MXPA96003481A - Dispositivo para remover un condensado de vapor deflujo continuo - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un dispositivo de remoción de condensado de vapor de flujo continuo en un sistema a través del cual fluye un medio con un componente de fase líquida y un primer componente de fase de vapor, el dispositivo que comprende un cuerpo de una pieza unitario alargado que tiene un extremo de entrada, un pasaje de entrada, un pasaje intermedio, un pasaje de salida, y un extremo de salida;los pasajes que forman un conducto continuo desde el extremo de entrada de dicho cuerpo de una pieza unitario hacia el extremo de salida de dicho cuerpo de una pieza unitario y que se extiende a través del mismo;el pasaje de entrada adyacente al extremo de entrada del cuerpo de una pieza unitario, que se ensancha sustancialmente hacia adentro en una dirección corriente abajo desde el extremo de entrada del cuerpo de una pieza unitario hacia una entrada del tubo venturi;el pasaje intermedio que incluye:un tubo venturi cilíndrico adyacente a la salida del pasaje de entrada de un cuerpo de una pieza unitario, el tubo venturi que descarga una porción del componente de fase líquida y un segundo componente de fase de vapor que emana desde el componente de fase líquida, y un pasaje de descarga-transición cilíndrico correinte abajo adyacente a una salida del tubo venturi, que tiene un diámetro más grande que un diámetro del tubo venturi y una longitud más larga que una longitud del tubo venturi, una relación de la longitud al diámetro de dicho pasaje de descarga-transición cilíndrico corriente abajo es mayor de cinco, el diámetro del pasaje de descarga-transición cilíndrico que acomoda el segundo componente de fase de vapor, la porción del componente de fase líquida y el segundo componente de fase de vapor que pasan a través de la longitud del pasaje de descarga-transición cilíndrica corriente abajo y que retardade manera efectiva una velocidad de flujo del primer componente de fase de vapor a fin de remover eficientemente las porciones del primer componente líquido y un segundo componente de fase de vapor desde el pasaje de descarga-transición cilíndrico corriente abajo hacia el pasaje de salida;y el pasaje de salida que se ensancha sustancialmente hacia fuera en una dirección corriente abajo adyacente a un pasaje de descarga-transición cilíndrico corriente abajo hacia el extremo de salida del cuerpo de una pieza unitario.

Description

DISPOSITIVO PARA REMOVER ÜN CONDENSADO DE VAPOR DE FLUJO CONTINUO Esta invención se relaciona con un dispositivo para remover continuamente condensado de una línea de condensado de vapor. Más particularmente, esta invención se relaciona con un dispositivo que comprende un pasaje ahusado dentro de un conducto. Se han introducido una variedad de propuestas para controlar un flujo de condensado de una línea de condensado de vapor. Una primera propuesta usa una válvula parcialmente abierta para descargar condensado a partir de la línea de condensado de vapor. La posición parcialmente abierta es crítica para la operación adecuada. Sí la válvula está demasiado abierta, se pierde demasiado vapor a través de la válvula, lo cual da como resultado una operación ineficiente y la pérdida de energía de vapor. Por otro lado, si la válvula se cierra demasiado, entonces se impide un flujo de vapor a través de la línea de condensado de vapor y se descarga insuficiente condensado. Una propuesta más reciente usa un dispositivo de descarga de condensado que tiene cuerda de tornillo externo en ambos extremos de un cuerpo unitario, un orificio de tipo venturi en el centro del cuerpo, pasajes de entrada y salida para remover continuamente el condensado de la línea de condensado de vapor. Un dispositivo como éste se muestra en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 4,745,943 de Mortensen, publicada el 24 de mayo de 1988. El aparato mostrado en la patente de Mortensen comprende un cuerpo unitario tubular alargado que tiene un extremo de entrada, una porción intermedia y un extremo de salida. Se forma un surtidor cilindrico tipo venturi en la porción intermedia del cuerpo unitario y se extiende a lo largo de un eje longitudinal del mismo. Un pasaje colector de condensado, cilindrico, alargado, corriente arriba, que tiene un diámetro mayor que un diámetro de surtidor tipo venturi, se extiende desde junto al extremo de entrada y a lo largo del eje longitudinal del cuerpo unitario hacia junto el surtidor tipo venturi. Una práctica preferida del aparato mostrado en la patente de Mortensen usa un pasaje colector de condensado relativamente largo antes del surtidor tipo venturi, con el fin de evitar un escape de vapor a través del mismo. En particular, una longitud del pasaje colector de condensado es preferiblemente del doble de la longitud de un pasaje de descarga de condensación corriente abajo en el extremo de salida. Sin embargo, la eficiencia de la conservación de la energía del aparato mostrado en la patente de Mortensen y la facilidad de fabricar un aparato como éste no satisface los estándares deseados.

En un sistema de energía que incluye tanto componentes de fase líquida como de vapor, existen densidades ampliamente divergentes entre el componente de fase líquida de alta densidad y el componente de fase vapor de baja densidad. Siempre que se fuerzan al mismo tiempo bajo presión a través de un tubo de diámetro pequeño, como un tubo de venturi, tanto el componente de fase líquida como el de vapor de un fluido, como el agua, el tubo de diámetro pequeño actúa como un dispositivo de descarga volumétrica. Un dispositivo como éste favorece una descarga del componente de fase líquida de mayor densidad en términos de masa por unidad de tiempo. Además, bajo condiciones de igual presión, como ocurre en el punto de la remoción de condensado de una línea de condensado de vapor, la densidad mayor del componente de fase líquida da como resultado una velocidad lineal más baja que una velocidad del componente de la fase vapor. De acuerdo con esto, existe un efecto de ahogamiento cuando el componente de fase líquida más lento retarda un gasto del componente de la fase vapor generalmente más rápido. Yo proporciono un dispositivo de remoción de condensado de vapor, alargado, de una pieza, de flujo continuo, que tiene un extremo de entrada, un pasaje de entrada, un pasaje intermedio, un pasaje de salida, y un extremo de salida. Yo proporciono estos pasajes los cuales forman un conducto continuo desde el extremo de entrada hasta el extremo de salida del dispositivo y se extienden a través del mismo. También proporciono un pasaje intermedio que incluye un tubo de venturi cilindrico adyacente a una salida del pasaje de entrada y un pasaje de transición de 5 descarga, cilindrico, corriente abajo adyacente a una salida del tubo de venturi. Además proporciono un pasaje de entrada que se ensancha sustancialmente hacia adentro en una dirección corriente abajo y un pasaje de salida que se " ensancha sustancialmente hacia afuera en una dirección "0 corriente abajo. Proporciono un pasaje de transición de descarga, cilindrico, corriente abajo que tenga un diámetro más grande que un diámetro del tubo de venturi y una longitud mayor que la longitud del tubo de venturi. Además dispongo una 5 proporción de la longitud contra el diámetro del pasaje de transición de descarga, cilindrico, corriente abajo, que sea mayor que cinco. También dispongo una proporción de la longitud del pasaje de transición de descarga, cilindrico, corriente abajo, contra la longitud del tubo de venturi que 0 sea mayor que cinco. Prefiero disponer una proporción de una longitud del pasaje intermedio contra una longitud total del dispositivo de remoción del condensado de cuando menos 5/13. Puedo proporcionar un pasaje de entrada que tiene 5 una forma sustancialmente cónica. Alternativamente, puedo proporcionar un pasaje de entrada en el extremo de entrada el cual se ensancha hacia adentro a un primer ángulo con respecto a un eje longitudinal del dispositivo y también se ensancha hacia adentro a un segundo ángulo con respecto al eje longitudinal hacia una entrada del tubo de venturi . De una manera alternativa, proporciono un pasaje de entrada que incluye cuando menos dos pasajes de recolección, cilindricos corriente arriba, teniendo cada uno de los pasajes de recolección un diámetro más grande que el diámetro del tubo de venturi, localizado uno de los pasajes de recolección adyacente al extremo de entrada, localizado el otro de los pasajes de recolección adyacente a una entrada del tubo de venturi. Alternativamente, puedo proporcionar varias superficies internas cónicamente ahusadas interconectando los pasajes de recolección adyacentes, e interconectando el pasaje de recolección adyacente al extremo de entrada, interconectando los pasajes de recolección adyacentes, e interconectando el pasaje de recolección adyacente al extremo de entrada del tubo de venturi con la entrada del tubo de venturi. También puedo proporcionar un pasaje de salida que tiene una forma sustancialmente cónica. De una manera alternativa, proporciono un pasaje de salida que incluye una forma sustancialmente cilindrica adyacente, una salida del pasaje cilindrico de transición de la descarga corriente abajo y un extremo de salida adyacente de forma sustancialmente cónica. Prefiero proporcionar un dispositivo que no tiene más de tres huecos y no más de cinco pasajes ahusados sobre un eje longitudinal del dispositivo Otros detalles, objetivos y ventajas de mi invención serán más aparentes conforme se proceda en la siguiente descripción de la presente modalidad preferida de la misma. En los dibujos que la acompañan, he ilustrado la presente modalidad preferida de mi invención en la cual: La Figura 1 es una vista lateral de un dispositivo de remoción de condensado de vapor de flujo continuo de conformidad con la invención. La Figura 2 es una vista en corte transversal tomado a lo largo de la línea 2-2 del dispositivo de la Figura 1; y La Figura 3 es una vista parcial en corte transversal, que muestra una modalidad alternativa de un dispositivo de remoción de condensado de vapor de flujo continuo de conformidad con la invención, que está montado en un sistema de remoción de condensado de vapor. Un dispositivo de remoción de condensado de vapor de flujo continuo 1 se ilustra en una vista lateral, en la Figura 1. El dispositivo 1 incluye un cuerpo de una pieza unitaria alargada 2 que tiene cuerdas externas 3 formadas en los extremos opuestos del mismo. El cuerpo unitario 2 también tiene una forma hexagonal, con superficies planas opuestas 4 formadas en su centro en el intermedio de las cuerdas de tornillo 3, para facilitar la conexión del '«dispositivo 1 con otras partes de cuerda de tornillo 25, 32 de un sistema de remoción de condensado de vapor 21, como se muestra en la Figura 3. El cuerpo unitario 2 se acaba a máquina de acero inoxidable de serie 300. El dispositivo de remoción de condensado de vapor de flujo continuo 1 se ilustra en una vista en corte transversal en la Figura 2. El cuerpo unitario 2 tiene un extremo de entrada 5, un pasaje de entrada 6, un pasaje intermedio 7, un pasaje de salida 8, y un extremo de salida 9. Un condensado de flujo, como se muestra en la Figura 2, está desde el extremo de entrada 5 hasta el extremo de salida 9. Los pasajes 6, 7, 8 forman un conducto continuo desde el extremo de entrada 5 hasta el extremo de salida 9 y se extienden a lo largo del mismo. El pasaje intermedio 7 incluye un tubo venturi cilindrico 10 adyacente a una salida del pasaje de entrada 6 y un pasaje cilindrico de transición de descarga 11 adyacente a una salida del tubo venturi 10. El pasaje de entrada 6 tiene una forma sustancialmente cónica y ensanchada hacia adentro en una dirección corriente abajo desde el extremo de entrada 5 hasta una entrada del tubo venturi 10. El pasaje de salida 8 tiene una forma sustancialmente cónica y se ensancha sustancialmente hacia afuera en una dirección corriente abajo desde una salida adyacente del pasaje cilindrico de transición de descarga 11 hasta el extremo de salida 9. Tres superficies internas ahusadas cónicamente 12, 13, 14, respectivamente, interconectan la salida del pasaje de entrada 6 y una entrada del tubo de venturi 10, la salida del tubo de venturi 10 y una entrada del pasaje cilindrico de transición de descarga, corriente abajo, 11, y la salida del pasaje cilindrico de transición de descarga corriente abajo 11 y una entrada del pasaje de salida 8. En el extremo de entrada 5, una superficie 15 del pasaje de entrada 6 se ensancha angularmente hacia adentro con respecto al eje longitudinal del cuerpo unitario 2. Dentro del pasaje de entrada 6, después de un punto 16, que está generalmente a medio camino entre el extremo de entrada 5 y la entrada del tubo venturi 10, la superficie interna ahusada cónicamente 12 se ensancha angularmente hacia adentro a un ángulo mayor, con respecto al eje longitudinal del cuerpo unitario 2, que un ángulo de la superficie 15. El pasaje de salida 8 incluye un pasaje de salida cilindrico 17 y un pasaje de salida cónico 18. El pasaje de salida cilindrico 17 interconecta una salida de la superficie interna ahusada cónicamente 14 con una entrada del pasaje cónico de salida 18 en un punto 19. El pasaje cónico de salida 18 se ensancha angularmente hacia afuera, con respecto al eje longitudinal del cuerpo unitario 2, desde el punto 19 hasta el extremo de salida 9. Una modalidad alternativa de un dispositivo de remoción de condensado de vapor de flujo continuo 20, que se monta en el sistema de remoción de condensado de vapor 21, se ilustra en una vista parcial en corte transversal, en la Figura 3. Un extremo de entrada 22 del dispositivo de remoción del condensado 20 tiene cuerdas de tornillo externas 23 y se puede conectar enroscado como tornillo en un extremo 24 de un filtro en Y convencional 25. Un extremo opuesto 26 del filtro en Y 25 se conecta enroscado como tornillo a una línea de condensado de vapor convencional 27 en un punto en que el sistema de remoción de condensado de vapor 21 se recolecta normalmente. Un tamiz cilindrico 28 se dispone en una pata de la rama 29 del filtro en Y 25, con el fin de que cualquier desecho en la línea de condensado de vapor 27 se remueva antes de alcanzar el dispositivo de remoción del condensado 20. La pata de la rama 29 del filtro en Y 25 de ejemplo tiene una válvula de purga 30 para remover periódicamente los desechos recolectados en el tamiz 28. Los expertos en la técnica saben bien que la válvula de purga 30 del filtro en Y 25 se debe usar con precaución y que no se requiere en algunas aplicaciones. El extremo de salida 31 del dispositivo de remoción de condensado 20 también tiene cuerdas de tornillo externas 23 y se conecta enroscado como tornillo mediante un miembro de acoplamiento 32 con una línea de retorno de condensado 33. El dispositivo alternativo de remoción de condensado 20 tiene un extremo de entrada 22, un pasaje de entrada 34, un pasaje intermedio 35, un pasaje de salida 36, y el extremo de salida 31. Un flujo de condensado, como se muestra en la Figura 3, está desde el extremo de entrada 22 hasta el extremo de salida 31. Los pasajes 34, 35, 36 forman un conducto continuo desde el extremo de entrada 22 hasta el extremo de salida 31 del dispositivo 20 y se extienden a todo lo largo del mismo. El pasaje intermedio 35 incluye un tubo venturi cilindrico 39 adyacente a una salida del pasaje de entrada 34 y un pasaje cilindrico de transición de descarga corriente abajo 40 adyacente a la salida del tubo venturi 39. El pasaje de entrada 34 incluye dos pasajes recolectores cilindricos corriente arriba 37, 38. Cada uno de los pasajes recolectores 37, 38 tienen un diámetro más grande que el diámetro del tubo venturi 39. Uno de los pasajes recolectores 37 esta localizado adyacente al extremo de entrada 22. Un diámetro del pasaje recolector 37 es mayor que un diámetro del pasaje recolector 38. El otro pasaje recolector 38 está situado adyacente a una entrada del tubo venturi 39. El pasaje de salida 36 tiene una forma cónica y se ensancha hacia afuera en una dirección corriente abajo.

El dispositivo de remoción de condensado 20 tiene además tres superficies internas ahusadas cónicamente 41, 42, 43 que, respectivamente interconectan el extremo de entrada 22 con el pasaje recolector 37, el pasaje recolector 37 con el pasaje recolector 38, y el pasaje recolector 38 con la entrada del tubo venturi 39. El pasaje de entrada 34 se ensancha sustancialmente hacia adentro en una dirección corriente abajo desde la entrada 22 hasta una entrada del tubo venturi 39. Los dispositivos de remoción de condensado de vapor 1, de las Figuras 1-2, y 20, de la Figura 3, pueden tener parecidas, o diferentes capacidades de remoción de condensado y dimensiones. En particular, un diámetro de los tubos venturi 10, 39 se aumenta, con el fin de proporcionar una capacidad de remoción de condensado mayor. La Tabla I, más adelante, ilustra un rango de diversos diámetros y longitudes para tres modalidades, incluyendo A, e las Figuras 1-2, y B y C, de la Figura 3. j.

Como se resume mediante la Tabla I, anterior, una 25 proporción de la longitud contra un diámetro del pasaje de transición de descarga, cilindrico, corriente abajo, 11,40 es mayor que cinco. También, una proporción de la longitud del pasaje de transición de descarga, cilindrico, corriente abajo, 11,40 contra la longitud del tubo de venturi 10,39 es mayor 0 que cinco y una proporción de la longitud del pasaje de transición de descarga, cilindrico, corriente abajo, 11,40 contra la longitud del pasaje de entrada 6,34 es mayor de dos. Además, el pasaje de entrada 6,34 tiene una longitud menor que una longitud del pasaje intermedio 7,35 y una longitud del 5 pasaje de salida 8,36.

Como está resumido además en la Tabla I, una proporción de una longitud total del dispositivo 1,20 contra la longitud del pasaje de entrada 6,34 es mayor de seis, una proporción de la longitud total del dispositivo 1,20 contra la longitud del tubo de venturi 10,39 es mayor de dieciséis, y una proporción de la longitud del pasaje intermedio 7,35 con la longitud total del dispositivo 1,20 es cuando menos 5/13. También una proporción de la longitud del pasaje de salida 8,36 contra la longitud del pasaje de entrada 6,34 es mayor de dos y una proporción de la longitud del pasaje de salida 8,36 contra la longitud del tubo de venturi 10,39 es mayor que siete. Como se ilustra en la Figura 3, una corriente de densidad relativamente baja 44 y un condensado de densidad relativamente alta 45 pasan a través de la línea de condensado de vapor 27 y llegan, bajo presión igual, al tubo de venturi 39 cerca del extremo de entrada 22 del dispositivo de remoción de condensado de vapor de flujo continuo 20. Debido a la densidad relativamente mayor del condensado de fase líquida 45 con respecto al vapor de la fase de vapor 44, el condensado 45 viaja a una velocidad lineal menor que una velocidad del vapor 44. Haciendo referencia a las Figuras 2 y 3, se ha encontrado que se ha logrado un mejoramiento de la conservación de la energía del vapor y las eficiencias de remoción de condensado bajo dos condiciones, como se describió anteriormente, para las modalidades ejemplares. En primer lugar, la proporción de la longitud contra el diámetro del pasaje de transición de descarga, cilindrico, corriente abajo, 11,40 es mayor que cinco. En segundo término, la longitud del tubo de venturi 10,39 no es mayor que 0.508 centímetros y, preferiblemente no es mayor de 0.318 centímetros. Bajo estas condiciones, de acuerdo con la invención, el componente de condensado de fase líquida 45 más lento efectivamente proporciona un efecto óptimo de ahogamiento y eficientemente retarda el gasto del componente de vapor de la fase vapor 44. Como se sabe bien en la técnica, conforme un líquido, como el condensado 45, pasa a través de una restricción que tiene un diámetro relativamente angosto, como el tubo de venturi 10,39, una presión dinámica del líquido se reduce mediante la restricción. Conforme el líquido emerge de la restricción y entra a un tubo que tiene un diámetro mayor que la restricción, como el pasaje de transición de descarga, cilindrico, corriente abajo, 11,40, una pequeña cantidad de vapor instantáneo emana del líquido en la entrada del pasaje de transición de descarga 11,40. El diámetro aumentado del pasaje de transición de descarga, cilindrico, corriente abajo 11,40, con respecto al diámetro del tubo de venturi 10,39, acomoda el vapor instantáneo. Entonces, conforme el condensado 45 y el vapor instantáneo pasan a través de la longitud del dispositivo 1,20 y entran a la línea de regreso de condensado 33, el vapor instantáneo se enfría y se condensa en condensado. El óptimo efecto de ahogamiento en el vapor 44 y, por lo tanto, la eficiencia óptima de remoción del condensado 45 se alcanza mediante los dispositivos ejemplares 1,20. El tubo de venturi 10,39 actúa como dispositivo de descarga volumétrica y favorece una descarga del condensado de densidad relativamente más alta 45 en términos de masa por unidad de tiempo. La densidad más alta del condensado 45 da como resultado una velocidad lineal más baja que una velocidad del vapor 44. La longitud del pasaje intermedio 7,35, a través del cual el vapor que se mueve más rápido 44 debe pasar el condensado que se mueve más lento 45 para salir del dispositivo 1,20, determina un efecto de ahogamiento en el vapor 44 y una eficiencia de remoción para el condensado 45. La longitud del pasaje intermedio ejemplar 7,35 en general, y la longitud del pasaje de transición de descarga, cilindrico, corriente abajo 11,40 en particular, permite que el condensado 45 y el vapor instantáneo efectivamente ahoguen el flujo del vapor 44 y, por lo tanto, remuevan eficientemente el condensado 45. Finalmente, conforme el condensado 45 y la pequeña cantidad de vapor instantáneo entra al pasaje de salida 8,36, el cual generalmente tiene una abertura de diámetro que crece cada vez más grande, el condensado 45 se coloca en un patrón de flujo disperso 46 dentro del miembro de acoplamiento 32 y la línea de regreso del condensado 33. El patrón de flujo 46 consiste en gotas de líquido que tienen una velocidad mayor de 60.96 metros por segundo. Con respecto a los costos de fabricación, se prefiere el dispositivo 1 de las Figuras 1-2. El dispositivo 1 requiere tres huecos 10,11,17 y cinco pasajes ahusados 12, 13, 14, 15, 18 dentro de un eje longitudinal del dispositivo. Aunque he ilustrado y descrito una modalidad preferida presente de mi invención, se entenderá que no limito la misma y que mi invención puede practicarse de maneras variadas dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones .

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo de remoción de condensado de vapor de flujo continuo (1;20) en un sistema a través del cual fluye un medio con tanto un componente de fase líquida como un componente de fase vapor, comprendiendo el dispositivo (1;20) un cuerpo alargado unitario de una pieza (2) que tiene un extremo de entrada (5) , un pasaje de entrada (6; 34) , un pasaje intermedio (7/35), un pasaje de salida (8/36), y un extremo de salida (9) ,• formando los pasajes (6, 7, 8/34, 35, 36) un conducto continuo desde el extremo de entrada (5) del cuerpo unitario de una pieza (2) al extremo de salida (9) del cuerpo unitario de una pieza y extendiéndose a través dei mismo; el pasaje intermedio (7/35) incluye: un tubo de venturi cilindrico (10/39) adyacente a una salida del pasaje de entrada (6/34) del cuerpo unitario de una pieza (2), descargando el tubo de venturi (10/39) una porción del componente de fase líquida, ensanchándose el pasaje de entrada (6/34) adyacente al extremo de entrada (5) del cuerpo unitario de una pieza (2) sustancialmente hacia adentro en una dirección corriente abajo desde el extremo de entrada (5) del cuerpo unitario de una pieza (2) hacia la entrada del tubo de venturi (10/39), y un pasaje de transición de descarga, cilindrico, corriente abajo (11/40) adyacente a una salida del tubo de venturi (10/39), que tiene un diámetro mayor que un diámetro del tubo de venturi (10; 39) y una longitud mayor que una longitud del tubo de venturi (10/39),- y el pasaje de salida (8/36) se ensancha sustancialmente hacia afuera en una dirección corriente abajo desde adyacente a una salida del pasaje de transición de descarga, cilindrico, corriente abajo (11/40), hacia el extremo de salida (9) del cuerpo unitario de una pieza (2) , en donde la mejora comprende: una proporción de la longitud contra el diámetro del pasaje de transición de descarga, cilindrico, corriente abajo (11/40), es mayor que cinco, pasando la porción del componente de fase líquida a través de la longitud del pasaje de transición de descarga, cilindrico, corriente abajo (11/40) , y retardando efectivamente el gasto del componente de fase vapor para remover de manera eficiente la porción del componente de fase líquida del pasaje de transición de descarga, cilindrico, corriente abajo (11/40), hacia el pasaje de salida (8/36) .

2. El dispositivo de remoción de condensado (1;20) como se menciona en la reivindicación 1, en donde el pasaje de entrada (6,-34) del cuerpo unitario de una pieza (2) tiene una forma sustancialmente cónica y una longitud menor que una longitud del pasaje de salida (8/36) .

3. El dispositivo de remoción de condensado (1/20) como se menciona en la reivindicación l,~ en donde una proporción de la longitud del pasaje de transición de descarga, cilindrico, corriente abajo (11/40) , contra la longitud del tubo de venturi (10/39) es mayor que cinco.

4. El dispositivo de remoción de condensado (1/20) como se menciona en la reivindicación 1, en donde una proporción de la longitud total del cuerpo unitario de una pieza (2) contra una longitud del pasaje de entrada (6/34) del cuerpo unitario de una pieza (2) es mayor que seis.

5. El dispositivo de remoción de condensado (1/20) como se menciona en la reivindicación 1, en donde una proporción de la longitud total del cuerpo unitario de una pieza (2) contra la longitud del tubo de venturi (10; 39) es mayor que dieciséis.

6. El dispositivo de remoción de condensado (1/20) como se menciona en la reivindicación 1, en donde una proporción de la longitud del pasaje de transición de descarga, cilindrico, corriente abajo (11/40), contra una longitud del pasaje de entrada (6/34) del cuerpo unitario de una pieza (2) es mayor que dos.

7. El dispositivo de remoción de condensado (1/20) como se menciona en la reivindicación 1, en donde una proporción de la longitud del pasaje de salida (8/36) del cuerpo unitario de una pieza (2) contra una longitud del pasaje de entrada (6; 34) del cuerpo unitario de una pieza (2) es mayor que dos .

8. El dispositivo de remoción de condensado (1/20) como se menciona en la reivindicación l, en donde una proporción de la longitud dei pasaje de salida (8/36) del cuerpo unitario de una pieza (2) contra lí longitud del tubo de venturi (10/39) es mayor que siete.

9. El dispositivo de remoción de condensado (1/20) como se menciona en la reivindicación 1, en donde la longitud del tubo de venturi (10/39) no es mayor de 0.508 centímetros y la longitud del pasaje de transición de descarga, cilindrico, corriente abajo (11/40) es mayor que 2.540 centímetros .

10. El dispositivo de remoción de condensado (1/20) como se menciona en la reivindicación 1, en donde una proporción de una longitud del pasaje intermedio (7; 35) contra una longitud total del dispositivo de remoción del condensado (1/20) es de cuando menos 5/13.