MXPA96006156A - Portador reforzado, de estilo canasta - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un portador de artículos, estilo canasta, que comprende:paneles laterales opuestos conectados a un panel inferior;un panel de asa ubicado entre los paneles laterales;paneles de extremo opuestos conectados a los paneles laterales, cada panel de extremo estácomprendido por dos secciones de panel de extremo adyantes;un panel inferior compredido por dos aletas de panel inferior interconectadas, cada aleta estáconectada por medio de una línea de doblez a uno de dichos paneles laterales;una aleta de refuerzo del panel inferior, conectada por medio de una línea de doblez a cada uno de las secciones del panel de extremo;un panel de excuadra conectado por medio de una línea de doblez a cada una de las aletas de refuerzo del panel inferior, cada panel de excuadra también estáconectado por medio de una línea de doblez a una aleta asociada del panel inferior, cada panel de escuadra yace entre una aleta asociada del panel inferior y una aleta de refuerzo asociada.

Description

PORTADOR REFORZADO. DE ESTILO CANASTA Campo de la Invención Esta invención se refiere a un portador, de estilo canasta, para llevar artículos, tal como botellas de bebidas.

Más particularmente, se refiere a un portador, de estilo canasta, el cual tiene paneles reforzados de fondo y de extremo. Antecedentes de la Invención Los portadores, de estilo canasta, se emplean comúnmente para empacar botellas de bebidas. Ellos incluyen una celda separada para cada botella, desde la cual se pueden remover fácilmente las botellas y una división de asa central para llevar el paquete. Los portadores se fabrican a partir de una preforma, la cual se dobla y engoma en una forma de portador plegado, después de lo cual este portador plegado se erige y se insertan las botellas.

Los paneles de fondo de los portadores de estilo canasta se forman convencionalmente de aletas del panel de fondo, las cuales se conectan, en forma doblable, a los paneles laterales opuestos. Las aletas están traslapadas y se unen entre sí por goma o por trabados mecánicos. Con el fin de estabilizar adicionalmente el panel de fondo, lengüetas de formación, conectadas al panel de asa o a los paneles aseen-dentes, se engoman al panel de fondo durante la operación de formación de este panel de fondo. Mientras las medidas estabilizadoras, tal como ésta, son exitosas en robustecer los paneles de fondo de los portadores de canasta, ellas agregan etapas adicionales de engomado en el punto de la formación del panel de fondo y pueden hacer lento el proceso de formación. Sería ventajoso poder formar un panel de fondo fuerte sin la necesidad de lengüetas formadoras.

También se ha encontrado conveniente suministrar recortes o áreas abiertas en los paneles laterales y de extremo de portadores de estilo canasta. Estas aberturas pueden servir para un doble fin. Ellas permiten que las porciones inferiores de las botellas se vean dentro del portador, lo cual es ventajoso desde el punto de vista de las ventas y permiten que los portadores sean transportados a los sitios de venta al menudeo en charolas moldeadas de empaque. Estas charolas de empaque han sido convencionalmente de configuración rectangular, diseñadas para retener cuatro portadores de canasta, con las caras internas lisas de las paredes de la charola de empaque siendo dimensionadas para permitir que los portadores se acomoden estrechamente, después de caer en su lugar. Diseños más recientes de charolas de empaque, formadas de plástico moldeado, hacen uso de puntales de refuerzo, que se extienden desde las paredes de la charola diagonalmente hacia abajo al fondo de la charola. Esto reduce efectivamente el espacio interior del paquete si las dimensiones externas de las charolas permanecen iguales como las dimensiones de las charolas del diseño antiguo. El problema se resuelve por las áreas abiertas en los portadores, que se diseñan para recibir los puntales de refuerzo sin encontrar interferencia de las botellas o la estructura del portador. Los recortes en las áreas de esquina de los portadores sirven para propósitos similares. Ellos permiten que porciones adicionales de las botellas empacadas se vean y permiten que los portadores acomoden los postes de esquina de las charolas moldeadas de empaque.

La presencia de áreas de recorte de esquina y áreas próximas abiertas en los paneles laterales y de costado, pueden reducir la resistencia de las áreas de esquina de los portadores de estilo canasta. Por lo tanto, es un objeto de la invención suministrar un portador de canasta el cual tenga áreas de esquina fuertes a pesar de la existencia de recortes. Otro objeto es suministrar un panel de fondo fuerte el cual no requiera el uso de lengüetas formadoras. Un objeto más es suministrar un portador de canasta el cual sea físicamente capaz de soportar las tensiones al caer en su lugar en una charola de empaque, a pesar de la presencia de áreas grandes de recorte en los paneles laterales y de extremo.

Breve Compendio de la invención La invención se incorpora en un portador de artículos, de estilo canasta, para llevar dos hileras de artículos, comprendido de paneles laterales opuestos, conectados a un panel de fondo, paneles de extremo opuestos, conectados a los paneles laterales, y un panel de asa, colocado entre los paneles laterales. El panel de fondo está comprendido de dos aletas interconectadas de este panel de fondo, cada aleta se conecta, en forma doblable, a uno de los paneles laterales. Una aleta de refuerzo del panel de fondo se conecta, en forma doblable, a cada una de las secciones del panel de extremo, y un panel de escuadra de refuerzo se conecta, en forma dobla-ble, a cada aleta de refuerzo del panel de fondo. Cada panel de escuadra de refuerzo está también conectada, en forma doblable, a una aleta asociada del panel de fondo y se coloca entre una aleta asociada del panel de fondo y una aleta asociada de refuerzo. Este arreglo refuerzo el panel de fondo en las áreas de esquina con una construcción de tres pliegues, los cuales son especialmente útiles cuando los paneles laterales y de extremo contienen recortes.

Además, los paneles de extremo que contienen recortes pueden ser reforzados por medio de una aleta de refuerzo del panel de extremo, conectada, en forma doblable, a los bordes laterales de los recortes. Las aletas de refuer-zo del panel de extremo se adhieren a la superficie interna del panel asociado de extremo.

Los recortes del panel lateral pueden estar provistos con una aleta, la cual se conecta, en forma doblable, al borde superior del recorte. Esta aleta del recorte del panel lateral tiene una sección triangular adyacente a la línea de doblez la cual, al doblarse la aleta hacia arriba al interior del portador, se acomoda entre las porciones de artículos curvados adyacentes empacados en el portador. Esto reduce el contacto de los artículos dentro del portador. Cuando se dobla al interior del portador, las aletas cubren la clave del precio sobre los artículos, impidiendo así la lectura por el escáner del precio erróneo del portador.

El portador es estructuralmente sano y económico de producir. Además, cumple con los objetivos deseados señalados anteriormente. Estas características y aspectos de la invención, mencionados anteriormente, y también otros, serán evidentes fácilmente de la descripción detallada de las modalidades preferidas descritas abajo.

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una vista ilustrativa del portador de la invención, que se muestra reteniendo seis botellas de bebidas ; l? £ la Figura 2 es una vista ilustrativa, similar a aquélla de la Figura 1, pero con una porción de extremo removida para mostrar el interior del portador; la Figura 3 es una vista de planta de una preforma para fabricar el portador de la Figura 1; la Figura 4 es una vista de planta amplificada de una porción de la preforma; la Figura 5 es una vista de planta de la preforma, después de una etapa inicial de doblado y engomado; la Figura 6 es una vista de planta de la preforma, después de una etapa ulterior de doblado y engomado; la Figura 7 es una vista de planta de un portador plegado, después de una etapa final de doblado y engomado; la Figura 8 es una vista de extremo parcial de un portador erecto, en una etapa intermedia de la formación del portador; la Figura 9 es una vista en sección longitudinal parcial, tomada en la línea 9-9 de la Figura 8; la Figura 10 es una vista de extremo parcial de un portador acabado, que contiene botellas de bebidas; la Figura 11 es una vista de planta parcial de un portador de canasta, que muestra las aletas laterales de recorte en su condición doblada; .y la Figura 12 es una vista en sección transversal, tomada en la línea 12-12 de la Figura 1. Descripción Detallada de la Modalidad Preferida Haciendo referencia a las Figuras 1 y 2, el portador 10, de estilo canasta, de la invención, incluye un panel central 12 de asa, conectado a los paneles de extremo 14 a través de los paneles ascendentes 15. Los paneles de extremo 14 se conectan a los paneles laterales 16 y los paneles laterales se conectan al panel de fondo 18. Celdas individuales para recibir las botellas B se forman por las fajas 20, las cuales se extienden desde los paneles laterales 16 al panel de asa 12. Una abertura 22 de asa está incluida en el panel de asa. El portador además incluye dos áreas abiertas grandes 24 en cada panel lateral y un área abierta grande 26 en cada panel de extremo. Un área abierta más estrecha 28 es provista en cada esquina del portador. Como se ilustra, el panel de fondo está también rebajado en estas áreas abiertas, como se indica en 27, 29 y 30, para permitir que puntales o postes de refuerzo de una charola de empaque, se extiendan levemente al interior del portador empacado. Las áreas abiertas también actúan como ventanas al interior del porta-dor, exponiendo cantidades suficientes de las porciones inferiores de cada botella, asi que, junto con las porciones superiores expuestas de la botella, un cliente puede fácilmente apreciar la configuración general de las botellas, independientemente del ángulo de visión. Esto puede ser una característica comercial significante, cuando la configuración de la botella se asocia con la fuente del producto y así parte del proceso del reconocimiento de la marca comercial. Porciones pequeñas de aletas o puertas 32, que bloquean la clave del precio, se pueden ver en la porción superior de las áreas abiertas 24, cuyos detalles se explicarán abajo. Cada panel de extremo 14 se forma de secciones 34 de este panel de extremo, cuyas porciones superiores se conectan por líneas de doblez adyacentes 38 al panel ascendente adyacente.

Se notará que las porciones de los paneles de extremo, entre los recortes 26 y 28, son tiras básicamente estrechas, las cuales tienen menor capacidad que un panel de extremo de ancho completo, para resistir el impacto causado al caer el portador en su lugar dentro de la charola de empaque. Como se muestra en la Figura 2, estas tiras son robustecidas por las aletas 40 de refuerzo, las cuales se conectan, en forma doblable, a los bordes verticales de la abertura de extremo 26. Las áreas de esquina del panel de fondo son también robustecidas por las aletas de refuerzo 42, que se conectan, en forma doblable, a las tiras del panel de extremo. Haciendo referencia a la Figura 3 , en que números de referencia similares a los usados en la Figura 1 denotan elementos similares, una preforma 44, para formar el portador, se muestra como siendo de una configuración generalmente rectangular, simétrica, comprendida de dos mitades, substancialmente idénticas, conectadas por una línea central de doblez 46. Preferiblemente, la preforma se hace de cartón, del tipo usado convencionalmente en la industria de portado-res. Colocadas centralmente en el costado derecho de la preforma, hay dos secciones externas similares 12 del panel de asa, conectadas juntas por la línea central 46 de doblez. Inmediatamente a la izquierda de las secciones 12 del panel, hay dos secciones internas similares 48 del panel de asa, las cuales se conectan entre sí por una continuación de la línea central 46 de doblez y se conectan además a las secciones externas 12 del panel de asa por¡ la línea de doblez 50. Los recortes 52 en las secciones internas del panel de asa están alineadas con los recortes 22 de asa en un portador formado de la preforma. El recorte 54, entre las secciones, interna y externa, del panel de asa, facilitan el doblado alrededor de la línea central 46 de doblez y determina la configuración de la esquina superior de un extremo del panel de asa.

Los extremos externos de las fajas 20 se conectan a las secciones externas 12 del panel de asa por las líneas de doblez 56, mientras los extremos internos de las fajas se conectan a las seccione 16 del panel lateral por las líneas de doblez 58. Una de las secciones 16 del panel lateral se conecta a lo largo de la línea de doblez 60 a la aleta interna 62 del panel de fondo y la otra sección 16 del panel lateral se conecta a lo largo de la línea de doblez 60 a la aleta externa 64 del panel de fondo. Las secciones 16 del panel lateral se conectan por las líneas de doblez 66 a las secciones 34 del panel de extremo 34, que, a su vez, se conectan a lo largo de las líneas de doblez 38 a las aletas 15 del panel ascendente. Un recorte 68 en el costado derecho de la preforma, separa las aletas 15 del panel ascendente y I también determina la configuración de la esquina superior del otro extremo del panel de asa. Además de los bordes de las secciones del panel de asa, formados por los recortes 54 y 68, y por las líneas de doblez 46, 50 y 39, los bordes de las secciones del panel de asa se forman por hendiduras que separan las secciones del panel de asa desde las fajas del divisor de celdas y desde las secciones del panel lateral y de extremo produciendo bordes libres cuando la preforma se forma en un portador.

Como mejor se ve en la Figura 4, que muestra una porción agrandada de la preforma, cada sección 16 del panel lateral incluye dos recortes espaciados 24, que se extienden en la aleta adyacente del panel de fondo. Otro recorte 28 más estrecho interrumpe cada línea de doblez 66 de esquina, para así extenderse parcialmente en la sección adyacente 16 del panel lateral, la sección adyacente 34 del panel de extremo y la sección adyacente 62 ó 64 del panel de fondo. Conectada por la línea de doblez 70 al borde opuesto de la porción de tira de cada sección de panel 34, está la aleta 40 de refuerzo, que se extiende hacia arriba al borde de la aleta adyacente 15 del panel ascendente. Una hendidura 72, alineada con el borde adyacente del panel ascendente y que se extiende a la línea de doblez 70, define un extremo libre de la aleta 40 de refuerzo.

Las aletas de refuerzo 42 del panel de fondo se conectan a las secciones 34 del panel de extremo por las líneas de doblez 74, que son continuaciones de la línea de doblez 60. Cada aleta 42 está también conectada por la línea de doblez 76 al panel 78 de escuadra de refuerzo, el cual, a su vez, se conecta por la línea de doblez diagonal 80 a la aleta 62 del panel de fondo. Las líneas de doblez 76 son continuaciones de las líneas de doblez 66 y están interrumpidas por los recortes 28, mientras la línea de doblez 80 se extiende desde el recorte 28 a la intersección del extremo libre del panel de escuadra de refuerzo y la línea de doblez 82. La línea de doblez 88 se extiende por la longitud de las aletas del panel de fondo, que dividen esencialmente las aletas en dos. Haciendo referencia en particular a la Figura 4, las aletas 32 se conectan a las secciones 16 del panel lateral a lo largo del borde superior de los recortes 24 por la linea de doblez 84. Cada aleta incluye una línea de doblez 86, la cual bisecta una porción de la aleta, extendiéndose desde el borde libre de la aleta a una hendidura 88. Las líneas de doblez 90 divergen desde la hendidura 88 a las esquinas de la aleta, para formar una sección 92, generalmente triangular. Líneas arqueadas de marcado en la sección 92 se extienden entre las líneas de doblez diagonales 90.

Haciendo de nuevo referencia a la Figura 3, para formar un portador desde la preforma, las secciones internas 48 del panel de asa y las aletas 40 de refuerzo se recubren con adhesivo, como se muestra en la zona punteada, y son luego giradas alrededor de sus líneas de doblez 50 y 70, respectivamente. Las secciones internas del panel de asa son así adheridas a las secciones externas 12 del panel de asa y las aletas de refuerzo se adhieren a las porciones de tiras adyacentes de las secciones 34 del panel de extremo, como se muestra en la Figura 5. El siguiente paso es aplicar el adhesivo a las aletas 15 del panel ascendente en las áreas mostradas en la zona punteada en la Figura 5, luego doblar las aletas del panel ascendente a la derecha de la preforma, alrededor de las líneas de doblez 38 y las secciones 34 del panel de extremo a la izquierda de la preforma, alrededor de las líneas de doblez 66. Estas etapas adhieren las aletas 15 del panel ascendente a las secciones 48 y 12 del panel de asa, para producir la forma intermedia de la preforma, mostrada en la Figura 6. La secuencia final de la operación formadora es aplicar adhesivo a las zonas punteadas de las aletas dobladas 15 del panel ascendente y a las zonas punteadas de la sección interna 48 del panel de asa, como se muestra en la Figura 6, y luego doblar la preforma alrededor de la línea central 46 de doblez. Esto produce el portador plegado, mostrado en la Figura 7, en el cual uno de los paneles de extremo se extiende afuera de los paneles laterales 16 en la condición doblada y el otro panel de extremo se dobla al interior, entre los paneles laterales. Las aletas de refuerzo 42 del fondo, los paneles 78 de escuadra de refuerzo y las aletas 62 y 64 del panel de fondo están aún en una condición sin doblar, en este punto.

Para formar un portador cargado desde el portador plegado de la Figura 7, este portador plegado es escuadrado por la presión en los extremos externos de las secciones del panel de extremo, que se extienden hacia afuera, hacia el extremo opuesto, como es bien conocido en la industria. El portador abierto es luego alineado con un grupo de botellas que se van a empacar y descendido sobre ellas. Por supuesto, el portador puede ser abierto, como se describió, y las botellas ser movidas dentro del portador. En cualquier caso, los paneles 78 de escuadra de refuerzo luego se doblan hacia arriba contra las aletas 62 y 64 del panel de fondo, alrededor de las líneas de doblez 80, que causa que las aletas 42 de refuerzo se doblen hacia arriba a la horizontal alrededor de las líneas de doblez 74. Al hacer esto, los paneles 78 de escuadra de refuerzo y las aletas 40 de refuerzo se doblan en la dirección opuesta, alrededor de sus líneas de doblez 76 de conexión. El portador en esta etapa de formación, con las botellas omitidas para fines de claridad, se ilustra en las Figuras 8 y 9.

Las aletas del panel de fondo son luego engomadas y dobladas en su lugar, con la aleta externa 64 del panel de fondo traslapando parcialmente Va aleta interna 62 del panel de fondo, como se muestra en la Figura 10. Por medio de esta estructura, las áreas críticas de esquina del portador están comprendidas de tres pliegues de cartón, con los paneles de escuadra y los paneles de refuerzo trabados en su lugar por el peso de las botellas que se apoyan sobre las aletas de refuerzo. Estos paneles de escuadra pueden también ser engomados a los paneles de refuerzo para una adherencia más positiva, si se desea. Se comprenderá que aunque las aletas del panel de fondo se han mostrado en las Figuras 8 y 9 como aún no dobladas y colocadas en el mismo plano como los paneles laterales, ellas pueden ser dobladas al interior entre sí al mismo tiempo que los paneles de escuadra se doblan en su lugar, con el fin de que estos paneles de escuadra y de refuerzo se doblen más fácilmente en su lugar. En algún punto en el proceso de formación del portador, antes de que los portadores salgan de la máquina empacadora, las aletas de abertura 34 del panel lateral se perforan al interior y hacia arriba alrededor de sus líneas de doblez 84. Esto causa que la sección triangular de las aletas se mueva al interior tde L ?l portador, entre botellas adyacentes y que las aletas se, doblen alrededor de sus líneas centrales de doblez 86. Conforme la sección triangular 92 de una aleta 32 es pivoteada hacia arriba, las secciones de la aleta en cualquier costado de la línea central de doblez 86 se doblarán entre sí y harán contacto con botellas adyacentes. Esto permite que las porciones de fondo de las botellas, adyacentes a las aberturas 24 del panel lateral, sean percibidas fácilmente, justo conforme las aberturas de extremo 26 permiten que se vean las botellas de extremo. La vista de la porción inferior de las botellas es aumentada así por las porciones de las botellas vistas a través de las aberturas 28 de esquina. La posición de la sección triangular 92 de las aletas 32 en este punto es mejor ilustrada en la vista superior de la Figura 11 y la vista en sección de la Figura 12. Las tensiones causadas por la conexión en ángulo de las secciones de aleta a la sección triangular y la orientación de las secciones de alta contra las botellas adyacentes, mantienen las aletas en su posición operativa final. Las hendiduras 88 facilitan la operación de doblado, y las líneas arqueadas 94 de marcado permiten que el panel triangular 92 se doble, si fuera necesario, mientras impide que se comben. Se puede apreciar que la presencia de las secciones triangulares entre las botellas, remedia el contacto de botella contra botella y las protege contra posibles rupturas. Los recortes del panel lateral y de extremo no sólo permiten que las porciones inferiores de las botellas se vean, sino también permiten la entrada de los puntales de soporte de la charola empacadora en el interior del portador, para hacer posible que los portadores sean transportados en charolas de empaque de diseño moldeado de plástico. Además, las aletas de recorte laterales dobladas no solamente ayudan a estabilizar las botellas, sino ellas también bloquean la clave de barras del precio sobre las etiquetas de las botellas, logrando así otra meta de la invención. Se apreciará que el diseño del portador hace posible que los recortes de extremo no sean obstruidos por los paneles ascendentes, debido al uso de paneles ascendentes cortos, los cuales terminan en el borde superior de los recortes de extremo. Las aletas 40 producidas de los recortes de extremo refuerzan las porciones inferiores estrechas de los paneles de extremo, haciendo estos paneles de extremo resistentes al impacto al caer en su lugar dentro de la charola de empaque. Aunque la invención se ha descrito en relación con un portador diseñado para retener seis botellas de bebidas, se entenderá que también se aplica a portadores diseñados para retener otros tipos de artículos, o para llevar números menores o mayores de artículos. Se considera que la invención no necesariamente se limita a tpdos los detalles específicos descritos en relación con las modalidades preferidas, y que se pueden hacer cambios en ciertas características de las modalidades preferidas, que no alteren la función básica general y el concepto de la invención, sin apartarse del espíritu y ámbito de la invención, definida en las reivindicaciones anexas. t H

Claims (15)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES 1. Un portador de artículos de estilo canasta, el cual comprende: paneles laterales opuestos, conectados a un panel de fondo; un panel de asa, colocado entre los paneles laterales; paneles de extremo opuestos, conectados a los paneles laterales, cada panel de extremo está comprendido de dos secciones adyacentes de panel de extremo; un panel de fondo, comprendido de dos aletas interconectadas del panel de fondo, cada aleta se conecta por una línea de doblez a uno de los paneles laterales; una aleta de refuerzo del panel de fondo, conectada por una línea de doblez a cada una de las secciones del panel de extremo; un panel de escuadra de refuerzo, conectado por una línea de doblez a cada aleta de refuerzo del panel de fondo, cada panel de escuadra también se conecta, por una línea de doblez, a una aleta asociada del panel de fondo, cada panel de escuadra se coloca entre una aleta asociada del panel de fondo y una aleta asociada de refuerzo.
2. 2. Un portador de artículos, de estilo canasta, según se define en la reivindicación 1, en que cada panel lateral incluye un recorte, a través del cual se pueden ver porciones substanciales del interior del portador.
3. 3. Un portador de artículos, de estilo canasta, según se define en la reivindicación 2, en que los paneles de extremo incluyen un recorte, a través del cual se pueden ver porciones substanciales del interior del portador.
4. 4. Un portador de artículos, de estilo canasta, según se define en la reivindicación 3, en que el panel de fondo incluye una pluralidad de recortes, cada recorte del panel de fondo se asocia con y se abre en uno de los recortes de los paneles lateral y de extremo. 5. Un portador de artículos, de estilo canasta, según se define en la reivindicación 1, en que cada panel de extremo tiene una superficie interna e incluye un recorte, que tiene bordes laterales opuestos, una aleta de refuerzo del panel de extremo, conectada, por una línea de doblez, a cada borde lateral de los recortes del panel de extremo, las aletas de refuerzo del panel de extremo se adhieren a la superficie interna del panel de extremo asociado.
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6. 6. Un portador de artículos, de estilo canasta, según se define en la reivindicación 5, en que el portador incluye recortes de esquina en cada extremo de los paneles de extremo, estas aletas de refuerzo se colocan entre los recortes del panel de extremo y los recortes de esquina.
7. 7. Un portador de artículos, de estilo canasta, según se define en la reivindicación 6, en que cada panel lateral incluye un recorte, a través del cual se pueden ver porciones substanciales del interior del portador.
8. 8. Un portador de artículos, de estilo canasta, según se define en la reivindicación 2 , en que cada recorte del panel lateral tiene un borde superior al cual se conecta una aleta por una línea de doblez, la aleta del recorte del panel lateral tiene una sección triangular adyacente a la línea de doblez, esta aleta se dobla hacia arriba al interior del portador y la sección triangular se adapta para colocarse entre porciones de los artículos curvados adyacentes, empacados en el portador.
9. 9. Un portador de artículos, de estilo canasta, el cual comprende: paneles laterales opuestos, conectados a un panel de fondo; un panel de asa, colocado entre los paneles laterales; paneles de extremo opuestos, conectados a los paneles laterales, cada panel de extremo está comprendido de dos secciones adyacentes del panel de extremo; un panel de fondo, comprendido de dos aletas conectadas del panel lateral, cada aleta se conecta, por una línea de doblez, a uno de los paneles laterales; cada uno de los paneles de extremo tiene una superficie interna e incluye un recorte, a través del cual se pueden ver porciones substanciales del interior del portador; cada recorte tiene bordes laterales opuestos; y una aleta de refuerzo del panel de extremo, conectada, por una línea de doblez, a cada borde lateral de los recortes del panel de extremo, las aletas de refuerzo del panel de extremo se adhieren a la superficie interna del panel de extremo asociado.
10. 10. Un portador de artículos, de estilo canasta, según se define en la reivindicación 9, en que los recortes del panel de extremo incluyen bordes superiores y donde el panel de asa se conecta en los extremos opuestos a los paneles ascendentes, cada panel ascendente termina adyacente al borde superior del recorte asociado del panel de extremo.
11. 11. Una preforma, para fabricar un portador de estilo canasta, esta preforma comprende: dos secciones de panel lateral; cada sección de panel lateral se conecta, por líneas de doblez, a las secciones, externa e interna, del panel de asa, a una aleta de panel de fondo y a secciones opuestas del panel de extremo, de manera que la preforma se puede formar en un portador de estilo canasta; aletas de soporte del panel de asa, conectadas a cada una de las secciones del panel de extremo, estas aletas de soporte del panel de asa tienen extremos interno y externo; una aleta externa del panel de fondo, conectada, por una línea de doblez, a una de las secciones del panel lateral, la aleta externa del panel de fondo tiene bordes de extremo opuestos; una aleta interna del panel de fondo, conectada por una línea de doblez a la otra sección del panel lateral; un panel de escuadra de refuerzo, conectada por una línea de doblez a cada borde de extremo del panel de fondo; una aleta de refuerzo del panel de fondo, conectada, por una línea de doblez, a cada panel de escuadra de refuerzo; y cada aleta de refuerzo del panel de fondo se conecta, por una linea de doblez, a una sección asociada del panel de extremo.
12. 12. Una preforma, según se define en la reivindicación 11, en que cada sección del panel de extremo incluye un rebajo, adaptado para abrirse dentro del rebajo en una sección asociada del panel de extremo, en un portador fabri-cado de la preforma, para crear un recorte del panel de extremo en tal portador.
13. 13. Una preforma, según se define en la reivindicación 12, en que cada rebajo tiene un borde lateral, una aleta de refuerzo del panel de extremo, conectada, por una línea de doblez, al borde lateral de cada rebajo, las aletas de refuerzo del panel de extremo se adaptan para ser dobladas contra la sección asociada del panel de extremo, para reforzar los paneles de extremo de un portador fabricado de la preforma.
14. 14. Una preforma, según se define en la reivindicación 11, en que cada sección del panel lateral incluye un recorte, a través del cual se pueden ver porciones substanciales del interior del portador, fabricado de la preforma.
15. 15. Una preforma, según se define en la reivindica-ción 14, en que cada recorte del panel lateral tiene un borde superior, al cual se conecta una aleta, por una línea de doblez, esta aleta de recorte del panel lateral tiene una sección triangular adyacente a la línea de doblez, esta sección triangular se adapta para colocarse entre las porcio-nes de los artículos curvados adyacentes empacados en un portador, fabricado de la preforma, cuando la aleta se dobla hacia arriba al interior de tal portador.