MXPA06012631A

MXPA06012631A - Metodo y aparato para estirar de manera uniforme uan pelicula termoplastica y productos producidos mediante los mismos.

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Publication number: MXPA06012631A
Application number: MXPA06012631A
Authority: MX
Inventors: Pai-Chuan Wu; Leopoldo V Cancio; Thomas G Mushaben; Robert M Mortellite
Original assignee: Clopay Plastic Prod Co
Priority date: 2004-05-04
Filing date: 2005-03-25
Publication date: 2006-12-15
Also published as: CN1976797A; PL1765572T3; KR20070007893A; AU2005243713C1; CN1976797B; RU2349453C2; RU2006142704A; BRPI0510085B1; JP4796572B2; EP1765572B1; BRPI0510085A; ES2549661T3; AU2005243713A1; WO2005110713A1; AR050586A1; US7740469B2; EP1765572A1; TW200606009A; US20090029114A1; TWI268853B

Abstract

Las peliculas termoplasticas y laminados (29), estan fabricadas mediante el moldeo y estiramiento utilizando diferente velocidad de los rodillos (24, 27) que emplean una abertura de estiramiento pequena (x) de no mas de 2.54 centimetros inmediatamente despues el producto de pelicula moldeado es formado; el metodo y aparato (de la Figura 1) controlan el espesor de la pelicula estirada e imparten las propiedades mecanicas deseables para esto, tales como productos de peliculas con un modulo alto para el manejo y la elasticidad adecuada para suavidad.

Description

cantidad que la película es estirada. Por ejemplo, si el primer par de rodillos es puesto en funcionamiento a 30.48 metros por minuto (mpm) y el segundo par de rodillos es puesto en funcionamiento a 91.44 mpm, la película será estirada hasta aproximadamente tres veces su longitud original. El método MDD solamente estira la película en la dirección de la máquina (MD). El método de estiramiento MDO es utilizado para crear una película orientada o una película mícroporosa, por ejemplo, en donde la película contiene un material de relleno inorgánico disperso, el cual crea una microporosidad a partir del estiramiento. Los microporos formados en la película microporosa a medida que son estirados por MDO tienden a ser de una forma ovalada y ser relativamente largo. Por ejemplo, hasta 1.5 mieras sobre el eje alargado. Un ejemplo anterior del estiramiento u orientación de una película microporosa para mejorar la transmisión de gas y de vapor de humedad por los rodillos de velocidad diferencial se encuentra en la Patente de E.U.A. 3,832,267 la cual fue publicada en 1974. Esta patente '267 también describe un segundo método de estiramiento, el cual es denominado método de tendido. En los términos más simples, el método de tendido implica el aprisionar los lados de la película y el estiramiento lateral. Durante muchos años ésta era la única forma para estirar la película de un lado al otro, o en la dirección transversal (CD). El método de tendido, tendía a ser lento y, debido a que las fuerzas eran concentradas en los bordes de la película, a menudo la película no se estiraba de manera uniforme. La Patente de E.U.A. 4,704,238 describe un aparato de tendido que tiene una zona de precalentamiento y una zona de estiramiento, seguidas por una zona de fijación del calor para facilitar el estiramiento de un material premoldeado por soplado o película fundido. En esta patente '238, la película termoplástica contiene materiales de relleno inorgánicos, tales como carbonato de calcio el cual, cuando son estirados por medio del método de tendido y/o atenuación del calor, producen una película microporosa. Otro ejemplo de estiramiento MDO de película polimérica y película de capas múltiples está en el documento EP 848663 en donde un producto de película moldeado primero puede ser enfriado, y entonces calentado y estirado posteriormente para formar un producto de película que puede respirar. Adicionalmente, la película moldeada puede ser estirada inmediatamente después del moldeo, antes de su enfriamiento. Un tercer método de estiramiento involucra el estiramiento en forma gradual de la película termoplástica. Este método se describe en la documentación de la patente anterior, por ejemplo, las Patentes de E.U.A. 4,153,751 ; 4,116,892; 4,289,832 y 4,438,167. En la práctica de este método, la película se pasa entre las ranuras o los rodillos dientes. Las ranuras o dientes en los rodillos se entremezclan sin hacer contacto cuando los rodillos son colocados juntos y, conforme la película pasa entre los rodillos, ésta es estirada. El estiramiento en forma gradual tiene la ventaja de ocasionar que la película se estire en muchos incrementos pequeños que son espaciados de manera uniforme sobre la película entera. Esto da como resultado una película estirada de manera más uniforme, algo que no siempre es cierto para el estiramiento MDO y es casi nunca cierto para el método de tendido. El estiramiento en forma gradual permite estirar la película en la MD, la CD y en a un ángulo o cualquier combinación de estas tres direcciones. La profundidad en la cual el diente interengranado se acopla controla el grado del estiramiento. A menudo este método de estiramiento en forma gradual es simplemente referido que CD, MD ó CD/MD. Un número de Patentes de E.U.A., han publicado el estiramiento en forma gradual de películas termoplásticas y laminados. En un ejemplo anterior de la materia de la patente, el cual describe un método de película que se puede estirar gradualmente está en la patente de E.U.A. 5,296,184. Otras patentes relevantes con respecto al estiramiento en forma gradual de las películas termoplásticas y laminados incluyen las Patentes de E.U.A. Nos. 6,265,045; 6,214,147; 6,013,151 ; 5,865,926; 5,861 ,074; 5,851 ,937; 5,422,172 y 5,382,461. La breve descripción anterior de las técnicas de estiramiento y aparatos para producir una película polimérica estirada u orientada ilustran los esfuerzos se que han realizado para producir productos de película que tienen apariencia y propiedades mecánicas deseables. No obstante estos esfuerzos, existe un esfuerzo continuo para mejorar los métodos conocidos para producir películas termoplásticas y laminadas de las mismas para lograr productos de calidad que tienen propiedades mejoradas. Además, existe un esfuerzo continuo para mejorar los aparatos para producir la película termoplástica estirada u orientada sin gastos de capitales importantes. Ha sido objetivo muy deseable hacer mejoramientos con el ahorro del gasto de capitales y costos de procesamiento, aún con la producción de productos de calidad.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención está dirigida a un método de elaboración de una película termoplástica estirada que tiene un calibre substancialmente uniforme con propiedades mecánicas mejoradas. Este método involucra el moldeo del material termoplástico moldeado en la forma de una malla en su estado derretido y ubicación de los rodillos a velocidad diferente para el enfriamiento de la película a su estado sólido y el estiramiento de la película entre los rodillos para lograr una película estirada que tiene un calibre substancialmente uniforme. Se ha descubierto crítico, de acuerdo con los principios de la presente invención, con el objeto de lograr sus objetivos y ventajas, localizar un segundo rodillo en corriente descendente desde el primer rodillo de enfriamiento para proporcionar un estirado o abertura del rollo de no más de 2.54 centímetros (en los sucesivo simplemente "abertura pequeña") entre los rodillos para el estiramiento de la película. Se ha descubierto que si la abertura pequeña no es mantenida, los productos de película termoplástica que tienen las propiedades mecánicas y estéticas deseables no son obtenidos. Por ejemplo, el aparato de abertura pequeña y el método de acuerdo con la presente invención permiten la producción de productos de película en donde el calibre o espesor es mantenido substancialmente de manera uniforme. Este control sobre el espesor de la película elimina los que se denomina en el comercio como "rayas de tigre", las cuales son evidencia visual de que no son uniformes en el espesor, lo cual convierte la película un tanto desagradable y no deseable estéticamente, especialmente puesto que los productos de la película son utilizados en la fabricación de ropa, en donde su fealdad no es deseable. Además, los productos de película son deseados en donde el módulo y la resistencia elástica necesitan ser mantenidas con el objeto de tener productos útiles. Los objetivos deseados de la presente invención son logrados mediante el uso del calor de moldeo residual en la formación de la película para facilitar el estiramiento inmediatamente después del moldeo de la película. Sin embargo, estos ahorros deseables de energía de calor no necesariamente tendrán como resultado la producción de un producto satisfactorio, a menos que la abertura pequeña para el estiramiento de la película sea utilizada. Los datos experimentales en los ejemplos de operación detallados de la presente invención, como se describirán a continuación, ilustran la práctica de la presente invención y la obtención de los resultados deseados. La presente invención permite la conversión de una línea de moldeo por fundido convencional para una línea de procesamiento MDO sin ocasionar un gasto de capital para equipo MDO convencional. Además, la presente invención reduce los costos de energía debido a que es eliminado el paso extra de calentamiento de la malla enfriada en un procedimiento de estiramiento MDO típico. La presente invención también permite una línea de moldeo por fundido convencional para producir la película de polímero a un índice de velocidad que excede los límites del molde. Por ejemplo, una limitación para la velocidad a la cual los polímeros termoplásticos pueden ser moldeados es el principio de la resonancia de extracción a medida que el molde sales del troquel del molde. Si un molde determinado puede producir moldeado a un índice máximo de 304.8 metros lineales por minuto sin resonancia, la presente invención hace posible estirar el producto resultante sin la resonancia de extracción con el objeto de producir 609.6, 914.4, 1219.2 ó hasta más metros lineales por minuto (mpm) en el devanador. Por lo tanto, en esta modalidad de la invención, la velocidad (V-i) del molde está ligeramente por debajo de donde ocurre el principio de resonancia de extracción en la malla moldeada. La película moldeada a Vi que tiene un espesor original determinado es entonces estirada en la abertura para estirar pequeña a una velocidad (V2) la cual está en el intervalo de hasta aproximadamente 4, es decir, aproximadamente de 2 a 4, o más veces la velocidad V-i. El producto de película resultante tiene un calibre el cual es más delgado por las proporciones correspondientes de, por ejemplo, aproximadamente 2 a 4 ó más veces más delgado que la película moldeada original. Por consiguiente, las películas delgadas comercialmente aceptables de substancialmente menos que 24.5 micrómetros, por ejemplo, desde 10.16 hasta 15.24 micrómetros, de calibre uniforme pueden ser producidas a altas velocidades desde 609.6 hasta 1219.2 mpm, o más, mediante el método y aparato de la presente invención. Desde un punto de vista de composición, en resumen, los productos de película termoplástica comprenden un polímero que consiste de poliolefina, poliéster, nailon y mezclas o comoldeados de dos o más de dichos polímeros. En donde es deseado un producto de película microporosa o laminado, el molde termoplástico consiste de una fase de dispersión de partículas que forman poros, las cuales pueden ser un material de relleno inorgánico o partículas orgánicas. Dependiendo del polímero y el grado deseado de microporosidad para lograr la capacidad de respiración, la temperatura de la película y la abertura pequeña entre los rodillos están en dentro del intervalo desde 20°C hasta 100°C. Uno de los objetivos de la invención es lograr un producto de película con un módulo alto de manipulación y elasticidad adecuada para la suavidad. Los polímeros elastoméricos también pueden ser utilizados como el molde termoplástico que incluyen polímeros de metaloceno involucrando la copolimerización de etileno con un conomero de alfa-olefina tal como butano, hexano u octano. La presente invención también está dirigida a un aparato para elaborar una película termoplástica estirada que comprende un molde para moldear el moldeado termoplástico y rodillos de velocidad diferencial para enfriar la película y proporcionar una abertura en el rollo de no más de 2.54 centímetros para el estiramiento de la película para proporcionar una película de espesor de calibre uniforme. El rodillo para enfriar puede comprender un rodillo de metal para estampar en relieve o un rodillo de cromo plano, generalmente en combinación con el soporte de un rodillo de hule o rodillo de metal para lograr las propiedades de la película y estética deseables, tales como una superficie similar a tela estampada en relieve, terminado mate y otras texturas. El rodillo de soporte coopera con el rodillo de enfriamiento para formar un sujetador para recibir la malla derretida y facilitar el estiramiento. De un modo similar, el segundo rodillo, el cual opera a una velocidad periférica más alta que el rodillo de enfriamiento para facilitar el estiramiento en la abertura pequeña que puede cooperar con otro rodillo de soporte con el objeto de formar un segundo sujetador para recibir la película desde el primer sujetador. Generalmente el segundo rodillo es un rodillo de metal y el rodillo de soporte es un rollo de hule. El aparato para formar la abertura pequeña puede ser combinado con rodillos de estiramiento en forma gradual, los cuales además tratan la película estirada por el estiramiento gradual de ésta. El estiramiento en forma gradual de la película modifica las propiedades mecánicas de la película que han sido logradas por el estiramiento de la película en la abertura pequeña. Por ejemplo, las varias texturas y estéticas pueden ser modificadas por un estiramiento en forma gradual adicional, el cual efectúa el índice de transmisión de vapor de humedad (MVTR) y la capacidad de respiración del aire de la película. Los rodillos de estiramiento en forma gradual están comprendidos normalmente de una primera sección y una segunda sección para estirar gradualmente la película en una primera dirección (MD) seguida por el estiramiento en forma gradual en una segunda dirección (CD), preferentemente substancialmente perpendicular a la MD. La siguiente descripción detallada y los ejemplos ilustran el método para elaborar los productos de película termoplástica de la presente invención y el aparato. A la luz de estos ejemplos y esta descripción detallada, es evidente para una persona experta en la materia que las variaciones de los mismos pueden ser realizadas sin desviarse del alcance de la invención. Además, otros beneficios, ventajas y objetivos de la presente invención podrán ser entendidos adicionalmente haciendo referencia a la descripción detallada.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La presente invención es entendida adicionalmente haciendo referencia a los dibujos en los cuales: La Figura 1 , es una representación esquemática de un procedimiento de moldeado en línea con estiramiento MDO y estiramiento en forma gradual para la elaboración de película o laminado de película de la presente invención utilizando la abertura de estiramiento pequeña "x"; La Figura 2, es una vista en sección transversal tomada a lo largo de 2-2 de la Figura 1 , que ilustra los rodillos de interengranado en forma de diagrama; La Figura 3, es una representación esquemática de una forma alternativa del aparato de estiramiento MDO con la abertura pequeña "x"; La Figura 4, es una fotomicrografía SEM de una película no estirada del Ejemplo l-O; La Figura 5, es una fotomicrografía SEM de una película estirada del Ejemplo l-A; La Figura 6, es una fotomicrografía SEM de una película estirada del Ejemplo l-B; La Figura 7, es una fotomicrografía SEM de una película estirada del Ejemplo l-C; La Figura 8, es una fotomicrografía SEM de una película estirada del Ejemplo l-D; La Figura 9, es una fotomicrografía SEM de una película estirada del Ejemplo ll-A; La Figura 10, es una fotomicrografía SEM de una película estirada del Ejemplo ll-B; La Figura 11 , es una fotomicrografía SEM de una película estirada del Ejemplo ll-C; La Figura 12, es una fotomicrografía SEM de una película estirada del Ejemplo lll-A; La Figura 13, es una fotomicrografía SEM de una película estirada del Ejemplo lll-B. Las Figuras 14A-14D son una representación esquemática ilustrativa de la exhibición comparativa de los Ejemplos del V-A al V-D.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Es un objetivo de la presente invención convertir una línea de moldeo por fundido convencional para elaborar un producto de película termoplástico MDO estirado sin realizar un gasto de capital para equipo MDO, el cual es utilizado convencionalmente para realizar el procesamiento. Además, es un objetivo de la presente invención ahorrar dinero y energía en la producción de película termoplástica y productos laminados. También es un objetivo de la presente invención simplificar el procesamiento y estiramiento de la película termoplástica para eliminar los pasos extras tal como el calentamiento de mallas enfriadas en un procedimiento MDO. También es un objetivo de la presente invención producir una película termoplástica a un índice de velocidad en exceso de limitaciones del molde. Uno de los beneficios de la presente invención es la obtención de una película termoplástica estirada que tiene un calibre substancial uniforme y propiedades mecánicas deseables, tales como elasticidad, impacto y módulo. Las películas termoplásticas y laminados, son producidos de acuerdo con la presente invención, los cuales son estéticamente deseables, es decir, que tienen una apariencia de similar a tela y tacto. También son producidos los productos de película microporosa que tienen índices de transmisión de vapor de humedad significativos. Los objetivos y los beneficios mencionados anteriormente de la presente invención son logrados, haciendo referencia a la Figura 1 , la cual muestra un sistema de laminación por moldeo de película en línea con estiramiento MDO y, opcionalmente, una sección de rodillo interdigitalizada CD+MD. El sistema de moldeo de película convencional involucra un molde 21 y un troquel 22. La malla termoplástica 26 es moldeada en su estado derretido desde el troquel 22 a lo largo de una cuchilla de aire 23 dentro de un sujetador, el cual involucra un rodillo de hule 25 y un rodillo de metal 24. Cuando un laminado no tejido y un laminado de película son deseados, el laminado no tejido 20 es proporcionado a la malla 26. La superficie del rodillo de hule 25 generalmente es enfriada sumergiéndola parcialmente en un tanque de agua, el cual no se muestra. La película 26 es enfriada por una cuchilla de aire 23 de la Figura 1 ó por una cuchilla de aire 33 y caja de vacío 34, las cuales operan en conjunto con el troquel 35 y los rodillos de metal 36, 37 como se muestra en la modalidad alternativa de la Figura 3. El rodillo de metal 24 puede ser un patrón grabado o un rodillo de cromo plano para producir tanto el estampado en relieve como la película plana y es enfriado a una temperatura específica después de pasar a través del sujetador del rodillo de metal 24 y el rodillo de hule 25. El rodillo de metal 24 sirve como un rodillo de enfriamiento, el cual generalmente es controlado a una temperatura (T-i) para recibir y enfriar la malla a su estado que se puede orientar y estirar en forma molecular. El segundo rodillo 27 también es generalmente mantenido a una temperatura (T2), la cual está en o menor que T Las temperaturas T-i y T2 son mantenidas dependiendo sobre las propiedades requeridas de la película, y generalmente están en el intervalo de entre aproximadamente la temperatura de transición de vidrio (Tg) y la temperatura de derretimiento (Tm) del polímero presente en la concentración más alta en la película. La película es estirada de manera uniforme en la abertura del rollo x a una temperatura de estirado de entre T1 y T2 a una velocidad entre V-i y V2 para formar la película termoplástica estirada que tiene un calibre substancialmente uniforme. La malla termoplástica 26 será formada plana o estampada en relieve y enfriada hasta un temperatura específica después de pasar sobre el rodillo de metal 24, la cual generalmente es controlada a una temperatura T-i , entre Tg y Tm del polímero principal (por ejemplo, entre 21. °C a 71. 1°C para composiciones de poliolefina de PE, LLDPE, HDPE ó PP) y separada mediante el paso a través del otro rodillo de metal 27, el cual generalmente es controlado a una temperatura T2 en o por debajo de T-i en las propiedades de la película requeridas. En este punto, la película 29 es formada y enfriada, y se desplazará en corriente descendente en donde puede ser enrollada en forma de rollo para aplicaciones diferentes. En donde el estiramiento en forma gradual es deseado, la película estirada MDO 26 es pasada a través de los rodillos de interengranado 40, 41 y 42, 43 para el estiramiento en la MD y CD, respectivamente. Un rodillo de hule'28 puede ser agregado para formar otro sujetador con el rodillo de metal 27. Este sujetador formado por el rodillo de hule 28 y el rodillo de metal 27 puede ser ajustado horizontal o verticalmente para formar una abertura x entre el sujetador del rodillo de metal 24. La abertura entre los rodillos de metal 24 y 27 son desde 0.0127 cm., hasta 2.54 cm., y el rodillo de metal 27 normalmente funciona aproximadamente de .5 a 5 veces más rápido que el rodillo de metal 24. El índice de la velocidad del rodillo de metal 27 en metros por minuto al rodillo de metal 24 es definido como el índice de estirado. La abertura pequeña "x" es definida como la distancia más estrecha entre las circunferencias del rodillo de enfriamiento 24 y el segundo rodillo 27. Esta distancia es medida directamente por un detector de calibre, el cual está disponible fácilmente. La abertura del rollo no es menor que 2.54 cm., más preferentemente aproximadamente 0.018 cm., hasta aproximadamente 0.18 cm., normalmente de aproximadamente 0.0254 cm. La proporción de V2 a \ proporciona una proporción de estiramiento entre aproximadamente 1.25:1 y aproximadamente 4:1. Preferentemente, el rodillo de enfriamiento es un rodillo de metal, el cual es un rodillo de estampado en relieve, el cual coopera con el rodillo de soporte para formar un primer sujetador para recibir la malla moldeada. En donde el material no estampado en relieve o las películas planas es deseable, el rodillo de enfriamiento es un rodillo de cromo plano. El segundo rodillo de metal coopera con otros rodillos de soporte (normalmente de hule) para formar un segundo sujetador para recibir dicha película de dicho primer sujetador. Una caja de vacío o cuchilla de aire pueden ser utilizadas con dicho rodillo de enfriamiento. a. Polímeros termoplásticos para la película o laminado Cuando un producto de película microporosa es deseado, el moldeado termoplástico es un polímero termoplástico que contiene una fase dispersa de partículas de formación de poro seleccionadas del grupo consistente de material de relleno inorgánico y material orgánico y la película termoplástica estirada es microporosa que tiene un índice de transmisión de vapor de humedad ( VTR) y siendo una barrera para el paso del líquido. Se logra un MVTR mayor que aproximadamente 1 ,000 g/m2/día, de acuerdo con ASTM E96(E), preferentemente mayor que aproximadamente 1 ,000 a 4,000 g/m2/día, de acuerdo con ASTM E96(E). Más ampliamente, el moldeado termoplástico comprende un polímero en donde dicho polímero es seleccionado del grupo consistente de poliolefina, poliéster, nailon y mezclas o comoldeados de dos o más de dichos polímeros. Preferentemente, la poliolefina es seleccionada del grupo consistente de polietileno (PE), polipropileno (PP), copolímeros de los mismos, y mezclas de los mismos, en donde la poliolefina contiene una fase de dispersión de partículas de formación de poro seleccionadas del grupo consistente de material de relleno inorgánico y un material orgánico, y dicha película termoplástica estirada es microporosa. El material de relleno de partícula de formación de poro es seleccionado del grupo consistente de carbonato de calcio, sulfato de bario, sílice, talco y mica. Cuando se emplean poliolefinas para elaborar una película o producto microporoso del tipo mencionado anteriormente, es decir, PE, PP, LLDPE, LDPE ó HDPE, la temperatura de la película en dicha abertura del rollo está dentro del intervalo de temperatura desde aproximadamente 20°C hasta 100°C (68°F hasta aproximadamente 2 2°F), normalmente, dentro del intervalo desde aproximadamente 30°C hasta 80°C (66°F a 176°F). La temperatura de dicho segundo rodillo es desde aproximadamente 21 °C hasta 82°C (170°F a 180°F). La temperatura de estiramiento es controlada por el rodillo de enfriamiento y el segundo rodillo controla T2 a temperatura ambiente o una temperatura más alta, la cual mantiene la película en su estado que se puede orientar y estirar en forma molecular. En otras palabras, T2 es mantenida en o debajo de T-i. Se puede elaborar la película que tiene un índice de resistencia elástica MD del 25% de alargamiento para la resistencia elástica CD del 25% de alargamiento de mayor que 2, la cual le proporciona un módulo para la manipulación y elasticidad CD para la suavidad. Se pueden utilizar otros polímeros termoplásticos, los cuales son elastoméricos. Los polímeros elastoméricos son seleccionados del grupo consistente de poli(etiieno-butano), poli(etileno-hexeno), poli(etileno-octeno), poli(etileno-propileno), poli(estireno-butadieno-estireno), poli(estireno-isopreno-estireno), poli(estireno-etileno-butileno-estireno), poli(éster-éter), poli(éter-amida), poli(etileno-vinilacetato), poli(etileno-metilacrilato), pol¡(etileno-ácido acrílico), poli(etileno butilacrilato), poliuretano, pol¡(etileno-propileno-dieno), y hule de etileno-propileno. Está clase de polímeros similares a hule generalmente son preferidos en la presente como poliolefinas producidas a partir de catalizadores de referencia única. Los catalizadores más preferidos son conocidos en la materia como catalizadores de metaloceno por medio del cual el etileno, propileno, estireno y otras olefinas pueden ser polimerizadas con buteno, hexeno, octeno, etc., para proporcionar los elastómeros adecuados para el uso de acuerdo con los principios de la presente invención. Los polímeros elastoméricos también pueden contener partículas de relleno inorgánico de formación de poro las cuales proporcionan microporosidad a dicha película a partir del estiramiento. La película termoplástica estirada que tiene un espesor sobre el orden desde aproximadamente 6.35 hasta aproximadamente 254 micrómetros, (aproximadamente 6 a 250 gsm) puede ser producida, preferentemente desde aproximadamente 6.35 hasta 50.8 micrómetros (aproximadamente desde 6 hasta 50 gsm). Un moldeado termoplástico preferido comprende desde aproximadamente el 30% hasta aproximadamente el 45% por peso de un polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) ó polipropileno (PP), desde aproximadamente el 1 % hasta aproximadamente el 10% por peso de un polietileno de baja densidad (LDPE), y desde aproximadamente el 40% hasta aproximadamente el 60% por peso de partículas de material de relleno de carbonato de calcio. La composición puede contener además un componente seleccionado del grupo consistente de polietileno de alta densidad (HDPE), dióxido de titanio y mezclas de los mismos. El moldeado termoplástico puede ser una estructura comoldeada de una o más capas de composiciones diferentes, tales como una o más capas de un polímero seleccionado del grupo consistente de polipropileno, LLDPE, LDPE, y mezclas de los mismos. Como se estableció anteriormente, tanto el estampado en relieve como las películas planas pueden ser producidos de acuerdo con los principios de la presente invención. En el caso de una película estampada en relieve, el sujetador de los rodillos comprende un rodillo de estampado en relieve de metal y un rodillo de hule. La fuerza compresiva entre los rodillos forma una película estampada en relieve del espesor deseado en el orden desde aproximadamente 6.35 hasta aproximadamente 254 micrómetros. Los rodillos, los cuales proporcionan una superficie de cromo pulida forman una película plana. Si la película es una película de estampado en relieve o una película plana, a partir de un estiramiento en forma gradual, a velocidades altas, los productos de película microporosa que tienen un índice alto de transmisión de vapor de humedad (MVTR) dentro del intervalo aceptable de aproximadamente desde 1000 hasta 4000 gms/m2/día. Los laminados de película microporosa pueden ser obtenidos con mallas de fibras no tejidas. La malla de fibras no tejidas puede comprender fibras de polietileno, polipropileno, poliéster, rayón, celulosa, y mezclas de dichas fibras. Un número de definiciones han sido propuestas para mallas de fibras no tejidas. Las fibras normalmente son fibras básicas o filamentos continuos. El material no tejido normalmente es referido como hilado por pegado, cardado, derretir por soplado, y similares. Las fibras o filamentos pueden ser bicomponentes para facilitar la unión. Por ejemplo, se puede una fibra que tiene un recubrimiento y un núcleo de polímeros diferentes tales como polietileno (PE) y polipropileno (PP); o se pueden utilizar mezclas de las fibras PE y PP. Como se utiliza en la presente "malla de fibras no tejidas" es utilizada en su sentido genérico para definir una estructura generalmente plana que es relativamente plana, flexible y porosa, y está compuesta de fibras básicas o filamentos continuos. Para una descripción detallada de no tejidas, véase la publicación Nonwoven Fabric Primer and Reference Sampler de E. A. Vaughn. Asociation of the Nonwoven Fabrics Industry, 3d Edition (1992). En una forma preferida, el laminado microporoso emplea una película que tiene un calibre o un espesor de entre aproximadamente 6.35 y 254 micrómetros (un peso desde 6 hasta 250 gsm), y dependiendo del uso, el espesor de la película variará y, más preferentemente, en aplicaciones desechables en el orden desde aproximadamente 6.35 hasta 50.8 micrómetros, en espesor. Las mallas de fibras no tejidas de la placa del laminado normalmente tienen un peso de aproximadamente 6.04 gms/m2 hasta 90.36 gms/m2 preferentemente de aproximadamente 24.09 gms/m2 hasta aproximadamente 48.19 gms/m2. El compuesto o laminado puede ser estirado gradualmente en la dirección transversal (CD) para formar un compuesto estirado CD. Además, el estiramiento CD puede ser seguido por estiramiento en la dirección de la máquina (MD) para formar un compuesto, el cual es estirado tanto en la dirección CD como en la MD. Como se indicó anteriormente, la película microporosa o laminado, pueden ser utilizadas en muchas aplicaciones diferentes tal como en pañales desechables, calzones de entrenamiento para bebé, protectores y prendas menstruales, y similares en donde el vapor de humedad y las propiedades de transmisión de aire, también son necesarias como propiedades de barrera de fluidos. b. Estiramientos para la película microporosa y laminados Puede ser empleado un número diferente de estiramientos y técnicas para estirar la película o laminado de una malla de fibras no tejidas y película que se puede formar en microporos. Estos laminados de mallas de fibras cardadas no tejidas de fibras básicas o mallas de fibras de hiladas por pegado no tejidas pueden ser estiradas con los estiramientos y técnicas descritas de la siguiente manera: 1. Estiramiento de interengranado diagonal El estiramiento de interengranado diagonal consiste de un par de elementos similares a engranes helicoidal izquierdo y derecho sobre ejes paralelos. Los ejes están dispuestos entre dos placas laterales de la máquina, el eje inferior siendo soportes fijos y el eje superior siendo localizado en soporte en los miembros que se pueden deslizar verticalmente. Los miembros que se pueden deslizar se ajustan en la dirección vertical mediante los elementos formados como cuña que se pueden operar ajusfando los tornillos.

Al atornillar las cuñas hacia fuera o hacia adentro se moverá verticalmente el miembro de manera que se puede deslizar respectivamente hacia abajo o arriba para además acoplar o desacoplar el diente similar a engranaje del rollo de interengranado superior con el rollo de interengranado inferior. Los micrometros montados en los marcos laterales se pueden operar para indicar la profundidad del acoplamiento del diente del rollo interengranado. Los cilindros de aire son empleados para sujetar los miembros que se pueden deslizar en su posición acoplada inferior firmemente contra las cuñas de ajuste opuestas a la fuerza ejercida por el material que está siendo estirado. Estos cilindros también pueden ser retraídos para desacoplar los rollos de interengranado superior e inferior entre sí para los propósitos de roscar el material a través de equipo interengranado o en conjunto con un circuito de seguridad, el cual podría abrir todos los puntos del sujetador de la máquina cuando sea activado. Un medio impulsor generalmente es utilizado para impulsar el rollo de interengranado al material de escritorio. Si el rollo de interengranado superior debe de ser desacoplado para los propósitos de roscado o seguridad en la máquina, es preferible utilizar una configuración de engranaje de antiretroceso entre los rollos de interengranado superior e inferior para asegurar que el reacoplamiento del diente de un rollo de interengranado siempre se encuentre entre el diente del otro rollo de interengranado y potencialmente se evita el daño de contacto físico entre el añadido del diente de interengranado. Si los rollos de interengranado permanecen en constante acoplamiento, el rollo de interengranado superior generalmente no necesita ser impulsado. El impulso puede ser completado por el rollo de interengranado impulsado a través del material que está siendo estirado. Los rollos de interengranado se asemejan de forma estrecha a los engranajes helicoidales de tono fino. En la modalidad preferida, los rollos tienen 15.09 centímetros de diámetro, 45° de ángulo de espiral, una inclinación normal de 0.254 cm., 30 de diámetro de inclinación, 14.5° de ángulo de presión y son básicamente un engranaje superior añadido largo. Esto produce un perfil estrecho, de diente profundo, el cual permite hasta aproximadamente 0.2286 cm., de acoplamiento de interengranado y aproximadamente 0.0127 cm., de despeje en los lados del diente para el espesor del material. El diente no está diseñado para transmitir fuerza de torsión giratoria y no hace contacto metal a metal en la operación de estiramiento de interengranado normal. 2. Estiramiento de interengranado de dirección transversal El equipo de estiramiento de interengranado CD es idéntico al estirador de interengranado diagonal con diferencias en el diseño de los rollos de interengranado y otras áreas menores mencionadas a continuación. Debido a que los elementos de interengranado CD tienen la capacidad de profundidades de acoplamiento grandes, es importante que este equipo incorpore un medio para provocar que los ejes de los dos rollos de interengranado permanezcan paralelos cuando el eje superior está elevado o descendido. Esto es necesario para asegurar que el diente de un rollo de interengranado siempre caiga entre el diente del otro rollo de interengranado y se evita potencialmente que dañe el contacto físico entre el diente de interengranado. Este movimiento paralelo es asegurado por una configuración de soporte y engranaje en donde un soporte de engranaje estacionario es conectado a cada lado del marco en yuxtaposición a los miembros que se pueden deslizar en forma vertical. Un eje atraviesa el lado de los marcos y opera en un soporte de cada uno de los miembros que se pueden deslizar en forma vertical. Un engranaje reside en cada extremo de este eje y opera en acoplamiento con los soportes para producir el movimiento paralelo deseado. El impulsor para el estiramiento de interengranado CD debe de operar tanto en el rollo de interengranado superior como inferior, excepto en el caso del estiramiento de interengranado de materiales con un coeficiente relativamente alto de fricción. El impulsor no necesita ser de antiretroceso, sin embargo, debido a que una cantidad pequeña de desalineación de dirección de la máquina o deslizamiento de impulsión no ocasionará problema. La razón para éste se hará evidente con una descripción de los elementos de interengranado CD. Los elementos de interengranado CD son maquinados de un material sólido aunque pueden ser descritos mejor como una pila alternante de dos discos de diferente diámetro. En la modalidad preferida, los discos de interengranado podrían ser de 15.24 cm., de diámetro, 0.07874 cm., de espesor y tener un radio lleno en sus bordes. Los discos de espaciador que separan los discos de interengranado serían de 13.97 cm en diámetro y 0.17526 cm., en espesor. Los dos rollos de esta configuración podrían tener la capacidad de ser interengranados hasta 0.58674 cm., dejando 0.04826 cm., de espacio vacío para el material en todos los lados. Como con el estirador de interengranado diagonal, esta configuración del elemento de interengranado CD podría tener una inclinación de 0.254 cm. 3. Estirador de interengranado de dirección de la máquina El equipo de estiramiento de interengranado MD es idéntico al de estiramiento interengranado diagonal excepto por el diseño de los rollos de interengranado. Los rollos de interengranado MD se asemejan estrechamente a los engranajes de puntal de inclinación fina. En la modalidad preferida, los rollos tienen un diámetro de 15.06982 cm., una inclinación de 0.254 cm., inclinación diametral de 30, ángulo de presión de 14.5° y son básicamente un engranaje principal de añadido largo. Un segundo paso fue tomado en estos rollos con la compensación del centro de engranaje de 0.254 cm., para proporcionar un diente estrecho con más espacio vacío. Con aproximadamente 0.2286 cm., de acoplamiento, esta configuración tendrá aproximadamente 0.254 cm., de espacio vacío en los lados del espesor del material. 4. Técnica de estiramiento en forma gradual Los estiradores de interengranado diagonal CD ó MD diagonales descritos anteriormente pueden ser empleados para producir la película estirada gradualmente o laminado de malla de fibras no tejidas y película que se puede formar en microporos para formar los productos de película microporosa de la presente invención. Por ejemplo, la operación de estiramiento puede ser empleada en un laminado de moldeado de una malla de fibras no tejidas o fibras básicas o filamentos de hilados por pegado y película termoplástica que se puede formar en microporos. El laminado de malla de fibras no tejidas y la película que se puede formar en microporos son estiradas gradualmente utilizando, por ejemplo, el estirador de interengranado CD y/o MD con un paso a través del estirador con una profundidad del acoplamiento del rodillo de aproximadamente 0.1524 cm., hasta 0.3048 cm., a velocidades desde aproximadamente 167.64 mpm a 365.76 mpm o más rápido. Los resultados de dicho estiramiento en forma gradual o de interengranado producen laminados que tienen excelente capacidad de respiración y propiedades de barrera de líquidos, todavía proporciona resistencias de unión y texturas similares a tela superiores. Los siguientes ejemplos ilustran el método para elaborar a película microporosa y los laminados de la presente invención. A la luz de estos ejemplos y esta descripción detallada adicional, es evidente para un experto en la materia que las variaciones de la misma pueden ser realizadas sin alejarse del alcance de la presente invención.

EJEMPLO 1 Una formulación que puede ser formada en microporos que contiene el 55% de carbonato de calcio, el 36% de homopolímero de polipropileno (PP), el 5% de polietileno de baja densidad (LDPE), el 3% de dióxido de titanio de lote maestro y el 1% de lote maestro de procesamiento combinado y aditivos antioxidantes normalmente utilizados en el procesamiento de la película que es moldeada por un molde de tomillo simple convencional 21 y un troquel de ranura 22 para formar una malla 26, la cual es una temperatura desde aproximadamente 232.22°C hasta 260°C. La malla 26 es conducida dentro de un sujetador de presión formado por un rodillo de hule 25 y un rodillo de metal 24. El rodillo de hule es parcialmente sumergido en un tanque de agua (no mostrado), de esta manera su superficie es enfriada por el agua en donde el agua es normalmente controlada a una temperatura de entre 15.56°C hasta 60°C. La malla 26, después de que es pasada por el primer sujetador de presión por el rodillo 25 y el rodillo de metal 24, inmediatamente es estirada en la dirección de la máquina entre el primer sujetador de presión y el segundo sujetador de presión formado por el rodillo de hule 28 y el rodillo de metal 27. La proporción de estiramiento (R) es definida por la velocidad (\ ) del primer rodillo de metal 24 y la velocidad (V2) del segundo rodillo de metal 27. El estiramiento o abertura del rollo (x) es definida por la distancia más estrecha entre las circunferencias del primer rodillo de enfriamiento de metal 24 y el segundo rodillo de metal 27 el cual puede ser medido directamente por cualquier detector de calibre disponible fácilmente. El Cuadro 1 demuestra las condiciones experimentales y los resultados de los Ejemplos l-O al l-D. El l-O es un ejemplo comparativo en donde la velocidad del primer rodillo 24 y el segundo rodillo 27 es la misma (27.432 mpm) para elaborar una película no estirada, la cual no es microporosa. En contraste, los Ejemplos del l-A al 1 -D son estirados. La topología de la superficie de no estirado (Ejemplo l-O) y estirado (Ejemplo l-A a l-D) es mostrada en las Figuras de 4 a 8, identificadas como 1 -0 a 1 -D. El Cuadro 1 , también demuestra los beneficios de la presente invención en donde la película es moldeada sin resonancia de extracción en un calibre original de 85 g/m2 y un estirado de 50 g/m2 (comparación de los Ejemplos l-O y l-D). Esta velocidad en el primer rodillo (V-i) es de 27.432 mpm y es de 54.864 mpm en el segundo rodillo (V2) para la proporción de estiramiento de 2:1 . Más ampliamente, la presente invención puede lograr películas delgadas las cuales son de hasta 4 ó más veces más delgada que la película moldeada original sin la resonancia de extracción.

CUADRO 1 Nota 1 : El ASTM E96B es medido a una temperatura de 37.78°C y 90% de RH Nota 2: El Mocon MVTR es medido a una temperatura de 37.8°C EJEMPLO II Una formulación que se puede formar en microporos que contiene el 52.8% de carbonato de calcio, el 38.8% de LLDPE, el 3% de LDPE, el 4.4% de TIO2 y el 1% de lote maestro auxiliar para el procesamiento y aditivos antioxidantes normalmente utilizados en el moldeado de película que es moldeada en una manera muy similar a la que se describe en los Ejemplos l-O al l-D. Las condiciones experimentales y los resultados se muestran en el Cuadro 2. Las topologías de la superficie de estos ejemplos son mostradas en las Figuras 9 a 11 identificadas como ll-A, ll-B y ll-C. El Cuadro 3 muestra las propiedades mecánicas del Ejemplo ll-B como estirado MDO seguido por estiramiento en forma gradual en el MD y CD con el aparato de la Figura 1 , utilizando los rodillos de interengranado 40, 41 y 42, 43 para el estiramiento en la CD y MD, respectivamente. El interengranado de los rodillos de estiramiento están a temperatura ambiente y el acoplamiento de los rodillos en CD y MD son de 1.27 cm., y 0.1016 cm., respectivamente.

CUADRO 2 CUADRO 3 EJEMPLO III El Cuadro 4 ilustra los Ejemplos l-D y lll-A y Ill-B en donde la película estirada MDO del l-D fue estirada en forma gradual subsecuentemente en el CD y MD bajo condiciones como se muestran en el Cuadro 4 para los estiradores CD y MD descritos anteriormente. El Cuadro 5 demuestra las propiedades mecánicas de los productos del Cuadro 4. El estiramiento MDO y el estiramiento de interdigitalizacion producen la película microporosa con propiedades ajustadas y balanceadas tales como tamaño del poro microporoso, módulos MVTR, MD, y módulo CD y resistencia elástica MD y CD, como se muestra en el Cuadro 5. Las películas microporosas MDO fueron interdigitalizadas CD continuamente, e interdigitalizadas CD e interdigitalizadas MD, respectivamente. Las topologías de la superficie de estos ejemplos son mostradas en las Figuras 12 y 13, identificadas como lll-A y lll-B.

CUADRO 4 Ejemplo Primer Rodillo de Segundo Rodillo de Abertura Proporción Profundidad MVTR Peso de Metal Metal de Rollo de de inter- E-96E Película Estiramiento engranado Temp. Velocidad Temp Velocidad (x) (cm) (R) C D MD g/m-V (gsm) (°C). (mpm) (°C) (mpm) (V2v,) (cm) (cm) por día 1-D 59.4 27.4 21.1 54.8 0.12 2:1 0 0 2908 50 111-A 59.4 27.4 21.1 54.8 0.12 2:1 0.12 0 3362 45 111-B 59.4 27.4 21.1 54.8 0.12 2:1 0.12 0.10 3837 37 CUADRO 5 EJEMPLO IV Una formulación que puede formar microporos que tiene un ABA estructura comoldeada fue moldeada en una película con el procedimiento MDO en donde (A) contiene el 55.6% de CaCO3, el 36.90% de homopolímero de polipropileno, el 5.4% de LDPE, 2% de TiO2 y el 0.1 % de aditivo antioxidante y (B) contiene el 52.8% de CaCO3, el 39.2% de LDPE, el 3.5% LDPE, el 4.4% de TiO2 y el 0.1% de aditivo antioxidante. La abertura del rollo fue de 0.02 centímetros y la proporción de estiramiento fue de 0.1. El procedimiento MDO fue seguido con el interengranado de CD a 1.14 centímetros y además fue seguido con el interengranado de MD a 0.11 centímetros utilizando el estirador CD/MD descrito anteriormente (véase el ejemplo del Cuadro 6 de IV-A). Una película microporosa fue producida con un MVTR de 1300 (ASTM E96E) de grams/m2/por día y un peso de película de 21 gramos por metro cuadrado (gsm) con un MD elástico al 25% de 218 g/cm. Entonces, el mismo comoldeado ABA fue ejecutado, aunque la proporción de estiramiento fue incrementada de 1.0 a 1.25, 1.5, 1.75 y 2.0 mientras todas las otras condiciones del procedimiento fueron mantenidas como las mismas (véanse los ejemplos 1V-B, C, D y E del Cuadro 6). El calibre de la película fue reducido de 21 gsm a 19.3, 16.5, 15 y 13.95 en forma respectiva. Mientras que el calibre de la película fue reducido, el 25% de resistencia elástica MD se incrementó de 218 gsm a 240, 265, 311 y 327 gsm respectivamente. Esto fue muy benéfico para el manejo de la malla de calibre de película delgada. Mientras se incrementó en un 25% la elasticidad MD, el 25% de la elasticidad CD disminuyó de 142 gsm a 1 8, 82, 58 y 54 gsm. Esto proporcionó también una película de tacto suave a la mano. Estos tipos de películas microporosas son adecuadas para fabricar pañales y toallas sanitarias mientras que proporcionan resistencia fuerte sobre la dirección MD para la conversión en productos de alta velocidad, proporcionando todavía productos suaves para uso final. El Cuadro 7 se provee para mostrar las propiedades mecánicas normalizadas a 21 gsm para la comparación del mismo calibre. Por consiguiente los productos de película microporosa producidos mediante el procedimiento MDO de la presente invención pueden ser seguidos con el interengranado de CD y MD para proporcionar una película con esta resistencia elástica al 25% de alargamiento de proporción MD a CD mayor que 2. Los ejemplos del Cuadro 6, también demuestran la reducción del calibre original de la película moldeada sin resonancia de extracción en Vi de 21 gsm (1V-A) a 13.9 gsm en V2 (1V-E) casi dos veces más delgado. La velocidad en V! fue 99.06 mpm y 198.12 en V2 para una proporción de estiramiento de 2.

CUADRO 6 Nota 1 : El peso de la película gsm es en gramo por metro cuadrado Nota 2: MVTR es el ASTM E96E en gramos/m2/ por día Nota 3: El MD elástico al 25% es la resistencia elástica MD al 25% de alargamiento Nota 4: El CD elástico al 25% es la resistencia elástica CD al 25% de alargamiento CUADRO 7 Nota 1 : "Como es" son las propiedades mecánicas de peso por película como es Nota 2: "a 21 gsm" son las propiedades mecánicas normalizadas a 21 gsm para la misma comparación de calibre Nota 3: El último (g/cm) corte (%) es la última resistencia elástica (en gramos/cm) en el alargamiento en la ruptura (en %) EJEMPLO V Una formulación que se puede formar en microporos que contiene el 52.8% de CaCO3, 39.2% de LLDPE, 3.5% de LDPE, 4% de Ti02 y 0.1 % de aditivos antioxidantes se moldearon en una película y se estiraron a una abertura mayor que 1. En cualquier proporción de estiramiento, una película microporosa estirada de manera uniforme no puede ser lograda. Las áreas grandes de zonas no estiradas no pueden ser eliminadas (véanse las fotografías de las Figuras 14A-14D, para los ejemplos V-A y V-B). Sin embargo, En una abertura de rollo a 2.54 cm, las películas microporosas con apariencia estirada de manera uniforme son logradas en una proporción de estiramiento de 4:1 (véanse las fotografías de las Figuras 14A-14D para los ejemplos V-C y V-D). Con la abertura de rollo reducida a 0.13 cm, las películas microporosas uniformes pueden ser logradas tan pequeñas como de 1.25 a 1.50 como se muestra en la fotos de las Figuras 14A-14D V-C y V-D. De acuerdo con este Ejemplo V, un estiramiento pequeño o la abertura de rollo de 2.54 cm. ó por debajo, es crítico para la práctica exitosa de la presente invención. Las Figuras 14A-14D ilustran los productos actuales del Ejemplo V los cuales fueron producidos para mostrar cuán crítico es el método de abertura pequeño y el aparato de la presente invención con el objeto de proporcionar los productos de película microporosa aceptables del calibre sustancialmente uniforme. Por consiguiente, "el calibre substancialmente uniforme" significa aquellos productos de película microporosa en donde el grado de uniformidad es tal que ningún "rayado de tigre" es visualmente evidente a simple vista y esencialmente el estiramiento uniforme completo del producto ha sido logrado con referencia en los bocetos C y D del Ejemplo V en las Figuras 14A-14D. Los bocetos A y B de productos actuales del Ejemplo V demuestran los productos inaceptables en donde los rayados de tigre son muy visibles a simple vista, los cuales hacen al producto antiestético o feo. En el caso los bocetos de los productos A y B, el ancho de las rayas de tigre no estiradas es mayor de 0.32 cm. y son muy visibles a simple vista, de manera predominante sobre una porción significativa del producto lo cual hace al producto antiestético o feo. Sin embargo, en los casos en que las rayas de tigre han sido reducidas o eliminadas completamente, como es el caso en los bocetos C y D, el producto aceptable ha sido producido por el estiramiento uniforme para proporcionar el calibre uniforme de manera sustancial. Las líneas finas como se representan mediante el boceto C son tan finas, en el orden de menos que 0.08 centímetros, que no desvirtúan la apariencia visual del producto, o dichas líneas no existen en absoluto como en el caso del boceto D. Por consiguiente los expertos en la materia entenderán que los objetivos de la presente invención son logrados mediante el empleo de abertura pequeña para producir sustancialmente el calibre uniforme como representativo de la eliminación de rayas de tigre, lo cual hace que el producto sea inaceptable, como se representó en los ejemplos comparativos del Ejemplo V.

EJEMPLO Vi Una formulación que se puede formar en microporos tiene un estructura ABA comoldeada que fue moldeada dentro de una película con el procedimiento MDO en donde (A) contiene el 52.8% de CaCO3, 39.2% de LLDPE, 35% de LDPE, 4.4% de TI02, y 0.1 % de antioxidante, y (B) contiene el 90% de polímero de polipropileno y el 10% de polímero de polietileno. En donde las aberturas del rollo estuvieron a 0.04 centímetros y 0.09 centímetros con proporciones de estiramiento de 3.0, 4.0 y 5.0. Las películas fueron producidas con capas microporosas en ambos lados y las capas no microporosas en el centro. Las películas resultaron tener muy baja proporción de transmisión de vapor de humedad equivalente a las películas delgadas típicas de poliolefinas, aunque proporcionan películas de superficie microporosa para imprimir, de agradable sensación al tacto, etc., las cuales son adecuadas para muchas aplicaciones de empacado. El siguiente Cuadro 8 muestra los resultados.

CUADRO 8 Nota 1 : El peso por película de gsm son gramos por metro cuadrado. Nota 2: El MVTR es ASTM E96E en gramos/m2/por día EJEMPLO Vil Un 100% de resina de polietileno es moldeada en una película de capa única utilizando el procedimiento MDO de la presente invención en una abertura de rollo de 0.12 centímetros. Una película que ha sido producida utilizando esta técnica a más de 304.8 mpm. El producto de este ejemplo tiene un calibre sustancialmente uniforme de 27 gsm y no es microporoso. Por consiguiente, los términos "calibre sustancialmente uniforme" también pretenden definir esas películas no microporosas de alta calidad en calibres ó espesores uniformes. El Cuadro 9 describe los resultados.

CUADRO 9 Nota 1 : El peso de película en gsm, es de gramos por metro cuadrado Nota 2: El MVTR es ASTM E96E en gramos/m2/por día Por consiguiente, los Ejemplos anteriores del I al V11 demuestran que el método de la presente invención produce películas termoplásticas a velocidades altas con una abertura de rollo pequeña donde las películas son de calibre sustancialmente uniforme y no son microporosas, microporosas que pueden respirar, o microporosas que no pueden respirar. Los datos anteriores y los resultados experimentales demuestran las películas termoplásticas únicas y el método y aparatos de la presente invención para el estiramiento de dichas películas termoplásticas. Otras variaciones serán evidentes para un experto en la materia sin alejarse de la presente invención.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES 1.- Un método para elaborar una película termoplástica, caracterizado porque comprende moldear un termoplástico moldeado en la forma de un malla en su estado derretido, colocar un rodillo de enfriamiento que opera a una velocidad periférica (V-?) y a una temperatura (T-i) para recibir dicha malla fría, formando de este modo una película, colocar un segundo rodillo de operación a una velocidad periférica (V2) mayor que dicha Vi para recibir dicha la película a una temperatura (T2), separar dicho segundo rodillo desde dicho rodillo de enfriamiento para proporcionar una abertura de rollo de no más de 2.54 centímetros entre dicho rodillo de enfriamiento y dicho rodillo separador para estirar dicha película, estirar de manera uniforme dicha película en la abertura del rollo a una temperatura de estiramiento entre dicha Ti y T2 a una velocidad entre dichas Vi y V2 para formar la película termoplástico estirada que tiene un calibre sustancialmente uniforme. 2. - El método de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizado además porque la abertura del rollo es desde aproximadamente 0.01 hasta aproximadamente 0.13 centímetros. 3. - El método de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizado además porque la abertura del rollo es de aproximadamente 0.025 centímetros. 4.- El método de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizado además porque la proporción de dichas V2 a V-? proporciona una proporción de estiramiento entre aproximadamente 1.25:1 y aproximadamente 4:1. 5.- El método de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho rodillo de enfriamiento es un rollo de metal, el cual coopera con un rollo de soporte para formar un primer sujetador para recibir dicha malla. 6. - El método de conformidad con la Reivindicación 5, caracterizado además porque dicho rodillo de enfriamiento es seleccionado de del grupo de un rollo de metal de estampado en relieve y un rollo de cromo plano. 7. - El método de conformidad con la Reivindicación 5, caracterizado demás porque dicho rollo de soporte es seleccionado del grupo de un rollo de hule y un rollo de metal. 8-. El método de conformidad con la Reivindicación 5, caracterizado además porque dicho segundo rodillo coopera con otro rodillo de soporte para formar un segundo sujetador para recibir dicha película de dicho primer sujetador. 9.- El método de conformidad con la Reivindicación 8, caracterizado además porque dicho segundo rodillo es un rollo de metal. 10.- El método de conformidad con la Reivindicación 8, caracterizado además porque dicho rodillo de soporte es un rollo de hule. 1 1. - El método de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizado además porque una caja de vacío está localizada adyacente a dicho rodillo de enfriamiento. 12. - El método de conformidad con la Reivindicación 11 , caracterizado además porque dicho rodillo de enfriamiento es seleccionado del grupo de un rollo de metal de estampado en relieve y un rollo de cromo plano. 13. - El método de conformidad con la Reivindicación 11 , caracterizado además porque dicho segundo rodillo coopera con el rodillo de soporte para formar un primer sujetador para recibir dicha película de dicho rodillo de enfriamiento. 14. - El método de conformidad con la Reivindicación 13, caracterizado además porque dicho segundo rodillo es un rollo de metal y dicho rodillo de soporte es un rollo de hule. 15.- El método de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizado además porque dicha Vi está ligeramente por debajo de el punto en el que ocurre el inicio de resonancia de extracción la malla moldeada y la V2 está en un intervalo de hasta aproximadamente 4 o más veces V-|. 16. - El método de conformidad con la Reivindicación 15, caracterizado además porque V2 es desde aproximadamente 2 hasta aproximadamente 4 veces V-i. 17. - El método de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizado además porque la película moldeada en el rodillo de enfriamiento tiene un calibre original y la película estirada de hasta aproximadamente 4 ó más veces más delgada que el calibre original. 18. - El método de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizado además porque dicha película esta estirada de manera uniforme a velocidades de hasta de 0160 ó más centímetros lineales por minuto. 19. - El método de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho moldeo termoplástico es un polímero termoplástico que contiene una fase dispersa de partículas que forman poros seleccionadas del grupo que consiste de material de relleno inorgánico y orgánico y dicha película termoplástica estirada es microporosa que tiene un índice de transmisión de vapor de humedad (MVTR) y es una barrera para el paso de líquido. 20. - El método de conformidad con la Reivindicación 19, caracterizado además porque dicho MVTR es mayor que aproximadamente 1 ,000 g/m2 al día, de acuerdo con el ASTM E96(E). 21. - El método de conformidad con la Reivindicación 19, caracterizado además porque dicho MVTR es mayor que aproximadamente de 1 ,000 a 4,000 g/m2 por día, de acuerdo con el ASTM E96(E). 22. - El método de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho moldeo termoplástico comprende un polímero en donde dicho polímero es seleccionado del grupo que consiste de poliolefina, poliéster, nylon, y las mezclas o comoldeados de dos o más de tales polímeros. 23.- El método de conformidad con la Reivindicación 22, caracterizado además porque dicha poliolefina es seleccionada del grupo que consiste de polietileno, polipropileno, copolímeros de los mismos, y mezclas de los mismos. 24.- El método de conformidad con la Reivindicación 23, caracterizado además porque dicha poliolefina contiene una fase dispersa de partículas que forman poros seleccionada del grupo que consiste de material de relleno inorgánico y un material orgánico, y dicha película termoplástica moldeada es microporosa. 25.- El método de conformidad con la Reivindicación 24, caracterizado además porque dicho material de relleno de partícula que forma poros es seleccionad del grupo que se compone de carbonato de calcio, sulfato de bario, sílice, talco, y mica. 26. - El método de conformidad con la Reivindicación 23, caracterizado además porque la temperatura de la película en dicha abertura de rollo está dentro del intervalo desde aproximadamente 20°C hasta aproximadamente 100°C (desde aproximadamente 68°F hasta aproximadamente 212°F). 27. - El método de conformidad con la Reivindicación 26, caracterizado además porque la temperatura de la película en dicha abertura de rollo se encuentra dentro del intervalo desde aproximadamente 30°C hasta aproximadamente 80°C (desde aproximadamente 86°F hasta aproximadamente 176°F). 28.- El método de conformidad con la Reivindicación 26, caracterizado además porque la temperatura de dicho segundo rodillo es desde aproximadamente 21°C hasta aproximadamente 82°C (desde aproximadamente 70°F hasta aproximadamente 180°F).. 29.- El método de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizado además porque la temperatura de estiramiento es controlada por el rodillo de enfriamiento. 30. - El método de conformidad con la Reivindicación 29, caracterizado además porque dicho segundo rodillo controla a T2 a temperatura ambiente ó a una temperatura más alta. 31. - El método de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizado además porque dicha T2 es mantenida en o por debajo de ??. 32. - El método de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizado además porque dicha película tiene una proporción de resistencia elástica MD al 25% de alargamiento para la resistencia elástica CD al 25% de alargamiento de más de 2, la cual proporciona dicha película con un módulo para manejar la malla y la tensión CD para suavidad. 33. - El método de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho polímero termoplástico es un polímero elastomérico. 34. - El método de conformidad con la Reivindicación 33, caracterizado además porque dicho polímero elastomérico es seleccionado del grupo que consiste de poli(etileno-buteno), poli(etileno-hexeno, poli(etileno-octeno), poli(etileno-propileno), poli(estireno-butadieno-estireno), poli(estireno-isopreno-estireno), poli(estireno-etileno-butileno-estireno), poli(éster-éter), poli(éter-amida), poli(etileno-vinilacetato), poli(etiieno-metilacrilato), poli(etileno-ácido acrílico), poli(etileno-butilacrilato), poliuretano, pori(etileno-propileno-dieno) y hule de etileno propileno. 35.- El método de conformidad con la Reivindicación 34, caracterizado además porque dicho polímero contiene partículas de material de relleno inorgánico que forman poros, el cual proporciona microporosidad a dicha película bajo el estiramiento. 36.- El método de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizado además porque dicha película termoplástica estirada tiene un espesor en el orden desde aproximadamente 6.35 hasta aproximadamente 254 micrómetros. 37. - El método de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho moldeado termoplástico comprende desde aproximadamente el 30% hasta aproximadamente el 45% por peso de un polipropileno o polietileno de densidad baja lineal, desde aproximadamente el 1 % hasta aproximadamente el 10% por peso de polietileno de baja densidad, y desde aproximadamente el 40% hasta aproximadamente el 60% por peso de partículas de material de relleno de carbonato de calcio. 38. - El método de conformidad con la Reivindicación 37, caracterizado además porque la composición además contiene un componente seleccionado del grupo que consiste de polietileno de alta densidad, dióxido de tatanio, y mezclas de los mismos. 39. - El método de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho molde termoplástico es una estructura comoldeada de una o mas capas de diferentes composiciones de polímero para producir una película termoplástica seleccionada del grupo que consiste una (a) película microporosa que puede respirar; (b) película microporosa que no puede respirar, y (c) película no microporosa. 40. - El método de conformidad con la Reivindicación 39, caracterizado además porque la estructura comoldeada tiene una o más capas de un polímero selecto del grupo que consiste de polipropileno, polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polietileno de densidad baja (LDPE) y mezclas de los mismos. 41. - El método de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende el paso adicional de introducir dicha película termoplástica dentro de rodillos de estiramiento gradual para estirar en forma gradual dicha película. 42. - El método de conformidad con la Reivindicación 41 , caracterizado además porque dichos rodillos de estiramiento gradual comprenden una primera sección y una segunda sección y dicha película estirada gradualmente en una primera dirección por dicha primera sección seguida por el estiramiento gradual en una segunda de dirección por dicha segunda sección. 43. - El método de conformidad con la Reivindicación 42, caracterizado además porque dichas primera y segunda dirección de estiramiento son sustancialmente perpendiculares entre sí. 44. - El método de conformidad con la Reivindicación 37, caracterizado además porque dicha película termoplástica estirada tiene un espesor de película desde aproximadamente 6.35 hasta aproximadamente 50.8 micrómetros. 45. - Un método para elaborar una película termoplástica microporosa de barrera de líquido y que puede respirar, caracterizado porque comprende moldear un molde fundido termoplástico que se puede formar seleccionado del grupo que se compone de polipropileno, polietileno, copolímeros de los mismos y mezclas de los mismos, conteniendo dicho molde un material de relleno que forma poros, localizar un rodillo de enfriamiento que opera a una velocidad periférica (V-?) y a una temperatura (T-i) para enfriar dicha malla formando de esta manera una película que puede formar microporos, localizar un segundo rodillo que opera a una velocidad periférica (V2) mayor que dicha V-? para recibir dicha película a una temperatura (T2), separar dicho segundo rodillo de dicho rodillo de enfriamiento para proporcionar una abertura de rollo no mayor que 2.54 centímetros entre dicho rodillo de enfriamiento y dicho rodillo separador para estirar dicha película, estirar dicha película en dicha abertura de rollo a una temperatura de estiramiento entre dicha ?? y dicha T2 a una velocidad entre dicha Vi y dicha V2 para formar una película termoplástica microporosa que tiene un espesor de película desde aproximadamente 6.35 hasta aproximadamente 254 micrómetros. 46. - El método de conformidad con la Reivindicación 45, caracterizado además porque la película microporosa tiene un índice de transmisión de vapor de humedad (MVTR) más grande que aproximadamente 1 ,000 g/m2/por día de acuerdo con el ASTM E96(E). 47. - El método de conformidad con la Reivindicación 45, caracterizado además porque dicho MVTR es desde aproximadamente 1 ,000 hasta aproximadamente 4,000 g/m2/por día, de acuerdo con el ASTM E96(E). 48.- El método de conformidad con la Reivindicación 45, caracterizado además porque dicha película microporosa tiene una proporción de resistencia elástica MD del 25% de estiramiento a resistencia elástica CD del 25% de estiramiento mayor que 2, el cual proporciona dicha película microporosa con un módulo para manejo de malla y elasticidad CD para suavidad. 49. - El método de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizado además porque la película es endurecida por calor. 50. - El método de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende el paso adicional de laminar dicho moldeo a una lámina fibrosa no tejida extensible durante dicho moldeo para formar una lámina de dicha malla y la lámina antes de dicho estiramiento uniforme. 51. - El método de conformidad con la Reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende el paso adicional de laminar de dicha película termoplástica estirada en una lámina fibrosa no tejida para formar un laminado de dicha película y dicha lámina después de dicho estiramiento uniforme. 52. - El producto producido de acuerdo con el método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 51. 53. - Un aparato para elaborar una película termoplástica estirada caracterizado porque comprende un molde para moldear un moldeo fundido termoplástico en la forma de una malla, un rodillo de enfriamiento para operar a una velocidad periférica (Vi) y a una temperatura (??) para recibir y enfriar dicha malla, formando de esta manera una película, un segundo rodillo para operar a una velocidad periférica (V2) mayor que dicha V para recibir dicha película a una temperatura (T2), dicho segundo rodillo separado de dicho rodillo de enfriamiento para proporcionar una abertura de rollo de no más de 2.54 centímetros entre dicho rodillo de enfriamiento y dicho segundo rodillo para estirar dicha película para proporcionar una película de calibre uniforme. 54. - El aparato de conformidad con la Reivindicación 53, caracterizado además porque dicho rodillo de enfriamiento es separado de dicho segundo rodillo para proporcionar una abertura de rollo desde aproximadamente 0.013 hasta aproximadamente 0.13 centímetros. 55. - El aparato de conformidad con la Reivindicación 53, caracterizado además porque dichos rodillos están designados para operar en una proporción de velocidades de V2 a V-i entre aproximadamente 1.25:1 y aproximadamente 4:1. 56. - El aparato de conformidad con la Reivindicación 53, caracterizado además porque dicho rodillo de enfriamiento es un rollo de metal, el cual coopera con un rodillo de soporte para formar un primer sujetador para recibir dicha malla. 57. - El aparato de conformidad con la Reivindicación 56 caracterizado además porque dicho rodillo de enfriamiento es seleccionado del grupo de un rollo de metal de estampado en relieve y un rollo de cromo plano. 58. - El aparato de conformidad con la Reivindicación 56, caracterizado además porque el rodillo de soporte es seleccionado del grupo de un rollo de hule y un rollo de metal. 59. - El aparato de conformidad con la Reivindicación 53, caracterizado además porque dicho segundo rodillo coopera con otro rodillo de soporte para formar un segundo sujetador para recibir dicha película desde dicho primer sujetador. 60. - El aparato de conformidad con la Reivindicación 59, caracterizado además porque dicho segundo rodillo es seleccionado del grupo de un rollo de metal, un rollo de hule. 61. - El aparato de conformidad con la Reivindicación 53, caracterizado además porque una caja de vacío está localizada adyacente al dicho rodillo de enfriamiento. 62.- El aparato de conformidad con la Reivindicación 61 , caracterizado además porque dicho rodillo de enfriamiento es seleccionado del grupo de un rollo de metal de grabado en relieve y un rollo de cromo plano. 63.- El aparato de conformidad con la Reivindicación 61 , caracterizado además porque dicho segundo rodillo coopera con un rodillo de soporte para formar un primer sujetador que recibe la película desde dicho rodillo de enfriamiento. 64. - El aparato de conformidad con la Reivindicación 53, caracterizado además porque comprende adicionalmente rodillos de estiramiento gradual para estirar en forma gradual dicha película. 65. - El aparato de conformidad con la Reivindicación 64, caracterizado además porque dichos rodillos de estiramiento graduales están comprendidos en una primera sección y una segunda sección para el estiramiento gradual en una primera sección seguida por el estiramiento gradual en una segunda sección. 66. - El aparato de conformidad con la Reivindicación 65, caracterizado además porque dichas primera y segunda direcciones que se estiran son sustancialmente perpendiculares entre sí. 67.- El aparato de conformidad con la Reivindicación 53, caracterizado además porque dichas moldeo opera hasta un índice de moldeo máximo y dichos rodillos de enriamiento y segundo rodillo operan a \ y V2, respectivamente, hasta aproximadamente 4 o más veces dicho índice de moldeo. 68.- El aparato de conformidad con la Reivindicación 67, caracterizado además porque dichos rodillos funcionan a velocidades de hasta aproximadamente 10160 ó más centímetros lineales por minuto.