ELEMENTO DIVISOR DE CÁMARA MÚLTIPLE
CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un elemento divisor de cámara múltiple para transportar recipientes que consisten de varias hojas apiladas verticalmente u horizontalmente, en donde las hojas adyacentes están conectadas a cada otra por la vía de superficies de contacto común a intervalos definidos . ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El transporte de cargas unitarias se torna cada vez más importante. Esto es debido por un lado a la tendencia siempre más pronunciada de que diferentes sitios de producción de una línea del producto se especializan en la. fabricación de productos intermedios puros o en el ensamblaje final de estos productos intermedios. Por otro lado, el volumen de cargas unitarias transportadas continúa incrementándose dramáticamente porque, con la globalización progresiva de la economía mundial, los sitios de producción mencionados anteriormente no requieren ser ubicados necesariamente en una región, sino que pueden distribuirse ampliamente en diferentes países y continentes . Las demandas hechas de recipientes de transporte que transportan cargas unitarias son grandes . Primero se origina la protección del cargamento correspondiente de daño No. Ref . : 174683 como resultado del transporte. Además es deseable que los recipientes de transporte correspondientes sean tan ligeros como sea posible mientras mantengan su estabilidad requerida. Para ser capaz de usar los recipientes de transporte más variados, tales como por ejemplo cajas, cajas de cartón, cajas de madera o recipientes, para el transporte de cargas unitarias, es necesario dividir el espacio en estos recipientes en espacios más pequeños los cuales pueden alojar las cargas unitarias correspondientes. Esta división del interior de los recipientes de transporte en compartimientos más pequeños se logra por los elementos de división así llamados. Tales elementos de división pueden ser por ejemplo paredes incorporadas dentro del recipiente de transporte las cuales son así un constituyente fijo del recipiente de transporte. Además, existen elementos de división los cuales no son un constituyente fijo del recipiente de transporte, pero pueden ajustarse como se desee dentro de un recipiente de transporte . Tales elementos de división incluyen paredes de división fabricadas de por ejemplo cartón o tablero corrugado, en donde el material se recorta y/o dobla tal que éste divide el espacio de transporte del recipiente de transporte en varios espacios pequeños o cámaras . Tal división también se logra frecuentemente acomodando juntas las paredes de cartón y tablero corrugado mencionadas anteriormente. En el caso de algunos elementos de división del estado del arte, el material de separación se dobla y acomoda junto. El plástico corrugado o el plástico sólido también se conoce como un material de separación alternativo para cartón y tablero corrugado . Las desventajas del cartón • y el tablero son su estabilidad relativamente baja y su alta fragilidad cuando se expone a esfuerzo mecánico alto. En consecuencia, los elementos de división de cartón o tablero son usualmente artículos de viaje único los cuales deben eliminarse después de .que las cargas unitarias se han transportado. Además, estos materiales son extremadamente sensibles a la humedad y adolecen de una pérdida marcada de estabilidad cuando se exponen a la humedad. Por otro lado, la humedad usualmente no representa un problema cuando se usa plástico y plástico corrugado. A pesar de que el plástico corrugado y en particular el plástico sólido es en principio reutilizables más frecuentemente que los elementos de división fabricados de cartón o tablero corrugado, éstos también tienen la desventaja de que son generalmente más rígidos, particularmente en el caso de plástico sólido. Con todos los elementos de división conocidos a partir del estado del arte, las dimensiones de los elementos de división se igualan precisamente a las dimensiones de los recipientes de transporte correspondientes cuyos interiores pretenden dividir. En consecuencia, como una regla el uso de un elemento de división para un recipiente de transporte específico es posible solo si el elemento de división se ha fabricado especialmente para uso en ese recipiente de transporte. Para superar las desventajas mencionadas anteriormente de los elementos de división convencionales, es por lo tanto el objeto de la presente invención proporcionar un elemento de división optimizado con respecto a estabilidad, resistencia al transporte y resistencia a la tracción el cual sea ligero, hermético y utilizable flexiblemente en recipientes de transporte diferentes, y el cual pueda reutilizarse repetidamente. Un aspecto adicional del objeto de la presente invención es proporcionar un proceso de producción tan rápido y eficiente como sea posible para la producción de elementos de división de conformidad con la invención. SUMARIO DE LA INVENCIÓN El objeto de la invención mencionado anteriormente se logra por un elemento de división de cámara múltiple para recipientes de transporte que consiste de varias hojas apiladas verticalmente u horizontalmente, en donde las hojas adyacentes están conectadas a cada otra por la vía de superficies de contacto común en intervalos definidos, en donde el elemento de división también está caracterizado porque las hojas se fabrican de material flexible, y porque las superficies de contacto común de dos hojas dadas conectadas directamente están dispuestas desalineadas en el plano de la hoja cara a cara a las superficies de contacto de una de estas hojas con una hoja siguiente respectiva (si está presente) , con el resultado de que el elemento de división puede ser erguido, suspendido o estirado tal que éste tiene cámara flexibles cuando está erguido, suspendido o estirado. Como un resultado de usar material flexible, un elemento de división de conformidad con la invención no es tan rígido como los elementos de división convencionales . En consecuencia, los elementos de inserción de conformidad con la invención son más versátiles y también pueden ser rápidamente y fácilmente adaptados como se requiere para diferentes recipientes de transporte. Además, estos elementos de división de material flexible pueden doblarse después del transporte y pueden reutilizarse en cualquier momento para dividir un recipiente de transporte. Una característica importante de las cámaras formadas por el elemento de división de conformidad con la invención es que éstas no tienen necesariamente una forma fija, es decir, éstas pueden ser por ejemplo circulares o elipsoidales o más similarmente asumir la forma de un rombo o rectángulo . Esto depende principalmente de los materiales usados y si es aplicable la tensión bajo la cual el elemento de división está erguido, suspendido o alargado. Además, también es decisivo para esto cómo las superficies de contacto están diseñadas y dispuestas relativas a cada otra. La forma variable de las cámaras formadas por el elemento de división hace posible también incorporar dentro de estas cámaras cargas unitarias cuya forma no necesariamente corresponde a la forma de las cámaras en el estado erguido, suspendido o estirado, sin carga. En estos casos, la forma de las cámaras puede adaptarse algo a la forma de la carga unitaria o cargas unitarias, lo cual ilustra la versatilidad de un elemento de división de conformidad con la invención. Las superficies de contacto común vía por las cuales las dos hojas dadas están directamente conectadas son por ejemplo puntiforme, superficial o estriada. Son particularmente preferidas las superficies de contacto las cuales son sustancialmente tiras de contacto que son continuas o perforadas solo en espacios y están dispuestas paralelas a intervalos definidos y se extienden sustancialmente sobre una dimensión de la superficie de la hoja. Se logra la mayor estabilidad y sujeción posible, comparada con por ejemplo superficies de contacto puntiformes, porque las superficies de contacto se extienden sustancialmente sobre la longitud completa de una dimensión de la superficie de la hoja. Estas tiras de contacto están dispuestas preferiblemente paralelas a cada otra en intervalos definidos. El volumen de cámara óptimo para un costo de material dado se logra por una disposición desalineada de tiras de contacto en planos de tira de contacto sucesivos. Una modalidad particularmente preferida de la presente invención es por lo tanto caracterizada porque tiras de contacto de un plano de tira de contacto entre dos dadas, hojas conectadas directamente están dispuestas desalineadas en el plano de la hoja a través de la extensión longitudinal de las tiras de contacto cara a cara a las tiras de contacto de un plano de tira de contacto de una de estas hojas con una hoja siguiente respectiva (si está presente) . -Es particularmente ventajoso si la disposición aquí se elige tal que las tiras de contacto de dos planos de tira de contacto adyacentes están dispuestos desalineados por la mitad de la distancia entre las tiras de contacto de un plano. Así se logra una disposición simétrica de las cámaras la cual se extiende sobre los varios planos de un elemento de división de conformidad con la invención. Las superficies de contacto común mencionadas anteriormente entre hojas adyacentes se forman en modalidades diferentes de la invención engomando, cosiendo o soldando las hojas con otra.. En modalidades alternativas, las superficies de contacto común se forman sujetando perfiles, en donde las hojas adyacentes se mantienen juntas por perfiles adaptados. En modalidades adicionales, al menos algunas de las hojas están conectadas con otra para formar superficies de contacto común por remaches, por ejemplo remaches huecos, por cinta adhesiva por los dos lados o aseguramiento con Velero, y en modalidades particulares las hojas están conectadas con otra para formar superficies de contacto común por botones, botones de presión, o ganchos y anillos. En las modalidades particularmente preferidas, combinaciones de diferentes técnicas de sujeción mencionadas anteriormente se usan ventajosamente. Las hojas se conectan con cada otra por la vía de superficies de contacto común, en donde la elección del método para conectar las hojas depende en primer lugar de los materiales usados para producir elementos de división de conformidad con la invención y qué tan estable es la conexión entre las hojas, y en segundo lugar sobre si la conexión es permanente o reversible. Pegar las hojas es ventajoso ya que casi todos los materiales que pueden usarse para las hojas de la invención pueden conectarse con otro con adhesivo, y el proceso de pegado puede llevarse a cabo particularmente rápidamente y favorable al costo. Soldar las hojas también es rápido y favorable al costo y además también es ventajoso porque los elementos de división resultantes consisten sustancialmente de un material, debido a que los medios de conexión fabricados de otros materiales, tales como por ejemplo adhesivo o hilo, no son esenciales para formar superficies de contacto entre las hojas. Los productos que se fabrican de un material pueden reciclarse más fácilmente, es decir, reutilizados . Por otro lado, los productos que se fabrican de varios materiales deben separarse laboriosamente en sus constituyentes individuales, o los constituyentes principales separados de los constituyentes menores, durante el reciclado. Un proceso para soldar particularmente preferido para conectar las hojas es soldadura ultrasónica. La ventaja particular de coser las hojas en sus puntos de contacto es que de esa manera se obtiene una conexión particularmente estable entre las hojas. También es este el caso si las hojas se conectan con remaches. Una conexión particularmente segura es de mayor importancia sobre todo si los puntos de contacto del elemento de división están expuestos a muy altos tracción esfuerzos de cuando se usan para el propósito pretendido en un recipiente de transporte.
A pesar de que esto se aplica principalmente a elementos de división que están suspendidos o estirados en el recipiente de transporte bajo esfuerzos mayores, esto también se aplica a elementos de división que están meramente erguidos en un recipiente de transporte, ya que también actúan fuerzas de tracción considerables sobre los puntos de contacto entre las hojas como resultado del movimiento de la carga dentro de las cámaras durante el transporte. La conexión de las hojas del elemento de división por la vía de cinta adhesiva por los dos lados, aseguramiento con Velero, por botones, botones de presión o ganchos y anillos se prefiere con los elementos de división de conformidad con la invención en donde al menos una de las hojas se conectan de manera desprendible. En esta manera, un elemento de división puede igualarse flexiblemente al tamaño de un recipiente de transporte, en donde las hojas individuales se conectan con cada otra para formar un elemento - de división u hojas individuales se fijan a un elemento de división predeterminado para alargar este elemento de división, o uniendo juntos varios elementos de división pequeños para formar un elemento de división grande. En las modalidades particularmente preferidas, las posibilidades mencionadas anteriormente para conexión desprendible de hojas se combinan ventajosamente. Así, técnicas de conexión particulares pueden combinarse venta osamente una de las cuales en particular hace posible la conexión rápida y no complicada de las hojas (por ejemplo cinta adhesiva por los dos lados, cinta Velero, botones de presión) y la otra adicionalmente proporciona una conexión que es más estable cara a cara a fuerzas de tracción incrementadas (por ejemplo ganchos y anillos, botones) . El material flexible usado para las hojas de los elementos de división incluye por ejemplo plásticos flexibles y materiales elásticos, en donde los plásticos elásticos se usan preferiblemente. El uso de material elástico proporciona una ventaja adicional en donde la forma de las cámaras pueden adaptarse aún mejor a las cargas unitarias. El elemento de división de conformidad con la presente invención se torna de esa manera más flexible en conjunto y puede en consecuencia ser más fácilmente estirado ya que el material elástico puede dar un tanto y también expandirse. Los materiales flexibles preferidos son hojas finas de metal, tela no tejida (por ejemplo telas de fieltro, lanas no tejidas) , laminados, telas tejidas revestidas, telas tejidas y cañamazo interpuesto. Los materiales flexibles particularmente preferidos son textiles de categoría industrial (por ejemplo tejido de punto, tejido de punto por urdimbre y estructuras biaxiales) . Textiles de calidad industrial tienen una capacidad bajo carga alta, son muy estables y resistentes al desgarre y aún excepcionalmente de poco peso. El uso de textiles de categoría industrial cuyas mallas textiles están dispuestas tales que las mallas pueden deslizarse hacia adentro y hacia fuera de cada otra son particularmente ventajosas. Como un resultado del deslizamiento hacia adentro y hacia fuera, un textil de calidad industrial correspondiente gana elasticidad adicional y puede sobre todo ser doblado cuando no está estirado para ahorrar espacio. Los materiales que no son cargados electrostáticamente son particularmente preferidos. Los materiales que son de aproximadamente 0.05-lmm en grosor se usan preferiblemente para las hojas, en donde los materiales particularmente preferidos son aproximadamente de 0.1-0.5 mm en grosor. En particular se prefieren los materiales menores de 0.3 mm de grosor, tales como por ejemplo materiales textiles que son menores de 0,3 mm en grosor. Los materiales particularmente preferidos son extremadamente herméticos y resistentes a líquidos diferentes, tales como por ejemplo soluciones acuosas, emulsiones o aceites. Por hermético se entiende que el material es resistente a humedad del aire alta y al contacto directo con agua, en donde el contacto puede ser relativamente corto (por ejemplo chubasco de lluvia) o mucho más (por ejemplo inundación de espacios de almacenamiento) . Los elementos de división herméticos de conformidad con la presente invención también incluyen adicionalmente elementos de división que son apropiados para transportar productos húmedos o que exudan líquido. Por productos que exudan líquido se entiende entre otros también productos que exudan lubricantes o grasa. Además, los elementos de división de conformidad con la invención también pueden usarse ventajosamente para almacenar o transportar mercancías generalmente en agua, soluciones acuosas u otros líquidos.
Es decisivo en la selección de los materiales para la producción de un elemento de división de conformidad con la invención que el material permita inserción repetida, suspensión o estiramiento y doblado repetido del elemento de división. En particular comparado con los elementos de división fabricados de cartón, tablero corrugado y plástico, un elemento de división correspondiente de conformidad con la invención es preferiblemente muy flexible, diseñado para soportar tensión permanente y reutilizable continuamente. En principio, las cámaras de un elemento de división de conformidad con la invención no necesitan ser todas del mismo tamaño. Esto ofrece la posibilidad de ajustar también cargas unitarias de diferentes tamaños en un elemento de división para transporte simultáneo. Sin embargo, dependiendo de la carga unitaria a transportarse, puede ser ventajoso si al menos las cámaras del elemento de división las cuales yacen entre dos hojas dadas son sustancialmente del mismo tamaño. De hecho es particularmente preferido que todas las cámaras del elemento de división sean sustancialmente del mismo tamaño. Sin embargo, en una modalidad alternativa, las cámaras del extremo las cuales yacen entre dos hojas son algo más pequeñas que las otras hojas. En esta manera, se ahorra material en los extremos de las hojas, en donde el tamaño de la cámara puede ser adaptado apropiadamente al tamaño de la carga cuando se usa material flexible. Además, cuando se usan tales elementos de división de conformidad- con la invención en recipientes de transporte, también se usa menos espacio de transporte valioso. En modalidades -preferidas adicionales, una o más cámaras las cuales yacen entre dos hojas difieren en tamaño de las otras cámaras. Las áreas de corte así llamadas, las cuales se proporcionan en el mismo punto en cada caso sobre las hojas apiladas verticalmente, yacen preferiblemente en el área de estas cámaras. Las hojas apiladas verticalmente se cortan después en estas áreas así proporcionadas, por medio del cual se forman varios elementos de división separados . Las ventajas de elementos de división con áreas de corte se discutirá con más detalle a continuación. Un elemento de división de conformidad con la invención se dimensiona preferiblemente tal que éste puede erguirse, suspenderse o estirarse en una estructura de transporte correspondiente o recipiente de transporte. En esta manera, el interior de la estructura de transporte o recipiente se divide en varias cámaras por el elemento de división. El elemento de división es erguido, suspendido o estirado entre las paredes o elementos de estructura del recipiente de transporte, en donde éste se fija a al mismo en ciertos puntos como se requiere, en donde la sujeción puede llevarse a cabo como se requiere hacia al menos una pared o más paredes o uno o más elementos de estructura del recipiente de transporte. Con un recipiente de transporte sustancialmente rectangular, el elemento de división se sujeta preferiblemente a dos paredes opuestas, las secciones de pared o elementos de estructura. Un elemento de división fabricado de al menos material semi-rígido pero aún flexible también puede ajustarse dentro de un recipiente de transporte sin sujeción, en donde las hojas permanecen sustancialmente verticales sobre el piso del recipiente de transporte. Sin embargo se prefiere también conectar al menos parcialmente un elemento de división erigible seguramente al recipiente de transporte . Para sujetar un elementó de división a un recipiente de transporte, algunas modalidades de la invención tienen medios de conexión permanente y otras medios de conexión desprendibles . En modalidades con una conexión
- permanente entre el elemento de división y recipiente de transporte, la conexión se forma preferiblemente pegando, cosiendo, clavando con tachuelas o por la vía de clavos, tornillos o remaches . En modalidades con una conexión desprendible entre el elemento de división y el recipiente de transporte, la conexión se forma preferiblemente por la vía de cinta adhesiva por los dos lados o por aseguramiento con
Velero, por botones, o botones de presión o ganchos y anillos, en donde combinaciones de las diferentes técnicas de sujeción también son cubiertas por el concepto de la invención. En el caso de conexiones desprendibles, se prefieren medios tales como cinta adhesiva por los dos lados, en donde estos medios son preferiblemente puntiformes, superficiales, o estriados. Se prefieren particularmente varias superficies de conexión las cuales son sustancialmente circulares . La superficie de conexión o superficies de conexión están dispuestas preferiblemente sobre una hoja exterior en el extremo cercano al borde de la hoja el cual bordea las aberturas de las cámaras exteriores. Adicionalmente se prefiere además si una o más superficies de conexión también se proporcionan sobre el borde opuesto de la hoja. Se prefiere particularmente la sujeción de un elemento de división en un recipiente de transporte usando sujetadores Velero, en donde el lado de gancho del sujetador Velero se adhiere hacia el recipiente de transporte y el lado de lazo del sujetador Velero se adhiere al elemento de división. El sujetador Velero puede formarse sustancialmente sobre la superficie completa o solo secciones de la superficie de contacto entre el elemento de división y el recipiente de transporte. En una modalidad particularmente preferida de la invención; el lado de gancho del sujetador Velero se • proporciona en la forma del lado correspondiente de una cinta Velero sobre una pared interior o sobre el interior de un elemento de estructura de un recipiente de transporte, en donde este lado de cinta Velero se extiende sustancialmente paralelo al plano del piso del recipiente de transporte sobre el elemento de pared/estructura, y preferiblemente sustancialmente sobre toda la extensión longitudinal de la pared interior o interior del elemento de estructura. Sobre las dos hojas exteriores de un elemento de división el cual puede insertarse dentro de este recipiente de transporte proporcionado con la cinta Velero del lado de gancho, el lado del lazo del sujetador Velero se proporciona preferiblemente solamente en secciones en ciertos puntos apropiados. Particularmente preferiblemente, las secciones en las cuales se proporciona el lado de lazo están dispuestas sustancialmente centrales relativas a dos superficies de contacto adyacentes en las cuales la hoja exterior tiene su hoja adyacente respectiva. En esta manera, cuando se estira o suspende el elemento de división en el recipiente (s) de transporte, también se forman cámaras uniformes entre la hoja exterior y su hoja adyacente, proporcionando que las secciones del lado de lazo estén conectadas en intervalos apropiados a la cinta Velero del lado de gancho sobre el recipiente de transporte. El intervalo apropiado se calcula a partir de la distancia entre las superficies de contacto y el ancho de las secciones del lado de lazo. En general, la proporción puede expresarse tal que las secciones de lazo se conectan preferiblemente a la cinta Velero del lado de gancho tal que la distancia entre los puntos del centro de las secciones de lazo corresponde sustancialmente a la distancia entre las superficies de contacto entre las hojas exterior y adyacente cuando se estiran. Para facilitar el estiramiento rápido o suspensión mientras se observan las distancias apropiadas, en una modalidad preferida" las áreas correspondientes se marcan sobre la cinta Velero del lado de gancho o de otra manera se proporciona la cinta Velero del lado de gancho solamente en secciones, es decir en las superficies correspondientes . El principio de conformidad con la invención de conectar un elemento de división flexible a un recipiente de transporte o estructura de transporte por la vía de sujetadores Velero también puede aplicarse a elementos de división cuyas hojas se conectan a cada otra por la vía de conectores, es decir no tienen conexión directa por la vía de superficies de contacto . En las modalidades preferidas de la invención, las dimensiones de un recipiente de transporte y al menos dos elementos de división se igualan a cada otra tal que dos o más elementos de división de conformidad con la invención ocupan partes del volumen del recipiente de transporte cuando está estirado, con el resultado de que dos o más elementos de división pueden estirarse dentro de un recipiente de transporte. Al menos dos elementos de división están dispuestos sobre la parte superior de o a un lado de cada otro. Preferiblemente particularmente, al menos dos elementos de división están dispuestos parcialmente sobre la parte superior de y parcialmente a un lado de cada otro. Separadores fabricados de plástico semi-rígido o de cartón se proporcionan preferiblemente entre dos elementos de división dispuestos sobre la parte superior de cada otro. Los elementos de división dispuestos a un lado de cada otro son
,_ preferiblemente conectados de manera desprendible a cada -otro, preferiblemente por cinta adhesiva por los dos lados, sujetador Velero, botpnes, botones de presión o ganchos y anillos. En modalidades particularmente preferidas, los elementos de división se conectan a cada otro tal que las cámaras forman entre las superficies de contacto común, la estructura la cual corresponde preferibleme te sustancialmente a las cámaras de los elementos de división unidos a cada otro . En una modalidad particular de la presente invención, el interior de un recipiente de transporte o estructura tiene una superficie inicial sustancialmente rectangular X por Y. Este recipiente de transporte tiene una dimensión interna (altura) Z sustancialmente perpendicular a su superficie. El ancho de las hojas del elemento de división para tal recipiente de transporte es sustancialmente menor que o igual a la dimensión Z. Cuando se erige, suspende o estira, un elemento de división correspondiente se extiende perpendicular a la superficie de la hoja preferiblemente sobre una superficie que corresponde sustancialmente a la superficie X por Y o es ligeramente más pequeña que la misma. Este elemento de división es así dimensionado tal que el elemento de división puede ser erigido, suspendido o estirado en el interior del .recipiente de transporte, en donde las cámaras deseadas se forman ventajosamente bajo la inserción, suspensión o estiramiento. El estiramiento o separación de las hojas se lleva a cabo por ejemplo en la dirección Y, mientras las hojas (antes de la separación) se extienden en la dirección X (y naturalmente también en la dirección Z) . Particularmente preferiblemente, X después se elige aproximadamente 1/5 hasta 1/3 más corta que Y, con lo cual como una regla la longitud de las hojas del elemento de división reducido o doblado es menor que Y. La ventaja es que el elemento de división sin carga puede almacenarse o transportarse oprimido junto en el recipiente de transporte sin necesidad de enrollar o plegar el elemento de división. Dependiendo del material usado, esto puede ser deseable para por ejemplo para economizar el material. En esta manera, varios elementos de división oprimidos juntos pueden almacenarse o transportarse en un recipiente de transporte en manera de ahorro de espacio. En los otros recipientes de transporte los elementos de división los cuales se alojan en un recipiente de transporte en la manera mencionada anteriormente también puede ser opcionalmente plegables y así almacenados o transportados en manera de ahorro de espacio . El ancho de las hojas también se elige preferiblemente para ser menor que X. En este caso, un elemento de división oprimido junto de conformidad con la presente invención se extiende sustancialmente sobre una superficie XY y puede en consecuencia almacenarse o transportarse yaciendo sobre la superficie XY del interior de un recipiente de transporte. Aquí también, varios elementos de división oprimidos juntos pueden una vez más almacenarse o transportarse apilados verticalmente en un recipiente de transporte. Alternativamente, en cada caso solamente uno o unos pocos elementos de división reducidos o doblados también pueden colocarse dentro de un recipiente de transporte. En este caso, por ejemplo abisagrar elementos similares lo cual hace posible un plegado hacia el interior de las paredes sobre la superficie XY que podría proporcionarse en las paredes o elementos de la estructura de un recipiente de transporte correspondiente, o las paredes o elementos de estructura podrían desmontase para almacenamiento o transporte y yacer sobre la superficie XY. Para proporcionar también selectivamente estabilidad del elemento de división además de alta flexibilidad, en modalidades particulares se proporcionan refuerzos en al menos una dimensión en el plano de la hoja. Tales refuerzos pueden ser por ejemplo perfiles fabricados de plástico u otros materiales al menos semi-rígidos que son trabajados en las hojas o aplicados a las hojas. Por ejemplo, en modalidades particulares, perfiles fabricados de plástico, metal o madera se introducen dentro de los lazos de hoja, pegados sobre las hojas o cosidos sobre las hojas como refuerzos. En modalidades adicionales, los materiales de fibra los cuales incrementan la resistencia a la tracción de las hojas se proporcionan como refuerzos alternativos o complementarios en, sobre o en las secciones de las hojas las cuales están expuestas a fuerzas de tracción particularmente altas cuando los elementos de división se usan para el propósito pretendido. En las modalidades preferidas, tales medios de refuerzo se proporcionan en dos dimensiones diferentes del plano de la hoja. Los materiales de refuerzo son preferiblemente flexibles, en donde los materiales pueden expandirse cantidades variadas dependiendo de las condiciones externas, tales como por ejemplo materiales que se expanden o contraen dependiendo de la temperatura, son particularmente preferidos . Un proceso para producir un elemento de división de conformidad con la presente invención está caracterizado porque en primer lugar dos hojas de material flexible están conectadas superficialmente con cada otra por la vía de superficies de contacto común, en donde conectados superficialmente significa que las hojas están conectadas con cada otra en un número grande de puntos distribuidos sobre al superficie de las hojas. Las superficies de contacto común pueden formarse aquí pegando, cosiendo o soldando o conectando hojas adyacentes por la vía de tiras perfiladas. En un paso subsecuente del proceso, uno o cualquier número de hojas adicionales se apilan superficialmente sobre una de las hojas o ambas hojas. Cada hoja apilada adicional se conecta a la hoja sobre la cual ésta es apilada pegada, cosida o soldada o por adhesión de tiras perfiladas . Este proceso se describe a continuación con más detalle a manera de ejemplo para hojas conectadas con cada otra pegadas. El adhesivo se aplica a manera de punto en intervalos definidos y preferiblemente regulares a la parte superior de una primera hoja del material flexible. En un segundo paso, una segunda hoja dimensionada conforme con las primeras hojas yace sobre la parte superior de la primera hoja. La segunda hoja preferiblemente se presiona sobre la primera hoja después de la colocación o mientras la colocación. En el siguiente paso, se aplica el adhesivo a manera de punto en intervalos definidos o preferiblemente regulares a la parte superior de la segunda hoja, en donde los puntos de adhesivo aplicados en este paso están desalineados cara a cara con los puntos de adhesivo que se aplicaron a la primera hoja. Una tercera hoja dimensionada conforme a las hojas previas se coloca después sobre la parte superior de la segunda hoja. Aquí también, se prefiere presionar simultáneamente o subsecuentemente la tercera hoja sobre la segunda hoja. El adhesivo después se aplica nuevamente a manera de punto como se requiere en intervalos definidos o preferiblemente regulares a la parte superior de esta tercera hoja. Estos puntos adhesivos después se aplican nuevamente tal que éstos son una vez más desalineados cara a cara con los puntos adhesivos de la segunda hoja, por ejemplo como los puntos adhesivos sobre la primera hoja están dispuestos. Este procedimiento puede repetirse tan frecuentemente como sea requerido apilando verticalmente cualquier número de capas en esta manera y pegándolas juntas, en donde en una modalidad preferida de la invención, los puntos adhesivos y otras formas de superficies de contacto están dispuestas tal que las superficies de contacto de una n-ésima hoja están dispuesta similares a las superficies de contacto de una primera hoja, etc. En las modalidades adicionales preferidas, los puntos adhesivos que se. aplican a las haj-as. numeradas impares son los mismos que a otra y los puntos adhesivos desalineados cara a cara aplicados a las hojas numeradas pares. Los puntos adhesivos aplicados a las hojas numeradas pares son entonces a la vez los mismos que de otra. Si las hojas no están conectadas con otra pegadas sino soldadas o cosidas el proceso es algo diferente, ya que en primer lugar una primera hoja de material flexible debe introducirse primero sobre la cual una segunda hoja dimensionada correspondientemente se coloca. Soldar a manera de punto o cocer la primera hoja a la segunda hoja después se lleva a cabo en intervalos definidos o preferiblemente regulares. Después de colocar sobre una tercera hoja dimensionada conforme a las hojas previas sobre la parte superior de la segunda hoja, la tercera hoja es soldada o cosida a manera de punto a la segunda hoja, en donde las partes soldadas o costuras están dispuestas en intervalos definidos o preferiblemente regulares que están desalineados cara a cara de las soldaduras o costuras entre la primera y segunda hojas. Aquí también, cualquier número de capas deseadas puede una vez más soldarse o coserse juntas en esta manera. Para esto, en cada caso la hoja colocada es soldada o cosida a la hoja sobre la cual ésta se ha colocado. Este principio del proceso mencionado en este párrafo también aplica cuando las hojas están conectadas a cada otra por la vía de perfiles, por ejemplo tiras perfiladas. Las superficies de contacto las cuales yacen en los extremos de las hojas se expanden preferiblemente menos que las superficies de contacto intermedias. En esta manera, se ahorra material en los extremos de las hojas, en particular en el caso de elementos de división con superficies de contacto relativamente amplias, y también se usa menos espacio de transporte valioso cuando se usan tales elementos de división de conformidad con la invención en recipientes de transporte. Con las modalidades adicionales del proceso preferidas de conformidad con la invención, las áreas de corte así llamadas se proporcionan en puntos apropiados y opcionalmente en intervalos apropiados sobre las hojas apiladas . Las áreas de corte se proporcionan por las superficies de contacto algo más amplias formadas en ésta área o proporcionando por ejemplo dos tiras de contacto dispuestas en paralelo una distancia aparte relativamente corta. Las hojas apiladas entonces pueden cortarse en las áreas así proporcionadas, con lo cual se forman varios elementos de división separados. En esta manera, varios elementos de división pueden producirse simultáneamente para después cortarse en un proceso en cascada. Además, el cliente tiene la posibilidad de formar subsecuentemente varios elementos de división pequeños a partir de uno grande, si se desea. En principio, el procedimiento preciso y la dirección en la cual los puntos de contacto se aplican individualmente no son importantes . Los más obvio es la aplicación de medios de contacto o poner las hojas en contacto por un dispositivo apropiado el cual se mueve sobre una hoja o sobre las hojas, en donde la dirección en la cual tal dispositivo se mueve sobre la hoja u hojas no es importante, ya que ésta está definida por la disposición de conformidad con la invención de los puntos de contacto . Un proceso de conformidad con la invención en el cual un dispositivo de sujeción para pegar, soldar o coser las hojas o para aplicar perfiles a las hojas es estacionario, y un dispositivo de asimiento para mantener las hojas o las hojas apiladas pueden moverse hacia atrás y adelante a través del eje longitudinal del dispositivo de sujeción y laterales paralelos al eje longitudinal del dispositivo de sujeción, es particularmente ventajoso. Como medios para aplicar los medios de contacto o para poner las hojas en contacto, una modalidad de un dispositivo para llevar a cabo el proceso de conformidad con la invención tiene un rollo el cual hace contacto con una hoja a ser procesada. Con tal rollo, por ejemplo, el adhesivo puede ser aplicado apropiadamente a la hoja. Una modalidad alternativa de un dispositivo para llevar a cabo el proceso de conformidad con la invención tiene rollos individuales, pequeños o boquillas dispuestas lado a lado para aplicar adhesivo. Con los dispositivos correspondientes, las distancias entre las superficies de contacto pueden variarse más flexiblemente. En una modalidad adicional, se usa un molino de soldadura con un perfil apropiado, en donde el perfil del molino de soldadura corresponde con el patrón de la superficie de contacto de las hojas. En una modalidad alternativa a esto, se proporcionan ruedas de soldadura lado a lado, el ancho de las cuales corresponde sustancialmente al ancho de las superficies de contacto a ser formadas. Con tales dispositivos, las distancias entre las superficies de contacto pueden nuevamente variarse más flexiblemente, como con aún otra modalidad en la cual, para formar las superficies de contacto, se proporcionan sellos soldados individuales dispuestos lado a lado los cuales están dimensionados de acuerdo con las dimensiones de las superficies de contacto . En aún otra modalidad, el dispositivo tiene medios dispuestos lado a lado a intervalos para coser las hojas. Los elementos de división de conformidad con la invención los cuales se han producido usando uno de los procesos de conformidad con la presente invención, pueden usarse ventajosamente para transportar cargas unitarias pesadas o afiladas-cortantes o para transportar carga húmeda o que exuda líquido. Además, los elementos de división correspondientes también son ventajosos para transportar otras cargas unitarias cuando la humedad del aire es alta durante el transporte o el contacto con agua no es improbable o el transporte o almacenamiento ocurre en agua, "soluciones acuosas y otros líquidos tales como suspensiones o aceites. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Las características listadas en la descripción anterior de las modalidades de la presente invención pueden ser todas combinadas libremente con cada otra, en donde las ventajas de las combinaciones de las características correspondientes seguidas por una persona experta en el arte a partir de la combinación y también el objeto es la base de una modalidad especial. Esto también se aplica a las características de modalidades ventajosas adicionales de la presente invención, las cuales se ilustran a manera de ejemplo con la ayuda de las siguientes figuras. Éstas se muestran en: Figura 1 una vista en planta desde arriba de un elemento de división de cámara múltiple el cual se extiende horizontalmente. Figura 2 una vista en planta desde arriba de un elemento de división de cámara múltiple de conformidad con la invención el cual se ha extendido horizontalmente sin (izquierda) y con (derecha) el recipiente de transporte asociado . Figuras 3A-3C tres modalidades de elementos de división de cámara múltiple con superficies de contacto de ' diferentes anchos entre las hojas flexibles en vista en planta desde arriba, Figuras 4A-4I una representación esquemática de un proceso para la producción de un elemento de división de cámara múltiple de conformidad con la invención, Figura 5 una vista de planta desde arriba de un elemento de división de cámara múltiple de conformidad con la invención erguido o suspendido o estirado dentro de un recipiente de transporte correspondiente, y Figura 6 una vista de planta desde arriba de un elemento de división de cámara múltiple con el lado de lazo de un sujetador de tira Velero proporcionado a manera de sección b) , una vista superior desde el lado de la cinta Velero del lado de gancho correspondiente (a) la cual se proporciona para asegurar el elemento de división a la pared interior de un recipiente de transporte, y una vista de planta desde arriba del elemento de división de cámara múltiple conectado a la pared interior del recipiente de transporte (c) . DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Fig. 1 muestra cómo un elemento de división de cámara múltiple 1 de conformidad con la invención se desdobla progresivamente o estira. La figura 1 es para entender cuando el elemento de división se desdobla o jala aparte horizontalmente, la figura 1 es una vista de planta desde arriba del elemento de división. Puede observarse sobre el lado a mano izquierda de la Figura 1 que en este estado no todas las 3 hojas han sido desdobladas. Sin embargo, las cuatro hojas de arriba 3 en la figura 1 ya han sido abiertas y, debido a que éstas están conectadas con otra en las superficies de contacto común 4, forman tres filas de cámaras sustancialmente circulares a elípticas 5. Sobre el lado a mano derecha de la Figura 1, el elemento de división 1 está casi completamente desdoblado, y pueden observarse siete filas de cámaras 5 las cuales se forman por las hojas 3 debido a que las hojas adyacentes 3 están cada una conectadas con otra por la vía de superficies de contacto común 4. Un elemento de división 1 el cual está completamente desdoblado o estirado puede observarse en la Figura 2. Los elementos de sujeción hechos de cinta adhesiva y/o cinta Velero 6, vía por la cual el elemento de división 1 puede fijarse en un recipiente de transporte 2 (lado a mano derecha de la Figura 2) , están ubicados en los puntos exteriores de las hojas 3. En las Figuras 3A-3C, se muestran tres modalidades diferentes de elementos de división 1, en donde éstos difieren en que las superficies de contacto 4 vía por las cuales las hojas adyacentes 3 están conectadas con cada otra se forman con anchos diferentes . En la figura 3A, el ancho elegido de las superficies de contacto 4 es tal que cuando el elemento de división 1 está desdoblado las hojas 3 forman cámaras sustancialmente circulares a elípticas 5. En la Figura 3B sobre el otro lado, el ancho elegido de las superficies de contacto 4 es algo mayor, cuyo efecto es que el ancho de las cámaras 5 formadas por las hojas 3 también incrementa. La Figura 3C muestra una combinación de las modalidades de las Figuras 3A y 3B. Por esto, el ancho de las superficies de contacto 4 de la Figura 3A y el ancho de las superficies de contacto 4 de la Figura 3B se eligieron alternadamente cuando se diseña el ancho de las superficies de contacto 4 de las hojas sucesivas 3. Tal elemento de división 1 tiene cámaras 5 de diferentes tamaños cuando es erguido, suspendido o estirado. Las figuras esquemáticas en las Figuras 4A-4I muestran un proceso para producir un elemento de división de conformidad con la presente invención. En la Figura 4A, una sección de hoja 3 se desenrolla desde un rollo 8 en la dirección de un dispositivo de sujeción 7. La Figura 4B muestra cómo una sección de hoja 3 se corta desde el rollo 8. Esta sección de hoja 3 se fija sobre un dispositivo de asimiento (no se muestra) . Como se muestra en la Figura 4C, este dispositivo de asimiento se mueve hacia arriba con la hoja 3 bajo el dispositivo de sujeción 7, en donde el último aplica tiras de adhesivo de contacto continuas a la hoja en intervalos definidos . Simultáneamente una sección adicional de hoja se desenrolla desde el rollo 8 en la dirección del dispositivo de sujeción 7. En la Figura 4D, se corta una sección de hoja 3 desenrollada desde el rollo 8.
Simultáneamente la hoja 3, una mitad de la cual se proporciona con tiras de adhesivo de contacto, se transporta por la mitad de su longitud hacia la izquierda. Entonces puede observarse en la- Figura 4E que la hoja 3, una mitad de la cual se proporciona con tiras de contacto, nuevamente se pasa bajo el dispositivo de sujeción 7, en donde el último aplica tiras adhesivas a la mitad de la hoja 3 no proporcionada con tiras de contacto. La hoja 3, proporcionada ahora sobre su ancho completo con tiras adhesivas en intervalos definidos, se ubica bajo la hoja 3 desenrollada desde el rollo 8 en la Figura 4c . Esta hoja, no proporcionada previamente con adhesivo, es bajada sobre la hoja ya proporcionada completamente con adhesivo y presionada sobre la misma. El dispositivo de asimiento entonces se mueve hacia la derecha o izquierda por la mitad de la distancia entre las tiras de contacto aplicadas a la primera hoja. En consecuencia, como se muestra en la Figura 4F, las tiras de contacto se aplican a la parte superior de la segunda hoja 3 desalineada por esta misma mitad de la distancia entre las tiras de contacto aplicadas a la primera hoja 3, mientras que el dispositivo de asimiento con. las dos hojas pasa bajo el dispositivo de sujeción 7. Puede observarse de manera similar a partir de la Figura 4F que una sección de hoja 3 es nuevamente desenrollada desde el rollo 8. Esta sección de hoja 3 se corta desde el rollo 8 en la Figura 4G. Al mismo tiempo, el dispositivo de asimiento se mueve a la derecha por la mitad del ancho de la hoja 3. Entonces (Figura 4H) el dispositivo de asimiento con las dos hojas se mueve bajo el dispositivo de sujeción 7, en donde las tiras adhesivas se aplican a la segunda mitad de la segunda hoja. Una vez que esto pasa, el dispositivo de sujeción con las dos hojas se mueve nuevamente por la mitad de la distancia entre las tiras de contacto hacia atrás dentro de la posición inicial mostrada en la Figura 4A. Después de que la tercera hoja se ha bajado y presionado sobre la parte superior de la segunda hoja, el dispositivo de asimiento con las tres hojas se mueve nuevamente bajo el dispositivo de sujeción 7 (Figura 41) . El procedimiento mostrado en la Figura 41 corresponde sustancialmente a los procedimientos ya explicados en la Figura 4C . La única diferencia 'es que se aplican las tiras adhesivas, no a la primera hoja como en la Figura 4C, sino a la tercera hoja apilada sobre la primera y segunda hojas. Como puede observarse a partir de las Figuras 4A-4I el dispositivo de sujeción 7 es siempre estacionario durante el proceso para producir elementos de división de conformidad con la invención. El dispositivo de asimiento con la hoja retenida sobre éste o las hojas apiladas sobre ésta hoja se mueve hacia atrás y adelante a través del eje longitudinal de este dispositivo de sujeción 7 durante la aplicación de las tiras de contacto y también puede moverse lateralmente paralelo al eje longitudinal del dispositivo de sujeción, la mitad a mano izquierda y mano derecha de la hoja superior respectivamente siendo de esa manera proporcionada alternadamente con las tiras de contacto. En la Figura 5 se observa una vista en planta desde arriba de un elemento de división 1 el cual está erguido, suspendido o estirado, y opcionalmente fijado, completamente desdoblado o estirado en un recipiente de transporte 2. Observado en vista en planta desde arriba, el recipiente de transporte 2 es sustancialmente rectangular en forma, en donde el área del interior del recipiente de transporte 2 está definida por las dimensiones X y Y. El elemento de división 1 erguido, suspendido, o estirado se extiende (perpendicular a la superficie de sus hojas) sobre esta área XY del interior del recipiente de transporte 2. Este elemento de división 1 así es dimensionado tal que el elemento de división 1 introducido dentro del recipiente de transporte 2 forma las cámaras deseadas. En el caso mostrado aquí, X se elige para ser aproximadamente 1/4 más pequeño que Y. En consecuencia, la longitud de las hojas del elemento de división 1 doblado o reducido es mejor que Y aquí. Esto tiene la ventaja de que el elemento de división 1 no cargado puede almacenarse o transportarse oprimido junto en el recipiente de transporte 2, sin necesidad de enrollar o doblar el elemento de división 1. En esta manera, varios elementos de división 1 oprimidos juntos pueden almacenarse o transportarse en un recipiente de transporte 2 en manera de ahorro de espacio. Si el ancho elegido de las hojas también es tal que éste es menor que X, un elemento de división oprimido junto se extiende de conformidad con la presente invención como máximo sobre una superficie XY y puede correspondientemente almacenarse o transportarse yaciendo sobre la superficie XY del interior de un recipiente de transporte (no se muestra) . Una vista en planta desde arriba de un elemento de división de cámara múltiple 1 con la superficie de lazo 9 de un sujetador de tira de Velero proporcionado en secciones se muestra en la Figura 6 b) . Las secciones se proporcionan sobre una hoja exterior 3 del elemento de división 1 y están dispuestas sustancialmente centrales entre las superficies de contacto 4, 4'. Una vista superior de la superficie de gancho del sujetador de tira de Velero en forma de tira correspondiente 10 el cual se proporciona para asegurar el elemento de división 1 sobre el interior de un recipiente de transporte (no se muestra) se muestra en la Figura 6 a) . Las marcas 11 se proporcionan sobre la cinta de Velero del lado de gancho 10 la cual muestra los puntos sobre la cinta Velero 10 los cuales van a conectarse a las secciones con lado de lazo 9 del elemento de división 1 de la Figura 6b) . Una vista en planta desde arriba del elemento de división de cámara múltiple 1 conectado a la pared interior 12 del recipiente de transporte 2 se muestra en la Figura 6 c) , en donde la superficie de gancho 10 y la superficie de lazo forman el sujetador de tira de Velero. En resumen debe notarse en todas las figuras mostradas que una persona experta en el arte reconoce inmediatamente la naturaleza esquemática de las figuras, con el resultado de que cuando se lleva a cabo la presente invención éste no se siente delimitado por ejemplo a tales dimensiones precisas, proporciones de tamaño y espesores de apilamiento como se muestran en las figuras . Las correspondientes dimensiones ventajosas, proporciones de tamaño y grosores de pila siguen los requerimientos respectivos los cuales para la mayor parte depende de la condición de la carga y los materiales usados en la producción de los elementos de división de conformidad con la invención. Lista de números de referencia: 1 Elemento de división 2 Recipiente de transporte 3 Hoja 4 Superficie de contacto 5 Cámara 6 Elemento de sujeción 7 Dispositivo de sujeción 8 Rollo 9 Superficie de lazo del sujetador de tira de Velero 10 Superficie de gancho del sujetador de tira de Velero
11 Marca 2 Pared interior del recipiente de transporte Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.