MXPA96004254A - Envase cuboide compuesto con lengüeta triangularplana y proceso para su produccion - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un envase cuboide compuesto con legüeta triangular plana, en especial un envase del tipo que tiene orejas con costura central o con costura en la esquina, teniendo el material compuesto por lo menos una capa de protección interna de papel o de cartón, una capa con un agente adhesivo, una capa de barrera de oxígeno, preferiblemente hecha de aluminio, y una capa plástica de dos caras hecho de polietileno (PE), con una superficie de apertura (5) proporcionada en la lengüeta triangular del envase que, despues de cortarse, forma la abertura de vertido;y con un elemento para vertido (2) que tiene una tapa de cierre articulada (4) que se puede volver a cerrar y la articulación hecha en una sola pieza;la pestaña (3) que rodea la superficie de abertura de este elemento para vertido estárígidamente unida a la superfice del envase, y esto sella la tapa que comprende un tubo (9) perfilado de acuerdo a la forma, por lo que en elárea de la superficie de apertura (5), la capa de protección interna se deja abierta, caracterizado porque en la lengüeta triangular (1A) del envase en el interior delárea de apertura (5) sobre la que se ha sellado, estáprovista una superficie de apertura (6) para jalar la porción compuesta, libre de la capa de protección, situada en la superficie de apertura.

Description

PKL Verpackungssysteme GmbH Rurstrasse 58 52441 Linnich Envase Cuboide compuesto con lengüeta triangular plana, y proceso para su producción.

El invento se refiere a un envase cuboide compuesto con lengüeta triangular plana, en particular a un envase con lengüeta con costura central o costura en la esquina, teniendo el compuesto por lo menos una capa de protección interna hecha de papel o de cartón, una capa de acoplamiento, una capa que actúa como barrera de oxigeno, preferiblemente hecha de aluminio y un revestimiento plástico de dos caras hecho de polietileno (PE) con una zona de abertura proporcionada en la lengüeta del envase, que conforma la abertura para verter después de cortar, con un elemento para vertido proporcionado con una tapa de cierre que se puede volver a cerrar y que esta unida de manera articulada al mismo en una sola pieza, y cuya pestaña que rodea el área de abertura esta rígidamente conectada a la superficie del envase y cuya tapa de cierre tiene un acoplamiento de cierre que corresponde a la forma del área de abertura, asi como a un proceso para producir tal envase compuesto con lengüeta triangular plana.

Los envases cuboides con lengüeta triangular plana son conocidos en numerosas disposiciones. Principalmente se utilizan en la campo de envases para líquidos con relación a llenados frios, estériles frios, calientes y asépticos. Generalmente estos envases no se pueden cerrar una vez que se han abierto.

En consecuencia, con relación a los envases compuestos con lengüeta triangular plana de la clase mencionada anteriormente, ya se ha propuesto disponer de un elemento para vertido en la lengüeta triangular del envase que tenga incorporado su respectiva tapa de cierre (DE 38 08 303 Al) . Se proporciona una linea de corte circular para ablandar el material de la' lengüeta triangular que está en la zona de la capa de cartón y de la capa exterior de polietileno, el cual tiene su respectivo acoplamiento de cierre, el cual está unido a la tapa de cierre en una sola pieza y corresponde a la forma de la linea de corte circular, y se oprime hacia dentro del material del envase para asi poder abrir el envase. Con objeto de cortar con más facilidad la linea de corte ablandada, el borde inferior del acoplamiento de cierre está provisto de un medio de abertura mecánica como navajas o similares.

El anteriormente mencionado envase compuesto con lengüeta triangular plana puede mejorarse en varios aspectos. Es obvio que para el objetivo de almacenaje y transporte hay que asegurarse de que el acoplamiento de cierre conectado a la tapa de cierre no penetre en el material antes de que se use por primera vez el envase. Para este propósito se proporciona una tira acorde a la tecnología de punta actual respecto a esta clase de inventos, la cual fija, a una distancia especifica, el tapón de cierre y la protuberancia del elemento para vertido que rodea la linea de corte. Solamente después de desprender la tira es posible presionar el acoplamiento de cierre de la abertura hacia dentro del material compuesto del envase oprimiendo el tapón de cierre. Esto da como resultado que dicho elemento para vertido obligatoriamente tenga determinada altura minima. Esto constituye una desventaja debido a la apilabilidad que se requiere para los envases compuestos con lengüeta triangular plana.

Otra posibilidad consiste en que la pieza del envase sea separada del acoplamiento de cierre, para ser desprendida completamente del compuesto restante del paquete y de esta manera no llegar al liquido. Esto no es higiénico y también puede dar lugar a problemas de vertido cuando la pieza del compuesto del envase que esta hundida, total o parcialmente, libremente en el liquido, "bloquea" la abertura de vertido o incluso llega hasta el recipiente donde se vierte el liquido a través de la abertura.

A partir de esto, el presente invento, se basa en el objetivo de proporcionar y desarrollar un envase cuboide compuesto con lengüeta triangular plana del tipo mencionado anteriormente, más un proceso para su producción, de manera que la altura total del elemento para vertido utilizado se reduce y se asegura de manera confiable un vertido correcto.

Respecto al envase compuesto con lengüeta triangular plana, la solución a esta cuestión consiste en omitir la capa de protección interna en la zona del área de abertura, y proporcionar un aditamento de apertura en la lengüeta del envase que está en el interior del área de apertura que está sellada encima, para sacar, jalando, la porción compuesta situada en la zona del área de apertura.

Respecto al proceso de producción de tal envase compuesto con lengüeta triangular plana, el objetivo se logra mediante los siguientes pasos: producir el área de apertura en la capa de protección interna en la zona de la futura abertura de vertido/ aplicar las capas externas de polietileno/ laminar una capa de aluminio/ aplicar las capas internas de polietileno/ corrugar el compuesto multicapas/ preplegar la pieza en bruto/ sellar la costura longitudinal conformándola en un envase de forma tubular/ aplicar el aditamento de apertura en el' área de abertura, y también el plegado y sellado del fondo del envase/ plegar y sellar la lengüeta triangular del envase después del llenado del envase y aplicar el elemento para vertido que tiene la tapa de cierre, en el área de apertura del envase ya terminado .

Como resultado del hecho de que la superficie del envase tiene una capa de polietileno, es especialmente favorable que tanto la pestaña del elemento para vertido rodee el área de apertura, asi ' como el aditamento de apertura que se proporciona en el interior del área de abertura y que tanto la pestaña como el área de abertura estén sellados. Se entiende que el elemento para vertido y el aditamento de apertura deben consistir en un material respectivamente sellable, como el polietileno.

En otra realización preferida del invento, el aditamento de apertura consiste en un material resistente al desgarre, sellable y ultrasónicamente soldable, el cuál está soldado al compuesto de la capa en el interior del área de apertura. A este respecto, es especialmente favorable que la costura de soldadura ultrasónica se adapte esencialmente a la forma de la abertura del elemento para vertido. Esto da como resultado la eliminación total del elemento compuesto situado en el interior de la apertura, después de quitar tal aditamento de apertura. Es obvio que el aditamento de apertura no deberá proyectarse más allá de la zona de abertura del elemento de vertido para no perjudicar la aplicación posterior del elemento para vertido sobre la superficie del paquete.

Tanto en el caso de aditamentos de apertura que están sellados encima, como en el caso de aditamentos de apertura que están soldados de manera ultrasónica, una ventaja especial es que la geometría del aditamento de apertura se selecciona de tal manera que la apertura del envase, jalando, ocurre primero localmente con un solo movimiento de rasgado. Esto puede ocurrir de tal manera que el sellado circular o la costura de soldadura ultrasónica tienen una irregularidad con forma de punta, o algo similar, desde donde empieza el proceso de rasgado.

Otro objetivo del invento consiste en crear el área de apertura por medio de haces laséricos. La producción por medio de láser debe considerarse como la técnica preferida, debido a lo bien que se puede controlar esta tecnología y a la absoluta limpieza del borde del corte. No obstante, de acuerdo con una realización alterna del invento, también es posible crear el área de apertura perforando.

En otra realización del invento, el aditamento de apertura se suministra con una placa de fondo y con una agarradera proporcionada en la placa de fondo para levantarla. Se prefiere especialmente que la placa de fondo esté conformada por un material flexible, y que la agarradera esté conformada por un anillo. De esta manera, el material compuesto del envase situado en la zona del área de apertura, debajo de la placa de fondo puede sacarse sencillamente jalando al mismo tiempo la placa de fondo y el anillo.

Es obvio que de acuerdo con el invento, la altura total del elemento para vertido puede reducirse de manera considerable si se compara con las técnicas existentes hasta la fecha, porque ya no se necesita .tener un anillo de cierre, lo cual causa que tenga que haber una distancia predeterminada entre la tapa de cierre y la pestaña del elemento para vertido. También se puede excluir con toda confianza que ocurran de nuevo los problemas anteriormente mencionados durante el proceso de vertido porque la porción del "resto del envase compuesto" de la abertura de vertido que conforma el área de apertura nunca puede llegar al interior del envase. En vez de eso, se quita hacia afuera antes de usarlo la primera vez. Para efectos de mayor facilidad de apertura, se corta, por lo menos, la capa superior de polietileno que está a lo largo del borde circular del área de abertura.

Ahora se explica con más detalle el invento haciendo referencia al dibujo adjunto en el que únicamente se muestra una realización del mismo, en donde: La Fig. 1 muestra un envase cuboide compuesto con lengüeta triangular plana, de acuerdo con el invento, en una vista en perspectiva/ La Fig. 2 muestra una sección del envase compuesto con lengüeta triangular plana, de acuerdo con el invento, en la zona de una área de apertura dispuesta en la lengüeta triangular, en una vista en corte a lo largo de la linea V-V de la Fig. 1/ La Fig. 3A muestra una sección del envase compuesto con lengüeta triangular plana de acuerdo con el invento en la zona de un área de apertura de la Fig. 2 en una vista en corte a lo largo de la linea III - III de la Fig. 3B; La Fig. 3B muestra la zona de la abertura de vertido del envase compuesto con lengüeta triangular plana de la Fig. 3A en una vista desde lo alto/ La Fig. 4 muestra/ en una vista desde lo alto, el envase compuesto con lengüeta triangular plana de acuerdo con el invento, con el elemento para vertido abierto/ La Fig. 5 muestra una sección del envase compuesto con lengüeta triangular plana, de acuerdo con el invento, en un corte transversal a lo largo de la linea V - V de la Fig. 1; La Fig. 6 muestra una sección conforme a la Fig. 5, con un elemento para vertido abierto y un agujero de vertido parcialmente abierto, y La Fig. 7 muestra la sección conforme a la Fig. 5 con un elemento para vertido abierto y un agujero de vertido completamente abierto.

La Fig. 1 muestra un envase cuboide compuesto con lengüeta triangular plana 1 de acuerdo con el invento, entero, en una vista en perspectiva. La realización mostrada se relaciona con un envase con saliente, con costura central o en una esquina. Además se puede reconocer que existe un elemento para vertido 2, el cual está unido de manera rigida al envase compuesto de lengüeta triangular plana 1 con una pestaña 3, el cual está rígidamente unido a la superficie del envase 1A y tiene un tapón de cierre 4. Se proporciona bajo el elemento para vertido una superficie de apertura 5 que no se muestra en la Figura 1.

Las Figuras 2, 3A y 3B muestran diferentes realizaciones de la anteriormente mencionada- área de apertura 5. La Figura 2 representa una sección de un borde K del área de apertura 5. El borde K del área de la apertura 5 muestra que se ha hecho cortándolo con haces laséricos. Las capas individuales de las Figuras 2, 3A y 3B no están mostradas con más detalle, sino que están representadas tal como sigue, desde la parte superior hasta la parte inferior (del exterior al interior) : la capa de polietileno, la capa de papel o de cartón, la capa de acoplamiento, la capa de la barrera de oxigeno, la capa de polietileno.

Se aplica un aditamento de apertura 6 de acuerdo con el invento, sobre la lengüeta triangular del envase en el interior del área de apertura 5, tal como se muestra en especial en la Figura 4. En la realización representada, y en consecuencia preferida, el aditamento de apertura 6 tiene una placa de fondo 7 y una agarradera 8 proporcionada en la placa de fondo, para levantarla. En una realización preferida del invento, la agarradera 8 tiene forma de anillo.

El elemento para vertido 2, el cual se utiliza de acuerdo con el invento, se muestra en un corte longitudinal, para mayor claridad, en las figuras 5 a 7. La Figura 5 muestra una realización del elemento para vertido, de acuerdo con el invento, estando cerrado. La tapa de cierre 4 está dispuesta de manera articulada en la porción vertical de la pestaña 3 que rodea a la linea de corte. La tapa de cierre 4 tiene, además, un acoplamiento de cierre 9 que coincide con la forma del área de abertura 5, tal como se muestra en las figuras 4, 6 y 7.

La Figura 3B muestra, además, que dentro del área de abertura 5 también se puede disponer un aditamento de apertura (no mostrado) que consiste en un . material resistente indesgarrable, sellable y soldable con ultrasonido, y que está soldado con ultrasonido a la capa exterior de polietileno del envase. Tal costura soldada con ultrasonido se indica en la linea de puntos y trazos U. Se puede observar que la costura circular soldada con ultrasonido tiene una inconsistencia, es decir, una punta S que se utiliza como posición para empezar a desprender, la cual llega hasta el borde del área de abertura 5. De esta manera se asegura, de modo confiable, que al manipular el aditamento de abertura (no mostrado) tiene lugar la abertura, por desprendimiento, del área de abertura 5 en la zona de la punta S. Desde ahi, tiene lugar una apertura de desprendimiento bilateral a lo largo del perfil de apertura, especialmente en los casos en que - tal como se indica en las figuras 3b y 2 - la capa de polietileno superior se corta por medio de un haz lasérico L a lo largo de la forma de la abertura.

En la variante de la costura con soldadura ultrasónica, el aditamento de apertura 6 puede consistir en una pieza de lámina cuyas dimensiones externas no se proyectan sobre la forma del área de apertura, para no obstacularizar la aplicación posterior del elemento para vertido 2.

Para abrir el envase compuesto con lengüeta triangular plana de acuerdo con el invento, se levanta la tapa de cierre 4 y se lleva a la posiciones mostradas en las figuras 6 y 7. Después, el aditamento de apertura 6 se levanta por medio de una agarradera 8, la cual está unida a la placa de fondo 7, junto con la posición de compuesto residual formada por el área de apertura 5 desprendiendo en las capas inferiores hasta que surge completamente un agujero de vertido 10, tal como se representa en la Figura 7. Cerrando de nuevo la tapa de cierre 4, el acoplamiento de cierre 9 puede, anclarse en el interior de la pestaña circular 3. Se proporciona un saliente 11 en la punto del cierre 4 para un sellado mejorado, y tal saliente rodea el pico de vertido 12 conformado por el elemento de vertido 2, por lo menos en el lado opuesto a la articulación, tal como se muestra en especial en la Figura 5.

Por último, de acuerdo con otra realización del invento, la capa externa de polietileno se destruye en la zona de los bordes del área de apertura, por ejemplo, mediante haces laséricos. Sin embargo, también es posible mediante el respectivo aumento de la intensidad del haz lasérico L, destruir la capa de acoplamiento, tal como se indica en la Figura 2 por medio de la línea de puntos y trazos. En este caso, el área de apertura 5 todavía está provista de cuatro capas. No obstante la línea de corte circular únicamente consta de la capa de la barrera de oxígeno y de la capa interna de polietileno.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Un envase cuboide con lengüeta triangular plana, en especial un envase con salientes con costura central o con costura en la esquina, teniendo el compuesto por lo menos una capa de protección interna hecha de papel o de cartón, una capa de acoplamiento, una capa de barrera de oxígeno, preferiblemente hecha de aluminio, y un revestimiento plástico de dos caras hecho de polietileno (PE), con un área de apertura proporcionada en la lengüeta triangular del envase que conforma la abertura de vertido después de cortar, con un elemento para vertido que tiene una tapa de cierre que se puede volver a cerrar articulada al mismo en una sola pieza, y cuya pestaña que rodea la abertura está rígidamente unida a la superficie del envase, y cuya tapa de cierre tiene un acoplamiento de cierre que coincide con la forma del área de apertura, que se caracteriza en que en la zona del área de apertura (5) se omite la capa de protección interna, y que un aditamento de apertura (6) para jalar la porción compuesta situada en la zona del área de apertura está unido a la lengüeta triangular (1A) del envase en el interior del área de apertura (5) sobre la que se ha sellado.

2. Un envase compuesto con lengüeta triangular plana, tal como se reivindica en la reivindicación 1, que se caracteriza porque el aditamento de apertura (6) está sellado cobre la capa externa de polietileno.

3. Un envase compuesto con lengüeta triangular plana tal como se reivindica an la reivindicación 1, que se caracteriza porque el aditamento de apertura (6) consiste en un material indesgarrable, sellable y soldable con ultrasonido, y que está soldado ultrasónicamente al compuesto de la capa de la zona del área de apertura.

4. Un envase compuesto con lengüeta triangular plana tal como se reivindica en la reivindicación 3, que se caracteriza porque la costura soldada con ultrasonido está substancialmente adaptada a la forma del elemento de vertido (2) .

5. Un envase compuesto con lengüeta triangular plana tal como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que se caracteriza porque el aditamento de apertura (6) está aplicado a la capa externa de polietileno de tal manera que la abertura, por desprendimiento, del envase ocurre primero localmente, en una posición de inicio de desprendimiento .

6. Un envase compuesto con lengüeta triangular plana tal como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, que se caracteriza porque el agujero del área de apertura (5) se produce mediante perforación.

7. Un envase compuesto con lengüeta triangular plana tal como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 que se caracteriza porque el agujero del área de apertura (5) se produce por medio de láser.

8. Un envase compuesto con lengüeta triangular plana tal como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, que se caracteriza porque el aditamento de apertura (6) tiene una placa de fondo (7) y una agarradera (8) dispuesta en la placa de fondo (7) para levantar la placa de fondo (7) .

9. Un envase compuesto con lengüeta triangular plana tal como se reivindica en la reivindicación 8, que se caracteriza porque la placa de fondo (7) consiste en un material flexible.

10. Un envase compuesto con lengüeta triangular plana tal como se reivindica en la reivindicación 8 6 9, que se caracteriza porque se proporciona un anillo como agarradera (8) .

11. Un envase compuesto con lengüeta triangular plana tal como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 10, que se caracteriza porque por lo menos la capa de polietileno superior que está a lo largo del borde circular del área de apertura, se corta.

12. Un proceso para producir un envase cuboide compuesto con lengüeta triangular plana tal como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 que se caracteriza por los siguientes pasos: producir el área de apertura en la capa de protección interna en la zona de la futura abertura de vertido/ aplicar las capas externas de polietileno/ laminar una capa de aluminio/ aplicar las capas internas de polietileno/ corrugar el compuesto multicapas/ preplegar la pieza en bruto/ sellar la costura longitudinal conformándola en un envase de forma tubular/ unir el aditamento de apertura en el área de abertura, y también el plegado y sellado de la base inferior del envase/ plegar y sellar la lengüeta triangular del envase después del llenado del envase y aplicar el elemento para vertido que tiene la tapa de cierre, en el área de apertura del envase ya terminado.