MXPA06010396A - Tintas para impresion en huecograbado reologicamente unicas. - Google Patents

Abstract

Se han descubierto tintas para impresion en huecograbado con propiedades reologicas unicas. Las tintas para impresion en huecograbado son extremadamente dependientes de la temperatura y casi independientes del cizallamiento. Las tintas para impresion en huecograbado tienen preferiblemente un bajo contenido de componentes organicos volatiles. Las tintas para impresion en huecograbado, debido a las propiedades reologicas unicas que exhiben, son excelentes para la impresion en huecograbado sobre Tyvek y papel, por ejemplo, en la impresion de documentos de seguridad tales como papel moneda, estampillas de correos, certificados de acciones, billete de banco y similares. Se enfatiza que este resumen se proporciona para cumplir con las reglas que requieren unir un resumen el cual permitira que un investigador u otro lector descubra rapidamente el contenido de la descripcion tecnica. Se ofrece con el entendimiento que no sera utilizado para interpretar o limitar el alcance o significado de las reivindicaciones expedidas anexas.

Description

para impedir la falsificación y el contrahacimiento de los documentos impresos . Estos documentos de seguridad son impresos preferiblemente por medio del proceso de impresión en huecograbado . Las tintas para impresión en huecograbado para la elaboración de documentos de seguridad deben satisfacer una variedad de requerimientos, entre éstos: 1) Propiedades reológicas mejoradas al momento de la transferencia de tinta desde el cilindro de entintado al cilindro de impresión; 2) Propiedades reológicas mejoradas sobre el cilindro de impresión, al momento de la impresión; 3) Propiedades reológicas mejoradas sobre el substrato inmediatamente después de la impresión; y 4) Fácil limpieza/remoción del exceso de tinta de la superficie plana del cilindro de impresión. Como también es bien sabido en el campo, una vez que la tinta para huecograbado ha sido impresa sobre el substrato, el substrato impreso debe secarse generalmente a fin de permitir el procesamiento subsecuente. El tiempo de secado es, de esta manera, una variable que afecta la duración total del proceso. Siempre existe la necesidad en el campo de descubrir nuevas tintas para impresión en huecograbado que mejoren una o más de las propiedades anteriores. Por consiguiente, un objetivo de la presente invención fue descubrir nuevas tintas para impresión en huecograbado que satisficieran esta necesidad.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Este objetivo y aún otros objetivos son alcanzados con la presente invención, la cual se refiere en una primera modalidad a una tinta para impresión en huecograbado que exhibe las siguientes propiedades reológicas a una velocidad de cizallamiento constante de 100/segundo : a) una primera viscosidad a una temperatura que es la misma que la temperatura ambiente que circunda la tinta antes del momento en el cual la tinta hace contacto con un cilindro de impresión en huecograbado; b) una segunda viscosidad a una temperatura que es la misma que la temperatura de operación del cilindro de impresión en huecograbado; y c) una tercera viscosidad a una temperatura que es la misma que la temperatura ambiente que circunda la tinta después del momento en el cual la tinta ha sido presionada del cilindro de impresión en huecograbado sobre el substrato; en donde la primera viscosidad es mayor que la segunda viscosidad por al menos 45 Pas; y la tercera viscosidad es * mayor que la segunda viscosidad por al menos 45 Pas. La presente invención se refiere en una segunda modalidad a una tinta para impresión en huecograbado, la tinta para impresión en huecograbado comprende: a) un pigmento; b) un vehículo; y c) opcionalmente un modificador; la tinta para impresión en huecograbado tiene un contenido de sólidos entre aproximadamente 92% a aproximadamente 100%. La presente invención se refiere en una tercera modalidad a un método de impresión en huecograbado, el método de impresión comprende los siguientes pasos : a) suministrar una tinta para impresión en huecograbado de acuerdo con la invención a un cilindro de impresión grabado; b) limpiar el exceso de tinta para impresión en huecograbado del cilindro de impresión; y c) transferir la tinta para impresión del cilindro de impresión sobre un substrato a ser impreso.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS DIVERSAS VISTAS DE LOS DIBUJOS La invención ahora será descrita con mayor detalle con referencia a los dibujos, en donde: la Figura 1 es una gráfica que representa los resultados del programa de viscosidad contra tiempo que inicia a 26 °C, continúa a 58 °C y regresa a 26 °C, a una velocidad de cizallamiento constante de 100/s y compara los cambios en la viscosidad experimentados por una Tinta Verde Tyvek de acuerdo con la presente invención en comparación con una Tinta Negra BEP conocida; la Figura 2 es otra gráfica que representa los resultados del programa de viscosidad contra tiempo que inicia a 26 °C, continúa a 58 °C y regresa a 26 °C, a una velocidad de cizallamiento constante de 100/s y compara los cambios en la viscosidad experimentados por una Tinta Verde Tyvek de acuerdo con la presente invención en comparación con una Tinta Negra Tyvek también de acuerdo con la presente invención; la Figura 3 es otra gráfica que representa los resultados del programa de viscosidad contra tiempo que inicia a 26 °C, continúa a 58 °C y regresa a 26 °C, a una velocidad de cizallamiento constante de 100/s y muestra los cambios en la viscosidad experimentados por el barniz de Tinta Tyvek solo; la Figura 4 es otra gráfica que representa los resultados del programa de viscosidad contra tiempo que inicia a 26 °C, continúa a 58 °C y regresa a 26 °C, a una velocidad de cizallamiento constante de 100/s y compara los cambios en la viscosidad experimentados por una Tinta Verde Tyvek de acuerdo con la presente invención en comparación con una Tinta Negra Tyvek también de acuerdo con la presente invención; y la Figura 5 es otra gráfica que representa los resultados del programa de viscosidad contra tiempo que inicia a 26 °C, continúa a 58 °C y regresa a 26 °C, a una velocidad de cizallamiento constante de 100/s y compara los cambios en la viscosidad experimentados por una Tinta Negra Tyvek de acuerdo con la presente invención en comparación con una cera similar de carnauba que carece de tinta y con ¦una cera similar que tiene una cera de PTFE de alto punto de fusión en lugar de la cera de carnauba. Se entiende que las referencias a los dibujos de este documento tienen la intención de ser ejemplares de las modalidades preferidas que se describen en este documento y que ni los dibujos mismos, ni los números de referencia en los dibujos tienen la intención de ser limitantes de la invención en ningún respecto.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Las tintas para huecograbado convencionales se formulan usualmente con altas cantidades de solventes para mantener baja la viscosidad de las tintas cuando la tinta está sobre el cilindro de impresión, el cual es operado habitualmente a aproximadamente 80 °C. La cantidad de solvente en las tintas para huecograbado convencionales puede ser 10% en peso o más, en base al peso total de la tinta. Las tintas para huecograbado convencionales también contienen ceras, las cuales se funden a esta temperatura, y mantienen más baja la viscosidad de la tinta de su valor inicial antes del contacto con el cilindro de impresión. Sin embargo, la presencia de los solventes en las tintas a este valor inicial significa que la viscosidad a este valor inicial es aún relativamente baja. De esta manera, se puede observar que la viscosidad de estas tintas para huecograbado convencionales es relativamente independiente de la temperatura debido a la presencia del solvente, ya que existe un cambio relativamente pequeño en la viscosidad cuando la tinta es tomada de un valor inicial a temperatura ambiente antes de que la tinta haga contacto con el cilindro de impresión, a un segundo valor cuando la tinta hace contacto con el cilindro de impresión que opera a aproximadamente 80 °C. Debido a la presencia de la cera, estas tintas para huecograbado convencionales recuperarán la mayor parte o la totalidad de la viscosidad inicial cuando el componente de cera se solidifique una vez que la tinta ha sido transferida del cilindro de impresión al substrato y, de esta manera, se enfríe a temperatura ambiente. Un diagrama de la viscosidad de las tintas para huecograbado convencionales, como una función de la temperatura, revelará normalmente una curva relativamente plana (por ejemplo, la Tinta Negra BEP representada en la Figura 1) , cuando la tinta es manipulada desde una primera viscosidad a temperatura ambiente antes del contacto con el cilindro de impresión, a través de una segunda viscosidad a aproximadamente 80 °C cuando la tinta está en contacto con el cilindro de impresión, hasta una tercera viscosidad nuevamente a, por ejemplo, temperatura ambiente después de que la tinta ha sido presionada del cilindro de impresión sobre el substrato. Sorprendentemente, se ha descubierto una nueva clase de tintas para impresión en huecograbado, las cuales son extrémadamente dependientes de la temperatura y también independientes del cizallamiento . Un diagrama de la viscosidad de un miembro de esta nueva clase como una función de la temperatura a temperatura ambiente, luego a la temperatura del cilindro de impresión, luego a temperatura ambiente nuevamente revelará una curva en forma de U a un cizallamiento constante. En otras palabras, a temperatura ambiente antes del contacto con el cilindro de impresión, las tintas inventivas exhibirán una viscosidad extremadamente alta, la cual disminuirá a una viscosidad óptima para la impresión mientras la tinta está en contacto con el cilindro de impresión y, luego, la tinta recuperará rápidamente su viscosidad inicial alta una vez que la tinta ha sido presionada del cilindro de impresión sobre el substrato y el substrato se retira del cilindro de impresión caliente y la tinta se enfría. Como resultado de estas propiedades reológicas, nuevas y completamente inesperadas, las tintas inventivas son idealmente adecuadas para la impresión en huecograbado de, por ejemplo, documentos de seguridad, tales como papel moneda, estampillas de correo, certificados de acciones, billete de banco y similares sobre substratos TyvekMR y papel. Debido a que las tintas inventivas recuperan su viscosidad inicial, alta casi inmediatamente después de ser presionadas del cilindro de impresión y el calor asociado con el mismo, las tintas inventivas permanecen fijas en la forma del grabado y no se extienden o corren. Esto da por resultado una impresión final que es mucho más nítida que aquella que ha sido posible obtener previamente. Por otra parte, debido a que la viscosidad de las tintas inventivas cae a niveles de viscosidad convencionales en el cilindro de impresión a la temperatura de impresión, las tintas inventivas son exactamente tan fáciles de limpiar de las áreas planas del cilindro de impresión como las tintas para huecograbado convencionales. Todavía, desde un punto de vista práctico, la combinación de impresiones más nítidas y una limpieza fácil, hace que las tintas inventivas sean muy superiores a las tintas para impresión en huecograbado convencionales. Como se observó anteriormente, la presente invención se refiere en una primera modalidad a una tinta para impresión en huecograbado que exhibe las siguientes propiedades reológicas a una velocidad de cizallamiento constante de 10O/segundo : a) una primera viscosidad a una temperatura que es la misma que la temperatura ambiente que circunda la tinta antes del momento en el cual la tinta hace contacto con un cilindro de impresión en huecograbado ; b) una segunda viscosidad a una temperatura que es la misma que la temperatura de operación del cilindro de impresión en huecograbado; y c) una tercera viscosidad a una temperatura que es la misma que la temperatura ambiente que circunda la tinta después del momento en el cual la tinta ha sido presionada del cilindro de impresión en huecograbado sobre el substrato; en donde la primera viscosidad es mayor que la segunda viscosidad por al menos 45 Pas; y la tercera viscosidad es mayor que la segunda viscosidad por al menos 45 Pas. En una modalidad preferida, la primera viscosidad es mayor que la segunda viscosidad por al menos 60 Pas, y/o la tercera viscosidad es mayor que la segunda viscosidad por al menos 60 Pas. En una modalidad particularmente preferida, la primera viscosidad es mayor que la segunda viscosidad por al menos 75 Pas y/o la tercera viscosidad es mayor que la segunda viscosidad por al menos 75 Pas. En una modalidad especialmente preferida, la primera viscosidad es mayor que la segunda viscosidad por al menos 85 Pas y/o la tercera viscosidad es mayor que la segunda viscosidad por al menos 85 Pas. En una modalidad preferida, la primera viscosidad es a una temperatura que varía de aproximadamente 23 °C a aproximadamente 28 °C. En una modalidad especialmente preferida, la primera viscosidad es a una temperatura de aproximadamente 26 °C. En una modalidad preferida, la segunda viscosidad es a una temperatura que varía de aproximadamente 75 °C a aproximadamente 85 °C. En una modalidad especialmente preferida, la segunda viscosidad es a una temperatura de aproximadamente 80 °C. En una modalidad preferida, la primera viscosidad, segunda viscosidad y tercera viscosidad son a un cizallamiento constante. En una modalidad especialmente preferida, la primera viscosidad, segunda viscosidad y tercera viscosidad son a un cizallamiento de 100/s.

En una modalidad particularmente preferida, la tinta para impresión en huecograbado es una que exhibe las siguientes propiedades reológicas a una velocidad de cizallamiento constante de 100/s: a) una primera viscosidad a una temperatura de 26°C; b) una segunda viscosidad a una temperatura de 80 °C; y c) una tercera viscosidad a una temperatura de 26°C; en donde la primera viscosidad es mayor que la segunda viscosidad por al menos 70 Pas; y la tercera viscosidad es mayor que la segunda viscosidad por al menos 70 Pas. En una modalidad preferida, estas propiedades reológicas, únicas pueden ser ocasionadas al manipular el contenido de sólidos de la tinta. Como se observó anteriormente, la presente invención se refiere en una segunda modalidad a una tinta para impresión en huecograbado que comprende : a) un pigmento; b) un vehículo; y c) opcionalmente un modificador; en donde la tinta para impresión en huecograbado tiene un contenido de sólidos entre aproximadamente 92% a aproximadamente 100%. En una modalidad preferida, el contenido de sólidos varía entre aproximadamente 96% a aproximadamente 100%.

Esto significa que las tintas inventivas contienen poco o nada de componentes orgánicos volátiles (VOC, por sus siglas en inglés), por ejemplo, solventes orgánicos. La cantidad de VOC en las tintas inventivas es menor que 8% en peso, preferiblemente menor que 4% en peso, en base al peso total de la tinta. Los pigmentos útiles son todos aquellos utilizados habitualmente en el campo de la impresión en huecograbado. Para imprimir documentos de seguridad, se da preferencia a pigmentos inorgánicos y orgánicos, por ejemplo, Pigmento Cl Amarillo 12, Pigmento Cl Amarillo 42, Pigmento Cl Negro 7, Pigmento Cl Negro 11, Pigmento Cl Rojo 9, Pigmento Cl Rojo 22, Pigmento Cl Rojo 23, Pigmento Cl Rojo 57:1, Pigmento Cl Rojo 67, Pigmento Cl Rojo 146, Pigmento Cl Rojo 224, Pigmento Cl Verde 7, Pigmento Cl Verde 36, Pigmento Cl Azul 15:3, Pigmento Cl Violeta 23 y Pigmento Cl Violeta 32. En general, la cantidad de pigmento en la tinta varía de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 40% en peso, de preferencia de aproximadamente 10 a aproximadamente 30% en peso, nuevamente en base al peso total de la tinta. Del mismo modo, los vehículos útiles son todos aquellos utilizados habitualmente en el campo. Se da preferencia a aquellos que contienen resinas alquídicas (curables con aire o curables con isocianato) , por ejemplo, aquellas vendidas bajo el nombre SYNOLAC , acrílicos termoendurecibles (por ejemplo, SY ACRYLMR, uretanos (termoendurecibles) , por ejemplo, aquellos vendidos bajo el nombre UNITHANE^R y poliésteres (termoendurecibles) , por ejemplo, aquellos vendidos bajo el nombre SYNOLACMR. En general, la cantidad del vehículo en la tinta varía de aproximadamente 40 a aproximadamente 99.9% en peso, de preferencia de aproximadamente 40 a aproximadamente 70% en peso, nuevamente en base al peso total de la tinta. Un modificador es opcional pero, cuando está presente, se puede seleccionar de todos aquellos utilizados habitualmente en el campo, inclusive desecadores, materiales de relleno, ceras, surfactantes y similares. Preferiblemente, uno o más de los desecadores, materiales de relleno, ceras y/o surfactantes están incluidos en la composición de la tinta. Los desecadores adecuados son las sales de metales pesados de ácidos grasos complejos, que están presentes individualmente o como mezclas. Los ejemplos de desecadores útiles son los octoatos, resinatos, naftenatos, neodecanoatos, talatos y linoleatos y mezclas de los mismos de metales tales como cobalto, magnesio, manganeso, zinc, cerio, zirconio y mezclas de los mismos. Si se desea, se puede incluir una pequeña cantidad, por ejemplo 0.1-1.0% en peso, en base al peso total de la tinta, de un activador de desecador a fin de mejorar la actividad del desecador; un activador de desecador adecuado es, por ejemplo, 2 , 21-bipiridilo . Preferiblemente, la tinta contendrá uno o más materiales de relleno en una cantidad de aproximadamente 1 a 35% en peso, en base al peso de la tinta terminada. Los materiales de relleno adecuados incluyen arcilla china, carbonato de calcio, sulfato de calcio, talco, sílice, almidón de maíz, dióxido de titanio, alúmina y mezclas de los mismos. La tinta también puede contener aproximadamente de 1 a 5% en peso, en base al peso de la tinta terminada, de una cera. Las ceras adecuadas incluyen ceras de carnauba, ceras de politetrafluoroetileno (PTFE) , ceras de polietileno, ceras de Fischer-Tropsch, fluidos de silicona y mezclas de los mismos. Entre los surfactantes, son especialmente preferidos los surfactantes no iónicos. Los surfactantes no iónicos, ejemplares que son adecuados para el uso en las composiciones de acuerdo con la presente invención incluyen aminas primarias tal como cocamina (disponible como Adagen 160DMR de Witco) y alcanolamidas tal como cocamida MEA (disponible como Empilan CMEMR de Albright and Wilson) , cocamida de PEG-3, cocamida DEA (disponible como Empilan CDÉ1 de Albright y Wilson) , lauramida MEA (disponible como Empilan LMEMR de Albright and Wilson) , lauramida MIPA, lauramida DEA y mezclas de los mismos. En general, la cantidad total de modificadores en la tinta, cuando están presentes, varía de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 40% en peso, de preferencia de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 30% en peso, nuevamente en base al peso total de la tinta. Otros ingredientes habituales se pueden agregar a las formulaciones de las tintas inventivas, con la condición que el contenido de sólidos se adhiera estrechamente a los valores anteriores y que la tinta resultante exhiba las propiedades reológicas únicas que se describieron previamente. Si la tinta resultante exhibe las propiedades reológicas únicas que se describieron previamente se determinan fácilmente de la manera descrita previamente, es decir al colocar en un diagrama la viscosidad como una función de la temperatura a cizallamiento constante y al determinar una curva en forma de U a medida que la temperatura es incrementada constantemente donde la temperatura ambiente hasta 80 °C y luego disminuida nuevamente de 80 °C a la temperatura ambiente . La invención ahora será descrita con mayor detalle por medio de los siguientes ejemplos no limitantes: EJEMPLOS Se preparó una serie de tintas para impresión y se designaron "tintas Tyvek" solo debido a que se destinaron a ser impresas sobre un substrato TyvekMR. Sin embargo, estas tintas fueron adecuadas para la impresión sobre otros substratos, especialmente papel. Las composiciones de estas tintas Tyvek se muestran a continuación : Tinta para Huecograbado Verde Tyvek 11 Ingredientes % en peso Resina alquídica DP80/100 17.5 Empilan CDEMR 5.3 Unithane E20165MR 23.1 Carnauba Micronizada 4.0 Brytomya MMR 29.9 Sturcal Fm 8.0 Verde GN-C 1.7 Amarillo BAW 1.2 Negro Cuervo 1255 1.0 Tióxido RHD-2 7.3 Silicona R518/211-0314 0.1 Cobalto al 8% 0.2 Manganeso al 10% 0.35 Zirconio 0.35 Total 100.00 Contenido de Sólidos 5.1 Tinta para Huecograbado Negra Tyvek 12 Ingredientes % en peso Resina alguídica DP80/100 15.7 Em ilan CDEMR 4.8 Unithane E20165MR 20.8 Carnauba Micronizada 3.6 Brytomya MMR 23.4 Sturcal FMR 5.4 Negro Cuervo 1255 1.1 Silicona R518/211-0314 0.1 Negro BASF 345 23.9 Azul LGLD 0.3 Rojo Irgalite RBS 0.1 Cobalto al 8% 0.18 Manganeso al 10% 0.31 Zirconio 0.31 Total 100.00 Contenido de Sólidos 4.6 Tinta para Huecograbado Verde Tyvek 50 Ingredientes % en peso Resina alguídica DP80/100 17.4 Empilan CDEMR 2.7 Unithane E20175MR 23.0 SA100 [Surfac SDBS80] Carnauba Micronizada 4.0 Brytomya MMR 30.1 Sturcal FMR 8.0 Verde GN-C 1.7 Amarillo BAW 1.2 Negro Cuervo 1255 1.0 Tióxido RHD-2 7.3 Silicona R518/211-0314 0.1 Cobalto al 8% 0.2 Manganeso al 10% 0.30 Zirconio 0.30 Total 100.00 Contenido de Sólidos 5.1 Tinta para Huecograbado Negra Tyvek 12 Ingredientes % en peso Resina alquídica DP80/100 15.8 Empilan CDE^ 2.4 Unithane E20175MR 20.8 SA100 [Surfac SDBS80] 2.4 Carnauba Micronizada 3.6 Brytomya MMR 23.4 Sturcal FMR 5.4 Negro Cuervo 1255 1.1 Silicona R518/211- 0314 0.1 Negro BASF 345 23.9 Azul LGLD 0.3 Rojo Irgalite RBS 0.1 Cobalto al 8% 0.18 Manganeso al 10% . 0.31 Zirconio 0.31 Total 100.00 Contenido de Sólidos 4.6 Tinta para Huecograbado Verde Tyvek 56 Ingredientes % en peso Resina alguídica DP80/100 16.5 Empilan CDEMR 2.5 Unithane E20175m 21.7 SA100 [Surfac SDBS80] 2.5 Carnauba Micronizada 3.6 Brytomya MMR 29.5 Sturcal FMR 8.1 Silicona R518/211-0314 0.1 Verde Ftalo 72-25 2.3 Óxido de Hierro Amarillo 28-121 11.7 Azul, 52-107 0.1 Violeta de Carbazol , 60-47 0.1 Negro, Elftex 8, 90-129 0.9 Cobalto al 8% 0.1 Manganeso al 10% 0.2 Zirconio 0.2 Total 100.00 Contenido de Sólidos 4.6 Tinta para Huecograbado Negra Tyvek 57 Ingredientes % en peso Resina alquídica DP80/100 15.8 Em ilan CDEMR 2.4 Unithane E20175MR 20.8 SA100 [Surfac SDBS80] 2.4 Carnauba Micronizada 3.6 Brytomya MMR 20.4 Sturcal FMR 5.4 Silicona R518/211-0314 0.1 Óxido de Hierro Negro 27.0 Negro, Elftex 8, 90-129 1.8 Cobalto al 8% 0.1 Manganeso al 10% 0.2 Zirconio 0.2 Total 100.01 Contenido de Sólidos 4.4 Formulación de Comparación: Tinta para Huecograbado del Banco de Inglaterra Ingredientes % en peso Unithane 20157MR 21 .1 Resina alquídica DP80/100 13 .4 Empilan CDEMR 4 .0 Pasta de Cera SA104 3 .0 Carnauba Micronizada 2 .5 · Exxsol D80MR 1 .5 Paraset 32HMR 1 .0 Pigmento Orgánico 5 .8 Brytomya M™1 22 .7 Sturcal FMR 23 .0 Bentona 1 .0 Cobalto al 8% 0 .2 Manganeso al 10% 0 .35 Zirconio 0 .35 Total 100, .00 Contenido de Sólidos 12 , .2 Se realizó un estudio de reología de Haake sobre las tintas Tyvek Verde 11 y Negro 12. El estudio mostró solo que tan cerca estuvieron entre sí las tintas las tintas verde y negra - casi sobrepuestas. La precisión de la prueba es +/-3% y el instrumento se calibró con un medio fluido, estándar inmediatamente antes de la prueba para que estuviera a +1.9%. Para comparación, una tinta negra para impresión en huecograbado convencional, Negro BEP, obtenida de BEP, se incluyó en el estudio. Se estudió la viscosidad de cada una de las tintas a 26° C como una función del cizallamiento . Los resultados se reportan en la Tabla 1 a continuación: Tabla 1 En la Tabla 1, los resultados más significativos son resaltados en negritas. Las tintas Tyvek inventivas tienen una viscosidad muy alta a 100/s y una tensión tau máxima extremadamente alta. Esto se traduce usualmente como atraer un amperaje mucho más alto durante la limpieza y causar una vida útil más baja del cilindro limpiador. Sin embargo, este problema no se observó. Sin agregar solvente adicional el cual podría deformar la tinta Tyvek, la viscosidad puede disminuirse al agregar barniz. Del mimo modo, los problemas de bombeo pueden resolverse por medio de este método. Cuando la velocidad de cizallamiento crítica cae abajo de 100/s, la aptitud a la impresión padece usualmente. Sin embargo, nuevamente, no se observó este problema . Las curvas de tiempo-viseosidad a la temperatura del cilindro [80 °C] a 100/s también se condujeron con los resultados reportados en la Tabla 2 : Tabla 2 La lectura inicial de 2 segundos en negritas para el Negro Tyvek 12 es una anormalidad y no es significativa. Los estudios de reología de Haake para las tintas anteriores se colocaron en diagrama y un diagrama de los resultados para la tinta Verde Tyvek 11 contra la tinta Negra BEP se muestra en la Figura 1. Un diagrama de los resultados para la tinta Verde Tyvek 11 contra la tinta Negra Tyvek 12 se muestra en la Figura 2. Los datos comprueban que las tintas Tyvek inventivas son extremadamente dependientes de la temperatura y casi independientes del cizallamiento . En un esfuerzo para determinar si el barniz fue responsable de los resultados obtenidos, se realizó un estudio de reología de Haake del barniz solo. Un diagrama de estos resultados se muestra en la Figura 3. Debe ser claro que el barniz Tyvek por si mismo no muestra el mismo grado de dependencia a la temperatura. Un estudio de reología de Haake que compara las propiedades reológicas de la tinta Verde Tyvek 56 y la tinta Negra Tyvek 57 se muestra en la Figura 4. Ambas tintas fueron estables y la viscosidad para cada una @ 100/segundo es aproximadamente 230 Pas. Esto se compara favorablemente a aproximadamente 90 Pas para tanto la tinta Verde Tyvek 11 como la tinta Negra Tyvek 12 a temperatura ambiente. En ambos casos, la viscosidad para las tintas negras inventivas cae a aproximadamente 10 Pas a 58 °C y aquella para las tintas verdes inventivas cae a aproximadamente 15 Pas a la misma temperatura.

En un esfuerzo para determinar si la cera fue responsable de los resultados obtenidos, la Tinta Negra Tyvek 56, la cual contenía 3.6% de cera de Carnauba, se comparó con (a) Tinta Negra Tyvek sin cera y (b) Tinta Negra Tyvek que contenía 3.6% de cera de PTFE (alto punto de fusión) . Las tintas respectivas se formularon como se muestra en la Tabla 3 a continuación: Tabla 3 NEGRO TYVEK 56 SIN CERA CERA DE PTFE DP 159 Unit ane 2175 DA80 (120)MR 20.80 21.50 20.80 DP 154 Resina alquídica DP/8/ 00 15.80 16.40 15.80 Mezclar a mano - Luego agregar 483-0680 Empilan CDEMR 2.40 2.50 2.40 211-0314 Fluido de silicona 100 CST 0.10 0.10 0.10 Mezclar a mano - Luego agregar 483-0694 Surfac SDBS809MR 2.40 2.50 2.40 531-240 Cera de carnauba 3.60 — 426-43 Cera de PTFE 3.60 Mezclar a mano - Luego agregar 90-317 Óxido de hierro negro 27.00 28.00 27.00 90-129 Negro de carbón 1.80 1.90 1.80 Mezclar - Moler 4/2 en un molino de 3 rodillos- Transferir nuevamente a la mezcladora - Luego agregar 019-0358 Sturcal FMR 5.40 5.60 5.40 DP 57 Britomya MMR 20.20 21.00 20.20 Mezclar - Pasar ligeramente en un molino de 3 rodillos -Transferir nuevamente a la mezcladora - Luego agregar Desecador de cobalto al 8% ManosecMR 0.10 0.10 0.10 Desecador de manganeso al 10% ManosecMR 0.20 0.20 0.20 Desecador de zirconio al 18% ManosecMR 0.20 0.20 0.20 Total 100.00 100.00 100.00 Los resultados se muestran en la Figura 5. Básicamente, no pudo determinarse una diferencia en la forma de las curvas, lo cual sugiere que las propiedades reológicas, únicas demostradas en este documento no son debido a la presencia de un componente de cera, en el interior y por sí mismo. Resumiendo lo anterior, la reología de las tintas Tyvek inventivas difiere del "huecograbado convencional" como sigue: 1. Una viscosidad más alta a velocidades de cizallamiento bajas (flujo más pobre a temperatura ambiente) . 2. Una viscosidad más alta a velocidades de cizallamiento altas (temperatura ambiente) .

Se debe entender que la descripción detallada, anterior de la invención es únicamente una descripción detallada de una modalidad preferida o de un pequeño número de modalidades preferidas de la presente invención y que se pueden hacer numerosos cambios a la(s) modalidad (es) descrita (s) de acuerdo con la descripción de este documento sin apartarse del espíritu o alcance de la invención. Por lo tanto, la descripción detallada, anterior de la invención no tiene la intención de limitar el alcance de la invención en ningún respecto. Preferiblemente, el alcance de la invención debe ser limitado únicamente por las reivindicaciones expedidas, anexas y sus equivalentes.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Una tinta para impresión en huecograbado, caracterizada porque exhibe las siguientes propiedades reológicas a una velocidad de cizallamiento constante de 100/segundo : a) una primera viscosidad a una temperatura que es la misma que la temperatura ambiente que circunda la tinta antes del momento en el cual la tinta hace contacto con un cilindro de impresión en huecograbado; b) una segunda viscosidad a una temperatura que es la misma que la temperatura de operación del cilindro de impresión en huecograbado; y c) una tercera viscosidad a una temperatura que es la misma que la temperatura ambiente que circunda la tinta después del momento en el cual la tinta ha sido presionada del cilindro de impresión en huecograbado sobre el substrato; en donde la primera viscosidad es mayor que la segunda viscosidad por al menos 45 Pas; y la tercera viscosidad es mayor que la segunda viscosidad por al menos 45 Pas.

2. La tinta para impresión en huecograbado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la primera viscosidad es mayor que la segunda viscosidad por al menos 60 Pas y/o la tercera viscosidad es mayor que la segunda viscosidad por al menos 60 Pas.

3. La tinta para impresión en huecograbado de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porgue la primera viscosidad es mayor que la segunda viscosidad por al menos 75 Pas y/o la tercera viscosidad es mayor que la segunda viscosidad por al menos 75 Pas.

4. La tinta para impresión en huecograbado de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque la primera viscosidad es mayor que la segunda viscosidad por al menos 85 Pas y/o la tercera viscosidad es mayor que la segunda viscosidad por al menos 85 Pas.

5. La tinta para impresión en huecograbado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la primera viscosidad es a una temperatura que varía de ' aproximadamente 23 °C a aproximadamente 28 °C.

6. La tinta para impresión en huecograbado de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque la primera viscosidad es a una temperatura de aproximadamente 26 °C .

7. La tinta para impresión en huecograbado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la segunda viscosidad es a una temperatura que varía de aproximadamente 75 °C a aproximadamente 85 °C.

8. La tinta para impresión en huecograbado de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque la segunda viscosidad es a una temperatura de aproximadamente 80 °C.

9. La tinta para impresión en huecograbado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque un diagrama de la viscosidad de la tinta como una función de tiempo y a una velocidad constante de cambio de temperatura, produce un perfil de viscosidad-temperatura desde la primera viscosidad a través de la segunda viscosidad hasta la tercera viscosidad como se representa en la Figura 4.

10. Una tinta para impresión en huecograbado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque exhibe las siguientes propiedades reológicas a un cizallamiento constante de 100/s: a) una primera viscosidad a una temperatura de 26 °C; b) una segunda viscosidad a una temperatura de 80 °C; y c) una tercera viscosidad a una temperatura de 26 °C; en donde la primera viscosidad es mayor que la segunda viscosidad por al menos 70 Pas; y la tercera viscosidad es mayor que la segunda viscosidad por al menos 70 Pas.

11. Una tinta para impresión en huecograbado, la tinta para impresión en huecograbado está caracterizada porque comprende: a) un pigmento; b) un vehículo; y c) opcionalmente un modificador; en donde la tinta para impresión en huecograbado tiene un contenido de sólidos entre aproximadamente 92% a aproximadamente 100%.

12. La tinta para impresión en huecograbado de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque tiene un contenido de sólidos entre aproximadamente 96% a aproximadamente 100%.

13. Un método de impresión en huecograbado, el método de impresión está caracterizado porque comprende los siguientes pasos : a) suministrar una tinta para impresión en huecograbado de conformidad con la reivindicación 1 a un cilindro de impresión grabado; b) limpiar el exceso de tinta para impresión en huecograbado del cilindro de impresión; y c) transferir la tinta para impresión del cilindro de impresión sobre un substrato a ser impreso.

14. Un método de impresión en huecograbado, el método de impresión está caracterizado porque comprende los siguientes pasos : a) suministrar una tinta para impresión en huecograbado de conformidad con la reivindicación 11 a un cilindro de impresión grabado; b) limpiar el exceso de tinta para impresión en huecograbado del cilindro de impresión; y c) transferir la tinta para impresión del cilindro de impresión sobre un substrato a ser impreso.