MXPA96005457A - Dispositivo presurizado - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un recipiente presurizado, caracterizado porque comprende una copita, una válvula equipada con un cuerpo de válvula, con una varilla de accionamiento de la válvula rematada con un botón pulsador, con un sello y con un sistema de recuperación, la copita y el cuerpo de válvula interactúan para formar, por otra parte, una cavidad de depósito apta para contener un producto que va a ser surtido y un elemento propelente y, por otra parte, una cavidad de válvula, estando formado un pasaje entre la cavidad de depósito y la cavidad de la válvula.

Description

DISPOSITIVO PRESURIZADO Campo de la invención La invención se refiere a un nuevo recipiente presurizado que puede comprender una copita (840.1), una válvula provista de un cuerpo de válvula (860.2), con una varilla de accionamiento de la válvula (840.4) rematada con un botón-pulsador, con una junta (840.5) y con un sistema de recuperación (840.6) cooperando la copita (840.1) y el cuerpo de válvula (840.2) entre sí para formar, por una parte, una cavidad de depósito (840.3) apta para contener un producto (840.7) a distribuir y medio de presurización (840.8), por otra parte, delimitando una cavidad (840.9) de válvula, estando previsto un paso entre estas dos cavidades. El medio de presurización (840.8) puede ser constituido de un elemento de material alveolar de celdas cerradas. La invención se refiere igualmente a un dispositivo presurizado que comprende un medio de presurización (840.8), caracterizado porque el medio de presurización está constituido de un elemento de material alveolar de celdas cerradas, el elemento de REF: 23439 material alveolar y el producto están colocados en la cavidad del depósito y están sometidos a una presión permanente y uniforme, de manera que el dispositivo distribuye el producto cuando se acciona la válvula. La invención tiene por objeto un nuevo recipiente presurizado, cuyo cuerpo está constituido del conjunto de un cuerpo de válvula y de una copita porta-válvula .

Antecedentes de la invención El comercio de los productos de gran consumo, en particular de los productos cosméticos, pasa por la distribución, a título gratuito, de cantidades de prueba de estos productos, o de preparación de muestras. La muestra debe ser lo más parecida posible al producto de venta, en cuanto a la fórmula, el perfume, la textura, la forma galénica, el acondicionamiento y el envase. Además, por razones económicas, el fabricante busca siempre preparar muestras en una cantidad lo más pequeña posible. Por otra parte, el acondicionamiento de productos cosméticos en unidosis presenta un interés para los viajes, ocupando este tipo de acondicionamiento poco espacio en los equipajes.

En el caso de los productos distribuidos en recipiente presurizado, si es fácil preparar acondicionamientos de tamaño pequeño que respeten la fórmula original, el criterio económico que debe cumplir la muestra no se respeta actualmente. En efecto, un recipiente presurizado, incluso de tamaño pequeño, requiere, para funcionar, un cierto número de elementos indispensables, que son el cuerpo del recipiente, es decir, un envase de hojalata o de aluminio, sobre cuyas paredes se deposita un barniz y sobre cuyo cuello se engasta una válvula, por medio de una copita porta-válvula, así como un medio de distribución conectado a la válvula. Ahora bien, la técnica de fabricación de envases presurizados no permite fabricar envases suficientemente pequeños para corresponder al volumen de una dosis de prueba, es decir, de 3,5 mi a 8 mi aproximadamente. En efecto, el trabajo de engaste del metal (engaste de la copita porta-válvula sobre el cuerpo del recipiente, por una parte, y alrededor de la válvula, por otra parte, que consiste en forzar el metal para que adopte la configuración deseada, en particular para conseguir apretar la válvula, es un trabajo que no se puede hacer más que en piezas de un tamaño suficiente. Este inconveniente de fabricación condiciona, por lo tanto, el tamaño de la copita porta-válvula y, por consiguiente, el volumen del envase, que es forzosamente superior a una dosis de utilización . Por otra parte, estas operaciones de configuración de la lata son costosas, lo mismo que la incorporación de una válvula en el envase, que constituye, por lo tanto, uno de los elementos indispensables para el funcionamiento del recipiente presurizado. Para resolver el problema, se ha previsto utilizar un envase de material termoplástico en lugar del envase metálico, pero esta solución es igualmente muy costosa, en razón, por una parte, de la presión interna elevada definida por el gas propulsor, que obliga a utilizar un espesor importante de plástico para conferirle una rigidez suficiente. Por otra parte, el engaste de la válvula sobre el cuello del envase impone una forma particular de este cuello y de esta válvula. Por lo tanto, se está obligado a utilizar una válvula concebida para un engaste exterior, por lo tanto más costosa que una válvula estándar. El engaste exterior debe efectuarse sobre una superficie perfectamente regular, es decir, sin huella del plano de la junta ni de desmoldeo. Esto impone que los envases se fabriquen por una técnica de inyección por soplado, que es costosa para la producción de un número elevado de unidades. La invención tiene igualmente por objeto un nuevo dispositivo presurizado para la distribución de productos líquidos o cremosos, como por ejemplo productos cosméticos, alimenticios, farmacéuticos. Según la técnica anterior, un dispositivo presurizado está constituido de un cuerpo de recipiente, sobre el que va a encajar eventualmente una tapa; sobre el cuello de este recipiente está engastada una válvula por medio de una copita porta-válvula, estando previsto un medio de distribución conectado a la válvula; el cuerpo de recipiente y la copita definen una cavidad de depósito; la válvula está constituida de un cuerpo de válvula, de una varilla de control de la válvula que atraviesa el cuerpo de la válvula, de una junta y de un sistema de recuperación que aplica la varilla de control de la válvula contra la junta, estando mantenido el conjunto en posición por el engaste de la copita porta-válvula; la varilla de control de la válvula está rematada por un botón-pulsador. En el cuerpo de recipiente están dispuestos un producto a distribuir y un medio de propulsión.

El medio de propulsión puede ser un gas comprimido directamente en contacto con el producto en el cuerpo de recipiente. En este caso, un órgano de pistón está fijado a la válvula. Igualmente se puede prever, cuando no se desea que el producto esté en contacto con el gas, separar el gas y el producto por una bolsa flexible o por un pistón. En el caso de la bolsa flexible, hay que hacer frente a menudo a problemas de compatibilidad con la fórmula y de solidez del material que constituye la bolsa, que debe ser flexible y hermética a la vez. En el caso en que se utilice un pistón para separar el gas del producto, hay que hacer frente a problemas de estanqueidad a lo largo de las superficies de contacto entre el pistón y la pared interna del cuerpo de recipiente. Además, en estos dos casos, el orificio de relleno del gas debe ser distinto del de la fórmula: el relleno del gas se realiza a menudo por un orificio situado en el fondo del recipiente, tapado por un tapón de caucho. Esta configuración impone repeticiones durante la fabricación: apertura del orificio de relleno del gas, aplicación de la bolsa o del pistón, aplicación del tapón. Igualmente es costosa debido a la complejidad del procedimiento de relleno: relleno del producto después del gas.

Por otra parte, a partir del documento EP A561292 Se conocen dispositivos distribuidores que utilizan como medio de propulsión un material alveolar de celdas cerradas. Un gas se retiene prisionero en las células del material alveolar. Este documento describe dispositivos en los que el producto Se coloca en un frasco flexible, en el interior del cuerpo de recipiente. El material alveolar se coloca en este cuerpo de recipiente en contacto y en el exterior del frasco flexible. El material alveolar está unido a una moleta. Antes de accionar la válvula por medio de un botón pulsador, el usuario debe acumular la energía en el material alveolar mediante el accionamiento de la moleta. El gas contenido en el material alveolar se pone entonces a presión mecánica y transmite esta presión al frasco y a su contenido: entonces el producto puede distribuirse por el accionamiento de la válvula. No obstante, un dispositivo de este tipo presenta varios inconvenientes: este dispositivo comprende un número de piezas elevado; estas piezas necesitan un ajuste muy fino (paso de tornillo, estanqueidad) y son sofisticados, por lo que este dispositivo es muy costoso. El almacenamiento de energía por compresión mecánica del material alveolar se hace en cantidades pequeñas: el usuario debe girar la moleta para acumular la energía correspondiente aproximadamente a una dosis de utilización antes de accionar el botón-pulsador. La necesidad de esta doble acción hace al dispositivo complejo y poco atractivo para el consumidor apresurado. El frasco en el que está contenido el producto tiene la forma de un fuelle, además, incluso si se comprime al máximo bajo la acción del material alveolar, este frasco no se puede vaciar completamente y se obtiene un porcentaje de restitución bajo. Cuando el usuario almacena la energía en el elemento de material alveolar haciendo girar la moleta, crea una presión osmótica fuerte a una y otra parte de la pared del frasco. De este modo, la pared de este frasco, sometida a un movimiento de vaivén por la acción mecánica del material alveolar, se fragiliza por utilizaciones demasiado frecuentes. En este dispositivo se encuentra el mismo problema de compatibilidad del producto con la pared del frasco que en el caso donde se utiliza una bolsa flexible para separar un gas del producto. Además, si el usuario, por torpeza, ejerce una acción demasiado fuerte sobre la moleta, somete al material alveolar a una presión que hace estallar las celdas que contienen el gas y daña irreversiblemente el dispositivo. Por último, un dispositivo de este tipo no permite rellenar el frasco de producto, por medio de la válvula, presurizando el material alveolar, puesto que por esta compresión mecánica se producirá también la explosión de las celdas, no siendo utilizable entonces ya el dispositivo. Así pues, con sorpresa la solicitante ha descubierto nuevos dispositivos presurizados en los que el gas propulsor y el producto están separados y que no presentan los inconvenientes de la técnica anterior .

Descripción de la invención La invención tiene como primer objeto un recipiente presurizado que comprende una copita, una válvula provista de un cuerpo de válvula, con una varilla de accionamiento de la válvula, rematada con un botón-pulsador, que comprende eventualmente un medio de difusión, con una junta y con un sistema de recuperación, cooperando la copita y el cuerpo de válvula entre sí para formar, por una parte, una cavidad de depósito apta para contener un producto a distribuir y un medio de presurización, por otra parte, delimitando una cavidad de válvula, estando previsto un paso entre la cavidad del depósito y la cavidad de válvula. Según la invención, la copita y el cuerpo de válvula cooperan de manera estanca en sus extremos para formar el cuerpo del recipiente. Por ejemplo, la copita y el cuerpo de válvula comprenden elementos de enganche complementarios, por ejemplo medios susceptibles de sujetarse con trinquete o perfiles complementarios que, una vez montados, se sueldan entre sí por todos los medios conocidos por el técnico en la materia, como por ejemplo mediante soldadura por rotación o encolado. Los elementos de enganche pueden consistir igualmente en roscas complementarias, de tal manera que se puedan enroscar el cuerpo de válvula y la copita uno sobre otro de manera estanca. Para realizar esta cooperación, se puede elegir un cuerpo de válvula que presente, sobre su circunferencia, dichos elementos de enganche y una copita que comprenda una faldilla exterior, que presente, en su extremo, dichos elementos de enganche complementarios de los del cuerpo de válvula, definiendo esta cooperación el cuerpo del envase. Se puede elegir igualmente una copita que presente, sobre su circunferencia, elementos de enganche y un cuerpo de válvula que comprende una faldilla exterior, que presenta, en su extremo, elementos de enganche complementarios de los de la copita. Igualmente se puede emplear una copita y un cuerpo de válvula que comprenden cada uno de ellos una faldilla exterior, comprendiendo las dos faldillas elementos de enganche complementarios. Según la invención el cuerpo de válvula y la copita cooperan entre sí para definir una cavidad en el interior del recipiente, delimitando esta cavidad la válvula. De manera preferente, el cuerpo de válvula y eventualmente la copita comprenden cada uno una faldilla interior. Ventajosamente, las faldillas interiores del cuerpo de válvula y de la copita se encajan una en la otra sobre toda o parte de su altura para delimitar la cavidad de la válvula. Preferentemente, el diámetro interior de la faldilla interior de la copita es sensiblemente igual al diámetro exterior de la faldilla interior del cuerpo de válvula. La superficie superior de la faldilla interior del cuerpo de válvula va a apoyarse ventajosamente sobre la junta apilándola contra el borde de la copita, que rodea el paso de la varilla de control de la válvula. Entonces la estanqueidad de la válvula está asegurada. Según la invención, está previsto un paso entre la cavidad del depósito y la válvula. De manera preferente, las faldillas interiores de la copita y del cuerpo de válvula comprenden al menos cada uno de ellos una escotadura, estando asociadas estas escotaduras a un chaflán circular de una y otra de las faldillas, a lo largo del contorno de la superficie de contacto entre las faldillas y eventualmente a una garganta sobre toda la altura de la superficie de contacto entre las faldillas, definiendo el conjunto de estos recortes (garganta, chaflán, escotaduras) dicho paso del producto, y eventualmente del gas, entre la cavidad del depósito y la cavidad de la válvula. Los recipientes según la invención permiten distribuir todas las clases de productos: lociones, cremas, espumas, leches... Según que se desee distribuir el producto en forma de una fase continua (crema, leche) o en forma discontinua (espuma, pulverización) , se adapta el recipiente según la invención para que el gas y el producto estén separados o, en el segundo caso, mezclados en una única cavidad del depósito. En el caso en que se quiera separar el gas del producto, se prevé una cavidad de recipiente que consiste en dos cavidades estancas, una que contiene el producto, la otra el gas, siendo susceptibles las paredes que separan estas dos cavidades de transmitir la presión del gas de una cavidad a la otra. La pared entre las dos cavidades puede ser rígida, como por ejemplo un pistón, o flexibles, como por ejemplo una bolsa flexible, un fuelle o un elemento de material alveolar . De manera ventajosa, el cuerpo de válvula y la copita se fabrican de material termoplástico. Estos dos elementos pueden estar constituidos de un mismo material o de dos materiales diferentes compatibles químicamente, con el fin de poder ser soldados juntos o de dos materiales incompatibles químicamente montados mediante rosca, pegado o engatillado. Entre los materiales utilizables en la presente invención, se puede citar, por ejemplo, la familia de las poliolefinas, como el polipropileno, el polietileno o los copolímeros de etileno y propileno, la familia de los poliacetales, como el polioxietileno; igualmente se puede emplear tereftalato de polietileno, polimetacrilato de metilo, el polímero utilizado en la invención puede contener substancias de carqa como, por ejemplo, sílice, fibras de vidrio, fibras de carbono. Igualmente se puede prever fabricar estos elementos en otros materiales, como por ejemplo metal o cristal . El espesor de las paredes de la copita y del porta válvula, y principalmente de las faldillas, se adapta por el técnico para resistir a la presión del gas propulsor. La varilla de control de la válvula puede ser de cualquier tipo conocido por el técnico, como por ejemplo una varilla emergente, una varilla hembra, ya sea de desplazamiento axial o de desplazamiento lateral, siendo llamado también este último tipo de válvula "de inclinación". El medio de recuperación puede ser de manera conocida un resorte o cualquier material comprimible o deformable elásticamente que se pueda alojar en la cavidad de la válvula. Eventualmente, la copita puede comprender una ranura circular. La existencia de esta ranura permite utilizar un botón pulsador de formato estándar que va a colocarse en dicha ranura. Además, esta ranura confiere más resistencia a la copita.

Los recipientes según la invención son particularmente ventajosos cuando se realizan bajo la forma de recipientes de aerosoles para la preparación de muestras de una a varias dosis de utilización de un producto, puesto que alivian una ausencia de este tipo de acondicionamiento que cumpla con las exigencias económicas del mercado. No obstante, su uso no se limita a la distribución de muestras: los recipientes según la invención se pueden realizar en formatos de todos los tamaños, para los que el técnico sabe adaptar la naturaleza y el espesor del material con el fin de conferir al recipiente la resistencia necesaria. La invención tiene también por objeto un conjunto de recipientes presurizados que comprenden varios recipientes como los descritos anteriormente, comprendiendo cada recipiente una cavidad en el fondo de su cuerpo de válvula y una plataforma cilindrica complementaria situada sobre la tapa de este recipiente. Esta plataforma y esta cavidad permiten unir entre sí al menos dos recipientes encajando la plataforma del primer recipiente en la cavidad del segundo . La invención tiene como segundo objeto nuevos dispositivos presurizados para la distribución de un producto que comprende una cavidad de depósito, una válvula colocada en la cima de la cavidad del depósito, un medio de distribución unido a la válvula y un medio de presurización, caracterizado porque el medio de presurización está constituido por un elemento de material alveolar de celdas cerradas, el elemento de material alveolar y el producto están colocados en la cavidad del depósito y están sometidos a una presión permanente y uniforme, de manera que el dispositivo distribuya el producto cuando se acciona la válvula. "Una unión uniforme" quiere decir que la presión está la misma en cualquier parte de la cavidad del depósito. Un dispositivo de este tipo permite evitar la mezcla del gas con el producto a distribuir y evitar fugas de gas. Así pues, la duración de utilización del dispositivo es prolongada. Según la naturaleza del material alveolar y el tamaño del elemento de material alveolar, se puede adaptar la presión en el interior del dispositivo a la viscosidad del producto a distribuir. Un dispositivo de este tipo permite presurizar un producto, sin riesgo de contaminación del producto por el gas y sin contaminación de la atmósfera. Además, este dispositivo no comprende más que un número pequeño de piezas mecánicas de utilización corriente y su fabricación es sencilla, por lo tanto poco costosa. Su utilización es sencilla. El dispositivo es poco frágil y no comporta riesgos de explosión de Las celdas ligados a una utilización torpe. Por último, el medio de compresión está retenido en el interior del dispositivo después de la restitución completa del producto, por lo que este dispositivo puede ser reutilizado varias veces con la condición de recargarlo con producto. Un dispositivo de este tipo permite también realizar una economía sobre el costo del envase y su eventual tratamiento posterior. Un material alveolar utilizable en la presente invención está constituido por una multitud de celdas rellenas de gas incluidas en una matriz deformable, como por ejemplo una espuma de poliolefina, de elastómero o de cualquier tipo de material termoplástico, una espuma de caucho, de Buna, de Neopreno, de silicona o cualquier otro material. El gas puede ser cualquier gas comprimible o licuable a las presiones de uso, como por ejemplo nitrógeno o puede ser simplemente aire. Cuando el material alveolar está comprimido, las celdas también lo están, almacenando de este modo una reserva de energía para presurizar el producto. Cuando se acciona la válvula del dispositivo presurizado, las celdas se expanden y el producto es restituido. El gas presente en las celdas es retenido allí y no se puede escapar. De este modo se evitan los problemas de fugas y de mezcla con el producto. Contrariamente al dispositivo descrito en el documento EP-A-561292, las celdas del material alveolar no están sometidas nunca a presión mecánica, sino a una presión hidráulica: en el interior del dispositivo, el elemento de material alveolar está en contacto directo con el producto que está sometido a la misma presión que el gas. También el riesgo de explosión de las celdas es inexistente. Este elemento de material alveolar se puede utilizar, por lo tanto, un número muy grande de veces. El elemento de material alveolar utilizado como medio de presurización en los dispositivos según la invención es ventajosamente de forma complementaria de la forma de la cavidad del depósito, y preferentemente de forma global ente cilindrica. El elemento de material alveolar utilizado en la presente invención se puede fabricar de manera conocida por extrusión o por estampación en un bloque de material alveolar, de celdas cerradas. Para estampar un cilindro de material alveolar, es necesario comprimirlo antes de la estampación. Por este procedimiento, se obtiene después de la estampación y descompresión, un elemento de material alveolar con los contornos laterales ligeramente cóncavos, como se describe en el documento EP-A 561292. Cuando se coloca un elemento de este tipo en un dispositivo según la invención, se aloja producto entre la concavidad y las paredes del recipiente. Por lo tanto, se obtiene un porcentaje de restitución ligeramente inferior al que se puede obtener con un cilindro de contornos perfectamente rectos. Además, un cilindro de material alveolar estampado comprende celdas abiertas sobre sus contornos, mientras que un cilindro extruido no las comprende. Por consiguiente, se prefiere utilizar un cilindro de material alveolar obtenido por extrusión. Los dispositivos según la invención permiten distribuir todos los tipos de productos en forma de solución, de emulsión, de gel: lociones, cremas, composiciones auto-espumantes, leches, geles. Preferentemente, el elemento de material alveolar es de dimensiones superiores (altura, diámetro) a las de la cavidad del depósito de tal manera que cuando se cierra la cavidad del depósito, se obtiene una pre-compresión del elemento de material alveolar con el fin de tener todavía energía a disposición cuando queda poco producto en el dispositivo . Según una primera variante, la invención tiene por objeto dispositivos presurizados para la distribución de un producto que comprende un cuerpo de recipiente, definiendo el cuerpo de recipiente la cavidad del depósito, una válvula que comprende un cuerpo de válvula distinto del cuerpo del recipiente, un medio de distribución conectado con la válvula y un medio de presurización, caracterizados porque el medio de presurización está constituido por un elemento de material alveolar de celdas cerradas, el elemento de material alveolar y el producto están colocados en la cavidad del depósito y sometidos a una presión permanente y uniforme, de manera que el dispositivo distribuye el producto cuando se acciona la válvula. Según esta variante, la válvula puede estar engastada al cuello del recipiente de manera conocida por medio de una copita porta-válvula, definiendo el cuerpo del recipiente y la copita la cavidad del depósito . Igualmente se puede prever que el dispositivo según la invención esté provisto con una válvula de material elastomérico que comprende medios de engatillado aptos para cooperar con el cuello del cuerpo del recipiente, como se describe en la solicitud de patente francesa n° 95-14175. Preferentemente, el dispositivo según esta variante está provisto de un botón pulsador conectado con la válvula. Este botón-pulsador puede comprender un medio de difusión, seleccionado por ejemplo entre una boquilla, una rejilla, una cúpula porosa. El dispositivo según esta variante puede comprender un tubo de pistón conectado al cuerpo de la válvula. Una segunda variante de la invención se refiere aun recipiente presurizado que comprende una copita, una válvula provista de un cuerpo de válvula, con una varilla de accionamiento de la válvula rematada eventualmente con un botón-pulsador, que comprende eventualmente un medio de difusión, con una junta y con un sistema de recuperación, cooperando la copita y el cuerpo de válvula entre sí para formar, por una parte, una cavidad de depósito apta para contener un producto a distribuir y un medio de propulsión por otra parte, delimitando una cavidad de válvula, estando previsto un paso entre la cavidad del depósito y la cavidad de válvula, estando constituido el medio de propulsión de un elemento de material alveolar. Según esta variante, el cuerpo de válvula atraviesa la cavidad del depósito sobre toda su altura y constituye un órgano de pistón. Cuando el dispositivo comprende un órgano de pistón, el trozo de material alveolar comprende sobre toda su altura un orificio central cilindrico, en el que se alojará el órgano de pistón. Cuando el dispositivo no comprende órgano de pistón, se puede prever ventajosamente un orificio central en el elemento de material alveolar: en efecto, en el montaje del dispositivo, se introduce el elemento de material alveolar en la cavidad del depósito. El elemento de material alveolar tiene habitual ente una altura superior o igual a la altura de la cavidad del depósito. Cuando se coloca la válvula en la cima de la cavidad del depósito, por ejemplo cuando se engasta la válvula en la cima del cuerpo del recipiente, cuyas paredes definen la cavidad del recipiente, con la ayuda de una copita porta-válvula, la válvula ejerce una compresión mecánica sobre la cima del elemento de material alveolar. Las celdas sometidas a la compresión estallan, el elemento de material alveolar se encuentra deformado en su parte superior. A continuación, el producto puede ir a alojarse en esta deformación. Se difunde gas en la cavidad del depósito y va a mezclarse con el producto. Para evitar estos inconvenientes, se puede prever un orificio central en el elemento de material alveolar, en el que se puede introducir la válvula cuando el dispositivo no comprende órgano de pistón. Para comprender mejor el objeto de la invención, se van a describir a continuación, a título de ejemplo, varios recipientes que responden a las características de esta invención.

La figura 1 es una vista en corte longitudinal de un recipiente presurizado según la invención. El plano de corte se elige para visualizar el paso entre las cavidades.

Las figuras 2 y 3 son las vistas en corte longitudinal de envases de aerosol según la invención que comprenden medios de distribución diferentes de los de la figura 1.

La figura 4 es una vista en corte longitudinal de otro modo de realización de un recipiente presurizado según la invención, provisto de una válvula hembra.

Las figuras 5 y 6 son vistas en corte longitudinal de envases de aerosoles según la invención, cuya cavidad del depósito está dividida en dos por un pistón.

La figura 7 es una vista en corte longitudinal de un recipiente presurizado según la invención, cuya cavidad del recipiente está dividida en dos por una bolsa montada sobre una bobina.

Las figuras 8A a 8C son vistas en corte longitudinal de un recipiente presurizado según la invención, cuya cavidad del recipiente comprende un anillo de espuma celular.

Con objeto de simplificación, no se ha representado el botón-pulsador ni la tapa de los recipientes de las figuras 5 a 8C.

Las figuras 9A y 9B son vistas en corte longitudinal de una variante de realización de un recipiente presurizado según la invención y de un conjunto de recipientes presurizados montados, según esta variante. En las figuras 9A y 9B, los botones-pulsadores no se representan, con el fin de facilitar la comprensión de estas figuras.

Las figuras 10A y 10B muestran, en corte longitudinal, un dispositivo presurizado según una variante de la invención que comprende un cilindro de material alveolar de celdas cerradas como medio de propulsión, estando provisto este dispositivo de un órgano de pistón.

Las figuras HA y 12A representan un cilindro de material alveolar utilizado en la presente invención, en corte transversal, antes de su introducción en la cavidad del recipiente. Las figuras 11B, 11C, 12B y 12C representan dos variantes de dispositivo presurizado según la invención en corte transversal. Las figuras 11B y 11C son cortes transversales según el plano II-II del dispositivo representado en las figuras 10A y 10B, respectivamente . Un recipiente presurizado según la figura 1, de forma general cilindrica, se compone de una tapa 1 encajada sobre una copita 3.1. Esta copita coopera con el cuerpo de la válvula 3.2 para formar, por una parte, una cavidad anular 3.3, que contiene el producto 3.7 y el gas propulsor 3.8, y por otra parte, la cavidad de la válvula 3.9. En el interior de ésta se encuentran: una varilla de control de la válvula emergente 3.4, una junta 3.5 y un muelle 3.6 que constituye, con el cuerpo de la válvula, la válvula propiamente dicha. La varilla emergente 3.4 comprende un orificio de salida 3.4.1 y coopera con un botón-pulsador 2. En esta figura, la junta 3.5 es una pieza independiente de la copita 3.1, pero según una variante de la invención, la junta puede ser una pieza solidaria del plato superior 3.1.6 de la copita, hecha por bi-inyección de un material elastomérico durante la fabricación de la copita, con el mismo posicionamiento que la j unta independiente 3.5.

El botón-pulsador está constituido por un tubo 2.1 y un canal central 2.2 que comprende una parte radial 2.2.1 y una parte axial 2.2.2, estando montado el tubo 2.1 en el extremo de la parte radial, posicionándose la varilla emergente 3.4 en la par.te axial del canal. La faldilla 2.3 externa, cilindrica, del botón-pulsador 2 está acodada y penetra en una ranura circular 3.1.2 del plato superior 3.1.6 de la copita 3.1. La copita 3.1 presenta, entre otros, en el centro de su plato superior 3.1.6, un orificio 3.1.3 por el que pasa la varilla emergente 3.4, una faldilla exterior 3.1.4 y una faldilla interior 3.1.5, coaxiales, siendo el plato 3.1.6 de orientación sensiblemente perpendicular a estas faldillas. Además, se pueden añadir sobre la cara interna de la faldilla exterior 3.1.4 una o varias nervaduras 3.1.4.2 con el objeto de reforzar la resistencia de las paredes 3.1.4 a la presión interna. La faldilla exterior 3.1.4 presenta, en su parte baja, un perfil 3.1.4.1, aquí en forma de chaflán, adecuado para recibir un perfil complementario 3. 2.1, él también achaflanado, que viene del cuerpo 3.2 de la válvula; estos dos perfiles están soldados. El fondo del cuerpo 3.2 de la válvula comprende un perfil anular redondeado 3.2.3 y una cavidad 3.2.4 cilindrica. La cavidad de la válvula 3.9 se elige ventajosamente de una altura adaptada para permitir el alojamiento de un muelle 3.6 de formato estándar. La cavidad 3.2.4 es complementaria de la cavidad 3.9 de la válvula, corresponde a la diferencia de altura entre la cavidad 3.3 y la cavidad 3.9 de la válvula. En la cavidad cilindrica 3.2.4 puede ir a encajarse una meseta cilindrica complementaria situada sobre la tapa 1 de un segundo recipiente según la invención con el fin de unir entre sí al menos dos recipientes (ver las figuras 9A y 9B) . Tal posibilidad de ensamblaje de los recipientes según la invención es particularmente razonable, puesto que facilita el almacenamiento y el mantenimiento de estos recipientes y permite ordenarlos, por ejemplo en un equipaje ocupando un espacio mínimo y sin riesgo de que se dispersen. Los recipientes pueden contener un mismo producto o productos de naturalezas diferentes.

La faldilla interior 3.1.5 de la copita tiene un diámetro interno que corresponde sensiblemente al de la junta 3.5 y una altura sensiblemente idéntica a la de la cavidad 3.3. La superficie inferior 3.1.5.4 de la faldilla interior de la copita está soldada al fondo del cuerpo de la válvula. Esta soldadura confiere una resistencia mayor al conjunto del recipiente, en particular una resistencia mejor a la presión del gas. Esta soldadura puede realizarse por cualquier medio conocido por el técnico, como por ejemplo por soldadura ultrasónica, con espejo, soldadura por rotación, encolado. Sobre el contorno interno de la junta 3.1.5 está situado un chaflán 3.1.5.2. Una escotadura 3.1.5.3 está prevista, además, en el contorno interior de la parte baja de la faldilla 3.1.5; esta escotadura rompe la continuidad de la soldadura entre la faldilla interna y el cuerpo de la válvula. El perfil 3.2.3 está concebido de tal forma que el fondo del cuerpo de la válvula presenta una concavidad vuelta hacia el interior de la cavidad 3.3. Así pues, cuando queda poco producto, éste se coloca alrededor de la faldilla interior del cuerpo de la válvula y puede ser distribuido. Este perfil permite un mejor agotamiento del producto con respecto a un recipiente que estuviera provisto de un fondo plano. Un perfil de este tipo confiere igualmente una resistencia mayor a la presión del conjunto del recipiente. El cuerpo de la válvula 3.2 presenta sobre su circunferencia el perfil 3.2.1 complementario del ya descrito 3.1.4.1; este perfil permite el centrado del cuerpo de la válvula y de la copita durante el montaje y está soldado a la parte 3.1.4.1 de la copita. Según una variante del recipiente de la invención, los perfiles 3.2.1 y 3.1.4.1, respectivamente, del cuerpo de la válvula y de la copita, pueden comprender roscas complementarias, de manera que el cuerpo de la válvula y la copita se enroscan uno sobre otro. Los dos perfiles 3.2.1 y 3.1.4.1 pueden estar concebidos igualmente de manera que se engatillen uno sobre uno. El cuerpo de la válvula presenta una faldilla interior 3.2.2, cuyo diámetro externo es sensiblemente igual al diámetro interno de la faldilla interior 3.1.5 de la copita y estos dos elementos están soldados. Sobre el borde superior de esta faldilla 3.2.2 está colocada una junta de estanqueidad 3.2.2.1. Sobre la superficie lateral externa de esta junta 3.2.2, sobre toda su altura está prevista una garganta 3.2.2.2 y sobre el borde superior de esta faldilla está situada una escotadura 3.2.2.3. Según una variante de la invención, la garganta 3.2.2.2 puede estar recortada igualmente en la cara interior de la faldilla interior de la copita. Para montar el recipiente presurizado descrito en la figura 1, hay que montar en primer lugar el muelle 3.6 alrededor de la varilla emergente 3.4, en el espacio definido por la faldilla interior 3.5 del cuerpo de válvula; luego se coloca la copita 3.1 y se suelda al cuerpo de válvula 3.2 en el extremo de las faldillas. El recipiente presurizado obtenido es estanco y resistente a la presión. En particular, la soldadura entre la faldilla interior de la copita y el fondo del cuerpo de la válvula así como la ranura circular sobre la copita van a reforzar la resistencia del recipiente. El recipiente presurizado se llena entonces a través de la válvula: apoyando sobre la varilla emergente 3.4, el orificio 3.4.1 se libera de la junta, el producto, a presión, llena la primera cavidad 3.9 definida por la faldilla interior del cuerpo de la válvula, pasa por la escotadura 3.2,2.3, desciende a lo largo de la garganta 3.2.2.2 por el chaflán 3.1.5.2, luego por la escotadura 3.1.5.3 y llena la cavidad 3.3. El botón pulsador y la tapa se montan a continuación sobre la varilla emergente y sobre la copita, respectivamente. Cuando se presiona sobre el botón pulsador, el producto sigue el trayecto inverso al descrito para el llenado del envase y se pulveriza al pasar a través de la boquilla 2.1. Este recipiente está concebido para un uso cabeza arriba. Según una variante de este recipiente, se puede prever que la escotadura 3.1.5.3 esté colocada al mismo nivel que la escotadura 3.2.2.3, estando situado el chaflán 3.1.5.2 igualmente al nivel del borde superior de la faldilla interior del cuerpo de válvula. Según esta variante, no se prevé ninguna garganta 3.2.2.2 en la faldilla 3.2.2 interna del cuerpo de la válvula. Un recipiente de este tipo se utiliza cabeza abajo. El recipiente según la figura 1 está destinado a la distribución de laca, loción capilar, perfume. El recipiente representado en la figura 2 se distingue del representado en la figura 1 por la presencia de una rejilla 202.1.1, a la salida del canal radial 202.2.1 que pertenece al botón-pulsador 202, en lugar de la boquilla 2.1 de la figura 1. Esta rejilla está más particularmente adaptada para la distribución de productos en forma de espumas (espuma de afeitar o de peinar) . El recipiente representado en la figura 3 se distingue de los dos recipientes precedentes por la ausencia de medio de difusión en el extremo 302.1.2 del canal radial 302.2.1 del botón pulsador 302. Este recipiente está destinado para la distribución de una pasta dentífrica o de betún para el callado. Los dos medios de difusión de las figuras 1 y 2 se dan a título de ejemplo, pero se puede adaptar sobre los recipientes de la invención cualquier otro medio de distribución conocido por el técnico, como por ejemplo una cúpula porosa, tal como se describe en la patente francesa FR-2713060. El recipiente representado en la figura 4 comprende una copita 403.1 y un cuerpo de válvula 403.2, un muelle 403.6, una junta 403,5 y una varilla de control de la válvula 403,4. Con objeto de simplificación, la tapa no se representa y se ha representado simplemente el extremo del botón pulsador 402, que coopera con la varilla de control de la válvula. Este recipiente se distingue de los representados en las figuras anteriores: por su varilla de control de la válvula 403.4 que es del tipo hembra, y en la que se insertará el extremo del botón pulsador 402; puesto que la garganta 403.2.2.2 está recortada sobre la cara interior de la faldilla interna 403.1.5 de la copita y no en la faldilla interna 403.2.2. Cuando el usuario ejerce una presión sobre la varilla 403.4, por medio del botón-pulsador 402, el extremo del canal 402.2.2 del botón-pulsador 402 presiona la varilla de la válvula 403.2 hacia abajo, lo que rompe la estanqueidad entre la varilla de la válvula 403.4 y la junta 403.5. El producto puede pasar entonces desde la cavidad 403.3 al canal de distribución 402.2.2, por medio del canal 403.2.2.2, de la escotadura 403.2,2.3 de una hendidura 402.4 practicada en el extremo del botón-pulsador 402 y del chaflán 403.1.5.2. Para el usuario, el funcionamiento de este recipiente es el mismo que el de los recipientes anteriores. El recipiente representado en la figura 5 se distingue del de la figura 1 por la disposición relativa de las faldillas internas de la copita 503.1.5 y del cuerpo de la válvula 503.2.2, por la presencia de un pistón 505 y de un orificio de llenado de bola 506.

En este recipiente, la faldilla interna del cuerpo de válvula 503.2.2 tiene una altura sensiblemente equivalente a la de la cavidad 503.8.1 de la válvula y presenta un resalte 503.1.6 sobre su borde superior, sobre el que va a reposar el borde inferior 503.2.4 de la faldilla interna 503.1.5 de la copita. Está formado un paso entre la cavidad 503.8, apto para contener producto, y la cavidad de la válvula 503.8.1 por el recorte de una escotadura 503.2.2.3 en la faldilla interior del cuerpo de la válvula y, en frente de esta escotadura, de una escotadura 503.1.5.3, de un chaflán 503.1.5.2 y de una garganta 503.2.2.2 en la faldilla interior de la copita . El pistón anular 505 separa la cavidad del recipiente en dos cavidades: una 503.8 susceptible de contener el producto, la otra 503.9 susceptible de contener el gas. El pistón 505 está provisto en sus extremos de medios 505.2 y 505.3 del tipo de labios de estanqueidad que permiten su posicionamiento estanco, respectivamente, sobre la faldilla exterior 503.1.4 de la copita y sobre la faldilla interior 503.2.2 del cuerpo de la válvula. Este medio impide que el gas y el producto se mezclen. El pistón es móvil y puede efectuar un desplazamiento a lo largo de un eje vertical (X-X) , pasando por la varilla de control de la válvula, permaneciendo posicionado sobre las dos faldillas. El pistón 505 está provisto, además, de un perfil 505.1 que le permite adherirse a la pared interna de la meseta superior 503.1. 6 de la copita, con el fin de poder vaciar lo más completamente posible la cavidad 503.8 cuando se desplaza hacia la parte superior del recipiente, durante su utilización, bajo la presión del gas. El orificio de bola 506 está constituido de un orificio cilindrico 506.1 y de una bola 506.2, de diámetro superior al del orificio, de tal manera que, cuando se encaja la bola a presión en el orificio, lo obtura de forma estanca. Este orificio de bola 506 está colocado en el fondo 503.2.3 del cuerpo de la válvula . Antes de rellenar el recipiente de la figura 5, el pistón se adhiere contra la copita. El producto se introduce en la cavidad 503.8 de la misma manera que en el recipiente de la figura 1 (a través de la varilla de control de la válvula) . El gas se introduce por el orificio 506.1, luego este último se cierra por la bola 506.2 que se encaja a la fuerza.

El recipiente representado en la figura 6 se distingue del de la figura 1 por la presencia de un pitón 605 anular en la cavidad del depósito, que delimita a ésta en una cavidad de producto 603.8 en su parte inferior y una cavidad 603.9 apta para contener el gas en su parte superior. La disposición del pistón es inversa a la de la figura 5: el perfil 605.1 del pistón está concebido para disposición al perfil 603.2.3 interno del fondo 603.2.3 del cuerpo de la válvula. El orificio de bola 606 está situado en la parte superior de la copita, con el fin de permitir el relleno de gas de la cavidad 603.9. En el montaje, el pistón 605 se coloca contra el fondo 603.2.3 del cuerpo de la válvula, luego se introduce el producto en la cavidad 603. 8 por medio de la válvula, como en los otros recipientes y el gas comprimido se introduce por el orificio de bola 606 antes de que éste se obture. El recipiente representado en la figura 7 se distingue del de la figura 1 por la presencia de una bolsa deformable 708 fijada a una bobina 707 , cilindrica, en la cavidad del depósito 703.3, del mismo eje X-X que la faldilla interior del cuerpo de la válvula 703.2.2 y de la copita 703.1. 5, por la disposición modificada de la faldilla 703 .1. 5 de la copita 703.1 y por la presencia de un orificio de bola 706 en el cuerpo de la válvula. La faldilla 703.1.5 de la copita es de una altura inferior a la de la cavidad del depósito 703.3. La bobina cilindrica 707 presenta en su parte inferior 707.5 un diámetro sensiblemente igual al diámetro exterior de la faldilla interior 703.2.2 del cuerpo de la válvula, de tal manera que la faldilla interior del cuerpo de la válvula se coloca en el interior de la bobina y en contacto estanco con ésta sobre toda su parte inferior 707.5. Sobre el resto de su altura 707.4, la bobina presenta un diámetro interior igual al diámetro exterior de la faldilla interior 703.1.5 de la copita, de tal manera que en su parte superior 707.4, la bobina aprieta de forma estanca la faldilla interior 703.1.5 de la copita, ella misma deslizada alrededor de la faldilla 703. 2. 2 del cuerpo de la válvula. En sus partes superior e inferior, la bobina 707 comprende dos zonas de soldadura anulares 707.1 y 702.2, respectivamente. Sobre su superficie exterior, la bobina 707 comprende ranuras 707.4.4 antitornillos prisioneros. Estas ranuras permiten evitar que una parte del producto permanezca bloqueada en una parte de la bolsa cuando ésta se vacía y se aplica contra la bobina. La bolsa 708 está constituida de dos láminas paralelas 708.1 y 708.2 soldadas entre sí por una soldadura anular 708.3 y soldadas a la bobina por las zonas de soldadura 707.1 y 707.2. El conjunto de bolsa-bobina forma una cavidad estanca, en comunicación con la cavidad de la válvula 703.9 por medio de la abertura 707.3 y del chaflán 703.1.5.2 de la bobina 707, de la garganta 703.2.2.2, recortada sobre toda la altura de la faldilla interior 703.1.5 de la copita y de la escotadura 703.2.2.3 sobre el borde superior de la faldilla interior del cuerpo de válvula. En el montaje, la bolsa 708 se suelda sobre la bobina 707, y el conjunto de introduce sobre la faldilla interior de la copita, luego el cuerpo de la válvula se posiciona y se suelda a la copita. La válvula permite, después del montaje, del conjunto del recipiente, formar el vacío en la bolsa 708, después de llenarla de producto. El gas se introduce en la cavidad del depósito 703.3 por el orificio de bola 706 antes de la obturación del mismo .

Un recipiente presurizado según las figuras 8A a 8C, de forma generalmente cilindrica, se compone de una copita 840.1 sobre la que se puede encajar una tapa (no representada) . Esta copita coopera con el cuerpo de la válvula 840.2 para formar, por una parte, una cavidad del depósito anular 840.3, que contiene el producto 840.7 y en la que se ha introducido un anillo de material alveolar 840.8, tal como se representa en la figura HA y, por otra parte, la cavidad de la válvula 840.9. En el interior de ésta se encuentran: una varilla de control de la válvula emergente 840.4, una junta 840.5 y un muelle 840.6 que, con el cuerpo de la válvula, constituyen la válvula propiamente dicha. La varilla emergente 840.4 está destinada para cooperar con un botón-pulsador no representado. La copita 840.1 presenta, entre otros, en el centro del plato superior 841,1, un orificio 842.1, por el que pasa la varilla emergente 840.4, una faldilla exterior 843.1 y una faldilla interior 844.1, coaxiales, estando el plato 841.1 en orientación sensiblemente perpendicular a estas faldillas. La faldilla exterior 843.1 presenta, en su parte baja, un perfil 845.1, apropiado para recibir a un perfil complementario 841.2 realizado con el cuerpo 840.2 de la válvula; estos dos perfiles están soldados (figura 8C) . La faldilla interior 844.1 de la copita tiene un diámetro interior que corresponde sensiblemente al de la junta 840.5 y una altura sensiblemente idéntica a la de la cavidad 040.3. La superficie inferior 846.1 de la faldilla interior de la copita está soldada al fondo del cuerpo de la válvula (figura 8C) . Sobre el contorno interior de la faldilla 844.1 está situado un chaflán 848.1. Además, está prevista una escotadura 847.1 en el contorno interior de la parte baja de la faldilla 844.1; Esta escotadura rompe la continuidad de la soldadura entre la faldilla interior y el cuerpo de la válvula. El cuerpo de la válvula 840.2 presenta sobre su circunferencia el perfil 841.2 complementario de del ya descrito 845.1; este perfil permite el centrado del cuerpo de la válvula y de la copita durante el montaje y se suelda a la parte 845.1 de la copita. El cuerpo de la válvula presenta una faldilla interior 845.2, cuyo diámetro exterior es sensiblemente igual al diámetro interior de la faldilla interior 844.1 de la copita y estos dos elementos están soldados. Sobre la cara lateral externa de esta faldilla 845.2, sobre toda su altura está prevista una garganta 846.2 y sobre el borde superior de esta faldilla está situada una escotadura 848.2. El montaje del recipiente presurizado tal como se representa en la figura 8C se representa en las figuras 8A y 8B: en primer lugar hay que montar el muelle 840.6 alrededor de la varilla emergente 840.4, luego la junta 840.5, en el espacio definido por la faldilla interior del cuerpo de la válvula; a continuación se colocan el anillo 840.8 y la copita 840.1 y la copita se suelda al cuerpo de la válvula 840. 2 en el extremo de las faldillas. El recipiente presurizado se llena a continuación a través de la válvula; apoyándose sobre la varilla emergente 840.4, el producto, a presión, llena la primera cavidad 840.9 definida por la faldilla interior del cuerpo de la válvula, pasa por la escotadura 848.2, desciende a lo largo de la garganta 846. 2 por el chaflán 848.1, luego por la escotadura 847.1 y llena la cavidad 840.3. Un botón pulsador y una tapa no representados se pueden montar a continuación sobre la varilla emergente y sobre la copita, respectivamente.

Cuando se presiona sobre la varilla emergente por medio del botón-pulsador, el producto sigue la trayectoria inversa descrita para el llenado del dispositivo. En la inyección del producto, el anillo se comprime adicionalmente cuando el producto llega por los orificios 847.1 situados en la parte inferior de la cavidad 840.3 y el anillo es empujado hacia arriba. De ello resulta que el recipiente así constituido tiene un funcionamiento de posiciones múltiples. Se pueden prever ranuras anti-tornillos prisioneros verticales a lo largo de la pared interior de la faldilla exterior 843.1 de la copita, permitiendo estas ranuras obtener un mejor agotamiento del producto. En las figuras 9A y 9B se representan, respectivamente, un recipiente presurizado y un conjunto de recipientes presurizados que comprenden un primero 90a, un segundo 90b y un tercer 90c recipientes conformes a la figura 1. Por supuesto que este apilamiento se puede realizar con recipientes de otras figuras. El fondo del cuerpo de la válvula 93.2 del recipiente presenta una cavidad 93.2.4 en la que va a encajarse una meseta cilindrica 91.1 complementaria situada sobre la tapa 91 de otro recipiente con el fin de unir dos recipientes entre sí . Por ejemplo, el fondo del cuerpo de la válvula 93.2a, 93.2b de los recipientes representados en la figura 9B presenta una cavidad 93.2.4a y 93.2.4b, respectivamente, en la que encajara una meseta cilindrica 91.1b y 91.1c, respectivamente, complementaria situada sobre la tapa 91b, 91c de otro recipiente con el fin de unir dos recipientes entre sí . El dispositivo representado en las figuras 10A y 11B comprende un cuerpo de recipiente 101 sobre el que se puede encajar eventualmente una tapa (no representada) ; sobre el cuello de este recipiente se engasta una válvula 102 por medio de una copita porta-válvula 103; el cuerpo del recipiente y la copita definen una cavidad del recipiente 101.1; la válvula está constituida por un cuerpo de válvula 102.1, una varilla de control de la válvula 102.2 que atraviesa el cuerpo de la válvula, de una junta 102.3 y de un resorte 102.4, que aplia la varilla de control de la válvula 102.2 contra la junta 102.3, estando mantenido el conjunto en posición por el engaste de la copita porta-x^álvula 103. Un tubo de pistón 107 está fijado a la válvula. Antes de engastar la válvula 102 sobre el cuerpo del recipiente 101, se ha introducido en la cavidad 101.1, por la abertura del cuerpo del recipiente 101, un cilindro 105 de Plastazote: matriz de poliolefina y nitrógeno. En la figura HA se ve el elemento 125 de material alveolar de forma cilindrica que comprende un orificio cilindrico 126 en su centro, antes de su introducción en la cavidad del depósito del dispositivo. En la figura 12A se ve un elemento 135 de material alveolar de forma cilindrica, macizo, que se puede utilizar en lugar del cilindro 125 en un dispositivo según la invención que no comprende órgano de pistón. En la figura 10A se ve el cilindro 105 de material alveolar de celdas cerradas que ha sido introducido en la cavidad del depósito 101.1 del cuerpo del recipiente 101. El diámetro exterior del cilindro 105 está previsto más grande que el diámetro interior del cuerpo del recipiente 101, para obtener una pre-co presión lateral del elemento de material alveolar con el objeto de tener todavía la energía a disposición para las últimas partes del producto. Un orificio central cilindrico 106 está previsto en el cilindro 105, donde el tubo de pistón se aloja en este orificio. Para los elementos de la figura 10B comunes con la figura 10A se ha utilizado la referencia de la figura 10A aumentada en 10. Para los elementos de la figura 11C comunes con la figura 11B se ha utilizado la referencia de la figura 11B aumentada en 10. En las figuras 10B y 11C se representa un dispositivo según la invención preparado para ser utilizado: este dispositivo se distingue del representado en las figuras 10A y 11B porque se ha introducido un producto 119 a presión por medio de la válvula 112, lo que ha implicado una compresión lateral y longitudinal del cilindro de material alveolar 115. La compresión ha sido de tipo hidráulico, es decir, en las tres dimensiones, sobre todo el volumen del elemento de material alveolar 115. El diámetro interior del orificio 116 está entonces ligeramente aumentado con respecto al diámetro del orificio 106 representado en la figura 10A. El cilindro de material alveolar 115 está libre, por lo tanto, para desplazarse a lo largo del tubo de pistón 117 en función de su densidad relativa con respecto al producto. Sobre la varilla de control de la válvula 112. 2 está colocado un botón-pulsador 114. Mediante el accionamiento del botón-pulsador 114, se abre la válvula 112, el cilindro 115 se dilata y expulsa el producto 119. Cuando todo el producto 119 ha sido expulsado del dispositivo, éste recupera la configuración representada en las figuras 10A y 11B. Este dispositivo se puede cargar de nuevo con producto 119 como se ha descrito anteriormente. Así se realiza una economía en el embalaje y Se reduce considerablemente el problema del retratamiento de los dispositivos presurizados, puesto que se puede reutilizar el mismo dispositivo un número muy grande de veces. La variante del dispositivo según la invención representada en las figuras 12A, 12B y 12C se distingue del dispositivo representado en las figuras 10A, 10B y HA, 11B y 11C por la ausencia del tubo de pistón y del orificio central en el cilindro de material alveolar. En la figura 12B se ve el cilindro de material alveolar 145 que está colocado en el recipiente 141, luego en la figura 11C, se ve este mismo cilindro 155 en compresión hidráulica en el recipiente 151 en el que ha sido introducido el producto 159. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la presente invención, es el convencional para la manufactura de los objetos a que la misma se refiere. Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes:

Claims (44)

REIVINDICACIONES

1. Recipiente presurizado, caracterizado porque comprende una copita, una válvula provista de un cuerpo de válvula con una varilla de accionamiento de la válvula, rematada con un botón-pulsador, con una junta y con un sistema de recuperación, cooperando la copita y el cuerpo de la válvula entre si para formar, por una parte, una cavidad de depósito apta para contener un producto a distribuir y un medio de presurización por otra parte, delimitando la cavidad de válvula, estando previsto un paso entre la cavidad del depósito y la cavidad de la válvula.

2. Recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la copita y el cuerpo de válvula cooperan de manera estanca por medio de elementos de enganche complementarios.

3. Recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos uno de los constituyentes que con el cuerpo de válvula y la copita comprende una faldilla, provista en su extremo con primeros elementos de enganche y porque el otro constituyente comprende segundos elementos de enganche complementarios de los primeros.

4. Recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la copita comprende una faldilla exterior que presenta, en su extremo, elementos de enganche y porque el cuerpo de la válvula presenta sobre su circunferencia elementos de enganche complementarios de los de la copita.

5. Recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones de 2 a 4, caracterizado porque los elementos de enganche de la copita y los del cuerpo de válvula están soldados entre sí.

6. Recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cuerpo de válvula y la copita comprenden cada uno de ellos una faldilla interior, siendo el diámetro interior de la faldilla interior de la copita sensiblemente igual al diámetro exterior de la faldilla interior del cuerpo de válvula.

7. Recipiente de conformidad con la reivindicación precedente, caracterizado porque la superficie inferior de la faldilla interior de la copita está soldada al fondo del cuerpo de válvula.

8. Recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 7, caracterizado porque la faldilla interior del cuerpo de válvula tiene una altura sensiblemente equivalente a la de la cavidad de la válvula.

9. Recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones de 6 a 8, caracterizado porque la faldilla interior del cuerpo de válvula presenta un resalte sobre su borde superior, sobre el que reposará el borde inferior de la faldilla interior de la copita.

10. Recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque las faldillas interiores de la copita y del cuerpo de válvula comprenden al menos cada una de ellas una escotadura, estando asociadas estas escotaduras a un chaflán circular de una u otra de las faldillas, a lo largo del contorno de la superficie de contacto entre las faldillas, definiendo el conjunto de estos recortes (chaflán, escotaduras) el paso del producto, y eventualmente del gas, entre la cavidad del depósito y la cavidad de la válvula.

11. Recipiente de conformidad con la reivindicación precedente, caracterizado porque la escotadura en la faldilla interna de la copita está colocada al mismo nivel que la escotadura en la faldilla interna del cuerpo de válvula, estando situado igualmente el chaflán al nivel del borde superior de la faldilla interior del cuerpo de válvula para un funciona miento cabeza abajo.

12. Recipiente de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque uno o al menos dos faldillas interiores de la copita y del cuerpo de válvula comprenden al menos una garganta sobre toda la altura de la superficie de contacto entre las faldillas, definiendo el conjunto de los recortes (garganta, chaflán, escotaduras) el paso del producto, y eventualmente del gas, entre la cavidad del depósito y la cavidad de la válvula.

13. Recipiente de conformidad con la reivindicación precedente, caracterizado porque la escotadura de la faldilla interna de la copita está situada debajo de esta faldilla para un funcionamiento cabeza en alto,

14. Recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende un orificio de relleno de bola.

15. Recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el gas y el producto están separados.

16. Recipiente de conformidad con la reivindicación precedente, caracterizado porque comprende un orificio de relleno de bola que permite el relleno del recipiente de gas.

17. Recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cavidad del recipiente consiste en dos cavidades estancas, una que contiene el producto, la otra el gas, una pared rígida o flexible que separa estas dos cavidades, siendo susceptibles dichas paredes de transmitir la presión del gas de una cavidad a la otra.

18. Recipiente de conformidad con la reivindicación precedente, caracterizado porque la pared se selecciona entre: un pistón una bolsa, un elemento de material alveolar de celdas cerradas.

19. Recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 17 ó 18, caracterizado porque la pared es rígida y comprende un perfil que le permite adherirse a la pared interna de la meseta superior de la copita o el perfil interno del fondo del cuerpo de válvula.

20. Recipiente de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque comprende una pared flexible y ranuras anti-tornillos prisioneros.

21. Recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 17 a 20, caracterizado porque comprende una bolsa fijada a una bobina cilindrica, del mismo eje que la faldilla interna del cuerpo de válvula y de la copita.

22. Recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el gas y el producto se mezclan en una única cavidad de recipiente.

23. Recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cuerpo de válvula y la copita son de material termoplástico.

24. El recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cuerpo de la válvula y la parte de placa o copita están hechos de tereftalato de polibutileno.

25. Recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cuerpo de válvula y la copita están constituidos del mismo material.

26. Recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 23, caracterizado porque el cuerpo de válvula y la copita consisten de dos materiales diferentes, químicamente compatibles.

26. Recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cuerpo de válvula y la copita se ensamblan por soldadura, encolado, tornillado o anti-tornillos.

28. Recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la placa superior de la copita comprende una ranura circular.

29. Recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el botón-pulsador incluye un medio de difusión.

30. Recipiente de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque el medio de difusión se elige de: boquilla, una malla, un domo poroso .

31, Recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el fondo del cuerpo de válvula tiene un perfil anular redondo, el lado concavo del cual apunta hacia el interior de la cavidad de depósito.

32. Recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el volumen de la cavidad de depósito varía de 3.5 mi a 8 mi.

33. Un conjunto de recipientes presurizados, que incluye al menos un primer recipiente y un segundo recipiente que de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 31, caracterizado porque el fondo del cuerpo de válvula de al menos el primer recipiente tiene una caviadad la que encajará una meseta cilindrica complementaria situada sobre la tapa del segundo recipiente con el fin de unir entre sí al menos los dos recipientes.

34. Dispositivo presurizado para la distribución de un producto que comprende una cavidad de depósito, una válvula colocada en la cima de la cavidad del depósito, un medio de distribución conectado con la válvula y un medio de presurización, caracterizado porque el medio de presurización está constituido por un elemento de material alveolar de celdas cerradas, el elemento de material alveolar y el producto están colocados en la cavidad del depósito y están sometidos a una presión permanente y uniforme, de manera que el dispositivo distribuye el producto cuando se acciona la válvula.

35. Dispositivo de conformidad con la reivindicación precedente, caracterizado porque comprende un cuerpo de recipiente que define la cavidad del recipiente y una válvula que comprende un cuerpo de válvula distinto del cuerpo del recipiente .

36. Dispositivo según la reivindicación precedente, caracterizado porque la válvula está engastada al cuello del recipiente por medio de una copita porta-válvulas, definiendo el cuerpo del recipiente y la copita la cavidad del recipiente.

37. Dispositivo según la reivindicación 34, caracterizado porque está provisto de una válvula de material elastomérico que comprende medios de sujeción con trinquetes aptos para cooperar con el cuello del cuerpo del recipiente.

38« Dispositivo de acuerdo con alguna de las reivindicaciones 33 a 36, caracterizado porque está provisto con un botón-pulsador (114) .

39. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque comprende una copita, una válvula provista de un cuerpo de válvula, con una varilla de accionamiento de la válvula rematada eventualmente con un botón-pulsador, con una junta y con un sistema de recuperación, cooperando la copita y el cuerpo de válvula entre sí para formar, por una parte, una cavidad de depósito apta para contener un producto a distribuir y un medio de propulsión por otra parte, delimitando una cavidad de válvula, estando previsto un paso entre la cavidad del depósito y la cavidad de válvula .

40. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 33 a 38, caracterizado porque el material alveolar se selecciona entre una espuma de poliolefina, de elastómero, de material termoplástico, una espuma de caucho, de Buna, de Neopreno y de silicona.

41. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 33 a 39, caracterizado porque el elemento de material alveolar es de forma complementaria de la forma de la cavidad del depósito.

42- Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 33 a 40, caracterizado porque el elemento de material alveolar es de forma globalmente cilindrica.

43. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 33 a 41, caracterizado porque el elemento de material alveolar comprende un orificio central.

44. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 33 a 42, caracterizado porque el elemento de material alveolar se obtiene por extrusión. 4 • Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 33 a 43, caracterizado porque el elemento de material alveolar es de dimensiones superiores a las de la cavidad del depósito del dispositivo, antes de su introducción en la cavidad del depósito. 46« Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 33 a 44, caracterizado porque el producto se selecciona entre todo tipo de solución, de emulsión, de gel. 46. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 33 a 45, caracterizado porque el producto se selecciona entre las: lociones, cremas, composiciones auto-espumantes, leches, geles. RESUMEN DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un nuevo recipiente presurizado que puede comprender una copita (840.1), y una válvula provista de un cuerpo de válvula (860.2), con una varilla de accionamiento de la válvula (840.4), con una junta (840.5) y con un sistema de recuperación (840.6) cooperando la copita (840.1) y el cuerpo de válvula (840.2) entre sí para formar, por una parte, una cavidad de depósito (840.3) apta para contener un producto (840.7) a distribuir y medio de presurización (840.8), y por otra parte, delimitando una cavidad (840.9) de válvula, estando previsto un paso entre estas dos cavidades . El medio de presurización puede ser constituido de un elemento de material alveolar de celdas cerradas. La invención se refiere igualmente a un dispositivo presurizado que comprende un medio de presurización, caracterizado porque el medio de presurización está constituido de un elemento de material alveolar de celdas cerradas, el elemento de material alveolar y el producto están colocados en la cavidad del depósito y están sometidos a una presión permanente y uniforme, de manera que el dispositivo distribuye el producto cuando se acciona la válvula.