Изобретение относитс к устройствам дл очистки газов от содержащихс в них жидких примесей и может быть использовано в химической, энергетической, газовой и других отрасл х промышленности. Известен центробежный сепаратор дл отделени жидкости от газа, содержащий корпус, верхний патрубок дл вывода очищенного газа, нижний патрубок дл вывода отделенной жидкости и боковой патрубок дл ввода газожидкостной смеси, размещенный в верхней части корпуса тангенциально и снабженный размещенным в нем завихрителем 1. Недостатками данного сепаратора вл ютс низка степень сепарации поступающей в него газожидкостной смеси (70- 95% в зависимости от свойств жидкости в газожидкостной смеси) и его болыпое гидравлическое сопротивление, возникающее из-за повышенных скоростей газа на входе, создаваемых по причине необходимости компенсации снижени скорости газа от трени частиц о стенкп корпуса при тангенциальном вводе дл обеспечени достаточной эффективности сепарации. Известен также центробежный сепаратор дл отделени жидкости от газа, содержащий корпус, верхний патрубок дл вывода очищенного газа, нижний патрубок дл вывода отсепарированной жидкости и боковой патрубок дл ввода газожидкостной смеси с размещенным в нем винтовым завихрителем потока (цилиндрическим винтовым направл ющим аппарато.м), причем патрубок дл ввода газожидкостной смеси размещен в средней части корпуса по его диаметру и выполнен с продольным , направленным вниз щелевым отверстием 2. Недостатком такого сепаратора вл етс невысока степень сепарации газа от жидкости из-за высокой турбулентности потока дл движени газожидкостной смеси по винтовому каналу завихрител . Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс сепаратор, содержащий корпус с входны.м, выхлопным и разгрузочны.м патрубками. Во входном патрубке размещен завихритель с винтовыми каналами и спиральными направл ющими , способствующими более быстрому осаждению жидких частиц 3. Недостатком известного сепаратора вл етс возможность возникновени застойных вихревых зон в винтовых каналах под направл ющими, что снижает эффективпость сепарации. Цель изобретени - увеличение эффективности сепарации. Поставленна цель достигаетс тем, что в центробежном сепараторе, содержащем корпус с входным, выхлопным и разгрузочным патрубками, завихритель с винтовыми каналами и спиральньЕе направл ющие, ус1 09 тановленные во входном патрубке, направл ющие выполнены с щириной,равномерно убывающей по направлению от оси завихрител от величины, равной щагу винтового канала, и установлены со смещением по ходу движени потока, равным половине щага винтового канала. На фиг. 1 изображен предлагаемый сепаратор , продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4-б - структура потока соответственно в трубопроводе, винтовом канале без направл ющих и в винтовом канале с направл ющими; на фиг. 7 - завихритель, продольный разрез; на фиг. 8 - разрез В-В на фиг. 7; на фиг. 9 - развертка направл ющей. Сепаратор содержит корпус I, выхлопной патрубок 2, разгрузочный патрубок 3 дл отвода отсепарированной жидкости, входной патрубок 4 дл ввода газожидкостного потока, завихритель (направл ющий аппарат) 5 с винтовыми каналами, образованными лопаст ми завихрител и стенками входного патрубка, направл ющие 6, выполненные по спирали Архимеда, выходное окно 7 и щелевое отверстие 8 дл отвода жидкости. Сепаратор работает следующим образом . При прохождении газожидкостной смеси по винтовым каналам завихрител 5 происходит отбрасывание частиц жидкости к стенкам и к направл юп им 6 за счет центробежных сил. Частично очищенный газ через окно 7 выходит в корпус 1 сепаратора с направлением по восход щей спирали относительно корпуса, что обеспечивает закрутку потока и дальнейщее отделение газа от оставщихс частиц жидОчищенный газ удал етс из сепаратора через патрубок 2, а отсепарированна жидкость вначале отводитс через продольное щелевое отверстие 8 в корпус сепаратора , а затем через патрубок 3 удал етс из сепаратора. При движении газожидкостной смеси по подвод щему трубопроводу (происход щем обычно в турбулентном режиме и скорости потока 10-20 м/с) распределение скоростей выгл дит так, как показано на фиг. 4. При входе в винтовой направл ющей аппарат общий поток начинает вращатьс по винтовой линии и подвергатьс воздействию центробежных сил. При этом, учитыва трудность изготовлени многозаходного винтового направл ющего аппарата и склонность к налипанию частиц жидкости. а также реальные размеры сепараторов, винтовые направл ющие аппараты обычно делаютс одно- или двухзаходными. При этом эпюры скоростей при движении (особенно при движении на входе) и завихритель мен ют,свой вид под вли нием центробежных сил (фиг. 5) незначительно, так как размер винтового канала соизмерим с размером подвод щего трубопровода, и жидкость у стенки канала практически не совершает перехода к продольному щелевому отверстию 8 завихрител 5. Если рассмотреть элемент канала винтового завихрител в поперечном сечении ( фиг. 8) то видно, что установка направл ющих позвол ет перейти к ламинарному режиму течени в зонах I и П, сохран при этом турбулентный режим общего по-, тока жидкости (так как дл этих зон значительно уменьшаетс ). При этом эпюры скоростей выгл д т качественно (фиг..6). Это значит, что действию центробежных сил подвергаетс больщое количество газожидкостного потока. Экспериментально установлено , что траектори частицы при вращательном движении соответствует форме спирали Архимеда. Именно этим и объ сн етс исполнение направл ющих по спирали Архимеда, позвол ющее частицам переходить по ходу движени потока к продольной щели винтового завихрител 5 под действием посто нно возрастающих центробежных сил. Необходимость равномерного уменьщени ширины направл ющих от ве пичины, равной щагу винтового канала Sj до О видна на фиг. 7 и 8, где показано, что при выполнении направл ющих посто нной щирины S образовывались бы застойные зоны, которые уменьшали бы общий поток сечени в местах 9 и 10. Экспериментальные исследовани сепарации смеси латекса СКИ, паров и воды и дивинила показали, что оптимальное значение смещени S направл ющих относительно друг друга по ходу движени потока в винтовом канале равно половине шага Sj винтового канала. При этом унос латекса сокращаетс с 0,5 до 0,1°/о, т. е. в 5 раз по сравнению с известным сепаратором.
Фие,2
6-5