PORTADOR. DE ESTILO CANASTA. CON ÁREAS ABIERTAS DE VISIÓN DE LOS ARTÍCULOS
Campo de la Invención Esta invención se refiere a un portador de estilo canasta para llevar artículos, tal como botellas de bebidas. Más particularmente, se refiere a un portador, de estilo canasta, el cual se diseña para acomodarse en charolas empacadoras especializadas y además permite que porciones substanciales de los artículos empacados se expongan a la vista. Antecedentes de la Invención Los portadores, de estilo canasta, se emplean comúnmente para empacar botellas de bebidas. Ellos incluyen una celda separada para cada botella, desde la cual se pueden remover fácilmente las mismas, y una porción central de asa para llevar el paquete. Los portadores se fabrican a partir de una preforma, la cual se dobla y engoma en una forma plegada del portador, después de lo cual este portador plegado se erige y se insertan las botellas. Los portadores de canasta cargados son luego llevados a los sitios de venta al menudeo en charolas de empaque con su parte superior abierta. Estas charolas de empaque tienen convencionalmente una configuración rectangular, diseñada para retener cuatro portadores de canasta, y las caras internas lisas de las paredes de la charola empacadora son de un tamaño que permite que los portadores se acomoden estrechamente, después de descender en su lugar. Más recientemente, las charolas empacadoras diseña-das se forman de plástico moldeado. Para reducir el peso y el costo de las charolas, sus paredes constan de segmentos espaciados, los cuales son reforzados por puntales o postes verticales. Esto reduce efectivamente el espacio interior del paquete si las dimensiones externas de las charolas permane-cen iguales como las dimensiones de las charolas del diseño antiguo. Para mantener el espacio interior del paquete igual como en los diseños anteriores, las dimensiones externas tendrían que ser aumentadas. Así, el tamaño general de las charolas sería más grande, lo cual frustraría el propósito de reducir el costo del diseño. Alternativamente, los portadores pueden ser diseñados para adaptarse en las nuevas charolas. Es un objeto de la invención suministrar un portador de estilo canasta, de manera que se puedan cargar cuatro portadores en una charola de empaque del nuevo diseño. Los portadores de estilo canasta no sólo son fuertes y fáciles de llevar, sino también sus diseños permiten ver las porciones superiores de las botellas empacadas dentro del portador. Esto es ventajoso cuando la configuración distintiva de las porciones superiores de las botellas, U otros artículos empacados, son sugestivas de la marca comercial. La configuración única de algunos artículos, sin embargo, no se limita a sus porciones superiores y pueden incluir su apariencia general, que incluye el diseño o configuración de la porción de fondo. En tales casos, puede ser conveniente usar un paquete el cual exponga tanto de los artículos como sea posible. Sin embargo, se esperaría que tal paquete pudiera crear problemas en la resistencia del portador, puesto que la exposición de los artículos más completamente pudiera requerir que porciones estructurales de los portadores de diseño convencional sean eliminadas. También se esperaría crear problemas en el costo, si el diseño de la preforma, desde la cual se fabrica el portador, requiere técnicas costosas de fabricación o si el portador requiere una preforma de dos piezas. Además de estas potenciales áreas de problemas, se crea otra área de interés práctico cuando la exposición de la porción inferior de una botella también expone porciones de las etiquetas sobre las botellas. Cuando un portador de botellas se verifica en su distribución al menudeo, este portador se retiene de modo que la clave de barras se pueda leer por el escáner de precios. Si se exponen las etiquetas de las botellas, el escáner pudiera leer la clave de barras en una etiqueta de una botella individual, cobrando así un precio equivocado por el portador.
Además del objeto, antes señalado, otro objeto de la invención es suministrar un portador de artículos, el cual permita que porciones principales de los artículos empacados sean expuestas a la vista, mientras proporcionan la resisten-cia y protección adecuadas contra las lecturas erróneas de las claves de barras de precios. Breve compendio de la Invención La invención se incorpora en un portador de artículos, de estilo canasta, para llevar dos hileras de artículos, este portador comprende paneles laterales opuestos, conectados a un panel de fondo, paneles de extremo opuestos, conectados a los paneles laterales, y un panel de asa, colocado entre los paneles laterales. Cada panel de extremo contiene una abertura espaciada desde los paneles laterales y cada panel lateral contiene una abertura espaciada desde los paneles de extremo. Cada abertura del panel lateral tiene al menos un borde conectado por una línea de doblez a una aleta, la cual se dobla en el interior del portador, para así permitir que se vean las porciones inferiores de artículos adyacentes. Pueden también estar provistas aletas para las aberturas del panel de extremo. Estas aletas bloquean la clave de barras de precios en artículos adyacentes, para impedir las lecturas erróneas de precios por el escáner. En un arreglo, las aberturas tienen un borde superior, el cual se conecta, en forma doblable, a la aleta diseñada para suministrar dos secciones de aleta, con dos líneas de doblez en ángulo formando una sección triangular, que se acomoda entre dos artículos adyacentes. En otro arreglo, las aberturas tienen bordes de costado opuestos, que se conectan, en forma doblable, a las dos aletas. Las áreas de esquina del portador pueden también incluir aberturas, a través de las cuales se pueden ver artículos adyacentes. Preferiblemente, el panel de asa se conecta a los paneles ascendentes, los cuales se conectan a los paneles de extremo. Los paneles ascendentes terminan en su extremo inferior en un punto cercano a la abertura del panel de extremo, para así no bloquear la abertura. En otro aspecto de la invención, los portadores se adaptan para ser transportados en una charola de empaque, la cual incluye elementos de refuerzo, que se extienden desde las paredes de costado a la pared de fondo. Los portadores se colocan en la charola, de manera que las aberturas en el panel lateral, adyacente a la pared lateral de la charola de empaque, estén alineadas substancialmente con los elementos de refuerzo, que se extienden desde la pared. Al menos porciones de los elementos de refuerzo alineados se extienden en las aberturas en el panel lateral adyacente de un portador. Los elementos de refuerzo ayudan a estabilizar los portadores en la charola y, por la penetración dentro de las aberturas del panel lateral, permiten que los portadores se acomoden dentro de las charolas, que de otra manera serían demasiado pequeñas para retener estos portadores. Los elementos de refuerzo en las paredes de extremo de la charola pueden también extenderse dentro de las aberturas en los paneles de extremo de los portadores. Preferiblemente, cada abertura se extiende dentro del panel de fondo del portador, para permitir que los elementos de refuerzo se extiendan al interior con la longitud necesaria. La charola puede también incluir postes de esquina, en cuyo caso los portadores están provistas con aberturas de esquina para recibir una porción del poste de esquina adyacente. El portador es sano estructuralmente y económico de producir. Además, cumple con los objetivos deseados de hacer posible que se vean las porciones de fondo de los artículos empacados, impiden la lectura accidental del escáner de la clave de barras de precios de artículos individuales y hacen posible que los portadores sean empacados en charolas de empaque moldeadas, que tengan elementos de refuerzo que se extiendan al interior. Éstas y otras características y aspectos de la invención, llegarán a ser fácilmente evidentes de la descripción detallada de las modalidades preferidas, descrita abajo.
Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una vista ilustrativa del portador de la invención, que se muestra reteniendo seis botellas de bebidas; la Figura 2 es una vista de planta de una preforma para fabricar el portador de la Figura 1, la Figura 3 es una vista de planta, amplificada, de un recorte en un extremo de la aleta del panel de fondo; la Figura 4 es una vista de planta, amplificada, de un recorte en una sección del panel lateral; la Figura 5 es una vista de planta de la preforma, después de la etapa inicial de doblado y engomado; la Figura 6 es una vista de planta de la preforma, después de una etapa ulterior de doblado y engomado; la Figura 7 es una vista de planta de un portador plegado, después de la etapa final de doblado y engomado; la Figura 8 es una vista ilustrativa del portador, después que se ha cargado con botellas de bebidas, pero antes de ser activada la estructura que bloquea las etiquetas; la Figura 9 es una vista parcial de extremo del portador en una etapa intermedia en el doblado de la estructura de extremo, que bloquea las etiquetas; la Figura 10 es una vista parcial de extremo del portador, después de que la estructura que bloquea las etiquetas se ha doblado completamente en el lugar;
la Figura 11 es una vista de planta superior del portador cargado con botellas, excepto en una de las celdas de extremo; la Figura 12 es una vista ilustrativa de una charola empacadora, del tipo en el cual el portador de la presente invención se diseña para ser transportado, la Figura 13 es una vista parcial en sección, amplificada, tomada en la línea 13-13 de la Figura 12; la Figura 14 es una vista parcial lateral, a plifi-cada, de la charola de empaque que contiene los portadores de la invención; la Figura 15 es una vista parcial en sección transversal, amplificada, tomada a través de una abertura lateral de un portador empacado en la charola empacadora de la Figura 12; la Figura 16 es una vista de planta, amplificada, de un recorte modificada en una aleta del panel de extremo; la Figura 17 es una vista parcial de extremo de un portador, formado con el recorte modificado de la Figura 16; la Figura 18 es una vista de planta, amplificada, de otro recorte modificado en una sección del panel lateral; la Figura 19 es una vista ilustrativa parcial de un portador modificado que incorpora los recortes laterales de la Figura 18; y la Figura 20 es una vista lateral parcial, amplificada, similar a aquélla de la Figura 14, pero que muestra el portador modificado de la Figura 19 en la charola empacadora. Descripción Detallada de las Modalidades Preferidas Haciendo referencia a la Figura 1, el portador 10, de estilo canasta, de la invención, incluye un panel central 12 de asa, conectado a los paneles 14 de extremo a través de los paneles ascendentes, los cuales no son visibles en esta vista. Los paneles de extremo se conectan a los paneles laterales 16, y estos paneles laterales se conectan al panel 18 de fondo. Las celdas individuales para recibir las botellas B se forman por las fajas 20, que se extienden desde los paneles laterales 16 al panel 12 de asa. Una abertura 22 de asa se incluye en el panel de asa. El portador además incluye dos áreas abiertas grandes 24 en cada panel lateral y un área similar abierta grande 26 en cada panel de extremo. Un área abierta más pequeña 28 es provista en cada esquina del portador. Como se ilustra, el panel de fondo está también rebajado en estas áreas abiertas, como se indica en 27 y 29, para los fines explicados más adelante. Las áreas abiertas del panel lateral y de extremo actúan como ventanas al interior del portador, exponiendo suficientes cantidades de las porciones inferiores de cada botella, de modo que, junto con las porciones superiores expuestas de las botellas, un cliente pueda apreciar fácilmente la configuración general de las botellas, independientemente del ángulo de visión. Esto es una característica comercial significante, cuando la configuración de la botella se asocia con la fuente del producto y es así parte del proceso de reconocimiento de la marca comercial. Las porciones pequeñas de las aletas o puertas, 30 y 32, que bloquean la clave de precios, se pueden ver en la porción superior de las áreas abiertas, 24 y 26, cuyos detalles se explican abajo. Cada panel 14 de extremo se forma de las aletas 34 y 36 del panel de extremo. Las porcio-nes superiores de las aletas del panel de extremo se conectan por líneas de doblez adyacentes 38 y 40 al panel ascendente adyacente, mientras las porciones inferiores de las aletas 34 y 36 del panel de extremo, justamente arriba del área abierta de extremo 26, traslapan y se adhieren entre sí. Este arreglo permite que el portador permanezca abierto durante la carga, como se explica más completamente abajo. Haciendo referencia a la Figura 2, en que números de referencia similares a los usados en la Figura 1 denotan elementos similares, se muestra una preforma 42 para fabricar el portador. Preferiblemente, la preforma se hace de cartón del tipo convencionalmente usado en la industria de los portadores e incluye dos secciones externas similares, 44 y 45, del panel de asa, conectadas entre sí por la línea de doblez 46. Una primera sección interna 48 del panel de asa se conecta a la sección externa 44 de este panel de asa por la línea de doblez 50, y una segunda sección interna 52 del panel de asa se conecta a la sección externa 45 de este panel de asa por la línea de doblez 54. Conectada a la sección interna 48 del panel de asa por una línea de doblez corta 56, está la aleta 58 del panel ascendente, la cual también se conecta a la sección externa 45 del panel de asa y a la aleta adyacente 36 del panel de extremo por la línea de doblez 38. Similarmente, la aleta 60 del panel ascendente se conecta a la sección interna 52 del panel de asa por la línea de doblez 62. Preferiblemente, se suministran recortes pequeños a lo largo de la línea de doblez 62 para facilidad del doblado. Una extensión horizontal 64 de la aleta del panel ascendente 60 también se conecta a la sección interna 52 del panel de asa por la línea de doblez 62 para suministrar el refuerzo de asa, como se explica abajo. La aleta 60 del panel ascendente se conecta por la línea de doblez 38 a la sección externa 44 del panel de asa y la aleta 34 del panel de extremo y otras dos aletas 65 del panel ascendente se conectan a las otras aletas, 34 y 36 del panel de extremo, por las líneas de doblez 40. Dos de las fajas 20, que dividen las celdas, se asocian con la sección externa 44 del panel de asa y las otras dos se asocian con la sección externa 45 del panel de asa. Una de las fajas 20 que dividen las celdas, se conecta en un extremo por la línea de doblez 66 a la sección externa 44 del panel de asa y en el otro extremo por la línea de doblez 68 a la sección 16 del panel lateral. La otra faja 20, que divide las celdas, asociada con la sección externa 44 del panel de asa, se conecta en un extremo a la sección 16 del panel lateral por una extensión de la línea de doblez 50 y en el otro extremo a la sección interna 48 del panel de asa, por la línea de doblez 70. Un arreglo similar existe con las fajas de división de celdas, asociadas con la sección externa
45 del panel de asa, con una faja 20 estando conectada en un extremo a la sección externa 45 del panel de asa por la línea de doblez 73 y en el otro extremo a la sección 16 del panel lateral por la línea de doblez 72, la otra faja se conecta en un extremo a la sección interna 52 del panel de asa por la linea de doblez 74 y en el otro extremo por una extensión de la línea de doblez 54 a la sección 16 del panel lateral. Una hendidura 76, que forma los bordes superiores de las fajas 20, separa dos de las fajas desde las secciones interna y externa, 48 y 44, del panel de asa, y también separa la sección externa 44 del panel de asa desde la sección adyacente 16 del panel lateral. Aunque la porción de la hendidura que separa la sección externa 44 del panel de asa desde la sección 16 del panel lateral está arqueada y no se alinea con las porciones de extremo de la hendidura, se comprenderá que esta hendidura puede extenderse a lo largo de una trayectoria recta continua, si se desea. Las hendiduras 78, que forman los bordes inferiores de las fajas 20, que dividen las celdas, se extienden desde las líneas de doblez, 68 y 50, a lo largo de una trayectoria recta para separar las fajas de la sección 16 del panel lateral. Una de las hendidu-ras 78 terminan en la línea de doblez 38 de la aleta 60 del panel ascendente, mientras la otra hendidura termina pasando levemente la línea de doblez 40 de la aleta 65 del panel ascendente. Ambas hendiduras incluyen porciones arqueadas que separan las aletas 34 del panel de extremo desde la sección externa 44 del panel de asa y la sección interna 48 del panel de asa. Hendiduras similares, 76 y 78, se disponen similarmente en relación con las otras fajas 20 que dividen las celdas. Las lineas de doblez 80, que conectan las aletas 34 del panel de extremo a la sección adyacente 16 del panel lateral, están alineadas con las líneas de doblez, 66 y 70, de la faja divisora. De una manera similar, las líneas de doblez 82, que conectan las aletas 36 del panel de extremo a la sección adyacente 16 del panel lateral, están alineadas con las otras líneas de dobles, 73 y 74, de la faja divisora. También, se puede ver que las líneas de doblez, 38 y 50, están alineadas entre sí, igualmente, las líneas de doblez, 38 y 54, están alineadas entre sí y las líneas de doblez, 46, 56 y 62 están alienadas entre sí. Una serie de líneas de marcado 83, paralelas, espaciadas, son provistas en cualquier costado de las líneas de doblez, 80 y 82, para hace posible que las áreas de esquina de un portador fabricado de la preforma, sigan el contorno de las superficies curvadas adyacentes de los artículos empacados. Además, los bordes de las aletas 34 del panel de extremo y los bordes de sus secciones asociadas 16 del panel lateral, están espaciados para formar áreas de recorte 85, mientras los bordes de las aletas 36 del panel de extremo y los bordes de sus secciones asociadas 16 del panel lateral están espaciadas para formar las áreas de recorte 87. Cada aleta 34 del panel de extremo se conecta por la línea de doblez 84 a la aleta 84 que forma el panel de fondo, y la sección adyacente del panel lateral se conecta por la línea de doblez 88 a la aleta 90 que forma el panel de fondo. Una aleta primaria 92 del panel de fondo se conecta por la línea de doblez 94 a la otra sección 16 del panel lateral. Las líneas de doblez, 88 y 94, están interrumpidas por los recortes 24, que se extienden por una distancia substancial en la sección asociada 16 del panel lateral. Los recortes 26 interrumpen similarmente las líneas de doblez 84 y se extienden en las aletas asociadas 34 del panel de extremo. Como mejor se muestra en la Figura 3, una aleta 96 se conecta al borde superior de cada uno de los recortes 26 por la línea de doblez 98 y se divide por la línea de doblez central 100 en secciones de aleta menores 32. Las líneas de doblez arqueadas 102 se extienden desde un punto en la linea de doblez 100 a los extremos de la línea de doblez 98 para formar una sección 104 substancialmente triangular. Como mejor se ilustra en la Figura 4, un arreglo algo similar es provisto en cada uno de los recortes 24 de las secciones de panel lateral, en que una aleta 106 se conecta al borde superior del recorte por la línea de doblez 108. Secciones de aleta menores 30 de ancho igual, se crean por la línea de doblez 110, desplazada del centro. Las líneas de doblez arqueadas 112 se extienden desde un punto en la línea de doblez 110, una de la línea de doblez 112, que termina en el extremo de la línea de doblez 108 y la otra línea de doblez 112, que termina en la esquina opuesta del recorte. Estas líneas de doblez forman una sección 114 substancialmente triangular. Para formar un portador desde la preforma, las secciones internas, 48 y 52, del panel de asa y las porciones de las aletas, 58 y 60, del panel ascendente, se recubren con adhesivo, como se muestra por el área punteada en la Figura 2. Tanto las secciones internas, 48 y 52, del panel de asa, como las aletas, 58 y 60, del panel ascendente, son luego giradas alrededor de sus líneas de doblez 38, 50 y 54, sobre las secciones externas del panel de asa, a la posición ilustrada en la Figura 5. La siguiente etapa es aplicar adhesivo a las áreas de las aletas 65 del panel ascendente, como se muestra en el área punteada de la Figura 5. Las secciones, 34 y 36, del panel de extremo, en las porciones derecha inferior e izquierda superior de la Figura 5, son luego dobladas alrededor de las líneas de doblez, 80 y 82, de manera que las aletas conectadas 65 del panel ascendente, se adhieran a las secciones internas del panel de asa. Esto produce la forma intermedia de la preforma, mostrada en la Figura 6. La etapa final es aplicar adhesivo a las áreas punteadas de la Figura 6 y doblar la preforma alrededor de la línea de doblez 46, adhiriendo las secciones del panel de asa entre sí y las aletas del panel ascendente en cada extremo de las secciones del panel de asa entre sí para producir el portador plegado, ilustrado en la Figura 7. El panel de extremo, formado de las aletas, 34 y 36, del panel de extremo a la izquierda de la preforma de la Figura 2, es coextensivo con la sección más baja del panel lateral del portador plegado y el panel de extremo, formado de las aletas del panel de extremo a la derecha de la preforma de la Figura 2, es coextensivo con la sección más baja del panel lateral del portador plegado. Para formar un portador cargado desde el portador plegado de la Figura 7, este portador plegado se escuadra aplicando presión al interior a los extremos externos de las secciones del panel lateral. El portador abierto es luego alineado con un grupo de botellas que se van a empacar y desciende sobre ellas. Durante esta etapa, la aleta 92 del panel de fondo y las aletas, 86 y 90, que forman el panel de fondo, permanecen sin doblar. Después que el portador llega a su posición final con relación a las botellas, las aletas de formación se doblan para llevarlo contra el fondo de las botellas, La aleta del panel de fondo es luego doblado al interior y adherido a las aletas de formación, por ejemplo por goma, para formar el panel de fondo del portador. Este portador, en esta etapa de formación, se ilustra en la Figura 8, donde porciones principales de los recortes, 24 y 26, están aún cubiertas por las aletas, 96 y 106. Las aletas, 96 y 106, son luego movidas a sus posiciones finales doblando las secciones triangulares de las aletas al interior del portador, alrededor de sus líneas de doblez 98 y 108. Mirando el doblado de las aletas 96, como es típico de las aletas 106 también, conforme la sección triangular 104 gira hacia arriba, las secciones de aleta 32 hacen contacto con las botellas de extremo, causando que las secciones de aleta se doblen mutuamente alrededor de la línea central de doblez 100. La Figura 9 ilustra la aleta 96 en la posición intermedia, durante el proceso de doblado. El doblado continuado de la sección triangular 104 causa que las secciones de aleta 96 se muevan hacia arriba hasta que se detiene el movimiento de pivote de la sección triangular, por el acoplamiento con el panel de asa o por el contorno de las botellas. Como se ve en la Figura 10, sólo la porción de las secciones de aleta 96 adyacentes al borde superior del recorte es visible en su posición final. Esto permite que las porciones de fondo de las botellas de extremo sean fácilmente percibidas a través de las aberturas de extremo. Lo mismo es cierto para las porciones de fondo de las botellas adyacentes a las aberturas del panel lateral. La visión de las porciones de fondo es además mejorada por las porciones de las botellas vistas a través de las aberturas de esquina 28, que se han formado desde las áreas de recorte, entre las porciones inferiores de las secciones de panel lateral y de extremo. La posición de la sección triangular 104 de las aletas de extremo en este punto, se ilustra mejor en la vista superior de la Figura 11, la cual muestra una de las celdas de extremo vacía para fines de revelar mejor la aleta de extremo formada. Las tensiones causadas por la conexión en ángulo de las secciones de aleta a la sección triangular y la orientación de las secciones de aleta 96 contra las botellas adya-centes, mantienen las aletas 96 en su posición operativa final. Se puede apreciar que la presencia de las secciones triangulares entre las botellas remedia el contacto de botella contra botella y las protege de una posible ruptura. Otro aspecto de la invención es la relación de las aberturas del portador a las charolas empacadoras, en que ellas se transportan. Una charola empacadora T, formada de plástico moldeado, se ilustra en la Figura 12, con una configuración generalmente rectangular, con un fondo L conectado integralmente a las paredes laterales continuas y de extremo, S y E. Aunque el fondo de la charola se muestra sólido, puede incluir aberturas para reducir el peso de esta charola. Las paredes incluyen huecos espaciados regularmente, que forman los dedos espaciados F, con los dedos en las esquinas de la charola estando en la forma de postes de esquina, que tienen superficies, interna y externa, curvadas. En lugar de un dedo en el punto medio de los paneles de extremo, se proporciona un tubo corto o poste P, el cual crea un área de asa abierta. Una barra de asa H conecta los dedos F en cualquier costado del área de asa. Como se muestra en la Figura 13, al igual que en la Figura 12, la charola es robustecida por puntales R de refuerzo, que se inclinan hacia abajo desde un punto en los dedos F de las paredes laterales y de extremo al fondo L. No hay puntales asociados con los dedos de esquina. La distancia entre puntales en los costados opuestos de la charola es menor del doble del ancho de los portadores de canasta. Similarmente, la distancia entre los puntales en los extremos opuestos de la charola es menor del doble de la longitud de tales portadores de canasta. Por lo tanto no sería posible empacar cuatro portadores convenciona-les de canasta en la charola, puesto que ni la longitud ni el ancho serían suficientes para recibir dos portadores a tope. El diseño del portador de la invención, sin embargo, permite cargar cuatro portadores en la charola. Haciendo referencia a la Figura 14, cuando los portadores de la invención se colocan en la charola, las aberturas 24 del panel lateral están alineadas con los dedos F del panel lateral. Como se muestra en la Figura 15, los puntales R de refuerzo se extienden a través de las aberturas 24 del panel lateral y los rebajos adyacentes 27 del panel de fondo, entre las botellas en cualquier costado de las aberturas. Los portadores son así capaces de acomodarse dentro de las dimensiones del panel lateral de la charola y se estabilizan completamente por el contacto entre las botellas y los puntales. Aunque no se muestra, se comprenderá que las aberturas 26 del panel de extremo están también alineadas con los dedos F del panel de extremo, con los puntales asociados también extendiéndose dentro del portador. Las áreas de esquina curvadas de los portadores, creadas por las líneas 83 de marcado, hacen posible que las esquinas del portador sigan las caras internas curvadas de los dedos de esquina. Debido al espaciamiento de los dedos del panel lateral, la línea de contacto entre las botellas adyacentes en una abertura 24 del panel lateral está levemente a un costado de la línea central de la abertura. Así, la línea de doblez 110 de las aletas de abertura del panel lateral 30 está desplazada del centro para acomodar esta relación. No obstante, las aletas 30 de la abertura del panel lateral se doblan de la misma manera como las aletas 32 de la abertura del panel de extremo, montándose entre botellas adyacentes. El doblado de las secciones de aleta de tanto los recortes del panel de extremo como los recortes del panel lateral no sólo permite la entrada de los puntales R de charola en el interior del portador y habilitan que las porciones de fondo de las botellas se vean, sino las seccio-nes de aletas dobladas también bloquean la clave de barras del precio sobre las etiquetas, logrando así otra meta de la invención. Se puede apreciar que el diseño del portador habilita a que los recortes de extremo no sean obstruidos por los paneles ascendentes, que resulta del uso de paneles ascendentes cortos, que terminan bien arriba de los bordes superiores de los recortes de extremo. A pesar del uso de paneles ascendentes relativamente cortos, el portador es estructuralmente sano y totalmente capaz de soportar cargas bastante pesadas, tal como las encontradas en el empaque de los contenedores de bebidas. Un diferente tipo de diseño de aleta de recorte es ilustrado en la Figura 16, la cual muestra un recorte 26 del panel de extremo, parcialmente cubierto por una pareja de aletas 120, conectadas por las líneas de doblez 122 a los bordes laterales del recorte. Las esquinas superiores y los bordes superiores de las aletas se definen por las hendiduras 124. Los bordes internos de las aletas están también separados por una hendidura 126, la cual puede ser interrumpida por una conexión débil, como se ilustra en 128, para permitir que las aletas se coloquen normalmente en el mismo plano hasta que se rompa la conexión cuando se doblan estas aletas. El doblado de las aletas 120 requiere una fuerza al interior para girar estas aletas alrededor de las líneas de doblez 122. Mientras las aletas en la primera modalidad se doblan en el lugar antes de depositar los portadores en la charola de empaque,, las aletas 120, en la modalidad de la Figura 16, pueden ser dejadas sin doblar en el momento de formar el portador. Las aletas pueden, en lugar de ellos, ser dobladas por su contacto con los puntales R de refuerzo en el momento que los portadores caen en su lugar en la charola. Las aletas meramente se doblan de nuevo contra las botellas adyacentes, como se ilustra en la Figura 17, dejando suficiente recorte abierto para ver la configuración de las porciones inferiores de las botellas, mientras, al mismo tiempo, cubren las porciones de las botellas que pueden contener una clave de barras del precio. Las aletas de las aberturas del panel lateral pueden ser de anchos desiguales, como en la primera modalidad, si se encontrara necesario. Otro diseño de un aleta de panel lateral o de extremo se muestra en la Figura 18. La aleta 130 incluye una línea vertical 132 de doblado, que se extiende desde el borde de fondo a una línea de marcado 134 en forma de V. Las hendiduras 136 se extienden desde cada extremo de la línea de marcado 134 a las líneas de doblez 138, que continúan hacia arriba a las esquinas de los recortes para definir un panel central triangular 140. Una línea de doblez 142 en el borde superior del recorte, conecta la aleta al panel lateral o de extremo. La aleta se dobla en igual forma como las aletas 30 y 32 de la primera modalidad. Las hendiduras 136 facilitan la operación de doblez y las líneas de marcado, en forma de V, agregan resistencia a la aleta en el punto crítico, donde el panel triangular 140 converge en la línea de doblez 132. Las líneas de marcado 144 arqueadas, separadas, en el panel triangular 140 permiten que este panel triangular se doble, si fuera necesaria, pero impide su pandeo. El portador con el cual se utilizan las aletas 130 de abertura del panel, se indica en la Figura 19 con el número de referencia 146. En esta modalidad, las aberturas 26 de extremo no han sido provistas en la aleta y las aberturas 148 de esquina son de la misma altura como, pero más estrechas que, las aberturas del panel lateral y de extremo. Además, las esquinas del portador se forman por un doblez 80 , substancialmente en ángulo recto, en lugar del diseño de esquina curvado de las otras modalidades. Así, la longitud de los paneles laterales es levemente mayor que la longitud de los paneles laterales de las otras modalidades, lo que resulta en aberturas del panel lateral alineadas en forma substancialmente simétrica con los dedos F de la charola de empaque. Las aletas de la abertura del panel lateral son, por lo tanto, divididas simétricamente por la línea central 132 de doblez. Cuando los portadores de la Figura 19 se colocan en la charola, como se ilustra en la Figura 20, las aberturas 24 del panel lateral se alinean con los dedos F del panel lateral y las aletas del panel lateral están en su condición doblada, proporcionando espacio para los puntales de refuerzo de la charola de empaque. Las aberturas 148 de esquina se colocan para recibir los dedos de la charola de esquina y, cuando los paneles de extremo de los portadores a tope se encuentran, las aberturas de esquina adyacentes forman una abertura combinada substancialmente similar en apariencia a las aberturas laterales. Se debe apreciar ahora que los recortes de las modalidades descritas no sólo permiten que las porciones inferiores de las botellas empacadas en el portador se ven, mientras impiden que la clave de barras del precio sobre una etiqueta de botella, sea leída por el escáner del contador de comprobación en una venta al menudeo, sino también hace posible que los portadores sean empacados en charolas moldea-das de plástico del tipo revelado. Además, el portador es económico de producir y adecuado estructuralmente. Aunque la invención se ha descrito en relación con un portador diseñado para retener seis botellas de bebidas, se comprenderá que también se aplica a portadores diseñados para retener otros tipos de artículos, o para llevar números menores o mayores de artículos. Se considera que la invención no se limita necesariamente a todos los detalles específicos descritos en relación con las modalidades preferidas y que se pueden hacer cambios en ciertas características de estas modalidades preferidas, que no alteren la función básica general y el concepto de la invención, sin apartarse del espíritu y ámbito de la invención, definido en las reivindicaciones anexas.