MXPA06010127A - Charola de hornear. - Google Patents

Abstract

Se presenta una charola para su uso en el horneo de pan, baguetes, bolillos, o similares, que comprende una fuente de horno perfilada fabricada a partir de una sola pieza de material y al menos un miembro de soporte sujetado sobre la fuente de horno. El miembro de soporte incluye varias protuberancias que corresponden a una serie de aberturas de sujecion formadas en la fuente de horno. La presion aplicada a las protuberancias deforma la porcion superior de las mismas y crea una serie de conectores permanentes que conectan el miembro de soporte sobre la fuente de horno con el objeto de formar una charola de hornear.

Description

CHAROLA DE HORNEAR REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud de patente reclama el beneficio de la Solicitud de Patente Provisional Norteamericana Número de Serie 60/554,770 presentada el día 19 de marzo de 2004 y titulada "Baguette Baking Pan System" [Sistema de Charola para hornear baguetes] , cuya divulgación se incorpora aquí por referencia como si estuviese totalmente reproducida. CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere, en términos generales, a dispositivos utilizados para la producción de pan y otros artículos horneados, y específicamente a una charola de hornear reforzada para su uso en la producción comercial de alto volumen de baguetes, bolillos y similares. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La producción comercial de productos de pan tales como baguetes y bolillos incluye típicamente el uso de una charola de hornear. Tales charolas pueden incluir una fuente de horno que incluye además varias subunidades de hornear formadas en la fuente de horno. Estas subunidades determinan aproximadamente la forma y longitud global de la baguete o del bolillo horneado. Debido a su alta conductividad térmica, baja densidad y buena resistencia a la corrosión, las fuentes de horno de esta naturaleza se fabrican típicamente de aluminio; sin embargo, el acero inoxidable puede también emplearse. Con el objeto para proporcionar integridad estructural o para mejorarla, la fuente de horno puede ser sujetada sobre una estructura ya sea mediante soldadura, remaches, o bien a través de un medio similar conocido para unir los componentes. Las operaciones de soldadura o sujeción con ribetes son frecuentemente costosas e incrementan el costo global asociado con la fabricación de las charolas de hornear. Además, charolas de hornear comerciales construidas a partir de componentes múltiples que han sido ribeteados o soldados juntos tienden a adolecer de deficiencias estructurales significativas que tienen un impacto negativo sobre la función y la longevidad de las charolas. Con uso prolongado y exposición repetida a esfuerzos mecánicos, los remaches pueden aflojarse o separarse de la charola. De la misma manera, las charolas de hornear soldadas sometidas a ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento son altamente susceptibles a la formación de grietas por fatiga lo que destruye las uniones soldadas y hace que la charola sea inútil para hornear. Así, existe la necesidad de un medio relativamente económico para fabricar charolas industriales que no incluye el uso de sujeción con ribetes o con soldadura para unir los componentes de la charola entre ellos. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Las deficiencias de la técnica anterior son superadas por la presente invención la cual ofrece una charola de hornear reforzada y un método para ensamblar la charola de hornear. Un ejemplo de modalidad de la charola de hornear incluye una fuente de horno formada de una sola pieza de material. La fuente de horno incluye además: (i) varias subunidades de hornear formadas en las superficie superior de la fuente, en donde cada una de las subunidades de hornear comprende además una abertura cerca del borde delantero de la fuente de horno y una abertura cerca del borde posterior de la fuente de horno; (ii) un miembro de estructura formado en el borde derecho de la fuente que corre sustancialmente paralelamente a las subunidades de hornear, y que incluye además una abertura cerca del borde frontal de la fuente de horno y una abertura cerca del borde posterior de la fuente de horno; y (iii) un miembro de estructura formado en el extremo izquierdo de la fuente que corre sustancialmente paralelamente a las subunidades de hornear, y que incluye además una abertura cerca del borde frontal de la fuente de horno y una abertura cerca del borde posterior de fuente de horno . Al menos un miembro de soporte está sujetado y se extiende entre los miembros de estructura derecho e izquierdo e incluye además varias porciones extruidas. El miembro de soporte está sujetado sobre la fuente de horno mediante la inserción de las porciones extruidas del miembro de soporte en las aberturas en la fuente de horno y mediante la aplicación de presión o fuerza sobre las porciones extruídas, en donde la presión es suficiente para deformar la parte superior de cada una de las porciones extruidas y para formar una conexión entre el miembro de soporte y la fuente de horno. Características y aspectos adicionales de la presente invención serán aparentes a las personas con conocimientos ordinarios en la técnica al leer y comprender la siguiente descripción detallada de los ejemplos de modalidades. Como se observará, modalidades adicionales de la presente invención son posibles sin salirse del alcance y espíritu de la invención. Por consiguiente, Los dibujos y las descripciones asociadas deben considerarse ilustrativos por naturaleza y no restrictivos. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Los dibujos adjuntos que se incorporan a la especificación y forman parte de ella ilustran esquemáticamente uno o varios ejemplos de modalidades de la presente invención y, juntos con la descripción general proporcionada arriba y la descripción detallada de las modalidades preferidas que se ofrece abajo sirven para explicar los principios de la invención. La Figura 1 es una vista en perspectiva frontal superior de un ejemplo de modalidad de la charola de hornear de la presente invención. La Figura 2 es una vista en perspectiva frontal, inferior de un ejemplo de modalidad de la charola de hornear de la presente invención. Las Figuras 3A y 3B son representaciones esquemáticas del método de ejemplo a través del cual se crean las porciones extruidas en el miembro de soporte. Las Figura 4A y 4B son vistas frontales de un ejemplo de modalidad de la presente invención que muestra la fuente de horno y el miembro de soporte antes de la deformación de las porciones extruidas y después de la deformación de las porciones extruidas. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un dispositivo para su uso en el horneo de pan, baguetes, bolillos y similares. Según un primer aspecto general de esta invención, se proporciona una charola de hornear reforzada, duradera. Un ejemplo de modalidad de esta charola de hornear incluye: (i) una fuente de horno perfilada de una sola pieza que ha sido fabricada para proporcionar varias subunidades de hornear paralelas y dos miembros de estructura en cada lado de las subunidades de hornear y que corren paralelos a dichas subunidades; y (ii) al menos un miembro de soporte transversal, crucetas, o rieles, y típicamente dos o más miembros de soporte transversales, crucetas o rieles sujetados sobre los miembros de estructura en el fondo o en el lado inferior de la fuente de horno. Cada riel de soporte incluye además varias protuberancias formadas a intervalos regulares a lo largo del riel, y estas protuberancias corresponden a varias aberturas de sujeción formadas en la fuente de horno. Las protuberancias y las aberturas cooperan para proporcionar el medio a través del cual los rieles de soporte están sujetados sobre la fuente de horno. De conformidad con un segundo aspecto general de esta invención, se proporciona un método para ensamblar la charola de hornear. Un ejemplo de este método incluye los pasos de: (i) insertar las protuberancias en el miembro de soporte dentro de las aberturas de sujeción y a través de ellas en la fuente de horno; y (ii) aplicar presión para deformar la porción superior de las protuberancias con el objeto de formar una serie de conexiones permanentes entre el miembro de soporte y la fuente de horno. Así, el ensamble de la charola de hornear de la presente invención no incluye el uso de sujetadores individuales separados ni tampoco incluye el uso de soldadura. Por consiguiente, esta charola de hornear es más duradera y menos costosa de ensamblar que otras charolas utilizadas para propósitos similares. Con referencia ahora a las figuras, las Figuras 1-2 ofrecen vistas en perspectivas frontales, superior e inferior, de un ejemplo de modalidad de charola de hornear 10.

Esta modalidad de la charola de hornear 10 incluye además una fuente de horno 20 la cual está formada de una sola pieza de metal. La fuente de horno 20 incluye varias subunidades de hornear sustancialmente paralelas o canales 24 formadas en la superficie superior de la fuente de horno, y cada canal 24 incluye además al menos una abertura de sujeción 28 cerca del borde frontal de la fuente de horno y al menos una abertura de sujeción 28 cerca del borde posterior de la fuente de horno. Tanto en el lado izquierdo como en el lado derecho de la fuente de horno 20, el material del cual está hecha la fuente de horno ha sido perfilado, es decir, doblado (véase Figuras 4A y 4B) para formar un miembro de estructura 22. Los miembros de estructura 22 corren sustancialmente paralelamente a las subunidades de hornear, y cada miembro de estructura 22 comprende además al menos una abertura de sujeción cerca del borde frontal de la fuente de horno y al menos una abertura de sujeción cerca del borde posterior de la fuente de horno. La fuente de horno 20 puede ser fabricada de metal, como por ejemplo acero inoxidable, acero al carbono, o aluminio, o bien de otros materiales adecuados para el proceso de hornear, puede ser formada a través de métodos de formación por prensado conocidos u otros métodos para producir la forma general mostrada en las Figuras. En ciertas modalidades, la fuente de horno 20 incluye además una serie de perforaciones formadas en la superficie de la fuente. Varios patrones de perforaciones son posibles y el tamaño de las perforaciones puede variar entre modalidades diferentes. Aún cuando el ejemplo de modalidad mostrado en las Figuras incluye canales 24, la superficie de la fuente de horno puede ser sustancialmente plana o libre de otra forma de porciones perfiladas. En modalidades que incluyen una superficie de hornear perfilada, varias formas y tamaños de subunidades de hornea son posibles y se determinan típicamente según los productos a hornear y las capacidades de producción u otras características del proceso de hornear particular que se está utilizando. En el ejemplo de modalidad, la sujeción de la fuente de horno 20 sobre el miembro de soporte 50 incluye el uso de varias aberturas de sujeción 28 formadas en la superficie de la fuente de horno 20. En el ejemplo de modalidad, estas aberturas presentan un diámetro que es aproximadamente 0.013 centímetros (0.005 pulgada) mayor que las protuberancias correspondientes 54 (véase Figuras 4A-B) . Asi, en la modalidad de ejemplo, las aberturas de sujeción 28 tienen un diámetro de 0.49 cm (0.193 pulgada) y las protuberancias 54 tienen un diámetro de 0.48 cm (0.188 pulgada). Como se muestra mejor en las Figura 1-2, al menos un miembro de soporte 50, y típicamente dos miembros de soporte se extienden entre los miembros de estructura derecho e izquierdo, cada uno incluye además una pluralidad de porciones extruidas o protuberancias 54. Para sujetar cada miembro de soporte 50 sobre la fuente de horno 20, las protuberancias 54 formadas en las superficie 52 están orientadas opuestas a las protuberancias formadas en la porción de extremo 56. Varias indentaciones 58 se forman en miembros de soporte 50 opuesto a cada protuberancia 54 como resultado del proceso de extrusión (descrito abajo) . En la versión ensamblada de la charola de hornear 10, miembros de soporte 50 están fijados sobre la fuente de horno 20 mediante la inserción de las protuberancias 54 en los miembros de soporte 50 dentro de las aberturas 28 en el borde frontal de de la fuente de horno y las aberturas 28 en el borde posterior de la fuente de horno 20 y mediante la aplicación de presión de mecánica sobre las protuberancias 54, la presión siendo suficiente para deformar la parte superior de cada protuberancia y formar un conector 59 entre el miembro de soporte y la fuente de horno. En el ejemplo de modalidad, miembros de soporte 50 se fabrican a partir de aluminio 6063. Esta aleación es generalmente compatible con esta modalidad y con otras modalidades de la invención debido a su costo relativamente bajo, buena capacidad de formación y relación deseable entre resistencia y peso. Este material altamente dúctil es también adecuado para el entorno de horneo y contacto con alimentos.

Las dimensiones globales de la cruceta 50 variarán según las características de la charola en cuestión. En el ejemplo de modalidad mostrado en las figuras, el miembro de soporte 50 tiene 0.64 cm (0.25 pulgada) de alto y 1.91 cm (0.75 pulgada) de ancho. Este espesor permite un uso mínimo de material durante el proceso de extrusión mientras que sigue proporcionando un alto nivel de resistencia permitiendo la formación de protuberancias de alto y diámetro suficientes. El tamaño, número y ubicación de protuberancias 54 formadas en el miembro del soporte 50 se determinan según las calidades de diseños y las características físicas de la charola sobre la cual debe fijarse. El diámetro de 0.48 cm (0.188 pulgada) que se utiliza en el ejemplo de modalidad es adecuado para proporcionar una resistencia de sujeción suficiente para esta modalidad. Como se muestra en las Figuras 3A-B, las protuberancias 54 pueden ser formadas a través de un proceso de extrusión en frío en donde un punzón de extrusión 60 colocado opuesto a cada protuberancia deseada desplaza el material en el dado de extrusión 70 y forma protuberancias 54. De manera provechosa, todas las protuberancias 54 en cualquier miembro de soporte dado 50 pueden formarse con un solo golpe de prensa. Como se muestra en las Figuras 4A-B, un miembro de soporte 50, es sujetado es decir, "roblonado" sobre la fuente de horno 20 mediante la inserción de las protuberancias 54 en las aberturas 28 y mediante la aplicación de presión o fuerzas sobre las protuberancias, por lo que la presión es suficiente para deformar la parte superior de la protuberancia y formar una conexión duradera entre el miembro de soporte y la fuente de horno. El roblonado deforma la porción superior de cada protuberancia 24 en una cabeza de mayor tamaño que el diámetro de la protuberancia original 54 y abertura de sujeción 18. En esta modalidad, el conector 59 sujeta permanentemente el miembro de soporte 50 sobre la fuente de horno 20. Aún cuando el ejemplo de modalidad mostrado en las Figuras incluye dos miembros de soporte, miembros de soporte adicionales pueden sujetarse sobre la charola de hornear 10 en posiciones diferentes en la charola utilizando la metodología descrita. Mientras se ha ilustrado la presente invención a través de la descripción de modalidades de ejemplo de la misma, y mientras las modalidades han sido descritas con ciertos detalles, no es la intención del Solicitante restringir ni limitar de ninguna forma el alcance de las reivindicaciones adjuntas a estos detalles. Ventajas adicionales y modificaciones serán fácilmente aparentes a las personas con conocimientos en la materia. Por consiguiente, la invención en sus aspectos más amplios, no se limita a ninguno de los detalles específicos, dispositivos representativos y métodos, y/o ejemplos ilustrativos mostrados y descritos. Por consiguiente se puede alejar de estos detalles sin salirse del espíritu o alcance del concepto inventivo general del solicitante.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1. Una charola de hornear que comprende: (a) una fuente de horno, en donde la fuente de horno está formada de una sola pieza de material y comprende además : (i) una superficie de hornear; y (ii) varias aberturas de sujeción formadas en la superficie de hornear; y (b) al menos un miembro de soporte sujetado sobre la fuente de horno, en donde el miembro de soporte comprende además varias protuberancias; (c) en donde el miembro de soporte está sujetado sobre la fuente de horno mediante la inserción de las protuberancias del miembro de soporte en las aberturas en la fuente de horno y mediante la aplicación de una fuerza sobre las protuberancias; y (d) en donde la fuerza es suficiente para deformar la parte superior de cada protuberancia y formar una conexión entre el miembro de soporte y la fuente de horno . 2. La charola de hornear de conformidad con la reivindicación 1, que comprende además varias subunidades de hornear formadas en la superficie de hornear. 3. La charola de hornear de conformidad con la reivindicación 1, que comprende además varias perforaciones formadas en la superficie de hornear. . La charola de hornear de conformidad con la reivindicación 1, en donde la fuente de horno es fabricada a partir de acero inoxidable, acero al carbono, o aluminio. 5. La charola de hornear de conformidad con la reivindicación 1, en donde el al menos un miembro de soporte se fabrica de aluminio. 6. La charola de hornear de conformidad con la reivindicación 1, en donde las aberturas de sujeción tienen aproximadamente 0.49 cm (0.193 pulgada) de diámetro y en donde las protuberancias tienen aproximadamente 0.48 cm (0.188 pulgada) de diámetro. 7. La charola de hornear de conformidad con la reivindicación 1, en donde la fuerza aplicada sobre las protuberancias es presión mecánica. 8. Un dispositivo para su uso en horneado, que comprende: (a) una fuente de horno, en donde la fuente de horno se forma a partir de una sola pieza de material y comprende además : (i) varías subunidades de hornear sustancialmente paralelas formadas en las superficie superior de la fuente, en donde cada una de las subunidades de hornear comprende además una abertura cerca del borde frontal de la fuente de horno y una abertura cerca del borde posterior de la fuente de horno; (ii) un miembro de estructura formado en el borde derecho de la hoja que corre sustancialmente paralelamente a las subunidades de hornear en donde el miembro de estructura derecho comprende además una abertura cerca del borde frontal de la fuente de horno y una abertura cerca del borde posterior de la fuente de horno; y (iii) un miembro de estructura formado en el borde izquierdo de la hoja que corre sustancialmente paralelamente a las subunidades de hornear, en donde el miembro de estructura izquierdo comprende además una abertura cerca del borde frontal de la fuente de horno y una abertura cerca del borde posterior de la fuente de horno; y (b) al menos un miembro de soporte que se extiende entre los miembros de estructura derecho e izquierdo, en donde el miembro de soporte comprende además varias porciones extruidas; y (c) en donde el miembro de soporte está sujetado sobre la fuente de horno mediante la inserción de las porciones extruidas del miembro de soporte en las aberturas de de la fuente de horno y mediante la aplicación de presión sobre las porciones extruidas para formar varios conectores. 9. El dispositivo de conformidad con al reivindicación 8, que comprende además varias perforaciones formadas en la fuente de horno. 10. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 8, en donde cada una de las subunidades de hornear comprende además un canal . 11. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 8, en donde la fuente de horno se fabrica de acero inoxidable, acero al carbono, o aluminio. 12. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 8, en donde el al menos un miembro de soporte se fabrica de aluminio. 13. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 8, en donde las aberturas de sujeción tienen aproximadamente 0.49 cm (0.193 pulgada) de diámetro. 14. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 8, en donde las porciones extruídas tienen aproximadamente 0.48 cm (0.188 pulgada) de diámetro. 15. Un método para ensamblar una charola de hornear, que comprende : (a) fabricar una fuente de horno, en donde la fuente de horno se forma a partir de una sola pieza de material, y comprende además: (i) varias subunidades de hornear sustancialmente paralelas formadas en la superficie superior de la fuente de horno, en donde cada una de las subunidades de hornear comprende además una abertura cerca del borde frontal de la fuente de horno y una abertura cerca del borde posterior de la fuente de horno; (ii) un miembro de estructura formado en el borde derecho de la fuente que corre sustancialmente paralelamente a las subunidades de hornear, en donde el miembro de estructura derecho comprende además una abertura cerca del borde frontal de la fuente de horno y una abertura cerca del borde trasero de la fuente del horno; y (iii) un miembro de estructura formado en el borde izquierdo de la fuente que corre sustancialmente paralelamente a las subunidades de hornear, en donde el miembro de estructura izquierdo comprende además una abertura cerca del borde frontal de la fuente de horno y una abertura cerca del borde posterior de la fuente de horno; y (b) fabricar al menos un miembro de soporte elongado, en donde el miembro de soporte comprende además varias porciones extruidas; y (c) insertar las porciones extruidas en el miembro de soporte en las aberturas en el borde frontal de la fuente de horno o las aberturas en el borde posterior de la fuente de horno; y (d) aplicar fuerza a las porciones extruidas; donde la fuerza es suficiente para deformar la parte superior de cada porción extruida y formar una conexión entre el miembro de soporte y la fuente de horno. 16. El método de conformidad con al reivindicación 15, que comprende además el paso de formar varias perforaciones en la fuente de horno. 17. El método de conformidad con la reivindicación 15, en donde cada una de las subunidades de hornear comprende además un canal . 18. El método de conformidad con la reivindicación 15, en donde la fuente de horno se fabrica de acero inoxidable, acero al carbono, o aluminio. 19. El método de conformidad con la reivindicación 15, en donde el al menos un miembro de soporte se fabrica de aluminio. 20. El método de conformidad con la reivindicación 15, en donde las aberturas de sujeción son de aproximadamente 0.49 cm (0.193 pulgada) de diámetro y en donde las porciones extruídas tienen un diámetro de aproximadamente 0.48 cm (0.188 pulgada). 21. El método de conformidad con la reivindicación 15, en donde la fuerza aplicada a las porciones extruidas es una presión mecánica.