón de alimentación, del antecrisol de un horno para la fundición de vidrio, después de separarse de una corriente de vidrio fundido para formar una masa gutiforme de peso predeterminado, pasa a través de la paleta del distribuidor y luego a través de la vertedera hacia una estampa formadora de la sección de la máquina I.S. La paleta del distribuidor de masas gutiformes debe encontrarse en reposo a medida que la masa gutiforme pasa a través de la misma, para evitar que la masa gutiforme sea lanzada debido a la fuerza centrífuga, y debe estar alineada en forma muy precisa con la vertedera de la estampa formadora, cuando la masa gutiforme pasa de la paleta hacia la vertedera. Los sistemas distribuidores de masas gutiformes, para máquinas I.S., de la técnica anterior, que en general corresponden a lo anterior, se describen en la Patente Norteamericana No. 5,135,559 (Sasso y colaboradores) y en la Patente Norteamericana No. 4,529,431 (Mumford), las descripciones de cada una de las cuales se incorpora como referencia en la presente .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De conformidad con la presente invención se proporciona un método y dispositivo, para colocar circunferencialmente y en forma exacta, el eje motor del mecanismo accionador del distribuidor de masas gutiformes, especialmente un mecanismo accionador servoaccionado , con respecto a la estructura usada para soportar una pluralidad de canales de suministro de masas gutiformes, en donde se utiliza uno de esos canales para cada sección de la máquina I.S. la cual está siendo alimentada con masas gutiformes que provienen del distribuidor de masas gutiformes. La invención emplea un accesorio que se fija temporalmente al eje motor de una unidad accionadora del distribuidor de masas gutiformes, en una posición circunferencial, fija, con respecto a la posición del eje motor accionador, del distribuidor de masas gutiformes. La práctica de la formación del vidrio en máquinas I.S., modernas, usualmente emplea múltiples conjuntos de moldes en cada sección de la máquina, por ejemplo, tres conjuntos de moldes en cada sección de la máquina, en un proceso al cual se hace referencia comúnmente como una operación con múltiples masas gutiformes. En la operación en una máquina I.S., con múltiples masas gutiformes, un dispositivo de conformidad con la presente invención, se fija al eje motor de cada una de las unidades accionadoras del distribuidor de masas gutiformes, por ejemplo, tres de esas unidades para una máquina I.S. de triple masa gutiforme. Cualquiera que sea el caso, cada uno de los accesorios se aplica a un eje motor de una unidad accionadora S del distribuidor de masas gutiformes, y luego cada eje motor del distribuidor de masas gutiformes se " pone en cero ", o se ajusta a una posición circunferencial fija. El dispositivo que se fija a cada uno de los ejes motor del distribuidor de masas gutiformes, tiene un orificio o abertura que se extiende a través del mismo y se sabe que los ejes motor de los distribuidores de masas gutiformes están colocados en forma apropiada, unos respecto a otros, cuando los orificios que se encuentran en los accesorios que están unidos a cada uno de los ejes motor se encuentran en alineación unos con otros. Además, para asegurar que los ejes motor de los distribuidores de masas gutiformes se colocan en forma apropiada con respecto a los canales para las masas gutiformes, se inserta una barra, para la puesta en cero, en el orificio de cada uno de los accesorios del eje motor del distribuidor de masas gutiformes, .y la barra para la puesta en cero se inserta, en forma adicional, en un orificio o abertura que está sobre la estructura usada para suspender los canales para el suministro de masas gutiformes, para asegurar que la posición angular de cada eje motor de la unidad accionadora del distribuidor de masas gutiformes, esté en una posición circunferencial adecuada con respecto a los diferentes canales para las masas gutiformes con las que las vertederas para el suministro de las masas gutiformes deben estar alineadas durante el paso de una masa gutiforme, desde una vertedera hacia un canal, para masas gutiformes. Además, en una instalación de máquinas I.S., con distribuidores de masas gutiformes, servoaccionados , controlados por computadora, la puesta en cero de los ejes motor del distribuidor de masas gutiformes, unos respecto a otros, y con respecto a las posiciones de los canales para las masas gutiformes, proporciona una posición inicial exacta para usarse en un sistema controlado por computadora. Por consiguiente, un objetivo de la presente invención es proporcionar un método y aparato, para colocar circunferencialmente y en forma exacta los ejes motor de las unidades accionadoras del distribuidor de masas gutiformes, unos con respecto a otros, y con respecto a las posiciones de los canales para el suministro de masas gutiformes, canales con los cuales la vertedera para el suministro de masas gutiformes deben encontrarse alineados en forma instantánea y precisa durante el movimiento oscilante de las vertederas para masas gut i formes . Para una mejor comprensión de la presente invención y los objetivos de la misma, se enfoca la atención a los dibujos y a la siguiente descripción breve de la misma, a la descripción detallada de las modalidades preferidas de la invención, y a las reivindicaciones anexas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en planta de un accesorio para el eje motor de una unidad accionadora de la vertedera o conducto para masas gutiformes de vidrio, de conformidad con una modalidad preferida de la presente invención y para el uso en la práctica y método de la presente invención; La Figura 2 es una vista en elevación, frontal, del accesorio de la Figura 1; La Figura 3 es una vista en elevación, lateral, del accesorio de las Figuras 1 y 2 ; La Figura 4 es una vista en elevación, de una barra para la puesta en cero, para el uso conjunto con una pluralidad de accesorios de conformidad con el accesorio de las Figuras de la 1 a la 3, al llevar a la práctica el método de la presente invención; La Figura 5 es una vista en elevación, de la barra para la puesta en cero, de la Figura 4; La Figura 6 es una vista esquemática que ilustra el uso de una pluralidad de accesorios de conformidad con las Figuras de la 1 a la 3, con una barra para la puesta en cero, de conformidad con las Figuras de la 4 a la 5, al llevar a la práctica el método de la presente invención; La Figura 7 es una vista en elevación, de un accesorio escalonado el cual es útil para llevar a la práctica una característica del método de la presente invención; y La Figura 8 es una vista de un extremo, del accesorio escalonado de la Figura 7.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA Con el número de referencia 10 se indica, en general, un accesorio para el uso en la práctica del método de la presente invención, y está formado de una falda o pestaña 12 con un eje o vastago 14 soldado o unido de otra forma a la superficie de la falda 12. La falda 12 tiene un par de agujeros, 16, 18, para pernos, diametralmente opuestos, que se extienden a través de la misma, y los agujeros, 16, 18, para pernos se usan para recibir los pernos 20 (Figura 6) para colocar, en forma circunferencial y exacta, el accesorio 10 a un eje motor de una unidad accionadora S (Figura 6) servoaccionada, del distribuidor de masas gutiformes de vidrio, de un tipo usado conjuntamente con una máquina formadora de recipientes de vidrio, del tipo I.S. En ese respecto, un distribuidor de masas gutiformes del tipo de unidad servoaccionada, emplea una unidad accionadora para cada conjunto de moldes por sección de la máquina, y en la Figura 6 se ilustra una instalación con tres unidades accionadoras S servoaccionadas , el cual es el arreglo preferido para una máquina I.S. de triple masa gutiforme, un arreglo que emplea tres accesorios 10. El eje 14 de cada accesorio 10 tiene una ranura diametral 22 en una superficie de más arriba del mismo, y los ejes motor de las unidades accionadoras S están colocados en forma circunferencial y exacta, unos con respecto a otros, cuando la ranura diametral 22 de cada eje está alineada en forma exacta con la ranura diametral 22 del eje de cada una de las otras unidades accionadoras S. En ese respecto, se usa una barra 40 para la puesta en cero, para asegurar que los accesorios 10 estén colocados en forma circunferencial y exacta, unos con respecto a otros, la barra 40 para la puesta en cero tiene una varilla 42 que es lo suficientemente larga para ser recibida simultáneamente en la ranura 22 del accesorio 10 que se fija a cada una de las unidades accionadoras S. Para la retención apropiada de cada barra 40 para la puesta a cero, con respecto a cada accesorio 10, durante una operación de puesta a cero, la barra 40 para la puesta a cero se asegura temporalmente a cada uno de los accesorios 10 mediante los pernos 50 (Figura 6) que pasan a través de los agujeros 44 para pernos en la varilla 42 de la barra 40 para la puesta a cero, y los pernos 50 se pueden enroscar en los agujeros 24 para pernos, en la parte de abajo de cada ranura 22 de cada accesorio 10. Cuando la barra 40 para la puesta en cero, se encuentra en su lugar con respecto al accesorio 10 de cada una de las unidades accionadoras S, como se ha descrito hasta el momento, un miembro T para el soporte del canal para las masas gutiformes, se alinea después en forma circunferencial y exacta, con respecto a la barra 40 para la puesta en cero, y por lo tanto con respecto al eje motor de cada una de las accionadoras S, mediante el ajuste, circunferencial, y vertical si se requiere, del miembro de soporte T de tal forma que un rebajo que se encuentra en el mismo recibe una porción extrema 46, libre, escalonada, de la barra 40 para la puesta en cero. En ese respecto, la porción extrema 46, libre, de la barra 40 para la puesta en cero, la cual está desplazada verticalmente de la porción 12 de la varilla, se proporciona con un agujero 48 para pernos, que se extiende a través de la misma, y la barra 40 para la puesta en cero, se asegura temporalmente al miembro T mediante un pivote de rodillo 52. Se proporciona un accesorio escalonado 60, como se muestra en las Figuras 7 y 8, para ajustar el espaciamiento vertical relativo entre cada dispositivo de soporte T para los canales de las masas gutiformes, y los diferentes dispositivos de soporte T de los canales para las masas gutiformes, están colocados en un apilamiento en general vertical unos con respecto a otros. La adecuada colocación vertical de cada dispositivo de soporte T es importante para asegurar que no exista interferencia, o un espacio libre excesivo, entre las entradas a los canales para las masas gutiformes soportados por cada uno de los dispositivos de soporte T, y la salida de la vertedera oscilante para las masas gutiformes, que suministra masas gutiformes a esos canales. En ese extremo, el escalón que se encuentra en la porción extrema 46, escalonada, de la barra 40 para la puesta en cero, está configurado para colocar verticalmente, en forma precisa, el dispositivo de soporte T en el cual, la porción extrema 46, escalonada, de la barra 40 para la puesta en cero, es recibida con respecto a la unidades accionadoras S, pero cada uno de los otros dispositivos de soporte T se puede ajustar en forma independiente en una dirección vertical con respecto al dispositivo de soporte T que recibe la barra 40 para la puesta en cero. El accesorio escalonado 60 está formado por una placa 62 y una serie de barras de colocación 64 aseguradas a la placa 62 y que se extienden transversalmente desde el mismo, las barras de colocación 64 están espaciadas vertical y horizontalmente unas respecto a otras. Durante la puesta en cero de la posición circunferencial de cada dispositivo de soporte T con respecto al eje motor de cada unidad accionadora S, que toma lugar después de la remoción de la barra 40 para la puesta en cero, de los accesorios 10, el accesorio escalonado 60 se coloca con respecto a las unidades accionadoras S de tal forma que cada barra de colocación 64 es recibida en un rebajo 26 que se extiende diametralmente, en la parte inferior de uno u otros de los accesorios 10 usados en la puesta en cero de las posiciones circunferenciales de los ejes motor de las unidades accionadoras S. En ese respecto el rebajo 26 de cada accesorio 10 está descentrado verticalmente de la ranura 22 de cada accesorio 10 y está ubicado en un plano vertical que se extiende con ángulo recto respecto al plano vertical en el cual se encuentra la ranura 22. La placa 62 del accesorio escalonado 60 está configurada para hacer contacto con cada dispositivo de soporte T del canal para masas gutiformes, cuando cada dispositivo se encuentra a una elevación apropiada.

Una vez que los ejes motor de las unidades accionadoras S están alineados circunferencialmente , en forma apropiada, y orientados unos respecto a otros y con respecto a cada dispositivo de soporte del canal para masas gutiformes, y cada dispositivo de soporte T del canal para masas gutiformes, está colocado verticalmente en forma apropiada respecto a los otros dispositivos de soporte T del canal para masas gutiformes, el accesorio escalonado 60 se remueve y el accesorio 10 se remueve de cada unidad accionadora S, de tal forma que cada unidad accionadora S puede conectarse entonces a la vertedera o conducto para masas gutiformes, para ser accionada por el mismo. Aunque en la presente se ha descrito el mejor modo contemplado por el inventor para llevar a cabo la presente invención, hasta la fecha de presentación de la misma, a los experimentados en la técnica se les pondrá de manifiesto que se pueden realizar modificaciones/ variaciones, y equivalentes, adecuadas, sin apartarse del alcance de la invención, el cual se encuentra limitado únicamente por los términos de las reivindicaciones siguientes y de las equivalentes legales de las mismas. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención. Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes:

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. Un método para colocar en forma circunferencial y exacta, un eje motor de una unidad accionadora de un dispositivo distribuidor de masas gutiformes de vidrio fundido, oscilante, con respecto a un dispositivo de soporte que se usa para soportar una pluralidad de canales fijos del distribuidor de masas gutiformes, el método está caracterizado porque comprende: asegurar un accesorio al eje motor en una posición circunferencial, predeterminada, con relación al eje motor, el accesorio tiene un orificio que se extiende a través del mismo; y orientar circunferencialmente el orificio del accesorio en referencia al dispositivo de soporte colocando una barra para puesta en cero, alargada, parcialmente en el orificio del accesorio y parcialmente en un orificio en el dispositivo de soporte.

2. Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende : remover la barra para la puesta en cero, que se encuentra en el accesorio, antes de hacer funcionar la unidad accionadora del dispositivo distribuidor de masas gutiformes, para distribuir masas gutiformes de vidrio fundido, hacia la pluralidad de canales fijos del distribuidor de masas gutiformes.

3. Un método para colocar en forma circunferencial y exacta un eje motor, de cada una, entre una pluralidad, de las unidades accionadoras del distribuidor de masas gutiformes de vidrio fundido, respecto a los otros, y con respecto a un dispositivo de soporte usado para soportar una pluralidad de canales fijos del distribuidor de masas gutiformes, el método está caracterizado porque comprende: proporcionar una pluralidad de accesorios de orientación y cada uno de los accesorios de orientación tiene un orificio que se extiende a través del mismo; asegurar y orientar el accesorio al eje motor de cada una de las unidades accionadoras del distribuidor de masas gutiformes, en una posición circunferencial predeterminada, con respecto al eje motor ; orientar circunferencialmente los accesorios, unos con respecto a otros, alineando el orificio que se encuentra en cada uno de los accesorios, con el orificio que se encuentra en cada uno de los otros accesorios; y orientar circunferencialmente el dispositivo de soporte con respecto a los orificios que hay en cada uno de los accesorios.

4. Un método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el dispositivo de soporte tiene un orificio en el mismo y porque los pasos para orientar circunferencialmente los accesorios, unos respecto a otros, y para orientar circunferencialmente el dispositivo de soporte con respecto a los orificios de cada uno de los accesorios, se realizan: proporcionando una barra para la puesta en cero, alargada, que tiene una porción de varilla y una porción extrema; insertando la porción de varilla de la barra para la puesta en cero, en los orificios que hay en cada uno de los accesorios; e insertando j_a porción extrema de la barra para la puesta en cero, en el orificio que se encuentra en el dispositivo de soporte.

5. Un método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la porción extrema de la barra para la puesta en cero está desviada o recorrida verticalmente de la porción de varilla, y porque además comprende: orientar verticalmente el dispositivo de soporte, con una ranura dentro de la cual se inserta, la porción extrema de la barra para la puesta en cero, mediante el acoplamiento con la porción extrema de la barra para la puesta en cero, recibida en un rebajo del dispositivo de soporte .

6. Un método de conformidad con la rei indicación 5, caracterizado porque además comprende : orientar verticalmente cada otro dispositivo de soporte, con respecto al dispositivo de soporte que tiene la ranura en la cual se inserta la porción extrema de la barra para la puesta en cero .

7. Un método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque cada uno de los accesorios tiene un segundo rebajo, el segundo rebajo está separado verticalmente del rebajo y se ubica en un plano que se extiende perpendicularmente al plano que pasa a través del rebajo, y porque el paso de orientar verticalmente cada uno de los otros dispositivos de soporte se realiza: proporcionando un accesorio escalonado que tiene una pluralidad de porciones de acoplamiento, cada porción de acoplamiento está adaptada para acoplarse a uno de los dispositivos de soporte, el accesorio escalonado tiene además una pluralidad de barras de colocación que se extienden a partir del mismo; e insertando las barras de colocación, en los segundos rebajos de los accesorios, para llevar cada porción de acoplamiento del accesorio escalonado, al acoplamiento con uno de los dispositivos de soporte.

8. Un accesorio caracterizado porque es para usarse en la orientación circunferencial y precisa de un eje motor, de una unidad accionadora oscilante para la distribución de masas gutiformes de vidrio fundido, con respecto a un dispositivo de soporte usado para soportar una pluralidad de canales para masas gutiformes, fijados al dispositivo de soporte, el accesorio está caracterizado porque comprende: un eje o vastago que tiene un orificio que se extiende a través del mismo; y medios para asegurar el eje o vastago al eje motor, en una posición circunferencial fija, con relación al eje motor.

9. Un accesorio de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el eje o vastago comprende una superficie superior, y el orificio es una ranura que se extiende diametralmente en la superficie superior del eje o vastago. RESUMEN DE LA INVENCION La presente invención se refiere a un método para orientar en forma circunferencial y exacta el eje motor de cada una de una pluralidad de unidades accionadoras (S) oscilantes, para la distribución de masas gutiformes de vidrio fundido, unos respecto a los otros, y con respecto a un dispositivo de soporte (T) usado para soportar una pluralidad de vertederas o conductos para las masas gutiformes. Un accesorio (10) que tiene una ranura (22) que se extiende a través del mismo, está asegurado al eje motor de cada una de las unidades accionadoras y en una posición circular fija con relación a las mismas. Las posiciones de los ejes motor se ajustan para poner las ranuras en alineación, unas con otras, insertando la porción de varilla (42) de una barra (40) para la puesta en cero, dentro de las ranuras de los accesorios, y la posición del dispositivo de soporte se ajusta circunferencialmente para poner un rebajo que se encuentra en el mismo, en una orientación circular predeterminada, con respecto a una porción escalonada (46) extrema, de la barra para la puesta en cero. Los dispositivos de soporte se colocan luego en posición vertical, unos respecto a los otros, colocando las barras (64) de colocación, de un accesorio escalonado (60) dentro de los rebajos (26) de los accesorios, y el accesorio escalonado tiene porciones que están adaptadas para acoplar los dispositivos de soporte cuando los dispositivos de soporte se encuentran colocados en posición vertical de manera apropiada.